江蘇研發(fā)樓大體積混凝土工程監(jiān)理實施細則

B13xx工業(yè)園區(qū)xx科技園B7-B10號研發(fā)樓工程監(jiān)理實施細則（大體積砼工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：xx省建設廳建設監(jiān)理處監(jiān)制目錄TOC\o"2-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc310942314"一、工程概況及本工程大體積砼施工的特點1HYPERLINK\l"_Toc310942315"二、監(jiān)理工作的流程1HYPERLINK\l"_Toc310942316"三、監(jiān)理工作控制要點及控制目標2HYPERLINK\l"_Toc310942317"1、砼澆筑前期準備工作控制及目標2HYPERLINK\l"_Toc310942318"2、商品砼質量控制及目標2HYPERLINK\l"_Toc310942319"3、砼澆筑控制3HYPERLINK\l"_Toc310942320"4、試塊見證制作4HYPERLINK\l"_Toc310942321"5、砼保溫、保濕養(yǎng)護及溫度控制目標4HYPERLINK\l"_Toc310942322"四：監(jiān)理工作方法及措施5HYPERLINK\l"_Toc310942323"1、商品砼質量控制5HYPERLINK\l"_Toc310942324"2、砼澆筑控制6HYPERLINK\l"_Toc310942325"3、砼保溫、保濕養(yǎng)護及溫度控制7大體積砼監(jiān)理實施細則一、工程概況及本工程大體積砼施工的特點1、建設地點：xx工業(yè)園區(qū)星湖街以東、創(chuàng)苑路以南2、工程名稱：xx工業(yè)園區(qū)xx科技園B7-B10號研發(fā)樓工程3、建設規(guī)模：總建筑面積59263平方米（其中地下室面積約11000平方米）；共4幢層數(shù)分別為5層、5層、6層和9層的研發(fā)樓；結構類型：框架結構。4、工程造價：合同約定造價。5、工程質量：xx市優(yōu)質結構；整體工程合格。6、安全文明要求：省級文明工地。7、施工工期：開工時間：2011年7月15日，竣工時間：2011年2月14日。8、參建單位（1）建設單位：xx工業(yè)園區(qū)生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司（2）設計單位：xx市工業(yè)園區(qū)設計研究院有限責任公司xx設計院有限公司（3）監(jiān)理單位：xx工業(yè)園區(qū)智宏工程管理咨詢有限公司（4）施工單位：xx二建集團有限公司（5）質量監(jiān)督單位：xx工業(yè)園區(qū)建筑工程質量安全監(jiān)督站9、本工程特點本工程基礎采用樁承臺筏板基礎，樁體為直徑500mm的預應力管樁及400mm×400mm的方樁。大體積混凝土施工主要為基礎筏板施工，筏板厚度分別為450mm、500mm、600mm不等。混凝土強度等級C35，自防水混凝土抗?jié)B等級P8；鑒于以上情況，施工時為了控制裂縫及滲水，必須采取相應的技術措施妥善處理。二、監(jiān)理工作的流程督促施工方做好砼澆筑前期準備工作→底板鋼筋、模板驗收→商品砼澆筑→嚴格控制砼坍落度；底板分層澆筑厚度控制；控制振搗順序及振搗時間；按規(guī)定見證砼試塊制作→砼面層壓實、刮平、掃毛→砼上部薄膜、麻袋覆蓋保溫、保濕→按規(guī)定檢測周期及頻度檢查砼溫差及保溫情況。三、監(jiān)理工作控制要點及控制目標1、砼澆筑前期準備工作控制及目標監(jiān)督施工方嚴密施工組織、責任落實到人，要求現(xiàn)場必須成立臨時指揮組（指揮組設調(diào)度、技術、質量、材料機具、后勤服務、對外協(xié)調(diào)小組等），項目經(jīng)理為現(xiàn)場總指揮，全體人員應晝夜輪流值班，直到混凝土澆筑結束。混凝土澆搗方案確定后，要求項目部分別與交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等有關的單位進行協(xié)調(diào)，以爭取到相關部門的理解和支持。在澆筑前準備好振搗等工具，所有機具在澆筑前進行檢查和試運轉?；炷翝仓陂g，配備足夠的照明設備，安排專人進行線路、設備的檢修，保證所有電氣設備正常工作。澆筑前再次對模板、鋼筋、預埋件、止水帶及細部構造也進行檢查（并做好相關的驗收記錄），確保無錯誤發(fā)生。澆筑前對設計標高和軸線進行復核，并將基坑內(nèi)的所有雜物清除干凈。2、商品砼質量控制及目標由于基礎底板混凝土屬于大體積混凝土施工，砼容易出現(xiàn)溫度裂縫這一質量通病，嚴重影響建筑的使用功能，為保證底板質量，可采用降低水泥水化熱、延緩砼降溫速率、減少砼收縮、提高砼極限拉伸、改善約束等措施來保證基礎底板質量。2.1控制水泥水化熱引起的溫升、選用中低熱的水泥品種，即采用保水性好、干縮值小且質量穩(wěn)定，水泥強度等級不低于P.O.42.5G的水泥，所選用水泥均應符合國家現(xiàn)行標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的規(guī)定。、摻加粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉外摻料：在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的燒矢量低的粉煤灰，能改善混凝土的和易性、可泵性，減少混凝土是干縮性，降低砼的水化熱，提高抗?jié)B性與抗裂性。、選用粒徑為不大于40mm，連續(xù)級配的石子，其指標應符合《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》的規(guī)定。、在拌合混凝土的時候，設計采用SY-G型膨脹抗裂劑，普通部位摻量8%。可有效減少混凝土單位用水量，避免出現(xiàn)泌水離析，加入適量的微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。對冬季施工應考慮防凍技術措施。、細骨料以采用中砂為宜，細度模數(shù)為2.3-2.8間。級配良好，符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》規(guī)定。2.2、混凝土施工配合比，應根據(jù)設計的混凝土強度等級和質量檢驗以及混凝土施工塌落度和易性的要求確定。本工程采用泵送混凝土。2.3、混凝土地坍落度設計為150±30mm。2.4、采用預拌混凝土，緩凝時間宜為6-8h。3、砼澆筑控制混凝土澆筑層的厚度，應符合下表的規(guī)定：搗實混凝土的方法法澆筑層的厚度（mmm）插入式振搗振搗器作用部分長長度的1.25倍表面振動200人工振搗在基礎、無筋混凝凝土或配筋稀稀疏的機構中中250在梁、墻板、柱結結構中200在配筋蜜列的結構構中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動（振動時時需加苛）200澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過時應留置施工縫：混凝土強度等級氣溫不高于25℃高于25℃C40180min150min混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翍宰钌俚霓D載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。