江蘇某公司儲(chǔ)油罐及配套項(xiàng)目防腐施工方案

防腐施工方案目錄編制說明及依據(jù)工程概況施工安排施工工藝程序技術(shù)要求質(zhì)量安全保證措施文明施工交工資料第1章編制說明及依據(jù)1.1編制本方案依據(jù)業(yè)主提供的工程圖紙及技術(shù)資料，根據(jù)我方現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)及相應(yīng)專業(yè)施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編寫而成；如甲方有其它要求，待中標(biāo)后，再作詳細(xì)修改并報(bào)甲方批準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)江蘇****工程咨詢有限公司提供的《招標(biāo)文件》HGT229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-91《建筑防腐蝕工程及驗(yàn)收規(guī)范》我公司按ISO9002-1994編制的《質(zhì)量手冊(cè)》和《質(zhì)量體系程序文件》國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和公司有關(guān)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定公司已有的儲(chǔ)罐施工防腐經(jīng)驗(yàn)第2章工程概況2.1本工程為江蘇省****糧油貿(mào)易公司5800噸儲(chǔ)油罐及配套服務(wù)工程的防腐，油漆采用紅丹防銹底漆二道，銀粉面漆二道。2.2本工程特點(diǎn)及其防腐產(chǎn)生的影響：序號(hào)工作特點(diǎn)影響1腐蝕性較強(qiáng)，全部部要求噴砂處處理。防腐要求高2整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)量量大。施工要求高，難度度系數(shù)增加。3交叉作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，相相對(duì)工期安排排要求緊湊。需合理統(tǒng)籌安排，方方能確保工期期、質(zhì)量。2.3主要工程實(shí)物量序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1儲(chǔ)罐m214176噴砂刷漆四道2無縫鋼管m2549人工除銹刷漆四道道3結(jié)構(gòu)kg79843人工除銹刷漆四道道第3章施工安排3.1施工場(chǎng)地安排因需進(jìn)行噴砂、防腐施工，我方從保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的角度考慮，在現(xiàn)場(chǎng)搭制噴砂棚兩個(gè)，以確保雨天也能正常施工。3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)VF-6/74臺(tái)噴砂用2儲(chǔ)砂罐1m34臺(tái)噴砂用3儲(chǔ)氣罐2m34臺(tái)噴砂用4油水分離器4臺(tái)噴砂用5噴砂槍8臺(tái)噴砂用6砂帶11/2＂800m噴砂用7汽車吊8T2臺(tái)噴砂用3.3施工材料準(zhǔn)備噴砂、防腐涂料設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)房，防腐材料按保管期限、環(huán)境、溫度分類存放。在保管中根據(jù)材料品種的不同，應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防擠壓變形等設(shè)施；其堆放的高度不宜超過2米。露天存放時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施，在施工前所需材料按其需用量及前后順序，要及時(shí)提前運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)，堆放到指定地點(diǎn)，以便施工中隨時(shí)取用，以節(jié)約工時(shí)。3.4測(cè)量器具準(zhǔn)備：HCC-24型測(cè)厚儀2臺(tái)。3.5勞動(dòng)力安排序號(hào)工種人數(shù)備注1防腐工302噴砂工303起重工2持證上崗4電工2持證上崗5空壓機(jī)操作46壯工103.6施工計(jì)劃（見施工組織設(shè)計(jì)）根據(jù)安裝要求，分清先后，嚴(yán)密組織。3.7施工進(jìn)度保證措施做好施工前準(zhǔn)備工作，針對(duì)本工程的特點(diǎn)做好人力動(dòng)員、施工器具、材料準(zhǔn)備等工作，并對(duì)擬用器具進(jìn)行復(fù)檢，搭制噴砂棚，防止陰雨天造成的損失。