江北區(qū)濱江路某段工程施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制原則、依據(jù)及范圍1.1編制原則嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件規(guī)定的內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求的原則，達(dá)到國家有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求，并一次性驗(yàn)收合格，以此來編制施工組織設(shè)計(jì)。在施工方案的制定、施工工藝的選擇、施工技術(shù)的實(shí)施方面立足規(guī)范化及標(biāo)準(zhǔn)化，優(yōu)先選用科學(xué)、先進(jìn)的施工方法。在編制過程中，我們本著生產(chǎn)專業(yè)化、機(jī)械化、科學(xué)化的原則，施工過程中采取平行流水作業(yè)，同時(shí)集中力量抓好路基、路面、堤防、人行道及附屬、橋梁、電照、W1管線等重、難點(diǎn)工程施工，合理安排機(jī)械設(shè)備和施工隊(duì)伍，確保工程質(zhì)量及工期滿足業(yè)主要求。1.2編制依據(jù)1.江北區(qū)濱江路xx西段工程BT融投資建設(shè)招標(biāo)文件xx、標(biāo)前答疑及有關(guān)變更資料。2.重慶市市政勘察設(shè)計(jì)研究院提供的有關(guān)圖紙、文件、資料。3.現(xiàn)場踏勘調(diào)查所獲得的有關(guān)資料。4.國家、行業(yè)和重慶市頒發(fā)的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5.我方的管理水平、技術(shù)裝備、人員素質(zhì)及同類工程多年施工經(jīng)驗(yàn)。1.3編制范圍江北區(qū)濱江路xx（西段）工程xx至xx公墓段，起訖樁號為K0+638.5～K1+576.5，本標(biāo)段范圍內(nèi)的土石方工程、路基及路面工程、橋梁工程、堤防工程、人行道及附屬工程、路燈照明工程等全部工作內(nèi)容。濱江路沿線的北部新區(qū)污水截流干管xx管線工程，起訖井號為xx，范圍內(nèi)的土石方開挖及轉(zhuǎn)運(yùn)、余土外運(yùn)、回填夯實(shí)、管材采購、管涵敷設(shè)、檢查井等全部工作內(nèi)容。第二章工程概況2.1工程概述2.1.1工程簡述江北區(qū)濱江路xx（西段）工程起于xx大橋橋下已建xx濱江路，沿xx上游（北岸）經(jīng)xx、xx煙葉廠、xx水岸、xx、江北農(nóng)場，終點(diǎn)位于江北區(qū)和北部高新區(qū)交界處的簡家梁。道路全線按城市次干道Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，道路標(biāo)準(zhǔn)路幅寬22米，線路全長6796.04米。本標(biāo)段橋梁為預(yù)應(yīng)力等截面連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)，分五聯(lián)設(shè)置，橋面寬度為22～30米。根據(jù)業(yè)主要求，橋梁上每隔200米于外側(cè)設(shè)置觀景平臺(tái)1個(gè)，橋梁上共設(shè)置觀景平臺(tái)5個(gè)。在其下每4米設(shè)置加強(qiáng)橫梁一道，橫梁寬度20cm,高度從腹板處2.2米變化到翼緣邊0.18米。橋跨布置以40米為主，邊跨一般采用35米跨徑以滿足箱梁受力合理性問題。標(biāo)準(zhǔn)箱梁采用單箱三室截面。邊腹板傾斜，中腹板豎直，梁高2.2米，標(biāo)準(zhǔn)段箱梁頂部寬度22米，箱梁底部寬度15米，翼緣各向外挑3米，對于加寬段箱梁增加箱室，寬度增加至30米時(shí)箱梁為單箱五室。頂板寬度25～50cm，底板厚度22～40cm，腹板厚度50～80cm。橋面標(biāo)準(zhǔn)布置為3米（人行道）+16米（車行道）+3米（人行道）=22米。下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式∏形橋墩，截面尺寸為1.8×2.2米（縱向×橫向），樁基截面尺寸2.0×2.5米（縱向×橫向）；樁基截面尺寸2.1×2.3米（縱向×橫向），對于橋面加寬段由于采用兩墩柱間距太大，故該區(qū)段在兩墩柱間增加一墩柱以改善蓋梁及墩柱受力。橋臺(tái)為重力式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為擴(kuò)大基礎(chǔ)。北部新區(qū)污水截流干管設(shè)計(jì)分為A段、B段、C段、D段及提升泵站，本設(shè)計(jì)為北部新區(qū)污水截流干管xx工程中W1干管C段的一部分，為使管線江北區(qū)段嘉濱路一期工程同步實(shí)施，本次管線設(shè)計(jì)起于江北區(qū)大石壩組團(tuán)伯富高爾夫南側(cè)（江北區(qū)濱江路北側(cè)設(shè)計(jì)終點(diǎn)，箱涵標(biāo)號為W1CZ-1），止于江北區(qū)大石壩組團(tuán)忠恕沱（A管線設(shè)計(jì)起點(diǎn)，檢查井井號為A-1-1）。管線主要沿江北區(qū)嘉濱路內(nèi)側(cè)或人行道敷設(shè)。本次設(shè)計(jì)為W1干管C段的一部分。范圍為江北區(qū)嘉濱路設(shè)計(jì)K0+10～K5+10里程樁號段，檢查井編號為W1C～W1C-66～A-1-1段，箱涵柱編號為W1CZ-1～W1CZ-193.2.1.2工程主要技術(shù)指標(biāo)：道路等級：城市次干道Ⅰ級設(shè)計(jì)行車速度：50Km/h設(shè)計(jì)荷載：汽車：城-A級人群：4.0kN/m凈空標(biāo)準(zhǔn)：5米最小平曲線半徑：250米最小緩和曲線長度：50米最大縱坡、橫坡：最大縱坡為3.7%，橫坡為1.5%。標(biāo)準(zhǔn)寬度：22米（3米人行道+16.0米車行道+3米人行道）。地震設(shè)防烈度：Ⅵ度。地震動(dòng)峰值加速度為0.05g。設(shè)計(jì)洪水頻率：50年一遇。2.2工程自然狀況條件2.2.1氣候特征擬建項(xiàng)目場地區(qū)域氣候?qū)賮啛釒駶櫦撅L(fēng)氣候區(qū)，四季分明，常年平均氣溫18.4℃，極端最高氣溫44℃，極端最低氣溫-2.5℃，年平均降雨量為1141.8㎜，由于受季風(fēng)環(huán)境氣溫影響，降雨量年內(nèi)分配不均，5～9月份降雨量占全年的70%，暴雨多集中在7～8月份，日最大降雨量95.3㎜，常年平均風(fēng)速1.1m/s，最大風(fēng)速27.6m/s.2.2.2地形地貌工程區(qū)屬于丘陵地貌，以斜坡地形為主，總體地勢東北高西南低，高點(diǎn)位于飛浪子過江鐵塔附件，其標(biāo)高為275.1m，低點(diǎn)位于臨近濱江路的區(qū)域，其標(biāo)高為190.41m，整條線路的地形高差約85m。項(xiàng)目周邊地塊正在拆遷、興建，現(xiàn)狀地形隨開發(fā)、施工進(jìn)度而改變。因此，沿線及周邊地形變動(dòng)較大，微丘地貌較多，路段區(qū)地形地貌復(fù)雜。2.2.3地質(zhì)構(gòu)造與地震擬建線路區(qū)位于龍王洞背斜西翼，巖層產(chǎn)狀240°～250°∠12°～15°。根據(jù)1990年版《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1／400萬）、國家質(zhì)量監(jiān)督局2001年8月1日頒布的《中國地震烈度區(qū)劃圖》（GB18306-2001年），工程區(qū)地震基本烈度為Ⅵ度，地震基本加速度為0.05g，地震設(shè)防烈度為6度，根據(jù)規(guī)范不進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。2.2.4水文地質(zhì)擬建場地地勢較低,沖溝等發(fā)育,且位于xx畔.xx發(fā)源于陜西省,全長1156KM,以陜西西風(fēng)縣東北秦嶺,經(jīng)陽平關(guān)流人四川,至重慶匯入長江,是流經(jīng)本場區(qū)的主要水源地河流,為長江上游的重要支流,河流自西向東流向,自秦嶺大巴山的高山深谷穿出,突然開闊,河道兩岸有廣闊的階地,其中上游流經(jīng)河流切割侵蝕而成的峽谷約120KM.以下地勢平緩為盆地丘陵區(qū).擬建的重慶市江北區(qū)濱江路xx西段(K3+220～K6+774.028)B標(biāo)段道路工程位于xx下游末端,距長江與xx匯合口朝天門約3KM,河床平坦、開闊、穩(wěn)定,枯水期主河槽彎流偏南岸,床槽最低標(biāo)高154.6米,水面寬僅190～250米,洪水期當(dāng)水面標(biāo)高為170～190米時(shí),勘察區(qū)江面寬430～560米.河水主流北移,河道流向順直,而南岸則呈凹道,水流隨水位上升逐漸緩流乃至回流沉砂.枯水期北岸河床為漫灘地,向下游灘地逐漸變寬延至江北沙咀,長達(dá)2KM.目前南岸xx南濱路及北岸北濱路均已建成,對河流的流向及河道無大的改變,但由于濱江路的建成,該段河道基本順直.xx枯水位158.40～159m,50年一遇洪水位191.73m.百年一遇(1981年7月)特大洪水xx牛角沱水位193.4米(摘自重慶市水利局《重慶主城區(qū)防洪規(guī)劃(2004～2020)》.根據(jù)水利部長江水利委員會(huì)《長江三峽工程庫區(qū)淹沒處理及移民安置崩滑體處理總體規(guī)劃報(bào)告》(2001),三峽水庫施工期間2007～xx年(訊前),水庫按156m運(yùn)行,2007年10月份開始,水庫壩前水位從135m抬升至156m(注:2006年10月28日水庫提前蓄水至156m),10月至次年6月上旬壩前水位在135m.三峽水庫正常運(yùn)行后,汛期(6月中旬～9月低)水庫限制水位為145m,以便洪水來臨時(shí)攔蓄洪水.若遇上洪水,壩前水位達(dá)到147.2m(5年一遇),20年、100年和1000年一遇洪水壩前水位分別為157.5m、166.7m和175.0m.洪峰過后,水庫水位又迅速降低到防洪限制水位145m以備可能再次發(fā)生洪水.三峽水庫壩前水位在145～175～145m之間波動(dòng).根據(jù)2006年10月28日水庫蓄水至壩前156M時(shí)調(diào)查資料,大壩回水位到達(dá)銅鑼?shí){下游峽口,距離朝天門約20公里.因此,壩前156m、135m、145m水位時(shí),勘察區(qū)河道保持原天然水位.根據(jù)重慶水利局《重慶主城區(qū)防洪規(guī)劃(2004～2020)》(2004年10月出版)三峽水庫成庫后由于河砂淤積,預(yù)計(jì)水庫成庫30年后xx距取水點(diǎn)上游約3KM.處牛角沱100年一遇設(shè)計(jì)頻率水位196.90m(吳淞基面,下同);50年一遇設(shè)計(jì)頻率水位195.20m;10年一遇設(shè)計(jì)頻率水位191.50m.