疊合板裝配式技術(shù)交底經(jīng)典

表C2-04表C2-04技術(shù)交底記錄工程名稱日期交底部位裝配式施工頁數(shù)共6頁編號:交底內(nèi)容：1、 預(yù)制構(gòu)件運輸、堆場及成品保護(hù)（1）構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后，應(yīng)按照型號、構(gòu)件所在部位、施工吊裝順序分別設(shè)置存放場地，存放場地應(yīng)在塔吊工作范圍內(nèi)。（2）預(yù)制樓采用平放運輸，放置時構(gòu)件底部設(shè)置通長木條，并用緊繩與運輸車固定。疊合板，疊放塊數(shù)不得超過6塊，疊放高度不得超過限高要求，樓梯板不得超過3塊。（3）水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛不準(zhǔn)超過6塊，根據(jù)各種板的受力情況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層墊木必須在一條垂直線上。重疊堆垛構(gòu)件時，每層構(gòu)件的墊塊應(yīng)上下對齊。應(yīng)合理設(shè)置墊塊支點位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點宜與起吊點位置一致。預(yù)制強合板堆姝立面目預(yù)制強合板堆姝立面目（4）構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好，以防止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋和變形。（5）預(yù)制板在吊裝過程中注意預(yù)制板兩側(cè)的錨固筋不要與其他預(yù)制板的錨固筋纏繞，避免損壞預(yù)制板。（6）預(yù)制板、預(yù)制樓梯吊點的位置詳見產(chǎn)業(yè)化圖紙。為保持平衡，施工過程中，嚴(yán)禁變更吊點位置鋼筋綁扎預(yù)制板的四周有錨固鋼筋，為確保預(yù)制板能夠順利吊裝，梁筋后綁扎，剪力墻水平筋

技術(shù)交底綁扎至預(yù)制板底。支撐體系搭設(shè)支撐架搭設(shè)：疊合板的支撐體系用：鋁模頂板龍骨及立桿。疊合板的現(xiàn)澆板帶底板及支撐均為鋁膜。支撐體系的龍骨、C槽的安裝完畢后，用紅外線水平儀復(fù)核標(biāo)高，確保疊合板的安裝水平。如下圖示意：板帶支設(shè)：疊合板之間的后澆板帶采用鋁膜支撐體系，做法如下圖示:,頂板后澆帶,頂板后澆帶預(yù)制底板吊裝前，應(yīng)檢查所有支撐是否與地面完全接觸，避免支撐下沉，造成預(yù)制板撓度超出尺寸偏差。吊裝預(yù)制板之前在鋁膜C槽四周貼海綿膠條，防止混凝土澆筑時漏漿。4.1、預(yù)制板吊裝根據(jù)施工圖紙，核對構(gòu)件尺寸、質(zhì)量、數(shù)量等情況，查看所進(jìn)場構(gòu)件編號，構(gòu)件上的4.1、技術(shù)交底吊點數(shù)量、位置是經(jīng)過設(shè)計嚴(yán)格計算確定的位置，吊裝時，吊鉤應(yīng)掛在吊點位置，嚴(yán)禁隨意吊裝其它位置。根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，對所有的構(gòu)件都應(yīng)該采用加鋼梁吊裝，如下圖所示：文、累板而裝? 小「4米板吊裝“將構(gòu)件吊離地面，觀測構(gòu)件是否基本水平，各吊點是否受力，構(gòu)件基本水平、吊點全部受力后起吊。預(yù)制板吊裝時應(yīng)慢起慢落，應(yīng)避免與其他構(gòu)件相撞。根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位，就位同時觀察樓板預(yù)留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯）。疊合板吊裝過程中，在作業(yè)層上空500mm處略作停頓，根據(jù)疊合板位置調(diào)整疊合板方向進(jìn)行定位。疊合板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導(dǎo)致板面損壞。疊合板就位校正時，采用鍥形小木塊嵌入調(diào)整，不得直接使用撬棍調(diào)整，以免出現(xiàn)板邊損壞。微調(diào)支撐，校核疊合板標(biāo)高位置。構(gòu)件安裝時短邊深入梁/剪力墻上10mm，構(gòu)件長邊與梁或板與板拼縫按設(shè)計圖紙要求安裝。臨時支撐應(yīng)在后澆帶混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后方可拆除。疊合板驗收和檢驗：樓板吊裝取鉤前，首先使用水平激光儀放射出1m標(biāo)高線，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)板底部不夠水平，然后通過調(diào)節(jié)可調(diào)頂托，直到偏差在±3mm以內(nèi)即可驗收。落位后在進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±5mm以內(nèi)即可驗收。疊合樓板施工控制要點（1）混凝土澆筑前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查結(jié)合面粗糙度和預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋的位置和尺寸。