提水管道安裝方案

貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程

畢大供水1標提水管道安裝施工方案巾國電建POWERCHINA批準： 審核： 編寫： 中國水利水電第九工程有限公司夾巖水利樞紐及黔西北供水工程畢大供水 1標項目部0二0年五月目錄提水管道安裝施工方案 3?..一、 工程概況 3..?二、 施工背景 3...三、 施工依據(jù) 4...四、 施工方法及工藝 4...1、 概述 4...2、壓力鋼管安裝工藝流程 5..3、 施工方案 9...五、 資源配置計劃 1..6六、 質(zhì)量管理措施1..9.七、 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 2??3提水管道安裝施工方案一、 工程概）兄貴州省夾巖水利樞紐及黔西北供水工程-畢大供水1標壓力管道安裝中的提水管道安裝，提水管線布置于胡家層基沖溝上部兩支溝之間的山脊部位， 6臺泵出水支管分別經(jīng)2個岔管引至出水主管，采用明鋼管雙管布置，管道管徑 1.8m,中心距3.8m,管材采用Q34AC，管道最大內(nèi)壓3.0Mpa,根據(jù)不同壓力等級管道壁厚取20~16mm岔管壁厚22啞管道出口設(shè)置DN1800偏心半徑閥作為檢修閥，管道出口接入王家壩隧洞進口過渡段，主管長 679.768m,支管88.285mo二、 施工背景本工程的特點顯著，管徑大（1800），單節(jié)管道長度6m單節(jié)管道重量約6.9T。采用雙管布置于胡家層基沖溝上部兩支溝之間的山脊部位， 單根管道長度約為340m管道最高點標高為1469.9m,最低點標高為1292.25m,高差達177.65m。山體坡度較陡，自然坡度最大的地方接近 65°。沿線只有在王家壩隧道口及泵站出口處具有施工便道的條件，其余部位均無相關(guān)機械作業(yè)面，對此導致材料運輸困難，施工安全因素大，施工周期長等特點。為此我們擬采用分段方式，按分段考慮不同的施工方法完成此部分施工任務。三、 施工依據(jù)（1）《畢大供水1標招標文件》（分標編號：JY-SG-10）（2） 《畢大供水1標施工組織設(shè)計》（3） 《畢大提水工程壓力鋼管制作及安裝技術(shù)要求》（4） 設(shè)計圖紙及設(shè)計方案說明；（5） 使用的標準和規(guī)范1） 《水利工程建設(shè)標準強制性條文》（2016年版）；2）《水利工程壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范》（SL432-2008）；3） 《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦破口》（GB/T985.1-2008）；4） 《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》（JB/T10045.3-1999）；5） 《無損檢測焊縫滲透檢測》（JB/T6062-2007）;6） 《焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則》（GB/T19866-2005）；7） 《水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》（SL36-2016）；8） 《鋼卷尺檢定規(guī)程》（JJG4-2015）；9） 其它現(xiàn)行有關(guān)規(guī)程規(guī)范。以上所列標準，在執(zhí)行過程中如果有新的版本，則按新辦法的版本執(zhí)行，并應遵照本工程的招標及施工合同文件。四、 施工方法及工藝1、概述根據(jù)本工程的地理、地貌的特點，結(jié)合我方以往施工經(jīng)驗，對提水管道的施工采用布管、焊接、防腐補口同時進行施工，管道焊接時采用一個4人機組進行組對焊接施工，以充分發(fā)揮小機組靈活機動的施工特點。