江西省某C砼斜拉橋主塔及主梁工程監(jiān)理細則

**大橋主塔、主梁分項工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則第一節(jié)主塔、主梁分項工程概況江西**市**大橋主塔為H形直立塔，上塔柱81米，下塔柱高17.143米，主塔非斜拉索區(qū)部分截面為八邊形，斜拉索區(qū)部分截面為工字形，截面的空腔平面尺寸為1.5(縱)*1.4(橫)米，并沿鉛垂方向每4.434米設(shè)一道隔板，構(gòu)成施工和檢測的操作平臺，為美觀需要，采用玻璃幕墻和鋁合金分格封閉空腔，立柱頂為尖頂造型。主梁斜拉索區(qū)為預(yù)應(yīng)力砼Π形梁，標(biāo)準(zhǔn)段梁肋高為2.5米，主塔附近的根部梁高按二次拋物線變化加高至4.0米，標(biāo)準(zhǔn)肋厚1.8米，根部肋厚為適應(yīng)受力需要變化為3.5米。主梁頂板標(biāo)準(zhǔn)寬為28.3米，頂板厚24厘米，頂面設(shè)置1.5%的橫坡。懸澆標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段長8米，每4米設(shè)置一道橫隔板。邊跨為預(yù)應(yīng)力砼變截面雙箱單室結(jié)構(gòu)。箱梁腹板厚60厘米，頂?shù)装搴?0厘米，箱梁底寬由6.5米漸變至3.399米（過度墩至邊墩），主跨箱梁底板等寬，均為6.5米，斜拉索橋面標(biāo)準(zhǔn)有效總寬28.8米至副孔寬度23.5米變化。第二節(jié)主塔和主梁的主要設(shè)計技術(shù)要點和要求1、主塔施工允許偏差：塔柱傾斜度不大于H/2000（H為橋面以上塔高），斷面尺寸允許誤差±5mm，塔頂標(biāo)高允許誤差±20mm，斜拉索錨點標(biāo)高允許誤差±10mm，斜拉索錨具軸線允許誤差±5mm；3、上下橫梁無論采用哪種支架形式施工，支架拼裝后均應(yīng)進行預(yù)壓，確定支架彈性變形量，設(shè)置預(yù)拱度，橫梁砼達到設(shè)計的95%強度后方可張拉預(yù)應(yīng)力；4、塔柱和橫梁均為大體積砼，應(yīng)重視水化熱問題，要求項目部在施工中擬定方案并后監(jiān)理和設(shè)計單位審批；5、塔柱主受力鋼筋接頭要求采用套筒連接，要求事先將接頭進行實驗，制定操作規(guī)程，以確保連接質(zhì)量；7、同一分項工程宜采用同廠家水泥，且各處水泥用量指標(biāo)、水灰比等均應(yīng)基本相同，以確?；炷令伾３忠恢??；炷帘砻婀饣秸绕涔?jié)段間施工縫不能有凹凸縫產(chǎn)生；8、混凝土配合比應(yīng)通過試驗確定，確保強度。每一分節(jié)段施工時，新舊混凝土接縫表面必須鑿毛、清洗，以保證新舊砼面結(jié)合良好。砼養(yǎng)護要求保濕、防曬、盡量減少收縮、溫差的影響；9、邊跨及其懸臂的箱梁結(jié)構(gòu)，因構(gòu)造較復(fù)雜且節(jié)段不對稱，是主梁施工的難點，建議在滿堂支架上以箱梁0#塊為中心左右分塊澆筑施工。10、凡因工作需要而斷開的鋼筋，當(dāng)再次連接時，必須進行焊接；接頭必須按規(guī)范規(guī)定錯開布設(shè)；第三節(jié)監(jiān)理工作的主要內(nèi)容及施工、監(jiān)理流程1、審批下列施工方案：a、邊孔滿堂支架的設(shè)計、預(yù)壓方案；b、邊孔箱梁的施工方案（模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、砼施工）；c、塔柱的爬模設(shè)計及塔柱的施工方案；d、塔柱上、下橫梁支架及預(yù)壓方案；e、掛籃設(shè)計方案和掛籃的現(xiàn)場拼裝和預(yù)壓方案；f、主梁A-01和A0-2塊扇形支架方案（設(shè)計、預(yù)壓）；g、主梁及邊跨現(xiàn)澆梁施工方案（預(yù)應(yīng)力砼、模板、鋼筋）。h、斜拉索施工方案。2、審批承包人的砼配合比設(shè)計；3、施工進度計劃的審批；4、原材料的檢查，主要原材料有：水泥、鋼筋、地材、砼外加劑、勁性骨架用的角鋼、鋼絞線等；5、測量定位檢查：橋梁的測量定位檢查包括橋梁平面位置（主要是軸線）的檢查和高程的檢查。懸澆塊件前，必須對0#塊的高程、橋軸線作詳細復(fù)核，符合設(shè)計要求后，方可進行懸澆。懸臂澆筑必須對稱、平衡地進行，并保證軸線和撓度的偏差滿足設(shè)計要求并在允許誤差范圍內(nèi)。6、模板質(zhì)量檢查；7、鋼筋（含預(yù)應(yīng)力筋及其配件）制作安裝及其預(yù)埋件的檢查；8、砼澆筑過程的旁站檢查；9、預(yù)應(yīng)力筋張拉及孔道壓漿質(zhì)量檢查（主梁、邊跨現(xiàn)澆梁的預(yù)應(yīng)力混凝土施工監(jiān)理合并編列在本細則的第六節(jié)和第七節(jié)）。10、斜拉橋施工工藝流程圖（圖1）第四節(jié)邊跨現(xiàn)澆梁、主塔和主梁質(zhì)量監(jiān)理工作要點1、施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理工作要點a、審查施工組織設(shè)計，包括工藝技術(shù)要求、質(zhì)量保證體系、安全措施和安全技術(shù)、勞動力組織、上崗技術(shù)證件、施工計劃安排等。組織專業(yè)監(jiān)理人員對高強度泵送混凝土斜拉索制備灌注索塔混凝土斜拉索制備灌注索塔混凝土報工序報驗單部分索的穿索、張拉、壓漿主梁系懸臂澆筑砼報工序報驗單部分索的穿索、張拉、壓漿主梁系懸臂澆筑砼報工序報驗單報工序報驗單按順序斜拉索穿索、張拉、測索力按順序斜拉索穿索、張拉、測索力施工單位自檢記錄施工單位自檢記錄調(diào)整索力錨固澆筑合龍段調(diào)整索力錨固澆筑合龍段報中間交工證書橋面系施工斜拉索防護報中間交工證書橋面系施工斜拉索防護圖1：斜拉橋施工工藝流程逐節(jié)逐段檢查主梁及索塔模板、鋼筋逐節(jié)逐段檢查主梁及索塔模板、鋼筋現(xiàn)場旁站主梁及索塔澆筑砼（制作試件）檢查錨箱安裝位置、角度的正確性簽認鋼筋模板的工序報驗單簽認鋼筋模板的工序報驗單檢查主索錨頭制作檢查主索錨頭制作檢查錨杯制作檢查穿索監(jiān)理旁站、梁體預(yù)應(yīng)力索及斜拉索的穿索張拉，初步錨定簽認每段梁體或每節(jié)索塔的工序報驗單簽認中間交工證書橋面施工及纜索防護檢查逐段、逐節(jié)施工直到合龍監(jiān)理旁站觀察壓漿情況，檢查記錄監(jiān)理旁站、梁體預(yù)應(yīng)力索及斜拉索的穿索張拉，初步錨定簽認每段梁體或每節(jié)索塔的工序報驗單簽認中間交工證書橋面施工及纜索防護檢查逐段、逐節(jié)施工直到合龍監(jiān)理旁站觀察壓漿情況，檢查記錄圖2：斜拉橋監(jiān)理工作流程施工的特點和施工方案進行認真審查，并簽發(fā)分項工程開工報告。b、檢查材料到場情況和試驗結(jié)果，包括水泥、粗細骨料、外加劑、粉煤灰、鋼筋（材料的監(jiān)理實施細則已由試驗室編發(fā)）；c、檢查機械設(shè)備的型號、數(shù)量和完好情況。d、檢查混凝土的配合比試驗是否完成，結(jié)果是否滿足要求，特別是砼的坍落度、初凝及終凝時間是否滿足主塔或主梁的現(xiàn)場灌注要求。