武漢某玻璃廠大體積混凝土施工方案

大體積混凝土施工本工程地坑底板及豎壁采用C30級配防水混凝土，抗?jié)B等級不低于0.8MPa，地坑底板厚度1.0M，方量3500m3左右，按大體積混凝土施工工藝組織施工。地下外墻板延長米較長，約為200m,為超長墻體結(jié)構(gòu)，應(yīng)采取措施控制裂縫的產(chǎn)生。第一節(jié)混凝土材料選擇一、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫升過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此最好采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號42.5號。通過摻加粉煤灰、外加劑來改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。二、粗骨料：采用碎石，粒徑5～31.5mm。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。三、細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10%左右，同時可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土的收縮。四、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。五、外加劑：按照設(shè)計(jì)要求加入UEA-H膨脹劑、緩凝減水劑、抗?jié)B劑和聚丙烯抗裂纖維。第二節(jié)混凝土澆筑施工一、保證混凝土供應(yīng)的措施1、混凝土供應(yīng)站的選擇通過考察現(xiàn)場周邊商品混凝土站的供應(yīng)能力以及行內(nèi)信譽(yù)度，在附近40km范圍內(nèi)選擇武漢**商品混凝土有限公司漢陽站、**局商品混凝土公司東西湖站2家混凝土攪拌站,負(fù)責(zé)底板大體積混凝土的供應(yīng)。確定其中武漢**商品混凝土有限公司為主要供應(yīng)站，**局商品混凝土公司**攪拌站為備用站?；炷琳久Q地點(diǎn)日生產(chǎn)能力泵車數(shù)攪拌車數(shù)運(yùn)距武漢**商品混凝凝土漢陽站6000m35臺23臺35km**局商品混凝土土公司東西湖湖站6000m3625臺40km攪拌站運(yùn)輸路線圖：司混凝土運(yùn)送路線（一）混凝土運(yùn)送路線（二）——備用2、混凝土供應(yīng)的要求⑴設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)聯(lián)系商品混凝土的供應(yīng)，要求所有商品混凝土站在供應(yīng)組織、交通運(yùn)輸上提前與總包單位共同制定詳細(xì)可行的實(shí)施方案，確?；炷恋膱鐾夤?yīng)、運(yùn)輸保質(zhì)保量、暢通無阻。⑵要求攪拌站配備足夠的混凝土攪拌運(yùn)輸車外，還要求設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系，進(jìn)行全線跟蹤，沿途派人及時反饋路況信息。⑶要求攪拌站與相關(guān)路線的交通警察中隊(duì)進(jìn)行聯(lián)系，保證在早晚高峰時段適當(dāng)放行。⑷混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場后，由現(xiàn)場保安人員進(jìn)行指揮，在出入口處設(shè)專人維持交通，確保混凝土運(yùn)輸車及時進(jìn)出、按序停靠、卸料返回。3、混凝土澆筑能力的計(jì)算⑴混凝土輸送泵需用臺數(shù)計(jì)算采用公式N=qn/qmaxη進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的-9.85M底板進(jìn)行計(jì)算，為60m3/h；qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取60m3/h；η—泵車作業(yè)效率，一般取0.5～0.7，取0.6。則-9.85M混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=80/（60×0.6）=1.7臺，取2臺。⑵混凝土攪拌運(yùn)輸車需用臺數(shù)計(jì)算采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q進(jìn)行計(jì)算，式中符號意義如下：qm—泵車計(jì)劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計(jì)算，取60×0.6×0.8=28.8m3/h；取qm=29m3/hQ—混凝土攪拌運(yùn)輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取70km；v—攪拌運(yùn)輸車車速，按平均取為40km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取30min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)為：n=29×（60×70/40+30）/（60×8）=8.2臺，取9臺；則C區(qū)共需2×9=18臺混凝土攪拌運(yùn)輸車。