根據(jù)現(xiàn)場勘查，綜合各陡坡陡坎段的坡長、坡度、交通狀況等方面的考慮，我方按照分段方式，分別選擇2種施工方式:1） 選擇吊車結(jié)合挖掘機放管焊接方式：管0+000?00~管0+082.257;管0+291.912~管0+303.833,此兩段較為平緩，施工位置經(jīng)過處理后可以采用施工機械進行布管及焊接施工，故此兩段采用吊車結(jié)合挖掘機放管焊接進行施工。2） 選擇卷揚機進行放管焊接方式：管0+082.257~管0+291.912段，此段為工程的陡坡段，自然坡度最大的地方接近65°，沿線地方無機械施工操作位置，結(jié)合現(xiàn)場實際及類似施工經(jīng)驗，此段采用卷揚機進行布管焊接。2、壓力鋼管安裝工藝流程2.1鋼管安裝工藝流程圖施工前期準備設(shè)置測量基準點始裝節(jié)鋼管安裝及檢驗1其余段安裝及檢驗2.2鋼管安裝工藝流程說明2.2.1鋼管安裝前應具備的條件（1） 安裝單元節(jié)制造完畢，經(jīng)監(jiān)理人驗收合格，可用于安裝。（2） 安裝場地內(nèi)影響鋼管安裝的雜物已清理干凈。（3） 安裝前期測量完畢。1） 我方進入安裝現(xiàn)場后，負責鋼管安裝工程測量的測量人員會同建筑工程測量人員對建筑工程的測控網(wǎng)進行校測，在此基礎(chǔ)上建立管道安裝工程的測控網(wǎng)。2） 管道安裝工程的測控網(wǎng)應涵蓋管道安裝所需的基準點，基準線和水準點，包括鋼管安裝里程控制點、管道中心線、軸心高程、縱橫中心線等，并據(jù)此繪制測控網(wǎng)圖。測控網(wǎng)的基準點，基準線和水準點應基礎(chǔ)牢固、標記清楚、便于使用，必要時圍以欄桿。（4） 安裝方案與設(shè)備：安裝采取倒裝法，即：先安裝上平段始裝節(jié)壓力鋼管，待上彎段安裝完畢后，然后土建施工方外包上彎段混凝土至腰線，后續(xù)依次安裝其它管節(jié)。安裝施工現(xiàn)場運輸與吊裝主要采用軌道運輸及50t汽車吊進行吊裝，完成鋼管的卸車、運輸、吊裝就位。2.2.2鋼管安裝順序首先安裝上游段主管，依次鋼岔管、支管。安裝順序可根據(jù)施工現(xiàn)場具體條件做略微調(diào)整。2.2.3鋼管的安裝工藝措施1） 本工程的始裝節(jié)安裝程序為：首先將始裝節(jié)的管口按測控網(wǎng)測定的里程點位置初步調(diào)整好，依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂調(diào)整其高程和縱向中心。初步調(diào)整好后，再對里程、高程、縱向中心線進行綜合細調(diào)，里程及管口垂直度的偏差應符合規(guī)范的要求。2） 第二節(jié)鋼管安裝：安裝單元節(jié)吊裝就位后，首先將安裝單元節(jié)下游端口與始裝節(jié)的上游端口合攏，然后依據(jù)上、下、左、右中心線用千斤頂在上游端口調(diào)整其高程、里程和縱向中心線。3） 安裝節(jié)的高程、縱向中心線、傾斜度等調(diào)整好后，對管節(jié)進行初步固定，然后進行安裝節(jié)環(huán)縫的對口調(diào)整。4） 安裝環(huán)縫的對口調(diào)整以在管外壁進行為宜。如果兩管口存在周長差，應在全周長上均勻分布。調(diào)整好后，在鋼管外壁點焊加固，點焊長度要求 80伽，間距300伽，由持有上崗證的合格焊工點焊。5）鋼岔管安裝：按工藝及設(shè)計要求將鋼管制作為4個安裝單元，分別為左岔、右岔。6） 鋼管外支撐采用槽鋼、角鋼支撐，在鋼管四周可靠支撐。7） 安裝節(jié)安裝調(diào)整、組對完畢并自檢合格后，會同監(jiān)理共同檢查驗收。8） 彎管的起點、變徑管、伸縮節(jié)下游相接鋼管及末節(jié)直管，在制造時長度加長100mm其作用相當于湊合節(jié)。管節(jié)的修整根據(jù)設(shè)置的地面上的里程點進行切割。2.2.4安裝環(huán)縫焊接及其檢驗安裝焊縫的焊接采用手工電弧焊，焊縫對接預留4-5mm間隙，采取外包40*4扁鋼，內(nèi)部單面焊接雙面成型，保證母材厚度的焊縫質(zhì)量達到要求。（2） 安裝焊縫的焊接由取得相應位置手工焊合格證的焊工施焊并嚴格按焊接工藝執(zhí)行。