水泥石灰土道路工程監(jiān)理細則

96區(qū)5%石灰+2%水泥綜合穩(wěn)定土監(jiān)理實施細則編制人：**審批人：**編制單位：蘇州市**工程監(jiān)理有限公司S325、G204-HY-JL1標駐地監(jiān)理組日期：二○○九年五月十日水泥石灰土96區(qū)監(jiān)理實施細則一、監(jiān)理工作流程平行試驗、審定導線、水準聯測、標準平行試驗、審定導線、水準聯測、標準擊實下承層的檢查下承層的檢查抽檢驗收抽檢驗收土方運輸、攤鋪整平土方運輸、攤鋪整平巡視檢查巡視檢查打格撒布規(guī)定劑量的石灰打格撒布規(guī)定劑量的石灰采用路拌法拌和測定灰劑量采用路拌法拌和測定灰劑量抽檢灰劑量抽檢灰劑量穩(wěn)壓、打格布規(guī)定劑量的水泥穩(wěn)壓、打格布規(guī)定劑量的水泥整形、碾壓一次成型整形、碾壓一次成型壓實度、高程、平整度等檢查壓實度、高程、平整度等檢查抽檢、驗收抽檢、驗收申請中間交工、計量申請中間交工、計量驗收合格進入下道工序驗收合格進入下道工序施工質量控制與監(jiān)理要點施工工藝流程：準備下承層→施工放樣→運輸和攤鋪土方→檢查布土厚度和含水量→穩(wěn)壓、打格布石灰→拌和及檢測灰劑量、含水量、拌和是否有夾層→穩(wěn)壓、打格布水泥→運輸和攤鋪水泥拌和→整型→碾壓→接縫和調頭處理→檢測→養(yǎng)生。施工準備階段監(jiān)理內容1）原材料試驗與審批在工程開工前，要求承包人在所選定的料場中，取代表性樣品，進行規(guī)定的各項試驗，并應將試驗結果報試驗監(jiān)理工程師審批，經試驗監(jiān)理工程師審查質量合格的原材料，才可批準使用，材料質量要求：1.1水泥：采用425#普通硅酸鹽水泥。1.2土：凡能被經濟地粉碎的土，都可用水泥穩(wěn)定。有機質含量超過5％的土，不得使用，對符合要求的取土場（或取土坑），進行表層清理，清除表層的耕植土、樹木（根）等不適宜材料。1.3水：凡人或牲畜飲用的水源，均可使用，遇有可疑水源應委托有關部門化驗鑒定。1.4石灰：石灰技術指標符合III級或以上各項技術指標要求。石灰要分批進場，做到既不影響施工進度，又不過多存放，盡量縮短堆放時間，使用前7-10天充分消解。1.5土工格柵：采用單向高強滌綸絲土工格柵，網格尺寸不大于25.4mm×25.4mm，橫向極限抗拉強度≥50KN/m，其最大負荷載延伸率≤12%。２）審查混合料配合比。2.1混合料的組成設計為：5%石灰+2%水泥穩(wěn)定土。2.2原材料試驗：對擬用于水泥石灰土施工的各種材料進行試驗，采用達到設計所要求的材料。2.3用重型擊實法確定混合料的最佳含水量和最大干密度。３）審查承包人主要機械設備的配置及質量現狀配備齊全的施工機具和配件，開工前做好保養(yǎng)、試機工作。配備的主要施工機械有：拌和深度大于水泥土松鋪厚度的大型穩(wěn)定土路拌機；18-21T的三輪壓路機、振動壓路機和輪胎壓路機；具有自動找平功能的平地機；自卸汽車；裝載機；挖掘機；灑水車。４）檢查、準備下承層承包人在施工前對路基作全面的外形檢查并修整路基，清掃表面的浮料，使路基表面平整、密實，具有規(guī)定的路拱。路基的高程、平整度、壓實度及寬度等技術指標均應符合設計或規(guī)范要求。５）復核承包人施工放樣承包人應在合格的下承層路基上恢復中線，直線段每15～20m設一樁，平曲線段10～15m設一樁，報測量監(jiān)理工程師復核。6）計算材料用量6.1根據施工段落寬度、厚度、最大干密度計算段落需要的干混合料重量和各種材料的重量；6.2計算每平方米水泥石灰穩(wěn)定土需用的石灰、水泥用量，并計算每袋水泥的攤鋪面積；6.3根據運輸車輛的每車裝土重量，計算每車土的堆放面積。7）審查承包人試驗段開工報告承包人在正式開工前應先做試驗段（長度不小于單幅100m），由試驗段施工需驗證和決定的主要內容是：用于施工的材料的質量和混合料的配合比，混合料的松鋪系數，標準的施工方法，確定每一作業(yè)段的合適長度，確定施工的組織及管理體系、質保體系人員等。試驗路段在鋪筑前，承包人應做好試鋪前準備工作，并將準備采用的試鋪方案報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師通過對現場的檢查以及對報告審核，確認滿足試鋪條件，可同意試鋪路開工。8）旁站監(jiān)理試鋪路段試鋪段施工時，專業(yè)監(jiān)理工程師應一起參加，檢查施工工藝、技術措施是否符合要求，檢查混合物拌和的均勻性，滴定灰劑量，測壓實度，記錄試驗與檢測結果，檢查各種技術指標情況，對出現的問題提出改進意見。試鋪段的質量檢查頻率應根據需要比正常施工時適當增加。試鋪結束后，經檢測各項技術指標均符合規(guī)定，承包人應立即編寫試鋪段總結報告，報駐地監(jiān)理工程師審查，報總監(jiān)助理和總監(jiān)批準確認后，即可作為申報正式開工的依據。9）審批開工申請報告承包人在做好一切全面施工的準備工作后，即可書面申請全面開工。監(jiān)理工程通過審查后確認滿足開工條件，可同意全面開工。施工階段質量控制與監(jiān)理要點1）運輸和攤鋪土方1.1對擬攤鋪土方的段落，灑水使其表面濕潤。1.2土方裝車時，應控制每車土的數量基本相等。1.3在下承層上根據計算的每車土的堆放面積，用石灰線打出方格控制卸料。1.4運土至施工段落，用推土機放土。1.5檢測含水量：對含水量過大的，采用鏵犁翻曬，含水量過小的，灑水濕潤。1.6整平、輕壓：平地機整平土方，整平后的土方必須表面平整、橫坡與設計橫坡一致，并用振動壓路機穩(wěn)壓1-2遍。