江蘇服務(wù)大樓勁性柱施工方案附圖

昆山XXX服務(wù)中中心大樓勁性柱施工方案XXX建設(shè)集團有有限公司二00八年六月二十日目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc327829706"第一章、編制說明4HYPERLINK\l"_Toc327829707"1.1施工規(guī)范╲規(guī)程4HYPERLINK\l"_Toc327829708"1.2工程施工目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc327829709"第二章、工程概況6HYPERLINK\l"_Toc327829710"第三章施工平面管理9HYPERLINK\l"_Toc327829711"1.1布置原則9HYPERLINK\l"_Toc327829712"1.2臨時建筑9HYPERLINK\l"_Toc327829713"1.3施工平面管理9HYPERLINK\l"_Toc327829714"第四章施工部署及進度計劃10HYPERLINK\l"_Toc327829715"1.1組織機構(gòu)10HYPERLINK\l"_Toc327829716"1.2鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力配備13HYPERLINK\l"_Toc327829717"1.3鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機械布置13HYPERLINK\l"_Toc327829718"1.4鋼結(jié)構(gòu)施工主要機械及設(shè)備部署14HYPERLINK\l"_Toc327829719"1.5進度計劃17HYPERLINK\l"_Toc327829720"1.6總分包工作內(nèi)容18HYPERLINK\l"_Toc327829721"第五章、重點分項施工方案19HYPERLINK\l"_Toc327829722"1.1預(yù)埋螺栓安裝19HYPERLINK\l"_Toc327829723"1.2鋼結(jié)構(gòu)制作工程22HYPERLINK\l"_Toc327829735"1.3施工準(zhǔn)備30HYPERLINK\l"_Toc327829739"1.4勁性柱、梁安裝方法32HYPERLINK\l"_Toc327829747"第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性施工措施39HYPERLINK\l"_Toc327829750"第七章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制42HYPERLINK\l"_Toc327829753"第八章、鋼結(jié)構(gòu)安全計劃50HYPERLINK\l"_Toc327829762"第九章環(huán)保措施57HYPERLINK\l"_Toc327829763"第十章現(xiàn)場配合措施59第一章、編制說明施工規(guī)范╲規(guī)程《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017－2003；《建筑抗震規(guī)范》GB50011－2001；《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700-2006《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82－91《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205－2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81－2002《碳鋼焊條》GB/T5117－95《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88《焊接用鋼絲》GB1300－77《工程測量規(guī)范》GB50026－2007《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》(GB/T50083-97)《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99-98)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級》（GB8923-88）《金屬常溫沖擊韌性試驗法》（GB229-1994）《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ138-2001)《鋼-混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(YB9238-92)《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》(CECS28:90)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS159：2004）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345-89)《鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差》（GB222-1994)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005工程施工目標(biāo)工期目標(biāo)加強工程施工的三級動態(tài)管理，在限定的工期內(nèi)，全面完成合同條款內(nèi)的各項工作的施工總進度控制計劃的目標(biāo)管理。質(zhì)量目標(biāo)全面貫徹落實我司管理體系程序文件，確立本工程確保一次性交驗合格的質(zhì)量目標(biāo)管理。安全目標(biāo)全面貫徹落實我司管理體系程序文件，確立本工程安全無重大傷亡事故、火災(zāi)事故，設(shè)備倒塌事故，月均一般事故頻率控制在0.15%以下，特種作業(yè)人員持證上崗率100%，施工現(xiàn)場安全防護達標(biāo)率100％。環(huán)境、職業(yè)健康目標(biāo)控制噪音在法律范圍內(nèi)，及時處理固體廢棄物，杜絕職業(yè)病的發(fā)生。第二章、工程概況1.概況昆山XXX服務(wù)中心大樓勁性柱工程，從地下室~6層，在6~7/C～E軸范圍內(nèi)，采用型鋼混凝土柱，總高為37.49m。型鋼混凝土柱截面積為1000x1000，型鋼采用十字形，800x800x280x280x20x20x24x24。本施工方案涉及型鋼柱、鋼梁的制作，勁性結(jié)構(gòu)的安裝于混凝土結(jié)構(gòu)施工。勁性柱：從地下室-六層，在6~7/C～E軸范圍內(nèi)，共六根勁性柱。鋼柱的斷面型式為雙翼緣十字柱,局部鋼梁H型鋼。2.材料2.1鋼材：鋼材選用Q235B、Q345B，其質(zhì)量等級應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。并應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；（2）鋼材應(yīng)具有明顯的屈服臺階；（3）鋼材應(yīng)具有良好的可焊性。厚度不小于36mm的鋼板Z向性能要求為Z15其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》（GB/T5313）的要求，并應(yīng)按照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2002）的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。2.2焊接材料不同鋼種之間的焊接采用與較低強度鋼材相匹配的焊接材料。焊接方法鋼號焊接材料手工電弧焊Q235焊條：E43系列列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F44AX型焊劑，H08A或H08MA焊絲CO2氣體保護電電弧焊焊絲：ER49--1手工電弧焊Q345焊條：E50系列列埋弧自動焊焊劑與焊絲：F550XX型焊劑，H10MnnSi、H08MnnA或H10Mnn2焊絲CO2氣體保護電電弧焊焊絲：ER50--32.3高強度螺栓及高強度螺栓連接副高強度螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230)、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1231)或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》(GB/T3632)、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB/T3633)的規(guī)定，采用GB3077和GB699規(guī)定的鋼材制作。4.6級粗制螺栓、螺母和墊圈采用Q235鋼制作。高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)μ=0.45。2.4涂裝材料鋼構(gòu)件的防銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后執(zhí)行。所有鋼管兩端均應(yīng)封閉，若未封閉須設(shè)封板，以防管內(nèi)銹蝕。鋼構(gòu)件表面應(yīng)進行徹底清楚臟物及油污，嚴(yán)格除銹，噴砂（或拋丸）除銹等級應(yīng)達Sa2.5級，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88的規(guī)定。次要結(jié)構(gòu)可采用手工除銹方式，手工應(yīng)達St2。除表面已作鍍鋅或其它防腐處理的所有鋼構(gòu)件外露面，在出廠前均需涂防銹底漆二度。安裝完畢后涂面漆二度。需涂防火涂料的，而業(yè)主無專門要求是，可以不涂面漆。當(dāng)業(yè)主要求涂面漆后再涂防火涂料時，應(yīng)選用相互匹配的面漆和防火涂料。漆層干漆膜總厚度:室內(nèi)不得小于125μm，室外不得小于150μm。高強螺栓結(jié)合面、混凝土接觸的面不得油漆?，F(xiàn)場焊接兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)暫不涂漆，待現(xiàn)場焊完后，按規(guī)定補漆。2.5鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量勁性柱鋼結(jié)構(gòu)總重量約為125.92噸。2.6混凝土結(jié)構(gòu)柱縱向鋼筋采用25鋼筋，箍筋12@100,混凝土采用C55。第三章施工平面管理布置原則根據(jù)業(yè)主提供的圖紙和規(guī)劃及現(xiàn)場有關(guān)實際情況，結(jié)合施工方案和所需機械、材料的使用情況，在滿足安全文明施工的前提下，按照方便、緊湊、節(jié)約的原則進行施工平面布置的設(shè)計。臨時建筑工人宿舍采用在外租房，或向總包租賃臨時活動房。鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場辦公室可放置于總包辦公室附近。