水泥廠生料均化庫(kù)及窯尾喂料系統(tǒng)施工工藝

生料均化庫(kù)及窯尾喂料系統(tǒng)工程綜述生料均化庫(kù)是新型干法水泥生產(chǎn)工藝的重要設(shè)施之一，它既是一個(gè)均化設(shè)施，又是一個(gè)儲(chǔ)存庫(kù)。在生料磨和窯之間起著緩沖和平衡的作用，具有生料提升、生料儲(chǔ)存、生料供給的功能；它可以把化學(xué)成分波動(dòng)較大的出磨生料經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存和均化，源源不斷地向窯系統(tǒng)供應(yīng)合格的生料。生料均化庫(kù)形式分為間歇式生料均化庫(kù)和連續(xù)式生料均化庫(kù)。目前國(guó)內(nèi)使用較多的是連續(xù)式生料均化庫(kù)。窯喂料系統(tǒng)是將窯尾喂料倉(cāng)設(shè)置于生料均化庫(kù)底，利用庫(kù)底的空間設(shè)置窯尾喂料提升機(jī)。目前水泥行業(yè)使用的生料入窯計(jì)量設(shè)備主要有皮帶秤、沖板流量計(jì)和均化庫(kù)喂料自動(dòng)化控制系統(tǒng)等三種設(shè)備。工程結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造生料均化庫(kù)工程的結(jié)構(gòu)形式閥板或環(huán)梁基礎(chǔ)，主體部分為圓形筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，庫(kù)頂為鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板鋼筋混凝土庫(kù)頂。建筑構(gòu)造特點(diǎn)鋼筋混凝土基礎(chǔ)，庫(kù)壁為鋼筋混凝土筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，庫(kù)內(nèi)有卸料錐體。局部有結(jié)構(gòu)平臺(tái)。工程施工特點(diǎn)和施工技術(shù)要求工程主體為筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，建筑高度大，一般高度在50~60m，內(nèi)部結(jié)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜。筒身多采用滑升模板施工工藝，滑模施工過(guò)程中必須保證提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確保施工的連續(xù)性和合理的滑模速度。工程的預(yù)留預(yù)埋件較多，且其埋置精度直接影響設(shè)備的安裝質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)、鋼支架等制作工作量大，安裝難度大，相對(duì)工期較緊。生料均化庫(kù)施工，應(yīng)嚴(yán)格控制工程原材料質(zhì)量，保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量。生料均化庫(kù)不得出現(xiàn)裂縫和封閉不嚴(yán)等缺陷。施工程序基礎(chǔ)施工——庫(kù)壁滑模組裝——環(huán)梁以下筒倉(cāng)滑模施工——滑升模板改裝——筒倉(cāng)施工——滑升模板拆除——庫(kù)底板施工——減壓椎體施工——屋頂施工——庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝庫(kù)體閥板基礎(chǔ)施工工藝1.1編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204——2002）（2）《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6——99）（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202——2002）（4）《泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10——95）1.2基本規(guī)定（1）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量驗(yàn)收制度?；炷两Y(jié)構(gòu)施工應(yīng)有施工項(xiàng)目的施工方案并通過(guò)審查批準(zhǔn)，同時(shí)在施工前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件（邊長(zhǎng)為150mm的立方體試件）的混凝土強(qiáng)度。生料庫(kù)基礎(chǔ)屬大體積混凝土，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。大體積混凝土應(yīng)采用同一品種水泥、摻合料、外加劑和同一配合比。大體積混凝土必須進(jìn)行二次抹面工作，減少表面收縮裂縫。大體積混凝土宜采用蓄熱養(yǎng)護(hù)法養(yǎng)護(hù)，其內(nèi)外溫差不宜大于25℃.施工中應(yīng)進(jìn)行大體積混凝土的測(cè)溫工作。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)便于繪制溫度變化梯度圖。模板工程施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場(chǎng)條件，編制模板工程施工設(shè)計(jì)，并將其列入工程項(xiàng)目的施工組織設(shè)計(jì)?；A(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。拆除模板時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。在澆筑混凝土之前，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。（2）工程技術(shù)要求選用相應(yīng)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室承擔(dān)配合比設(shè)計(jì)和試配。大體積混凝土使用的各種原材料、摻合料、外加劑均應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢驗(yàn)報(bào)告；其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和施工設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，取樣與時(shí)間留置符合規(guī)定?；炷镣庥^質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷；不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能的使用功能的尺寸偏差。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，編制施工方案，報(bào)施工監(jiān)理批準(zhǔn)后執(zhí)行。選用合理的混凝土原材料、摻合料、外加劑以保證混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，采取合理措施對(duì)混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與大氣的溫差進(jìn)行控制，以防止有害裂縫的產(chǎn)生。根據(jù)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置，確定鋼筋的連接方式、接頭位置等編制鋼筋下料單，做好預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)工作，編制預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表。根據(jù)工程施工條件和施工進(jìn)度合理選用施工機(jī)具，確定施工機(jī)具的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量。各專業(yè)施工前由工長(zhǎng)想施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，有關(guān)施工操作人員應(yīng)熟悉施工圖及施工方案。材料準(zhǔn)備鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。根據(jù)鋼筋下料單確定的規(guī)格、尺寸進(jìn)行鋼筋下料，根據(jù)預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)表進(jìn)行預(yù)埋件加工。現(xiàn)場(chǎng)使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格逐項(xiàng)清點(diǎn)和檢查，未經(jīng)檢修的部件不得使用。合格的模板應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放；安裝前涂刷脫模劑?；炷翍?yīng)按《國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對(duì)混凝土所用水泥、摻合料、外加劑的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其檢查數(shù)量應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。檢查粗細(xì)骨料的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。施工機(jī)具混凝土設(shè)備：自動(dòng)計(jì)量后臺(tái)上料混凝土攪拌站、混凝土拖式泵，混凝土振搗器、輸送泵管。垂直運(yùn)輸機(jī)械：塔吊。鋼筋加工機(jī)具：鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋拉直機(jī)等。鋼筋焊接機(jī)具：氧氣、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器、鋼筋卡具。木工加工機(jī)具：圓鋸、電刨、手電鉆等測(cè)量機(jī)具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。作業(yè)條件技術(shù)人員已就工藝流程、模板支設(shè)方法、預(yù)留預(yù)埋的制作安裝做法、鋼筋的焊接方式、混凝土制備、運(yùn)輸和布料方式、混凝土澆筑、測(cè)溫以及安全施工等內(nèi)容對(duì)操作人員進(jìn)行交底。施工腳手架、安全防護(hù)搭設(shè)完畢，經(jīng)檢驗(yàn)符合施工需要和安全要求，材料準(zhǔn)備齊備?，F(xiàn)場(chǎng)塔吊、攪拌混凝土的攪拌站、鋼筋加工機(jī)械等經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)正常。模板已涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放?；A(chǔ)墊層完成，并符合設(shè)計(jì)要求。墊層上鋼筋位置線已彈好。機(jī)械工、架子工、焊工經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗。所用計(jì)量器具均在檢定有效期內(nèi)，且靈敏可靠。施工工藝施工工藝流程基槽開挖——基礎(chǔ)鋼筋綁扎、焊接——模板支設(shè)——預(yù)留預(yù)埋——混凝土制備、泵管布設(shè)——基礎(chǔ)混凝土澆筑——混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫——基礎(chǔ)拆模操作工藝基礎(chǔ)形式一般為閥板基礎(chǔ)或環(huán)形條基，以閥板基礎(chǔ)居多，以下介紹其主要施工工藝：基礎(chǔ)鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置集中統(tǒng)一的加工場(chǎng)區(qū)，設(shè)置鋼筋切斷機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，負(fù)責(zé)鋼筋加工成型工作。鋼筋配筋工作由專業(yè)施工員負(fù)責(zé)，鋼筋加工成型嚴(yán)格按照《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。鋼筋加工的允許偏差見表鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向全長(zhǎng)的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋綁扎①直徑大于Φ16鋼筋可采用焊接，其余的鋼筋采用綁扎連接。②鋼筋接頭位置設(shè)在受力較小或受壓區(qū)并滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，鋼筋接頭位置及接頭率，搭接、錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行。③底板鋼筋保護(hù)層為40mm，采用水泥砂漿墊塊必須提前制作，待達(dá)到強(qiáng)度后方可使用，墊塊間距為600mm。在墊層上彈好主筋、分布筋位置線。預(yù)埋件、預(yù)留孔等安裝應(yīng)及時(shí)配合。④綁扎鋼筋時(shí)，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。