綜上所述,擬建場地地表水發(fā)育,利于地下水的賦存、儲(chǔ)藏,地下穩(wěn)定水位受xx水位控制.2、地下水場區(qū)內(nèi)地下水主要賦存在地表松散土層以及基巖淺層風(fēng)化裂隙和層間裂隙中,以第四系孔隙水和淺層基巖裂隙水的形式存在.第四系孔隙水主要分布在第四系堆積體內(nèi),以大氣降水及xx水補(bǔ)給為主,含水介質(zhì)主要由粉細(xì)砂、卵石及少量填筑土組成.含水介質(zhì)的物質(zhì)成分、組成結(jié)構(gòu)、厚度變化、分布面積以及地形坡度等決定了含水介質(zhì)的透水性和含水性.由于擬建場區(qū)上覆土層滲透性較好,且在xx畔,因此場區(qū)內(nèi)第四系孔隙水含量較大,水量受季節(jié)影響嚴(yán)重.擬建場區(qū)下伏基巖主要為泥巖和砂巖.泥巖為相對隔水層或不含水層,砂巖為相對含水層.基巖裂隙水主要依靠第四系孔隙水及少量的大氣降水補(bǔ)給.由于補(bǔ)給源含水量豐富、補(bǔ)給量較大,因此場區(qū)內(nèi)基巖裂隙水含量較大.3、地下水的滲透性根據(jù)鉆孔內(nèi)穩(wěn)定地下水水位觀測,線路區(qū)內(nèi)地下水埋深較淺,而且決大部分鉆孔沒有穩(wěn)定地下水.第三章施工平面布置3.1施工場地總平面布置3.1.1施工場地布置3.1.1.1施工場地安排：施工項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在K0+940處盤溪造紙廠附近，辦公、生活區(qū)四周圍墻封閉，結(jié)構(gòu)形式為；磚砌圍墻，同時(shí)對場地進(jìn)行硬化。施工階段無專用生活區(qū)場地，根據(jù)施工進(jìn)度需要，布置不同階段的臨時(shí)設(shè)施。3.1.1.2工地大門采用防銹鐵花大門，做到美觀、大方，在大門明顯位置設(shè)置統(tǒng)一規(guī)范的“五牌一圖”。3.1.1.3車輛覆蓋和清潔場地場地硬化，配備沖洗輪胎器具，對駛出車輛進(jìn)行清潔處理；且所有運(yùn)輸車輛必須加蓋封閉。3.1.2施工用水和排水從xx取水。設(shè)抽水泵站以供應(yīng)施工用水，生活用水就近取用自來水。排水利用現(xiàn)有排水管道進(jìn)行排水，認(rèn)真做好經(jīng)工地集水井沉淀處理后排入管道。3.1.3施工用電根據(jù)施工現(xiàn)場情況，前期用電自行解決，采用200KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)，后期施工用電由業(yè)主解決。3.1.4施工通訊根據(jù)施工駐地就近接裝三門固定電話，主要承擔(dān)對外通訊；現(xiàn)場溝通采用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，同時(shí)輔以移動(dòng)電話。3.1.5混凝土攪拌站本工程在主城區(qū)施工，為了減少污染，全部采用商品混凝土，現(xiàn)場不集中設(shè)置混凝土攪拌站。派公司專業(yè)實(shí)驗(yàn)人員到商品混凝土廠家，對商品混凝土的質(zhì)量進(jìn)行檢查和監(jiān)督，保證商品混凝土的質(zhì)量，堅(jiān)決杜絕不合格的商品混凝土進(jìn)場。3.2施工平面布置施工平面布置詳見附圖《江北區(qū)濱江路xx（西段）工程二標(biāo)段施工平面布置圖》。第四章資源供應(yīng)及施工準(zhǔn)備4.1主要施工機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)工程特點(diǎn)，配備足夠的機(jī)械設(shè)備及操作人員，是確保工程質(zhì)量和速度的關(guān)鍵。我方將以完好的機(jī)械設(shè)備，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備性能，良好的設(shè)備操作能力，嫻熟的設(shè)備施工技術(shù)量力投入到本工程施工中。機(jī)械設(shè)備由項(xiàng)目部統(tǒng)一調(diào)配，統(tǒng)一管理。4.1.1擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備主要機(jī)械設(shè)備配置表序號機(jī)械名稱規(guī)格型號)出廠時(shí)間數(shù)量成新率%1塔吊150t.m200232汽車起重機(jī)QY20A20t20022963履帶吊SY120B120t20022964發(fā)電機(jī)400GF-FXX200KW20033965變壓器BSq-400600KVA20032956真空壓漿機(jī)VSL-CZB11KW20034947抽真空機(jī)VSL-YJJ38鋼筋切斷機(jī)GQ40B5.5KW20024939鋼筋彎曲機(jī)GW403.0KW200349610電焊機(jī)BX1-50042KVA2002209611對焊機(jī)GW403.0KW200449612等離子切割機(jī)CKL-6200429313鋼筋墩粗機(jī)HJC200200349814鋼筋套絲機(jī)HTS200349815木工機(jī)械Mφ4343.4KW200349616卷揚(yáng)機(jī)JM-1010t2002159617卷揚(yáng)機(jī)JM-55t2002169618抽水機(jī)1000m3/hh75kw2002409719潛水泵150m3/h25kw2020打夯機(jī)HW60A3.6kw200249521壓路機(jī)W160330t200319522風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)YT28200369623挖掘機(jī)CAT330166KW200349524推土機(jī)TY320B257KW200319625裝載機(jī)WA380146KW200319526自卸汽車FM1215t2002159627砼噴射機(jī)9150WPC130KW200429828空氣壓縮機(jī)XP750E160KW2004129629穿索機(jī)CSJ118.5KW200229530穿心式千斤頂YCL2222t200269531穿心式千斤頂YCW100B100t200369632穿心式千斤頂YCW200B200t200249633穿心式千斤頂YCW400B400t200349634液壓千斤頂OYL30D30t2003129835油泵ZB4-500SS45KW2004129536油泵ZB10-500075KW200369637自升式塔吊ZJQ500286KW200329638自升式塔吊ZJQ400218KW200329639工程車三菱2004240工程車皮卡200414.1.2擬投入的主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表結(jié)合本工程的要求與特點(diǎn)，擬投入本工程的主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表配置見下表。主要試驗(yàn)設(shè)備、儀器儀表配置序號儀器、設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀Ni007臺(tái)3良好2全站儀拓普康602臺(tái)2良好3砼振動(dòng)臺(tái)1m2/山西大同同臺(tái)2良好4多功能電動(dòng)擊實(shí)儀儀LD-140Ⅲ//北就臺(tái)1良好5砂標(biāo)準(zhǔn)篩PBL-1套2良好6砼坍落度筒套2良好7砼試模10×10×100套30良好8砂漿試模7.07×7.007×7.007套30良好9灌砂筒套6良好11砼維勃稠度儀HVC-1/河北北臺(tái)3良好12電熱恒溫干燥箱HWX-1/沈陽陽臺(tái)3良好13砼取芯機(jī)HEQ-100臺(tái)1良好14砼回彈儀WC-67臺(tái)1良好15樁基無損檢測儀FD-P204臺(tái)2良好16土基核子密度儀5001C/美國國漢堡臺(tái)1良好4.2勞動(dòng)力資源4.2.1施工組織機(jī)構(gòu)本著保工期、質(zhì)量、安全的原則，同時(shí)便于內(nèi)、外協(xié)調(diào)，我司將抽調(diào)精兵強(qiáng)將，組織強(qiáng)有力的施工隊(duì)伍和項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，成立江北區(qū)濱江路xx（西段）工程第二標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部下設(shè)施技部、物設(shè)部、安質(zhì)室、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合部等部室。4.2.2施工組織機(jī)構(gòu)框圖（見圖4-2-1）項(xiàng)目經(jīng)理是施工企業(yè)法人代表在該項(xiàng)目上的全權(quán)委托代理人，是施工項(xiàng)目全過程中所有工作的總負(fù)責(zé)人。下分設(shè)職能管理部門和作業(yè)班組，由項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師直接負(fù)責(zé)管理，各作業(yè)班組內(nèi)配備一定施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員負(fù)責(zé)，整個(gè)工程施工過程中的安全質(zhì)量工作由安全質(zhì)量監(jiān)察部門派專業(yè)工程師監(jiān)控。在項(xiàng)目經(jīng)理部機(jī)構(gòu)中設(shè)置工程技術(shù)部、安全質(zhì)量監(jiān)察部、物資機(jī)械部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室等四部一室。各部門職責(zé)描述如下：施工技術(shù)部負(fù)責(zé)本合同段技術(shù)、測量、生產(chǎn)調(diào)度等工作，同時(shí)負(fù)責(zé)本標(biāo)段各種原材料按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的檢驗(yàn)及計(jì)量工作；物資設(shè)備部負(fù)責(zé)本合同段物資材料、機(jī)械設(shè)備的調(diào)運(yùn)采購等工作；安全質(zhì)量監(jiān)察室負(fù)責(zé)本合同段的安全、質(zhì)量的檢查監(jiān)督等工作；計(jì)劃財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)本合同段的合同管理、計(jì)劃安排、計(jì)量、資金使用、人員調(diào)配等工作；綜合辦公室主要從事接待、醫(yī)務(wù)、后勤保障、地方關(guān)系協(xié)調(diào)等工作。