e、對施工現(xiàn)場附近建立的控制點，臨時水準(zhǔn)點的坐標(biāo)、高程進行復(fù)核并注意在施工過程中加以保護。f、有效地協(xié)調(diào)設(shè)計單位、施工監(jiān)控監(jiān)測單位、項目部和總監(jiān)辦的工作。2、支架現(xiàn)澆邊跨梁監(jiān)理工作要點兩邊孔設(shè)計為支架現(xiàn)澆梁，監(jiān)理工程師應(yīng)特別重視支架的安全與穩(wěn)定問題，在審查支架方案時，主要是對支架的強度、剛度和穩(wěn)定性進復(fù)核計算。在施工過程中，應(yīng)要求承包人嚴(yán)格按批準(zhǔn)的方案進行支架預(yù)壓以獲得彈性和非彈性變形值。在砼澆筑過程中，應(yīng)加強巡視，隨時檢查支架的下沉和偏移情況。3、斜拉橋質(zhì)量監(jiān)理工作要點a、斜拉橋的施工方案和施工程序直接影響斜拉橋的內(nèi)力和變形，在施工過程中必須嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定的程序進行。b、索塔逐節(jié)上升，其垂直度必須從下而上保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，施工過程中任何支架的設(shè)立均應(yīng)避開觀測索塔縱、橫向中線的方向。c、在各施工階段，施工單位必須根據(jù)當(dāng)時的實際結(jié)構(gòu)體系和荷載情況對包括臨時結(jié)構(gòu)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)體系進行計算分析。監(jiān)理工程師應(yīng)對施工單位的計算結(jié)果進行復(fù)核驗算。驗算項目一般有：主梁應(yīng)力、撓度、轉(zhuǎn)角、橋中線方向的長度變化；塔架的應(yīng)力、頂部水平位移、傾斜角；斜拉（包括臨時斜拉）的拉力、伸縮量；支座（包括臨時支座及臨時支撐）的反力及變位量。d、為使主梁的線形和標(biāo)高最終符合設(shè)計要求、施工過程中應(yīng)要求施工單位隨時對主梁標(biāo)高進行測量和控制，并對其測量結(jié)果進行復(fù)核。在控制中，還必須考慮到主梁受體系溫差和不均勻溫升所引起的標(biāo)高變化。e、在施工過程中，梁體不允許出現(xiàn)受力裂縫。一旦發(fā)現(xiàn)裂縫，應(yīng)立即要求施工單位暫停施工，待查明原因，進行妥善處理后方可繼續(xù)施工。f、掛籃在已澆筑的梁段上行走時，后端應(yīng)壓重穩(wěn)定；澆筑砼時，后端應(yīng)錨固在已完成的梁段上，掛籃行走和澆筑砼時的抗傾覆安全系數(shù)均不應(yīng)小于1.5。g、在合攏段施工過程中，由于晝夜溫度的變化、先澆砼的早期收縮、已完成結(jié)構(gòu)砼的收縮和徐變、新澆砼水化熱的影響、結(jié)構(gòu)體系的變化以及施工荷載等因素，對尚未達到強度的合攏段砼的質(zhì)量有直接影響，監(jiān)理工程師必須重視合攏段的構(gòu)造措施，認真檢查施工單位的臨時鎖定裝置，保證合攏段與兩側(cè)梁體保持變形協(xié)調(diào)，在施工過程中能夠傳遞內(nèi)力，保證工程質(zhì)量。h、經(jīng)常觀察A0-1、2號塊扇形支架的變形情況，必要時應(yīng)測定支架的內(nèi)力變化。第五節(jié)索塔、主梁、拉索施工質(zhì)量監(jiān)理1、索塔施工質(zhì)量監(jiān)理索塔施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)包括以下內(nèi)容：a、檢查放樣資料并復(fù)核樣樁、檢查索塔的平面尺寸和軸線位置。施工過程中任何支架的設(shè)立均應(yīng)避開觀測索塔縱、橫向中線的方向，索塔的平面尺寸和軸線位置必須符合設(shè)計要求。b、塔身內(nèi)拉索孔道的位置和角度是否準(zhǔn)確，直接影響拉索張拉力和相應(yīng)梁段高程，所以必須要求將孔道位置可靠地固定，防止其在澆筑混凝土的過程中移位。c、索塔的施工工藝流程和監(jiān)理流程圖（圖3、圖4）d、索塔的質(zhì)量監(jiān)理匯總見表1表1：斜拉橋塔柱質(zhì)量監(jiān)理匯總表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度（MPPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查32塔柱底偏位（mmm）10經(jīng)偉儀或全站儀：：縱橫各檢查查2點13傾斜度（mm）符合設(shè)計規(guī)定（HH/20000），且不大大于30經(jīng)偉儀或全站儀：：縱橫各檢查查2點24外輪廓尺寸（mmm）±5尺量：每段檢查33個斷面15拉索錨具軸線±5每索檢查16錨固點高程（mmm）±10水準(zhǔn)儀或全站儀；；每錨固點17孔道位置（mm）10，且兩端同向尺量：每孔道28預(yù)埋件位置（mmm）5尺量：每件19塔頂標(biāo)高（mm）±20全站儀2、主梁、邊跨現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量監(jiān)理斜拉橋懸臂澆筑的質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)注意以下幾點：a、在掛籃前移定位，梁段澆筑混凝土、安裝斜拉索和張拉等主要工序施工前后，監(jiān)理工程師應(yīng)指令施工單位對懸臂撓度和懸臂端高度進行測量、記錄，并與設(shè)計及監(jiān)控指令值核對。監(jiān)理按一定頻率抽檢。如偏差超過設(shè)計和監(jiān)控值，應(yīng)及時查找原因，與設(shè)計測量(在基座上放出縱橫向中線)測量(在基座上放出縱橫向中線)焊接鋼筋和型鋼骨架焊接鋼筋和型鋼骨架上錨箱焊接定位,測量校正上錨箱焊接定位,測量校正支立模板(控制鋼筋保護層)支立模板(控制鋼筋保護層)澆筑砼(制作試件)澆筑砼(制作試件)逐節(jié)上升逐節(jié)上升圖3：索塔施工工藝流程施工前檢查放樣計算資料和復(fù)核樣樁檢查錨箱各孔道的角度和各部分幾何尺寸按常規(guī)檢查鋼筋模板施工前檢查放樣計算資料和復(fù)核樣樁檢查錨箱各孔道的角度和各部分幾何尺寸按常規(guī)檢查鋼筋模板簽認鋼筋、模板工序報驗單簽認鋼筋、模板工序報驗單檢查上錨箱的高程、平面位置和索管的傾角檢查上錨箱的高程、平面位置和索管的傾角監(jiān)理旁站混凝土澆筑（監(jiān)督制作試件）監(jiān)理旁站混凝土澆筑（監(jiān)督制作試件）逐層簽認索塔工序報驗單逐層簽認索塔工序報驗單逐節(jié)上升逐節(jié)上升圖4：索塔施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程及監(jiān)控單位商討，采用適當(dāng)方法進行控制或糾正。b、跨中合龍段處最易發(fā)生混凝土開裂或壓壞混凝土等質(zhì)量問題，監(jiān)理工程師應(yīng)特別注意梁段的鎖定，可要求施工單位在合龍段設(shè)置臨時支撐和穿以部分預(yù)應(yīng)力束進行張拉，撐拉住合龍段，并盡量選擇在溫度變化不大的短時間（如夜間）澆筑合龍段。c、認真檢查邊跨現(xiàn)澆支架的安全與穩(wěn)定。