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文檔簡介

第一章拉延模的設計一、拉延模的典型結(jié)構(gòu):壓邊圈下模座拉延模的主要組成部分:下模、壓邊圈、上模;二、結(jié)構(gòu)尺寸參數(shù)及材料的選用:一般按3、4、5進行設計,即主筋是40厚,付筋是30厚,型面是50。需要注意的是,筋條的厚度要按甲方要求進行設計。下模、壓邊圈、上模的材料均為GM241,成形凸圓角淬火硬度HRC50~55。1、ICD-5淬火硬度HRC53~58;2、SKD11(Cr12MoV)真空熱處理HRC58~60;3、板厚t=1.0以下,上刀塊可不使用背托;否則,一定要使用背托;4、縱切處一定要有背托;5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5,其余部分選用FC30;當料厚大于2.0以上,切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。1、ICD-5淬火硬度HRC53~58;2、SKD11(Cr12MoV)真空熱處理HRC58~60;3、板厚t=1.0以下,上刀塊可不使用背托;否則,一定要使用背托;4、縱切處一定要有背托;5、切邊凸模、凹模部分材料選用ICD-5,其余部分選用FC30;當料厚大于2.0以上,切邊凸模、凹模部分材料選用SKD11。三、拉延模的導向:1、凸模與壓邊圈的導向:內(nèi)導:體積小,成本低;導引穩(wěn)定性及平衡性差;外導:體積大,成本高;導引穩(wěn)定性及平衡性佳;

2、壓邊圈與凹模的導向:3、耐磨板的布置及設計:正常情況下,一邊要求有兩塊耐磨板。如果出現(xiàn)分模線又窄又長的情況,只能在一個方向上布置一塊導板,如果做不到這一點,就采用外導方式。五、模具中心的選定:中心線位置考慮必須與各機臺的頂桿布置相結(jié)合,型中心線左右側(cè)及前后側(cè)皆可偏心使用,原則上偏心尺寸在100mm內(nèi)。六、頂出行程:原則上,壓邊圈頂起時,放在壓邊圈上的板件不能接觸凸模。行程以五位數(shù)為單位。七、板料壓著面積的確定:板料展開尺寸:L1XL2La=L1+(10~15)X2Lb=L1+(10~15)X2八、頂桿孔的選用原則:1、生產(chǎn)及試模頂桿孔位置,原則上以靠近分模線排列;2、原則上選用全部頂桿孔;3、頂桿部位必須有肋條;九、平衡塊的布置:1、平衡塊座面下方必須有肋支撐及閉合座;2、考慮在平衡狀況下,分布活塞面四周;

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