因基礎(chǔ)高度較大，鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬鐙鐵，馬鐙鐵可用Φ14鋼筋加工成“幾”字形。⑤⑥⑦⑧3）鋼筋焊接鋼筋焊接應(yīng)盡量采用操作方便、成本低、質(zhì)量有保證的氣壓焊工藝，其工藝過(guò)程包括頂壓、加熱與壓接過(guò)程。具體操作步驟為：將鋼筋安裝至卡具卡緊對(duì)正，并進(jìn)行預(yù)壓，壓力宜為10Mpa,頂緊后使鋼筋間的縫隙不超過(guò)3mm。加熱初期采用碳化焰對(duì)準(zhǔn)鋼筋接頭縫隙處，待接縫處鋼筋顏色變?yōu)榧t黃，即可對(duì)鋼筋進(jìn)行二次加壓，至焊口縫隙完全閉合。然后用中性焰在壓焊面中心1~2倍直徑的長(zhǎng)度內(nèi)，對(duì)鋼筋進(jìn)行均加熱，待其達(dá)到壓接溫度后邊加熱邊加壓，使接頭處墩粗，其直徑應(yīng)為母材的1.4~1.6倍，變形長(zhǎng)度約為母材直徑的1.2~1.5倍。熄火約30s后，當(dāng)鋼筋火紅顏色消失后，拆卸焊接卡具；另外，也可采用直螺紋等機(jī)械連接形式。4）模板支設(shè)基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板，根據(jù)基礎(chǔ)高度組成圓形模，加鋼筋圍圈。根據(jù)模板排列圖，認(rèn)真挑選合格鋼模板。將所需的組合模板可分段拼裝，現(xiàn)場(chǎng)組合。5）預(yù)留預(yù)埋①預(yù)留工藝流程設(shè)計(jì)固定方案——準(zhǔn)備施工機(jī)具——制作固定架——測(cè)繪出預(yù)留孔位置——綁扎鋼筋——安裝固定架、固定正芯模下端——固定芯模上端——檢查驗(yàn)收——澆筑混凝土——混凝土終凝前復(fù)測(cè)位置——校正木模芯的規(guī)格比預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)尺寸略大（600mm以內(nèi)），模芯上大下小10：1斜度，以利拔出。模芯應(yīng)刨光，打蠟?？锥闯叽巛^大的用木方拼裝后外包鍍鋅薄鋼板。在混凝土初凝后、終凝前松動(dòng)。鐵模采用2~3mm鋼板制作。焊成方柱形，上小下大，10：1斜度。方模尺寸要求長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)深度長(zhǎng)100~150mm，鐵模外焊Φ10，長(zhǎng)50mm的鋼筋，鋼筋穿過(guò)鐵模，內(nèi)表面焊Φ10，30mm長(zhǎng)與內(nèi)表面平行的短筋，以增強(qiáng)鐵模與混凝土的牢固性及鐵模剛度。鐵模上口封住，設(shè)備安裝時(shí)將孔芯頂口割開。圓形孔洞可采用無(wú)縫鋼管，其長(zhǎng)度應(yīng)略比孔洞深度稍深，選用比預(yù)留孔直徑稍大的鋼管，也可采用PVC管，其直徑深度與鋼管相同。鋼筒模利用槽鋼和對(duì)拉螺栓將其連接成整體。模板加固好后，在模板上邊緣投測(cè)軸線位置，根據(jù)投測(cè)的軸線位置在模板上緣點(diǎn)焊槽鋼，然后將鐵模就位，與槽鋼點(diǎn)焊，其下部利用加固模板的對(duì)拉螺栓固定，再按對(duì)拉螺栓相應(yīng)的位置架4根Φ12~Φ16鋼筋成“井”字形與之焊牢。其下部操作孔就位后可與之點(diǎn)焊。無(wú)操作孔的可用鋼筋支架支撐。②預(yù)埋件施工設(shè)計(jì)固定方案——準(zhǔn)備施工機(jī)具——制作預(yù)埋件——測(cè)繪出預(yù)留件位置——綁扎鋼筋——安裝預(yù)埋件——檢查驗(yàn)收——澆筑混凝土——混凝土終凝前復(fù)測(cè)位置——校正a.埋件可根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)中心線確定其位置，錨筋與受力筋點(diǎn)焊或采用輔助鋼筋將埋件固定好。頂面無(wú)筋設(shè)備基礎(chǔ)可在混凝土澆筑完畢后，根據(jù)模板上標(biāo)注的軸線將埋件插入混凝土內(nèi)，并用振搗棒將周圍混凝土振實(shí)，之后校正其位置、標(biāo)高。b.預(yù)埋件就位時(shí)與鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行，用鉛絲將埋件與鋼筋綁扎。安裝時(shí)注意不得以模板作為確定其位置的依據(jù)，必須以軸線及投測(cè)的標(biāo)高為準(zhǔn)。6）混凝土制備、泵管布設(shè)①混凝土用原材料大體積混凝土應(yīng)選用水化熱低的水泥如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等，選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料，選用5~31.5mm碎石，細(xì)骨料選用中砂，因采用泵送，沙率宜控制在35%~45%；攪拌用水采用飲用水，在保證混凝土強(qiáng)度的情況下使用15%~20%粉煤灰摻合料，并且在征得設(shè)計(jì)院同意的前提下，可以按施工規(guī)范摻假一定比例的毛石（毛石尺寸控制在30cm左右，數(shù)量一般不超過(guò)石子總用量的20%），用來(lái)減小水泥水化熱。除用水外的材料均需進(jìn)行試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)和耐久性、抗?jié)B要求以及施工時(shí)的和易性要求，確定合理的配合比，因采用泵送，混凝土的坍落度宜控制在140~180mm，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水率通過(guò)調(diào)整后進(jìn)行施工。②現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌混凝土采用后臺(tái)上料自動(dòng)計(jì)量混凝土攪拌站，后臺(tái)上料作業(yè)應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化；掛牌公布配合比，用水采用電子計(jì)量器，砂石計(jì)量采用吊磅，所使用的計(jì)量器具在每次使用之前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校驗(yàn)，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。混凝土的攪拌中原材料每盤稱量的偏差：水泥、混合材料不大于±2%；粗、細(xì)骨料不大于±3%；水、外加劑溶液不大于±2%。各原材料的投料順序宜為：先加入部分水、水泥及摻合料，在機(jī)內(nèi)拌合均勻后，再加入砂、石和剩余的水。攪拌好的混凝土要卸盡后，才能再次投入拌合料。原材料溫度和拌合溫度及環(huán)境氣溫填寫好專門的測(cè)溫記錄。攪拌的時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)機(jī)型設(shè)定一般待混凝土各組成材料混合均勻，顏色一致后即攪拌充分。拌有摻合料的混凝土攪拌時(shí)間比普通混凝土攪拌時(shí)間較長(zhǎng)，每盤混凝土攪拌最短時(shí)間應(yīng)不少于1.5min?；炷劣涩F(xiàn)場(chǎng)攪拌站供應(yīng)澆筑采用拖式泵輸送，混凝土泵管的配置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇彎管較少，且距離最短的路線，端部應(yīng)設(shè)3m左右的軟管，以方便施工。7）基礎(chǔ)混凝土澆筑①因基礎(chǔ)厚度較大，一般為1m以上，屬大體積混凝土，施工前應(yīng)編制專項(xiàng)方案，選擇混凝土拖式泵的數(shù)量和型號(hào)，根據(jù)混凝土總量、混凝土連續(xù)供應(yīng)能力、混凝土初凝時(shí)間等情況確定混凝土的澆筑順序，應(yīng)避免留置施工縫。②泵送混凝土前，應(yīng)先用純水泥漿潤(rùn)滑管道，然后再澆筑混凝土，開始泵送時(shí)速度要慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度逐漸加快至正常進(jìn)行連續(xù)澆筑，施工時(shí)不留施工縫，澆筑采用分層澆筑法，在已澆筑的下層混凝土初凝前開始澆筑第二層，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成，采用從中間向兩邊擴(kuò)散分層進(jìn)行澆筑，控制混凝土的澆筑厚度在500mm左右。③混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒的操作做到“快插慢拔”，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，連續(xù)進(jìn)行，不得漏振。振動(dòng)過(guò)程中應(yīng)將振搗棒上下抽動(dòng)，以便振動(dòng)均勻。振搗上一層時(shí)就插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為10~15s，振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使混凝土表面出現(xiàn)離析現(xiàn)象，振搗時(shí)間短，則混凝土振搗不密實(shí)，一般振搗至混凝土表面不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。加強(qiáng)振搗可以提高混凝土密實(shí)度，減少收縮變形。④澆筑時(shí)設(shè)專人進(jìn)行模板看護(hù)，對(duì)支撐及緊固件隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)通知負(fù)責(zé)人，停止混凝土澆筑，處理完畢后再進(jìn)行混凝土澆筑。8）混凝土養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫①混凝土澆筑完畢后加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，夏季施工在混凝土表面鋪設(shè)一層塑料薄膜并進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，以防止水分蒸發(fā)過(guò)快產(chǎn)生干縮縫，冬季可根據(jù)溫度情況在塑料薄膜上覆蓋幾層麻袋片，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。②施工前繪出測(cè)溫點(diǎn)布置圖，指派專人進(jìn)行混凝土的測(cè)溫工作。采用電子測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，按布置圖安裝測(cè)溫元件，位置準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕緣。測(cè)溫元件的引出線應(yīng)集中布置，并加以保護(hù)，防止施工過(guò)程中損壞。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面的形狀尺寸、厚度等不同情況，合理、經(jīng)濟(jì)地布設(shè)，平面距離宜為3~5m，離鋼筋的距離應(yīng)大于30mm，離結(jié)構(gòu)邊角部位應(yīng)大于50mm。測(cè)溫孔垂直方向最少布設(shè)三個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，頂部據(jù)混凝土表面10~15cm，中部設(shè)一個(gè)，底部宜距混凝土底面10~15cm。測(cè)溫孔也可用外徑Φ38的鋼管，鋼管底部需焊上鋼板，上部用木塞塞緊，以防水浸泡或落入雜物?；炷琉B(yǎng)護(hù)過(guò)程中測(cè)溫間隔時(shí)間在溫度上升階段為2~4h，溫度下降階段為6~8h。連續(xù)測(cè)溫不少于14d，尤其注意第3~7d的測(cè)溫，這時(shí)溫升達(dá)到或接近最高峰值。③在方案中計(jì)算混凝土的內(nèi)外溫差，根據(jù)方案要求和實(shí)際測(cè)溫結(jié)果采取措施以防止混凝土產(chǎn)生裂縫。9）基礎(chǔ)拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到保證其表面及棱角不受損傷時(shí)，即可進(jìn)行模板拆除，拆除后基礎(chǔ)側(cè)面仍需保溫養(yǎng)護(hù)。1.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板分項(xiàng)1）主控項(xiàng)目在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎。2）一般項(xiàng)目①模板的接縫不應(yīng)有漏漿；在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。②固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，允許偏差符合規(guī)范要求。③現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向測(cè)量，并取其中的較大值④模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。(2)鋼筋分項(xiàng)1）主控項(xiàng)目①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。③鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)目①鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。②鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③基礎(chǔ)鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷练猪?xiàng)主控項(xiàng)目混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(MM))檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?、中間間各一點(diǎn)，取取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。一般項(xiàng)目混凝土中摻用粉煤灰等摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，粉煤灰的摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。施工縫的位置在澆筑混凝土前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定，施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施?；A(chǔ)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷，對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進(jìn)行處理，并重新檢查驗(yàn)收。基礎(chǔ)拆模后的尺寸寸偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸+8,-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢檢查預(yù)埋件中心線位置置10鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查1.6成品保護(hù)（1）焊接鋼筋時(shí)不準(zhǔn)蹬蹬踩鋼筋，設(shè)設(shè)專人看護(hù)，氣氣壓焊不得過(guò)過(guò)早拆卸夾具具，防止接頭頭彎曲變形，鋼鋼筋綁好后不不準(zhǔn)踩在上面面行走，應(yīng)放放跳板走人，以以保證鋼筋位位置準(zhǔn)確，澆澆混凝土?xí)r鋼鋼筋工要專門門看守修理。（2）拆模時(shí)注意成品品保護(hù)，當(dāng)局局部被混凝土土吸附或粘接接模板時(shí)，可可在模板下口口接點(diǎn)處用撬撬棍松動(dòng)，禁禁止設(shè)敲、砸砸模板。拆模模時(shí)不要用力力過(guò)猛，拆下下來(lái)材料要及及時(shí)運(yùn)走，整整理拆下后及及時(shí)清理干凈凈，板模應(yīng)涂涂刷水性脫模模劑，按規(guī)格格分類堆放整整齊。（3）保護(hù)已澆筑混凝凝土，在其強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可可在混凝土面面上進(jìn)行作業(yè)業(yè)。1.7安全環(huán)保措措施（1）安全措施1）機(jī)械操作人員必必須經(jīng)過(guò)專門門訓(xùn)練，熟悉悉機(jī)械操作性性能，經(jīng)專業(yè)業(yè)管理部門考考核取得操作作證。2）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故故障后及時(shí)檢檢修，不帶故故障運(yùn)行，不不違規(guī)操作。木木工機(jī)械應(yīng)加加防護(hù)罩，操操作時(shí)小心謹(jǐn)謹(jǐn)慎，謹(jǐn)防機(jī)機(jī)械咬傷。3）現(xiàn)場(chǎng)采用三相五五線制供電，并并加裝漏電保保護(hù)器，實(shí)行行一機(jī)、一閘閘、一保護(hù)。4）施工技術(shù)人員要要對(duì)操作人員員做安全技術(shù)術(shù)交底。焊接接時(shí)要戴好防防護(hù)用具，防防止?fàn)C傷、燒燒傷。5）制作好的埋件、預(yù)預(yù)埋螺栓應(yīng)整整齊，堆放擺擺放平穩(wěn)，切切不可置于高高處，防止其其落下傷人。6）混凝土澆筑時(shí)必必須搭設(shè)操作作平臺(tái)、操作作人員不得站站在模板或腳腳手架上進(jìn)行行操作。7）澆筑前振動(dòng)器應(yīng)應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振動(dòng)器操作人人員應(yīng)穿膠靴靴、戴絕緣手手套，振動(dòng)器器不得掛在鋼鋼筋上，濕手手不能接觸開開關(guān)。8）泵送混凝土施工工應(yīng)有信號(hào)裝裝置，確保能能及時(shí)泵送或或停止。（2）環(huán)保措施1）鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行行全圍護(hù)處理理，及時(shí)清理理鋼筋加工產(chǎn)產(chǎn)生的鐵銹、鋼鋼筋焊接產(chǎn)生生的焊皮及焊焊渣等，防止止其形成揚(yáng)塵塵。2）木工房進(jìn)行全封封閉處理，防防止木制品加加工時(shí)產(chǎn)生的的木屑、刨花花形成揚(yáng)塵，清清理木屑、刨刨花使用密封封容器，防止止其飛揚(yáng)。3）清理模板時(shí)易產(chǎn)產(chǎn)生碎屑、碎碎渣，應(yīng)在一一個(gè)相對(duì)封閉閉的區(qū)域清理理，并將散落落在地的及時(shí)時(shí)清理干凈，以以免形成揚(yáng)塵塵。模板使用用的脫模劑不不能亂倒，以以免影響環(huán)境境質(zhì)量。4）撒在路面、跳板板、已施工部部位的混凝土土應(yīng)及時(shí)清理理。5）攪拌站前設(shè)沉淀淀溝并找坡1%通向3m×3m×2.5m左右右沉淀池，經(jīng)經(jīng)兩次沉淀后后清水可用于于混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)等。筒倉(cāng)滑膜施工工藝藝2.1編制參考標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《滑動(dòng)模板工程施施工技術(shù)規(guī)范范》（GB501113——2005）（2）《液壓滑動(dòng)模板板施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》（GBJ1113——87）（3）《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204——2002）（4）《泵送混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》（JGJ/TT149022——92）2.2基本規(guī)定（1）滑模施工必須根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)施施工條件、施施工環(huán)境編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，對(duì)施工工方法、平面面布置、施工工進(jìn)度、施工工組織、安全全管理、特殊殊技術(shù)措施進(jìn)進(jìn)行全面規(guī)劃劃和安排。（2）滑升升模板體系應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工規(guī)規(guī)范和工程施施工實(shí)際情況況進(jìn)行設(shè)計(jì)和和承載力驗(yàn)算算。（3）支撐撐桿的直徑、規(guī)規(guī)格應(yīng)與所使使用的千斤頂頂相適應(yīng)。（4）鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)和和標(biāo)準(zhǔn)要求。橫橫向鋼筋長(zhǎng)度度不宜大于77m，豎向鋼鋼筋長(zhǎng)度不宜宜大于5m。（5）混凝凝土原材料的的品種、規(guī)格格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及采購(gòu)批次次和批量應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，施施工前進(jìn)行試試配，并做好好施工現(xiàn)場(chǎng)條條件下的配合合比調(diào)整。（6）滑模模系統(tǒng)應(yīng)檢查查驗(yàn)收，施工工過(guò)程中應(yīng)定定期對(duì)滑模系系統(tǒng)檢查檢修修。2.3施工準(zhǔn)備(1)技術(shù)準(zhǔn)備1）根根據(jù)工程特點(diǎn)點(diǎn)編制工程施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，明確施工工工藝，根據(jù)據(jù)詳細(xì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)及現(xiàn)行行的有關(guān)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)要求，通通過(guò)科學(xué)計(jì)算算確定相關(guān)的的工藝參數(shù)，選選配模板系統(tǒng)統(tǒng)、操作平臺(tái)臺(tái)系統(tǒng)和液壓壓提升系統(tǒng)。2）根根據(jù)確定的滑滑模選配系統(tǒng)統(tǒng)提出各種構(gòu)構(gòu)件、機(jī)具設(shè)設(shè)備、電氣設(shè)設(shè)備的需用計(jì)計(jì)劃、材料計(jì)計(jì)劃和加工計(jì)計(jì)劃。3）對(duì)對(duì)加工制作和和購(gòu)置的有關(guān)關(guān)系統(tǒng)及相關(guān)關(guān)機(jī)具、構(gòu)件件需要按照相相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并并在施工前進(jìn)進(jìn)行試組配。4）根根據(jù)工程量大大小和工藝要要求明確作業(yè)業(yè)進(jìn)度計(jì)劃、流流水作業(yè)劃分分、混凝土的的澆筑順序、混混凝土的運(yùn)輸輸與布料、混混凝土配合比比設(shè)計(jì)等。5）成成立專業(yè)測(cè)量量組，配備相相應(yīng)精度儀器器，搞好抄平平放線工作，監(jiān)監(jiān)測(cè)滑模操作作平臺(tái)的垂直直偏差、扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和高差。（2）材料準(zhǔn)備1）根根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)要求，由具具有相應(yīng)資質(zhì)質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室出出具科學(xué)合理理的混凝土配配合比。2）選選擇適宜的外外加劑，由于于采用混凝土土泵送工藝，為為改善混凝土土的和易性和和耐久性摻加加適量的粉煤煤灰。3）根根據(jù)滑膜的質(zhì)質(zhì)量要求，對(duì)對(duì)混凝土早期期強(qiáng)度要求高高，水泥應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選用普通通水泥。所用用的水泥、砂砂、石均應(yīng)符符合混凝土配配合比的要求求，并經(jīng)驗(yàn)收收合格后才能能使用。4）組組裝滑模筒體體模板高度采采用1200~~1500mmm，寬度宜用150~3000mm。5）認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，依據(jù)圖紙紙注明的鋼筋筋及鋼結(jié)構(gòu)材材料規(guī)格，質(zhì)質(zhì)量要求提出出準(zhǔn)確的材料料計(jì)劃。（3）機(jī)具具準(zhǔn)備1）根根據(jù)混凝土澆澆筑量，安排排設(shè)置自動(dòng)計(jì)計(jì)量混凝土攪攪拌站，確定定輸送泵的型型號(hào)和數(shù)量。2）垂垂直運(yùn)輸機(jī)械械應(yīng)滿足材料料運(yùn)輸和施工工范圍的要求求。3）根根據(jù)滑模設(shè)計(jì)計(jì)，確定千斤斤頂?shù)男吞?hào)（9t/6tt/3t）、數(shù)量，選選用液壓控制制臺(tái)。4）根根據(jù)施工進(jìn)度度和設(shè)計(jì)要求求選用木工和和鋼筋加工機(jī)機(jī)具。5）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)供水、供供電必須滿足足滑模連續(xù)施施工的要求，應(yīng)應(yīng)設(shè)有雙路供供電系統(tǒng)或自自備電源，操操作平臺(tái)的供供水系統(tǒng)當(dāng)水水壓不夠時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)加壓水泵泵。(4)作業(yè)條件1）編編制好施工組組織設(shè)計(jì)，并并且對(duì)施工人人員進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)和安安全交底。2）滑滑模設(shè)備組裝裝前，對(duì)已建建基礎(chǔ)進(jìn)行移移交接收，按按規(guī)范允許偏偏差復(fù)核并采采取糾正措施施。3)各各種所需材料料、機(jī)具設(shè)備備準(zhǔn)備齊全。4)勞勞力已落實(shí)，且且滿足連續(xù)施施工作業(yè)。5）現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)已配備發(fā)發(fā)電設(shè)備，能能保證施工中中水、電供應(yīng)應(yīng)，夜間施工工能有足夠的的照明。