d、主梁及邊跨現(xiàn)澆梁的施工工藝流程和監(jiān)理工作流程圖（圖5、圖6、圖7、圖8）。報送監(jiān)理工程師審核編制施工方案材料、砼配合比試驗機械、設(shè)備進場報送監(jiān)理工程師審核編制施工方案材料、砼配合比試驗機械、設(shè)備進場申報檢驗放樣支座工序報驗單上部結(jié)構(gòu)放樣申報檢驗放樣支座工序報驗單上部結(jié)構(gòu)放樣支座安裝申報工序報驗單支架、模板安裝、預(yù)壓申報工序報驗單支架、模板安裝、預(yù)壓鋼筋（預(yù)應(yīng)力管道）施工預(yù)埋件檢查鋼筋（預(yù)應(yīng)力管道）施工預(yù)埋件檢查申報工序報驗單申報工序報驗單監(jiān)理旁站檢查澆筑砼（做試塊）監(jiān)理旁站檢查澆筑砼（做試塊）監(jiān)理旁站檢查預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿封錨監(jiān)理旁站檢查預(yù)應(yīng)力張拉、孔道壓漿封錨落架、拆模，轉(zhuǎn)入下一節(jié)段施工落架、拆模，轉(zhuǎn)入下一節(jié)段施工圖5、支架現(xiàn)澆邊跨梁施工工藝流程（第一節(jié)段）批準(zhǔn)開工簽認報驗單批準(zhǔn)開工簽認報驗單施工方案審查材料、砼配合比試驗復(fù)核進場人員、機具設(shè)備檢查復(fù)核中線、邊線、高程放樣復(fù)核中線、邊線、高程放樣復(fù)核支座位置、高程監(jiān)理旁站監(jiān)督支架沉落量檢查監(jiān)理旁站監(jiān)督支架沉落量檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢查簽認工序報驗單模板、鋼筋及預(yù)埋件位置檢查簽認工序報驗單模板、鋼筋及預(yù)埋件位置檢查制作試塊砼澆筑旁站檢查制作試塊砼澆筑旁站檢查簽認工序報驗單預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿封錨旁站檢查簽認工序報驗單預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿封錨旁站檢查復(fù)核落架后的中線、高程復(fù)核落架后的中線、高程圖6、支架現(xiàn)澆邊跨梁質(zhì)量監(jiān)理工作流程（第一節(jié)段）報0號段工作報驗單主梁（箱）0號塊澆筑報0號段工作報驗單主梁（箱）0號塊澆筑報拼裝掛籃工序報驗單在0號段上拼裝掛籃報拼裝掛籃工序報驗單在0號段上拼裝掛籃測定下沉量、預(yù)留沉降量掛籃前移就位、預(yù)壓棄測定下沉量、預(yù)留沉降量掛籃前移就位、預(yù)壓棄立底?！⒌啄！壙紫聦蛹爸邢滗摻睢卜蓬A(yù)埋件及預(yù)留孔報模板鋼筋工序報驗單報模板鋼筋工序報驗單報下錨箱工序報驗單安放下錨箱（測定平面位置、高程、索道管仰角），綁孔上層鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力索道管報下錨箱工序報驗單安放下錨箱（測定平面位置、高程、索道管仰角），綁孔上層鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力索道管報工序報驗單澆筑混凝土，養(yǎng)護（制作試件）報工序報驗單澆筑混凝土，養(yǎng)護（制作試件）壓漿達到強度走移掛籃穿縱、橫、豎三向索→壓漿達到強度走移掛籃穿縱、橫、豎三向索→張拉→壓漿逐段立模、鋼筋混凝土澆筑逐段立模、鋼筋混凝土澆筑圖7：主梁施工工藝流程檢查0號段模板幾何尺寸、鋼筋及預(yù)應(yīng)務(wù)索道管、預(yù)埋件，預(yù)留錨固孔報0號段工序報驗單檢查0號段模板幾何尺寸、鋼筋及預(yù)應(yīng)務(wù)索道管、預(yù)埋件，預(yù)留錨固孔報0號段工序報驗單監(jiān)理旁站砼澆筑簽認工序報驗單監(jiān)理旁站砼澆筑簽認工序報驗單記錄并驗證預(yù)壓沉落量在0號段上拼裝掛籃記錄并驗證預(yù)壓沉落量在0號段上拼裝掛籃檢查第一段，模板，鋼筋下錨箱位置、高程、索道管仰角檢查第一段，模板，鋼筋下錨箱位置、高程、索道管仰角簽認模板、鋼筋下錨箱工序報驗單簽認模板、鋼筋下錨箱工序報驗單簽認工序報驗單監(jiān)理旁站張拉壓漿簽認工序報驗單監(jiān)理旁站張拉壓漿簽認工序報驗單監(jiān)理旁站斜拉索張拉初步錨固簽認工序報驗單監(jiān)理旁站斜拉索張拉初步錨固圖8：主梁施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程e、主梁質(zhì)量監(jiān)理匯總見表2表2：主梁質(zhì)量監(jiān)理匯總表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按《公路工程質(zhì)量量檢驗評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》附錄D檢查32軸線偏位(mm))L≤100cm10經(jīng)緯儀：每段檢查查2點1L>100mL/100003斷面尺寸(mm))高度+5，-10尺量：每段檢查22個斷面2頂寬±30底寬或肋間寬±20頂、底、腹板厚或或肋寬+10，04索力（KN）允許滿足設(shè)計和施工控控制要求測力儀：測每索拉拉力3極值符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)設(shè)計未規(guī)定時時與設(shè)計值相相差10%5梁錨固點或梁頂高高程（mm）梁段滿足施工控制要求求水準(zhǔn)儀或全站儀：：測量每個錨錨固點或每梁梁段中點2合龍后L≤100cm±20L>100m±L/50006橫波（%）±0.15水準(zhǔn)儀：檢查每梁梁段17錨具軸線與孔道軸軸線偏位（mm）5尺量：全部18預(yù)埋件位置（mmm）5尺量：每件19平整度（mm）82m直尺：檢查堅堅直、水平兩兩個向，每測測每10m梁長測1處13、斜拉索施工的質(zhì)量監(jiān)理斜拉索施工質(zhì)量監(jiān)理包括以下幾方面內(nèi)容：a、要求施工單位在丈量、制備和切割斜拉索之前，首先對安裝在索塔與相應(yīng)梁段錨具底端的直線長度進行復(fù)測計算。b、應(yīng)對拉索和錨具進行破斷、錨固能力試驗，各項試驗結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。c、應(yīng)對所有錨具和配件進行全部或抽樣檢查，以確保其符合設(shè)計要求。d、計算斜拉索的下料長度時，除按上述第一條計算長度外，還應(yīng)考慮拉索種類、張拉機具所需的錨固長度、夾具長度、拉索安裝時下垂需要的增長量、下料時的溫度與設(shè)計或掛索時的溫度之差引起拉索伸縮量，以及拉索張拉時設(shè)計張拉力引起的延伸長度，確保張拉應(yīng)力。e、應(yīng)要求施工人員在搬運斜拉索時，必須盡量保持順直，不得折損或磨壞拉索的防護層，未作外防護的拉索必須存放在干燥陰涼處。錨頭須架空保護，不使其生銹，施工中不得碰傷錨頭，錨頭發(fā)生移位時不得強擊復(fù)位，拉索的防護層如有折損或磨損，應(yīng)要求施工單位及時修補，采取臨時保護措施，并作好記錄。f、斜拉索的安裝和張拉順序必須嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定進行。