施工平面管理現(xiàn)場主要設(shè)安裝構(gòu)件、板材的堆放。施工材料的堆放應(yīng)取得的業(yè)主的許可。各種材料的管理必須根據(jù)施工進度做好預(yù)先安排，盡可能做到隨進隨用，以減輕現(xiàn)場堆放的壓力。材料進場計劃:鑒于現(xiàn)場施工用地的緊迫，材料進場根據(jù)施工進度和現(xiàn)場需求進行調(diào)配；進入現(xiàn)場的材料相關(guān)技術(shù)資料如合格證、檢測報告等應(yīng)齊全；現(xiàn)場物資堆放要做好標(biāo)識管理。材料在指定堆放區(qū)堆放，并做好圍護。第四章施工部署及進度計劃組織機構(gòu)1.1.1.項目經(jīng)理部組織機構(gòu)我公司按照國際慣例實施項目法施工，我公司將按項目法施工的要求成立項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。項目經(jīng)理部本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配具有較高管理素質(zhì)、施工經(jīng)驗豐富、服務(wù)態(tài)度良好、勤奮實干的工程技術(shù)和管理人員，組成項目管理層。作業(yè)層由公司調(diào)配有豐富施工經(jīng)驗的參加過同類工程施工的技師、技術(shù)工人為主組成作業(yè)班組，確保優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)見下表：序號部門人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人全面負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)產(chǎn)工作，并對對安全質(zhì)量負(fù)負(fù)全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負(fù)責(zé)項目隊的生產(chǎn)產(chǎn)安裝，保證證工期、安全全、質(zhì)量，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和土土建施工進度度平衡工作3總工程師1人負(fù)責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)術(shù)質(zhì)量部的工工作4技術(shù)質(zhì)量部2人解決現(xiàn)場日常施工工中的技術(shù)問問題負(fù)責(zé)檢測工作，執(zhí)執(zhí)行好施工組組織設(shè)計和安安裝工藝流程程方案5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配配工作，解決決突發(fā)生產(chǎn)問問題，負(fù)責(zé)構(gòu)構(gòu)件進場順序序的安排6安全1人負(fù)責(zé)安裝工程的全全部安全檢查查工作8材料供應(yīng)1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場零星材料料的采購、管管理工作9檢測試驗1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢測工作作10經(jīng)營預(yù)算1人負(fù)責(zé)工程預(yù)結(jié)算工工作11財務(wù)1人負(fù)責(zé)整個經(jīng)理部的的財務(wù)工作12合計12人整個項目經(jīng)理部人人員組成1.1.2.崗位職責(zé)（1）項目經(jīng)理：1人全面主持項目機構(gòu)的日常工作；項目實施過程的全職組織者和指揮者，對項目的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、服務(wù)負(fù)全責(zé)；組織編制項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案、安全文明施工組織管理方案并督促落實工作；領(lǐng)導(dǎo)組織編制項目執(zhí)行機構(gòu)的勞資分配制度和其他管理制度；與項目副經(jīng)理一道，組織編制項目實施的各類進度計劃、預(yù)算、報表；領(lǐng)導(dǎo)組織項目實施中的各類供應(yīng)商的選擇；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作，負(fù)責(zé)并組織執(zhí)行地方政府和執(zhí)法部門有關(guān)市容、城管、環(huán)保、治安等方面的確法規(guī)，協(xié)調(diào)公共關(guān)系；組織和領(lǐng)導(dǎo)工程創(chuàng)優(yōu)工作；負(fù)責(zé)工程的交驗工作。（2）生產(chǎn)經(jīng)理：1人協(xié)助項目經(jīng)理工作，具體負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度的組織控制和管理以及協(xié)助項目經(jīng)理分管計劃協(xié)調(diào)、安全文明、質(zhì)量保證、行政、保安等部門的確工作；具體負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證計劃、各類施工技術(shù)方案和安全文明施工組織、管理和落實工作；負(fù)責(zé)總體和階段進度計劃的編制、分解、協(xié)調(diào)和落實工作；負(fù)責(zé)項目質(zhì)量目標(biāo)、進度目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)、環(huán)保措施的組織、管理和落實工作；負(fù)責(zé)組織施工機械設(shè)備、材料、勞動力的進場及協(xié)調(diào)工作，組織落實各項施工準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理等的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織領(lǐng)導(dǎo)工作；協(xié)作項目總工程師進行新材料、新技術(shù)、新工藝在本工程的推廣應(yīng)用和技術(shù)總結(jié)工作；具體負(fù)責(zé)工程的階段交驗和完工交驗工作的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。負(fù)責(zé)組織對工人和勞務(wù)隊伍的崗前培訓(xùn)工作并審查培訓(xùn)效果。（3）總工程師：1人協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作；組織相關(guān)人員參與與業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計方案就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量等方面的問題的會議、討論或磋商；主持施工組織設(shè)計和重大技術(shù)方案的編制并負(fù)責(zé)審核、把關(guān)；參與項目質(zhì)量策劃并負(fù)責(zé)技術(shù)方案和施工組織設(shè)計主要內(nèi)容的落實工作，組織有關(guān)材料的試驗和分項工程的檢查驗收工作；對新技術(shù)、新工藝和新材料在本工程的推廣和使用進行指導(dǎo)并把關(guān)；協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)和組織創(chuàng)優(yōu)工作；竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的指導(dǎo)和把關(guān)；（4）工程部：2人編制施工進度計劃，并組織檢查落實；組織協(xié)調(diào)勞動力的配備；負(fù)責(zé)機械設(shè)備的配備及管理；協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部編制環(huán)保、減少擾民的方案措施，并負(fù)責(zé)落實；落實各項質(zhì)量技術(shù)措施，保證各工序的質(zhì)量符合要求；落實各項安全措施，保證施工安全；（5）技術(shù)質(zhì)量部：2人協(xié)助項目總工程師工作，負(fù)責(zé)項目施工技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備；具體負(fù)責(zé)招投標(biāo)階段技術(shù)標(biāo)的編制工作；參與編制項目質(zhì)量保證計劃、安全文明施工組織管理方案；具體負(fù)責(zé)測量技術(shù)方案的確編制工作；具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場總平面的布置方案及其調(diào)整方案；協(xié)助安全文明施工、質(zhì)量體系運行工作；負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集整理工作，項目階段交驗和竣工交驗；負(fù)責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計方溝通、了解掌握設(shè)計意圖；負(fù)責(zé)內(nèi)部設(shè)計交底內(nèi)容；負(fù)責(zé)管理項目質(zhì)量小組的工作，實施項目過程中質(zhì)量的質(zhì)檢工作；負(fù)責(zé)管理落實質(zhì)量記錄的整理存檔工作，負(fù)責(zé)竣工資料的編制工作；負(fù)責(zé)編制項目質(zhì)量保證計劃并負(fù)責(zé)監(jiān)督實施、過程控制、日常管理；負(fù)責(zé)項目全員質(zhì)量體系和質(zhì)量方針的培訓(xùn)教育工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的分解落實，編制質(zhì)量獎懲責(zé)任制度；負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的預(yù)防和整改處理工作。（6）財務(wù)預(yù)算部：1人協(xié)助項目經(jīng)理工作。在招投標(biāo)階段，主要協(xié)助項目經(jīng)理實施投標(biāo)經(jīng)濟文件準(zhǔn)備、項目合同、經(jīng)營事務(wù)；具體負(fù)責(zé)項目預(yù)算成本的編制和成本控制工作；參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作，編制開支預(yù)算和資金計劃；具體負(fù)責(zé)與業(yè)主的結(jié)算工作，編制項目付款文件；具體負(fù)責(zé)項目合同管理、造價確定的確日常工作；負(fù)責(zé)準(zhǔn)備竣工決算報告；其他與商務(wù)方面的工作。（7）材料供應(yīng)部：1人協(xié)助項目經(jīng)理工作。