根據(jù)本工程的工程規(guī)模、工期要求及我方勞動(dòng)力資源狀況，本工程擬設(shè)立一個(gè)項(xiàng)目部，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師各1人、項(xiàng)目副經(jīng)理2人、行政部1人，下設(shè)各職能部門并配置相應(yīng)的管理人員，各施工作業(yè)隊(duì)設(shè)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，配有技術(shù)、測量、試驗(yàn)、安質(zhì)人員，勞動(dòng)力組織調(diào)配由項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)施工現(xiàn)場、施工進(jìn)度和工程量確定作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)力的配置，各施工作業(yè)隊(duì)之間既分工又相互協(xié)調(diào)。勞動(dòng)力使用計(jì)劃見下表。勞動(dòng)力使用計(jì)劃表工種名稱xx年xx年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度管理人員20202020202020施工員4888886試驗(yàn)人員2333333測量人員4666666吊裝工2444444混凝土工20606060606060鋼筋工10303030303030木工2888888電工4666666焊工88812121212機(jī)修工2444444石工10303030303030架子工10103030303030普工20404040404040材料人員4666666后勤人員4666666合計(jì)1262492732732732732714.3材料供應(yīng)計(jì)劃4.3.1物資計(jì)劃4.3.1.1在項(xiàng)目部設(shè)物資儲(chǔ)備倉庫。要求倉儲(chǔ)量能滿足本工程現(xiàn)場施工的需求。搭臨時(shí)設(shè)施的材料物資由汽車運(yùn)輸直達(dá)工地現(xiàn)場。4.3.1.3根據(jù)Project項(xiàng)目管理軟件，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，提前確定材料需要，有序調(diào)配材料進(jìn)場。4.3.1.4根據(jù)施工進(jìn)度安排，提前編制詳細(xì)的主要工程用設(shè)備、材料采購計(jì)劃，及時(shí)采購，保證供應(yīng)。4.3.2物資采購及檢測4.3.2.1施工所需主要物資設(shè)備，主要采用招標(biāo)采購，直達(dá)運(yùn)入項(xiàng)目部設(shè)在施工現(xiàn)場物資儲(chǔ)備倉庫；其余物資按“物資管理辦法”就近采購。4.3.2.2一般材料的采購參照業(yè)主和設(shè)計(jì)的意見，認(rèn)真執(zhí)行市場調(diào)查，保證材料質(zhì)量,并盡量采取措施,使用符合結(jié)構(gòu)物要求的當(dāng)?shù)夭牧稀?.3.2.3在設(shè)備、材料訂購中，嚴(yán)格執(zhí)行我方ISO9001：2000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于設(shè)備、材料的控制程序，加強(qiáng)檢測，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。4.3.3物資管理 4.3.3.1各類設(shè)備、材料分類放置、標(biāo)識(shí)明確。4.3.3.2嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場物資管理辦法，保證物資進(jìn)出庫有序、臺(tái)帳清楚、準(zhǔn)確。4.3.3.3制定詳細(xì)的安全防護(hù)措施，保證物資、設(shè)備安全存放。4.4施工準(zhǔn)備工作根據(jù)我們現(xiàn)場考察，擬將項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)在K0+940處盤溪造紙廠附近，以便交通、通訊和生活。臨時(shí)設(shè)施在與業(yè)主簽訂工程承包合同后，開始籌建臨時(shí)設(shè)施，并遞交用電申請報(bào)告，安裝變壓器。4.4.2施工準(zhǔn)備工作按合同要求組織編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；在業(yè)主的協(xié)助下辦理有關(guān)土地租用或使用及其他各種政策處理手續(xù)；編制施工人員和材料設(shè)備的進(jìn)場時(shí)間表，并陸續(xù)調(diào)入本工程。4.4.3材料準(zhǔn)備和材料進(jìn)場用于本工程的鋼材、木材可就近于重慶采購；水泥在附近水泥廠采購。采購前必須向監(jiān)理工程師提交生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量合格證書和我方的檢驗(yàn)合格證書，證明材料符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)批準(zhǔn)后方可使用。本工程施工所需鋼材、水泥和木材等材料按照材料進(jìn)場計(jì)劃進(jìn)場，通過汽車直接運(yùn)抵現(xiàn)場；施工中所需砂、碎石、石料等材料利用當(dāng)?shù)厥淖圆苫蛟诠さ馗浇徺I。4.4.4施工測量測量是施工的先行工序，是指導(dǎo)施工的依據(jù)。在實(shí)施本工程時(shí)，我們擬在如下方面控制：4.4.4.1根據(jù)圖紙和勘測院提供的測設(shè)基準(zhǔn)資料和測量標(biāo)志，恢復(fù)定線測量，并將測量結(jié)果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣依據(jù)。4.4.4.2對于所有永久樁，包括中線、轉(zhuǎn)點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、三角網(wǎng)點(diǎn)、結(jié)構(gòu)物的控制樁以及放樣和檢驗(yàn)工程所必須的標(biāo)樁，須樹立易識(shí)別的標(biāo)志并加以保護(hù)。4.4.4.3繪制樁位總圖，橋梁、排水施工的主要控制標(biāo)志、編號，在樁位總圖上標(biāo)示，并注明有關(guān)樁位坐標(biāo)，相互間的距離、角度和高程等，以免弄錯(cuò)和便于尋找。4.4.4.4補(bǔ)充施工需要的中線樁和施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工過程中，經(jīng)常測定并檢測施工項(xiàng)目的位置和標(biāo)高，并作出測量記錄和結(jié)論。如超過允許偏差時(shí)，分析原因，予以補(bǔ)救和改正。4.4.4.5由于施工引起的標(biāo)樁位置的變動(dòng)，包括把標(biāo)樁暫時(shí)移到附近點(diǎn)，需將此變化通知工程師。4.4.4.6配備經(jīng)過檢驗(yàn)、符合精度要求的水平儀、全站儀。4.4.4.7配有經(jīng)驗(yàn)豐富和專業(yè)知識(shí)的測量工程師、助理工程師和測工。4.4.4.8為防止偏差，自行測定的重要標(biāo)志，必須至少通過由兩級相互檢查核對記錄。4.4.4.9按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場放樣。第五章施工工期計(jì)劃5.1工期及各工序施工順序安排原則在施工總工期安排上，首先必須確保招標(biāo)文件工期要求，并力爭提前，有一定的富余量。在各工序安排上，結(jié)合各工序工作特點(diǎn)，以及氣象等自然條件和各工序之間的銜接關(guān)系，遵照“均衡生產(chǎn)、突出重點(diǎn)、兼顧一般”的原則進(jìn)行安排。5.2工期及施工進(jìn)度計(jì)劃5.2.1總工期：計(jì)劃開工日期：xx年3月，計(jì)劃工期600日歷天，xx年9月30日前實(shí)現(xiàn)道路初通。5.2.2各分項(xiàng)工程的施工順序及工期安排各分項(xiàng)工程的施工順序及工期安排見附表“各分項(xiàng)工程工期安排表”施工總體進(jìn)度計(jì)劃施工總體計(jì)劃詳見附表《施工總體進(jìn)度計(jì)劃表》。第六章交通組織6.1交通組織措施工程的結(jié)構(gòu)部分位于xx至xx公墓段，施工戰(zhàn)線較長，干擾因素多，我們充分認(rèn)識(shí)了本工程組織施工的難度，到現(xiàn)場作了認(rèn)真地考查，仔細(xì)分析本工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)文件，我單位將根據(jù)在城市建設(shè)中積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真作好施工組織方案和交通組織方案，安排好各階段工序，控制好關(guān)鍵部位工期，采取有效的施工措施，在施工期間保證不中斷交通，保證車輛車行暢通及行人安全，減少施工對交通干擾，確保總工期的實(shí)現(xiàn)。我單位施工采取以下措施：將交通組織方案上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、交通管理部門進(jìn)行審批，同意并批準(zhǔn)后編寫成施工公告張貼在施工現(xiàn)場，并在報(bào)紙上刊登，以便廣大單位司機(jī)和過往群眾知曉，提前采取從其它道路繞道以緩解該路段的交通壓力和在通過時(shí)注意安全。從交管部門購買交通警示標(biāo)志。如限速、限高、并道、前方已在施工等標(biāo)志。施工期間，在各交叉路口和施工沿線設(shè)置交通協(xié)管員，幫助交警疏導(dǎo)交通、維護(hù)該施工路段交通秩序，保證施工、行人和車輛交通安全。6.2交通組織方法在工程施工期間，將施工范圍內(nèi)設(shè)置防護(hù)隔離欄，將施工和交通、行人隔離。隔離采用市政標(biāo)準(zhǔn)彩鋼板作圍護(hù)，具有足夠的穩(wěn)定性、美觀性，這也是文明施工的體現(xiàn)。施工時(shí)確保交通安全?，F(xiàn)有人行道過往的行人，采取隔離封閉，確保行人過往及安全。支架搭設(shè)作業(yè)時(shí)，派專人指揮、看護(hù)。6.3交通管制措施6.3.1、根據(jù)交管部門意見在相關(guān)路口設(shè)置禁行、緩行、單向標(biāo)志。6.3.2、為保證施工區(qū)段行人、車輛暢通和安全，車行道、人行道及施工區(qū)域用擋板分隔，互不干擾。擋板上制作安全提示標(biāo)語，引導(dǎo)行人、車輛注意安全。6.3.3、設(shè)置施工安全警示牌、警示燈，安裝夜間施工照明燈具，保證行人安全。6.3.4、施工期間，采取有效措施，加強(qiáng)對現(xiàn)有地下、地上管網(wǎng)保護(hù)，確保工程順利進(jìn)行。第七章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法7.1施工測設(shè)7.1.1本工程程含有道路、橋橋梁、堤防、人人行道及附屬屬、綜合管網(wǎng)網(wǎng)等工程，地地形復(fù)雜，施施工放樣困難難，針對這個(gè)個(gè)特點(diǎn)，在施施工過程中配配備先進(jìn)測量量儀器和富有有經(jīng)驗(yàn)的測量量人員來完成成此工程的測測設(shè)任務(wù)。