（3） 每道安裝環(huán)縫由4名焊工完成，4名焊工按中心對稱布置，焊接時采用退步焊，以保證鋼管均勻受熱，防止焊接收縮影響鋼管安裝精度。（4） 在焊接過程中，應對安裝節(jié)的高程、縱向中心，傾斜度及伸縮量進行觀測。焊接完成后，對各項指標進行檢驗，檢驗合格后，進行下道工序的施工。（5） 安裝焊縫焊接完成后，進行焊縫外觀檢驗和無損探傷。1）檢驗前，清除焊縫兩邊污物及銹斑，并將焊縫內(nèi)外壁波口邊20mn范圍內(nèi)按焊接工藝要求清理、打磨、作好焊接前的處理工作。焊縫的夕卜觀檢驗由專職夕卜觀檢驗員檢驗，檢驗合格后進行無損探傷。焊縫的無損探傷由專職無損檢測人員按施工圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的探傷方法、檢測比例和評定級別進行，焊縫的缺陷處理按技術(shù)文件和焊接工藝的要求進行。2.2.5安裝節(jié)內(nèi)外壁防腐安裝節(jié)焊接及檢驗完畢合格后，開始內(nèi)外壁防腐工作，主要是焊縫兩側(cè)和鋼管內(nèi)外壁由于安裝損傷的部位。防腐前應將焊縫兩側(cè)的焊疤、工卡具等按規(guī)范規(guī)定予以清除。鋼管內(nèi)支撐待鋼管外混凝土凝結(jié)后再拆除。安裝節(jié)內(nèi)外壁的防腐工作由專職防腐人員按防腐要求執(zhí)行。防腐工作完成，由專職防腐質(zhì)檢人員按技術(shù)條款和規(guī)范的規(guī)定進行檢查。自檢合格后，應會同監(jiān)理對鋼管的全部涂裝進行質(zhì)量檢驗和驗收。2.2.6焊后消除應力熱處理施工圖紙規(guī)定需要進行焊后消除應力熱處理的鋼管，并應向監(jiān)理人提交熱處理成果報告。2.2.7鋼管安裝質(zhì)量的檢查和驗收1)在鋼管安裝過程中，應會同監(jiān)理人對每條現(xiàn)場焊縫進行檢查和驗收。不合格的焊縫應進行返工和重新檢驗。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認2)鋼管的現(xiàn)場涂裝工作結(jié)束后，應會同監(jiān)理人對鋼管面的涂裝質(zhì)量進行檢查和驗收，檢查范圍包括焊縫兩側(cè)的現(xiàn)場涂裝部位和管節(jié)出廠前涂裝面的損壞部位。不合格的涂裝面應進行返工和重新檢驗。驗收記錄應經(jīng)監(jiān)理人簽認。3完工驗收鋼管工程全部完工后，向監(jiān)理人提交工程驗收申請報告，并附以下完工資料：鋼管竣工圖；（2） 各項材料和外購連接件的出廠質(zhì)量證明和使用說明書；（3） 鋼管制造、安裝的質(zhì)量檢查報告；（4） 鋼管一類、二類焊縫焊接工作檔案卡（包括焊工名冊和代號）；（5） 重大缺陷處理報告；（6） 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。3、施工方案4.3.1采用吊車結(jié)合挖掘機放管焊接方式施工方案1、 施工作業(yè)帶的開辟、清理施工作業(yè)帶的開辟和清理全部采用人工清障、掃線，清障掃線時要滿足施工安全的要求。2、 交接樁及測量放線1）、施工準備A、 交樁前，與當?shù)卣嘘P(guān)部門取得聯(lián)系，當?shù)卣こ探ㄔO(shè)主管部門同意開工后，會同業(yè)主、監(jiān)理等各方共同參加現(xiàn)場交接樁工作。B、 交樁前，組織交接人員熟悉了解交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。接樁人員應由施工項目部技術(shù)負責人、技術(shù)人員、測量人員、地協(xié)人員人員組成，以確保交接樁工作一次完成C、 充分做好現(xiàn)場交接樁工作所用設(shè)備、物資、生活用品的準備，包括車輛、車載電臺、圖紙、地圖、測量記錄表等必要工具及現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆、錘子）等。