漢源某大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工組織設計

漢源某大橋主橋上部結(jié)構(gòu)施工組織設計一、工程概況漢源某大橋主橋上部構(gòu)造為133＋255＋133三跨預應力砼連續(xù)T形剛構(gòu)，主梁采用單箱單室截面。箱梁頂寬10.5m，底板寬6.5m。梁高由16.0m漸變?yōu)?.0m，腹板厚度由1.0m漸變?yōu)?.55m，底板厚度由1.5m漸變?yōu)?.38m，箱梁設計為縱向、橫向、豎向三向預應力體系。0＃塊段長15m，每個“T”構(gòu)縱橋向劃分為30個節(jié)段，從根部至跨中分別為11x3.0m、9x4.0m、10x5.0m，全橋共有3個合攏段，分別為兩個邊跨和一個中跨合攏段。二、施工組織設計編制依據(jù)和原則（一）編制依據(jù)1、與業(yè)主簽定的工程施工承包合同。2、漢源某大橋及連接線工程《兩階段施工圖設計文件》。3、《公路橋涵施工技術規(guī)范》、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》及相關技術規(guī)范、規(guī)程。4、結(jié)合工程現(xiàn)場實際情況，以及我公司現(xiàn)有技術裝備等。（二）編制原則1、強化質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級，爭創(chuàng)精品工程。2、滿足業(yè)主的工期要求。3、優(yōu)化資源配置，精心組織施工，努力縮短工期。4、強化現(xiàn)場管理，控制工程成本；強化安全管理，杜絕傷亡事故。5、重視文明施工和環(huán)境保護。三、方案選擇（一）各部位方案概述1.箱梁0號梁段長15m，箱高16m，采用托架現(xiàn)澆施工，分四次澆筑。由于0號梁段是箱梁與墩身連接的關鍵部位，其斷面高(16m)，砼體積大，鋼筋及預應力管道密集，為方便施工、保證砼澆筑質(zhì)量和減輕支架負荷，豎向分為四層澆筑，前三層砼澆筑高度均為4.5m，第四次即頂層砼澆筑高度為2.5m，按翻模法施工。第一層砼施工采用在墩頂預埋牛腿支架(簡稱主托架)進行，墩身箱內(nèi)底板支架考慮拆除困難等原因采用碗扣式滿堂支架澆筑，外側(cè)模直接采用翻模法接高墩身模板施工(模板作適當調(diào)整)。第二、三層砼直接在已澆筑砼模板上翻模接高澆筑。第四層砼采用在第三層箱梁腹板上預埋牛腿支架(簡稱副托架)支撐翼緣板施工；0號塊段內(nèi)箱頂板采用滿堂支架澆筑，懸伸段頂板采用牛腿內(nèi)模架施工。2.中跨1號～30號及邊跨1號～31號梁段采用掛籃懸臂澆筑施工。由于箱梁采用豎直腹板的單箱單室結(jié)構(gòu)，箱梁頂面寬度為10.5m，底面寬度為6.5m，兩側(cè)翼緣懸臂寬2m。箱梁根部斷面高16.0m，跨中及邊跨現(xiàn)澆段梁高4.0m，箱高以1.5次拋物線變化。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚100cm，從箱梁根部至跨中梁段腹板厚由75cm、65cm、55cm組成。箱梁頂板除0號塊段兩橫隔板間厚150cm外，其余厚28cm。箱梁底板除0號塊段兩隔板間厚1.5m外，其余厚度從箱梁根部截面的150cm以2次拋物線變至跨中截面38cm厚。主橋箱梁采用掛籃懸臂澆注，先在支架上澆注0號塊，然后在0號塊上拼裝掛籃。一個主墩上采用一對掛籃對稱懸臂澆筑施工，懸澆長度分3.0m、4.0m和5.0m三種規(guī)格，其最大重量分別為2777KN（1＃塊）、2626KN（12＃塊）和2150KN（21＃塊）。箱梁懸澆采用后支點掛籃施工,掛籃高4m，前端懸臂長6m，后端錨固長5.5m，掛籃采用現(xiàn)有成套設備--公司自行設計的菱形桁架式掛籃，該掛籃設計澆注混凝土重量為3000KN,為了保證該掛籃在大橋箱梁懸澆中安全、可靠、方便的投入使用，根據(jù)本橋的實際情況，對掛籃進行了適當修改，并全部進行了重新設計、驗算和加固。3.邊跨現(xiàn)澆段擬采用托架現(xiàn)澆33′-1號梁段(4.5m長)，同時利用掛籃懸臂澆筑31′-2和31′-3號梁段，再利用邊跨掛籃作施工吊架分別澆筑31′-4號梁段和邊跨合攏段；最后利用中跨掛籃作為吊架進行中跨合攏段施工。（二）施工方案1.0#塊件施工1.1概述0#塊件箱梁長15米，高16.0米，箱梁底板寬8.5米厚1.5米，頂板寬10.5米，中箱厚0.5米，腹板厚1.0米。1.2支架搭設在主墩墩身內(nèi)設置預埋件和預埋孔洞，安裝型鋼作為底模支架，墩身內(nèi)底板考慮施工及拆除采用搭設碗扣式滿堂支架,外側(cè)預埋牛腿支架。詳見支架圖1.3模板安裝在支架上安裝模板，底板底模采用小塊組合鋼模安裝，便于拆卸轉(zhuǎn)運，腹板外模和翼緣板底模采用掛籃外側(cè)模與墩身大塊鋼模安裝，保證箱梁外觀尺寸。橫隔板外側(cè)采用墩身大塊鋼模安裝，箱內(nèi)均采用小塊組合鋼模進行安裝，便于拆除轉(zhuǎn)運。模板安裝過程中，注意控制結(jié)構(gòu)尺寸，設置通過計算得出的預抬值，注意模板安裝的定位牢固可靠，防止模板在砼澆筑過程中變形，注意模板與支架之間采用卸脫模裝置的設置。1.4鋼筋安裝綁扎鋼筋采取鋼筋制作房加工成型，轉(zhuǎn)至墩位，用塔吊垂直運輸，現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋應按設計和規(guī)范要求綁扎和焊接，如與預應力束沖突時，應以預應力束為主，適當調(diào)整鋼筋位置。鋼筋完成后設置型鋼支架作為臨時操作平臺，防止施工人員和機具直接作用于鋼筋和預應力管道，保障梁體質(zhì)量。1.5砼澆筑砼配合比C65泵送砼，緩凝時間不低于10小時，入模坍落度12-16cm，和易性、流動性良好。砼采用陸上拌和站拌和，直接泵送至橋面，在頂板上安裝布料機布料。砼拌和能力不小于30m3/h。砼澆筑過程中，用Ф30mm和Ф50mm插入式振搗器進行振搗，振搗位置按50×50（cm）間距布設，振搗時插入下層砼10cm左右，振搗過程中防止漏振和過振，并且嚴禁用振搗器直接碰撞預應力管道，嚴格按照30-50cm分層布料，嚴格按照先前端后尾端，先底振后腹板、橫隔板再頂板的順序?qū)ΨQ澆筑。砼養(yǎng)護，頂?shù)装宀捎蒙w麻袋蓄水法，其余用淋水保濕養(yǎng)護。1.6預應力施工預應力張拉用的設備均應在使用前進行配套檢校，施工中按規(guī)范要求進行檢校。砼強度達到進設計強度的85%及澆筑完成5天后，進行應力束的張拉，采用應力、伸長值雙控辦法。張拉時如出現(xiàn)滑斷絲或伸長量不符時，應查明原因處理后再繼續(xù)施工。孔道壓漿采用設計要求的強度配制水泥凈漿，水灰比控制在并摻入適量的緩凝減水劑。預應力張拉施工中嚴格按照操作規(guī)程操作，防止發(fā)生安全事故。孔道壓漿時要控制壓漿壓力，滿足設計要求。2.主梁懸澆2.1掛籃安裝本橋主梁懸澆工藝擬采用滑動式三角構(gòu)架式掛籃施工，主梁單幅寬10.5m，塊件最大重量為277.6t，塊件最長為5.0m，為便于施工，且減輕掛籃重梁重量，采用結(jié)構(gòu)新穎的三角構(gòu)架式掛籃澆筑砼。