2.4施工工藝（1）庫(kù)體滑模系統(tǒng)主要要由模板系統(tǒng)統(tǒng)、液壓提升升系統(tǒng)、操作作平臺(tái)系統(tǒng)等等組成，其中中：1）模模板系統(tǒng)內(nèi)外模采用1.22m高的組合合鋼模板（模模板寬度150~2550mm）。模模板與模板之之間采用U型卡連接，模模板與鋼管圍圍圈用蝶形卡卡和12號(hào)鋼絲連接接。在圍圈及及提升架找平平、校正固定定后，按先內(nèi)內(nèi)模、后外模模進(jìn)行安裝。②環(huán)梁模板只支設(shè)內(nèi)內(nèi)側(cè)模板，外外側(cè)與庫(kù)壁用用30mm厚泡泡沫板隔開。環(huán)環(huán)梁內(nèi)側(cè)模板板采用鋼模板板圍成圓弧，模模板連接采用用U型卡連接，用用Φ48鋼管作成圍圍圈，利用腳腳手架水平桿桿支撐。③模板施工工藝流程程：提升架豎豎立，臨時(shí)固固定——安裝內(nèi)外圍圍圈、調(diào)節(jié)鋼鋼管——安裝內(nèi)外模模板——安裝操作平臺(tái)——安裝千斤頂——穿支承桿——液壓油泵泵、油路安裝裝——安裝鋼屋架——試運(yùn)轉(zhuǎn)——正?；！揭欢ǘǜ叨?，安裝裝吊腳手架。2）液壓提升系統(tǒng)①液壓系統(tǒng)千斤頂可可選用滾珠式式千斤頂，每每榀提升架設(shè)設(shè)置一臺(tái)滾珠珠式千斤頂。②支承桿可選用Φ448×3.55mm普通鋼鋼管，A3鋼，接頭處處加Φ25螺栓連接，支支承桿接頭盡盡量錯(cuò)開（25%錯(cuò)接），不不可都在同一一平面。③使用高壓軟管與各各種分油器組組成并聯(lián)平行行分支式液壓壓油路系統(tǒng)，布布管時(shí)盡可能能使油路長(zhǎng)短短相近。④液壓動(dòng)力使用一臺(tái)臺(tái)控制臺(tái)分區(qū)區(qū)聯(lián)動(dòng)，油壓壓機(jī)試驗(yàn)壓力力為15MPa，施工中油油壓控制正常常壓力升高滑滑動(dòng)模板。⑤提升架立柱為尺寸寸2400mmm×200mmm，用Φ48mm×3.5mmm普通鋼管焊焊接成的格構(gòu)構(gòu)式構(gòu)件，上上、下橫梁為為雙拼12號(hào)槽鋼，立立柱與橫梁螺螺栓連接。一一般提升架規(guī)規(guī)格為18000mm（寬寬）×2400mmm（高）。⑥施工時(shí)油管及控制制臺(tái)原數(shù)備用用。⑦對(duì)千斤頂提升荷載載和支撐允許許承載應(yīng)進(jìn)行行計(jì)算。3)滑升平臺(tái)系統(tǒng)①筒倉(cāng)滑模采用剛性性平臺(tái)進(jìn)行施施工。②內(nèi)平臺(tái)為整體平臺(tái)臺(tái)、外平臺(tái)利利用調(diào)節(jié)鋼管管增加斜撐穩(wěn)穩(wěn)定，再綁扎扎木方，鋪設(shè)設(shè)厚木板。在在腳手架的內(nèi)內(nèi)外立柱上，下下掛操作腳手手架，上鋪腳腳手板，設(shè)欄欄桿，外包安安全網(wǎng)，用于于檢查混凝土土出模強(qiáng)度，處處理滑升過(guò)程程中的質(zhì)量缺缺陷，滑模后后倉(cāng)壁修整、清清理出預(yù)留、預(yù)預(yù)埋件、抹光光、養(yǎng)護(hù)等，掛掛腳手用鋼管管扣件搭設(shè)，吊吊腳手架凈高高2.0m，寬寬度大于0..7m，掛腳腳手外側(cè)用鋼鋼管連成圍圈圈增加穩(wěn)定性性，并在外側(cè)側(cè)和底部滿掛掛安全網(wǎng)保證證安全。③滑模操作平臺(tái)外側(cè)側(cè)設(shè)混凝土儲(chǔ)儲(chǔ)存漏斗，通通過(guò)操作平臺(tái)臺(tái)上小車運(yùn)輸輸完成混凝土土的水平運(yùn)輸輸。混凝土每每層澆搗厚度度為0.300m，2h左右提升一一次，上下兩兩層混凝土覆覆蓋時(shí)間不得得大于2h。④滑模平臺(tái)及模板的的組裝形式詳詳見附錄的有有關(guān)示意圖。(2)庫(kù)體滑模施施工工藝流程程庫(kù)壁滑模組組裝——環(huán)梁以下庫(kù)庫(kù)壁滑模施工工——滑升模板改改裝——環(huán)梁以上庫(kù)庫(kù)壁滑模施工工——滑升模板拆拆除。1）滑模組裝①組裝順序②組裝要點(diǎn)將提升架就位，應(yīng)應(yīng)徑向?qū)?zhǔn)中中心，等距離離布置，下橫橫梁上表面應(yīng)應(yīng)在同一水平平面（使千斤斤頂同時(shí)起步步），提升架架之間以短鋼鋼管互聯(lián)成一一體。見提升升架、桁架剖剖面圖及平面面示意圖。綁扎模板范圍內(nèi)的的豎向、水平平鋼筋接頭按按圖紙要求錯(cuò)錯(cuò)開。組裝內(nèi)外模板，確確保幾何尺寸寸和模板錐度度。組裝外挑平臺(tái)、液液壓設(shè)備。組裝高架平臺(tái)，設(shè)設(shè)置混凝土集集料斗。內(nèi)外吊腳手架待滑滑升一定高度度時(shí)組裝。2）滑模施工①鋼筋配制筒倉(cāng)豎向鋼筋按66m定長(zhǎng)配制制，按1/4錯(cuò)接考慮，筒筒倉(cāng)環(huán)向水平平鋼筋使用通通長(zhǎng)定尺鋼筋筋接長(zhǎng)，不足足部分找零交交圈。內(nèi)外壁壁雙層鋼筋間間按要求設(shè)小小拉鉤。筒倉(cāng)滑模鋼筋一般般采用綁扎接接頭。豎向鋼鋼筋搭接長(zhǎng)度度根據(jù)設(shè)計(jì)而而定，接頭位位置錯(cuò)開布置置，任意水平平截面（搭接接長(zhǎng)度范圍為為同一截面），接接頭鋼筋截面面不超過(guò)25%（1/4錯(cuò)接）環(huán)向水平鋼筋搭接接長(zhǎng)度57d，接頭位置置錯(cuò)開布置，同同一豎向截面面內(nèi)每隔三根根鋼筋允許有有一個(gè)搭接接接頭，內(nèi)外水水平鋼筋也均均勻錯(cuò)開。對(duì)于控制豎筋位置置，由于工程程為滑模工藝藝，可采取如如下措施，在在開字架橫梁梁上用Φ16螺紋鋼筋焊焊接成定位環(huán)環(huán)向鋼筋，在在其上焊接環(huán)環(huán)向定位圈，將將豎向鋼筋套套在定位滑環(huán)環(huán)中，來(lái)保證證豎向鋼筋的的間距和保護(hù)護(hù)層?；h(huán)中中心即為沒(méi)根根豎筋所在位位置，綁扎時(shí)時(shí)按滑環(huán)位置置接長(zhǎng)豎筋，注注意所接豎筋筋的下端應(yīng)在在滑環(huán)之下時(shí)時(shí)再開始接，以以免接頭鉤住住滑環(huán)。環(huán)筋筋可預(yù)先在豎豎筋上用粉筆筆畫出間距線線以控制綁扎扎間距，模板板上口距提升升架下橫梁有有60cm左右右空檔，以便便于穿環(huán)向鋼鋼筋，并保證證混凝土面上上至少能見到到已扎好的2層水平筋。②預(yù)埋、預(yù)留滑升前，將所有預(yù)預(yù)埋預(yù)留工作作統(tǒng)計(jì)詳盡，列列出表格，注注明標(biāo)高、部部位、預(yù)埋預(yù)預(yù)留品種、規(guī)規(guī)格，如平面面位置較復(fù)雜雜，應(yīng)事先在在滑模平臺(tái)上上做好標(biāo)志，按按照表格查驗(yàn)驗(yàn)各種預(yù)埋件件、預(yù)留孔是是否已準(zhǔn)備妥妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)負(fù)責(zé)，需鑿出出的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)留留插筋一旦出出模立即鑿出出，注意找準(zhǔn)準(zhǔn)位置再進(jìn)行行，以免影響響庫(kù)壁外觀。各各種預(yù)埋預(yù)留留件不得與庫(kù)庫(kù)壁環(huán)筋焊接接，預(yù)留洞口口兩側(cè)混凝土土須對(duì)稱澆筑筑。預(yù)留洞口用木板釘釘制木盒預(yù)埋埋，木盒外側(cè)側(cè)刨光、涂刷刷脫模劑。③混凝土工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌拌混凝土。拖拖式泵輸送到到滑升平臺(tái)?；炷翝补唷}(cāng)壁壁滑升時(shí)，每每一車傾倒在在兩個(gè)提升架架空檔，平倉(cāng)倉(cāng)手將平臺(tái)上上混凝土鏟入入模內(nèi)，振搗搗工緊跟振搗搗?；炷吝B連續(xù)澆灌，從從一點(diǎn)反向入入模和振搗，避避免單向施工工最后出現(xiàn)冷冷縫?；炷镣另斆娓叨葢?yīng)應(yīng)低于模板55cm。混凝土入模后及時(shí)時(shí)用插入式振振動(dòng)棒振搗，操操作時(shí)按“快插慢拔”、“棒棒相接”每點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間10~155s，當(dāng)混凝土土表面不再顯顯著下沉、不不出現(xiàn)氣泡、表表面泛漿方能能停止振搗；；振搗棒在振振搗上層混凝凝土?xí)r插入下下層混凝土不不小于5cmm，消除兩層層之間接縫，嚴(yán)嚴(yán)禁漏振、過(guò)過(guò)振現(xiàn)象發(fā)生生?；炷猎谟?jì)劃書中中標(biāo)明澆搗時(shí)時(shí)間、部位、強(qiáng)強(qiáng)度要求、坍坍落度要求、一一次澆搗方量量及計(jì)劃澆搗搗時(shí)間等數(shù)據(jù)據(jù)。混凝土可能出現(xiàn)掛掛漿的預(yù)防措措施：模板每每提一步（2200mm高高），模板和和庫(kù)壁之間稍稍有空隙，易易產(chǎn)生掛漿現(xiàn)現(xiàn)象，可采取取在模板下口口釘海綿條的的措施加以預(yù)預(yù)防；并可派派專人對(duì)已初初凝混凝土表表面的漏漿、掛掛漿用高壓水水槍沖洗或人人工清除。在庫(kù)截面變化處的的環(huán)梁一般截截面尺寸為330~11138mm××2800mmm，施工時(shí)時(shí)按大體積混混凝土施工進(jìn)進(jìn)行控制。加加強(qiáng)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作，在在澆筑完畢后后12h內(nèi)對(duì)混凝土土覆蓋并澆水水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于7d。滑升配合模板滑升是一個(gè)協(xié)協(xié)調(diào)性很強(qiáng)的的工作，滑升升前各方面準(zhǔn)準(zhǔn)備工作應(yīng)充充分，如滑升升平臺(tái)系統(tǒng)在在技術(shù)上、安安全上、質(zhì)量量上是否滿足足要求，人員員組織是否完完備，材料供供應(yīng)是否能確確保及時(shí)，水水電是否正常常等，確認(rèn)有有把握時(shí)方可可下達(dá)開機(jī)令令。初升混凝土第一次澆筑筑高度12000mm，分分四層正、反反向澆筑，一一般3~6h開始試提升升，提升2~4個(gè)行程，模模板的初次滑滑升，在第一一層澆筑的混混凝土強(qiáng)度0.1~00.3Mpa時(shí)進(jìn)行。開始滑升前，必須須先進(jìn)行試滑滑升，試滑升升時(shí)，應(yīng)將全全部千斤頂同同時(shí)升起5~10cmm，觀察混凝凝土出模強(qiáng)度度等情況，符符合要求即可可將模板滑升升到300mmm高，對(duì)所所有提升設(shè)備備和模板系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行全面檢檢查。修整后后，可轉(zhuǎn)入正正?；?，正正?；炷撩撁撃?qiáng)度宜控控制在0.1~00.3Mpa。正?；?dāng)初滑以后，即可可按計(jì)劃的正正常班次和流流水、分層澆澆筑，分層滑滑升。正?；龝r(shí)，兩次次滑升之間的的時(shí)間間隔，以以提供的混凝凝土達(dá)到0.1~00.3Mpa立方體強(qiáng)度度的時(shí)間來(lái)確確定，一般控控制在1.5~22h左右，根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)，出模?；炷烈园窗瓷仙杂惺钟∮橐恕Ｃ總€(gè)個(gè)澆筑層的控控制澆筑高度度為300mmm，綁扎一一層（澆筑層層）鋼筋、澆澆筑一層混凝凝土，混凝土土正、反循環(huán)環(huán)向澆筑，氣氣溫較高時(shí)中中途提升1~2個(gè)行程?；^(guò)程中，操作作平臺(tái)應(yīng)保持持水平，千斤斤頂?shù)南鄬?duì)高高差不得大于于50mm，相相鄰兩個(gè)千斤斤頂?shù)纳畈徊坏么笥?55mm。如果果超過(guò)允許值值，應(yīng)及時(shí)檢檢查各系統(tǒng)的的工作情況以以及混凝土出出模強(qiáng)度，并并及時(shí)找出原原因，采取有有效的措施排排除。末升當(dāng)模板滑升到200m左右時(shí)，即即應(yīng)放慢滑升升速度，并進(jìn)進(jìn)行準(zhǔn)確的抄抄平和找正工工作。整個(gè)模模板的抄平、找找正，應(yīng)在滑滑升到距頂標(biāo)標(biāo)高最后一模模以前作好，以以便頂部均勻勻交圈，保證證頂部標(biāo)高及及位置的正確確?；炷寥繚仓Y(jié)結(jié)束后，應(yīng)及及時(shí)卸去平臺(tái)臺(tái)上所能卸去去的荷載，并并按正?；龝r(shí)間繼續(xù)提提升模板?；Ｊ┕っ炕灰淮巫饕淮纹?、扭轉(zhuǎn)校校正，發(fā)現(xiàn)控控制偏移、扭扭轉(zhuǎn)的線錘偏偏差大于規(guī)范范要求（一般般只要有偏差差）即進(jìn)行糾糾偏、糾扭。平臺(tái)糾偏平臺(tái)及模板水平度度的控制是控控制中心偏差差的關(guān)鍵，在在模板開始滑滑升前用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對(duì)整個(gè)平平臺(tái)及千斤頂頂?shù)母叱踢M(jìn)行行測(cè)量校平，并并在支承桿上上用水準(zhǔn)儀抄抄平，每隔一一個(gè)澆筑層抄抄平一次。平臺(tái)糾偏采采用平臺(tái)傾斜斜法糾偏達(dá)到到糾偏目的，適適當(dāng)提高偏移移一側(cè)千斤使使平臺(tái)傾斜(不大于1%)后滑升，糾糾正偏差后正正?