2）、現(xiàn)場接樁A、 接樁人員接收設(shè)計項目部設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準點。上述樁點如有丟失，由設(shè)計項目部恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向；交樁后發(fā)生的丟失，由施工項目部在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復。B、 接樁人員應對線路的測定資料、線路平面圖和斷面圖進行現(xiàn)場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。3）、標記和記錄為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆（紅布條）等醒目、不易消失的東西在附近的、樹木、石頭等固定的參照物上涂上記號，標明樁號，并用箭頭指示方向。4）、填寫交樁記錄表每段管線交樁完畢，應做好交接樁原始記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工人員共同簽字確認。記錄內(nèi)容包括：樁號、樁類型、里程、地面標高、角度、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標值等。5）、測量放線A、 工作流程準備工作--測量--定樁一放線--移樁一攝像一填寫資料--下道工序B、 ）隹備工作（1） 備齊放線區(qū)段完整的施工圖；（2） 備齊交接樁記錄及認定的文件；（3） 測量儀器必須經(jīng)法定部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用；（4） 配備充足的木樁、花桿、彩旗和白灰及定樁工具以及滿足野外作業(yè)的車輛隹備，通訊設(shè)備。C、 測量測量應符合SY/T0055《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。a依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水隹標樁進行測量放線。放線采用全站儀或GPS-RTK進行測量。對于丟失的控制樁、水隹標樁，應根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復核設(shè)計樁的位置和高程。b、 管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上還應根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、 測量過程中應做好各項記錄，包括控制樁測量（復測）記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。D放線a、 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。b、 施工作業(yè)帶邊界線應以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定進行作業(yè)帶寬度放線工作。在施工作業(yè)中可根據(jù)現(xiàn)場地形地貌、施工難度等，合理使用有限的作業(yè)帶寬總量，在果園、林帶、經(jīng)濟作物區(qū)、民房、施工時，盡量縮減作業(yè)帶的寬度，減少對環(huán)境和人的影響，但保證總量不超標。c、 為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線 1m的位置。d、 管溝開挖后復測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。E、 協(xié)調(diào)與變更a、 在放線過程中，當管線經(jīng)過林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)、地面及地下障礙物地段時應積極與地方各有關(guān)部門取得聯(lián)系，共同勘察、登記和現(xiàn)場確認并取得管線的通過權(quán)。