選擇的混凝土供應(yīng)站供應(yīng)能力能夠滿足要求?？紤]到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5臺備用攪拌運(yùn)輸車。二、混凝土現(xiàn)場澆筑施工措施1、基礎(chǔ)底板采用分條、分段、斜面分層、連續(xù)推進(jìn)、自然流淌、一次到頂?shù)幕炷翝仓桨?。熔化段大體積澆筑采用兩臺泵（另增加一臺備用）由一側(cè)向另一側(cè)推進(jìn)，加強(qiáng)帶兩側(cè)同時澆筑，加強(qiáng)帶混凝土采用塔吊配合澆筑。底板混凝土澆灌方向見下圖：2、在基坑南北兩側(cè)分設(shè)2臺混凝土輸送泵和管道，按由西向東澆筑混凝土，施工主要機(jī)具：泵送車、泵送管、鐵鍬（尖、平頭）、振搗器（棒式、平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管等?；炷翝仓r，現(xiàn)場安排20人（振搗工10人，其它工10人），分兩個小組同時進(jìn)行。另安排4人專門看護(hù)泵送管。3、混凝土條澆筑寬度20m，按斜面1∶6坡度，其流淌距離為6m左右，分層澆筑厚度控制在50cm，錯開層與層之間澆筑推進(jìn)的時間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”?；炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m。分層厚度不超過50cm，且混凝土澆筑時每層混凝土分段澆筑,每段澆筑時間應(yīng)小于混凝土的初凝時間因此無須設(shè)施工縫。

4、根據(jù)混凝土泵送時的自然坡度情況，用插入式振搗器（計(jì)劃每段混凝土澆筑安排3根振搗器）應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（間隔60cm）。振搗上一層時，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。5、混凝土澆筑約3～4h后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾桶縱橫碾壓數(shù)遍，待混凝土收水沉實(shí)后，用木抹子搓平混凝土表面，封閉其收水裂縫，然后間隔覆蓋2層塑料布、2層草袋保溫、保濕。6、地坑混凝土加強(qiáng)帶施工：

1）加強(qiáng)帶設(shè)置在地坑中央部位，凈寬2m，。澆筑加強(qiáng)帶混凝土為C35，內(nèi)摻14～15%UEA-H復(fù)合型外加劑。

2）加強(qiáng)帶位置增設(shè)水平方向加強(qiáng)鋼筋，在兩側(cè)搭接長度35d，加強(qiáng)筋為原配筋率的10%。3）澆筑底板C30混凝土至加強(qiáng)帶時，改用C35配合比澆筑帶內(nèi)混凝土，，再改用C30配合比繼續(xù)澆筑混凝土。4）在加強(qiáng)帶加設(shè)Φ8＠100鋼絲網(wǎng)隔離，并加強(qiáng)該部位的振搗，使兩種配合比混凝土混合均勻。第三節(jié)混凝土質(zhì)量控制一、泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。二、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。三、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。四、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。五、泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。六、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。七、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150mm徑管每100有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。八、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。九、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。十、為保證混凝土澆筑時，泵管不碰到鋼筋及模板，施工時擬采用混凝土布料桿進(jìn)行混凝土澆筑。十一、成品保護(hù)：1、要保證鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、孔洞和線管的位置正確，不得撞碰。2、不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上支搭腳手板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模，而受損壞時，方可拆模。