；?。平臺(tái)糾扭平臺(tái)扭轉(zhuǎn)采用牽拉拉法，沿周邊邊均布16個(gè)點(diǎn)（提升升架位置）用用手拉葫蘆與與扭轉(zhuǎn)方向反反向牽拉，平平臺(tái)提升時(shí)達(dá)達(dá)到反向糾扭扭。偏、扭預(yù)防與糾正正：垂直度、扭扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)預(yù)防為主，糾糾正為輔。本本工程采取以以下辦法預(yù)防防糾正。保持平臺(tái)水平上升升一般就能保保證結(jié)構(gòu)豎直直。在支承桿桿上按每200cm劃線、抄抄平，用限位位器按支承桿桿上的水平線線控制整個(gè)平平臺(tái)水平上升升。本工程應(yīng)應(yīng)勤抄平、勤勤調(diào)整，如局局部經(jīng)常與其其他部位不同同步，應(yīng)盡早早查明原因，排排除故障?；炷翝仓裱址謱?、交圈、變變換方向的原原則，分層交交圈即按每220cm分層層閉合澆筑，防防止出?；炷翉?qiáng)度差異異大，摩阻力力差異大，導(dǎo)導(dǎo)致平臺(tái)不能能水平上升。變變換方向即各各分層混凝土土應(yīng)按順時(shí)針針、逆時(shí)針變變換循環(huán)澆筑筑，以免模板板長(zhǎng)期受同一一方向的力發(fā)發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平平臺(tái)上堆載應(yīng)應(yīng)均勻、分散散。糾偏糾扭扭遵循勤糾正正、小幅度糾糾正的原則，觀觀測(cè)得到的偏偏移值須結(jié)合合觀測(cè)數(shù)據(jù)加加以分析。?；?dāng)施工需要或特殊殊情況必須停?；瑫r(shí)，每隔隔0.5~11.0h提升1~2個(gè)行程，至至模板與混凝凝土不再粘接接（大約4h），第二天天再提升一個(gè)個(gè)行程。埋件與留洞：滑升升平臺(tái)上在凡凡有埋件和洞洞口之處均掛掛牌標(biāo)示，自自下而上標(biāo)明明埋件代號(hào)、尺尺寸和標(biāo)高，由由專人負(fù)責(zé)。倉(cāng)壁處理倉(cāng)壁內(nèi)、外壁隨滑滑隨手壓實(shí)，同同時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。外墻應(yīng)以以木鏝刀清除除升模痕跡及及其他不均勻勻處。內(nèi)墻應(yīng)應(yīng)全部平整美美觀，空隙須須補(bǔ)好，坑洼洼應(yīng)刷平，不不得有凹陷或或突起。須隨隨時(shí)備有充足足抹灰工，以以便懸吊架升升過(guò)之后做必必要的修補(bǔ)。施工時(shí)應(yīng)采用專用用滑模記錄表表形式進(jìn)行滑滑模施工各項(xiàng)項(xiàng)控制記錄，包包括滑模時(shí)的的一切日常事事件、該班滑滑升速率及預(yù)預(yù)埋件、水平平筋使用數(shù)量量、混凝土試試驗(yàn)記錄、校校正水平及垂垂直記錄、天天氣情況如氣氣溫及雨量等等?；Ｊ┕ぷ⒁馐马?xiàng)項(xiàng)倉(cāng)壁滑升是技術(shù)性性，專業(yè)性很很強(qiáng)工作，需需要周密的安安排和強(qiáng)有力力的協(xié)調(diào)。在指揮管理上給方方面要有專人人負(fù)責(zé)，明確確責(zé)任，專人人專管。采用分級(jí)負(fù)責(zé)制，平平臺(tái)上指揮和和平臺(tái)下指揮揮均對(duì)總指揮揮負(fù)責(zé)?；Ｊ┕っ炕?20cm進(jìn)行行一次偏移、扭扭轉(zhuǎn)測(cè)量，由由平臺(tái)指揮根根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行水水平校正。特殊狀況的緊急處處理遭遇狂風(fēng)暴雨等惡惡劣氣候及機(jī)機(jī)械故障、停停電等被迫中中斷作業(yè)后，須須采取特殊狀狀況的緊急處處理措施。停停工時(shí)必須設(shè)設(shè)置施工縫，以以便繼續(xù)澆筑筑時(shí)，新舊混混凝土有良好好的粘結(jié)，施施工縫的設(shè)置置位置按規(guī)定定要求。?；胧┖退绞┦┕たp的處理理為確保工程質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用連連續(xù)施工，如如因氣候或其其他特殊原因因，必須暫停停施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取下列措措施：停止?jié)仓?，仍?yīng)應(yīng)每隔0.5~11h提升一個(gè)行行程，如此連連續(xù)進(jìn)行4h以上，到模模板不會(huì)粘結(jié)結(jié)為止。因?；斐傻乃狡绞┕たp，應(yīng)應(yīng)清理干凈，鑿鑿除松動(dòng)石子子和浮渣，并并用水沖洗干干凈，再次澆澆筑時(shí)，應(yīng)按按配合比減半半石子的混凝凝土澆筑一層層（20cmm）后，再繼繼續(xù)按原配合合比澆筑?；Ｏ到y(tǒng)拆除系統(tǒng)拆除應(yīng)在環(huán)梁梁及支座施工工結(jié)束后進(jìn)行行，拆除以先先裝后拆為原原則利用塔吊吊配合。拆除人員必須服從從指揮，并系系好安全帶，按按順序拆除，并并應(yīng)充分利用用塔吊。2.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控控項(xiàng)目1）各各種鋼筋的品品種、規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按相相關(guān)規(guī)范和材材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行復(fù)檢。2))鋼筋的連接接方式應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定，其質(zhì)量量應(yīng)符合《鋼鋼筋機(jī)械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1007和《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。3）鋼鋼筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置、保保護(hù)層厚度必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。4）混混凝土原材料料品種規(guī)格必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和施工配合合比的要求，質(zhì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符符合相關(guān)材料料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定，進(jìn)場(chǎng)材料料按規(guī)定復(fù)試試檢驗(yàn)。5）混混凝土應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等等級(jí)、耐久性性、工作性能能要求和施工工條件進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)。施施工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)按《混凝土土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502204第、第7.4.3進(jìn)行檢查和和留取試件。6）應(yīng)應(yīng)留置同條件件混凝土試塊塊?；炷脸龀瞿?qiáng)度試件件每班不少于于一組，用于于結(jié)構(gòu)鑒定的的同條件試件件每天不少于于一組，且應(yīng)應(yīng)在不同時(shí)間間段隨機(jī)取樣樣。7）混混凝土不應(yīng)存存在外觀質(zhì)量量缺陷。每次次提模后應(yīng)立立即檢查出模?；炷镣庥^觀質(zhì)量，出現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處處理。發(fā)生嚴(yán)嚴(yán)重質(zhì)量缺陷陷，應(yīng)按有關(guān)關(guān)管理程序制制定處理方案案和糾正措施施，并做好記記錄。8）對(duì)對(duì)滑模系統(tǒng)的的檢查應(yīng)符合合《滑動(dòng)模板板工程技術(shù)規(guī)規(guī)范》GB501113第和第8.1.5的規(guī)定，并并做好施工記記錄。（2）一般般項(xiàng)目1）筒筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)鋼筋筋和混凝土檢檢驗(yàn)批施工質(zhì)質(zhì)量和施工偏偏差應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》GB502204的規(guī)定。2）模模板組裝前，在在模板上涂刷刷隔離劑，隔隔離劑不得污污染鋼筋和混混凝土。3）滑滑模裝置的允允許偏差應(yīng)滿滿足下表1的規(guī)定：4）倉(cāng)倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)的允允許偏差詳見見下表2的規(guī)定:2.6成品保護(hù)（1）模板使用前應(yīng)保持持其表面的清清潔、平整、光光滑及配套零零件的齊全；；每提升一步步后須刷隔離離劑，涂刷隔隔離劑時(shí)不得得污染結(jié)構(gòu)鋼鋼筋?；Ｑb置的允許偏偏差表一項(xiàng)目?jī)?nèi)容允許偏差（mm）模板模板體系軸線與筒筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)軸線線位置3表面平整度1側(cè)面平直度2連接孔位置0.5模板拼縫寬度縫寬≤2模板直徑偏差2圍圈的位置偏差水平方向3垂直方向3提升架的垂直偏差差平面內(nèi)3平面外2千斤頂安裝位置提升架平面內(nèi)5提升架平面外5支撐桿彎曲小于（1/10000L）直徑-0.5鋼管壁厚偏差-0.2~+0..5接頭中心偏差0.25注：L為支撐桿的加工長(zhǎng)長(zhǎng)度（2）模板的滑升應(yīng)待待新澆混凝土土層全部凝固固后開始，以以防混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)坍塌塌情況。（3）結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎完完后，不準(zhǔn)碰碰撞、破壞、踩踩踏、澆筑混混凝土?xí)r，禁禁止碰動(dòng)預(yù)埋埋件及洞口模模板。2.7安全環(huán)保措措施（1）對(duì)參加滑模工程程的施工人員員必須進(jìn)行培培訓(xùn)和教育，使使其充分了解解滑模施工特特點(diǎn)，熟悉本本崗位的安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程及環(huán)保規(guī)規(guī)定，并通過(guò)過(guò)考核合格后后才能上崗工工作。（2）工程滑升前，應(yīng)應(yīng)由設(shè)計(jì)、技技術(shù)、質(zhì)量、安安全、機(jī)械等等專業(yè)人員對(duì)對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行行全面檢查驗(yàn)驗(yàn)收，在其符符合設(shè)計(jì)及有有關(guān)規(guī)范要求求后方可使用用。（3）滑模施工操作平臺(tái)臺(tái)上應(yīng)設(shè)有防防雷裝置，和和足夠的滅火火設(shè)施、設(shè)備備和消防水源源。（4）操作平臺(tái)及吊腳腳手架上鋪板板必須嚴(yán)密平平整、固定牢牢靠。倉(cāng)壁結(jié)構(gòu)的允許偏偏差表二項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線間的相對(duì)位移移5筒壁結(jié)構(gòu)半徑偏差差該界面筒壁直徑的的1%，并不得超超過(guò)±10標(biāo)高每層（4~5m）±10全高±30垂直度每層（4~5m）高度的0.1%全高的0.1%，并并不得大于30截面尺寸偏差+8~-5表面平整度（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預(yù)留洞洞口的位置偏偏差15預(yù)埋件位置偏差10卸料錐體施工工藝藝3.1編制參考標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》（GB502204——2002）（2）《混凝土質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB500164——92)（3）《組合鋼模板技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GB502214——2001）（4）《泵送混凝土施施工技術(shù)規(guī)程程》（JGJ/TT149022——92）3.2基本規(guī)定（1）混凝土結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理理應(yīng)有相應(yīng)的的施工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、健全的的質(zhì)量管理體體系、施工質(zhì)質(zhì)量控制和質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)制度度。（2）混凝土結(jié)構(gòu)施工工項(xiàng)目應(yīng)有施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)和施工技術(shù)術(shù)方案，并經(jīng)經(jīng)審查批準(zhǔn)。