具體負(fù)責(zé)項目物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作，為招投標(biāo)經(jīng)濟文件準(zhǔn)備提供基礎(chǔ)物資價格數(shù)據(jù)；具體負(fù)責(zé)項目物資采購計劃、進場計劃和統(tǒng)計工作；具體負(fù)責(zé)本項目物資采購招標(biāo)文件的編制工作和供應(yīng)商的選擇工作；負(fù)責(zé)編制項目物資領(lǐng)用管理制度和日常管理工作；參與項目質(zhì)量保證計劃的編制工作；負(fù)責(zé)物資進出庫管理和倉儲管理；負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查所有進場物資的質(zhì)量，協(xié)助技術(shù)質(zhì)量部做好技術(shù)資料的收集整理工作；（8）綜合辦公室：1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場文書檔案工作；負(fù)責(zé)后勤保障和管理；協(xié)調(diào)公共關(guān)系，與地方政府有關(guān)部門及時溝通，監(jiān)督各項法規(guī)的落實；負(fù)責(zé)現(xiàn)場宣傳標(biāo)識的制作；具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場及與本工程實施有關(guān)的加工、駐地等場所的保安措施的制定、保安人員的配備和管理以及監(jiān)督落實工作；負(fù)責(zé)現(xiàn)場人員、車輛出入管理工作；負(fù)責(zé)防火、防盜、交通安全、聯(lián)防等工作。鋼結(jié)構(gòu)施工勞動力配備根據(jù)本工程的具體情況，現(xiàn)場施工勞動力的合理配備是保證安全生產(chǎn)、施工質(zhì)量、工程進度的關(guān)鍵之一?，F(xiàn)場的管理班子、操作工人應(yīng)根據(jù)需要配齊、配足，并做到相對固定，以不斷提高管理工作水平，擬選派技術(shù)成熟、組織嚴(yán)密、有同類工程施工經(jīng)驗的土建專業(yè)隊伍負(fù)責(zé)本工程的施工，在正常情況下，一般考慮安排連班作業(yè)，時間為上午7:00到下午19:00，另根據(jù)工程實際施工情況在征得業(yè)主和監(jiān)理的同意后安排加班。鋼構(gòu)件制作工序名稱鋼結(jié)構(gòu)制作序號工種人數(shù)1冷作工42電焊工53機操工44油漆工25輔助工86機電工2現(xiàn)場安裝勞動力計劃表序號工種作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容1起重工2拼裝、吊裝2電焊工（手動）6手工焊機3臺3測工2測量、放線、預(yù)檢檢4電工1電器設(shè)備接線5打磨工16氣割工17檢驗工2探傷8信號工29合計17鋼結(jié)構(gòu)施工吊裝機械布置施工現(xiàn)場平面布置要根據(jù)施工現(xiàn)場條件，綜合考慮工廠制件運輸?shù)浆F(xiàn)場后的中轉(zhuǎn)、地面拼裝及結(jié)構(gòu)吊裝等施工工序互相協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理，最大程度降低機械、人工及能源的消耗，并盡量使現(xiàn)場施工所涉及的物的因素（如機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備、設(shè)施等）處于安全狀態(tài)，同時還要考慮施工人員的工作便利。施工現(xiàn)場布置：在現(xiàn)場配備2臺225噸汽車吊進行構(gòu)件運運輸及安裝，另另備1臺50t汽車吊在外部運輸輸構(gòu)件。一臺160t汽車吊將將25t汽車吊吊入入地下室，地地下室鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完畢后后用用一臺300t汽車吊將25t吊車吊出地地下室，之后后土建進行樓樓板施工。鋼結(jié)構(gòu)施工不再另另設(shè)水電供給給設(shè)施，服從從工程整體的的統(tǒng)一安排?，F(xiàn)現(xiàn)場統(tǒng)一考慮慮供電、供水水設(shè)施，鋼結(jié)結(jié)構(gòu)施工需要要單獨設(shè)立配配電箱。鋼結(jié)構(gòu)施工臨建僅僅考慮自身辦辦公、倉庫（包包括食堂、會會議室），由由總包統(tǒng)一提提供管理。鋼結(jié)構(gòu)施工主要機機械及設(shè)備部部署序號內(nèi)容數(shù)量型號一大型機械設(shè)備125t汽車吊2臺250t汽車吊1臺3160t汽車吊吊1臺4300t汽車吊1臺二構(gòu)件安裝用吊索具具、工具1吊具5-6噸卡環(huán)4只4噸卡環(huán)4只2噸卡環(huán)10只1噸卡環(huán)10只2工具倒鏈20噸6臺倒鏈10噸6臺三測量儀器1光學(xué)水平儀2臺自動調(diào)平2電子經(jīng)緯儀1臺-四焊接、切割用設(shè)備備機具129KVA直流電電焊機3臺-2遠紅外焊條烘干箱箱1臺-五焊工工具及電輔加加熱1焊把線－-2焊條保溫桶4只立臥兩用5kg3烤槍、割槍各4把大4氧氣乙炔表各4塊-5電焊鉗10把-機械臺班及輔助材材料使用時間間鋼柱及勁性鋼梁安安裝措施提升標(biāo)準(zhǔn)節(jié)300米(6米550節(jié))10天1.2米×1.22米×6米?108×10;;?68×88標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運輸50節(jié)提升鋼梁H4000~800X280X166X258米1.2噸倒鏈20噸長鏈6套6套倒鏈10噸長鏈6套6套爬梯2套吊藍60米0.3噸輕鋼軌24公斤。24米24米0.6噸移運器兩套2套3噸1米*2.5米槽16型型鋼拼焊纜風(fēng)繩6'10000米安全防護安全網(wǎng)4000平平米4000平米機械費鋼柱用25噸汽車車吊，3次進出場2臺12天160噸汽車吊2次進退場1臺2天300噸汽車吊2次進進退場1臺2天鋼結(jié)構(gòu)工廠機械配配備序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力（MH）備注1H型鋼矯正機1中國9640良好鋼結(jié)構(gòu)制作2剪板機1中國9625良好鋼結(jié)構(gòu)制作3臥式彎鋸床1中國966良好鋼結(jié)構(gòu)制作4氣體保護焊機6中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作5車床1中國961.2良好鋼結(jié)構(gòu)制作6空壓機1中國963良好鋼結(jié)構(gòu)制作7噴砂機1中國967.6良好鋼結(jié)構(gòu)制作8單梁起重機1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作9搖臂鉆床1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作搖臂鉆床1中國962良好鋼結(jié)構(gòu)制作10自動埋弧焊1中國9610良好鋼結(jié)構(gòu)制作11仿型氣割機1中國9615良好鋼結(jié)構(gòu)制作12多頭氣割機1中國9613良好鋼結(jié)構(gòu)制作13雙頭氣割機2中國9630良好鋼結(jié)構(gòu)制作14卷揚機2中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作15交流電焊機20中國9630良好鋼結(jié)構(gòu)制作16組立機1中國9615良好鋼結(jié)構(gòu)制作17叉車1中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作18拋丸機1中國968良好鋼結(jié)構(gòu)制作19烘干箱1中國96良好鋼結(jié)構(gòu)制作20門式自動埋弧焊機機1中國200010良好鋼結(jié)構(gòu)制作21校平機1中國20042良好鋼結(jié)構(gòu)制作22變截面梁焊接機1中國200430良好鋼結(jié)構(gòu)制作23螺桿空氣壓縮機1中國20047.5良好鋼結(jié)構(gòu)制作24銑邊機1中國20041.2良好鋼結(jié)構(gòu)制作25立式升降臺銑床1中國20043良好鋼結(jié)構(gòu)制作26數(shù)控相貫線切割機機1中國200460良好鋼結(jié)構(gòu)制作27液壓矯正機1中國20046良好鋼結(jié)構(gòu)制作28H型鋼組立機1中國200420良好鋼結(jié)構(gòu)制作29H型鋼龍門式焊接機機1中國200410良好鋼結(jié)構(gòu)制作30普通車床1中國200424良好鋼結(jié)構(gòu)制作31數(shù)控直條火焰切割割機1中國200440良好鋼結(jié)構(gòu)制作32H型鋼拋丸清理機1中國20042.5良好鋼結(jié)構(gòu)制作33逆變式氣保焊機5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作34逆變式直流弧焊機機5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作35松下氣保焊機5中國2004良好鋼結(jié)構(gòu)制作鋼構(gòu)工程主要檢測測計量設(shè)備配配備序號名稱型號精度要求數(shù)量1游標(biāo)卡尺±0.02mm12外徑千分尺±0.01mm13鋼卷尺±1.3mm24鋼卷尺±2.3mm15鋼卷尺±6.3mm16鋼卷尺±10.3mm17鋼卷尺±12.2mm18干漆膜測厚儀0～200μm19鋼直尺210鋼直尺111鋼直尺212乙炔壓力表2.5113乙炔壓力表2.5314乙炔壓力表215超聲波探傷儀116氧氣壓力表517氧氣壓力表618塞尺±0.02％119焊縫檢驗尺220經(jīng)緯儀2ˊˊˊ421水準(zhǔn)儀2.5mm╱kmm2進度計劃勁性結(jié)構(gòu)施工，原原則上隨土建建進度分層進進行鋼柱安裝裝。正常速度度為7天立一層鋼鋼柱，其間穿穿插勁性梁安安裝。總分包工作內(nèi)容1.6.1.總包包單位組織施工總平面圖圖的實施，做做到三通一平平（水通、電電通、路通、場場地平）。供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)安裝所所需電源及照照明設(shè)備。負(fù)負(fù)責(zé)暫設(shè)及安安裝用腳手架架的搭設(shè)。總包組織施工圖紙紙的會審工作作，供應(yīng)施工工圖，施工標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技技術(shù)資料，由由設(shè)計單位進進行技術(shù)交底底。負(fù)責(zé)現(xiàn)場消防及保保衛(wèi)工作，安安全措施的實實施。負(fù)責(zé)搭設(shè)施工用的的腳手架。鋼結(jié)構(gòu)安裝與整體體施工組織設(shè)設(shè)計的確認(rèn)和和實施。負(fù)責(zé)組織監(jiān)理進行行構(gòu)件的驗收收。負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件與砼連連接預(yù)埋件的的精度應(yīng)滿足足鋼構(gòu)件施工工驗收規(guī)范的的要求。隨著鋼結(jié)構(gòu)的安裝裝架設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)及特殊部位位的腳手架、電電梯井、護身身欄等安全消消防設(shè)備。