7.1.2測設(shè)方方法施工時(shí)，對包括平平面位置、縱縱坡、豎曲線線等的放樣，均均按照設(shè)計(jì)資資料，采用坐坐標(biāo)法精確放放樣。7.1.3測設(shè)方方案7.1.3.1根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙?zhí)峁┑母鞫斩諛蹲鴺?biāo)、路路面標(biāo)高等資資料，對其進(jìn)進(jìn)行全面內(nèi)業(yè)業(yè)復(fù)核。7.1.3.2對對勘測設(shè)計(jì)院院提供的坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，將將復(fù)測結(jié)果報(bào)報(bào)業(yè)主、監(jiān)理理審核。7.1.3.3在在整個(gè)施工現(xiàn)現(xiàn)場范圍內(nèi)，根根據(jù)測量精度度要求適當(dāng)布布設(shè)坐標(biāo)、水水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并并進(jìn)行精密平平差，以確保?？刂泣c(diǎn)的精精度，建立施施工測控網(wǎng)。7.1.3.4據(jù)據(jù)墩樁的中心心坐標(biāo)，用全全站儀測放出出所有樁位，并并及時(shí)布置防防護(hù)樁及定位位控制樁，將將定位數(shù)據(jù)結(jié)結(jié)果報(bào)監(jiān)理審審核。7.1.3.5使使用全站儀測測放曲線控制制點(diǎn)，針對不不同曲線建立立測量坐標(biāo)系系和基準(zhǔn)站，使使用廣義曲線線公式，對線線路進(jìn)行任意意一點(diǎn)測放，以以便和已測設(shè)設(shè)的樁位進(jìn)行行對比檢查，杜杜絕錯(cuò)誤測位位的發(fā)生。7.1.4技術(shù)保保證措施7.1.4.1測測量資料須經(jīng)經(jīng)換手復(fù)核，最最后交項(xiàng)目總總工程師審核核后報(bào)監(jiān)理工工程師審批。7.1.4.2現(xiàn)現(xiàn)場測量基線線的水準(zhǔn)及有有關(guān)控制點(diǎn)均均進(jìn)行定期復(fù)復(fù)測檢驗(yàn)。7.1.5、人員員及儀器設(shè)備備配備測量工程師2人，高高級測工1人，中級測測工1人，普工2人；全站儀2臺(tái)，水準(zhǔn)儀3臺(tái)。7.2管線保護(hù)7.2.1保護(hù)原原則7.2.1.1先先按圖查清管管線布置和走走向，再用探探測儀進(jìn)行全全面探測，最最后人工開挖挖出所有管線線。7.2.1.2統(tǒng)統(tǒng)籌規(guī)劃，同同步建設(shè)，相相互配合，相相互協(xié)調(diào)。7.2.1.3先先建后拆，不不影響居民日日常生活，保保證原有管線線安全暢通。7.2.1.4節(jié)節(jié)約工程造價(jià)價(jià)、保障工期期、為工程主主體施工創(chuàng)造造條件。7.2.2綜合管管線保護(hù)方案案7.2.2.1施施工準(zhǔn)備（1）邀請各管線產(chǎn)權(quán)權(quán)單位實(shí)地查查實(shí)地下管線線資料，用明明顯的標(biāo)志標(biāo)標(biāo)示出位置和和方向。（2）按照施工設(shè)計(jì)要要求，對所有有既有管線進(jìn)進(jìn)行逐一分析析，明確各專專業(yè)管線與既既有原始地面面的高差關(guān)系系，各管徑材材質(zhì)、大小，管管線走向、起起始里程。明明確后，對此此段管線進(jìn)行行全面探測，通通過人工探挖挖等方法，實(shí)實(shí)挖出既有管管線位置，同同時(shí)做好記錄錄。7.2.2.2技技術(shù)措施（1）按現(xiàn)狀及探測結(jié)結(jié)果標(biāo)示出管管網(wǎng)。（2）人工觸探開挖，將將對工程施工工有影響的管管網(wǎng)分段開挖挖外露。（3）管網(wǎng)采用人工開開挖。開挖時(shí)時(shí)離管線邊緣緣小于30cm時(shí)開挖力度度要輕，每次次下挖深度不不超過10cm，管線周邊邊應(yīng)采取人工工淺挖方式進(jìn)進(jìn)行。（4）過街管線采用支支墩懸吊架空空的方式進(jìn)行行保護(hù)施工。（5）對于排水管視其其流量，可采采取不截流方方式，、可用用水泵抽水至至另一接口進(jìn)進(jìn)行處理。（6）電信及聯(lián)合信息息管道剔除砼砼管道后，將將波紋管及線線纜包裹吊裝裝。（7）土石方回填采用用人工回填。（8）為保證原有管線線的正常使用用，安排人員員進(jìn)行24小時(shí)巡查，遇遇有氣候惡劣劣和外力影響響地段進(jìn)行特特巡。及時(shí)了了解管線設(shè)備備和沿線的環(huán)環(huán)境變化，隨隨時(shí)檢查支撐撐系是否牢固固、穩(wěn)定，管管網(wǎng)有無變形形、滲水漏氣氣斷線等現(xiàn)象象，及時(shí)排除除隱患。每次次巡查都應(yīng)認(rèn)認(rèn)真記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)匯報(bào)并組織織相關(guān)專業(yè)單單位進(jìn)行搶修修。（9）對于有余長軟質(zhì)質(zhì)線纜可移附附在就近的管管網(wǎng)上，逐級級管網(wǎng)保護(hù)技技術(shù)交底。7.3橋梁工程施施工橋梁施工工藝樁基—橋墩—支座—箱梁梁—人行道及橋橋面系—橋面鋪裝—伸縮縫7.3.1樁基施施工7.3.1.1主要施工方方案本工程樁基采用人人工挖孔灌注注樁，樁基混混凝土均采用用商品混凝土土。7.3.1.2人工挖孔樁樁施工工藝流流程本工程范圍內(nèi)的樁樁基采用人工工挖孔樁施工工。施工流程見圖7--1。（1）人工挖孔孔內(nèi)土層及強(qiáng)風(fēng)化化層的開挖采采用淺挖快護(hù)護(hù)交替作業(yè)，挖挖掘作業(yè)采用短柄的鏟、風(fēng)鎬鎬等工具。對對于基巖部分分，采用人工工硬鑿。開挖時(shí)在井壁側(cè)設(shè)設(shè)集水井，采采用潛水泵抽抽水，確?？卓變?nèi)開挖及砼砼澆筑在無水水狀態(tài)下進(jìn)行行。在本著保證安全和和提高挖掘速速度的前提下下，采用定制制鋼模作為護(hù)護(hù)壁模型，節(jié)節(jié)高不得大于于1m,為方便起吊吊模型，可分分為三塊，用用螺栓連接，以以便拆卸。為為方便起吊挖挖方，采用5t卷揚(yáng)機(jī)起吊吊，配置?14以上的鋼絲絲繩。平整場地施放孔樁樁中心線和十十字線，孔口口周圍做好排排水溝系統(tǒng)，及及時(shí)排除地表表水及孔內(nèi)積積水，搭好防防護(hù)井架和雨雨棚，防止土土石及雜物掉掉入井內(nèi)，安安裝好孔內(nèi)低低壓照明設(shè)施，布置好好運(yùn)碴道路。（2）孔壁支護(hù)孔壁支護(hù)采用鋼筋筋混凝土護(hù)壁壁，護(hù)壁長1.0m，護(hù)壁設(shè)計(jì)計(jì)采用呈倒錐錐型，澆筑混混凝土?xí)r要加加強(qiáng)振搗，確確?；炷僚c與孔壁間聯(lián)結(jié)結(jié)密實(shí)?？讟稑哆M(jìn)入中分化化基巖部分時(shí)時(shí)，若圍巖完完整，可不采采取護(hù)壁支護(hù)護(hù)措施，但應(yīng)應(yīng)清除孔壁松松弱部分，確確保挖孔工人人安全。采用在上節(jié)護(hù)壁砼砼灌注8小時(shí)后，才才能掏上節(jié)護(hù)護(hù)壁的底面，開開挖時(shí)注意觀觀察，開挖完完成后，即可可進(jìn)行鋼筋綁綁扎和砼的灌灌注，接頭處處砼應(yīng)加強(qiáng)搗搗固。如遇到到地質(zhì)不良時(shí)時(shí)，必要時(shí)，需需在接頭處增增加連接鋼筋筋和環(huán)形鋼筋筋。以便上下下銜接，在土土的周邊摩擦擦力不足的情情況下，使護(hù)護(hù)壁由上而下下連為一體，以以免掉圈，危危及施工安全全,中間節(jié)護(hù)壁壁一直施工到到完整基巖面面下2m。如遇滲水水，及時(shí)用水水玻璃封堵或或引流。逐節(jié)節(jié)循環(huán)，直至至基底。開挖挖過程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察地地質(zhì)變化，與與設(shè)計(jì)不符時(shí)時(shí)，及時(shí)上報(bào)報(bào)，以采取措措施。每節(jié)護(hù)護(hù)壁挖孔和立立模應(yīng)經(jīng)常檢檢查軸線，樁樁孔中線誤差差不得大于孔孔深的0.5%，經(jīng)常檢查查孔內(nèi)二氧化化碳的濃度，必必要時(shí)，可用用鼓風(fēng)機(jī)和橡橡膠管通風(fēng)至至井底，孔內(nèi)內(nèi)積水較少時(shí)時(shí)，可用人工工舀水，再大大時(shí)，用潛水水泵排水。在在同一墩臺(tái)內(nèi)內(nèi),滲水量大的的一孔應(yīng)超前前開挖,集中抽水,降低其他孔孔樁的水位,在灌注砼時(shí),應(yīng)采取措施施避免水量集集中于一孔,增加困難。若水量大，影響灌灌注質(zhì)量時(shí)，則則應(yīng)集中于一一孔抽水，降降低孔內(nèi)水位位，此孔最后后不得已時(shí)，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔樁暫停作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)加蓋防防護(hù)，確保安安全。（3）出渣出渣采用孔樁提升升架、電動(dòng)葫葫蘆或卷?xiàng)顧C(jī)機(jī)相配合的方方式將碴提出出井外，本工工程緊鄰xxx，棄渣應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一堆放，集集中運(yùn)業(yè)主指指定的棄土場場，防止造成成水土流失。（4）技術(shù)保證措施施工前應(yīng)測設(shè)出樁樁孔中心，在在樁孔施工范范圍以外的合合適位置測設(shè)設(shè)出護(hù)樁（定定位樁），以以便施工人員員能經(jīng)常檢查查樁位和開挖挖偏差。挖過程中應(yīng)勤測量量、常檢查，以以保證樁孔偏偏差在規(guī)范規(guī)規(guī)定的允許范范圍內(nèi)。開挖挖過程中詳細(xì)細(xì)記錄每一樁樁每一米的地地質(zhì)變化情況況，以便掌握握樁基的實(shí)際際地質(zhì)資料供供設(shè)計(jì)、地勘勘、監(jiān)理判定定樁基的嵌巖巖深度和承載載能力是否滿滿足設(shè)計(jì)要求求。（5）樁孔檢查驗(yàn)收樁基長度應(yīng)采用持持力層巖石強(qiáng)強(qiáng)度和嵌巖深深度指標(biāo)雙控控，即樁孔開開挖到設(shè)計(jì)深深度后，先檢檢查嵌巖深度度，再取樣做做巖石強(qiáng)度試試驗(yàn)，確保嵌嵌巖深度和基基巖的單軸極極限抗壓強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求。在上述兩項(xiàng)指標(biāo)符符合要求后將將井孔底清理理干凈，放出出樁身十字線線，報(bào)請監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收。