穿索張拉時，應(yīng)控制索的應(yīng)力值，穿索或張拉時的牽引力或張拉力均不應(yīng)超過超張拉時的數(shù)值。斜拉索的張拉力以設(shè)計規(guī)定的拉力值控制，以延伸值作為校核。g、在斜拉索的張拉過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)督促檢查施工單位進行梁段和索塔的變形和位移觀測，并與設(shè)計變位值相比較，超過設(shè)計規(guī)定的范圍時，應(yīng)及時查找原因，并與設(shè)計和監(jiān)控單位商討，采取適當(dāng)措施進行控制調(diào)整。h、主梁懸臂施工進行到與邊跨合龍前、合龍后、梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋全部張拉完畢時和橋面及附屬設(shè)備安裝完成時的各階段，應(yīng)分別對所有斜拉索進行拉力測驗并調(diào)整，各斜拉索的拉力調(diào)整值和調(diào)整程序應(yīng)會同設(shè)計和監(jiān)控單位決定。i、拉索的施工工藝流程和監(jiān)理工作流程圖（圖9、圖10）單絲調(diào)直單絲調(diào)直分絲板→防漏板分絲板→防漏板→錨環(huán)→錨碇板→鐓頭填寫施工記錄、備監(jiān)理工程師抽查和存檔應(yīng)力下斜應(yīng)力下斜一端錨具制作一端錨具制作錨具制作向另一端分絲編束鋼球過篩、清洗洪干、配制環(huán)氧樹脂錨具制作向另一端分絲編束鋼球過篩、清洗洪干、配制環(huán)氧樹脂灌緩沖層→分層振動灌注環(huán)氧樹脂、鋼球灌緩沖層→分層振動灌注環(huán)氧樹脂、鋼球→加熱固化灌注環(huán)氧樹脂鋼球錨頭整束超應(yīng)力張拉整束超應(yīng)力張拉報送工序報驗單報送工序報驗單分類存放、運往工地分類存放、運往工地圖9：斜拉索施工工藝流程隨時監(jiān)理旁站監(jiān)督或抽查各項原始記錄隨時監(jiān)理旁站監(jiān)督或抽查各項原始記錄檢查錨頭制備時鋼球環(huán)氧樹脂配比及含量檢查灌錨密度程度檢查錨頭制備時鋼球環(huán)氧樹脂配比及含量檢查灌錨密度程度簽認工序報驗單超張拉監(jiān)理旁站（張拉砘位、斷絲情況）簽認工序報驗單超張拉監(jiān)理旁站（張拉砘位、斷絲情況）圖10：斜纜索施工質(zhì)量監(jiān)理工作流程j、斜拉索制備質(zhì)量監(jiān)理匯總表3表3：斜拉索制備質(zhì)量監(jiān)理匯總表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許誤差（mm）檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序備注錨杯螺帽探傷合格，肉眼不不見偏斜每個檢查探傷施工單位自檢專業(yè)監(jiān)理工程師認認可編束預(yù)拉應(yīng)力控制105%~1100%張拉控制相對誤差±5冷鑄鋼球直徑1~2mm篩分冷鑄鋼球相對密度度7.5冷鑄鋼球密度4900kg/mm3冷鑄鋼球硬度HR<38~466硬度儀填實強度150MPa壓力儀加熱固化強度升溫30~40℃/hh控制最高溫1500℃測溫第六節(jié)后后張法預(yù)應(yīng)力力施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理后張法預(yù)應(yīng)力施工工質(zhì)量監(jiān)理的的主要內(nèi)容包包括預(yù)應(yīng)力材材料、安裝、張張拉和壓漿等等全部作業(yè)，以以及有關(guān)的張張拉設(shè)備、孔孔道預(yù)留的監(jiān)監(jiān)理工作。1、后張法預(yù)應(yīng)力施工工質(zhì)量監(jiān)理的的主要內(nèi)容（1）、材料、張拉設(shè)備備的監(jiān)理；a、預(yù)應(yīng)力筋進場時時應(yīng)分批驗收收，驗收時，除除檢查其質(zhì)量量證明書、包包裝、標(biāo)志和和規(guī)格外，還還應(yīng)對其外觀觀進行檢查并并按規(guī)定抽取取試樣進行表表面質(zhì)量、尺尺寸及力學(xué)性性能試驗。b、采用的錨具、夾夾具和連接器器，監(jiān)理應(yīng)要要求施工單位位按出廠合格格證和質(zhì)量證證明書核查其其錨固性能類類別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量，并并按規(guī)定抽取取試樣進行外外觀檢查、硬硬度檢驗；對對大橋等重要要工程，當(dāng)質(zhì)質(zhì)量證明書不不全、不正確確或質(zhì)量有疑疑點時，應(yīng)要要求施工單位位進行靜載錨錨固性能試驗驗，其他橋梁梁的靜載錨固固性能可由生生產(chǎn)廠家提供供試驗報告。c、張拉機具應(yīng)與錨錨具配套使用用，在進場使使用前，應(yīng)進進行檢查和校校驗。千斤頂頂和壓力表應(yīng)應(yīng)定期配套校校驗，以確保保張拉力與壓壓力表讀數(shù)之之間的正常關(guān)關(guān)系曲線，一一般千斤項使使用6個月或200次或出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象時時，應(yīng)重新校校驗。彈簧測測力計的校驗驗期限不宜超超過2個月。千斤斤頂?shù)膹埨αεc行程應(yīng)滿滿足施工需要要，壓力泵的的油壓量程要要滿足張力的的需要。d、預(yù)應(yīng)力材料必須須保持清潔，長長時間存放必必須定期進行行外觀檢查，在在搬運和存放放過程中應(yīng)妥妥善保護，避避免機械損傷傷、沾污和有有害銹蝕。（2）、后張法預(yù)應(yīng)力力筋孔道預(yù)留留的監(jiān)理；a、預(yù)應(yīng)力孔道的形成成應(yīng)符合設(shè)計計要求，若設(shè)設(shè)計沒有要求求，則采用的的形式須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)。一般情情況下，管道道的內(nèi)橫截面面積至少應(yīng)是是預(yù)應(yīng)力筋凈凈截面積的2.0-22.5倍。b、制孔管應(yīng)有足夠的的強度、管壁壁嚴(yán)密不變形形，安裝位置置要準(zhǔn)確，管管節(jié)連接應(yīng)平平順，相鄰制制孔管的接頭頭要錯開；管管道應(yīng)采用定定位鋼筋固定定安裝。定位位鋼筋的間距距：鋼管不宜宜大于1m，金屬螺螺旋管不宜大大于0.8mm，膠管不宜宜大于0.55m，曲線管管道宜適當(dāng)加加密。c、孔道錨固端的預(yù)埋埋鋼墊板應(yīng)垂垂直于孔道中中心線。d、預(yù)留的孔道均應(yīng)設(shè)設(shè)置壓漿孔，在在最高點設(shè)置置排氣孔及需需要時在最低低點設(shè)排水孔孔。壓漿管、排排氣管和排水水管應(yīng)是內(nèi)徑徑大于或等于于20mm的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)管或適宜宜的塑料管，與與管道之間的的連接應(yīng)采金金屬或塑料扣扣件，長度應(yīng)應(yīng)足以引出結(jié)結(jié)構(gòu)物外。