b、 對局部線路走向與當?shù)匕l(fā)展有重大爭議地段，應及時向業(yè)主和監(jiān)理反映。并與地方有關(guān)部門協(xié)商解決。如需改線應重新定測線路，報業(yè)主、監(jiān)理審核，出具設(shè)計變更通知單和變更圖，并重新辦理交接樁手續(xù)。F、 質(zhì)量保證措施a測量放線完成后，要定期對線路樁進行查看，以免被他人破壞。損壞的要及時進行補樁。b、對損壞的線路樁要及時進行修補，避免下道工序施工中出現(xiàn)技術(shù)錯誤。3、布管、放管、焊接安裝由于公路與作業(yè)帶相通，將吊車可以直接開往作業(yè)帶位置上，采用吊車結(jié)合挖機將已預制好的管件按照編號進行布管、放管、焊接安裝，嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求進行焊接施工，當焊接完成后，進行100%的射線檢查和滲透檢測及補口、補傷的防腐工作，當上述工作完成合格后，再進行下一根管件的布管、放管、焊接安裝，直至施工結(jié)束。此施工方式單一，工作時間短，效益高。4.3.2采用卷揚機放管焊接方式施工方案此種類型屬于高難度，高危險地段，作為陡坡陡坎施工的重點和難點。1、 施工作業(yè)帶的開辟、清理施工作業(yè)帶的開辟和清理全部采用人工清障、掃線，清障掃線時要滿足施工安全的要求。2、 交接樁及測量放線1）、施工準備A、 交樁前，與當?shù)卣嘘P(guān)部門取得聯(lián)系，當?shù)卣こ探ㄔO(shè)主管部門同意開工后，會同業(yè)主、監(jiān)理等各方共同參加現(xiàn)場交接樁工作。B、 交樁前，組織交接人員熟悉了解交接樁段的圖紙及相關(guān)資料。接樁人員應由施工項目部技術(shù)負責人、技術(shù)人員、測量人員、地協(xié)人員人員組成，以確保交接樁工作一次完成C、 充分做好現(xiàn)場交接樁工作所用設(shè)備、物資、生活用品的準備，包括車輛、車載電臺、圖紙、地圖、測量記錄表等必要工具及現(xiàn)場標志物（如：木樁、油漆、錘子）等。2） 、現(xiàn)場接樁A、 接樁人員接收設(shè)計項目部設(shè)置的線路控制樁和沿線路設(shè)立的臨時性、永久性的水準點。上述樁點如有丟失，由設(shè)計項目部恢復后，予以接收，不得隨意恢復、改變線路走向；交樁后發(fā)生的丟失，由施工項目部在施工前依據(jù)接樁原始記錄用測量的方法予以恢復。B、 接樁人員應對線路的測定資料、線路平面圖和斷面圖進行現(xiàn)場核對，各控制樁應與圖紙對應交接，防止差錯。3） 、標記和記錄為了在測量放線時找樁方便，用紅油漆（紅布條）等醒目、不易消失的東西在附近的、樹木、石頭等固定的參照物上涂上記號，標明樁號，并用箭頭指示方向。4）、填寫交樁記錄表每段管線交樁完畢，應做好交接樁原始記錄，由業(yè)主現(xiàn)場代表或監(jiān)理工程師、設(shè)計代表、施工人員共同簽字確認。記錄內(nèi)容包括：樁號、樁類型、里程、地面標高、角度、方位、走向、參照物草圖及GPS坐標值等。、測量放線A、 工作流程準備工作--測量--定樁一放線--移樁一攝像一填寫資料--下道工序B、 )隹備工作備齊放線區(qū)段完整的施工圖；備齊交接樁記錄及認定的文件；測量儀器必須經(jīng)法定部門校驗合格且在有效期內(nèi)使用；配備充足的木樁、花桿、彩旗和白灰及定樁工具以及滿足野外作業(yè)的車輛隹備，通訊設(shè)備。C、 測量測量應符合SY/T0055《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。a依據(jù)線路平面、斷面圖、設(shè)計控制樁、水隹標樁進行測量放線。放線采用全站儀或GPS-RTK進行測量。對于丟失的控制樁、水隹標樁，應根據(jù)交接樁記錄或中線成果表等測定資料進行補樁。依據(jù)設(shè)計管線平面圖、測量成果表，復核設(shè)計樁的位置和高程。