三角構(gòu)架式掛籃系由主縱梁，三角構(gòu)架，前上、下橫梁，后上下橫梁，后錨梁吊桿，錨固系統(tǒng)、模板系統(tǒng)及行走系統(tǒng)等構(gòu)成，主縱梁、橫梁均由鋼板組焊而成，模板采用大塊鋼模（外、底模）和組合鋼模（內(nèi)模）。掛籃拼裝，掛籃運至工地時，應在試拼臺上進行試拼，以便發(fā)現(xiàn)由于加工不精確及運輸中發(fā)生變形而造成的問題，保證在正式安裝時的順利及工程進度。(1)在0號梁段上安裝掛籃滑道，然后安裝支座及三角形組合梁，并將其主縱梁兩端尾部相連并錨固于梁段豎向預應力鋼筋接長筋上，并吊掛相應吊帶。(2)將掛藍前、后上橫梁整體安裝于三角形組合梁上，并吊掛相應吊帶。(3)將底模平臺及兩側(cè)模支架拼裝成型作為整體起吊，與相應吊帶相連接，后下橫梁則用吊桿直接支承在箱梁底板上。(4)將內(nèi)部頂模桁架前端吊掛在前后吊桿上，后端用吊桿直接支承在箱梁頂板上。(5)從2號梁段開始，兩掛籃分開作業(yè)，其主梁尾部安裝接長梁，并將主梁后端錨固在箱梁頂面豎向預應力接長粗鋼筋上。2.2掛籃加載試驗掛籃安裝完成后，擬采用現(xiàn)場的鋼材或其他材料進行加載試驗，以驗證掛籃安全度和可靠性，試驗采集各加載階段時掛籃撓度，分解出掛籃前吊結(jié)構(gòu)的彈性和非彈性變形，與設計值相比較，并作為施工撓度控制提供依據(jù)，保障施工梁段線形。2.3鋼筋安裝鋼筋在制作場內(nèi)制作成型，轉(zhuǎn)運至主墩處采用塔吊垂直起吊運輸至安裝位置，縱向連接鋼筋采用綁扎連接，凡因施工需要而斷開的鋼筋當再次連接時，焊接并符合施工技術規(guī)范的要求，施工中若鋼筋空間位置發(fā)生沖突，適當調(diào)整布置，但砼保護層厚度必須保證。預應力筋應在制作場內(nèi)定尺制作，采用細鐵絲綁扎成束編號，然后人工運至施工處進行安裝。安裝前必須按照設計位置進行放樣采用井字型筋定位，誤差控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)，預應力管道埋設時注意壓漿口和出漿口的埋設。施工中防止預應力筋淬火，禁止將焊機的搭鐵線設在預應力筋上，在澆筑砼前檢查預應力管道的位置及管道接頭處理。在鋼筋綁扎完成后，頂?shù)装迳霞芰⑴R時操作工作架，工作架支立在模板和已澆砼梁段上，謹防施工時，因操作人員、機具踩壓布產(chǎn)生鋼筋下陷，預應力管道位移等現(xiàn)象。2.4砼施工砼采用陸上拌和輸送泵，泵送至橋面進行入模澆筑，砼初凝時間為15小時，砼的坍落度一般控制在14-18cm，并在隨溫度變化及澆筑速度作適當調(diào)整。2.4.1砼澆筑原則夏季氣溫變化較大，澆筑砼宜選擇溫度變化較小時段（一般夜晚至次日清晨）作業(yè)，以保證箱梁頂面標高精確，冬季若持續(xù)5天氣溫低于5℃以下，則可采取用水、砂石加溫，確保采取措施后砼在澆筑后的溫度不低于10℃。為保證橋面橫坡與縱坡，用矩形鋁合金搭設橋面控制“尺”。2.4.2砼澆筑程序及方法砼澆筑應懸壁對稱澆筑進行，兩對稱梁段不平衡重應控制在一個節(jié)段重量的20%以內(nèi)，各梁段采用一次性連續(xù)澆筑成型。待澆筑梁段上下游對稱等高澆筑。防止?jié)仓^程中的側(cè)向偏移發(fā)生。澆筑順序：主梁底板→腹板→頂板砼振搗底板采用插入式振搗器，腹板采用附著式振搗器配插入振搗器進行振搗，頂板采用插入式振搗器與平板振搗器，振搗時應避免振搗棒接觸模板和預應力管道。澆筑過程中設專職人監(jiān)測模板掛籃變化，并據(jù)此采用可行方法確保施工精度，保障梁段的幾何線形，嚴格按分層澆筑原則。2.4.3節(jié)段砼施工縫處理及橋面處理節(jié)段砼施工縫采用人工鑿毛，橋面砼經(jīng)過二次收面，待砼達到一定強度后，按設計和監(jiān)理要求鑿毛。2.4.4砼養(yǎng)護夏季履蓋麻袋淋水保濕養(yǎng)護，冬季灑水以后履蓋麻袋、塑料薄膜養(yǎng)護，氣溫低于5℃時，以帆布履蓋后蒸氣養(yǎng)護（或設置碘鎢燈加熱養(yǎng)護），養(yǎng)護時間不少于7天。2.4.5掛籃拆除當合攏段施工完畢后，或合攏段不使用該掛籃時，掛籃應及時拆除，掛籃拆除在最后節(jié)段使用后，就地拆除。2.4.6掛籃循環(huán)作業(yè)時間本橋2號、3號主墩上部結(jié)構(gòu)共用2對掛籃懸澆中跨主梁與邊跨主梁，中跨與邊跨主梁同步對稱懸澆共30對塊件。一個節(jié)段各工序工作時間如下：綁扎鋼筋、安裝預應力系統(tǒng)、立模(2d)，砼澆筑(1d)，砼養(yǎng)護待強(5d)(加強養(yǎng)護措施，減少養(yǎng)護時間)，預應力張拉、封錨、壓漿(1d)，掛籃脫模、行走、掛籃就位調(diào)整(1d)，一個梁段施工時間10天。1～30懸澆梁段計劃工期300天。2.5主梁施工監(jiān)控箱梁在施工中某些參數(shù)與設計值會出現(xiàn)誤差，這些誤差的積累將會影響成橋后的線型和正常使用，甚至會危及施工階段的結(jié)構(gòu)安全，因此必須進行嚴密的施工監(jiān)控。為了保證施工階段的結(jié)構(gòu)安全和成橋后的線型流暢準確，宜由業(yè)主、設計單位、監(jiān)理單位、施工單位及專門的監(jiān)測單位共同組成監(jiān)控小組，對橋梁懸澆全過程進行嚴格監(jiān)控，力求減小甚至克服這些誤差的累積。監(jiān)控的主要任務應包括：①按設計要求監(jiān)測主梁線形（標高）、墩頂變位，橋軸線偏差，主梁控制斷面內(nèi)力。②由監(jiān)測單位提出掛籃懸澆的立模標高預抬值，經(jīng)監(jiān)理認可交施工單位執(zhí)行。我單位將積極配合監(jiān)控小組，按設計要求進行測試元件的準確埋設和保護，并測量主梁軸線偏差和梁段指定位置的實際標高，將原始數(shù)據(jù)及時準確地提供給監(jiān)理單位，及時與監(jiān)控小組聯(lián)絡，嚴格按監(jiān)理單位的指令進行施工。2.7預應力體系主橋箱梁上部結(jié)構(gòu)縱向預應力鋼束采用Фj15.24鋼絞線，Rby=1860MPa張拉控制應力為0.75Rby，頂板縱向預應力鋼束均為兩端張拉，采用OVM15-19(23)大噸位錨固體系；中跨底板縱向預應力束均為兩端張拉，采用M15-19大噸位錨固體系；邊跨底板縱向預應力鋼束均為兩端張拉，采用M15-15大噸位錨固體系。頂板鋼束錨固于腹板齒板和腹板與頂板交界處，底板鋼束錨固于齒板上。豎向預應力鋼束采用Фj15.24鋼絞線，豎向預應力鋼筋在箱梁頂部張拉，采用M15-3DHS型錨具。張拉前準備工作①梁段砼澆筑完成，采用預應力束孔清洗器檢查預埋孔道是否暢通，如有問題應進行處理。采用穿束機穿縱向預應力束。②張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗，千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。