鼓 風 爐 工 藝 操 作 規(guī) 程

PAGE5鼓風爐工藝操作規(guī)程卷揚加料確保高鉛渣按工藝要求的規(guī)格入倉（塊度＜100mm），如果堆場中的高鉛渣有大塊料時應(yīng)將其破碎合格后才可以加入料倉嚴禁鉛皮及大塊物料進入料倉。鑄渣機底部的中間料倉應(yīng)該保持不漫料，不斷料，不允許中間料倉空料倉交班。上料時要注意設(shè)備及人身安全，嚴格按照斜坡卷揚的設(shè)備操作規(guī)程進行操作；上料前要打電鈴，警告他人不得穿越斜坡卷揚軌道，如果發(fā)現(xiàn)在上料時斜坡卷揚軌道下有人穿越，應(yīng)予以制止，待上料結(jié)束后才可以通過。必須嚴格執(zhí)行本項規(guī)定：在上料時，當聽到物料入倉的響聲后應(yīng)立即按下停止按鈕，然后點動將料車中的物料放完，以防止限位開關(guān)失靈而使料車越位。卷揚鋼絲繩、減速器要求按規(guī)定進行加油保養(yǎng)，如實認真地記錄設(shè)備運行情況，如果有問題應(yīng)及時向設(shè)備管理部門反映。交班前應(yīng)將地坑內(nèi)的積渣和積水清理干凈，清理前應(yīng)架好料車確保安全，然后才可以進行清理。儀控加料及爐口嚴格按照工藝配料單進行加料。確保各種入爐物料計量的相對準確，各種入爐物料計量的誤差范圍為：高鉛渣±20kg，熔劑±2kg，焦炭±1kg。與爐前各崗位經(jīng)常保持聯(lián)系，經(jīng)常檢查和調(diào)整限位器，做到物料時入爐布點均勻，料面維持相對平整，料柱高度控制在4米以上，風壓控制在＜1300mm水柱，料面溫度控制在400℃以下，爐口無煙氣外溢；發(fā)現(xiàn)有異常情況立即向有關(guān)人員報告。督促爐口工作人員清理現(xiàn)場的散落物料，保持爐口周圍的環(huán)境衛(wèi)生檢查各料倉的物料儲備情況。認真如實地填寫報表，各種物料入爐情況均應(yīng)詳細記錄。處理好料面跑風、搭棚等情況，確保各下料口通暢，勤查各加料小車運行情況；設(shè)備故障應(yīng)及時報請維修。經(jīng)常檢查爐頂水箱循環(huán)水運行情況，防止斷水。爐前（含渣口、鉛口、風眼）確保渣口暢通、鉛口正常出鉛、風眼送風通暢。如果渣口渣流變小、鉛口流量變小、風眼上渣時，應(yīng)該分析、判斷變化原因，給出相應(yīng)措施并及時處理。鉛模保持干燥無存水，爐體周圍環(huán)境干凈無積水、無雜物。燒氧操作時，燒氧者應(yīng)穿戴好勞保用品并配戴風鏡，開氧氣的人員在開氧時應(yīng)該聽從燒氧人員的指揮，按照燒氧人員的指令進行操作，嚴禁氧氣量忽大忽小。燒氧結(jié)束后，關(guān)閉好氧氣閥門。打錘操作時，應(yīng)先檢查錘體是否松動，嚴禁戴手套打錘，扶釬子的人和打錘的人分兩邊站立，嚴禁站在同一邊。從后渣口出冰銅和粘渣時，應(yīng)先將溜槽清理干凈后才可以進行操作，以避免出現(xiàn)燒通水箱或其他意外情況。無論何種原因停風，都應(yīng)當從后渣口出粘渣，除特殊情況外應(yīng)等爐內(nèi)粘渣排盡后才可以停風；停風時應(yīng)及時關(guān)掉風眼小風閥并打開主風管球形閥。臨時停爐、開爐停爐時間在4小時以下的計劃停爐，應(yīng)將料柱高度降到3米以下，并從后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風后補加焦炭350kg。如果計劃停爐時間在4小時以上（處理爐結(jié)），料柱高度應(yīng)降到1.5米以下，從后渣口排盡粘渣后才可以停風，停風后補加焦炭700kg。如果計劃停爐時間在8小時以上，應(yīng)等渣口基本無熔渣時，打開后渣口排盡粘渣后才可以停爐，停風后補加焦炭800kg，并在停爐期間分時段補加部分焦炭。緊急情況下的非計劃停爐，應(yīng)先從后渣口排盡爐內(nèi)粘渣或拆除渣壩排盡爐內(nèi)熔渣后才可以停爐；如果停爐時后渣口未打開，停爐后應(yīng)該繼續(xù)將后渣口燒通排渣，同時從前渣口燒氧盡可能將爐內(nèi)的熔渣排干凈。開爐前，應(yīng)將前渣口、后渣口、鉛口燒通、爐內(nèi)缸隔膜燒透、有部分風眼能夠正常送風后才可以開爐，在進行燒氧操作時，如果爐缸內(nèi)難以燒透，可以考慮將前渣口、后渣口的磚砌體拆除后進行燒氧操作；在處理鉛口時如果燒氧、打釬子等