3.7.2合理安排施工次序，根據(jù)施工具體情況及我方安裝單位安排的進(jìn)度計(jì)劃，先急后緩，結(jié)合我方安裝要求特點(diǎn)和在地面上進(jìn)行大量的預(yù)制工作，以減少高空作業(yè)量；同時(shí)在地面進(jìn)行集中噴砂，刷底漆工作，盡量采用類似生產(chǎn)單位中的流水線作業(yè)程序，減少重復(fù)勞動(dòng)，以節(jié)約人力和物力，現(xiàn)場(chǎng)噴砂作業(yè)分三班輪流倒班，24小時(shí)作業(yè)，提高了工作效率，縮短工期。充分利用我公司離現(xiàn)場(chǎng)較近的有利條件，可及時(shí)取得人員、工器具、生活后勤及其它方面上的有力支持，節(jié)約大量的運(yùn)輸費(fèi)用和時(shí)間，確保工程進(jìn)度。施工現(xiàn)場(chǎng)開展勞動(dòng)競(jìng)賽，結(jié)合我公司青年較多的情況，開展“創(chuàng)青年文明班組”活動(dòng)，黨、團(tuán)員同志帶頭起模范作用，推進(jìn)施工進(jìn)度和激發(fā)工作熱情，實(shí)行按勞分配制度，獎(jiǎng)勤罰懶，鼓勵(lì)職工的施工積極性和主動(dòng)性。第4章工藝程序鋼結(jié)構(gòu)防腐：原材料合格后進(jìn)場(chǎng)→噴砂除銹→刷第一道紅丹防銹底漆→鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制→修補(bǔ)焊縫底漆→刷第二道紅丹防銹底漆→干燥后，刷第一道面漆→干燥后，刷第二道面漆→竣工驗(yàn)收。第5章技術(shù)要求5.1噴砂施工要求a.砂質(zhì)選擇擇粗生粉使塵粉了高英的對(duì)及工除b.技術(shù)要求⑴干法噴砂后的金屬表面不得受潮，當(dāng)金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，作業(yè)應(yīng)停止。⑵噴搶與工件距離應(yīng)保持在80～200mm。⑶噴槍與工件角度應(yīng)保持在30°～75°之間。⑷石基砂含水量不得大于1%。⑸噴砂處理時(shí)，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴(kuò)散。⑹壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。⑺當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損超過起始內(nèi)徑的20%時(shí)，噴嘴不得繼續(xù)使用。⑻本工程噴砂處理的等級(jí)要求為Sa2.5級(jí)。⑼磨料的堆場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止受潮或雜質(zhì)。⑽噴砂處理后焊口預(yù)留長(zhǎng)度不少于50mm。⑾噴砂材料采用石英砂，砂子粒徑標(biāo)準(zhǔn)全部通過3.2mm篩孔，不通過0.8篩孔的篩余量不小于40%，噴嘴入口處最小空氣壓力為5MPa。5.2防腐施工技術(shù)要求噴砂完成后，用干凈的壓縮空氣和清潔的刷子去除灰塵和雜物，被涂面必須清潔、干燥。⑴施工前的準(zhǔn)備工作：紅丹底漆是單組份涂料，混合比：原漆∶稀釋劑=1∶1。首先將基料用動(dòng)力工具攪拌均勻，然后將稀釋劑全部倒入原漆內(nèi)充分?jǐn)嚢杈鶆?，調(diào)制好后再使用。⑵涂層的施工方法采取刷涂或滾涂，涂漆要做到不流掛，注意手法均勻，先難后易，自上而下，自左自由，層間縱橫交錯(cuò)，每次往復(fù)進(jìn)行，直至涂勻?yàn)橹?；油漆采用四道漆，總干膜?5μm。⑶補(bǔ)焊時(shí)，要用砂輪機(jī)徹底清除焊渣、毛剌。⑷各層油漆要完全干燥后才能進(jìn)行下道工序，覆涂間隔時(shí)間要求如下：溫度表干硬干重涂間隔最小最大常溫4～7H20～24H20H無限制⑸各種油漆在涂刷時(shí)必須攪拌均勻，遇有結(jié)皮或其它雜物，清除后方可使用，涂刷不得有漏涂流淌現(xiàn)場(chǎng)，涂層表面保持平整無痕，顏色一致，無針孔、無氣泡、無露底、無色裂和破損現(xiàn)象。⑹油漆涂裝必須在表面處理達(dá)標(biāo)后2小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，如鋼板在涂裝前發(fā)生氧化則需重新進(jìn)行表面處理至要求的標(biāo)準(zhǔn)。