若水量大，影響灌灌注質(zhì)量時(shí)，則則應(yīng)集中于一一孔抽水，降降低孔內(nèi)水位位，此孔最后后不得已時(shí)，可可采用水下灌灌注法施工。挖孔樁暫停作業(yè)時(shí)時(shí)，應(yīng)加蓋防防護(hù)，確保安安全。挖孔樁其他規(guī)定：：a、樁孔內(nèi)施工人員員必須配戴安安全帽和安全全繩。b、孔樁內(nèi)施工人員員應(yīng)及時(shí)至孔孔外休息。c、在距樁孔口1mm范圍內(nèi)的地地面上，不得得堆放任何物物資，防止落落入孔中傷人人。d、孔內(nèi)進(jìn)行爆破作作業(yè)，其他孔孔內(nèi)的施工人人員也必須到到地面上躲避避。e、護(hù)壁上應(yīng)安設(shè)牢牢固的安全梯梯，以便于施施工人員上下下。f、經(jīng)常檢查孔內(nèi)二二氧化碳及其其他有害氣體體的濃度，凡凡有毒氣體超超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)增設(shè)通風(fēng)風(fēng)設(shè)備及時(shí)排排除。g、為保證孔樁出渣渣提升安全及及文明施工要要求，搭設(shè)整整體式孔樁起起吊架。7.3.2挖孔樁樁鋼筋施工樁基采用人工挖孔孔灌注樁。樁樁基鋼筋籠井井口綁扎下放放到位，采用用在孔口搭設(shè)設(shè)碗扣式井字字架通過倒鏈鏈葫蘆施放鋼鋼筋籠，豎向向主筋采用直直螺紋連接。鋼鋼筋籠外側(cè)采采用定位鋼筋筋作保護(hù)層，以以保證砼保護(hù)護(hù)層的厚度。樁樁基混凝土采采用商品混凝凝土，用混凝凝土罐車運(yùn)至至施工現(xiàn)場，再再泵送澆筑砼砼。7.3.2.1鋼筋進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收及取樣鋼筋原材料必須符符合現(xiàn)行《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》（GB130013）、《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14999）的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量量保證書或檢檢驗(yàn)報(bào)告單，同同時(shí)應(yīng)抽取試試樣做力學(xué)性性能試驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼鋼種、等級、牌牌號、規(guī)格及及生產(chǎn)廠家分分批驗(yàn)收、分分別堆放，不不得混雜，且且應(yīng)立牌標(biāo)明明以資識(shí)別。鋼鋼筋運(yùn)輸、存存放應(yīng)避免銹銹蝕、污染，露露天堆放時(shí)，應(yīng)應(yīng)墊高并加遮遮蓋。鋼筋表面有嚴(yán)重銹銹蝕、麻坑、裂裂紋夾砂和夾夾層等缺陷時(shí)時(shí)，不得使用用，應(yīng)予剔除除。7.3.2.2鋼筋制安鋼筋預(yù)先在鋼筋制制作場按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求加加工。鋼筋接接頭相互錯(cuò)開開，注意同一一斷面鋼筋接接頭不大于50％。鋼筋的的交叉點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，必要時(shí)時(shí)，亦可用點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，確確保鋼筋的間間距。綁扎用用的鐵絲要向向里彎，不得得伸向保護(hù)層層。綁扎成型型時(shí)，鐵絲必必須扎緊，不不得有滑動(dòng)、折折斷、位移等等情況。等強(qiáng)強(qiáng)直螺紋的接接頭性能應(yīng)滿滿足強(qiáng)度和變變形兩方面要要求。鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用用鐵絲綁扎結(jié)結(jié)實(shí)，必要時(shí)時(shí)，亦可用點(diǎn)點(diǎn)焊焊牢，確確保鋼筋的間間距。鋼筋與與模板間設(shè)置置墊塊，墊塊塊應(yīng)與鋼筋扎扎緊，并互相相錯(cuò)開。在澆澆筑混凝土前前，應(yīng)對已安安裝好的鋼筋筋進(jìn)行檢查。如如因澆筑或振振搗砼需要，可可對局部普通通鋼筋的間距距作適當(dāng)調(diào)整整。施工時(shí)結(jié)合施工條條件和施工工工藝安排，盡盡量考慮先預(yù)預(yù)制鋼筋骨架架（或鋼筋骨骨架片）、鋼鋼筋網(wǎng)片，在在現(xiàn)場就位后后進(jìn)行焊接或或綁扎，以保保證安裝質(zhì)量量和加快施工工進(jìn)度。鋼筋籠分段之間的的豎向主筋采采用等強(qiáng)直螺螺紋套筒連接接（按設(shè)計(jì)要要求：對于規(guī)規(guī)格大于等于于Φ16的鋼筋均應(yīng)應(yīng)采用直螺紋紋等強(qiáng)度機(jī)械械連接），它它是通過套筒筒將端部預(yù)先先加工成絲頭頭的兩根鋼筋筋連接起來，具具體施工工藝藝流程：切平平→攻絲→安裝檢驗(yàn)。=1\*GB3①鋼筋的切平：鋼筋筋的切平只能能采用砂輪切切割機(jī)、切割割面要求平整整；鋼筋下料料時(shí)切口面應(yīng)應(yīng)與鋼筋軸線線垂直，不得得有馬蹄形或或撓曲，端部部不直應(yīng)調(diào)直直后下料。=2\*GB3②鋼筋的攻絲：攻絲絲采用專門攻攻絲進(jìn)行。加加工鋼筋絲頭頭時(shí)，應(yīng)采用用水溶性冷卻卻切削潤滑液液，不能在不不加潤滑液的的情況下套絲絲。=3\*GB3③現(xiàn)場安裝：先在攻攻好絲的下端端鋼筋接頭上上裝好套筒，裝裝好上端鋼筋筋，用扭力扳扳手?jǐn)Q緊兩端端，即完成鋼鋼筋的安裝過過程，擰緊時(shí)時(shí)需注意套筒筒與兩端絲口口的相對位置置。7.3.2.3技技術(shù)控制=1\*GB3①鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，使用前應(yīng)應(yīng)將表面油漬漬、漆皮、鱗鱗銹等清除干干凈。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無局局部彎折，成成盤的鋼筋和和彎曲的鋼筋筋均應(yīng)調(diào)直。鋼鋼筋的彎制和和末端的彎鉤鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要求求。=2\*GB3②用專用環(huán)規(guī)檢驗(yàn)直直螺紋絲頭的的有效長度及及螺紋中徑，應(yīng)應(yīng)在允許公差差范圍內(nèi)，在在直螺紋絲頭頭的有效長度度內(nèi)用牙型規(guī)規(guī)檢驗(yàn)直螺紋紋牙行，并檢檢驗(yàn)完整牙行行數(shù)，絲扣缺缺牙累計(jì)長度度不超過1.5倍周長。如如有不合格的的絲頭應(yīng)切斷斷重新加工，合合格的絲頭在在直螺紋絲頭頭部位裝上保保護(hù)帽。=3\*GB3③檢查鋼筋接頭連接接質(zhì)量。在支支模前，按規(guī)規(guī)定的抽檢數(shù)數(shù)量進(jìn)行檢查查，要求100％合格。否否則，必須查查明是非原因因重新連接或或采用貼角焊焊縫補(bǔ)強(qiáng)。=4\*GB3④成型后的網(wǎng)片或骨骨架必須穩(wěn)定定牢固，在安安裝及澆筑砼砼時(shí)不得松動(dòng)動(dòng)或變形。=5\*GB3⑤結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受受力鋼筋的接接頭相互錯(cuò)開開，受力鋼筋筋同一截面內(nèi)內(nèi)，同一根鋼鋼筋上，只準(zhǔn)準(zhǔn)有一個(gè)接頭頭，鋼筋接頭頭連接區(qū)段錯(cuò)錯(cuò)開長度應(yīng)大大于30d。7.3.2.4鋼鋼筋籠就位，檢檢查，進(jìn)入下下道工序圖7-2樁基砼灌注示意圖為了保證鋼筋籠的的保護(hù)層厚度度，在鋼筋籠籠的四周每隔隔2.0m錯(cuò)開焊上一一些定位鋼筋筋；為防止在在吊裝時(shí)變形形，鋼筋籠中中間每道加勁勁箍筋內(nèi)加十十字撐桿。圖7-2樁基砼灌注示意圖鋼筋籠的位置要加加以控制，樁孔底以十字線檢檢查，孔口由由護(hù)樁拉線檢查，在在樁頂應(yīng)注意意按設(shè)計(jì)要求予留墩墩柱的鋼筋。檢查合格后，進(jìn)入入下道工序。普通樁基砼澆筑（不不包括水下砼澆筑）澆筑工藝詳見圖7-2，樁基砼灌注示意圖。7.3.3.1通通過計(jì)算配合合比和試驗(yàn)取樣，并通通過審批。7.3.3.2商商品砼進(jìn)場后后進(jìn)行檢查，坍落度控控制在16～18cm，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，并通過監(jiān)理驗(yàn)收。泵送砼下料、搗固固澆筑砼用串筒或砼砼泵管下料。砼砼采用集中拌拌合，混凝土土罐車運(yùn)輸或或泵送入斗進(jìn)進(jìn)行澆筑。組組織砼澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)突出一個(gè)個(gè)“搶”字，集中人人力、物料、設(shè)設(shè)備突擊進(jìn)行行，一氣呵成成，不能無故故中斷澆筑。澆澆筑砼的過程程中應(yīng)注意檢檢查砼是否離離析，并下人人用插入式搗搗固棒加強(qiáng)搗搗固，以保證證樁身砼的密密實(shí)。但要注注意：=1\*GB3①從孔底及附近孔壁壁滲入的地下下水的上升速速度較?。棵糠昼娦∮?mm）時(shí)，可認(rèn)認(rèn)為是干樁，可可采用在空中中灌注砼樁的的辦法。否則則按水下砼施施工。=2\*GB3②開始灌注時(shí)，孔底底積水不超過過10cm，灌注速度度應(yīng)盡可能加加快，使砼對對孔壁壓力盡盡快大于滲水水壓力。=3\*GB3③灌注的砼必須及時(shí)時(shí)用搗固棒搗搗實(shí)。振搗采采用插入式振振搗，快插慢慢拔，垂直提提升方式進(jìn)行行，振搗棒應(yīng)應(yīng)離開鋼筋10cm左右，振搗搗時(shí)間以砼不不繼續(xù)下沉，無無氣泡，砼表表面泛漿為止止。=4\*GB3④運(yùn)至澆筑的砼如有有離析現(xiàn)象或或坍落度不符符合要求應(yīng)重重新攪拌均勻勻，滿足坍落落度要求方能能入模。=5\*GB3⑤為防止由高處向模模內(nèi)傾瀉砼產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，應(yīng)注意當(dāng)當(dāng)傾落高度大大于2m時(shí)，采用串串筒或砼泵管管，串筒出料料口下面砼堆堆積高度不宜宜超過2m。7.3.3.4、砼砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于114天；當(dāng)與流流動(dòng)性地表水水或地下水接接觸時(shí)，應(yīng)采采取防水措施施，以使砼在在養(yǎng)護(hù)期間不不受水的沖刷刷侵襲。砼強(qiáng)度達(dá)到2.55Mpa前，不得使使其承受各種種外加荷載。