③張拉機具由專人使用和管理，并負責經(jīng)常維護、定期校驗。④錨、夾具類型符合設計規(guī)定和預應力鋼材張拉的需用，用預應力鋼材與錨夾具組合進行張拉試驗時錨固能力。⑤錨夾具外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，對錨夾具的強度、硬度應進行檢驗，符合要求才能使用。預應力張拉①預應力張拉時，砼強度不低于設計強度的85%，并且在梁段砼澆筑5天后進行。②預應力張拉順序：縱向→豎向→橫向③張拉程序：鋼絞線O→初應力（10%бk）→100%бk→持荷5min（錨固）④每束鋼絞線的斷絲、滑絲不超過1根鋼絲。封錨壓漿①張拉完畢后，對錨具采用高標號砂漿進行封錨。②張拉完畢后在24h內(nèi)進行孔道壓漿，壓漿前采用空壓機壓縮空氣進行清孔，清除孔內(nèi)雜物。③水泥漿，應嚴格控制水灰比，為保證壓漿強度（R28達到65MPa）摻入適量減水劑。④根據(jù)壓漿機的工作性能縱向預應力管道都將分節(jié)段壓漿，節(jié)段不超過100m。⑤縱向預應力管道采用真空壓漿法進行壓漿。⑥鋼絞線多余長度采用機械切割，用于掛籃后錨的粗鋼筋則待用后切割。2.8梁段砼灌注施工的注意事項①箱梁各節(jié)段砼在灌注前，必須嚴格檢查掛籃中線，掛籃底模標高；縱、橫、豎三向預應力管道；鋼筋、錨頭，人行道及其它預埋件的位置，認真核對無誤后方可灌注砼。其標高中線的誤差標準的制定，應較現(xiàn)行規(guī)范砼梁的灌注尺寸允許誤差扣除模板變形等影響的數(shù)字為小。梁段各節(jié)段立模標高=設計標高+預拱度+掛籃滿載后自身變形。后灌注的梁段應在已經(jīng)施工梁段有關實測結(jié)果的基礎上做適當調(diào)整，以逐漸消除誤差，保證結(jié)構(gòu)線型勻順。②砼的灌注宜先從掛籃前端開始，以使掛籃有微小變形大部分實現(xiàn)，從而避免新舊砼間產(chǎn)生裂縫。③各節(jié)段預應力束管道在灌注前，宜在波紋管內(nèi)插入硬塑管作襯填，以防管道被壓扁；管道的定位鋼筋應用短鋼筋作成井字形，并與箱梁網(wǎng)架妥為固定，定位鋼筋間距應保持在0.5～1.0m左右。以防砼振搗過程中波紋管道上浮，引起預應力張拉時產(chǎn)生沿管道法向分力，輕則產(chǎn)生梁體內(nèi)力不合理，重則產(chǎn)生梁體砼崩裂，釀成事故。④施工時應在掛籃上設風雨蓬，避免澆筑砼時因日曬雨淋而影響質(zhì)量，冬季施工應備保溫設施。⑤施工中掛籃左右兩側(cè)，底板下側(cè)設置安全防護網(wǎng)，采用封閉施工，防止物件墜落造成事故。3.主橋邊跨箱梁段現(xiàn)澆施工3.1概述主梁邊跨現(xiàn)澆箱梁長4.5米，梁高為4米，設置縱向、橫向、豎向三向預應力體系，一個現(xiàn)澆段灌注砼合計為98.1m3。采用在交界墩蓋梁上預埋牛腿支架現(xiàn)澆施工。3.2主2#、4#交界墩邊跨現(xiàn)澆段箱梁施工施工流程4#交界墩身蓋梁預埋牛腿托架→搭設型鋼平臺→安裝現(xiàn)澆底模和側(cè)模，底模下設木楔調(diào)整塊和鋼滾筒滑移裝置→測量底板高程（包含預抬值）和位置→綁扎底、腹板鋼筋及安裝預應力筋→裝端模和腹板模、內(nèi)頂?！壴斾摻罴鞍惭b預應力筋→自檢及監(jiān)理工程師驗收→澆筑砼→養(yǎng)生鑿毛施工步驟①施工托架在2#、4#交界墩蓋梁上預埋型鋼牛腿支架，使用Ⅰ25b工字鋼作為平撐，斜撐使用Ⅰ25b工字鋼分別與平撐及預埋鋼板焊接形成牛腿支撐。平撐上布置Ⅰ32b工字鋼作為模板橫梁，同時在外側(cè)加焊護欄作為施工平臺。②安裝模板底模側(cè)模采用大塊墩身鋼模，考慮砼施工的外觀，外露面模板改制要注意接縫處理，內(nèi)模采用組合鋼模，橫隔板采用組合鋼模。內(nèi)模采用扣管拼裝支架支承于底模上。在完成底模安裝后將進行加載預壓，測量出支架變形作為立模的預拱度設置。外側(cè)翼緣模板在型鋼上拼裝扣管支架支撐。③鋼筋制安鋼筋在制作場將加工成型，運至橋位處采用塔吊垂直運輸至橋面綁扎，根據(jù)設計規(guī)定安裝預應力筋，設置預應力管道，安裝襯芯，同時進行GPZ(Ⅱ)5D(S)X盆式支座安裝定位，按照設計要求使支座上盤與下盤預偏一定距離。④砼澆筑采用陸上拌和砼泵送至橋面灌注砼，灌注順序：底板→腹板→頂板，灌注方向由交界墩側(cè)側(cè)向主墩灌注。灌注砼前設置專人對支架各部分進行檢查，同時也檢查預應力系統(tǒng)。灌注砼時設置專人對支架各部分進行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止重大事故發(fā)生。灌注砼完成后，設專人對預應力系統(tǒng)進行檢查，對有問題的進行處理。砼澆筑完后應及時進行養(yǎng)護。⑤張拉壓漿采用已經(jīng)檢校的張拉設備進行參應力張拉，張拉時按照設計和規(guī)模要求對張拉過程進行控制，張拉完成后用壓縮空氣清孔壓漿。采用切割機對多余的預應力筋進行切割封錨。4.主橋合攏段施工4.1概述本橋設置兩個邊跨合攏段和一個中跨合攏段，一個合攏梁段長2.0m，設置縱向、豎向、橫向三向預應力體系，澆筑砼約23.5m3。按照設計文件要求本橋先合攏兩側(cè)邊跨31號梁體段，后合攏中跨31號梁段。4.2邊跨、中跨合攏段施工邊跨、中跨合攏段利用掛籃作施工吊架進行施工。施工工藝合攏前準備工作①清除檢面除施工必須機具外的設備和雜物，使橋梁處于設計和施工荷載狀態(tài)。②檢查梁端合攏鎖定用的預埋件。③合攏前測量資料，掌握晝夜溫差變化規(guī)律，梁體長度線型與氣溫變化的規(guī)律，掌握全天有日照和無日照的梁體長度，線型變化規(guī)律，并報監(jiān)理、監(jiān)控單位。④壓載水箱及注水設備的安裝。⑤掛籃改造，將掛籃改裝為吊架，將縱梁縱移至引橋。⑥測量標識的清理，測量工具的準備。⑦剛結(jié)型鋼及焊機的準備。⑧各道工序施工的計劃安排，施工時機的選定。⑨施工人員組織。掛藍吊架的改制邊跨合攏段吊架頂板、腹板和翼緣板采用精扎螺紋鋼錨固在30梁段的頂板上，底平臺仍采用掛籃吊帶進行錨固。為防止懸澆箱梁及邊跨現(xiàn)澆段的不均勻沉降，在掛籃前懸吊下用工字鋼進行支撐。中跨合攏段吊架頂板、腹板和翼緣板同樣采用精扎螺紋鋼分別錨固在兩個單“T”的30號梁段頂板上，底平臺采用掛籃后錨錨固在底板上，同時在靠近合攏段處增加一組2Ⅰ32b工字鋼橫梁錨固在30號梁段底板上利用掛籃底模、內(nèi)模架、側(cè)模架改制為合攏段模板吊架，模板采用掛籃模板。水箱配重在模板工作完畢后后水箱壓載。①合攏段的施工標高高采用水箱配配重控制，計計算出合攏段段砼的重量在在兩邊梁段上上的分配，根根據(jù)分配的重重量計算出兩兩邊梁體端部部的撓度，按按撓度考慮等等效原則在合合攏段懸臂端端上設置水箱箱并注入計算算出的加水量量。②在合攏段砼澆筑前前一天，在預預計的合攏時時機內(nèi)注水配配重，使合攏攏段標高狀況況與砼澆筑完完畢后一致。③在合攏段砼澆筑的的同時，按一一定的等量關關系泄水，使使合攏段澆注注砼時，梁體體始終保持荷荷載基本不變變，從而保證證了合攏段各各處標高達到到預期值。