負(fù)責(zé)組織工程的驗驗收（包括構(gòu)構(gòu)件制作的驗驗收，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的驗收等）。1.6.2.分包包單位參加施工圖紙的會會審，勘察現(xiàn)現(xiàn)場施工條件件，根據(jù)總體體施工部署編編制鋼結(jié)構(gòu)的的施工組織設(shè)設(shè)計。負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員員進場，吊具具、焊接設(shè)備備、工程檢測測等機具的準(zhǔn)準(zhǔn)備。負(fù)責(zé)構(gòu)件的卸車、進進場堆放及進進場驗收。檢查現(xiàn)場施工條件件，負(fù)責(zé)鋼構(gòu)構(gòu)件安裝的驗驗線、放線。負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝中中的爬梯、吊吊籃、柱子安安裝平臺、安安全繩供應(yīng)及及搭設(shè)。施工前應(yīng)詳細(xì)編制制各項指導(dǎo)施施工的工藝（安安裝工藝、焊焊接工藝、測測量工藝）。施工中嚴(yán)格執(zhí)行鋼鋼結(jié)構(gòu)施工中中各項工藝標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。提供鋼結(jié)構(gòu)安裝的的有關(guān)技術(shù)資資料，做好驗驗收。負(fù)責(zé)有關(guān)技術(shù)工種種的培訓(xùn)。配合土建進行預(yù)埋埋件的安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工工作。第五章、重點分項施工工方案預(yù)埋螺栓安裝材料采購預(yù)埋件制作熟悉設(shè)計圖紙材料采購預(yù)埋件制作熟悉設(shè)計圖紙與土建測量交接與土建測量交接支座測量放線支座測量放線螺栓支架制、安螺栓支架制、安模板定位、焊接測量配合模板定位、焊接測量配合預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝多方檢查交接多方檢查交接交土建砼澆注交土建砼澆注支座墊板配置支座墊板配置螺栓位置復(fù)測螺栓位置復(fù)測鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)校正鋼結(jié)構(gòu)校正WASHERWASHER焊接二次灌漿二次灌漿預(yù)埋件埋設(shè)應(yīng)在柱柱頭混凝土澆澆注之前進行行。待鋼筋綁綁扎完畢后，根根據(jù)設(shè)計圖紙紙要求，將預(yù)預(yù)埋件按圖紙紙位置和定位位尺寸埋設(shè)。防止預(yù)埋件在混凝凝土澆注過程程中發(fā)生移位位，對后期鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝造造成不利影響響，應(yīng)對預(yù)埋埋件及模板（template）進行永久性固定。具體方法可采用型鋼或鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）焊接；其后，將預(yù)埋件與固定支架進行連（焊）接固定。在預(yù)埋件定位之后后，立即進行行測量復(fù)核。在在滿足規(guī)范和和設(shè)計允許偏偏差要求后，即即可移交下道道工序進行混混凝土澆注施施工。二次灌漿鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成成空間剛度單單元后，應(yīng)及及時對支座底底板的空隙進進行二次灌漿漿。二次灌漿料采用根根據(jù)設(shè)計說明明要求選用的的材料。本工工程中要求灌灌漿料為細(xì)石石混凝土，228天內(nèi)達到到最小強度為為60N/mm2。要求其性性能參數(shù)如下下：項目指標(biāo)流動度5～8膨脹率0.00～0.004泌水率0抗壓強度（MPaa）>45(3d)>65(28d))與鋼筋粘結(jié)力（MMpa）>7.0極限使用溫度550二次灌漿工藝流程程砼柱處理→鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝、調(diào)整整→支?！喂酀{→養(yǎng)護→拆模。砼柱處理混凝土柱面鑿毛、清清理；支座底板下表面（灌灌漿接觸面）銹銹皮及油污清清理干凈；灌漿前4～24hh，使混凝土土基面濕潤，但但不得有積水水。鋼結(jié)構(gòu)安裝、調(diào)整整鋼結(jié)構(gòu)空間剛度單單元安裝完畢畢，并經(jīng)過測測量調(diào)整。支模采用鋼模、木模和和聚酯泡沫塑塑料架設(shè)模板板圍護。模板板座四周應(yīng)支支設(shè)嚴(yán)密，必必要時可采用用發(fā)泡材料封封堵，以防漏漏漿。灌漿按照生產(chǎn)廠家理論論配比將灌漿漿料與水混合合；攪拌時應(yīng)注意：葉葉片應(yīng)沿桶周周邊上下左右右緩慢移動，以以使桶底和桶桶壁黏附的料料得以充分拌拌合。攪拌葉葉片不得提至至漿料液面以以上，以免空空氣帶入；灌漿料盡可能從一一側(cè)注入，必必要時采用葉葉片導(dǎo)流。養(yǎng)護灌漿后，24h內(nèi)內(nèi)不得使結(jié)構(gòu)構(gòu)和灌漿層受受振動、碰撞撞；灌漿料終凝時間為為2～4h，須在終終凝前對灌漿漿層表面抹壓壓光，終凝后后即應(yīng)覆蓋濕濕潤的布或草草帶，并灑水水養(yǎng)護，每天天4～6次；養(yǎng)護溫度在15℃℃以上為宜；；養(yǎng)護時間一般7天天以上。拆模拆?？稍跐补嗤戤叜?4h后進行行，其后繼續(xù)續(xù)灑水養(yǎng)護；；拆除臨時設(shè)施，復(fù)復(fù)測水平、標(biāo)標(biāo)高。預(yù)埋件的校正由于工程中預(yù)埋件件數(shù)量很多，我我方將制定以以下方案來校校正由于預(yù)埋埋件放置錯誤誤而造成的偏偏差。將放置置錯誤的預(yù)埋埋件上方的混混凝土敲開。準(zhǔn)備氧氣及乙炔。用火焰烘烤、加熱熱預(yù)埋件。加熱至一定溫度后后，慢慢彎曲曲埋件，直到到偏差較少到到規(guī)范范圍內(nèi)內(nèi)。冷卻埋件。由土建協(xié)助補混凝凝土。鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件的加工順序序材料進場→放放樣→號料→切割→制孔→組裝→焊接→除銹→涂裝H型鋼制作流程圖加工工藝放樣放樣前應(yīng)仔細(xì)核對對圖紙之間的的尺寸和方向向，特別應(yīng)注注意各部件之之間的連接點點連接方式和和尺寸是否一一一對應(yīng)。放樣時先作出水平平控制線，并并作出其垂線線作為基準(zhǔn)，彈彈出十字線，二二線必須垂直直。然后據(jù)此此十字線逐一一劃出其它控控制線和點，并并在節(jié)點旁注注上尺寸，以以備復(fù)查和自自檢。各交接接點處應(yīng)釘上上薄鐵皮，用用劃針劃上連連接線并用尖尖銳的樣沖將將點敲出，加加以保護。放樣以1:1的比比例在樣板臺臺上放出全樣樣，核對各部部件的尺寸；；制作樣板和和樣桿作為下下料、彎制、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。工工件要考慮加加工余量，焊焊接構(gòu)件要按按工藝要求預(yù)預(yù)留焊接收縮縮余量。在下下料前，組織織技術(shù)人員、質(zhì)質(zhì)檢人員、車車間制作相關(guān)關(guān)人員聯(lián)合對對實樣的尺寸寸進行復(fù)核，確確認(rèn)無誤后方方可開始下料料。各種鋼焊接頭的預(yù)預(yù)放收縮量（手手工焊或半自自動焊）名稱接頭式樣預(yù)防收縮量注釋8～1620～40鋼板對接1.5～22.5～3無坡口對接預(yù)放收收縮量比較小小些槽鋼對接1～1.5大規(guī)格型鋼的預(yù)防防收縮量比較較小些工字鋼對接1～1.5不同規(guī)格、不同牌牌號的零件應(yīng)應(yīng)分別號料，同同一種材料按按照“先大后小”一般原則依依次劃線。劃線和號料劃線和號料前首先先根據(jù)料單檢檢查清點樣板板與樣桿，按按號料要求整整理好樣板。號料前必須了解原原材料的鋼號號及規(guī)格，檢檢查原材料的的質(zhì)量。需要拼接的同一構(gòu)構(gòu)件必須同時時號料，以利利拼接。成對對的構(gòu)件劃線線時必須把材材料擺放成對對后進行劃線線。腹板和翼緣板在組組合前應(yīng)先接接長（對接）。在在焊接接長鋼鋼板時，須認(rèn)認(rèn)真清理板材材表面及坡口口接縫，選用用合適的焊接接規(guī)范參數(shù)及及防變形措施施（可以采用用予變形），焊焊接材料選用用E50155焊條以及H008MnA＋＋HJ4311匹配組合進進行定位焊和和埋弧自動焊焊，焊接材料料應(yīng)按要求烘烘烤、保溫并并適時使用。焊焊縫兩端配置置的引弧板應(yīng)應(yīng)與被焊件材材料和要求相相同，焊后嚴(yán)嚴(yán)禁用手錘震震擊引弧板。焊焊接可采用手手工焊或單面面焊雙面成形形自動埋弧焊焊，焊縫質(zhì)量量應(yīng)達到設(shè)計計技術(shù)要求的的二級檢驗質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，引引弧板形式見見下圖示：在材料上劃出切割割、刨、彎曲曲、鉆孔等加加工位置；打打沖孔及標(biāo)出出零件編號。號號料時應(yīng)盡可可能做到合理理用材。鋼材的規(guī)格尺寸與與設(shè)計要求不不同時，不能能隨意以大代代小，須經(jīng)計計算后才能代代用；如鋼材供應(yīng)不全，可可根據(jù)鋼材選選擇的原則靈靈活調(diào)整，但但須與設(shè)計單單位商定。切割對H型鋼的翼板、腹板板、端頭板等等采用多頭直直線切割機和和半自動切割割機切割；而而對零星的厚厚度小于122mm的勁板板、連接板采采用剪板機剪剪切；對非直直線型零件采采用仿型切割割機；對于大大號型鋼則采采用液壓鋸床床鋸切。零件的切割線與號號料線的允許許偏差應(yīng)符合合如下規(guī)定：：手工切割±2.00mm自動、半自動切割割±1.5mmm切割前應(yīng)將鋼材表表面切割區(qū)域域內(nèi)的鐵銹、油油污等清除干干凈；切割后后斷口上不得得有裂紋和大大于1.0mmm的缺棱，并并應(yīng)清除邊緣緣上的熔瘤和和飛濺物等。切割截面與鋼材表表面不垂直度度不大于鋼材材厚度的100％，且不得得大于2.00mm。機械剪切的零件，其其剪切線與號號料線的允許許偏差不得大大于2.0mmm；斷口處處的截面上不不得有裂紋和和大于1.00mm的缺棱棱，并應(yīng)清除除毛刺。機械械剪切的型鋼鋼，其端部剪剪切斜度不得得大于2mmm。邊緣加工本工程鋼結(jié)構(gòu)加工工中，以下部部位需要進行行焊接坡口加加工：由于鋼板的長度不不夠引起的拼拼接部位H型鋼與端板連接處處，翼緣板需需開坡口制作坡口一律應(yīng)采采用數(shù)控切割割機或刨邊機機機械加工方方法以確保工工藝規(guī)定的裝裝配間隙和焊焊接要求。坡口形式根據(jù)H型型鋼腹板和翼翼板厚度的不不同，可采用用下列形式：：鉆孔鋼梁連接板高強螺螺栓孔為配合安裝精度，連連接板鉆孔采采用逐對鉆孔孔。鉆孔前將將鋼梁連接處處逐對的端頭頭板點焊固定定（并標(biāo)上編編號），在構(gòu)構(gòu)件上劃出孔孔的中心和直直徑，在孔的的圓周上（990度）打四四只沖眼，可可作鉆孔后檢檢查用。孔中中心的沖眼應(yīng)應(yīng)大而深，作作為鉆頭定心心用，劃線工工具用劃針、鋼鋼尺。