（3）模板及其支架應(yīng)應(yīng)根據(jù)工程結(jié)結(jié)構(gòu)形式、荷荷載大小、施施工設(shè)備和材材料供應(yīng)等條條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)，模板及其其支架應(yīng)具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受澆筑混凝土土的重量、側(cè)側(cè)壓力以及施施工荷載。（4）鋼模板具有足夠夠的剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，拼縫嚴(yán)嚴(yán)密、拆裝靈靈活、搬運(yùn)方方便。（5）在混凝土澆筑前前，應(yīng)進(jìn)行鋼鋼筋隱蔽工程程驗(yàn)收。（6）鋼筋安裝時(shí)，鋼鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求。（7）混凝土的強(qiáng)度等等級(jí)必須符合合設(shè)計(jì)要求。3.3施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)認(rèn)真閱讀圖紙紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)形式、荷載載大小、施工工設(shè)備、材料料供應(yīng)等條件件編制模板施施工方案，確確定模板的類類別、配置數(shù)數(shù)量、鋪設(shè)方方案等，確保保模板支架及及其輔助配件件具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。2）已已放好錐體支支?？刂凭€。3）明明確作業(yè)進(jìn)度度計(jì)劃、混凝凝土的澆筑順順序、混凝土土的運(yùn)輸與布布料、進(jìn)行混混凝土配合比比設(shè)計(jì)等。（2）材料料準(zhǔn)備1）認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，依據(jù)圖紙紙及質(zhì)量要求求提出準(zhǔn)確的的材料計(jì)劃。2）根根據(jù)施工方案案的要求，準(zhǔn)準(zhǔn)備好模板、架架管、木方等等支模材料。3）根根據(jù)施工圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)，準(zhǔn)備備好相應(yīng)規(guī)格格型號(hào)的鋼筋筋。4）粗粗、細(xì)骨料要要求：砂子選選用中砂，含含泥量不大于于3%，石子選用用粒徑5~31.55mm石子，含含泥量不大于于1%。5）由由于采用混凝凝土泵送工藝藝，為改善混混凝土的和易易性和耐久性性摻加適量的的粉煤灰。6）所所用材料均應(yīng)應(yīng)按照要求進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和試試驗(yàn)工作。（3）機(jī)具準(zhǔn)備1）安安排設(shè)置混凝凝土攪拌站，確確定輸送泵的的型號(hào)和數(shù)量量。2）垂垂直運(yùn)輸機(jī)械械應(yīng)滿足材料料運(yùn)輸和施工工范圍的要求求。3）準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工中中所用的鋼筋筋切斷機(jī)、鋼鋼筋調(diào)直機(jī)、木木工機(jī)具、插插入式振搗器器、錘子、扳扳手等（4）作業(yè)條件1）編編制好施工組組織設(shè)計(jì)并經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)，并且且已對(duì)施工人人員進(jìn)行了詳詳細(xì)的技術(shù)和和安全交底。2）已已確定模板的的配板原則并并繪制了模板板施工圖，已已標(biāo)出各種構(gòu)構(gòu)件的位置、型型號(hào)、數(shù)量等等。3）錐錐體的放線定定位復(fù)測(cè)已驗(yàn)驗(yàn)收。4）各各種材料、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備齊備備。5）勞勞力已落實(shí)，且且滿足連續(xù)施施工作業(yè)。6）已已配備發(fā)電設(shè)設(shè)備，保證施施工中水、電電供應(yīng)，夜間間施工有足夠夠的照明。3.4卸料錐體施施工工藝（1）工藝流程確定定控制線——架體搭設(shè)——鋪底模——鋼筋綁扎——預(yù)留預(yù)埋——分步安裝上上?！植綕仓F錐體混凝土。（2）操作工藝1）確確定錐體中心心控制點(diǎn)及錐錐體底部控制制線、錐體標(biāo)標(biāo)高控制線。根根據(jù)錐體的斜斜度搭設(shè)架體體，搭設(shè)前應(yīng)應(yīng)計(jì)算架子立立桿、大橫桿桿、小橫桿的的間距，確保保架體的剛度度及穩(wěn)定性。架架體搭設(shè)完后后，根據(jù)預(yù)先先制定的模板板鋪設(shè)方案，采采用鋼模板鋪鋪設(shè)錐體底模模，坡度符合合設(shè)計(jì)要求。2）錐體鋼筋綁扎前前，在模板上上彈出鋼筋控控制線，確保保鋼筋的間距距位置，兩層層鋼筋之間設(shè)設(shè)馬凳以保證證其相對(duì)位置置的準(zhǔn)確；混混凝土保護(hù)層層厚度控制采采用預(yù)制水泥泥砂漿墊塊。3）主體內(nèi)預(yù)留預(yù)埋埋要嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求安裝裝、就位、固固定并反復(fù)核核對(duì)，確保預(yù)預(yù)留預(yù)埋精度度。4）上層模板分步支支模施工，每每步高1.55m。用Φ48鋼管作成圍圍圈間距1..0m，鋼架架管支撐。施施工時(shí)按照錐錐體外形拉通通線以控制模模板邊線，外外模以鋼管作作楞，調(diào)整立立柱使其符合合錐體尺寸，用Φ14對(duì)拉螺栓加固，雙向間距600mm。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）模板分項(xiàng)1）主控項(xiàng)目在涂刷模板板隔離劑時(shí)，不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎。2）一般項(xiàng)目①模板的接縫不應(yīng)有有漏漿；在澆澆筑混凝土前前，模板內(nèi)的的雜物應(yīng)清理理干凈。模板板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷隔離劑，但但不得采用影影響結(jié)構(gòu)性能能的隔離劑。②固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔、預(yù)留洞洞均不得遺漏漏，且應(yīng)安裝裝牢固，允許許偏差符合規(guī)規(guī)范要求?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的偏差應(yīng)符符合下表規(guī)定定。模板拆除時(shí)的混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝的允許偏差差項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查錐體標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸墻+4，-5鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查注：檢查中心線位位置時(shí)，應(yīng)沿沿縱橫兩個(gè)方方向測(cè)量，并并取其中的較較大值。（2）鋼筋分項(xiàng)1）主控項(xiàng)項(xiàng)目①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定抽取取試件做力學(xué)學(xué)性能檢驗(yàn)，其其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。②縱向受力鋼筋的連連接方式應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。鋼筋安裝時(shí)，受力力鋼筋的品種種、級(jí)別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2）一般項(xiàng)項(xiàng)目①混凝土中摻用粉煤煤灰等摻合料料的質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)，粉煤煤灰的摻量應(yīng)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確確定。②施工縫的位置在澆澆筑混凝土前前按設(shè)計(jì)要求求和施工技術(shù)術(shù)方案確定，施施工縫的處理理應(yīng)按施工技技術(shù)方案執(zhí)行行。③混凝土澆筑完畢后后，應(yīng)按施工工技術(shù)方案及及時(shí)采取有效效的養(yǎng)護(hù)措施施。錐體的外觀質(zhì)量不不宜有一般缺缺陷，對(duì)已經(jīng)經(jīng)出現(xiàn)的一般般缺陷，應(yīng)按按技術(shù)處理方方案進(jìn)行處理理，并重新檢檢查驗(yàn)收。拆模后的尺寸偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置置10鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查3.6成品保護(hù)（1）模板板安裝時(shí)，不不得隨意打孔孔，不得拋投投模板，不準(zhǔn)準(zhǔn)碰撞，輕拿拿輕放，防止止模板變形。模模板使用前必必須涂刷隔離離劑。（2）拆模模時(shí)不得使用用大錘硬砸或或是使用撬棍棍硬橇，以免免損壞混凝土土表面。（3）模板板拆除必須輕輕拿輕放，不不準(zhǔn)使模板自自由落地，必必須人工傳遞遞至地面，模模板拆除后必必須清理修整整并刷隔離劑劑，并碼放整整齊。（4）混凝凝土達(dá)到規(guī)定定時(shí)再拆模。（5）綁扎扎好的鋼筋嚴(yán)嚴(yán)禁用腳蹬踏踏。（6）各種種成品堆放場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整，具具有良好的排排水系統(tǒng)。3.7安全環(huán)保措措施（1）安全措施1）進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的所所有人員配齊齊安全防護(hù)用用品，施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的各種安安全設(shè)施經(jīng)專職安全員檢檢驗(yàn)后使用，無(wú)無(wú)安全員指令令不準(zhǔn)進(jìn)行任任何改動(dòng)。2)高空作作業(yè)必須佩戴戴安全帶，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作作平臺(tái)。3）塔吊安安裝符合國(guó)家家及廠家使用用規(guī)定，驗(yàn)收收合格后使用用，使用中定定期檢測(cè)，保證安全裝置置齊全有效。44）現(xiàn)場(chǎng)電焊焊機(jī)單獨(dú)設(shè)開開關(guān)，一次線線、二次線長(zhǎng)長(zhǎng)度不超過(guò)限限值，焊把線線做到雙線到到位?，F(xiàn)場(chǎng)氧氧氣瓶，乙炔炔瓶距離及雙雙瓶同焊點(diǎn)間間距離在規(guī)定定值以上。55）焊工操作作時(shí)應(yīng)戴上焊焊工手套、防防護(hù)面罩等安安全防護(hù)用品品，高空作業(yè)業(yè)時(shí)系好安全全帶。作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)周圍100m內(nèi)不能堆堆放易燃易爆爆物品。66）混凝土澆澆筑前，要對(duì)對(duì)振搗器進(jìn)行行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振振搗器操作人人員要穿絕緣緣鞋、戴絕緣緣手套；濕手手不能接觸電電源開關(guān)。77）遇到下列列情況應(yīng)停止止吊裝工作①六級(jí)及六級(jí)以上大大風(fēng)；②噪聲過(guò)大，不能聽聽清指揮信號(hào)號(hào)；③起吊設(shè)備、索具不不安全因素沒(méi)沒(méi)有排除，各各種限位和保保險(xiǎn)裝置不齊齊全；④大霧天或照明不良良。（2）環(huán)保保措施11）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須做到道道路暢通無(wú)阻阻，排水暢通通無(wú)積水，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔干凈凈，臨建搭設(shè)設(shè)整齊。22）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料、機(jī)具具、構(gòu)件應(yīng)堆堆放整齊，嚴(yán)嚴(yán)禁亂堆亂放放。33）噪聲必須須控制在75db以下，對(duì)于于某些機(jī)器的的噪聲無(wú)法控控制時(shí)，應(yīng)采采取相應(yīng)的個(gè)個(gè)人防護(hù)，以以避免給操作作者帶來(lái)職業(yè)業(yè)性疾病。44）操作現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)做到活完料料凈腳下清，垃垃圾應(yīng)定點(diǎn)堆堆放，及時(shí)清清運(yùn)至指定場(chǎng)場(chǎng)地，嚴(yán)禁亂亂倒亂卸?