按按設計和監(jiān)理理工程師的要要求控制施工工過程允許偏偏差，一般不不大于5mm控制。砼砼澆筑完畢，配配重的水也泄泄放完畢，此此時，梁體標標高基本一致致。④水箱原則上放置于于掛籃支點同同一縱坐標上上，這樣更便便于施工控制制。梁體剛結(jié)與臨時束束張拉水箱壓載后，進行行剛結(jié)工作。剛剛結(jié)工作應在在一晝夜中溫溫度最低時進進行，使其只只受壓不受拉拉。剛結(jié)后，立立即張拉臨時時束。然后按按設計標高支支立模板，底底模應適當預預留預拱度。鋼筋及預應力體系系的安裝鋼筋現(xiàn)場綁扎，預預應力體系安安裝要精確定定位，用井形形筋按一定間間距固定管道道，確保線形形正確，謹防防管道漏漿堵堵塞和移位。砼施工①砼入模坍落度控制制在10～16cm。②采取必要措施克服服砼凝結(jié)后的的收縮和徐變變影響。③砼澆筑工作必須在在初凝前完成成。④砼養(yǎng)護：為防止溫溫度變化影響響產(chǎn)生裂紋，在在頂板覆蓋麻麻袋蓄水養(yǎng)護護，其余部位位用淋水或噴噴水方法流水水養(yǎng)護。預應力張拉待砼達到85%設設計強度后，進進行預應力張張拉壓漿和掛掛籃現(xiàn)澆支架架拆除。4.3中跨合攏段段施工中跨合攏攏段利用臨近近已成懸臂箱箱梁預埋孔設設吊架施工4.4主梁合攏施施工要點掌握合攏期間的氣氣溫預報情況況，測試分析析氣溫與梁溫溫的相互關系系，以確定合合攏時間，并并為選擇合攏攏口鎖定方式式提供依據(jù)。根據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁梁溫的可能變變化情況，選選頂適宜的合合攏口鎖定方方式并作力學學檢算。選擇擇日氣溫較低低，溫度變化化幅度較小時時鎖定合攏并并灌注合攏段段砼。合攏口的鎖定，應應迅速，對稱稱進行，臨時時預應力束也也應隨之快速速張拉。在合攏口鎖定后，立立即釋放一側(cè)側(cè)固結(jié)約束，使使梁一端在合合攏口鎖定的的連接下能沿沿支座自動伸伸縮。合攏口口砼宜比梁體體提高一個等等級，并要求求早強，澆注注時應認真振振搗和養(yǎng)生。為為保證澆注砼砼過程中，合合攏口始終處處于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)，加、卸載載均應對稱梁梁軸線進行。砼達到設計要求的的強度后，按按設計要求張張拉預應力束束，當利用永永久束時，只只需按設計順順序?qū)⑵溲a拉拉至設計張拉拉力即可。臨臨時束的張拉拉力一般宜在在，以防在合合攏過程中預預應力束過載載報廢而需重重新更換新束束。在合攏鎖鎖定前按設計計要求預頂梁梁體，抵消梁梁體后期收縮縮、徐變產(chǎn)生生的要求。5．施工重點、難點點及對策施工難點對策0號梁段截面高(116m)，如何確保保砼澆筑質(zhì)量量？①梁段分為2層(88m+8m)澆筑，減小小每次澆筑砼砼的高度和砼砼澆筑數(shù)量。②采取在內(nèi)模開倉的的方式振搗砼砼，確保砼振振搗質(zhì)量。③在施工前對下一層砼砼頂面進行鑿鑿毛清洗，要要求鑿出粗骨骨料6～10mm，并用1：0.4的鋁粉水泥泥砂漿處理結(jié)結(jié)合面，以確確保新老砼結(jié)結(jié)合質(zhì)量。④盡量縮短各層砼之之間的齡期差差。⑤嚴格控制好豎向、橫橫向預應力的的張拉質(zhì)量。如何避免0#梁段段砼開裂？①優(yōu)化砼配合比，減減少水泥用量量，避免水化化熱產(chǎn)生的裂裂縫。②嚴格控制好砼保護護層厚度，同同時布置好防防裂鋼筋網(wǎng)，避避免表面開裂裂。③按照設計圖的預應應力筋坐標進進行波紋管及及預應力筋的的布置、固定定。為充分發(fā)發(fā)揮預應力的的作用，嚴格格按照設計規(guī)規(guī)定的張拉程程序進行張拉拉施工，控制制好張拉力和和伸長量。④底板采用大體積砼砼施工方法施施工，增加冷冷卻水管以避避免水化熱產(chǎn)產(chǎn)生的溫度裂裂縫。⑤對預埋孔洞等砼薄薄弱處采用增增加環(huán)形鋼筋筋或鋼筋網(wǎng)片片進行局部加加強，避免砼砼的局部開裂裂。⑥拆模必須待砼強度度達到20Mpa，以避免產(chǎn)產(chǎn)生表面裂縫縫。加強梁體體的保溫、保保濕養(yǎng)護，在在砼未凝結(jié)硬硬化時開始，要要求必須達到到7天以上，對對腹板、橫隔隔板等垂直表表面采用晚脫脫模(模內(nèi)養(yǎng)護)，脫模后立立即噴灑養(yǎng)護護劑，并不得得中斷或局部部遺漏，以防防止砼開裂。⑦盡量縮短0號梁段段與墩頂砼及及梁段各層砼砼之間的齡期期差。1#～30#梁體砼一次次性整體澆筑筑，如何確保保砼澆筑質(zhì)量量？①砼采用30m3//h拌和設備，確保砼砼拌和質(zhì)量的的均勻性和穩(wěn)穩(wěn)定性，保證證梁體澆筑所所需砼的速度度，同時派專專人監(jiān)督砼拌拌和質(zhì)量。②采取在內(nèi)模開倉的的方式振搗砼砼，并敲擊模模板檢查是否否留有空洞，以以確保砼振搗搗質(zhì)量。③嚴格控制砼澆筑順順序：底板→腹板→頂板。④嚴格控制砼拌和、運運輸、入模、振振搗、養(yǎng)護全全過程，確保保砼澆筑質(zhì)量量。主橋箱梁懸臂較大大，如何保證證其線形和幾幾何尺寸？①施工前建立施工測測量控制網(wǎng)，對對兩岸控制網(wǎng)網(wǎng)進行聯(lián)測，以以確保測量精精度達到設計計和規(guī)范要求求。②施工時加強測量頻頻率，同時積積極配合監(jiān)理理、監(jiān)控單位位進行施工控控制。③對施工各階段做到到全過程監(jiān)控控測量，并做做好完整的記記錄，并對測測量數(shù)據(jù)進行行分析后，指指導后序工作作。如何保證砼外觀質(zhì)質(zhì)量？①外模均采用墩身大大塊整體鋼模模，盡量減少少模板間接縫縫。②精心組織施工，嚴嚴格按制定的的施工工藝施施工，采用插插入式振搗器器振搗密實，對對倒角等不易易振搗的地方方采用模板開開窗振搗，并并敲擊模板檢檢查是否留有有空洞。③嚴格控制砂、石的的級配和外觀觀清潔，并準準確計量。如何確保主梁施工工安全？①制定相應的安全管管理制度和獎獎懲措施，加加強安全宣傳傳、教育，提提高施工人員員安全意識。②所有施工人員必須須佩戴安全防防護用具，并并嚴格按照相相關安全操作作規(guī)程進行施施工。③掛籃使用前必須經(jīng)經(jīng)過詳細驗算算和加載試驗驗，以保證其其具有足夠的的安全性。④掛籃側(cè)面和底面設設置安全防護護平臺，滿鋪鋪安全防護網(wǎng)網(wǎng)，上面鋪鐵鐵皮進行封閉閉施工，要做做到“高空施工平平地化”，以確保施施工人員操作作安全。⑤合理安排作業(yè)時間間，避免不良良氣候作業(yè)。如何確保合攏后的的梁體線形滿滿足設計要求求？①施工前應建立施工工測量控制網(wǎng)網(wǎng)，兩岸控制制網(wǎng)進行聯(lián)測測，以確保測測量精度達到到設計和規(guī)范范要求。②對施工各階段做到到全過程監(jiān)控控測量，加強強測量頻率，同同時積極配合合監(jiān)理、監(jiān)控控單位進行施施工控制。③邊跨、中跨合攏時時，必須嚴格格進行配重以以保證“T”構(gòu)兩端平衡衡施工，同時時在砼澆筑過過程中同步等等效卸載。