b、管線測量應測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每 100m設(shè)置一個百米樁，地勢起伏較大的地段，要適當加密標樁；在線路軸線上還應根據(jù)設(shè)計圖紙要求設(shè)置縱向變坡樁、曲線加密樁、標志樁。并注明變坡點位置、角度、曲率半徑、切線長度、外矢矩。除按特殊要求標注外，各樁還均應注明里程、地面高程、管底高程和挖深。c、 測量過程中應做好各項記錄，包括控制樁測量(復測)記錄、轉(zhuǎn)角處理記錄。D放線a、 施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，管線軸線在管溝開挖前放出?；揖€布放采用三點定一線的方法用耐磨繩拉線后布放。b、 施工作業(yè)帶邊界線應以業(yè)主規(guī)定的作業(yè)帶占地寬度劃定進行作業(yè)帶寬度放線工作。在施工作業(yè)中可根據(jù)現(xiàn)場地形地貌、施工難度等，合理使用有限的作業(yè)帶寬總量，在果園、林帶、經(jīng)濟作物區(qū)、民房、施工時，盡量縮減作業(yè)帶的寬度，減少對環(huán)境和人的影響，但保證總量不超標。c、 為利于施工檢查、核對，在管道軸線劃線后，管溝開挖前，將管道軸線上的所有樁平移至作業(yè)帶組裝焊接一側(cè)邊界線外，距邊界線 1m的位置。d、 管溝開挖后復測轉(zhuǎn)角和縱斷面曲線等主要點的標高，為預制彎頭和彎管提供可靠的依據(jù)。E、質(zhì)量保證措施a測量放線完成后，要定期對線路樁進行查看，以免被他人破壞。損壞的要及時進行補樁。b、對損壞的線路樁要及時進行修補，避免下道工序施工中出現(xiàn)技術(shù)錯誤。3、便道的修筑1） 、便道修筑主要是為了保證機械行走和機械施工。2） 、便道修筑方法主要采用在橫坡上修筑便道在管道沿山腰方向行進時，施工作業(yè)需要修筑在橫坡地段，根據(jù)現(xiàn)場具體地形可采用半挖半填的方法進行修筑，現(xiàn)場修筑方式如下圖所示。橫坡上修筑便道示意圖5、布管、放管、焊接安裝1）、布管、放管及安裝前的準備：A、在最頂點澆注2個卷揚機主基礎(chǔ)2mK1.5mx1m和2個輔助基礎(chǔ)1.5mx1mX0.6m待凝固期到后，將卷揚機等起吊設(shè)備和輔助設(shè)備全部安裝完成。B、測量好溝槽長度，角度，編出每段溝槽編號，再對應將所需的直管、冷熱彎進行編號，以便依次進行放管安裝、焊接。C、從上往下擺放好鋼絲繩，檢驗鋼絲繩是否能滿足放管的長度。D檢查牽引繩是否能達到牽引的長度。2） 、運管深丘困難地段的管子主要依靠運管爬犁從臨時堆管場通過施工便道轉(zhuǎn)運至山頂，使用吊管機作為裝卸的工具，進行二次、三次轉(zhuǎn)運至放管區(qū)。3） 、放管、布管及安裝A、放管、布管前，將作業(yè)帶的所有人員疏散到安全地帶后，利用卷揚機、定滑輪、挖掘機配合將管件往下平穩(wěn)下放至管溝指定位置，利用已埋設(shè)溝槽的方木、三角木將管子擋住，防止管子下滑，整個放管工作由1名經(jīng)驗豐富的起重工進行統(tǒng)一指揮。見圖B布管采用從上至下在布管，往下放一根管子才安裝、焊接一根管子，這樣即能滿足施工進度、又能保證施工安全。。第一道焊接工序結(jié)束后，必須進行100%的射線檢查和電火花檢測及防腐工作，待射線檢查和電火花檢測及防腐工作均合格后，再進行下一根管件的布管、放管、焊接工作，直到焊接安裝工作結(jié)束。D焊接嚴格按照焊接工藝規(guī)程要求進行施工，防腐補口必須《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準》的有關(guān)要求。五、資源配置計劃1、物資配置計劃表序號名稱單位數(shù)量備注

焊接設(shè)備1熊谷焊機（①7-500N）臺82環(huán)型火焰加熱器臺23管子切割機CG2-11臺24外對口器個2動力設(shè)備1發(fā)電機組75KW臺12發(fā)電機組50KW臺1起重設(shè)備120t卷揚機臺22大功率挖掘機臺4316t吊車臺2410t定滑輪個4510t掛鉤個4放管用610t卸扣個4放管用77t掛鉤個40穩(wěn)管用87t卸扣個40穩(wěn)管用107〃鋼絲繩M800117〃繩卡個40125〃鋼絲繩M400四4〃繩卡個300112mm拉環(huán)個42土建設(shè)備