鋼梁組組裝時應(yīng)根據(jù)據(jù)編號配對進進行。鉆模板鉆孔做鉆模板的鋼板采采用10mmmQ345鋼鋼板；模板上上的孔采用較較高精度的設(shè)設(shè)備加工。由由于模板反復(fù)復(fù)使用，模板板的孔會被擴擴大和精度下下降，所以使使用數(shù)次后應(yīng)應(yīng)對模板進行行檢查，如超超出要求應(yīng)停停止使用。校正原材料變形采用手手工校正；焊焊接H型鋼翼緣板板變形采用HH型鋼翼緣校校直機；火焰矯正是現(xiàn)場制制作主要的矯矯正方法：火火焰矯正的常常用方法有點點狀加熱、線線狀加熱和三三角形加熱三三種。點狀加加熱根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和變形形情況，可加加熱一點或數(shù)數(shù)點。線狀加加熱時，火焰焰沿直線移動動或同時在寬寬度方向作橫橫向擺動，加加熱寬度一般般約為0.55～2倍的鋼材厚厚度，多用于于變形量較大大或鋼性較大大的結(jié)構(gòu)。三三角形加熱的的收縮量較大大，常用于矯矯正厚度較大大、剛性較強強的構(gòu)件的彎彎曲變形。低低碳鋼和普通通低合金鋼的的熱矯正加熱熱溫度一般為為600～900℃，800～900℃是熱塑性變形形的理想溫度度，但不得超超過900℃，中碳鋼則則會由于變形形而產(chǎn)生裂紋紋，所以中碳碳鋼一般不用用火焰矯正。普普通低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼在加熱熱矯正后應(yīng)緩緩慢泠卻?；鹧娉C正工藝規(guī)程程進行火焰矯矯正操作要遵遵守一定的工工藝規(guī)程，一一般可按如下下工藝程序進進行操作：1）做好矯正前的準(zhǔn)準(zhǔn)備，檢查氧氧、乙炔、工工具、裝備情情況，選擇合合適的焊矩、焊焊嘴。2）了解矯正構(gòu)件的的材質(zhì)，及其其塑性、結(jié)構(gòu)構(gòu)特性、剛性性、技術(shù)條件件及裝配關(guān)系系等，找出變變形原因。3）作目測或直尺、粉粉線等測量變變形尺寸，確確定變形大小小,并分析變形形的類別。4）確定加熱位置和和加熱順序,,考慮是否需需加外力。一一般先矯正剛剛性大的方向向和變形大的的部位。5）確定加熱范圍、加加熱溫度和深深度。一般對對于變形大的的工件，其加加熱溫度為600～800℃。焊接件的的矯正加熱溫溫度為7000～800℃。6）檢查矯正質(zhì)量，對對未能達到質(zhì)質(zhì)量要求的范范圍進行再次次的火焰矯正正。矯正量過過大的應(yīng)在反反方向進行火火焰矯正，直直至符合技術(shù)術(shù)要求。7）一般工件經(jīng)矯正正后不需做退退火處理，但但對有專門技技術(shù)規(guī)定的矯矯正工件需做做退火處理，以以消除矯正應(yīng)應(yīng)力。焊接件件退火溫度一一般為6500℃。埋弧焊接后，對于于工字型翼緣緣板變形與腹腹板不平、不不直度，可采采用火焰法矯矯正處理（也也可以用其它它機械方法處處理）。但以以不損壞材質(zhì)質(zhì)和外形為原原則，加熱溫溫度嚴(yán)禁超過過900℃、低于7000℃且嚴(yán)禁澆水水急冷矯正后偏差必須達達到下表允許許要求項目允差（mm）圖示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜10000±2.5h＞1000±3截面寬度b（mmm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼緣板對腹板垂直直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度ff（mm╱m＞）3.0彎曲矢高（L為長長度）≤L╱1000且≤4扭曲（h為高度）≤h╱250且≤4組裝組裝工藝流程H型截面鋼梁的焊接接工藝技術(shù)見見下框圖：翼板腹板連接板件下料切割下料切割打坡口下料打坡口拼焊及檢驗拼焊及檢驗校正平整校正氣割長條氣割長條校正加工校正打坡口反變形校正氣割兩端或端面銑銑削編號裝成工字形后SAAW及檢驗變形校正處理端面加工側(cè)面或底底面頂緊劃線沖眼套模配鉆鉆孔裝配檢查除銹檢查涂裝成品H型鋼組裝╲焊接順順序說明組裝前，連接表面面及焊縫每邊邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺和油污必必須先清除干干凈。H型鋼組裝時，依次次將下翼緣板板、腹板送入入H型鋼組立機機，仔細(xì)檢查查就位位置，并并逐步調(diào)整到到位。然后啟動組立機，由由兩臺CO2氣體保護焊焊機自動定位位點焊。若發(fā)發(fā)現(xiàn)自動點焊焊有質(zhì)量問題題時，應(yīng)由合合格焊工補焊焊。H型鋼成形后，即送送入自動埋弧弧生產(chǎn)流水線線進行焊接。施施焊前焊工應(yīng)應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)質(zhì)量和焊縫區(qū)區(qū)的處理情況況，如不符合合要求，應(yīng)修修整合格后方方可施焊。焊焊接時應(yīng)采用用合理的施焊焊順序（對角角施焊）和適適用的焊條、焊焊絲、焊接電電流，以減小小焊接變形和和焊接應(yīng)力。焊焊接完畢后，應(yīng)應(yīng)清除熔渣及及金屬飛濺物物，并在焊縫縫附近打上焊焊工鋼印。將H型鋼成品送入H型型鋼翼緣校正正調(diào)直機進行行校正。底板板、封頭板、連連接板、勁板板的焊接。HH型鋼經(jīng)檢驗驗合格后，可可進行底板、梁梁封頭板、連連接板、加肋肋板的焊接。焊焊接前應(yīng)按施施工圖示尺寸寸在H型鋼上劃線線，然后將板板件點焊上，經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢員核對對尺寸無誤后后，再行焊接接。焊接后，應(yīng)應(yīng)清除熔渣，由由質(zhì)檢員檢查查焊接質(zhì)量。組裝工藝要求組裝工作的規(guī)定：：組裝必須按工藝要要求的次序進進行，連接表表面及焊縫每每邊30～50mm范圍圍內(nèi)的鐵銹、毛毛刺和油污等等必須清除干干凈。當(dāng)有隱隱蔽焊縫時，必必須先預(yù)施焊焊，經(jīng)檢驗合合格方可覆蓋蓋。為減少變變形，盡量采采取小件組焊焊，經(jīng)矯正后后再大件組裝裝，裝出的首首件必須經(jīng)過過嚴(yán)格檢驗，方方可大批進行行裝配工作。裝裝配好的構(gòu)件件應(yīng)立即用油油漆在明顯部部位編號，寫寫明圖號、構(gòu)構(gòu)件號和件數(shù)數(shù)，以便查找找。焊接結(jié)構(gòu)的組裝要要求：焊接結(jié)構(gòu)組裝采用用工具：卡蘭蘭或鐵鍥子夾夾具，可把兩兩個零件夾緊緊在一起定位位。定位點焊所用的焊焊接材料的型型號，應(yīng)與正正式焊接的材材料相同。H型鋼的組裝：翼緣板、腹板采用用半自動氣割割，保證寬度度和拼裝間隙隙，并應(yīng)打磨磨清理氧化皮皮。裝配時要保證翼緣緣板與腹板的的中心偏移＜＜2mm，翼緣緣板與腹板面面的主焊縫部部位50mmm以內(nèi)先行清清除油、銹等等雜質(zhì)。主焊焊縫和對接焊焊縫兩端都應(yīng)應(yīng)當(dāng)點焊引弧弧板。加工精度的控制╲╲鋼構(gòu)件尺寸寸偏差控制要要點劃線號料時應(yīng)根據(jù)據(jù)不同零件的的加工量，預(yù)預(yù)加切割余量量和加工余量量。H型鋼沿焊縫長度方方向縱向收縮縮率為0.003％～0.2％；H型鋼沿焊縫縫寬度橫向收收縮，每條焊焊縫為0.003％～0.755％；鋼梁端端頭板引起的的焊縫收縮：：每對5mmm。加勁板、連接板的的焊縫引起的的構(gòu)件縱向收收縮量，考慮慮每條焊縫為為0.25mmm。焊接操作工藝焊條使用前，必須須按照質(zhì)量證證明書的規(guī)定定進行烘焙，焊焊條經(jīng)過烘焙焙后，應(yīng)放在在保溫箱內(nèi)隨隨用隨取。首首次采用的鋼鋼種和焊接材材料，必須進進行焊接工藝藝性能和物理理性能試驗，符符合要求后才才可采用。多層焊接應(yīng)連續(xù)施施焊，其中每每一層焊道焊焊完后應(yīng)及時時清理，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量的缺缺陷，必須清清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船形焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。鋼梁翼緣板及腹板板的拼接焊縫縫為全熔透對對接焊縫，焊焊縫等級二級級。焊接時應(yīng)應(yīng)在焊件兩端端配置起弧和和收弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。焊焊接完畢用氣氣割切除并修修磨平整，不不得用捶擊落落。要求等強度的對接接焊縫，除按按設(shè)計要求開開坡口外，為為了確保焊縫縫質(zhì)量，在焊焊完坡口一面面的焊縫后，反反面焊接前宜宜采用碳弧氣氣刨刨焊根，并并清理根部氧氧化物后才進進行焊接。焊接工藝參數(shù)焊接方法焊條焊絲焊劑電流種類焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m╱hh）手工電弧焊J502直流φ3.2110～13024～266.5φ4160～18026～286.5自動埋弧焊H08AHJ431交流φ45003020為了減少焊接變形形與應(yīng)力必須須采用合理的的焊接順序H型鋼組裝后的焊接接順序是四條條T型接頭焊縫→加筋板焊縫→底板和刀板板焊縫，焊縫縫可采用埋弧弧自動船形位位焊，CO2氣體半自動動焊和手工電電弧焊。H型鋼中間加勁板與與腹板的貼角角焊縫起止端端應(yīng)避免起滅滅弧并在拐角角處繞角連續(xù)續(xù)施焊（圍焊焊），H型鋼端部支支撐加勁肋的的下端以及刀刀板下端和支支座底板在焊焊接時均應(yīng)刨刨平頂緊。二級焊縫施工工藝藝二級焊縫操作人員員需持證上崗崗。范圍：本工程梁翼翼緣板、腹板板的對接焊縫縫及非設(shè)計對對接焊縫等級級為二級，采采用超聲波探探傷；角焊縫縫及其它設(shè)計計焊縫為三級級焊縫，按照照外觀檢驗質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查查。操作設(shè)備：直流弧弧焊機、氣刨刨槍、直流弧弧焊機、空壓壓泵檢測儀器：超聲波波探傷儀操作工藝：開坡口：本工程二二級焊縫焊件件厚度大于66mm的，為為使電弧能直直接作用到焊焊縫根部，保保證焊透，焊焊件端面應(yīng)開開單面V型坡口；對對于厚度為66mm的板件件可以不開坡坡口。坡口加加工采用直線線切割機氣割割。設(shè)引弧板：在對接接焊縫兩側(cè)設(shè)設(shè)置引弧板，其其板厚、材質(zhì)質(zhì)、坡口型式式及尺寸應(yīng)與與焊件相同。待待焊接完后，將將引弧板用氣氣割切除，對對焊件邊緣進進行修磨，嚴(yán)嚴(yán)禁用錘擊落落。焊件清理：施焊前前，對焊件的的坡口進行檢檢查，焊接區(qū)區(qū)域的鐵銹、油油污及水汽必必須清除干凈凈，方可施焊焊。焊接電流：根據(jù)焊焊條的直徑，考考慮到網(wǎng)絡(luò)電電壓的影響與與設(shè)備的新舊舊以及設(shè)備的的空載額定電電壓調(diào)節(jié)電流流，通常先進進行粗調(diào)，根根據(jù)粗調(diào)電流流進行試焊，再再進行細(xì)調(diào)，達達到理想的焊焊接電流，通通常φ3.2焊條電電流為1000～130A，φ4焊條電流為為160～210A。