e、管道安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)防止水和其其他雜物進入入。（3）、張拉應(yīng)力的監(jiān)監(jiān)理：a、預(yù)應(yīng)力筋張拉方法法和控制應(yīng)力力應(yīng)符合設(shè)計計要求。如需需超張拉，在在任何情況下下其最大超張張拉應(yīng)力或計計入錨圈口預(yù)預(yù)應(yīng)力損失時時，可比設(shè)計計要求提高5%，但在任何何情況下不得得超過設(shè)計規(guī)規(guī)定的最大張張拉控制應(yīng)力力。b、預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力力控制方法張張拉，以伸長長值進行校核核，實際伸長長值與理論伸伸長值差值應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，設(shè)計無無規(guī)定時應(yīng)控控制在6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉前，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整到初初應(yīng)力σ0（宜為張拉拉控制應(yīng)力的的10%-115%），伸長值值應(yīng)從初應(yīng)力力時開始量測測。實際伸長長值除量測的的伸長值（從從初應(yīng)力至最最大張拉應(yīng)力力間的實測伸伸長值）以外外，必須加上上初應(yīng)力以下下的推算伸長長值（可采用用相鄰級的伸伸長值）。d、實際施加的張拉應(yīng)應(yīng)力值應(yīng)由設(shè)設(shè)計提供，若若設(shè)計要求對對錨頭應(yīng)力損損失和孔道內(nèi)內(nèi)摩阻應(yīng)力損失進進行調(diào)整，則則調(diào)整的應(yīng)力力值由現(xiàn)場試試驗確定。（4）、后張法張拉的的監(jiān)理：預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉作業(yè)業(yè)的所有操作作人員均應(yīng)通通過正式的訓(xùn)訓(xùn)練，張拉施施工時，施工工單位應(yīng)做好好施工原始記記錄，監(jiān)理工工程師應(yīng)全過過程旁站張拉拉作業(yè)。①張拉前的監(jiān)理內(nèi)容容包括：a、施加預(yù)應(yīng)應(yīng)力前，應(yīng)對對砼構(gòu)件進行行檢查，外觀觀和尺寸應(yīng)符符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求，張拉拉時構(gòu)件砼強強度不應(yīng)低于于設(shè)計規(guī)定；；b、錨墊板位位置正確，孔孔道內(nèi)無雜物物、無水份、順順暢，預(yù)應(yīng)力力筋安裝后應(yīng)應(yīng)采取防護措措施，防止生生銹或其他腐腐蝕及損壞；；c、總張拉力力和計算伸長長量應(yīng)取得監(jiān)監(jiān)理工程師的的批準(zhǔn)。②張拉的監(jiān)理內(nèi)容包包括：張拉順順序和張拉設(shè)設(shè)置。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順順序應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，當(dāng)當(dāng)設(shè)計未規(guī)定定時，可采取取分批、分段段對稱張拉，每每一鋼束中的的全部預(yù)應(yīng)力力鋼絞線或鋼鋼絲應(yīng)同時張張拉（扁平管管道中不多于于4根的鋼絞線線除外）。預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，當(dāng)無具具體要求時，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a、當(dāng)為曲線線或長度不小小于25m的直線線預(yù)應(yīng)力筋張張拉時宜兩端端張拉；對長長度小于255m的直線預(yù)預(yù)應(yīng)力筋，可可在一端張拉拉；b、曲線配筋筋的精軋螺紋紋鋼筋應(yīng)在兩兩端張拉，直直線配筋的可可在一端張拉拉；c、兩端張拉拉時，可先在在一端張拉錨錨固后，再在在另一端補足足預(yù)應(yīng)力值，進進行錨固，僅僅從一端張拉拉的，張拉端端宜分別設(shè)置置在構(gòu)件兩端端；d、當(dāng)僅從一一端張拉時，應(yīng)應(yīng)精確測定另另一端的壓縮縮量，并從千千斤頂量測的的伸長值中扣扣除。在張拉過程中，應(yīng)應(yīng)邊張拉邊量量測伸長值。當(dāng)當(dāng)實際伸長值值與計算伸長長值相差超過過6%時，應(yīng)暫停停張拉并查明明原因。后張預(yù)應(yīng)力筋的張張拉程序應(yīng)符符合設(shè)計要求求，設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，其張張拉程序可按按表4進行。表4：后張法預(yù)應(yīng)力鋼材材張拉程序預(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼絞線束對于夾片式等具有有自錨性能的的錨具普通松弛力筋00→初應(yīng)力→1.03σcon（錨固）低松松弛力筋0→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0→初應(yīng)力→σconn（持荷2min錨固）曲線配筋時0→σcon（持荷2mmin）→0（上述過程程可反復(fù)幾次次）→初應(yīng)力→σcon（持荷2min錨固）注：1、表中σσcon為張拉時的的控制應(yīng)力，包包括預(yù)應(yīng)力損損失值。2、兩兩端同時張拉拉時，兩端千千斤頂升降壓壓、畫線、測測伸長、插墊墊等工作應(yīng)基基本一致。3、梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋筋可一次張拉拉到控制應(yīng)力力，然后于持持荷5min后測伸長值和錨固固。4、超張拉數(shù)值超過規(guī)規(guī)定的最大超超張拉應(yīng)力限限值時，應(yīng)按按規(guī)定的限值值進行張拉。后張法張拉時，應(yīng)應(yīng)控制斷絲、滑滑移數(shù)量不大大于表5所列的控制制數(shù)。表5：后張法預(yù)應(yīng)力筋斷斷絲、滑移限限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲束和鋼絞線束束每束鋼絲斷絲或滑滑絲1根每束鋼絞線斷絲或或滑絲1絲每個斷面斷絲之和和不超過該斷斷面鋼絲總數(shù)數(shù)的1%單根鋼筋斷筋或滑移不允許注：1、鋼絞線斷絲是指指單根鋼絞線線內(nèi)鋼絲的斷斷絲。2、超過表列控制數(shù)數(shù)時，原則上上應(yīng)更更換；；當(dāng)不能更換換時，在許可可的條件下，可可采取補救措措施，如提高高其他束預(yù)應(yīng)應(yīng)力值，但須須滿足設(shè)計上上各階段極限限狀態(tài)的要求求。