混凝土從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過90分鐘?；炷磷愿咛巸A落的自由高度，不應超過1m。4、試塊見證制作4.1、本工程用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土地澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應按照每100m3的同配合比的混凝土取樣一次。澆注混凝土超1000m3后按每200m3的同配合比的混凝土取樣一次進行。4.2、砼抗?jié)B試塊取樣即試塊留置按下列規(guī)定：（1）連續(xù)澆筑砼量500m3以下時，應留置兩組砼抗?jié)B試塊；（2）每增加250~500m3砼，應增加留置兩組；（3）抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊，其中一組應在標養(yǎng)室中養(yǎng)護，另一組與現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28d。4.3、試塊報告以28天齡期為標準，因故不能及時試壓的最多不超過5天，超過33天的試塊報告不作為強度評定的依據(jù)，砼強度的檢驗評定方法用統(tǒng)計方法，試塊強度超過設計值一倍的試塊，對其所代表的工程部位應進行檢測，對底板大體積砼，可用60天的后期強度。5、砼保溫、保濕養(yǎng)護及溫度控制目標大體積混凝土地養(yǎng)護主要是達到保溫和保濕的目的。保溫必須保持混凝土表面溫度不至過快散失，減小混凝土地溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；另則是充分發(fā)揮混凝土地潛力和材料的松弛特性。使混凝土地平均總溫度所產(chǎn)生的拉應力小于混凝土地抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕的作用要使混凝土在強度發(fā)展階段，利用潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，另外可使水泥的水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。由于大體積混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|量，因此養(yǎng)護是一項十分關鍵的工序。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差應控制在25℃的范圍內(nèi)。四：監(jiān)理工作方法及措施1、商品砼質量控制檢查商品砼公司水泥必須有出廠合格證及進場試驗報告，并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收?；炷了玫拇?、細骨料，應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定?；炷劣玫拇止橇?，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。拌制混凝土宜采用飲用水。混凝土中摻用的外加劑，應符合下列規(guī)定：1.1外加劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準的要求。1.2外加劑的品種及摻量必須根據(jù)本工程大體積混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗確定。為確保商品質量，商品砼砼預拌廠還應提供下列資料：1.3水泥品種、標號及每立方米混凝土中的水泥用量。1.4骨料的種類和最大粒徑。1.5外加劑、摻和料的品種及摻量。1.6混凝土強度等級和坍落度。7混凝土配合比和標準試件強度。1．8環(huán)保檢驗報告。2、砼澆筑控制嚴格控制砼的塌落度，要求施工方派專人與攪拌站共同工作，根據(jù)現(xiàn)場情況隨時做出調(diào)整，砼運達現(xiàn)場后嚴禁任意加水。本工程底板按施工方案采用分斜向薄層澆筑、自然流淌、一次到頂?shù)姆椒?，分層厚度約為500mm，該方法可使大部分分泌水和浮漿順砼坡面流到坑底，順墊層坡度通過側模底板排出坑外。采用泵送混凝土應符合下列規(guī)定：2.1混凝土的供應，必須保證輸送混凝土地泵能連續(xù)工作。2.2輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。2.3泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2.4在泵送過程中，應要求施工方注意受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。對模板及其支架、鋼筋和預埋件必須進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水。采用振搗器搗實混凝土應符合下列規(guī)定：2.5一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。2.6當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動時距，不宜大于振搗器作用半徑1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不應大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。在混凝土澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升；澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃。3、砼保溫、保濕養(yǎng)護及溫度控制采用覆蓋是養(yǎng)護常用的方法，所用的材料常見的是塑料薄膜布、麻袋、草袋、油布等。也可采用蓄水養(yǎng)護的方法，但由于大體積混凝土養(yǎng)護的范圍大、時間長，因此除了必須滿足溫度、濕度要求外，在材料的選擇上應盡量考慮就地取材、方便施工和經(jīng)濟合理的方法，根據(jù)本工程施工條件，適合采用塑料薄膜布加蓋麻袋覆蓋保溫、保濕養(yǎng)護，對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋，并應符合下列規(guī)定：a.在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋。b.混凝土養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，