4、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。5、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備足夠的照明，防止混凝土配合比過磅不準(zhǔn)，防止碰撞各種管線、模板、預(yù)埋件等及現(xiàn)場設(shè)施等。十二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振、吊幫模板根部砂漿涌出等原因，造成蜂窩、麻面或孔洞；拆模過早，混凝土漿粘在模板上，也會造成麻面。2、混凝土表面不平、標(biāo)高不準(zhǔn)、尺寸增大：由于水平標(biāo)志線或小木橛不準(zhǔn)，操作時未認(rèn)真找平，混凝土多鋪過厚、少鋪過薄等原因造成。3、露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)、漏振，均會造成露筋，要加強(qiáng)施工現(xiàn)場的檢查。第四節(jié)混凝土溫度計(jì)算混凝土每立方米各項(xiàng)原材料用量及溫度暫按如下數(shù)據(jù)計(jì)算，施工時實(shí)際數(shù)據(jù)由商混凝土站通過試驗(yàn)調(diào)整后確定：水泥：312kg，12℃；砂子：729kg，12℃；石子：1061kg，10℃；水：180kg，10℃；粉煤灰：66kg，12℃；外加劑：12.03kg，12℃；一、混凝土拌合物的溫度按下式計(jì)算：ΣTimCT0=ΣmC式中：T0——混凝土的拌和溫度（℃）m——各種材料的重量（kg）C——各種材料的比熱（kj/kg·K）Ti——各種材料的初始溫度（℃）用表格法計(jì)算材料名稱重量m（1）比熱C（2）熱當(dāng)量W0（3）=（1）×（2）溫度Ti（4）熱量TimC(5)=(3)×((4)水泥3120.84262123144砂子7290.84612127344石子10610.84891108910拌和水1804.2756107560外加劑12.030.841012120粉煤灰660.845512660合計(jì)2360.03258627738則：ΣTimC（5）27738T0====10.7℃ΣmC（3）2586二、混凝土拌合物的澆筑溫度按下式計(jì)算:Tp=To+（Ta-T0）θ式中Tp——混凝土拌合物的澆筑溫度（℃）；T0——混凝土拌合溫度（℃）。Ta——現(xiàn)場氣溫（℃）θ——混凝土澆筑時溫度損失系數(shù)，取0.18則：Tp=To+0.18（Ta-T0）=10.7+（10－10.7）×0.18=10.6℃三、混凝土最高升溫值McωTh=Cσ式中Th——混凝土最高升溫值（℃）；Mc——每立方米混凝土水泥用量ω——每千克水泥水化熱量，取3.77C——混凝土比熱，取0.96σ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400則：312×377Th==51.1℃0.96×2400該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。四、混凝土內(nèi)部的中心最高溫度按下式計(jì)算：Tmax=T0+Th·ψ式中：Tmax——混凝土內(nèi)部中心最高溫度T0——混凝土澆筑溫度ψ——不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，取0.68則：Tmax=10.7+51.1×0.68=45.45℃五、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，溫差不宜超過25℃。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為45.45℃，因此將混凝土表面的溫度控制在25℃左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25℃。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。六、保溫材料厚度計(jì)算λ：麻袋導(dǎo)熱系數(shù)，取0.1W/m.kλ1：混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/m.kTmax：混凝土最高溫度(℃)Ta：混凝土與保溫材料接觸面處的溫度(℃)取Ta=25℃Tb：氣溫、預(yù)計(jì)2月份施工Tb=10℃R：傳熱系數(shù)修正值取K=1.3H：結(jié)構(gòu)物的厚度取2.0m則：0.5×2.0×0.1×（25－10）δ=×1.32.3×（45.45－25）=0.041m一層麻袋厚層為2cm，所以采用二層麻袋加二層薄膜保溫保濕養(yǎng)護(hù)，以確保保溫養(yǎng)護(hù)效果。在實(shí)施過程中，保溫層的實(shí)際厚度應(yīng)根據(jù)實(shí)時溫度監(jiān)測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃時，應(yīng)加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。