當(dāng)預(yù)應(yīng)力加至設(shè)計計規(guī)定值時，張張拉控制應(yīng)力力達到穩(wěn)定后后才能錨固。預(yù)預(yù)應(yīng)力筋錨固固后的外露長長度不宜小于于30mm，錨錨具應(yīng)用封端端混凝土保護護，長期外露露應(yīng)采取措施施防銹，多余余的端頭預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋不準(zhǔn)用用電弧焊切割割，應(yīng)用砂輪輪切割。（5）、孔道壓漿的監(jiān)理內(nèi)內(nèi)容：①水泥漿的要求a、水泥的強強度等級不宜宜低于42.5級，水泥漿的的強度不低于于設(shè)計要求；；b、水泥漿的的水灰比一般般為0.4-00.45，當(dāng)摻減水水劑時可減少少到0.35，水及減水水劑應(yīng)對預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材無腐腐蝕作用；c、水泥漿的的泌水率最大大不得超過3%，拌和后3h內(nèi)泌水率應(yīng)控控制在2%以內(nèi)，24h后泌水應(yīng)全全部被漿吸回回；d、水泥漿的的稠度應(yīng)控制制在14-188s之間；e、水泥漿中中可摻入適量量的膨脹劑，摻摻膨脹劑后最最大自由膨脹脹率應(yīng)小于10%；f、水泥漿拌拌和時間應(yīng)不不小于2min，直至獲得得稠度均勻的的水泥漿；g、從拌水泥泥漿到向孔道道壓漿的時間間間隔視氣溫溫而定，一般般在30-455min內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)經(jīng)常攪拌，不不得通過加水水來增加其流流動度。②壓漿前的檢查孔道應(yīng)沖沖洗干凈，積積水應(yīng)排除；；錨具周圍的的間隙和孔洞洞應(yīng)填封，以以防冒漿。③壓漿時的檢查a、壓漿應(yīng)從從最低點進入入，最高點排排氣和泌水，壓壓漿宜先壓注注下層孔道；；b、壓漿應(yīng)緩緩慢、均勻、不不得中斷，壓壓漿應(yīng)使用活活塞式壓漿泵泵，壓漿的最最大壓力宜控控制在0.5-00.7MPaa，當(dāng)孔道較較長或采用一一次壓漿時，最最大壓力宜為為1MPa；豎向孔道道的壓漿最大大壓力可控制制在0.3-00.4MPaa；c、采用純性性水泥漿時，孔孔道應(yīng)兩端先先后各壓漿一一次，間隔時時間一般為30-455min；d、鄰近孔道道壓漿要連續(xù)續(xù)進行，一次次完成；e、壓漿應(yīng)達達到另一端出出漿飽和，并并應(yīng)達到排氣氣孔排出的與與壓注的漿液液有相同的稠稠度；f、壓漿一工工作班應(yīng)制取取不少于3組的立方體體試件（7..07cm**7.07ccm*7.07ccm）；g、壓漿時及及壓漿后的48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼砼溫度不得低低于5℃，否則應(yīng)有有保溫措施；；當(dāng)氣溫高于于35℃時，宜在夜夜間進行。 （6）、封封錨時的監(jiān)理理：應(yīng)將梁端端的砼鑿毛后后再澆封錨砼砼。封錨砼的的強度應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定，一一般不宜低于于構(gòu)件砼強度度等級值的80%。長期外露露的錨具應(yīng)采采取防銹措施施。2、后張法預(yù)應(yīng)力施施工工藝流程程和監(jiān)理流程程圖后張法預(yù)應(yīng)力施工工前，施工單單位向監(jiān)理工工程師提交開開工申請報告告，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可進行施施工。后張法法預(yù)應(yīng)力施工工工藝流程和和監(jiān)理流程圖圖（圖11、12）養(yǎng)護施工單位申請開工人員、機械、材料準(zhǔn)備儀器檢驗、標(biāo)定養(yǎng)護施工單位申請開工人員、機械、材料準(zhǔn)備儀器檢驗、標(biāo)定施工工藝設(shè)計、計算材料檢驗報告砼設(shè)計、試驗報告張拉張拉壓漿壓漿封堵封堵鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件吊運吊運模板模板申請中間交工混凝土澆筑申請中間交工混凝土澆筑圖11：主梁后張拉預(yù)應(yīng)力力施工工藝流流程d、預(yù)應(yīng)力材料的搬搬運和存放應(yīng)應(yīng)避免有害銹銹蝕、沾污、遭遭受機械損傷傷。（2）、預(yù)應(yīng)力施工的的監(jiān)理工作要要點：①、后張法預(yù)應(yīng)力施施工前的監(jiān)理理工作要點a、張拉機具及及設(shè)備檢查；；b、施工方案案的審批及開開工報告的批批準(zhǔn)，對張拉拉程序、張拉拉應(yīng)力的控制制及理論伸長長量進行審核核；c、現(xiàn)場是否否具備合格的的預(yù)應(yīng)力施工工操作人員和和設(shè)備安全的的預(yù)防措施；；d、結(jié)構(gòu)混凝凝土強度已達達到要求。②、后張法預(yù)應(yīng)力施施工時的監(jiān)理理工作要點。a、預(yù)留孔道的尺寸及位置是否正確，定位鋼筋的設(shè)置情況，壓漿孔、排氣孔及排水也的位置是否正確；b、預(yù)應(yīng)力筋安裝前對審批開工報告審核人員、材料、機械儀器的檢驗、標(biāo)定工藝設(shè)計和計算復(fù)核材料抽檢試驗報告砼設(shè)計、對比試驗審批開工報告審核人員、材料、機械儀器的檢驗、標(biāo)定工藝設(shè)計和計算復(fù)核材料抽檢試驗報告砼設(shè)計、對比試驗養(yǎng)護檢查混凝土強度檢查混凝土強度檢查張拉監(jiān)理旁站應(yīng)力張拉監(jiān)理旁站應(yīng)力伸長量施工應(yīng)力程序斷絲及滑絲混凝土強度繼續(xù)養(yǎng)護發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題補充開工報告不同意審批結(jié)果補充開工報告不同意審批結(jié)果同意施工單位及時調(diào)整同意施工單位及時調(diào)整壓漿旁站監(jiān)理水泥漿稠度、配合比壓漿旁站監(jiān)理水泥漿稠度、配合比壓漿次序灌漿壓力鋼筋、預(yù)埋件檢驗（常規(guī)）不合格返工整修審批結(jié)果不合格返工整修審批結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題封堵外形尺寸鑿毛清洗合格封堵外形尺寸鑿毛清洗合格及時調(diào)整模板檢查（常規(guī)）及時調(diào)整模板檢查（常規(guī)）返工整修不合格審核結(jié)果返工整修不合格審核結(jié)果混凝土成品檢驗（常規(guī)）混凝土成品檢驗（常規(guī)）責(zé)令施工單位及時調(diào)整生產(chǎn)、改進工藝申請中間交工合格責(zé)令施工單位及時調(diào)整生產(chǎn)、改進工藝申請中間交工合格砼澆筑常規(guī)旁站砼澆筑常規(guī)旁站不合格不合格圖12：主梁后張拉預(yù)應(yīng)力力施工監(jiān)理工工作流程錨墊板位置、孔道情情況的檢查，安安裝后預(yù)應(yīng)力力筋的檢查；；c、張拉前對對構(gòu)件的檢查查；d、張拉時監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)全過程旁站站，對張拉順順序、張拉程程序、預(yù)應(yīng)力力筋的斷絲及及滑移數(shù)進行行控制，對實實際伸長值比比理論伸長值值超過6%的，應(yīng)暫停停張拉，待查查明原因并采采取措施予以以調(diào)整后，方方可繼續(xù)張拉拉。