④合攏溫度嚴格控制制在15℃～21℃，以18℃最佳，應選選擇在氣溫變變化不大的天天氣進行，并并在當天氣溫溫較低的時刻刻開始(凌晨3點左右)，爭取在兩兩小時內(nèi)澆筑筑完成。主橋箱梁預應力體體系張拉如何何進行施工控控制？張拉時采用應力應應變雙控，縱縱向預應力群群錨采用分級級張拉，保證證梁段左右應應力對稱施加加。張拉順序序為：縱向→豎向→橫向。四確保工程質(zhì)量和工工期的措施1.工程質(zhì)量保證措施施工程質(zhì)量是施工企企業(yè)的生命線線，“百年大計，質(zhì)質(zhì)量第一”是我公司的的企業(yè)宗旨，因因此如何確保保工程質(zhì)量不不僅是對業(yè)主主負責，也是是對企業(yè)自身身負責，對國國家負責。為為確保分項工工程合格率達達百分之百，并并確保優(yōu)良工工程，本項目目確立以下措措施：1.1建立質(zhì)量量管理組織機機構(gòu)建立和健全質(zhì)量保保證體系和質(zhì)質(zhì)量控制機構(gòu)構(gòu)，質(zhì)量管理理項目總經(jīng)理胡鶴和總工程師余偉，負責、加加強工程質(zhì)量量管理，強化化質(zhì)量責任制制，從每道工工序抓起，形形成層層把關關。確保分項項工程質(zhì)量，最最終達到工程程質(zhì)量優(yōu)良的的目標。1.2建立以項目目經(jīng)理負責制制的質(zhì)量保證證體系項目經(jīng)理部下設工工程科、質(zhì)檢檢科，設專職職質(zhì)檢員李志志剛，嚴格按按我公司ISO90000質(zhì)量手冊和和程序文件進進行。實行五五保證、四提提高、三落實實、二控制、一一否決的管理理體系，確保保工程質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。(1)工程質(zhì)量的五五保證a．思想保證：本著著“始于教育”的原則，全全面推行質(zhì)量量管理教育，樹樹立全體職工工的強烈質(zhì)量量意識。b．組織保證：實行行公司、經(jīng)理理部、施工處處三級管理，制制定各部門、各各崗位質(zhì)量責責任制，責任任到人，分工工負責，有條條不紊。c．技術保證：技術術交底到職工工心中，技術術指導深入現(xiàn)現(xiàn)場，對上崗崗職工實行崗崗前培訓，對對關鍵工序安安排有經(jīng)驗和和責任心強的的人員負責，實實行分級、分分崗位掛牌施施工。嚴格按按規(guī)范和圖紙紙施工。d．創(chuàng)優(yōu)保證：制定定創(chuàng)優(yōu)目標，計計劃措施，層層層分解到項項目、到班組組。以QC小組為中心心，隨時分拆拆質(zhì)量動態(tài)，執(zhí)執(zhí)行三檢查（自自檢、互檢、專專檢）制度，不不斷改進。e．經(jīng)濟保證：工、料料、機落實到到位，質(zhì)管職職責分明；獎獎懲制度逗硬硬，堅持執(zhí)行行工程質(zhì)量的的優(yōu)劣同獎懲懲掛鉤，同榮榮譽掛鉤。(2)工程質(zhì)量四四提高a．提高質(zhì)量第一的的觀點：凡是是施工方法、工工期、成本等等與質(zhì)量發(fā)生生矛盾時，必必須強調(diào)質(zhì)量量第一。b．提高為用戶服務務觀點：施工工必須為業(yè)主主負責，人民民負責，為國國家負責。c．提高以預防為主主的觀點：狠狠抓“人、機、料料、法、環(huán)”五大因素的的落實和良好好的協(xié)調(diào)循環(huán)環(huán)。d．提高用事實和依依據(jù)說話的觀觀點：堅決杜杜絕憑印象、憑憑估計的野蠻蠻施工，一切切以試驗、以以事實客觀規(guī)規(guī)律辦事，從從而抓住主要要矛盾，及時時解決問題，使使人信服質(zhì)量量的可靠性。(3)工程質(zhì)量三落實a．落實以工程質(zhì)量量為中心的項項目經(jīng)理承包包制。b．落實每位職工對對工程質(zhì)量責責、權(quán)、利的的運用。c．落實職能部門的的崗位責任制制，特別突出出優(yōu)良的工作作效率和工作作效果。(4)工程質(zhì)量二控制a．在分項工程施工工過程中，對對每道工序?qū)崒嵭斜O(jiān)督控制制，采取不定定期專檢作保保證。b．對工程質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定的工序，建建立QC小組，對工工程質(zhì)量實行行攻關控制，采采取動態(tài)分拆拆，數(shù)據(jù)說話話作保證。(5)工程質(zhì)量的一票否否決現(xiàn)場質(zhì)量施工監(jiān)督督，把關控制制人員要相對對獨立，不受受外來干預，有有職有權(quán)，特特別能行使質(zhì)質(zhì)量一票否決決權(quán)。1.3工程施工工過程的主要要控制措施1.3.1原材料料的檢驗控制制(1)入庫自檢和和專業(yè)檢驗這是把關的重要途途徑，對外來來材料嚴格按按規(guī)范要求驗驗收入庫，并并按質(zhì)量體系系程序文件要要求做好材料料現(xiàn)場存放管管理，對不合合格的原材料料一律不予驗驗收、入庫。并配備專業(yè)的、責任心強的同志負責此項工作，建立了一套完善的原材料采購制度，把好材料質(zhì)量關。(2)發(fā)放材料自檢發(fā)放材料依然要求求進行嚴格的的自檢，對不不同規(guī)格的材材料要分類存存放，做好標標識，避免因因工作失誤造造成誤發(fā)材料料，影響工程程質(zhì)量的現(xiàn)象象發(fā)生。(3)投料自檢材料運到工地使用用，投料就會會是杜絕不合合格產(chǎn)品產(chǎn)生生的最后一道道防線。操作作手對材料規(guī)規(guī)格、大小要要求要十分熟熟悉，因此專專職質(zhì)檢員必必須從計劃領領料起追蹤到到工地現(xiàn)場進進行有效控制制。1.3.2工地地實驗室的配配置工地實驗室嚴格按按工程所需配配齊了所有的試驗驗器具；并配配備工作經(jīng)驗驗豐富、專業(yè)業(yè)能力強的人人員擔任實驗驗工作，試驗驗室由張洪興興負責。1.3.3施工工過程中工序序的質(zhì)量控制制a．實行質(zhì)量目標管管理，把質(zhì)量量目標層層分分解，落實到到施工的每一一道工序上，把把質(zhì)量目標落落實到每一個個施工人員肩肩上。b．工程施工技術工工作上，嚴格格執(zhí)行施工技技術交底制度度，和他人復復核制度。c．施工操作上嚴格格按招標文件件和現(xiàn)行施工工規(guī)范執(zhí)行。d．內(nèi)部質(zhì)檢上嚴格格執(zhí)行現(xiàn)行質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范。e．工程試驗上嚴格格執(zhí)行現(xiàn)行試試驗規(guī)范。f．做到試驗資料不不充分不開工工，測量放樣樣不復核通過過不開工，施施工技術交底底不合理不全全面不開工，技技術工作不復復核不開工。g．不能保證工程質(zhì)質(zhì)量的施工工工藝不采用，不不能確保施工工安全的施工工方法不采用用。h．