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)剩余料具具、包裝用具具應(yīng)及時(shí)回收收，及時(shí)清退退，減少場(chǎng)地地占用。倉(cāng)頂鋼結(jié)構(gòu)制作安安裝施工工藝藝4.1編制參考標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502205——2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》（JGJ81——2002）（3）《建筑用壓型鋼板板》（GB127755——91）4.2基本規(guī)定（1）鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)量管理應(yīng)有有相應(yīng)的施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、健健全的質(zhì)量管管理體系、施工質(zhì)量控制制和質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)制度。（2）鋼結(jié)構(gòu)位應(yīng)具備備相應(yīng)的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程專業(yè)業(yè)施工資質(zhì)，施施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有有經(jīng)審批的施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)、施工方案案等技術(shù)文件件。（3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收，必必須采用經(jīng)計(jì)計(jì)量檢定、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)合格的計(jì)計(jì)量器具。（4）采購(gòu)的原材料及及成品應(yīng)進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。凡凡涉及安全、功功能的原材料料及成品應(yīng)按按規(guī)范規(guī)定進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師（建設(shè)設(shè)單位技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）見證證取樣、送樣樣。（5）各工序應(yīng)按施工工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量控制制，每道工序序完成后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢查；；相關(guān)各專業(yè)業(yè)工種之間，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行交接檢檢查，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師（建建設(shè)單位技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人）檢檢查認(rèn)可。（6）鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)應(yīng)在施工單位位自檢基礎(chǔ)上上，按照檢驗(yàn)驗(yàn)批、分項(xiàng)工工程、分部（子子分部）工程程進(jìn)行。（7）主控項(xiàng)目必須符符合規(guī)范合格格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要要求；一般項(xiàng)項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果應(yīng)由80%及以上的檢檢查點(diǎn)（值）符合規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過(guò)其允許偏差的1.2倍。4.3施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）進(jìn)進(jìn)行圖紙會(huì)審審，充分了解解設(shè)計(jì)意圖。2）由由施工單位編編制鋼結(jié)構(gòu)制制作安裝施工工組織設(shè)計(jì)或或?qū)ｍ?xiàng)施工方方案，經(jīng)單位位技術(shù)負(fù)責(zé)人人審批后，報(bào)報(bào)建設(shè)單位技技術(shù)負(fù)責(zé)人或或監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)。施工工組織設(shè)計(jì)或或施工方案主主要內(nèi)容：工工程概況、工工程特點(diǎn)、施施工組織與部部署、施工方方案、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃、勞勞力計(jì)劃、機(jī)機(jī)具計(jì)劃、材材料計(jì)劃、質(zhì)質(zhì)量保證措施施、安全保證證措施、環(huán)境境保護(hù)措施等等。3）根根據(jù)圖紙要求求，進(jìn)行必要要的放樣工作作。4）組組織必要的工工藝實(shí)驗(yàn)與焊焊接工藝評(píng)定定等級(jí)試驗(yàn)。5）成成立以項(xiàng)目部部經(jīng)理為首的的質(zhì)量保證體體系，設(shè)立獨(dú)獨(dú)立行使權(quán)利利的質(zhì)量監(jiān)督督組，進(jìn)行施施工中的質(zhì)量量跟蹤、監(jiān)督督、檢查。（2）材料準(zhǔn)備1）認(rèn)認(rèn)真熟悉圖紙紙，依據(jù)圖紙紙注明的鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料規(guī)格格、質(zhì)量要求求提出準(zhǔn)確的的材料計(jì)劃。2）鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、性能等等應(yīng)符合現(xiàn)行行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要要求。3）原原材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)具備產(chǎn)品合合格證、產(chǎn)品品試驗(yàn)報(bào)告單單并按規(guī)定復(fù)復(fù)檢。（3）機(jī)具準(zhǔn)備1）鋼鋼結(jié)構(gòu)配件吊吊裝所使用的的塔吊（主體體升高時(shí)所用用塔吊）。2）鋼鋼結(jié)構(gòu)制作安安裝時(shí)所用機(jī)機(jī)具：切割機(jī)機(jī)、電焊機(jī)、壓壓型鋼板電焊焊機(jī)、烘干箱箱、汽車吊、焊焊縫檢驗(yàn)尺、超超聲波探傷儀儀、游標(biāo)卡尺尺、鋼卷尺、噴噴砂機(jī)、噴漆漆機(jī)、砂輪機(jī)機(jī)等。（4）作業(yè)條件1）已已編制好施工工組織設(shè)計(jì)，并并且已對(duì)施工工人員進(jìn)行了了詳細(xì)的技術(shù)術(shù)和安全交底底。2）各各種材料、機(jī)機(jī)具準(zhǔn)備齊備備。3）勞勞力已落實(shí)，且且滿足連續(xù)施施工作業(yè)。4）施施工用架子已已搭設(shè)完畢，并并通過(guò)驗(yàn)收。5）掌掌握天氣變化化情況，避開開雨、雪天施施工，準(zhǔn)備好好防雪、雨設(shè)設(shè)施。6）所所有的施工人人員都進(jìn)行了了施工前培訓(xùn)訓(xùn)，取得了相相應(yīng)資格的上上崗證書。4.4施工工藝（1）庫(kù)頂鋼結(jié)構(gòu)制作安安裝施工工藝藝1）鋼鋼結(jié)構(gòu)施工工工藝：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際放樣——驗(yàn)收——定尺加工——組裝焊接——安裝2）操操作工藝①放樣放樣工作包括：核核對(duì)圖紙的安安裝尺寸和孔孔距，以1：1的大樣放出出節(jié)點(diǎn)。核對(duì)對(duì)各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎制、切、割割、制孔等加加工的依據(jù)。樣板一般用0.50~0.75mm的薄鋼板或塑料板制作，樣桿一般用鋼皮或扁鋼制作，長(zhǎng)度較短時(shí)可用木尺桿。放樣號(hào)料用的工具具及設(shè)備有：：劃針、沖子子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、小型剪板板機(jī)。計(jì)量長(zhǎng)長(zhǎng)度的計(jì)量器器具必須經(jīng)計(jì)計(jì)量部門檢定定合格后方可可使用。樣板、樣桿上應(yīng)注注明工號(hào)、圖圖號(hào)、零件號(hào)號(hào)、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑。樣樣板精度應(yīng)符符合下表要求求。放樣時(shí)剪切的工件件要考慮加工工余量，焊接接構(gòu)件要按工工藝要求放出出焊接收縮量量。剪切后加加工邊一般留留加工余量3~4mm。焊接接收縮余量一一般為每邊4~5mm。樣板精度要求偏差名稱平行線距離和分段段尺寸寬度、長(zhǎng)度孔距兩對(duì)角線差加工樣板角度偏差極限±1.0mm±1.0mm±1.0mm±1.0mm±20°②號(hào)料a.號(hào)料的工作內(nèi)容包包括：檢查核核對(duì)材料；在在材料上劃出出需切割、彎彎曲、鉆孔等等加工位置；；打沖孔；標(biāo)標(biāo)出零件位置置。b.號(hào)料應(yīng)注意應(yīng)注意意以下問(wèn)題：：（a）據(jù)配料表和樣板板進(jìn)行套裁，盡盡可能節(jié)約材材料。（b）應(yīng)有利于切割和和保證零件質(zhì)質(zhì)量。（c）當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定定的方向取料料。c.號(hào)料公差和切割余余量應(yīng)分別符符合下表要求求號(hào)料允許偏差項(xiàng)目目允許偏差（mm）外形尺寸±1.0孔距距±1.0切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量切割方式切割厚度割縫寬度留量≤101~2mm20~403.0mm10~202.5mm40以上4.0mm③鋼材下料方法有氧氧割、機(jī)切、沖沖模落料、鋸鋸切等，氣割割與機(jī)械剪切切的允許偏差應(yīng)分別符合下下表的要求。④平直鋼材的矯正有冷矯矯正和熱矯正正，矯正后的的鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷、劃痕深度度不得大于00.5mm..⑤邊緣加工除圖紙紙要求外，下下面幾個(gè)部位位一般不需要要邊緣加工。制作支承面；焊接坡口尺寸要求嚴(yán)格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板。⑥制孔各種種孔的直徑，允允許偏差應(yīng)符符合GB502205——2001的有關(guān)規(guī)定定，當(dāng)超過(guò)規(guī)規(guī)定值時(shí)，不不得采用鋼板板填塞，可采采用與母材材材質(zhì)相匹配的的焊條補(bǔ)焊后后重新制孔。⑦組裝焊接把制備完成的半成成品和零件按按圖紙規(guī)定尺尺寸進(jìn)行預(yù)拼拼裝，進(jìn)行組組裝焊接。組裝前零件、部件件應(yīng)經(jīng)檢查合合格；連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30~50mmm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢應(yīng)清清除干凈。焊接連接組裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙中注明的焊焊縫部位、焊焊縫長(zhǎng)度、焊焊縫寬度進(jìn)行行滿焊。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式、焊焊接方法和焊焊接順序確定定。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)用用油漆在明顯顯部位編號(hào)，寫寫明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、件數(shù)數(shù)以便查找。焊接和焊接檢驗(yàn)：：焊工應(yīng)有合合格證，焊接接檢驗(yàn)應(yīng)符合合《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》。成品矯正檢驗(yàn)：構(gòu)構(gòu)件組裝完畢畢，按GB502205——2001進(jìn)行檢驗(yàn)。超超出允許范圍圍的對(duì)其進(jìn)行行矯正直至合合格。檢驗(yàn)合合格后，對(duì)加加工過(guò)程中造造成的焊疤、凹凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊焊并鏟磨平整整。對(duì)臨時(shí)支支撐、夾具應(yīng)應(yīng)予割除。⑧成品表面處理、油油漆、堆放鋼構(gòu)件在涂層之前前應(yīng)進(jìn)行除銹銹處理，提高高底漆的附著著力。除銹方法為噴射除除銹劑或用手手工（動(dòng)力）工工具除銹。涂料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件的要求，當(dāng)當(dāng)無(wú)要求時(shí)，宜宜涂裝2~3遍，涂裝厚厚度一般應(yīng)大大于125μm。