③、孔道壓漿的監(jiān)理理工作要點。a、對水泥漿性能的控制；b、壓漿前對孔道的清理檢查；c、壓漿順序、方法的檢查，壓漿時間的控制；d、壓漿后密實情況的檢查，封錨端的檢查；e、水泥漿試件的制作。后張法預(yù)應(yīng)力施工工質(zhì)量監(jiān)理匯匯總表6表6：后張法預(yù)應(yīng)力施工工質(zhì)量監(jiān)理匯匯總表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序資料要求備注原材料國標(biāo)見JTJ041-22000附錄G每批檢查試件施工單位自檢監(jiān)理理抽檢專業(yè)工程師認可合格證書、質(zhì)量證證明書、試驗驗報告張拉前施工單位提提交張拉工藝藝報告，包括括張拉應(yīng)力程程序及各束張張拉次序、理理論伸長量等等。經(jīng)監(jiān)理工工程師審查認認可張拉設(shè)備小于6個月或小于2000次標(biāo)定施工單位自檢標(biāo)定證書錨具錨固能力大于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度90%逐批外觀及取樣檢查質(zhì)量證明書預(yù)留孔道位置按設(shè)計要求管道坐標(biāo)梁長：30mm梁高：10mm逐孔尺量施工單位自檢監(jiān)理抽檢原始記錄管道間距同排：10mm上下層：10mmm張拉應(yīng)力按設(shè)計要求≤設(shè)計控制應(yīng)力逐束油壓表施工單位自檢監(jiān)理旁站張拉記錄伸長量＜6%逐束尺量孔道壓漿水泥漿稠度14-18s泌水24h吸收小于44%拌漿時抽檢試驗試驗報告壓漿逐孔油壓表壓漿記錄5、后張拉法預(yù)應(yīng)力力施工的檢驗驗與評定（1）、基本要求：a、預(yù)應(yīng)力筋的各項項技術(shù)性能必必須符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定和設(shè)計計要求。b、預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)應(yīng)梳理順直，不不得有纏絞、扭扭麻花現(xiàn)象。c、單根鋼鉸束不允允許斷絲。d、同一截面預(yù)應(yīng)力力筋接頭面積積不超過預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋總面積積的25%，接頭質(zhì)量量應(yīng)滿足施工工規(guī)范的要求求。e、預(yù)應(yīng)力鋼絲采用用鐓頭錨時，鐓鐓頭應(yīng)頭型圓圓整，不得有有斜歪或破裂裂現(xiàn)象。f、制孔管道應(yīng)安裝裝牢固，接頭密合，彎彎曲圓順，錨墊板平面面應(yīng)與孔道軸軸線垂直。g、千斤頂、油表、鋼鋼尺等器具應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查校正正。h、錨具應(yīng)經(jīng)檢驗合合格方可使用用。i、壓漿工作的水泥泥漿強度必須須符合設(shè)計要要求，壓漿時時排氣孔、排排水孔應(yīng)有水水泥漿濃漿溢溢出。（2）、實測項目見表表7表7：后張法實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢驗方法和頻率權(quán)值1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽檢30%，每根查110個點1梁高方向102管道間距（mm）同排10抽檢30%，每根查55個點1上下排3張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：全全部44張拉伸長率±6%尺量：全部35斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總數(shù)數(shù)的1%目測：每根束3鋼筋不允許（3）、外觀鑒定：預(yù)預(yù)應(yīng)力筋除銹銹。不符合要要求時減1-3分。第七節(jié)砼工程質(zhì)量監(jiān)理理鋼筋加工及安裝工工程質(zhì)量監(jiān)理理鋼筋材料的監(jiān)理工工作要點檢查鋼筋材料的出出廠質(zhì)量證明明書是否與進進場材料一致致，對每批進進場的鋼材應(yīng)應(yīng)取樣做力學(xué)性能試驗，需需要焊接的受受力鋼筋，還還應(yīng)做可焊性性試驗；無出出廠質(zhì)量證明明書的鋼筋，不不得使用。b、鋼筋材料的堆放放應(yīng)避免使鋼鋼筋銹蝕和污污染，凡銹蝕蝕和污染嚴(yán)重重，影響其使使用性能的鋼鋼筋，不得使使用。2、鋼筋加工的監(jiān)理理工作要點a、檢查鋼筋的調(diào)直直和除污去銹銹是否符合要要求。b、檢查鋼筋的彎鉤鉤和彎折尺寸寸是否符合要要求。c、檢查鋼筋連接的的質(zhì)量、位置置是否符合要要求，應(yīng)抽取取試件做力學(xué)學(xué)性能試驗。d、加工鋼筋的偏差差不得超過表表8的規(guī)定：表8：加工鋼筋的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±53、鋼筋安裝的監(jiān)理理工作要點a、檢查鋼筋的型號號、根數(shù)是否否符合要求；；b、檢查鋼筋骨架的的幾何尺寸、鋼鋼筋間距、彎彎起鋼筋位置置是否符合要要求；c、如有替換鋼筋，應(yīng)應(yīng)檢查替換鋼鋼筋是否符合合要求；d、檢查鋼筋骨架的的連接位置是是否符合要求求；e、檢查鋼筋的綁扎扎、支墊和保保護層厚度是是否符合要求求。4、鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理匯總表995、鋼筋工程的質(zhì)量量檢驗與評定定（1）、基本要求鋼筋焊條品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符合國國家現(xiàn)行技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定和設(shè)計要求求；冷拉鋼筋的技術(shù)性性能必須符合合規(guī)范要求，鋼鋼筋平直，表表面不應(yīng)有裂裂皮和油污；；受力鋼筋同一截面面的接頭數(shù)量量、搭接長度度和焊接、機機械接頭質(zhì)量量應(yīng)符合規(guī)范范要求。