電解電容器部分材料IQC培訓(xùn)知識(shí)(朱R) Microsoft PowerPoint 演示文稿課件

鋁殼鋁殼是由鋁粒沖壓或鋁片擠壓而成的圓筒形容器，作為電容器密封之外殼用。電容器內(nèi)部因使用之異常會(huì)因電流發(fā)熱而產(chǎn)生氣體造成電容器內(nèi)部壓力增大產(chǎn)生爆炸，所以直徑大于6mm鋁殼底部會(huì)設(shè)防爆口(VENT)，即在鋁殼底部沖有“十”或“Y”“K”字溝槽，使之成為鋁殼最脆弱部分，而當(dāng)內(nèi)部壓力超過(guò)規(guī)格值時(shí)，此防爆溝槽便會(huì)裂開(kāi)，使壓力排出防止造成爆炸。鋁殼不良狀況：壓痕、污染、切口毛刺大、切口未平、鋁殼穿孔、殼厚不均等。鋁殼底部防爆圖示+字形Y字形

LDK字形無(wú)防爆口導(dǎo)針導(dǎo)針是鋁箔與外電路中電流傳送的橋梁,要求傳導(dǎo)電阻小純度高，導(dǎo)針?shù)X材部分按純度分為正極G3(99.92)G4（99.99%),負(fù)極G1(99.82)導(dǎo)針由正負(fù)極組成，長(zhǎng)者為正極，短者為負(fù)極,導(dǎo)針根據(jù)品質(zhì)或漏電需要可化成一定規(guī)格電壓,導(dǎo)針正負(fù)極所用CP線材料為相同,負(fù)極導(dǎo)針?biāo)娩X材一般無(wú)漏電和壽命要求時(shí)為G1材料。導(dǎo)針不良狀況：

偏肩、毛刺大、彎針、CP線發(fā)黑、CP線渡錫不勻、CP線錫層厚度不合格、焊接部不完整、表面粗糙、壓痕、銹蝕、未成型（無(wú)扁部）、缺角、雙針粘接、焊接部斷針、尺寸不合標(biāo)準(zhǔn)。膠粒膠粒是由天然膠與合成膠制成，目前有三元乙丙和丁基膠及混合膠,其作用是在電容器的封口處有密閉的功能，使用前應(yīng)保持干凈，無(wú)污染純凈。在生產(chǎn)中，一定要注意膠粒不要弄臟，不用時(shí)要放好，袋口要封起來(lái)。膠粒不良狀況：壓痕、短缺、壓傷、割裂、毛刺大、表面粗糙、孔歪、孔徑未穿、孔內(nèi)有碎宵、混規(guī)、厚度不均、其它尺寸缺陷等。膠粒圖示孔距厚度外徑孔徑鋁箔鋁箔是電解電容器最重要的材料之一，一般分為陽(yáng)極箔與陰極箔兩大類，且陽(yáng)、陰極箔均由原箔（即素箔）加工而來(lái)。電蝕鋁箔表面通常都無(wú)法均勻一致。材料性質(zhì)、制造工程等引起之波浪狀皺紋、斑點(diǎn)、細(xì)小白點(diǎn)經(jīng)常出現(xiàn)，且又有白粉、黑粉等之附著痕跡。此外鋁箔端部因電蝕情況稍異也會(huì)出現(xiàn)中央部之顏色。鋁箔外觀及電性參數(shù)檢驗(yàn)，須注意以下事項(xiàng)：1.電蝕鋁箔一般基于制程上之關(guān)系，兩端部各10mm無(wú)法確定受到電蝕，使用時(shí)必須分開(kāi),對(duì)箔面連續(xù)出現(xiàn)1mm以上的白點(diǎn)和黑斑要停用經(jīng)QC試做確認(rèn)比容及其它電性參數(shù)是否合格可用!2.折彎次數(shù)、釘接阻抗、氯離子、Tr升壓時(shí)間、水煮后電性參數(shù)及外觀、（CAPVFTr)電解液電解液按主溶劑體系分為丁內(nèi)酯(GBL)無(wú)水體系，主要用在貼片電解電容器(耐高溫)乙二醇有水體系電解液理化參數(shù)有:電導(dǎo)度、火花電壓、PH值電導(dǎo)度的對(duì)應(yīng)電壓和系列約為:50us/cm25v以下高頻低阻,25us/cm35v以下,14us/cm100v以下7us/c