7.3.3.5、施施工縫的處理理應(yīng)鑿除處理層砼表表面的水泥砂砂漿和松弱層層，但鑿除時(shí)時(shí)，處理層砼砼須達(dá)到下列列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須須達(dá)到0.5Mppa；用人工鑿除時(shí)，須須達(dá)到0.5Mppa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的砼面面，應(yīng)用水沖沖洗干凈，在在澆筑次層砼砼前，對垂直直施工縫應(yīng)刷刷一層水泥凈漿，對對水平縫應(yīng)鋪鋪一層厚為1～2cm的1：2水泥砂漿。施工縫為斜面時(shí)應(yīng)應(yīng)澆筑成或鑿鑿成臺(tái)階狀。施工縫處理后，須須待處理層砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能繼繼續(xù)澆筑砼。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，一般最最低為1.2Mppa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋砼時(shí)時(shí)，不得低于于2.5Mppa。有抗裂抗?jié)B要求的的結(jié)構(gòu)和部位位，一般不得得設(shè)置施工縫縫。7.3.3.6、砼砼搗固=1\*GB3①施工采用插入式砼砼搗固棒，使使用時(shí)移動(dòng)間間距不應(yīng)超過過振動(dòng)器作用用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的距離；每每一處振動(dòng)完完畢后應(yīng)邊振振動(dòng)邊徐徐提提升搗固棒；；應(yīng)避免搗固固棒碰撞模板板、鋼筋及其其它預(yù)埋件。=2\*GB3②對每一振動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到該該部位砼密實(shí)實(shí)為止。密實(shí)實(shí)的標(biāo)志是砼砼停止下沉、不不再冒出氣泡泡、表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。7.3.4樁基基水下砼澆筑筑7.3.4.1導(dǎo)導(dǎo)管的準(zhǔn)備：：本工程采用用豎向鋼導(dǎo)管管法灌注水下下砼。①導(dǎo)管在使用前進(jìn)行行調(diào)直，試拼拼組裝、試壓壓、編號及自自下而上地標(biāo)標(biāo)出尺度，本本工程采取水水密承壓試驗(yàn)驗(yàn)對導(dǎo)管進(jìn)行行檢測。水壓壓為大于孔內(nèi)內(nèi)水深1.3倍的壓力。②灌注前將導(dǎo)管下放放至距孔底0.3m～0.5m處，在接頭頭法蘭盤外設(shè)設(shè)錐形活套，以以防導(dǎo)管升降降時(shí)卡住鋼筋筋籠。③采用內(nèi)徑250mmm的鋼導(dǎo)管，管管壁厚度4mm，節(jié)長1.0～4.0m，最下一節(jié)節(jié)導(dǎo)管長為4m，導(dǎo)管兩端端用法蘭盤及及螺栓連接并并墊橡皮圈以以保證接頭不不漏水。7.3.4.2首首批灌注砼數(shù)數(shù)量的計(jì)算由公式得：V≥(ππD2/4)×（H1+H2）+(πd2/4)×hh1式中：V-----首批灌注砼砼數(shù)量(m3)DD----孔樁直徑。HH1----孔樁底至導(dǎo)導(dǎo)管底端間距距，取0.3m。HH2----導(dǎo)管初次埋埋置深度，取取1.0m。dd----導(dǎo)管內(nèi)徑，取取0.25m。HHw----孔內(nèi)水深度度（m）RRw----孔內(nèi)水重度度。我部準(zhǔn)備的儲(chǔ)料斗斗容積為3.5m3，能充分滿滿足首批灌注注砼數(shù)量的要要求。7.3.4.3灌灌注水下砼①將導(dǎo)管上口接漏斗斗，在接口處處設(shè)隔水栓，以以隔絕砼與導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)水的接接觸，在漏斗斗內(nèi)存?zhèn)渥銐驂驍?shù)量的砼后后，放開隔水水栓，存?zhèn)涞牡捻胚B同隔水水栓向孔底急急速下落，孔孔內(nèi)水位將向向外驟然溢流流，若落下有有足夠的數(shù)量量的砼則將導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)水全部部壓出，并使使導(dǎo)管下口埋埋入孔內(nèi)砼內(nèi)內(nèi)2.0m深，確?？卓變?nèi)的水不重重新流入導(dǎo)管管。②隨著砼不斷灌入孔孔內(nèi)，孔內(nèi)初初期灌注的砼砼及其上面的的水不斷被頂頂托升高，相相應(yīng)地不斷提提升導(dǎo)管和拆拆除導(dǎo)管，直直至灌注砼完完畢。③本工程灌注所需砼砼數(shù)量綜合考考慮為設(shè)計(jì)樁樁徑體積的1.1倍，即：V=1.11HπR2式中：V-----灌注所需砼砼量(m3)HH----樁長(m)R-----設(shè)計(jì)樁徑(m)7.3.4.4灌灌注注意事項(xiàng)項(xiàng)①砼采用商品砼，盡盡量縮短運(yùn)輸輸里程和運(yùn)輸輸時(shí)間，做到到及時(shí)澆筑，注注意防止因砼砼離析而發(fā)生生卡管事故，每每根樁灌注時(shí)時(shí)間控制在8h以內(nèi)，以防防止頂層砼失失去流動(dòng)性引引起提升導(dǎo)管管困難。②在灌注過程中，隨隨時(shí)測量和記記錄孔內(nèi)砼灌灌注標(biāo)高和導(dǎo)導(dǎo)管入孔長度度，控制和保保證導(dǎo)管埋入入孔內(nèi)有適當(dāng)當(dāng)?shù)纳疃?，防防止?dǎo)管提升升過猛，管底底提離砼面或或埋入過淺而而使導(dǎo)管進(jìn)水水造成斷柱夾夾泥。同時(shí)，防防止導(dǎo)管埋入入過深而造成成導(dǎo)管內(nèi)砼壓壓不出去或?qū)?dǎo)管被砼埋住住不能提升導(dǎo)導(dǎo)致中止?jié)补喙喽鴶嘀?，?dǎo)導(dǎo)管埋入砼的的深度由灌注注速度和砼性性質(zhì)決定，本本工程控制為為2m。砼澆筑時(shí)時(shí)必須連續(xù)澆澆筑，做到孔孔樁一次成型型。③灌柱的樁頂標(biāo)高比比設(shè)計(jì)值長一一定高度，鑿鑿除此范圍內(nèi)內(nèi)的浮漿和砼砼，確保樁頂頂砼的質(zhì)量，本本工程的樁頂頂標(biāo)高增長值值為0.5m。④在灌注過程中，將將孔內(nèi)溢出的的水引流至附附近排水溝內(nèi)內(nèi)，通過排水水溝引流至污污水溝內(nèi)。⑤漏斗下部插入導(dǎo)管管，漏斗底口口在灌注水下下混凝土末期期應(yīng)高出孔內(nèi)內(nèi)水面或樁頂頂一定的高度度，當(dāng)樁頂?shù)偷陀诳字兴婷鏁r(shí)，漏斗底底口宜高出水水面4.0m，當(dāng)樁頂高高于孔中水面面時(shí)，漏斗底底口宜高出樁樁頂4.0m。⑥為防止鋼筋骨架上上浮，當(dāng)灌注注的砼頂面距距離距鋼筋骨骨架底部1.0m左右時(shí)，降降低砼的灌注注速度。但砼砼上升至鋼筋筋骨架底4.0m以上時(shí)，提提升導(dǎo)管，使使其底口高于于骨架底部2.0m以上，即可可恢復(fù)正常的的灌注速度。⑦導(dǎo)管安裝和澆筑過過程中導(dǎo)管的的提升均采用用25噸位的吊車車進(jìn)行操作。7.3.4.5、砼砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于114天；當(dāng)與流流動(dòng)性地表水水或地下水接接觸時(shí)，應(yīng)采采取防水措施施，以使砼在在養(yǎng)護(hù)期間不不受水的沖刷刷侵襲。砼強(qiáng)度達(dá)到2.55Mpa前，不得使使其承受各種種外加荷載。7.3.4.6施工縫的處處理①應(yīng)鑿除處理層砼表表面的水泥砂砂漿和松弱層層，但鑿除時(shí)時(shí)，處理層砼砼須達(dá)到下列列強(qiáng)度：用水沖洗鑿毛時(shí)，須須達(dá)到0.5Mppa；用人工鑿除時(shí)，須須達(dá)到0.5Mppa；用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須須達(dá)到10Mpa。②處理的砼面，應(yīng)用用水沖洗干凈凈，在澆筑次次層砼前，對對垂直施工縫縫應(yīng)刷一層水水泥凈漿，對對水平縫應(yīng)鋪鋪一層厚為1～2cm的1：2水泥砂漿。③工縫為斜面時(shí)應(yīng)澆澆筑成或鑿成成臺(tái)階狀。④施工縫處理后，須須待處理層砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能繼繼續(xù)澆筑砼。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，一般最最低為1.2Mppa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋砼時(shí)時(shí)，不得低于于2.5Mppa?？?jié)B要求的結(jié)構(gòu)和和部位，一般般不得設(shè)置施施工縫。7.3.5墩柱柱施工本工程墩柱種類較較多，橋墩類類型分為：A類、B類、C1類、C2類、D類、E類、F類共七類，相相鄰倆墩柱之之間高差較大大，最大為10米；墩柱高度度較大，最大大為23米，地形條條件較差。為為保證墩柱外外觀的光滑、平平整，均采用用特制鋼模，以以確保墩柱的的外觀及內(nèi)在在質(zhì)量。7.3.5.1施施工工藝流程程：見圖7-3鋼筋綁扎→外模安安裝及校正→砼澆筑→砼的澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→進(jìn)入下一節(jié)節(jié)段循環(huán)7.3.5.2總總體施工布置置對于墩身高度大于于17米的或相對對位置地形較較差的，設(shè)5t塔吊一臺(tái)，解解決墩身和梁梁部模板及鋼鋼筋等材料的的垂直運(yùn)輸問問題；其余墩墩身采用搭設(shè)設(shè)碗扣腳手架架和吊車相配配合的方式解解決材料的垂垂直運(yùn)輸問題題。墩身采用翻模施工工，根據(jù)橋墩墩類型的相對尺寸，墩墩身模型采用用大塊定型鋼鋼模板，每套套模型由三節(jié)節(jié)組成，每節(jié)節(jié)高為3米。混凝土土采用砼輸送送泵泵送入模模。7.3.5.3測測量定位根據(jù)墩身截面特點(diǎn)點(diǎn)及現(xiàn)場施工工工藝特點(diǎn)，為為確保墩身位位置的準(zhǔn)確性性，測的點(diǎn)必必須在經(jīng)嚴(yán)密密平差的控制制點(diǎn)上進(jìn)行施施測，每一節(jié)節(jié)段砼均要進(jìn)進(jìn)行墩身控制制測量，加大主體定定位點(diǎn)平面和和高程的校正正：第一節(jié)模板控制方方法：在樁基基上測放出墩墩身外輪廓控控制點(diǎn)（模板板角點(diǎn)），然然后用線垂直直接對位校正正，并用墨線線彈出其準(zhǔn)確確的外輪廓線線，控制好第第一模板位置置，并測出其其標(biāo)高。