1.7在攤鋪石灰前，用大型穩(wěn)定土拌和機進行粉碎至土顆粒小于15mm，再重復1.6條的工作。2）運輸、撒布石灰2.1在整平、穩(wěn)壓的土層上，根據計算的每車石灰的撒布面積，用石灰線打出方格控制石灰數量。2.2石灰用機械配合人工進行撒布，使石灰撒布均勻，不應有灰團或生灰塊。3）拌和與檢查3.1拌和施工時，應盡可能將土塊粉碎，土的顆粒最大粒徑不得超過15mm。3.2在拌和施工過程中，應隨時檢查拌和深度，確保上下拌和均勻（防止由于拌和深度不夠，上下層之間形成素土夾層），在進行最后一遍拌和之前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。3.3檢測含水量：拌和中及時檢測混合料含水量，灑水或翻曬調整含水量，天氣氣溫較高時，含水量宜略大于最佳含水量1-2百分點。如含水量偏低應及時灑水后，再次進行拌和，使水份在混合料中分布均勻。3.4檢測含灰量：拌和中及時檢測石灰劑量，不足的立即補足后，再重新進行拌和。3.5拌和完成的標志是：混合料色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒“窩”或“帶”，且水份合適和均勻。4）運輸、撒布水泥。4.1在整平、穩(wěn)壓的灰土層上，根據計算的每1袋水泥的撒布面積，用石灰線打出方格控制擺放水泥。4.2水泥用人工進行撒布，所有水泥均應撒布在所在方格中，表面應沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。5）拌和及檢測含水量。5.1采用大型穩(wěn)定土拌和機進行拌和。5.2拌和：用穩(wěn)定土拌和機拌和1遍以上，拌和深度應直到穩(wěn)定層底。拌和時設專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作手調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。應略破壞（約1cm左右，不應過多）下承層的表面，加強上下層粘結。6）整型6.1混合料拌和均勻后，先用振動壓路機穩(wěn)壓一遍。6.2用平地機初步整平和整型。在直線和平曲線不設超高段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在平曲線設超高段，平地機由內側向外側進行刮平。必要時，再返回刮一遍。6.3用振動壓路機快速碾壓1-2遍，以暴露潛在不平整。6.4再用平地機如6.2條所述那樣進行整型，6.3所述機械再碾壓一遍。整型過程中，及時消除混合料離析現象，特別是土窩（或土帶）。6.5對于局部低洼處，應用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥石灰土混合料進行找補平整。6.6再用平地機整型一次。6.7整型過程中，要及時測量標高和橫坡度，每次整型都要按照規(guī)定的標高和橫坡進行，并特別要注意接縫處的整平，以保證接縫順適平整。7）碾壓7.1整型后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用18-21t三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在路基全寬內進行碾壓。直線段或平曲線不設超高段，由兩側路肩向路中心碾壓；平曲線設超高段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。應在終凝前碾壓到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。一般需碾壓6-8遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用2.0-2.5km/h的碾壓速度。7.2路基的兩側，應多壓2-3遍。7.3碾壓時，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，以保證表面不受破壞。7.4碾壓過程中，表面應始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應及時補灑少量的水，嚴禁灑大水碾壓。7.5碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮現象，應及時翻開重新拌和，或用換填等其他方法處理，使其達到質量要求，碾壓過程中由于日曬風干，表層失水，可適度補水，以減少表層松散，保持表面潮濕，用輪胎壓路機跑光，消除起皮現象。8）接縫和“調頭”處的處理：8.1兩工作段的搭接部分，應采用對接形式。前一段拌和整平后，留5-8m不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，再摻加水泥，重新拌和，并與前段一起碾壓。8.2拌和機械及其他機械不宜在已壓成的水泥石灰土層上“調頭”。如必須在上進行“調頭”，應采取措施（如覆蓋一層10cm厚的砂），保護“調頭”部分，使水泥土表層不受破壞。9）檢測：碾壓結束后，要按規(guī)范或設計要求進行各項指標檢測，達不到要求的及時處理。（檢測標準附后）10）養(yǎng)生：檢測合格后及時上土覆蓋，如不能及時上土覆蓋，需要灑水養(yǎng)生，膠輪復壓收光。土方路基96區(qū)檢測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）9