（2）安裝預(yù)制受彎構(gòu)件時，端部的擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求，支座處的受力狀態(tài)應(yīng)保持均勻一致，端部與支撐構(gòu)件之間應(yīng)座漿或設(shè)置支撐墊塊，座漿或支撐墊塊厚度不宜大于20mm。技術(shù)交底(3)疊合板構(gòu)件應(yīng)在后澆混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可拆除模板支撐。(4)未經(jīng)設(shè)計允許不得對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行切割、開洞。(5)部分200mm厚板的桁架鋼筋高度不夠，需要用墊塊處理。預(yù)制樓梯安裝預(yù)制樓梯梯段施工工藝操作流程：基層清理一測量放線一樓梯上下口座漿找平一樓梯吊裝就位一樓梯位置調(diào)整一樓梯上下口灌漿封堵預(yù)制樓梯安裝應(yīng)落后一層，待下層休息平臺澆筑完成且拆模后安裝預(yù)制樓梯。在休息平臺鋼筋綁扎時要預(yù)留螺栓，澆筑到混凝土中。根據(jù)施工圖紙，在上下樓梯休息平臺板上分別放出樓梯定位線；同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設(shè)座漿料1:1水泥砂漿找平層。在樓梯端上下口梯粱處鋪放置20mm鋼墊片，鋼墊片標(biāo)高要控制準(zhǔn)確。預(yù)制樓梯吊裝時，由專人測量測量樓梯的安裝標(biāo)高。確保后期樓梯休息平臺的的裝修面能與樓梯踏步上表面平整過渡。預(yù)制樓梯吊裝(1)預(yù)制樓梯板采用水平吊裝，用卸扣、吊勾與樓梯板預(yù)埋吊裝內(nèi)螺母連接，起吊前檢查卸扣卡環(huán)、吊勾是否裝牢，確認(rèn)牢固后方可即系緩慢起吊。主吊索與吊裝梁水平夾角a不宜小于60度。應(yīng)使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。預(yù)制樓梯吊裝示意圖如下：技術(shù)交底（2）待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調(diào)整，就為時要求緩慢操作，嚴(yán)禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。就位時樓梯要從上垂直向下安裝。根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準(zhǔn)預(yù)留鋼筋，安裝至設(shè)計位置。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調(diào)，校正。由專業(yè)工人穩(wěn)住預(yù)制樓梯 安裝至設(shè)計位置樓梯驗收和檢驗：樓梯吊裝取鉤前，利用水準(zhǔn)儀在樓板底部進(jìn)行水平檢驗，如果發(fā)現(xiàn)樓板底部不夠水平，然后通過撬棍進(jìn)行調(diào)整加減墊塊，直到偏差在±5mm以內(nèi)即可驗收。落位后再進(jìn)行復(fù)核，落位水平度在±8mm以內(nèi)即可驗收。樓梯安裝完成后，在樓梯踏步上安裝保護(hù)層，防止損壞樓梯。成品保護(hù)（1）交叉作業(yè)時，應(yīng)做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破壞。（2）在裝配式構(gòu)件混凝土建筑施工過程中，應(yīng)采取防止預(yù)制構(gòu)件損傷或污染的保護(hù)措施。（3）預(yù)制樓梯踏步采用鋪設(shè)木板或其他覆蓋形式的成品保護(hù)措施。（4）當(dāng)進(jìn)行混凝土地面等施工時，應(yīng)防止物料污染、損壞預(yù)制構(gòu)件和部品表面。安全文明施工措施安裝作業(yè)開始前，應(yīng)對安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)并作出明顯的標(biāo)識，拉警戒線，嚴(yán)禁與安技術(shù)交底裝作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入。吊裝作業(yè)安全應(yīng)符合下列規(guī)定預(yù)制構(gòu)件起吊后，應(yīng)先將預(yù)制構(gòu)件提升300mm左右后，停穩(wěn)構(gòu)件，檢查鋼絲繩、吊具和預(yù)制構(gòu)件狀態(tài)，確認(rèn)吊具安全且構(gòu)件平穩(wěn)后，方可緩慢提升構(gòu)件。吊機吊裝區(qū)域內(nèi)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；吊運預(yù)制構(gòu)件時，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待預(yù)制構(gòu)件降落至距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤。遇到雨雪霧天氣，或者風(fēng)力大于5級時，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。吊裝用吊具應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、驗算或?qū)嶒灆z驗。吊具應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸及重量等參數(shù)進(jìn)行配置，吊索水平夾角不宜小于60度，且不應(yīng)小于45度。應(yīng)按照