（2）、實測項目如表表鋼筋加工及安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法以和頻率率權(quán)值1受力鋼筋間距（mmm）兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查兩個斷斷面，用尺量量3同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距（mm）±0，-20每構(gòu)件檢查5-110個間距23鋼筋骨架尺寸（mmm）長±10按骨架總數(shù)30%%抽檢1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mmm）±20每骨架抽查30%%25保護層厚度（mmm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺±10板±3注：1、小型構(gòu)件的鋼筋筋安裝總數(shù)抽抽查30%。在海水或腐蝕環(huán)境境中，保護層層厚度不應(yīng)出出現(xiàn)負值。鋼筋網(wǎng)實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1網(wǎng)的長、寬（mmm）±10用尺量12網(wǎng)眼尺寸（mm）±10用尺量，抽查3個個網(wǎng)眼13對角線差（mm）10用尺量，抽查3個個網(wǎng)眼對角線線1支架模板工程的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理支架、模板施工監(jiān)監(jiān)理工作要點點a、在設(shè)計模板、支支架時，應(yīng)考考慮各種荷載載及其組合，并并對支架的穩(wěn)穩(wěn)定性、強度度和剛度進行行驗算。b、模板制作應(yīng)平整整、光滑、嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿，重重復(fù)使用的應(yīng)應(yīng)始終保持表表面平整、形形狀準(zhǔn)確，不不漏漿，有足足夠的強度和和剛度。c、支架應(yīng)預(yù)留施工工拱度，施工工拱度值的確確定應(yīng)考慮各各種因素。d、支架應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、系列化化、通用化的的構(gòu)件拼裝，拼拼裝后穩(wěn)定、堅堅固，能抵抗抗表9：鋼筋工程質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理匯總項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許誤誤差檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認可程序資料要求備注焊接幫條焊軸線偏差0.5d300個同類型接接頭為一批，不不足300個亦為一批批，逐個檢查查目測或量測施工單位自檢，監(jiān)監(jiān)理按30%抽檢專業(yè)監(jiān)理工程師認認可填寫施工原始記錄錄表閃光對焊需按3000個同類型接接頭為一批進進行力學(xué)性能能試驗。一周周內(nèi)不足300個亦按一批批計。外觀檢檢查：每批抽抽查10%的接頭，并并不得少于10個軸線交角（°）4焊接軸線偏心0.4d且＜3mmm焊縫寬度-0.1d焊縫厚度-0.05d焊縫長度-0.5d橫向咬邊深（mmm）0.5氣孔和夾渣在2d長焊縫表面不大于于2d，且小于6mmm鋼筋加工和安裝兩排以上受力鋼筋筋排距（mm）±5填寫檢驗表及檢驗驗評定表同排受力鋼筋間距距梁板、拱肋（mmm）±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺臺、柱（mm）±10灌注樁（mm）±20箍筋、橫向水平筋筋、螺旋筋間間距（mm）±10，±20鋼筋骨架長（mm）±10寬度直徑（mm）±5鋼筋加工和安裝彎起鋼筋位置±20每骨架抽查30%%用尺量施工單位自檢，監(jiān)監(jiān)理按30%抽查專業(yè)監(jiān)理工程師認認可填寫檢驗表及檢驗驗評定表保護層厚度柱梁拱肋（mm）±5每構(gòu)件沿周邊檢查查8處基礎(chǔ)、墩臺、錨碇碇（mm）±10板（mm）±3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)的長、寬（mmm）±10縱橫兩方向網(wǎng)眼尺寸（mm）±10抽檢3個網(wǎng)眼對角線差（mm）10抽檢3個網(wǎng)眼的對角線施工過程中的偶然然沖撞振動。e、模板和支架安裝裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點連連接及縱橫穩(wěn)穩(wěn)定性進行全全面檢查。合合格后，才能能進行下一步步施工。f、模板、支架或拱拱架的拆除期期限及拆除順順序應(yīng)符合規(guī)規(guī)定要求。2、模板、支架制作作安裝的質(zhì)量量應(yīng)符合下表表的規(guī)定模板、支架制作時時的允許偏差差項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±5刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平3拼合板中木板間的的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1．0板面和板側(cè)撓度±1.0模板、支架安裝的的允許偏差項目允許偏差（mm）模板標(biāo)高柱、墻和梁±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所在有有構(gòu)件±5，0軸線偏位梁10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線形拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-10三、混凝土工程質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理要點點1、一般混凝土的質(zhì)質(zhì)量監(jiān)理要點點（1）、各種材料、各各工程項目和和各個工序，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進行檢檢驗，保證符符合設(shè)計和施施工技術(shù)規(guī)范范的要求。檢檢驗項目和次次數(shù)應(yīng)符合下下列規(guī)定：①、澆筑混凝土前的的監(jiān)理包括：：a.施工設(shè)備和和場地；b.混凝土組成成材料及配合合比（包括外外加劑）；c.混凝土凝結(jié)結(jié)速度等性能能；d.基礎(chǔ)、鋼筋筋、預(yù)埋件等等隱蔽工程及及支架、模板板；e.養(yǎng)護方法及及設(shè)施，安全全設(shè)施。②、拌制和澆筑混凝凝土?xí)r的監(jiān)理理包括：a.混凝土組成成材料的外觀觀及配料、拌拌制，每一工工作班至少2次，必要時時隨時抽樣試試驗；b.混凝土的和和易性（坍落落度等）每工工作班至少2次；c.砂石材料的的含水率，每每日開工前1次，氣候有有較大變化時時隨時檢測，當(dāng)當(dāng)含水率變化化較大，將使使配料偏差超超過規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)及時調(diào)整；；d.鋼筋、模板板、支板等的的穩(wěn)固性和安安裝位置；e.混凝土的運運輸、澆筑方方法和質(zhì)量；；f.外加