3卡特挖掘機臺4五風鉆臺81全站儀臺22防腐設(shè)備3紅外輻射測溫儀臺24MCH---2000J測厚儀臺2六電火花檢測儀JG 3臺21250mm砂輪機把82運輸設(shè)備七材料值班車輛41人員值班車輛42輔助材料3八角鋼釬根604108*8無縫鋼管M2018無縫鋼管M224白棕繩捆22、人員配置計劃序號岡位數(shù)量備注1機組長22技術(shù)員23質(zhì)量員24安全員25管工46焊工87起重工88防腐工49挖機操作手810駕駛員8六、質(zhì)量管理措施項目部按照GB/T19001-2016標準的要求建立工程質(zhì)量保證體系，并根據(jù)公司的質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定和獎懲制度，制定出本工程項目的質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理為工程質(zhì)量第一責任人，對工程質(zhì)量全面負責，認真實施，獎優(yōu)罰劣，加大質(zhì)量管理力度，并經(jīng)常檢查和監(jiān)督質(zhì)量體系的正常有效運行。1、質(zhì)量檢驗人員和施工人員項目實施階段在工地配備專職的質(zhì)量檢查人員，建立完善的質(zhì)量檢查制度。在接到開工通知后的28天內(nèi)，提交一份內(nèi)容包括質(zhì)量檢查機構(gòu)的組織和崗位職責及質(zhì)檢人員的組成、質(zhì)量檢查程序和實施細則等的工程質(zhì)量保證措施報告， 報送監(jiān)理人審批。對參與質(zhì)量管理的人員特提出如下要求：1） 根據(jù)實際工程需要，配備足夠的施工管理人員、技術(shù)人員和施工人員，質(zhì)量檢驗人員由素質(zhì)較高、具有豐富實踐經(jīng)驗及專業(yè)理論知識的員工擔任，并經(jīng)過相應的專業(yè)培訓。2） 無損檢測人員均經(jīng)過專業(yè)培訓考試，持證上崗，對焊縫質(zhì)量進行嚴格的質(zhì)量控制。3）所有施工人員必須從事與其工種、級別、水平上相適應的工作，不許串崗。特殊工種（電工、焊工、起重工、探傷工等）必須持相應等級證書，從事相應位置的工作。2、 質(zhì)量管理的措施：1） 建立一個質(zhì)量意識強、有責任心、思想作風正派、公正無私、以身作則、技術(shù)熟悉的領(lǐng)導核心。2） 嚴格按本合同的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，對工程使用的材料和設(shè)備以及工程的所有部位及其施工工藝，進行全過程的質(zhì)量檢查，詳細作好質(zhì)量檢查記錄，編制工程質(zhì)量報表，定期提交監(jiān)理人審查。）經(jīng)常抓質(zhì)量教育，不斷提高質(zhì)量意識和責任心。）加強技術(shù)教育，提高全體人員技術(shù)素質(zhì)，不斷提高操作技能和工藝水平。5）認真執(zhí)行各項制度、規(guī)范、標準，特別認真執(zhí)行質(zhì)量責任制，真正做到各項質(zhì)量管理工作凡事有人管，凡事有要求，凡事有標準，辦事有程序，操作規(guī)范化，檢查有依據(jù)；嚴格自檢、互檢，堅持工序交接。6）工程施工過程中的各項活動和作業(yè)嚴格按照編制的作業(yè)指導書執(zhí)行，按IS09001:2016標準中程序文件要求的如實填寫，妥善保存。7） 質(zhì)檢部門對工序質(zhì)量進行監(jiān)控，針對關(guān)鍵工序和產(chǎn)品特點編制檢驗計劃和檢驗卡，加強監(jiān)視和測量，做到“預防為主”和“事先控制”，保證產(chǎn)品質(zhì)量的符合性和穩(wěn)定性。