循環(huán)段直板模校正正：由于墩身身鋼筋密集，如如果采用固點(diǎn)點(diǎn)放測法將是是相當(dāng)困難的的，所以我部部擬在已澆注注完成的墩身身混凝土面，采采取任意前視視點(diǎn)法進(jìn)行墩墩身位置的控控制，但要求求是，前視任任意點(diǎn)位需設(shè)設(shè)在距模板20厘米范圍內(nèi),并設(shè)在縱橫橫線上,每次放樣測測量既是對上上次成型砼的的檢查，同時(shí)時(shí)又為下次立立模的上口位位置提供校核核點(diǎn)位依據(jù)。圖7-3墩身施工工工藝框圖測量放樣原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工測量放樣原材料檢驗(yàn)鋼筋下料加工模板制作模板制作第一節(jié)段鋼筋安裝第一節(jié)段鋼筋安裝原材料檢驗(yàn)原材料檢驗(yàn)第一節(jié)墩身外模安裝第一節(jié)墩身外模安裝配合比審查配合比審查檢查簽證檢查簽證制作砼試件制作砼試件灌注墩身砼灌注墩身砼制備砼制備砼砼保濕養(yǎng)護(hù)砼保濕養(yǎng)護(hù)砼試件強(qiáng)度砼試件強(qiáng)度拆拆模第二節(jié)墩身鋼筋安裝第二節(jié)墩身鋼筋安裝重復(fù)步驟重復(fù)步驟第二節(jié)墩身外模板安裝第二節(jié)墩身外模板安裝墩身施工完成墩身施工完成現(xiàn)場測量成果采用用雙控的方式式進(jìn)行檢驗(yàn)：：前視已放測測點(diǎn)位相對位位置復(fù)核；換換人計(jì)算和換換點(diǎn)執(zhí)儀復(fù)核核，以書面形形式提供現(xiàn)場場測點(diǎn)與設(shè)計(jì)計(jì)值偏差，圖圖數(shù)法標(biāo)注，測測量專職人員員前場跟蹤墩墩身模板就位位，保證測量量成果準(zhǔn)確無無誤。模型最最終標(biāo)高采用用水準(zhǔn)儀和鋼鋼尺可以直接接確定和校核核。7.3.5.4鋼鋼筋制安：(1)鋼筋的連接接鋼筋連接采用等強(qiáng)強(qiáng)滾壓直螺紋紋機(jī)械連接技技術(shù)。其原理理主要是利用用專用設(shè)備將將螺紋鋼端部部直接滾壓成成絲，然后在在現(xiàn)場用專用用套筒連接，連連接時(shí)必須保保證兩端鋼筋筋旋入深度一一致，并保證證絲口旋入深深度，為此，應(yīng)應(yīng)在鋼筋端頭頭用油漆作上上記號，并用用扭矩扳手檢檢查。(2)鋼筋連接接接頭A.攻絲監(jiān)控（a）必須搭設(shè)攻絲工工作臺(tái)，使工工作平臺(tái)上平平面與直螺紋紋機(jī)絲夾口下下平面齊平，保保證攻絲質(zhì)量量，并避免攻攻絲過程中造造成鋼筋的彎彎曲變形。（b）攻絲時(shí)必須讓直直螺紋機(jī)夾口口對攻絲鋼筋筋進(jìn)行可靠緊緊固，避免攻攻絲過程中夾夾口鋼筋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)而被夾口咬咬傷。（c）攻絲時(shí)應(yīng)采用水水溶性切削潤潤滑液，不能能在不加潤滑滑液的情況下下套絲。攻成成的鋼筋螺紋紋不得有馬齒齒等變形情況況。。（d）攻絲后的鋼筋絲絲口螺紋數(shù)嚴(yán)嚴(yán)禁少于規(guī)定定完整的絲數(shù)數(shù)，亦不得多多于規(guī)定完整整絲數(shù)一絲。（e）.攻絲結(jié)束，馬上用用絲口膠套套套住，防止絲絲口碰撞破壞壞同時(shí)也起到到防銹作用。B.接頭連接質(zhì)量監(jiān)控控（a）接頭力學(xué)性能必必須滿足規(guī)范范要求相應(yīng)強(qiáng)強(qiáng)度等級；（b）外露絲扣不得超超過一絲;（c）連接時(shí)必須保證證兩端鋼筋旋旋入深度一致致。C.鋼筋安裝鋼筋的規(guī)格、數(shù)量量、形狀等均均要符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，原原材料進(jìn)場后后按規(guī)定進(jìn)行行抽樣試驗(yàn)和和接頭試驗(yàn)，絕絕不允許不合合格產(chǎn)品使用用在墩身結(jié)構(gòu)構(gòu)中。根據(jù)墩身鋼筋特點(diǎn)點(diǎn)，墩身鋼筋筋車間下料成成型，現(xiàn)場綁綁扎的方式進(jìn)進(jìn)行。為避免免焊接和綁扎扎過程劃傷模模板，保證墩墩身外觀效質(zhì)質(zhì)量，則采取取鋼筋綁扎先先于模板安裝裝的方式。7.3.5.5模模板(1)墩身模板施施工方法：墩身采用塔吊提升升翻模法施工工，每套配制制3節(jié)模板，每每節(jié)模板高3米，翻模施施工原理：每每套模板分上上、中、下三三節(jié)模板。施施工時(shí)將三節(jié)節(jié)模板依次支支立、澆注砼砼，待三節(jié)模模內(nèi)砼灌注完完后，拆除第第一、二節(jié)模模板并倒用至至第三節(jié)模板板上形成第四四、五節(jié)模板板，順序向上上倒用，完成成墩身施工。立立模高度根據(jù)據(jù)墩柱的具體體尺寸確定。(2)模板的處理理：墩身外觀是整個(gè)工工程的形象項(xiàng)項(xiàng)目，定型鋼鋼模板均采用用長效脫模劑劑，長效脫模模劑能否充分分顯示其脫模模效果及優(yōu)越越性，模型的的打磨、清洗洗及涂刷是否否嚴(yán)格是關(guān)鍵鍵。模型的打磨：模型型的打磨采用用手持電動(dòng)鋼鋼刷進(jìn)行除銹銹，打磨標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：打磨出模模型的本色為為度。打磨完成后，用洗洗衣粉進(jìn)行清清洗，除去模模板表面油膜膜，然后用清清水進(jìn)行沖洗洗干凈，沖洗洗完成后，迅迅速用棉紗將將模板多余水水分擦去，待待模板完全涼涼干后，用長長效脫模劑進(jìn)進(jìn)行第一次均均勻涂刷，為為彌補(bǔ)涂刷缺缺陷，在第一一次涂刷完成成后再涂第二二次，注意在在涂刷過程中中應(yīng)確保其每每一層盡量薄薄且均勻。對拼接縫處，對局局部不平處用用細(xì)質(zhì)砂輪機(jī)機(jī)進(jìn)行初打磨磨，并保證整整體平滑。注意事項(xiàng)：A模型打磨不能使用用砂輪進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)制除銹;B模型銹跡必須完全全除盡后才可可以進(jìn)行下道道工序;C模型必須經(jīng)過洗衣衣粉清洗除油油;D清洗模板后要迅速速用棉紗將多多余水擦掉;E模板必須涼干后才才能涂刷長效效脫模劑;F長效脫模劑涂刷必必須均勻，并并突出一個(gè)“薄”字，但不能能漏涂。(3)模板安裝及及校正：根據(jù)墩身截面形式式和內(nèi)外模特特點(diǎn)，加之每每節(jié)模板自重重，為確保墩墩身砼的澆筑筑質(zhì)量，擬第第一段澆筑3.0米。以后各各段每次澆筑筑9米。到墩頂頂時(shí)根據(jù)余下下模板模數(shù)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整和局局部模板加工工。為確保墩身位置的的準(zhǔn)確性，每每一節(jié)段砼均均要進(jìn)行墩身身控制測量校校正，根據(jù)測測量成果表及及現(xiàn)場放樣校校核點(diǎn)位，測測量組對模型型進(jìn)行控制校校正。A.第一節(jié)模板安裝方方法：在樁基上測放出墩身身外輪廓控制制點(diǎn)（模板角角點(diǎn)），然后后用垂線鉈的的方式直接對對位校正；第第二節(jié)模板上上口控制，也也同樣采用垂垂線鉈的方法法進(jìn)行校正。并并用墨線彈出出其準(zhǔn)確的外外輪廓線，控控制好第一模模板位置，特特別要強(qiáng)調(diào)其其標(biāo)高的精確確控制。(4)循環(huán)段直板板模拆除、安安裝及校正：：A.模板拆除：由于采采用的外模板板為大塊定型型鋼模板，其其自重較大，模模板拆除時(shí)沖沖擊力極大，為為此，擬采用用4個(gè)1噸的葫蘆和和吊車將將要要拆除的模板板慢慢拆除，并并用保險(xiǎn)鋼繩繩作好保險(xiǎn)栓栓接。拆模步步驟是：吊掛掛模型并栓好好保險(xiǎn)鋼繩→拆除螺栓約約束→用葫蘆松動(dòng)動(dòng)拆除模板→采用塔吊或或吊車起吊鋼鋼模至清洗平平臺(tái)→修整鋼?！乱还?jié)段安安裝。B.模板的安裝：安裝順序：兩角部部分的任兩塊塊模板安裝→安裝余下兩兩塊模板安裝方法：用塔吊吊或吊車將大大塊鋼模起吊吊至將安裝的的位置，然后后用小撬棍微微動(dòng)逐孔對孔孔栓接。為便便于微調(diào)起吊吊安裝模板位位置，擬采用用四支1t的葫蘆作為為微調(diào)裝置。每節(jié)段模板必須進(jìn)進(jìn)行調(diào)平處理理，并進(jìn)行位位置校正，為為下節(jié)模板安安裝作好準(zhǔn)備備。C、校正方法：根據(jù)據(jù)測量成果及及現(xiàn)場交底資資料，采用垂垂線鉈或儀器器測量的方法法對點(diǎn)校正。D、為保證混凝土澆筑筑時(shí)模板的穩(wěn)穩(wěn)定性，及保保證墩柱截面面尺寸，模板板內(nèi)側(cè)采用Ф16定位鋼筋定定位。E、防漏漿措施：模板接縫間采用00.5厘米厚的雙雙面膠進(jìn)行封封縫處理。注注意雙面膠安安裝時(shí)不得伸伸入墩身內(nèi)部部。7.3.5.6混混凝土澆注(1)混凝土澆筑筑準(zhǔn)備經(jīng)過三檢合格后,,按正規(guī)程序序報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收檢查合格格后,采用泵送的的方式進(jìn)行混混凝土澆注。澆澆筑混凝土之之前，接縫需需鑿毛、沖洗洗干凈后才可可進(jìn)行；墩身20米以下采用泵車直直接澆筑，采采用串筒連接接直接伸入墩墩內(nèi);20米以上段可可以用地泵接接管順墩身沿沿泵管支架上上升至墩內(nèi)進(jìn)進(jìn)行砼灌筑，并并用串筒將砼砼引入墩內(nèi)。(2)混凝土的的振搗為了確?；炷翝矟仓|(zhì)量，在在澆注混凝土土過程中，必必須派有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的混凝土工工負(fù)責(zé)振搗，采采用插入式振振動(dòng)器振搗，振振動(dòng)棒的移動(dòng)動(dòng)距離不超過過其半徑的1.5倍，與模板板保持5～10cm的距離，插插入下層混凝凝土5～10cm，混凝土每每層分層厚度度不大于50cm,每一處振搗搗完畢后邊振振動(dòng)邊徐徐提提出振動(dòng)棒，將將氣泡引出至至表面，振動(dòng)動(dòng)過程中避免免振動(dòng)棒碰撞撞模板、鋼筋筋等。對每一一振動(dòng)部位，應(yīng)應(yīng)振動(dòng)到該部部位混凝土密密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、混凝土泛泛漿。施工中中嚴(yán)格操作程程序，確?；旎炷恋膬?nèi)外外觀質(zhì)量。澆澆注完成后，隨隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)采用澆澆水養(yǎng)護(hù)。待待混凝土強(qiáng)度度達(dá)到30MPa（同養(yǎng)試件件強(qiáng)度）后，即即可拆除內(nèi)外外模板，倒入入下節(jié)段砼的的模板的安裝裝。(4)墩身砼保護(hù)護(hù)措施：由于模板縫可能有有局部漏漿，所所以在砼的澆澆筑過程中需需要始終用清清水沖洗墩身身，以防漿液液污染墩身砼砼，同時(shí)為防防止洗管砼飛飛濺污染墩腳腳處的墩身砼砼，需用透明明簿膜對墩腳腳下一定高度度范圍進(jìn)行圍圍護(hù)。