焊接順序：底層焊：俗稱打底底，宜選用φ3.2焊條，且且應(yīng)小電流連連續(xù)焊，盡量量能做到單面面焊雙面成型型。中間層焊：宜用φφ4焊條充填敷敷設(shè)，焊接電電流可略偏大大，施焊時應(yīng)應(yīng)注意余高，焊焊縫不能超過過母材，以免免蓋面成型不不佳。蓋面焊：用φ4焊焊條焊接，電電流不宜大，接接頭應(yīng)采用熱熱接法，且焊焊縫不宜過寬寬，盡量減少少熱影響區(qū)。焊焊縫兩側(cè)過渡渡要平緩。反面清根：清根是是二級焊縫的的關(guān)鍵，清根根采用碳弧氣氣刨清根。在在正面焊接完完成后，將焊焊件翻身清根根，清根時采采用碳弧氣刨刨分層進行，每每次深度2～3mm，每刨刨一層要注意意焊肉中的氣氣孔，直到清清除為止。封底焊：用φ4焊焊條焊接，宜宜采用較大電電流，以保證證良好的效果果。清渣：為保證層間間熔合良好，避避免夾渣，應(yīng)應(yīng)將前一層熔熔渣清除干凈凈。為保證焊縫質(zhì)量和和減少變形，每每層的焊接方方向應(yīng)相反，接接頭也應(yīng)盡量量錯開。主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級焊縫質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。二級焊縫應(yīng)進行焊焊縫探傷，焊焊縫探傷采用用超聲波探傷傷儀進行，二二級焊縫其探探傷比例按每每條焊縫長度度的20％，且不不小于2000mm，并出出具探傷報告告。除銹工程主結(jié)構(gòu)（鋼柱、梁梁）拋丸除繡繡處理。如用用手工除銹，應(yīng)應(yīng)達到Sa22.5級以上上要求。經(jīng)處理好的摩擦面面，不能有毛毛刺（鉆孔后后周邊即應(yīng)磨磨光）、焊疤疤飛濺、油污污、氧化鐵皮皮等，要露出出金屬光澤，并并不允許再行行打磨、錘擊擊或碰撞。鋼材表面溫度低于于露點以上33℃，相對濕度度大于90%時，干噴磨磨料除銹應(yīng)停停止進行。除銹處理后，一般般應(yīng)在4小時內(nèi)涂刷刷首道底漆。油油漆的調(diào)制和和噴涂按使用用說明書進行行。當(dāng)環(huán)境溫溫度低于5℃，相對濕度度大于85%時，應(yīng)停止止涂裝作業(yè)。施工準(zhǔn)備吊裝現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工道路和開開行路線，確確定現(xiàn)場鋼構(gòu)構(gòu)件堆放位置置和施工機械械進出場路線線。復(fù)核安裝定位使用用的軸線控制制點和測量標(biāo)標(biāo)高的基準(zhǔn)點點。在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)正式安裝前前，需對基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的的埋置深度；；螺栓群中各各螺栓的相對對位置；預(yù)埋埋螺栓群在跨跨度及柱距方方向的尺寸及及相對位置等等作好復(fù)核工工作。支承面、地腳螺栓栓的允許偏差差：項目允許偏差支承面基礎(chǔ)面標(biāo)高±10基礎(chǔ)軸線偏差±10預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移移±5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高±5預(yù)埋中心偏移±10對預(yù)埋螺栓尺寸位位置復(fù)核無誤誤后，可用水水準(zhǔn)儀在螺栓栓上打上安裝裝標(biāo)高線，并并將調(diào)平螺母母旋入，調(diào)至至上表面設(shè)計計安裝標(biāo)高線線平，以便結(jié)結(jié)構(gòu)安裝?，F(xiàn)場施工用電能充充分滿足安裝裝需要。根據(jù)據(jù)施工需要，鋼鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置置2個電源，每每處電源輸出出功率為40kVA，安裝時根根據(jù)需要配備備流動配電箱箱自電源點接接出。構(gòu)件出廠準(zhǔn)備針對本工程的實際際情況，在出出廠前需對構(gòu)構(gòu)件進行預(yù)拼拼裝，其質(zhì)量量必須符合GGB50205-20001《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定。對構(gòu)件的的變形、缺陷陷應(yīng)進行矯正正或修補。構(gòu)件出廠前還應(yīng)對對構(gòu)件的變形形、缺陷作一一質(zhì)量檢驗，超超過允許偏差差時，應(yīng)進行行矯正或修補補。清點安裝裝所需的連接接板、螺栓、螺螺母等零星件件的數(shù)量。準(zhǔn)備其他輔助材料料：如焊條、各各種規(guī)格的墊墊鐵等。開具具進場的所有有構(gòu)件、材料料等的清單，并并提供出廠合合格證及有關(guān)關(guān)質(zhì)保資料。運輸及堆放根據(jù)本工程鋼構(gòu)件件的重量和長長度，主要構(gòu)構(gòu)件配備車身身長為40噸平板車運運輸。在裝車時，應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場安裝的的順序裝車。為為減少場地堆堆放，構(gòu)件進進場時間應(yīng)結(jié)結(jié)合吊裝過程程進行，當(dāng)天天用的構(gòu)件以以提前1～2天進場為宜宜。構(gòu)件裝車應(yīng)準(zhǔn)備好好墊木，在各各構(gòu)件間墊好好，確保墊木木在一垂線上上。構(gòu)件裝載載應(yīng)整齊，配配載平衡性好好，并用鋼絲絲繩，緊線器器固定牢固，避避免運輸途中中造成的構(gòu)件件變形。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安安裝程序成套套供應(yīng)，現(xiàn)場場堆放場地要要能滿足堆置置及拼裝順序序的需要。構(gòu)構(gòu)件應(yīng)分類別別堆放，剛度度大的構(gòu)件可可以鋪墊木擱擱置。各層疊疊放時，墊木木應(yīng)在同一垂垂線上。對在裝卸、運輸中中產(chǎn)生的損壞壞及變形，在在安裝前應(yīng)預(yù)預(yù)先矯正并補補漆。勁性柱、梁安裝方方法勁性柱概述本工程從地下室地地板（標(biāo)高--6.00米）開始共有有勁性鋼柱66根，鋼柱截截面為H型，鋼柱頂頂部標(biāo)高從331.49米米。最大柱重重20噸。鋼柱、鋼梁份量鋼梁重量勁性鋼梁在整個結(jié)結(jié)構(gòu)中僅有兩段，構(gòu)件為H400~8000X280X166X25，長度共共16m，重量2.4噸。吊裝時，鋼梁自重重產(chǎn)生的撓度度，通過計算算，如下圖（2）鋼柱重量勁性鋼柱根據(jù)現(xiàn)場場起重機械的的允許條件及及樓層高度分分段，分段見見附表。鋼柱重量及分段統(tǒng)統(tǒng)計：序號鋼柱編號規(guī)格長度（m）單根重量（t）數(shù)量分段第一段長度（m）第一段重量（t）第二段長度（m）第二段重量（t）第三段長度（m）第三段重量（t）1KZB13十800x280x220x2437.4916.7623125.37125.3713.496.032KZB17十800x280x220x2437.4916.7623125.37125.3713.496.03（3）節(jié)點型式H型柱柱腳節(jié)點H型柱梁連接節(jié)點勁性鋼柱、鋼梁吊吊裝步驟簡介根據(jù)現(xiàn)場實際情況況及構(gòu)件類型型，單節(jié)鋼柱柱重量在塔吊吊、汽車吊起起重能力范圍圍內(nèi)的用塔吊吊直接吊裝就就位。勁性柱KZB133、KZB17由于高高度較高，重重量較大，所所以分三段進行吊裝裝作業(yè)，跟隨隨土建澆注樓樓板進度進行行吊裝。預(yù)埋錨栓的安裝在土建混凝土底板板鋼筋綁扎施施工時，插入入預(yù)埋錨栓，用用全站儀進行行定位測量，澆澆注混凝土?xí)r時時刻關(guān)注埋埋件及錨栓位位置，防止?jié)矟沧r發(fā)生變變化。預(yù)埋錨栓安裝地下部分由于現(xiàn)場條件制約約，需要用一一臺160t汽車吊將吊吊裝鋼柱用25t汽車吊吊至至-6.000mm處作業(yè)面，現(xiàn)現(xiàn)場需預(yù)留行行車通道，鋼鋼柱安裝順序序以及行車通通道布置圖見見下圖。-6.00m預(yù)留車車道布置圖25t吊車進入地地下室施工區(qū)區(qū)域吊裝鋼柱（KZBB13,17）第一段，吊吊裝高度144m，整根鋼柱柱分三大段吊裝完完畢。其中需要注意的是是由于是十字字型鋼柱，吊吊裝高度不宜宜過高，采用用兩層一吊，及及時張拉纜風(fēng)風(fēng)繩。吊裝鋼柱完畢后，用300t吊車將25t吊車吊回±0.000m地面?；炷羷判灾┕すね戤?，土建建進行混凝土土施工。(1)地下室支頂布布置由于本工程有地下下室，所以吊吊裝±0.0000m以上鋼結(jié)結(jié)構(gòu)時，需要要對地下室進進行加固處理理，加固區(qū)域域見下圖，陰陰影部分為加加固區(qū)域，吊吊車支座對混混凝土樓板最最不利荷載值值為21t/mm2?！?.000m支頂頂面布置圖(2)二、四層鋼構(gòu)構(gòu)件的安裝地下室支頂完畢后后開始進行鋼鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的安裝，吊裝裝順序如下圖圖所示按照1，2，3，4……的順序進進行施工。二、四層鋼柱吊裝裝順序圖勁性梁安裝要點成片的勁性梁安裝裝應(yīng)注意連接接之間的臨時時支撐，如下下圖單獨的勁性梁也應(yīng)應(yīng)設(shè)置攬風(fēng)繩繩。第六章、鋼結(jié)構(gòu)季節(jié)性性施工措施為保證工期的如期期完成和達到到工程預(yù)定的的質(zhì)量目標(biāo)。針針對本工程特特點制定如下下夏雨季施工工技術(shù)措施：：夏雨季施工技術(shù)措措施掌握氣象資料，與與氣象部門定定時聯(lián)系，定定時記錄天氣氣預(yù)報，隨時時隨報，以便便工地做好工工作安排和采采取防護措施施，尤其防止止惡劣氣候突突然襲擊我方方工地造成的的影響。當(dāng)雨季氣候惡劣，不不能滿足工藝藝要求及不能能保證安全措措施時，應(yīng)停停止吊裝施工工。此時，應(yīng)應(yīng)注意保證作作業(yè)面的安全全，設(shè)置必要要的臨時緊固固措施（如攬攬風(fēng)繩、緊固固卡）。雨天不得進行焊接接作業(yè)，但必必須持續(xù)焊接接時，應(yīng)設(shè)置置相應(yīng)的防護護措施。突然降雨時，應(yīng)停停止焊接，未未焊完的焊縫縫應(yīng)采用事先先準(zhǔn)備的擋雨雨布予以保護護。組織準(zhǔn)備成立以項目經(jīng)理為為首的防汛領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，制制定防汛計劃劃和緊急預(yù)防防措施。雨季施工前，認(rèn)真真組織有關(guān)人人員分析雨季季施工生產(chǎn)計計劃，落實雨雨季施工的各各項準(zhǔn)備工作作，解決雨季季施工中的生生產(chǎn)問題。夜間設(shè)專職的值班班人員，保證證晝夜有人值值班，做好值值班記錄，同同時要求設(shè)置置天氣預(yù)報員員，負(fù)責(zé)收聽聽和發(fā)送天氣氣情況。要求求駐場人員隨隨時準(zhǔn)備防汛汛工作。做好施工人員的雨雨季施工培訓(xùn)訓(xùn)工作，培訓(xùn)訓(xùn)內(nèi)容要切合合工程實際：：對雨季施工工的各項內(nèi)容容及措施要進進行詳盡的交交底；尤其是是對安裝、焊焊接、測量等等特種作業(yè)工工要進行專門門的技術(shù)交底底工作。