8） 外協(xié)外購件進廠嚴格按設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范進行檢驗，并查驗相關(guān)資料是否完備，驗收合格的產(chǎn)品才能入庫或進行組裝。3、 質(zhì)量技術(shù)措施）材料質(zhì)量控制（1）鋼材到貨后由材料科負責入庫驗收并填寫材料入庫檢驗報告，質(zhì)檢員配合檢驗，主要查驗鋼材質(zhì)量證明書，測量并記錄每張鋼板長度、寬度、厚度，校驗鋼材批號與材質(zhì)證明書上標注的是否一致。 如無出廠合格證，或標號不清或數(shù)據(jù)有疑問者，應進行試驗，試驗合格并取得發(fā)包人同意才能使用。焊接材料：材料科查驗到貨的焊條、焊絲、焊劑的質(zhì)量證明書是否匹配，品種是否與母材和焊接方法相應。焊條貯存與保管遵照JB3223執(zhí)行。焊接材料在存放和運輸過程中，應密封防潮。存放的庫房內(nèi)通風良好，室溫不應低于5C,相對濕度不應高于70%并定時記錄室溫和相對濕度。防腐材料檢驗：防腐用的石英砂、水泥、強力膠、涂料的出廠合格證應完備且性能符合國家相關(guān)標準規(guī)定。并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書。其他材料入庫驗收按相應國家標準執(zhí)行。)鋼管安裝質(zhì)量要求和檢查方法(1)管安裝中心的極限偏差應符合下表規(guī)定：鋼管內(nèi)徑(m始裝節(jié)管口中心的極限偏差(伽)與伸縮節(jié)連接的管節(jié)及彎管起點的管□中心極限偏差(mm)其他部位管節(jié)的管口中心極限偏差(m)D>5512252<D<551015檢查方法：采用全站儀、經(jīng)緯儀、水平儀和線錐配合檢查。始裝節(jié)的里程偏差不應超過土5伽。彎管起點的里程偏差不應超過土10mm檢查方法：采用全轉(zhuǎn)儀、盤尺和線墜配合檢查。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差不應超過土3伽。⑷鋼管圓度(指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值)的偏差不能大于5D/1000O檢查方法：用盤尺測量同端管口相互垂直的直徑，至少測兩對直徑。)焊縫外觀檢查鋼管縱縫焊接采用小車式埋弧自動焊，制造環(huán)縫和加勁環(huán)角焊縫采用懸臂式自動焊，安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊接完畢進行焊縫外觀檢查。檢查項目如下：裂紋用肉眼檢查，所有焊縫均不允許有裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋時，應進行分析，查明原因，用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除，并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，然后補焊、打磨。表面夾渣用肉眼檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷用焊縫檢查尺測定長度，一、二類焊縫不允許有表面夾渣，三類焊縫允許有深不大于0.1 長不大于0.3且不大于10mm的表面夾渣。缺陷部位用砂輪機打磨后補焊。咬邊用焊縫檢查尺、鋼卷尺檢查，一、二類焊縫允許深不超過0.5mmi續(xù)長度不超過100mm兩側(cè)咬邊累計長度不大于10%全長焊縫，三類焊縫允許深不大于1mm長度不限。超標部位補焊后打磨。未焊滿用焊縫檢查尺檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫允許不超過0.2+0.02S且不超過1mm每1m焊縫內(nèi)缺陷總長不大于25mm超標處補焊后打磨。表面氣孔用肉眼檢查，一、二類焊縫不允許，三類焊縫每 50長的焊縫內(nèi)允許有直徑為0.3 且不大于2的氣孔2個，孔間距不小于6倍孔徑。焊縫余高(^h)用焊縫檢查尺檢查，手工焊02.5，埋弧焊04mm超高部位進行打磨。所有焊縫飛濺清除干凈。焊