第6章質(zhì)量安全保證措施6.1質(zhì)保體系機(jī)構(gòu)圖:項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人（總質(zhì)保師）項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人（總質(zhì)保師）專職質(zhì)檢員專職質(zhì)檢員施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)長(zhǎng)施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員施工隊(duì)兼職質(zhì)檢員防腐施工班組防腐施工班組6.2質(zhì)量保證措施①質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良率90%以上，加強(qiáng)管理獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，提高職工質(zhì)量意識(shí)，確保防腐質(zhì)量。②資料管理：施工技術(shù)員及時(shí)做好施工原始技術(shù)資料的整理工作，并協(xié)助班組填寫多種施工記錄。③材料管理：材料的合格證、質(zhì)保書、說明書、領(lǐng)料單等由材料主管管理，堅(jiān)決制止不合格品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。④施工過程管理，專職質(zhì)檢員巡回檢查，每進(jìn)行噴砂處理檢驗(yàn)合格經(jīng)甲方認(rèn)可后方可進(jìn)行防腐工作；發(fā)現(xiàn)不合格立即進(jìn)行重新噴砂直至合格為止，并做好施工記錄；一道工序開工前要由質(zhì)檢員認(rèn)可后，方可進(jìn)行。⑤檢查管理：建立自檢、互檢、共檢和專職檢查相結(jié)合的檢系，不合格的產(chǎn)品堅(jiān)決不允許進(jìn)行下道工序。a.主要控制點(diǎn)設(shè)置如下表：階段控制點(diǎn)類別備注準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)報(bào)告檢查點(diǎn)施工圖會(huì)審R報(bào)告檢查點(diǎn)材料檢查W一般檢查點(diǎn)施工方案審查R報(bào)告檢查點(diǎn)施工階段基層噴砂除漆H停檢點(diǎn)刷底漆H停檢點(diǎn)面層檢查H停檢點(diǎn)交工階段交工技術(shù)竣工W一般檢查點(diǎn)b.質(zhì)量要求：項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查評(píng)定方法噴砂、防銹Sa2.5完全除去去金屬表面上上的油脂、氧氧化皮、銹蝕蝕等一切雜物物觀察檢查：合格：基層表面無無油脂、氧化化皮、鐵銹等等雜物；優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上，緊附著著氧化皮、點(diǎn)點(diǎn)蝕的殘物的的面積上下不不超過5%。涂層外觀表面平整、無流淌淌起皺等現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)觀察檢查：合格：涂層表面平平整；優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)礎(chǔ)上，涂層應(yīng)應(yīng)色澤均勻、光光滑。涂層厚度干漆175mm漆膜測(cè)厚儀6.3安全保證措施崗前教育，強(qiáng)化職工的安全自我保護(hù)意識(shí)，做到“三不傷害”，加強(qiáng)安全設(shè)施的檢查。①本工程防腐主要為儲(chǔ)罐項(xiàng)目，采用現(xiàn)場(chǎng)噴砂，整體防腐，在防腐施工時(shí)，底漆、面漆均要在空中作業(yè)，施工難度增加，安全教育尤為重要，確保安全生產(chǎn)。②在噴砂時(shí)，施工人員穿好專用防護(hù)衣帽，防腐施工時(shí)，施工人員必須戴好安全帽，穿工作服、口罩及防護(hù)眼鏡；由于交叉作業(yè)多，加強(qiáng)對(duì)施工人員正確使用安全四寶教育，同時(shí)進(jìn)行必要的獎(jiǎng)懲。③嚴(yán)格遵守國(guó)家、行業(yè)和業(yè)主的各項(xiàng)安全管理規(guī)定，堅(jiān)持每周一次安全例會(huì)，每天班組安全交底，各分項(xiàng)工程施工前技術(shù)交底，增加職工安全意識(shí)。第7章文明施工目標(biāo)：創(chuàng)造標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場(chǎng)。7.1施工現(xiàn)場(chǎng)建立“六牌一圖”。按甲方批準(zhǔn)的場(chǎng)地，搭建臨時(shí)設(shè)施、噴砂棚、材料庫(kù)。7.