材料準(zhǔn)備雨季施工項目所需需的材料：木木方、塑料布布、彩條布等等由物資部在在雨季施工前前準(zhǔn)備好。原材料、設(shè)備的存存儲和堆放高強螺栓、焊絲、焊焊條全部入庫庫，保證不漏漏、不潮，下下面應(yīng)當(dāng)架空空通風(fēng)，四周周設(shè)置排水溝溝，避免積水水。在雨季期間所有施施工用電設(shè)備備，不允許放放在低洼的地地方，防止被被水浸泡。氧氣瓶、乙炔瓶在在室外放置時時，放入專用用的鋼筋籠，并并加頂蓋。在倉庫內(nèi)保管的焊焊接材料要保保證離地離墻墻300mmm的距離，室室內(nèi)要通風(fēng)干干燥，以保證證焊材在通風(fēng)風(fēng)、干燥的的的環(huán)境下保存存。露天存放的鋼材及及鋼構(gòu)件下面面應(yīng)用木方墊墊起，以避免免被水浸泡，并并在周圍挖排排水溝以防積積水。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行行?建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范?，有專項臨臨電施工組織織設(shè)計，強調(diào)調(diào)突出線纜架架設(shè)及線路保保護，嚴(yán)格采采用三級配電電二級保護的的三相五線制制“TN-S”供電系統(tǒng)，做做到“一機一閘一一漏電”，漏電保護護裝置必須靈靈敏可靠。施工準(zhǔn)備組織相關(guān)人員進行行一次詳細(xì)檢檢查，包括臨臨時設(shè)施、臨臨電、機械設(shè)設(shè)備防雨、防防護等工作。檢檢查現(xiàn)場構(gòu)件件堆放場地的的排水設(shè)施清清理雨水排水水口，保證雨雨天雨水排水水通暢。雨季季前對現(xiàn)場配配電箱、閘箱箱、電纜臨時時支架等仔細(xì)細(xì)檢查，需要要加固的應(yīng)及及時加固。缺缺蓋、罩、門門的及時補齊齊，確保用電電安全。在雨季到來之前，檢檢查腳手架、鋼鋼結(jié)構(gòu)、安全全部門要對避避雷裝置進行行一次全面檢檢查，確保防防雷安全。掌握氣象資料，與與氣象部門定定時聯(lián)系，定定時記錄天氣氣預(yù)報，隨時時隨報，以便便工地做好工工作安排和采采取防護措施施，尤其防止止惡劣氣候突突然襲擊對工工地造成的影影響。冬季鋼結(jié)構(gòu)工程施施工措施1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安安裝冬季施工工嚴(yán)格依據(jù)有有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬冬季施工規(guī)定定執(zhí)行。2、鋼構(gòu)件正溫制作作負(fù)溫安裝時時，應(yīng)根據(jù)環(huán)環(huán)境溫度的差差異考慮構(gòu)件件收縮量，并并在施工中采采取調(diào)整偏差差的技術(shù)措施施。3、參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工的電焊焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)負(fù)溫度焊接工工藝培訓(xùn)，考考試合格，并并取得相應(yīng)的的合格證。4、負(fù)溫下使用的鋼鋼材及有關(guān)連連接材料須附附有質(zhì)量證明明書，性能符符合設(shè)計和產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要要求。5、負(fù)溫下使用的焊焊條外露不得得超過2小時，超過2小時重新烘烘焙，焊條烘烘焙次數(shù)不超超過3次。6、焊劑在使用前按按規(guī)定進行烘烘烤，使其含含水量不超過過0、1%。7、負(fù)溫下使用的高高強螺栓須有有產(chǎn)品合格證證，并在負(fù)溫溫下進行扭矩矩系數(shù)、軸力力的復(fù)驗工作作。8、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所所用的涂料不不得使用水基基涂料。9、構(gòu)件下料時，應(yīng)應(yīng)預(yù)留收縮余余量，焊接收收縮量和壓縮縮變形量應(yīng)與與鋼材在負(fù)溫溫度下產(chǎn)生的的收縮變形量量相協(xié)調(diào)。10、構(gòu)件組裝時，按按工藝規(guī)定的的順序由里往往外擴展組拼拼，在負(fù)溫組組拼時做試驗驗確定需要預(yù)預(yù)留的焊縫收收縮值。11、構(gòu)件組裝時，清清除接縫500mm內(nèi)存留留的鐵銹、毛毛刺、泥土、油油污、冰雪等等雜物，保持持接縫干燥無無殘留水分。12、負(fù)溫下對9mmm以上鋼板焊焊接時應(yīng)采用用多層焊接，焊焊縫由下向上上逐層堆焊，每每條焊縫一次次焊完，如焊焊接中斷，在在再次施焊之之前先清除焊焊接缺陷。嚴(yán)嚴(yán)禁在焊接母母材上引弧。13、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝裝時，如遇雪雪天或風(fēng)速在在6m/s以上，搭設(shè)設(shè)防護棚。14、不合格的焊縫鏟鏟除重焊，按按照在負(fù)溫度度下鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工藝的規(guī)規(guī)定進行施焊焊。15、環(huán)境溫度低于00℃時，在涂刷刷防腐涂料前前進行涂刷工工藝試驗，涂涂刷時必須將將構(gòu)件表面的的鐵銹、油污污、毛刺等物物清理干凈，并并保持表面干干燥。雪天或或構(gòu)件上有薄薄冰時不得進進行涂刷工作作。16、冬季運輸、堆放放鋼結(jié)構(gòu)時采采取防滑措施施，構(gòu)件堆放放場地平整堅堅實無水坑，地地面無結(jié)冰。同同一型號構(gòu)件件疊放時，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)保持水水平，墊鐵放放在同一垂直直線上，并防防止構(gòu)件溜滑滑。17、鋼結(jié)構(gòu)安裝前根根據(jù)負(fù)溫條件件下的要求，對對其質(zhì)量進行行復(fù)驗，對制制作中漏檢及及運輸堆放時時產(chǎn)生變形的的構(gòu)件，在地地面上進行修修理矯正。18、使用鋼索吊裝鋼鋼構(gòu)件時應(yīng)加加防滑隔墊，與與構(gòu)件同時起起吊的節(jié)點板板，安裝人員員需用的卡具具等物用繩索索綁扎牢固。19、根據(jù)氣溫條件編編制鋼構(gòu)件安安裝順序圖表表，施工時嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定的的順序進行安安裝。20、編制鋼結(jié)構(gòu)安裝裝焊接工藝，一一個構(gòu)件兩端端不得同時進進行焊接。21、安裝前清除構(gòu)件件表面冰、雪雪、露，但不不得損壞涂層層。22、負(fù)溫安裝的柱子子、主梁立即即進行矯正，位位置校正正確確立即永久固固定，當(dāng)天安安裝的構(gòu)件要要形成穩(wěn)定的的空間體系。23、高強螺栓接頭安安裝時構(gòu)件摩摩擦面不得有有積雪結(jié)冰，不不得接觸泥土土、油污等贓贓物。24、負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量除遵遵守《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50250-2001）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。第七章、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控控制鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量控控制焊接質(zhì)量控制常見焊接方式引弧板的設(shè)置矯正后偏差控制項目允差（mm）圖示截面高度（mm）h＜500±2500＜h＜10000±2.5h＞1000±3截面寬度b（mmm）±2腹板中心偏移e（mm）±1.5翼緣板對腹板垂直直度Δ（mm）≤b╱100且≤1.5腹板局部平面度ff（mm╱m＞）3.0彎曲矢高（L為長長度）≤L╱1000且≤4扭曲（h為高度）≤h╱250且≤4焊縫的外觀質(zhì)量要要求項目允許偏差圖例焊角尺寸偏差d≤6mm+1.5mm0d>6mm+3mm0角焊縫余高d≤6mm+1.5mm0d>6mm+3mm0焊縫余高b<15mm+3mm0.515mm<b<220mm+4mm0.5焊縫寬度偏差在任意150mmm范圍內(nèi)≤5mm焊縫表面高低差在任意25mm范范圍內(nèi)≤2.5mmm咬邊≤t/20,≤00.5mm在在受拉對接焊焊縫中，咬邊邊總長度不得得大于焊縫長長度的10%；在角焊縫縫中，咬邊總總長度不得大大于焊縫長度度的20%氣孔承受拉力或壓力且且要求與母材材等強度的焊焊縫不允許有有氣孔；角焊焊縫允許有直直徑不大于11.0mm的的氣孔，但在在任意10000mm范圍圍內(nèi)不得大于于3個；焊縫長長度不足10000mm的的不得大于2個點焊長度應(yīng)按下表表規(guī)定厚度點焊標(biāo)準(zhǔn)長度（㎜㎜）手工電弧焊、半自自動氣體保護護焊T＜3.2不少于303.2≤T≤255不少于4025≤T不少于50焊接連接組裝的允允許偏差項次項目示意圖允許偏差（mm）1搭接接頭長度偏差差±5.02搭接接頭間隙偏差差1.03對接接頭底板錯位位t≤161.516＜t＜30t/10t≥303.04對接接頭間隙偏差差手工電弧焊+3.00埋狐自動焊和氣體體保護焊+1.005對接接頭直線度偏偏差2.06根部開口間隙偏差差（背部加襯板）±2.07焊接組裝構(gòu)件端部部偏差3.08加勁板或隔板傾斜斜偏差2.09連接板、加勁板間間距或位置偏偏差2.0組裝質(zhì)量控制焊接實腹梁允許偏偏差鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控控制節(jié)點接觸面檢查檢查頂緊的節(jié)點，相相接觸的兩個個平面是否有有70％的緊貼。檢查方法：用0.3mm的塞尺尺檢查，插入入深度的面積積之和不得不不大于總面積積的30％，邊緣最最大間隙不得得大于0.8mm。構(gòu)件螺栓質(zhì)量檢查查擰緊構(gòu)件的螺栓擰擰緊程度：是是否有漏擰的的構(gòu)件。扭矩高強螺栓終擰擰質(zhì)量，是否否有欠擰和漏漏打數(shù)值的的的百分率：終終擰扭矩必須須符合規(guī)定。轉(zhuǎn)角施擰的螺栓，終終擰轉(zhuǎn)動角度度的數(shù)值，是是否達到設(shè)計計要求或現(xiàn)行行規(guī)范的要求求。檢查數(shù)量：5％的的螺栓。檢測方法。用0.3kg～0..5kg的小錘和扭扭矩扳手檢查查。地腳螺栓偏差控制制項目允許偏差支承面基礎(chǔ)面標(biāo)高±10基礎(chǔ)軸線偏差±10預(yù)埋螺栓預(yù)埋螺栓中心偏移移±5預(yù)埋螺栓頂標(biāo)高±5預(yù)埋中心偏移±10鋼梁安裝偏差控制制多層及高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)允許偏差（mm）項目允許偏差檢查方法上、下柱連接處的的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端面的的高差l/1000,且且不應(yīng)大于1.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的的高度差±2.0用直尺和鋼尺檢查查壓型金屬板在鋼梁梁上相鄰列的的錯位15用直尺和鋼尺檢查查鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許許偏差安裝的允許偏差執(zhí)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》（GB502205-20001）的有關(guān)要求求。規(guī)范要求項目允許偏差（㎜）圖例柱定位軸線a1.0上柱和下柱連接處處的錯口a3.0柱底標(biāo)高a±2.0同一層柱的柱頂標(biāo)標(biāo)高a5.0同一根梁兩端頂面面高差a