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度度和相對(duì)濕度度應(yīng)符合涂料料產(chǎn)品說(shuō)明書書，配制好的的涂料不宜存存放過(guò)久。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明明顯起皺、流流墜、附著應(yīng)應(yīng)良好。組裝完畢，應(yīng)標(biāo)注注構(gòu)件原編號(hào)號(hào)，鋼梁應(yīng)標(biāo)標(biāo)明重量、重重心、定位標(biāo)標(biāo)注。⑨庫(kù)頂鋼梁安裝施工準(zhǔn)備(a)).吊裝前由測(cè)測(cè)量人員在庫(kù)庫(kù)壁頂彈出鋼鋼梁位置中心心線，引至庫(kù)庫(kù)壁側(cè)面并作作為吊裝就位位依據(jù)。彈設(shè)設(shè)梁口標(biāo)高控控制線，由環(huán)環(huán)梁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高向下返1100mm，在在庫(kù)壁側(cè)面做做標(biāo)記，作為為梁底找平的的依據(jù)。根據(jù)據(jù)測(cè)量人員做做出的軸線控控制線、標(biāo)高高控制線標(biāo)記記，認(rèn)真核對(duì)對(duì)庫(kù)壁預(yù)留梁梁口的位置、鋼鋼梁底的實(shí)際際標(biāo)高，如有有問(wèn)題及時(shí)調(diào)調(diào)整糾正。(b).檢查鋼梁梁制作成型尺尺寸、焊縫質(zhì)質(zhì)量，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收，辦辦理簽字手續(xù)續(xù)。(c).檢查吊裝裝吊點(diǎn)的焊接接質(zhì)量，吊點(diǎn)點(diǎn)位置，附設(shè)設(shè)攔風(fēng)繩。b.確定吊裝形式由于庫(kù)頂鋼梁標(biāo)高高均在55~65m之間，主主梁重量為6~12tt不等，次梁梁重量為1~2t，根據(jù)對(duì)構(gòu)構(gòu)件的重量、起起吊高度、鋼鋼絲繩容量、回回轉(zhuǎn)半徑的計(jì)計(jì)算，一般主主梁吊裝應(yīng)用用較大噸位汽汽車吊作為起起重機(jī)械；次次梁吊裝應(yīng)根根據(jù)實(shí)際計(jì)算算確定起重機(jī)機(jī)械型號(hào)，利利用本工程塔塔吊即可滿足足要求。c.吊點(diǎn)綁扎主梁吊點(diǎn)采用兩點(diǎn)點(diǎn)綁扎法，綁綁扎點(diǎn)選在鋼鋼梁上翼板附附加吊裝頭的的兩個(gè)節(jié)點(diǎn)上上，保證起吊吊點(diǎn)基本位于于鋼梁中心線線上，節(jié)點(diǎn)位位置處于每段段鋼梁的兩端端1/3區(qū)段內(nèi)，保保證鋼梁起吊吊后吊點(diǎn)兩側(cè)側(cè)重量基本保保持平衡一致致，每個(gè)結(jié)點(diǎn)點(diǎn)使用一條鋼鋼絲繩綁扎；；另外也可在在鋼梁上設(shè)吊吊環(huán)進(jìn)行吊裝裝。d.吊裝前將各段段鋼梁放置于于生料庫(kù)一側(cè)側(cè)，調(diào)整吊車車起重半徑。吊吊點(diǎn)綁扎完畢畢檢查準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤后即緩慢慢起鉤至鋼梁梁離地1000mm左右時(shí)時(shí)停鉤，對(duì)鋼鋼梁的綁扎點(diǎn)點(diǎn)和傾角全面面進(jìn)行檢查。各各環(huán)節(jié)檢查無(wú)無(wú)誤后，起重重機(jī)緩慢起鉤鉤至起重高度度后停鉤，確確認(rèn)無(wú)誤后起起重機(jī)械均勻勻行進(jìn)至鋼梁梁就位點(diǎn)正上上方，然后緩緩慢落鉤，由由起重人員用用撬棒及溜繩繩協(xié)助其就位位，鋼梁溜繩繩需在鋼梁起起吊前綁在鋼鋼梁的兩個(gè)角角點(diǎn)上。鋼梁梁初步就位后后，由安裝人人員進(jìn)行梁口口臨時(shí)固定連連接。然后使使用導(dǎo)鏈或千千斤頂進(jìn)行精精確找正調(diào)整整標(biāo)高，無(wú)誤誤后最后進(jìn)行行摘鉤。e.組焊：鋼梁梁全部就位后后，重新進(jìn)行行鋼梁中心線線、標(biāo)高復(fù)檢檢準(zhǔn)確后方可可進(jìn)行下道工工序焊接施工工，組焊接鋼鋼梁并矯正應(yīng)應(yīng)力變形。f.主梁全部吊裝就位位組焊完畢后后，再逐次吊吊裝次梁。g.安裝時(shí)要根據(jù)焊縫縫收縮量預(yù)留留焊縫變形量量，確保焊接接質(zhì)量。（2）壓型鋼板混凝土土倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)施施工工藝1）工工藝流程施工準(zhǔn)備——繪制排版圖——放壓型板安安裝位置線——吊運(yùn)——鋪設(shè)壓型板——調(diào)直、壓實(shí)實(shí)、點(diǎn)焊固定定——壓型板驗(yàn)收收合格——栓釘放線——安裝、封邊邊板驗(yàn)收。2）施工工工藝①首先應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)的板型，在在圖紙上預(yù)先先排除壓型鋼鋼板，確定數(shù)數(shù)量并給予編編號(hào)，區(qū)分并并標(biāo)明區(qū)、號(hào)號(hào)，以便準(zhǔn)確確無(wú)誤地運(yùn)至至施工指定部部位。吊運(yùn)時(shí)時(shí)采用專用軟軟吊索，以保保證壓型鋼板板板材整體不不變形、局部部不卷邊。②壓型板鋪設(shè)時(shí)要根根據(jù)排版圖從從鋼梁中心線線起向兩側(cè)鋪鋪設(shè)，現(xiàn)在鋪鋪板區(qū)彈出鋼鋼梁的中心線線，主梁的中中心線是鋪設(shè)設(shè)壓型鋼板固固定位置的控控制線。由主主梁的中心線線控制壓型鋼鋼板在鋼梁的的搭設(shè)寬度，并并決定壓型鋼鋼板與鋼梁熔熔透焊接的焊焊點(diǎn)位置。次次梁的中心線線將決定熔透透焊栓釘?shù)暮负附游恢?。因因壓型鋼板鋪鋪設(shè)后難以觀觀測(cè)次梁翼緣緣的具體位置置，故將次梁梁的中心線及及次梁翼緣寬寬度返彈在主主梁的中心線線上，固定栓栓釘時(shí)應(yīng)將次次梁的中心線線及次梁翼緣緣寬度再返彈彈到次梁面上上的壓型鋼板板上。③壓型鋼板鋪設(shè)與鋼鋼梁連接，板板端頭與鋼梁梁熔透點(diǎn)焊，中中間采用栓釘釘與鋼梁穿透透熔焊；壓型型鋼板間用專專用夾緊鉗咬咬合壓孔連接接；堵頭用專專用鍍鋅堵頭頭板與壓型鋼鋼板及鋼梁點(diǎn)點(diǎn)焊。弧形區(qū)區(qū)壓型鋼板異異形剪切采用用等離子切割割機(jī)切割，其其切口光滑，表表面鍍鋅層完完整，裁切放放線時(shí)富余量量應(yīng)控制在55mm范圍內(nèi)內(nèi)。④壓型鋼板采用等離子子切割機(jī)或剪剪板鉗裁剪邊邊角，壓型鋼鋼板與壓型鋼鋼板側(cè)板間連連接采用咬口口鉗壓合，使使單片壓型鋼鋼板間連成整整板。壓型鋼鋼板鋪設(shè)要保保證板面平整整，子母口搭搭結(jié)密實(shí)，搭搭結(jié)處要做防防漏水處理，用用自改釘將鋼鋼板釘在鋼檁檁條上或進(jìn)行行焊接，封檐檐時(shí)要用拉鉚鉚釘連接鋼板板，用密封膠膠將所有縫隙隙密封。壓型鋼板施工完畢畢后經(jīng)驗(yàn)收合合格，即可進(jìn)進(jìn)行鋼筋綁扎扎，澆筑庫(kù)頂頂混凝土。因壓型鋼板底部無(wú)無(wú)水平模板及及垂直支撐，澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)布料不宜太太集中，采用平板振搗搗器及時(shí)分?jǐn)倲傉駬v。澆筑筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)采取措施，防防止漏漿。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）主控項(xiàng)目1）鋼材的的品種、規(guī)格格、性能等應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求求。進(jìn)口鋼材材產(chǎn)品的質(zhì)量量應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求求。2）對(duì)屬于于下列情況之之一的鋼材，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)要求。①國(guó)外進(jìn)口鋼材；②鋼材混批；③建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)級(jí)為一級(jí)，大大跨度結(jié)構(gòu)中中主要受力構(gòu)構(gòu)件所采用的的鋼材；④設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的的鋼材；⑤對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼鋼材。3）焊條、焊焊劑等焊接材材料與母材的的匹配應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)要求。4）焊工必須須經(jīng)考試合格格后并取得合合格證書。持持證焊工必須須在其考試合合格項(xiàng)目及其其認(rèn)可范圍內(nèi)內(nèi)施焊。5）設(shè)計(jì)要求求全焊透的一一、二級(jí)焊縫縫采用超聲波波探傷進(jìn)行內(nèi)內(nèi)部缺陷的檢檢驗(yàn)。6）焊縫表面面不得有裂紋紋、焊瘤等缺缺陷。一、二二級(jí)焊縫不得得有表面氣孔孔、夾渣、弧弧坑裂紋、電電焊擦傷等缺缺陷。且一級(jí)級(jí)焊縫不得有有咬邊、未焊焊滿、根部收收縮等缺陷。7）壓型鋼板板所采用的原原材料，其品品種、規(guī)格、性性能等應(yīng)符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和和設(shè)計(jì)要求，壓壓型鋼板成型型后，其基板板不應(yīng)有裂紋紋。8）有涂層、鍍鍍層壓型金屬屬板成型后，涂涂、鍍層不應(yīng)應(yīng)有肉眼可見見的裂紋、剝剝落和擦痕等等缺陷。9）倉(cāng)頂鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的定位軸軸線、標(biāo)高、地地腳螺栓的規(guī)規(guī)格及其緊固固應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。10）基礎(chǔ)頂面面預(yù)埋鋼板作作為支承面，其其允許偏差：：標(biāo)高±3.0mmm；水平度1/10000。11）所有鋼構(gòu)件應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求。12）鋼梁的垂直度允允許偏差：h/2500,且不應(yīng)大于于15.0mmm；側(cè)向彎彎曲矢高：l≤30m時(shí)，允允許偏差為1/10000，且不應(yīng)大大于10.00mm；30m＜l≤60m時(shí)，允允許偏差為l/10000,且不應(yīng)大于于30.0mmm。（2）一般項(xiàng)目1）鋼板厚厚度、型鋼的的規(guī)格尺寸及及允許偏差應(yīng)應(yīng)符合其產(chǎn)品品質(zhì)量要求；；2）鋼材的的表面外觀質(zhì)質(zhì)量符合要求求；3）焊縫尺尺寸允許偏差差應(yīng)符合下表表一規(guī)定;4)壓型鋼鋼板的尺寸允允許偏差應(yīng)符符合表二的規(guī)規(guī)定。4.6成品保護(hù)（1）堆放場(chǎng)地平整、具具有良好的排排水系統(tǒng)；應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)細(xì)石，以以防雨水將泥泥土沾在構(gòu)件件上（2）鋼結(jié)構(gòu)最下一層構(gòu)構(gòu)件離地3000mm，且且堆放高度不不應(yīng)大于5層，每層構(gòu)構(gòu)件的枕木應(yīng)應(yīng)盡量放置在在同一垂直面面上，以防構(gòu)構(gòu)件變形或倒倒塌。二級(jí)、三級(jí)焊縫外外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（mm）表一項(xiàng)目缺陷類型允許偏差二級(jí)三級(jí)未滿焊（指不足設(shè)計(jì)要求求）≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤25.0根部收縮≤0.2+0.022t，且≤1.0≤0.2+0.044t，且≤2.0長(zhǎng)度不限咬邊≤0.05t，且≤≤0.5；連續(xù)長(zhǎng)度≤100.0，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)≤10焊縫全長(zhǎng)≤0.01t且≤11.0，長(zhǎng)度不限限弧坑裂紋——允許存在個(gè)別長(zhǎng)度度≤5.0的弧坑裂紋紋電弧擦傷——允許存在個(gè)別電弧弧擦傷接頭不良缺口深度0.055t，且≤0.5缺口深度0.1tt，且≤1.0每1000.0焊縫縫不應(yīng)超過(guò)一一處表面夾渣——深≤0.2t，長(zhǎng)≤00.5t,且≤20.0表面氣孔——每50.0焊縫長(zhǎng)度度內(nèi)允許直徑徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個(gè)，孔距≥6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接接處較薄的板板厚（3）焊焊條、焊絲堆堆放在庫(kù)房貨貨架上，最多多不超過(guò)4層。（4）對(duì)對(duì)于有涂裝的的構(gòu)件，在搬搬運(yùn)、堆