項目質(zhì)檢工程師師李志剛領導工工地專職質(zhì)檢檢員對各分項項工程進行全全過程質(zhì)量檢檢查，按規(guī)定定做好現(xiàn)場檢檢查原始記錄錄，每一道工工序完工后進進行自檢，報報質(zhì)檢工程師師復檢，在此此基礎上報監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查，做到道道道工序有人人把關，每個個項目有人驗驗收。上一道道工序驗收合合格后才能進進行下一道工工序，不合格格的項目一定定要返工重做做至合格。i．定期校驗工地使使用的各種計計量設備、試試驗、試驗設設備，確保其其完好。j．認真負責，實事事求是地做好好各種施工原原始記錄。k．積極配合監(jiān)理工工程師及其對對工程質(zhì)量的的檢查驗收工工作。1.3.4確保保砼工程結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀質(zhì)量的的措施a．合理選擇砼配合合比，確保砼砼顏色色澤均均勻、一致。b．增強模板加工和和安裝精度，確確保砼結(jié)構(gòu)線線型順適、圓圓滑。c．砼結(jié)構(gòu)表面盡量量不留預埋件件，設置預埋埋件時，預埋埋件外觀尺寸寸一致。修復復時保證新老老砼外觀一致致。d．采用優(yōu)質(zhì)柴機油油作脫模劑，確確保砼外觀顏顏色美觀。e．主梁模板應有足足夠的剛度，對對拉拉桿安全全可靠，防止止變形。模板板要求板面平平整、清潔，接接縫嚴密，不不漏漿，無錯錯臺，脫模劑劑涂抹均勻。f．控制砼振搗時間間，防止漏振振和過振而產(chǎn)產(chǎn)生砼表面翻翻砂現(xiàn)象，適適時控制砼脫脫模時間，防防止過早脫模模砼表面被拉拉毛。g．加強施工現(xiàn)場管管理，防止砼砼外表被油污污或水泥漿污污染。2.工程工期（進進度）保證措措施2.1工期保證實實施原則a．堅持“優(yōu)質(zhì)、按按期、安全、高高效”的施工管理理方針。b．在管理工作上，做做到領導班子子到位，管理理人員到位，管管理制度到位位，現(xiàn)場服務務到位，獎懲懲措施到位。c．在施工計劃上，編編制好科學合合理的實施性性施工組織設設計，并在施施工管理的全全過程中嚴格格遵照執(zhí)行，抓抓好關鍵項目目和關鍵工序序，根據(jù)施工工實際進展及及時調(diào)整施工工計劃，確保保各項工作始始終控制在按按計劃，有秩秩序的科學軌軌道上。d．在勞力安排上，選選用本公司最最精干的專業(yè)業(yè)施工隊伍進進場，勞力配配置充分合理理，有節(jié)有度度。e．在機械使用上，投投入本公司最最精良的施工工機械設備，并并做到進場前前全面保修，施施工中及時保保養(yǎng)，確保機機械完好率和和使用率，必必要時加大投投入。f．采用有效措施確確保農(nóng)忙時節(jié)節(jié)和國家法定定節(jié)日施工正正常進行。g．工程用周轉(zhuǎn)資金金及時到位，有有計劃地使用用，有計劃地地計量。h．采用先進的施工工方法和施工工工藝，確保保工程質(zhì)量，加加快施工進度度。i．采取積極主動的的姿態(tài)，與業(yè)業(yè)主配合并服服從業(yè)主的安安排，做好沿沿線的政策處處理問題。j．遵循“緊前松后后”計劃原則，在在確保工程質(zhì)質(zhì)量的前提下下，進度安排排留有余地。k．地材采購在保證證信用的原則則下，做好多多方面打算，擴擴大料源，保保障供給。2.2工期保證實實施措施a．加大人力和設備備投入，盡量量采用平行作作業(yè)施工方法法，減少施工工周期。在主主梁施工的同同時，進行TT梁預制安裝裝工作。b．作好施工工序的的轉(zhuǎn)換和緊密密銜接，避免免施工中斷。作作好主梁施工設計和和材料、設備備準備。C．明確施工分工、施施工責任，做做到施工秩序序井然，采用用兩班制確保保工程施工24小時作業(yè)。d．充分利用有利季季節(jié)進行施工工生產(chǎn)，減少少工程施工受受雨季影響。雨雨季施工布設設雨棚等防雨雨設施，確保保施工連續(xù)進進行。e．加強施工機具設設備維護、維維修，確保施施工機具設備備完好，減少少施工影響。f．做好后勤保障，嚴嚴格上下班作作息制度，確確保職工以飽飽滿的精神從從事施工生產(chǎn)產(chǎn)。2.2.1明確工工期明標，明明確責任人，制制定獎勵懲罰罰制度項目部每月下達工工期目標，明明確獎懲辦法法，展開勞動動競賽，充分分調(diào)動職工的的積極性和主主動性以及主主人翁意識，讓讓每一個職工工在確保質(zhì)量量和安全下抓抓進度，搶工工期。每月月月底，項目部部對工期目標標進行考核，并并評選月度“建橋明星”，對完成工工期目標的班班組及“建橋明星”給予重獎，對對未完成工期期目標的班組組給予處罰。五冬季和雨季的施工工安排1.安排專職人人員聽取天氣氣預報，掌握握天氣動向。雨雨水來臨前作作好防雨布置置，做好施工工現(xiàn)場排水處處理工作。2.冬季施工時時應作好砼保保養(yǎng)措施。當當室外的日平平均氣溫連續(xù)續(xù)5天低于5℃時進入冬季季施工，砼的的施工應預先先做好冬期施施工組織計劃劃及準備工作作，對各項設設施和材料應應提前采取防防凍等措施。2.1配制砼時，優(yōu)優(yōu)先選用硅酸酸鹽水泥和普普通硅酸鹽水水泥。拌制砼砼的各項材料料的溫度，應應滿足砼拌和和物攪拌合成成后所需要的的溫度，當材材料原有溫度度不能滿足需需要時，采用用加熱拌和用用水方法，使使其達到砼拌拌和物的出機機溫度不低于于10℃，入模溫度度不低于5℃。2.2冬季施工接接縫砼時，在在新砼澆注前前應加熱使接接合面有5℃以上的溫度度，澆注完成成后，采取措措施使砼接合合面繼續(xù)保持持這個溫度，直直至新澆注砼砼達到一定的的抗凍強度為為止。2.3采用電熱器器加熱法進行行砼養(yǎng)護。用用工廠生產(chǎn)的的電熱器通電電加熱養(yǎng)生，砼砼要進行覆蓋蓋。電熱片的的用量及布置置應根據(jù)環(huán)境境溫度，覆蓋蓋情況和養(yǎng)生生時間在工地地作試驗確定定。2.4拆模時要根根據(jù)與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護試試件的試驗，確確認砼已達到到要求的抗凍凍強度及拆模模強度后，模模板方可拆除除。加熱養(yǎng)護護結(jié)構(gòu)的模板板和保溫層，在在砼冷卻至55℃以后方可拆拆除，當砼與與外界氣溫相相差大于20℃時，拆除模模板后的砼表表面應加以復復蓋，使其緩緩慢冷卻。2.5鋼筋焊接安安排在加工房房內(nèi)進行，當當必須在室外外進行時，要要采取擋風措措施，減小焊焊件溫度差。六 質(zhì)量安全保證體系系1．質(zhì)量保證體系本項目嚴格按照質(zhì)質(zhì)量體系運行行，將建立完完善的質(zhì)量保保證體系。1.1質(zhì)量檢查組組織機構(gòu)為確保本工程達到到部優(yōu)、爭創(chuàng)創(chuàng)國優(yōu)工程，我我項目部將認真真貫徹“質(zhì)量第一”的方針，按按質(zhì)量體系建建立完善的程程序文件和作作業(yè)文件，認認真運行質(zhì)量量體系。堅持持預防為主，執(zhí)執(zhí)行“管生產(chǎn)必須須管質(zhì)量，誰誰施工誰負責責質(zhì)量，誰操操作誰保證質(zhì)質(zhì)量的原則”，實行“三級檢驗”制度（自檢檢、互檢、專專檢）。