FPC軟板矢量檢測在線AOI發(fā)展趨勢 (2)課件

----關(guān)于Aoi的介紹國內(nèi)最專業(yè)的FPC軟板矢量檢測在線AOI趨勢簡介

EKT-AOI目錄SMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質(zhì)量控制ESDAOI的介紹為什么使用AOIAOI檢查與人工檢查的比較AOI的主要特點可檢測的元件檢測項目影響AOI檢查效果的因素AOI的未來檢測趨勢產(chǎn)業(yè)升級FPC軟板自動光學檢查(AOI,AutomatedOpticalInspection)運用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量.通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.EKT-AOIAOI檢查與人工檢查的比較EKT-AOI1）高速檢測系統(tǒng)與PCB板帖裝密度無關(guān)2）快速便捷的編程系統(tǒng)-圖形界面下進行-運用帖裝數(shù)據(jù)自動進行數(shù)據(jù)檢測-運用元件數(shù)據(jù)庫進行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯主要特點4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對3）運用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術(shù)進行檢測EKT-AOI可檢測的元件元件類型-矩形chip元件（0201或更?。?圓柱形chip元件-鉭電解電容-線圈-晶體管-排組-QFP,SOIC（0.4mm間距或更大）-連接器-異型元件-多層軟性線路板（FPC）

EKT-AOI影響AOI檢查效果的因素影響AOI檢查效果的因素內(nèi)部因素外部因素部件貼片質(zhì)量助焊劑含量室內(nèi)溫度焊接質(zhì)量AOI光度機器內(nèi)溫度相機溫度機械系統(tǒng)圖形分析運算法則EKT-AOI序號缺陷原因解決方法1元器件移位安放的位置不對校準定位坐標焊膏量不夠或定位壓力不夠加大焊膏量，增加安放元器件焊膏中焊劑含量太高，的壓力在再流焊過程中焊劑的減小錫膏中焊劑的含量流動導致元器件移動2橋接焊膏塌落增加錫膏金屬含量或黏度焊膏太多減小絲網(wǎng)孔徑，增加刮刀壓力加熱速度過快調(diào)整再流焊溫度曲線3虛焊焊盤和元器件可焊性差加強PCB和元器件的篩選印刷參數(shù)不正確檢查刮刀壓力、速度再流焊溫度和升溫速度不當調(diào)整再流焊溫度曲線不良原因列表EKT-AOIFPC“颶風”即將來襲

傳統(tǒng)手機代加工廠轉(zhuǎn)戰(zhàn)

平板電腦產(chǎn)業(yè)升級中

多層軟性線路板（FPC）發(fā)展趨勢

從早期的硬質(zhì)印刷線路板（俗稱“硬板”,即PCB：PrintedCircuitBoard）發(fā)展到后來的柔性線路板（俗稱“軟板”,即FPC：FlexiblePrintedCircuit），軟、硬板有著各自的特點。硬板的最大特點是“硬”，它有很強的機械強度但不可彎曲。軟板的最大特點是“軟”，它能夠任意角度彎曲且非常薄,同時又能做成不同形狀。近年來,隨著電子產(chǎn)品不斷朝著輕、薄、短、小、密的方向發(fā)展，F(xiàn)PC越來越得到更為廣泛的應(yīng)用。

EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)矢量成像技術(shù)采用合成圖像作為示教參考模型，以確保不產(chǎn)生錯誤。矢量成像不需要像素分析，它靠是定義元件形狀交點矢量，矢量由方向和傾斜度確定，在矢量成像技術(shù)里一個正方形相當于四條線段，一個足球則相當于兩個弧形。由于矢量成像技術(shù)用到是幾何信息，所以元件是否旋轉(zhuǎn)、得到圖形與參考模型大小是否一致都沒有影響，而且也和產(chǎn)品顏色、光照和背景等變化無關(guān)。

EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)全自動生成:EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)這種方式比傳統(tǒng)檢測方法準確10倍以上，如角度測量值可達±0.02°精度范圍由于它能適應(yīng)多種不同角度、大小和外觀，所以光學設(shè)備設(shè)置更加簡單，即使由于相機移動和光源變化導致焦點和照度改變也能保持同樣精度在基板對位方面，傳統(tǒng)AOI系統(tǒng)對同一元件通常需要多個圖像，而矢量成像技術(shù)一次測量就能完成,所以不用跑幾十塊板來微調(diào)EKT-AOI在線和離線AOI之分別客戶更有信心(100%全檢)減少Handling(少人手接觸,少ESD憂慮)自動化含量高,減少人為錯誤操作員不用接板