第五節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)的時間和方法：一、養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生的裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。二、養(yǎng)護(hù)方法：本工程混凝土養(yǎng)護(hù)方法采用保溫保濕法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，即在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。第六節(jié)大體積混凝土測溫為掌握大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，及時了解溫差對大體積混凝土的質(zhì)量影響，對地坑底板進(jìn)行溫度監(jiān)控，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)以便對溫差過大的區(qū)域能有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量。1、前期準(zhǔn)備：根據(jù)測溫面積準(zhǔn)備鋼筋作為測溫線的附著稈（本工程準(zhǔn)備為20根1.3m長的φ10鋼筋作為測溫線的附著桿并將0.5m、1.0m、1.5m長的測溫線依次綁扎在鋼筋上，測溫線的溫敏元件不得觸到鋼筋，測溫線和φ10鋼筋均應(yīng)作好防水處理，以避免底板滲漏）。2、測點(diǎn)布置：測溫采用便攜式建筑電子測溫儀，沿澆筑高度布置在底部、中部和表面，表面測溫點(diǎn)距板底表面10cm，距邊角應(yīng)大于50mm，測溫孔共20處，每處3個測溫點(diǎn)，測溫時將便攜式儀表、測溫探頭、測溫線配合使用作好測溫點(diǎn)位的編號及溫度測溫記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題。3、測溫次數(shù)：混凝土澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測1次，同時測出大氣溫度；對測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及時整理和分析，對溫差超過25℃時，應(yīng)及時在混凝土表面加溫養(yǎng)護(hù)。4、在澆筑混凝土?xí)r要特別注意，振動棒不得觸及測溫元件及其引線，綁扎在鋼筋支撐上的測溫線的溫敏元件處于測溫點(diǎn)位置并不得與鋼筋直接接觸，超出板面至少20cm的插頭需用塑料袋罩好并保持干燥和清潔，避免測溫元件失效。第七節(jié)壁板混凝凝土裂縫控制制技術(shù)措施本工程地下外墻板板延長米較長長，約為200m,強(qiáng)度等級C30，厚度600mm，針對這樣一一個超長墻體體結(jié)構(gòu)，為有有效控制裂縫縫的產(chǎn)生，我我們將作為本本次施工的關(guān)關(guān)鍵施工過程程，結(jié)合以往往類似工程施施工經(jīng)驗(yàn)，事事先從可能造造成裂縫的原原因分析到采采取針對性的的措施入手，做好充分的的施工技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備。一、裂縫產(chǎn)生的主要原原因造成地下板墻裂縫縫的主要原因因有兩點(diǎn)：其一，是由于混混凝土中的水水泥石的體積積變化，其表現(xiàn)為水水化過程中水水泥漿的化學(xué)學(xué)減縮；由于溫濕度度的變化造成成水泥石的失失水收縮；水水泥石的碳化化收縮；水泥泥與水相互作作用時所放出出熱量使水泥泥石熱脹冷縮縮，當(dāng)冷縮應(yīng)應(yīng)力大于混凝凝土抗拉強(qiáng)度度時，將造成成混凝土開裂裂，水泥水化化熱的大小與與水泥品種、礦礦物組成、水水泥用量有關(guān)關(guān)，就水泥用用量來講，水水泥用量越大大水化熱越高高。其二，施工措施施上的缺陷由于地下壁板的混混凝土澆筑是是在底板混凝凝土施工完一一個月之后進(jìn)進(jìn)行,在這一時期期內(nèi),作為底板混混凝土其強(qiáng)度度增長、收縮縮變形等已相相對穩(wěn)定，而而在此時澆筑筑的板墻混凝凝土又將面臨臨體積變形，一一旦變形應(yīng)力力大于約束應(yīng)應(yīng)力時，地下下壁板必然產(chǎn)產(chǎn)生裂縫，其其次，由于是是在地下，給混凝土早早期養(yǎng)護(hù)帶來來一定的困難難，從而導(dǎo)致混混凝土失水增增加，收縮增增大而產(chǎn)生裂裂縫；再有為為保證混凝土土的工作性能能，方便泵送送，只有增加加混凝土內(nèi)漿漿量的體積，而而水泥漿量的的體積增加，必必然導(dǎo)致混凝凝土變形量的的增加，相應(yīng)的收縮縮隨之增加。二、控制板墻裂縫縫施工技術(shù)措措施由于本工程地下外外墻長度較長長，高度最高高達(dá)9m,厚度僅為600mm。為避免混混凝土在澆搗搗過程中產(chǎn)生生離析而影響響墻體自身抗抗?jié)B能力，因因此決定對外外墻進(jìn)行分皮皮澆搗，確保保混凝土自身身質(zhì)量及振搗搗的密實(shí)度，