1.2質(zhì)量檢查查程序a.分項工程質(zhì)量量檢驗評定在在班組或工序序自檢、互檢檢合格的基礎礎上，由該分分項技術負責責人組織有關關人員進行，并并填寫分項工工程質(zhì)量檢驗驗評定表，專專職質(zhì)檢員核核定，驗收后后，由質(zhì)檢部部門填寫“報監(jiān)理通知知單”，請監(jiān)理工工程師驗收。b.分部工程質(zhì)量量評定在分項項質(zhì)量評定的的基礎上，由由工程項目技技術負責人（項項目總工程師師）組織有關關人員進行，并并填寫分部工工程質(zhì)量評定定表，專職質(zhì)質(zhì)檢員核定。其其中基礎、主主體部分工程程質(zhì)量應由上上級質(zhì)量管理理部門組織核核定。c.單位工程質(zhì)量量評定，在分分部工程質(zhì)量量評定的基礎礎上，將有關關的質(zhì)量檢驗驗評定資料送送建設單位（監(jiān)監(jiān)理工程師），審審查認可后交交政府質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站驗收。1.3建立質(zhì)量保證體系系a.思想保證：：通過全質(zhì)教教育宣傳、總總結(jié)、反饋、分分析原因，制制定措施，樹樹立全員全過過程質(zhì)量意識識，明確質(zhì)量量是企業(yè)生命命的觀點。b.組織保證：：經(jīng)理部、工工程處、生產(chǎn)產(chǎn)班組分級管管理，層層建建立質(zhì)量責任任制，并由總總工程師專門門負責質(zhì)檢工工作。c.技術保證：：進行施工組組織設計時，精精心擬定好各各主要工程項項目的施工工工藝和技術標標準。層層進進行技術交底底，組織業(yè)務務學習，進行行上崗前的技技術培訓，建建立健全測試試手段，建立立工地試驗室室，嚴格計量量，做好標準準化工作。d.創(chuàng)優(yōu)保證：：制定保優(yōu)工工程計劃、措措施、項目落落實到人，進進行工序控制制，開展QC活動，執(zhí)行行三檢制（自自檢、互檢、專專檢）。e.工程施工全全過程嚴格執(zhí)執(zhí)行交通部《公公路工程施工工監(jiān)理辦法》，主主動接受監(jiān)理理工程師的監(jiān)監(jiān)督與管理，任任何與實施施施工承包合同同有關的施工工活動，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準后再進行行。f.經(jīng)濟責任保保證：在執(zhí)行行分項工程經(jīng)經(jīng)濟承包中，優(yōu)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎獎罰分明。各各分項工程均均制定工程質(zhì)質(zhì)量獎懲辦法法，班組承包包，質(zhì)量擁有有否決權(quán)。1.4建立健全質(zhì)量責任任制實行質(zhì)量目標管理理，自經(jīng)理、總總工、專業(yè)工工程師、業(yè)務務部門直至生生產(chǎn)班組，執(zhí)執(zhí)行三級質(zhì)量量責任制。a.建立以質(zhì)量為為中心的經(jīng)濟濟承包責任制制。b.明確每個職工工的責任，具具體任務，權(quán)權(quán)力和經(jīng)濟效效益。各項工工作、生產(chǎn)的的每個環(huán)節(jié)都都形成質(zhì)量保保證系統(tǒng)。c.職能部門工作作人員，明確確個人崗位工工作質(zhì)量分工工，從提高工工作效率保證證提高工作質(zhì)質(zhì)量，從而確確保工程質(zhì)量量。d.項目經(jīng)理參與審查查施工組織設設計、作出質(zhì)質(zhì)量總策劃。e.總工程師參與制定定質(zhì)量總目標標，圍繞提高高工程質(zhì)量，積積極組織開展展群眾性的質(zhì)質(zhì)量管理活動動，檢查評定定各項施工質(zhì)質(zhì)量。f.技術部門和生產(chǎn)部部門，在編制制和審批施工工組織設計時時，貫徹質(zhì)量量第一的方針針，提出保證證工程質(zhì)量的的措施。g.施工技術人員、質(zhì)質(zhì)量檢查人員員，要熟悉設設計圖紙，參參加設計交底底，領會設計計意圖，掌握握技術要點，積積極提出有利利于質(zhì)量保證證的意見。督督促班組進行行自檢、互檢檢、交接檢工工作。發(fā)現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問題，及及時處理或上上報。h.作好原材料的進場場抽檢工作，不不合格材料不不運進現(xiàn)場。1.5加強工序管管理a.工程過程的每每道工序，事事先擬定好質(zhì)質(zhì)量檢查標準準和控制辦法法，認真實施施。b.工程的關鍵部位以以及施工質(zhì)量量不穩(wěn)定的工工序設置質(zhì)量量點，強化管管理。加強質(zhì)質(zhì)量意識教育育，層層建立立質(zhì)量責任制制，精心擬定定施工組織設設計中各工程程項目施工技技術標準；組組織QC攻關小組對對技術難關實實行QC攻關；以監(jiān)監(jiān)理工程師為為中心，制定定嚴格的自檢檢、專檢制度度和工程質(zhì)量量獎懲辦法，執(zhí)執(zhí)行逗硬。1.6加強關鍵工工序管理關鍵工序過程控制制，要作出專專門措施，如如冬季施工，就就需采取以下下措施：a.冬季施工時應應作好砼保養(yǎng)養(yǎng)專門措施。當當室外日平均均氣溫連續(xù)五五天低于5℃時，砼的施施工應預先做做好冬期施工工組織計劃及及準備工作，對對各項設施和和材料應提前前采取防凍等等措施。b.配制砼時，優(yōu)優(yōu)先選用硅酸酸鹽水泥和普普通硅酸鹽水水泥。拌制砼砼的各項材料料的溫度，應應滿足砼拌和和物攪拌合成成后所需要的的溫度，當材材料原有溫度度不能滿足需需要時，采用用加熱拌和用用水方法，使使其達到砼拌拌和物的出機機溫度不低于于10℃，入模溫度度不低于5℃。c.冬季施工接縫縫砼時，在新新砼澆注前應應加熱使接合合面有5℃以上的溫度度，澆注完成成后，采取措措施使砼接合合面繼續(xù)保持持這個溫度，直直至新澆注砼砼達到一定的的抗凍強度為為止。d.采用電熱器加加熱法進行砼砼養(yǎng)護。用工工廠生產(chǎn)的電電熱器通電加加熱養(yǎng)生，砼砼要進行覆蓋蓋。電熱片的的用量及布置置根據(jù)環(huán)境溫溫度，覆蓋情情況和養(yǎng)生時時間在工地作作試驗后確定定。e.拆模時要根據(jù)據(jù)與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護試件件的試驗資料料，確認砼已已達到要求的的抗凍強度及及拆模強度后后，模板方可可拆除。加熱熱養(yǎng)護結(jié)構(gòu)的的模板和保溫溫層，在砼冷冷卻至5℃以后方可拆拆除，當砼與與外界氣溫相相差大于20℃時，拆除模模板后的砼表表面應及時加加以覆蓋，使使其緩慢冷卻卻。f.鋼筋焊接安排排在加工房內(nèi)內(nèi)進行，當必必須在室外進進行時，要采采取擋風措施施，減小焊件件溫度差。