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----關(guān)于Aoi的介紹國內(nèi)最專業(yè)的FPC軟板矢量檢測在線AOI趨勢簡介
EKT-AOI目錄SMT歷史印刷制程貼裝制程焊接制程檢測制程質(zhì)量控制ESDAOI的介紹為什么使用AOIAOI檢查與人工檢查的比較AOI的主要特點(diǎn)可檢測的元件檢測項目影響AOI檢查效果的因素AOI的未來檢測趨勢產(chǎn)業(yè)升級FPC軟板自動光學(xué)檢查(AOI,AutomatedOpticalInspection)運(yùn)用高速高精度視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷.PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量.通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤,以實現(xiàn)良好的過程控制.早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板.EKT-AOIAOI檢查與人工檢查的比較EKT-AOI1)高速檢測系統(tǒng)與PCB板帖裝密度無關(guān)2)快速便捷的編程系統(tǒng)-圖形界面下進(jìn)行-運(yùn)用帖裝數(shù)據(jù)自動進(jìn)行數(shù)據(jù)檢測-運(yùn)用元件數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢測數(shù)據(jù)的快速編輯主要特點(diǎn)4)根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進(jìn)行檢測窗口的自動化校正,達(dá)到高精度檢測5)通過用墨水直接標(biāo)記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進(jìn)行檢測電的核對3)運(yùn)用豐富的專用多功能檢測算法和二元或灰度水平光學(xué)成像處理技術(shù)進(jìn)行檢測EKT-AOI可檢測的元件元件類型-矩形chip元件(0201或更?。?圓柱形chip元件-鉭電解電容-線圈-晶體管-排組-QFP,SOIC(0.4mm間距或更大)-連接器-異型元件-多層軟性線路板(FPC)
EKT-AOI影響AOI檢查效果的因素影響AOI檢查效果的因素內(nèi)部因素外部因素部件貼片質(zhì)量助焊劑含量室內(nèi)溫度焊接質(zhì)量AOI光度機(jī)器內(nèi)溫度相機(jī)溫度機(jī)械系統(tǒng)圖形分析運(yùn)算法則EKT-AOI序號缺陷原因解決方法1元器件移位安放的位置不對校準(zhǔn)定位坐標(biāo)焊膏量不夠或定位壓力不夠加大焊膏量,增加安放元器件焊膏中焊劑含量太高,的壓力在再流焊過程中焊劑的減小錫膏中焊劑的含量流動導(dǎo)致元器件移動2橋接焊膏塌落增加錫膏金屬含量或黏度焊膏太多減小絲網(wǎng)孔徑,增加刮刀壓力加熱速度過快調(diào)整再流焊溫度曲線3虛焊焊盤和元器件可焊性差加強(qiáng)PCB和元器件的篩選印刷參數(shù)不正確檢查刮刀壓力、速度再流焊溫度和升溫速度不當(dāng)調(diào)整再流焊溫度曲線不良原因列表EKT-AOIFPC“颶風(fēng)”即將來襲
傳統(tǒng)手機(jī)代加工廠轉(zhuǎn)戰(zhàn)
平板電腦產(chǎn)業(yè)升級中
多層軟性線路板(FPC)發(fā)展趨勢
從早期的硬質(zhì)印刷線路板(俗稱“硬板”,即PCB:PrintedCircuitBoard)發(fā)展到后來的柔性線路板(俗稱“軟板”,即FPC:FlexiblePrintedCircuit),軟、硬板有著各自的特點(diǎn)。硬板的最大特點(diǎn)是“硬”,它有很強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度但不可彎曲。軟板的最大特點(diǎn)是“軟”,它能夠任意角度彎曲且非常薄,同時又能做成不同形狀。近年來,隨著電子產(chǎn)品不斷朝著輕、薄、短、小、密的方向發(fā)展,F(xiàn)PC越來越得到更為廣泛的應(yīng)用。
EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)矢量成像技術(shù)采用合成圖像作為示教參考模型,以確保不產(chǎn)生錯誤。矢量成像不需要像素分析,它靠是定義元件形狀交點(diǎn)矢量,矢量由方向和傾斜度確定,在矢量成像技術(shù)里一個正方形相當(dāng)于四條線段,一個足球則相當(dāng)于兩個弧形。由于矢量成像技術(shù)用到是幾何信息,所以元件是否旋轉(zhuǎn)、得到圖形與參考模型大小是否一致都沒有影響,而且也和產(chǎn)品顏色、光照和背景等變化無關(guān)。
EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)全自動生成:EKT-AOI矢量成像-高精度定位技術(shù)這種方式比傳統(tǒng)檢測方法準(zhǔn)確10倍以上,如角度測量值可達(dá)±0.02°精度范圍由于它能適應(yīng)多種不同角度、大小和外觀,所以光學(xué)設(shè)備設(shè)置更加簡單,即使由于相機(jī)移動和光源變化導(dǎo)致焦點(diǎn)和照度改變也能保持同樣精度在基板對位方面,傳統(tǒng)AOI系統(tǒng)對同一元件通常需要多個圖像,而矢量成像技術(shù)一次測量就能完成,所以不用跑幾十塊板來微調(diào)EKT-AOI在線和離線AOI之分別客戶更有信心(100%全檢)減少Handling(少人手接觸,少ESD憂慮)自動化含量高,減少人為錯誤操作員不用接板
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