7.3.6系梁施施工7.3.6.1系系梁施工工藝藝流程（見圖圖7-4）圖7-4系梁施工工工藝流程7.3.6.2支支架搭設(shè)支架均采用碗扣腳腳手架形式，支架搭設(shè)前前對基地進(jìn)行行硬化，碗扣扣腳手架在碗碗扣式桿件的的上下采用可可調(diào)托座和可可調(diào)托撐以便便調(diào)節(jié)支架的的高度，視豎豎向荷載的大大小在可調(diào)托托撐內(nèi)安裝系系梁模板，在在碗扣式桿件件的上中下設(shè)設(shè)置普通鋼管管的水平十字字剪刀撐，在在側(cè)面和端頭頭設(shè)置豎向十十字剪刀撐，并并在支架外設(shè)設(shè)立斜撐，斜斜撐于水平線線，夾角在45度以上。7.3.6.3模模板工程系梁的模板采用分塊塊拼裝式鋼模模板，為保證證結(jié)構(gòu)尺寸和和外觀平整，模模板出廠時(shí)要要嚴(yán)格進(jìn)行檢檢查，不符合合規(guī)范規(guī)定誤誤差標(biāo)準(zhǔn)的不不予驗(yàn)收。為為了保證模板板不漏漿，模模板的縫隙要要用雙面膠進(jìn)進(jìn)行封縫處理理，確保砼的的外觀質(zhì)量。模板處理和注意事事項(xiàng)與墩身相相同7.3.6.4鋼鋼筋工程系梁鋼筋在鋼筋棚內(nèi)內(nèi)統(tǒng)一制作，鋼鋼筋的根數(shù)、直直徑、長度、編編號排列、位位置等都要符符合設(shè)計(jì)的要要求，鋼筋接接頭的位置應(yīng)應(yīng)符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定的同同一截面不超超過總面積的的50%。。在鋼筋筋籠上要認(rèn)真真綁好墊塊，以以確保鋼筋的的保護(hù)層厚度度。要特別注注意預(yù)埋件的埋設(shè)，及及時(shí)做好技術(shù)術(shù)交底工作。鋼筋制安安同墩身要求求相同。7.3.6.5混混凝土工程系梁砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)與墩身相同同。系梁承重模板拆除必必須待砼強(qiáng)度度達(dá)到其設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行,支架拆除應(yīng)應(yīng)從上至下逐逐進(jìn)行,嚴(yán)禁采用推推倒或拉倒的的辦法。7.3.7蓋梁梁施工7.3.7.1蓋蓋梁施工工藝藝流程（見圖圖7-5）7.3.7.2支支架搭設(shè)利用墩身施工的腳腳手架，在其其上布置或調(diào)調(diào)整碗扣式桿桿件，在碗扣扣式桿件的上上下采用可調(diào)調(diào)托座和可調(diào)調(diào)托撐以便調(diào)調(diào)節(jié)支架的高高度，視豎向向荷載的大小小在可調(diào)托撐撐內(nèi)安裝蓋梁梁模板，在碗碗扣式桿件的的上中下設(shè)置置普通鋼管的的水平十字剪剪刀撐，在側(cè)側(cè)面和端頭設(shè)設(shè)置豎向十字字剪刀撐，并并在支架外設(shè)設(shè)立斜撐，斜斜撐于水平線線，夾角在45度以上7.3.7.3模模板工程蓋梁的模板根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)尺寸采用用分節(jié)、分塊塊拼裝式鋼模模板，為保證證結(jié)構(gòu)尺寸和和外觀平整，模模板出廠時(shí)要要嚴(yán)格進(jìn)行檢檢查，不符合合規(guī)范規(guī)定誤誤差標(biāo)準(zhǔn)的不不予驗(yàn)收。蓋蓋梁模板用扣扣件式建筑腳腳手架支撐。為為了保證模板板不漏漿，模模板的縫隙要要用雙面膠進(jìn)進(jìn)行封縫處理理，確保砼的的外觀質(zhì)量。圖7-5蓋梁施工工工藝流程模板處理和注意事事項(xiàng)與墩身相相同7.3.7.4鋼鋼筋工程蓋梁鋼筋在鋼筋棚棚內(nèi)統(tǒng)一制作作，鋼筋的根根數(shù)、直徑、長長度、編號排排列、位置等等都要符合設(shè)設(shè)計(jì)的要求，鋼鋼筋接頭的位位置應(yīng)符合施施工規(guī)范規(guī)定定的同一截面面不超過總面面積的50%。。在鋼筋筋籠上要認(rèn)真真綁好墊塊，以以確保鋼筋的的保護(hù)層厚度度。要特別注注意預(yù)埋的埋埋設(shè)，及時(shí)做做好技術(shù)交底底工作。鋼筋制安安同墩身要求求相同。7.3.7.5混混凝土工程蓋梁砼的澆筑、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)與墩身相相同。蓋梁承重模板拆除除必須待砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可進(jìn)行,支架拆除應(yīng)應(yīng)從上至下逐逐進(jìn)行,嚴(yán)禁采用推推倒或拉倒的的辦法。蓋梁梁砼強(qiáng)度達(dá)到到高度強(qiáng)度的的100%后方可安裝裝主梁。7.3.8支座座安裝橋墩、橋臺(tái)采用GGPZ（Ⅱ）型盆式橡膠支座，支座位位置及高程控控制要求準(zhǔn)確確，支座水平平安放，并按按廠家要求施施工。7.3.8.1支支座與梁體及及墩臺(tái)采用預(yù)預(yù)埋螺栓連接接，必要時(shí)也也可與預(yù)埋鋼鋼板焊接。但但將支座與埋埋鋼板焊接時(shí)時(shí)，要防止鋼鋼體過熱，以以免燒壞硅脂脂及聚四氟乙乙烯板。支座座安裝高度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)，要要保證支座支支承平面的水水平及平整，支支座支承面任任意點(diǎn)高差不不得大于2mm。安裝時(shí)支支座的相對滑滑動(dòng)面應(yīng)用丙丙酮、酒精仔仔細(xì)擦凈，不不得夾有灰塵塵和雜質(zhì)，然然后在表面均均勻地涂滿“295”硅脂。上、下下連接板在梁梁體安裝完成成后予以拆除除，以防約束束梁體的正常常轉(zhuǎn)動(dòng)，及時(shí)時(shí)安裝活動(dòng)支支座的橡膠防防塵罩。7.3.8.2支支座出廠時(shí)，應(yīng)應(yīng)由生產(chǎn)廠家家將支座調(diào)平平，并擰緊連連接螺栓以防防止支座在安安裝過程中發(fā)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾傾覆。支座在在安裝前方可可開箱，并檢檢查裝箱清單單，包括配件件清單、原材材料檢驗(yàn)報(bào)告告復(fù)印件、支支座產(chǎn)品合格格證及支座安安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)則則。開箱后，不不得任意松動(dòng)動(dòng)連接螺栓，并并不得任意拆拆卸支座。7.3.8.3支支座安裝步驟驟及注意事項(xiàng)項(xiàng)如下：（1）支座開箱并檢查查裝箱清單及及合格證。（2）安裝支座板及地地腳螺栓，在在下支座板四四角用鋼楔塊塊調(diào)整支座水水平，并使下下支座板底面面高出橋墩頂頂面20mm～50mm；找正支座座縱、橫向中中線位置，使使之符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，用環(huán)環(huán)氧砂漿澆注注地腳螺栓孔孔及支座底面面墊層。（3）環(huán)氧砂漿硬化后后，拆除支座座四角臨時(shí)鋼鋼楔塊，并用用環(huán)氧砂漿填填滿抽出楔塊塊的空隙。（4）在梁體安裝完畢畢后，或現(xiàn)澆澆混凝土梁形形成整體并在在室設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，在張拉拉梁體預(yù)應(yīng)力力之前，拆除除上、下連接接板，以防止止約束梁體正正常轉(zhuǎn)動(dòng)。（5）拆除上、下支座座連接板后，檢檢查支座外觀觀，并及時(shí)安安裝支座外防防塵罩。（6）當(dāng)支座與梁體及及墩臺(tái)采用焊焊接連接時(shí)，應(yīng)應(yīng)先將支座準(zhǔn)準(zhǔn)確定位后，用用對稱間斷焊焊接將下支座座與墩臺(tái)上預(yù)預(yù)埋鋼板焊接接，焊接時(shí)應(yīng)應(yīng)防止燒傷支支座及混凝土土。7.3.9箱梁施施工路基處理→搭設(shè)支支架→支架預(yù)壓→鋪底模、調(diào)整標(biāo)高高（含箱梁兩兩側(cè)懸挑部分分）→綁扎非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋→預(yù)應(yīng)力管道位位置安裝定位位→制作箱梁內(nèi)內(nèi)立模→第一次澆注底板、腹腹板混凝土→保濕養(yǎng)護(hù)→綁扎頂板鋼鋼筋→預(yù)應(yīng)力管道位位置安裝定位位→鋪頂?！诙螡沧㈨敯寮耙硪戆寤炷痢耩B(yǎng)護(hù)→預(yù)應(yīng)力張拉拉→預(yù)應(yīng)力壓漿→封錨→拆模落架7.3.9.1支支模體系設(shè)計(jì)計(jì)施工范圍內(nèi)的橋面面標(biāo)高較高，且且橋面為現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力箱梁梁結(jié)構(gòu)，給支支模及混凝土土澆注帶來較較大的困難。在在施工過程中中擬結(jié)合工程程的實(shí)際情況況，采取碗扣扣式腳手架。碗扣式腳手架施工工在不影響周圍環(huán)境境及無交通要要求的部分，采采用碗扣式腳腳手架支撐體體系，其特點(diǎn)點(diǎn)是操作簡單單，但工作量量大，勞動(dòng)力力需求也較大大，底模鋪設(shè)設(shè)時(shí)因現(xiàn)澆箱箱梁斷面不規(guī)規(guī)則，因而在在腳手架的上上端部設(shè)置15cm××5cm木板作為擱擱柵，其上再再鋪高強(qiáng)飾面面板。腳手架架在順橋向間間距為1.0米，在橫肋肋板處適當(dāng)加加密，橫橋向向間距為0.6米，其水平平桿間距為0.9m，縱向和橫橫向均設(shè)置剪刀撐撐，腳手架基基礎(chǔ)采用方木木墊撐,見圖7-6。本橋箱梁構(gòu)造標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)段為22米單箱三室室截面，圖7-6適應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)箱梁截面，對對于加寬段箱箱梁增加箱室室，寬度增加加至30米時(shí)箱梁為為單箱五室，其其支架布置形形式與圖7-6相似，根據(jù)據(jù)梁底增加寬寬度來調(diào)整立立桿橫向數(shù)量量。同時(shí)，在在觀景平臺(tái)處處增加支架，加強(qiáng)橫梁與箱梁一道澆筑。（2）特殊地段支架搭搭設(shè)由于該工程沿線位位于xx沿岸，地地勢較陡，對對箱梁現(xiàn)澆支支架搭設(shè)難度度增大、支架架的穩(wěn)定性影影響較大，故故在邊坡挖三三級平臺(tái)，對對平臺(tái)基底進(jìn)進(jìn)行夯實(shí)，再再用20㎝厚C20砼進(jìn)行硬化化，立桿布置詳詳見具體圖7-8。7.3.9.2支支架預(yù)壓底模鋪好后進(jìn)行支支架預(yù)壓，預(yù)預(yù)壓重量不得得小于施工重重量的120%，以消除支支架的非彈性性變形，保證證箱梁的澆筑