又如，夏季炎熱，施施工砼時要加加強砼原材料料的覆蓋，擬擬將原材料用用臨時工棚蓋蓋起來；拌合合前,用飲用水把把沙、石料充充分濕潤降溫溫，拌合水中中加入粉碎后后的冰；砼入入模后，加強強覆蓋、灑水水養(yǎng)護；對大大體積砼進行行內(nèi)部降溫、內(nèi)內(nèi)外溫差監(jiān)測測等。2.安全保障體體系2.1安全組織機機構(gòu)為確保本工程在施施工不出現(xiàn)安安全事故，我我公司將認真真貫徹“安全生產(chǎn)，責責任重于泰山山”的方針，堅堅持預防為主主，執(zhí)行“管生產(chǎn)必須須管安全，誰誰施工誰負責責安全”的原則，實實行“安全管理責責任制”制度，堅持“三不放過”的原則，處處理好一切工工作。為抓好安全工作，項項目部成立以以項目經(jīng)理為為第一責任人人、總工程師師為第二責任任人的安全生生產(chǎn)領導小組組，負責生產(chǎn)產(chǎn)過程的安全全工作。2.2建立、健全全安全保證體體系a.思想保證：通通過對安全教教育、宣傳、反反饋、分析原原因，制定出出相應的措施施，樹立全員員的安全意識識，明確安全全責任重于泰泰山。b.組織保證：經(jīng)經(jīng)理部、安保保處、生產(chǎn)班班組分級管理理，層層落實實安全責任制制度。c.技術保證：在在進行施工組組織設計時，充充分考慮安全全設計，擬定定出相應的管管理辦法、措措施。層層進進行安全上的的難點、重點點交底，對施施工人員進行行上崗培訓，樹樹立“安全人人有有責，安全時時時注意”的意識，嚴嚴格安全設施施的布置、配配戴。d.經(jīng)濟物質(zhì)保證證：在安全設設計和購置、布布置上加大投投入，凡有安安全隱患的地地方加強防范范，絕不疏漏漏。e.嚴格執(zhí)行國家家的安全法規(guī)規(guī)，如有違背背，堅決制止止，杜絕違法法施工。f.經(jīng)濟責任保證證：在工程承承包中，將安安全因素考慮慮其中，獎懲懲分明。在承承包時，安全全具有否決權(quán)權(quán)。2.3建立安全管管理責任制自經(jīng)理、副經(jīng)理、總總工、安全工工程師、各業(yè)業(yè)務部門直至至各班組，推推行和實施安安全目標管理理。a.建立、健全全安全生產(chǎn)責責任制，堅持持“三不放過”原則。b.簽定安全生生產(chǎn)責任合同同。c.認真執(zhí)行安安全生產(chǎn)責任任制，明確各各個職工的責責任，具體任任務，權(quán)力和和經(jīng)濟利益，各各項工作、生生產(chǎn)以及各個個環(huán)節(jié)均具有有安全保證系系統(tǒng)。d.明確職能部部門人員的責責任，每個人人員的分工，使使其做到心中中有數(shù)，防范范及時，處理理突然事件得得當，以利于于保證安全生生產(chǎn)不僅僅停停留在口頭上上，而且時時時貫穿于我們們生產(chǎn)的整個個過程中。e.項目經(jīng)理對對安全生產(chǎn)負負總責，各副副經(jīng)理對分管管部門的安全全生產(chǎn)負責。認認真貫徹執(zhí)行行安全生產(chǎn)的的方針政策、法法令、規(guī)章制制度，審批安安全生產(chǎn)技術術措施計劃并并貫徹實施，組組織安全檢查查，主持事故故調(diào)查分析、提提出處理意見見和改進措施施。f.總工程師負負責安全生產(chǎn)產(chǎn)技術工作，在在組織編制和和審批施工組組織設計、施施工方案，采采用新技術、新新工藝、新設設備、新材料料時，必須制制定相關的安安全技術措施施。對職工進進行安全技術術教育，解決決施工中的安安全技術問題題。g.安全科長、施施工技術人員員及工長對安安全生產(chǎn)負具具體責任，不不違章指揮，進進行安全生產(chǎn)產(chǎn)交底，經(jīng)常常進行安全檢檢查，消除事事故隱患，制制止違章作業(yè)業(yè)。h.班組長帶頭頭遵守安全生生產(chǎn)規(guī)章制度度，帶領本班班組成員安全全作業(yè)，拒絕絕違章指揮，開開好班前安全全生產(chǎn)會。i、工程科合理組織織生產(chǎn)，加強強現(xiàn)場安全管管理，建立安安全生產(chǎn)、文文明生產(chǎn)秩序序。j.在編制作業(yè)指導書書時，要提出出相應的安全全生產(chǎn)措施，編編制安全生產(chǎn)產(chǎn)技術規(guī)程。2.4安全檢查程序管理理a.各施工環(huán)節(jié)節(jié)、施工工序序的組織設計計中是否具有有安全措施的的設計，措施施是否切實有有效，可行。b.安全設施、設設備是否及時時購置，數(shù)量量、規(guī)格及標標準應符合要要求。c.各生產(chǎn)工序序、各環(huán)節(jié)在在開工以前，首首先布置安全全設施，并實實行檢查驗收收制，條件不不符合要求時時不允許開工工。設施不規(guī)規(guī)范必須返工工達到規(guī)范要要求時才允許許開工。d.實行專職安安全人員跟班班檢查，及時時發(fā)現(xiàn)和整改改安全上出現(xiàn)現(xiàn)的疏忽和麻麻痹。e.作好安全檢檢查記錄，特特別是對隱患患的記錄必須須具體。f.安全檢查后后，要認真、全全面地進行系系統(tǒng)分析，定定性定量進行行安全評價，對對口研究對策策，進行整改改和加強管理理。g.整改是安全全管理的重要要組成部份，是是檢查結(jié)果的的歸宿。整改改工作也要作作好記錄，并并復檢。2.5注重勞動保保護與安全生生產(chǎn)的關系勞動保護，就是解解決安全與生生產(chǎn)之間的矛矛盾，變不安安全為安全a.加強領導，綜綜合管理領導是搞好安全工工作的關鍵，是是安全生產(chǎn)的的第一責任人人。b.貫徹法規(guī)，加加強法制法規(guī)是國家制定的的各種法律、法法令、條例、規(guī)規(guī)則、章程等等文件的總稱稱，認真學習習貫徹，并用用它來統(tǒng)一認認識、統(tǒng)一行行動，約束每每一個人。c.廣泛進行安安全教育，不不斷改善勞動動條件首先，提高各級領領導、各級管管理人員和廣廣大職工搞好好安全工作的的責任感和自自覺性，并每每月進行安全全知識講座、每每周進行安全全檢查、每周周召開安全總總結(jié)會議，進進行安全教育育，使職工掌掌握相關知識識，提高安全全操作技術水水平，遵守操操作技術規(guī)程程，盡量避免免安全事故。d.積極開展科科學研究從人、工具、建筑筑物三個方面面探索安全生生產(chǎn)的規(guī)律和和辦法，總結(jié)結(jié)經(jīng)驗與教訓訓，指導今后后的生產(chǎn)。e.有法必依、執(zhí)執(zhí)法必嚴、違違法必究，是是強化安全管管理的關鍵。2.6施工現(xiàn)場安全管理理措施由于施工現(xiàn)場是一一個露天、人人員集中的生生產(chǎn)場所，人人機流動性大大，不安全因因素較多，容容易發(fā)生事故故，因此它是是安全管理的的重中之重的的地區(qū)。a.施工現(xiàn)場基本本要求作好平面布置，使使各區(qū)域井井井有條。解決好場內(nèi)道路，使使之堅實平坦坦、暢通、視視線良好。搞好材料分區(qū)堆放放，特別是易易燃、易爆、有有毒、化學物物品的堆放。作好安全設施，如如：安全網(wǎng)、洞洞口蓋板、護護欄、防護罩罩