（L/1000）建筑物的平面彎曲曲aL/1500，且且不大于255mm建筑物總高度按相對標(biāo)高安裝（ah+aw）按設(shè)計標(biāo)高安裝±30注：表中，ah柱柱的制造長度度允許誤差；；aw為柱經(jīng)荷載載壓縮后的縮縮短值；n為柱子節(jié)數(shù)數(shù)。第八章、鋼結(jié)構(gòu)安全計計劃鋼構(gòu)工程施工安全全防護措施.安裝用腳手架安全全要求安裝用腳手架必須須滿足施工高高度的要求，頂頂層四周要搭搭設(shè)1.5mm高的兩道護護身欄，并設(shè)設(shè)擋腳板，同同時還要用立立網(wǎng)封閉。頂頂層腳手板鋪鋪厚度不小于于50mm的木木板。支撐腳腳手板的橫桿桿要加密，間間距一般應(yīng)不不大于0.775m，我們們采用0.660m。.纜風(fēng)繩安全要求安裝第一節(jié)柱子時時用攬風(fēng)繩，每每組纜風(fēng)繩不不應(yīng)少于4根，纜風(fēng)繩繩一端系在鋼鋼柱上，另一一端固定在地地錨上。沿鋼鋼柱與地面之之間的夾角，應(yīng)應(yīng)以45，～60。為宜，角度度越大，纜風(fēng)風(fēng)繩受力也越越大不利于鋼鋼柱的穩(wěn)定。.安全網(wǎng)的搭設(shè)要求求安全平網(wǎng)沿建筑物物外側(cè)3.00m處搭設(shè)，距距梁上皮2..0m處在安安裝部位的下下節(jié)柱挑出，隨隨安裝層次設(shè)設(shè)置平網(wǎng)一層層。隨吊裝層層支搭大孔網(wǎng)網(wǎng)，當(dāng)層高小小于4m時，安全全網(wǎng)隔層設(shè)置置。立網(wǎng)掛于正在澆筑筑樓面混凝土土的層次于建建筑物的四周周封滿，為一一節(jié)柱長小網(wǎng)網(wǎng)眼，隨樓層層施工逐層上上升，當(dāng)影響響外墻板安裝裝時，拆除此此部分。鋼結(jié)構(gòu)施工安全要要求認(rèn)真貫徹、落實國國家“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行國家家、地方及企企業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范、規(guī)章章、制度。杜杜絕重傷、死死亡事故，輕輕傷事故頻率率不得大于1%。建立落實安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制，與與各施工隊伍伍簽定安全生生產(chǎn)責(zé)任書。認(rèn)真做好進場安全全教育及進場場后的經(jīng)常性性的安全教育育及安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳工作。建立落實安全技術(shù)術(shù)交底制度，各各級交底必須須履行簽字手手續(xù)。特種作業(yè)必須持證證上崗，且所所持證件必須須是專業(yè)對口口、有效期內(nèi)內(nèi)及市級以上上的有效證件件。認(rèn)真做好安全檢查查，做到有制制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。堅持班前安全活動動制度，且班班組每日活動動有記錄。對于“三違”人員必須進行嚴(yán)厲厲批評教育和和懲處。按國家要求設(shè)立安安全標(biāo)語、安安全色標(biāo)及安安全標(biāo)志。所有進入現(xiàn)場作業(yè)業(yè)區(qū)的人員必必須戴好安全全帽，高處作作業(yè)人員必須須系掛安全帶帶。施工用電嚴(yán)格執(zhí)行行建筑施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范，有專項項臨電施工組組織設(shè)計，強強調(diào)突出線纜纜架設(shè)及線路路保護，嚴(yán)格格采用三級配電二級保保護的三相五五線制“TN-S”供電系統(tǒng)，做做到“一機一閘一一漏電”，漏電保護護裝置必須靈靈敏可靠。施工機具一律要求求做到“三必須”，電焊機必必須采取防雨雨措施，焊把把線絕緣良好好，且不得隨隨地拖拉。電電焊機加裝電電焊機專用箱箱?，F(xiàn)場防火制定專門門的消防措施施。按規(guī)定配配備有效的消消防器材，指指定專人負(fù)責(zé)責(zé)，實行動火火審批制度，權(quán)權(quán)限交由生產(chǎn)產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)。對對廣大勞務(wù)工工人進行防火火安全教育，努努力提高其防防火意識。對所有可能墜落的的物體要求：：高空作業(yè)中中的螺桿、螺螺帽、手動工工具、焊條、切切割塊等必須須放在完好的的工具袋內(nèi)，并并將工具袋系系好固定，不不得直接放在在梁面、翼緣緣板、走道板板等物件上，以以免妨礙通行行，每道工序序完成后作業(yè)業(yè)面上不準(zhǔn)留留有雜物，以以免通行時將將物件踢下發(fā)發(fā)生墜落打擊擊。高處作業(yè)的安全設(shè)設(shè)施必須經(jīng)過過驗收通過方方可進行下道道工序的作業(yè)業(yè)。吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危危險區(qū)域，掛掛設(shè)安全標(biāo)志志，加強安全全警戒。緊固螺栓和焊接用用的掛籃必須須符合構(gòu)造和和安全要求。當(dāng)風(fēng)速達到15mm/s（6級以上）時時，吊裝作業(yè)業(yè)必須停止。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定定的通道和走走道上下來往往，不得在單單榀剛架上等等非規(guī)定通道道爬攀。各種種用電設(shè)備要要用接地裝置置，并安裝漏漏電保護器。使使用氣割時，乙乙炔瓶必須直直立并裝有回回火裝置。氧氧氣瓶與乙炔炔瓶間距大于于8m，遠離火源源并有遮蓋。施工中天井、電梯梯井四周的防防護，未堵孔孔洞，已施工工層樓梯扶手手的設(shè)置等特特殊部位，定定型設(shè)備無法法使用處，需需總包及時配配合進行防護護，以便安全全生產(chǎn)。夜間施工要有足夠夠的照明。個人保護措施為保證員工安全健健康，杜絕任任何不安全不不健康的情況況。施工人員員必須正確穿穿戴勞保用品品。所有在可掉落1..8米上上工工作的人員，應(yīng)應(yīng)配戴全身式式安全帶，以以確保1000%的墜落防防護。進入現(xiàn)場戴安全帽帽；電焊時要戴安全鏡鏡和面罩；在有毒或危險區(qū)域域施工要戴防防毒面罩；夜間施工需要穿發(fā)光光背興保證個人防護用品品良好，損壞壞后立即更換換。安全施工措施（1）.起重機在工地中使用的起起重機必須經(jīng)經(jīng)過項目經(jīng)理理的批準(zhǔn)。起重作業(yè)應(yīng)由有操操作資質(zhì)的工工人進行。（2）鋼梁綁扎在吊裝過程中，必必須對鋼梁、桁桁架進行合理理的綁扎，既既在安置時不不傾倒，在吊吊裝中不失穩(wěn)穩(wěn)。一個吊鉤鉤上只允許有有一個吊環(huán)。一個鉤環(huán)帶帶兩個或更多多的吊環(huán)。使用之前，了解鏈鏈?zhǔn)浇g轆、吊吊索、繩索繃繃緊裝置、夾夾具、鉤環(huán)和和夾緊裝置的的正確使用方方法。人造吊索發(fā)發(fā)生以下任一一情況時,不應(yīng)當(dāng)使用用。酸性或腐蝕性灼傷傷。破裂或磨磨損。扎破、刺破、撕裂裂或切口。繩繩索有熔化或或焦化處。使用軟化：劑處理理帶尖銳角邊邊的物體。始終多配備索具，決決不少配備索索具。（3）起重承包商應(yīng)在使用前前目測檢查所所有的起重設(shè)設(shè)備。不得在人員頭頂上上方提升載荷荷物。不得放任懸空的載載荷物處于無無人看管狀態(tài)態(tài)。起升過程中，如有有需要，使用用主索控制載載荷物。了解所使用的起重重設(shè)備的承受受力和所負(fù)載載物的重量。鋼梁的臨時生命線線，應(yīng)在地面面安裝好后，隨隨鋼梁一同吊吊起。每吊一個單元，應(yīng)應(yīng)及時拉設(shè)系系桿及支承使使結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)穩(wěn)定體系。（4）高強螺栓安裝使用活動扳手的扳扳口尺寸應(yīng)與與螺母尺寸相相符，不應(yīng)在在手柄上加套套管。高空上上操作應(yīng)使用用死扳手，如如用活扳手時時，要用繩子子栓牢，人要要系好安全帶帶。組裝鋼構(gòu)件使用螺螺栓時，嚴(yán)禁禁用手插入連連接面或探摸摸螺孔。取放放墊鐵板時，手手指應(yīng)放在墊墊鐵板的兩側(cè)側(cè)。(5)樓面壓型型鋼板的安裝裝吊裝時，應(yīng)將板按按安裝方向放放置屋面，以以避免鋼板在在屋面上調(diào)頭頭。搬運時不不要在物體表表面上拖拉鋼鋼板，也不要要將鋼板相互互之間拖拉，以以免損傷面漆漆。鋼板吊至屋面準(zhǔn)備備開始安裝時時（一次吊3-4張），請注注意確保所有有的鋼板正面面朝上，且所所有的搭接邊邊朝向?qū)⒁舶惭b的這邊。否否則不僅會翻翻轉(zhuǎn)鋼板，還還會使鋼板調(diào)調(diào)頭。在邊端拉一根連連續(xù)的準(zhǔn)線，這這根線和第一一塊鋼板將成成為引導(dǎo)線，便便于后續(xù)鋼板板的快速安裝裝和校正，然然后對每一區(qū)區(qū)域在安裝期期間要定位檢檢測，方法是是測量已固定定好的鋼板寬寬度，在其頂頂部和底部各各測一次，以以保證不出現(xiàn)現(xiàn)移動和扇形形。如此反復(fù)復(fù)，完成安裝裝。拉線的工作人員平平行行走，避避免轉(zhuǎn)彎。作作業(yè)前對所有有施工人員進進行安全技術(shù)術(shù)交底和施工工技術(shù)交底，檢檢查所有人員員的全身安全全帶、安全帽帽等勞動用品品是否佩帶正正確、齊全，一一旦發(fā)生不符符合要求的現(xiàn)現(xiàn)象應(yīng)及時糾糾正。安全帶帶掛在生命線線上，安全防防護要齊全。在安裝區(qū)域下方設(shè)設(shè)置危險區(qū)域域警示牌，屋屋面安裝時不不允許下方有有施工人員作作業(yè)。運板時時應(yīng)保證足夠夠多的運輸工工人，放板時時應(yīng)保持一致致，輕拿輕放放。檢查所有有人員的全身身安全帶、安安全帽等勞動動用品是否佩佩帶正確、齊齊全，一旦發(fā)發(fā)生不符合要要求的現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)及時糾正。安安全帶掛在生生命線上，安安全防護要齊齊全。安全帶等個人勞動動用品齊全。工工人盡量站在在次梁上方的壓壓型鋼板上。焊接及氣割安全管管理焊接必須在通風(fēng)良良好的空地進進行。狹窄的的地方必須裝裝排氣扇。電焊機需放置在防防雨箱內(nèi)焊接點下方設(shè)置阻阻燃布。防電擊要采取下列列方法：焊機