《公司生產(chǎn)成本控制問題研究9800字（論文）》

A藥業(yè)公司生產(chǎn)成本控制案例分析目錄TOC\o"1-2"\h\u4014摘要 111013ABSTRACT 216957一、緒論 48525（一）研究背景 413478（二）研究意義 419698（三）國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 58505二、藥品生產(chǎn)成本控制的概述 520565（一）生產(chǎn)成本控制的概念 529915（二）成本控制的基本原則 54264（三）成本控制的主要方法 61107三、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀 727276（一）A藥業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介 728907（二）公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀 731904四、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理存在的問題 924375（一）原材料采購(gòu)價(jià)格較高 916315（二）人工效能較低 1030981（四）成本核算與考核體系不完善 108600五、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理問題的處理對(duì)策 1115288（一）完善采購(gòu)體系降低材料價(jià)格 1115936（二）加強(qiáng)人工管理 1224225（三）加強(qiáng)設(shè)備管理 1230078（四）完善成本核算與考核體系 1314620結(jié)論 1317682參考文獻(xiàn) 143694致謝 15一、緒論 （一）研究背景 現(xiàn)代企業(yè)面臨著越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，提高藥品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段就是藥品。這就導(dǎo)致了如何統(tǒng)一企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和靈活性，以及如何在多藥品生產(chǎn)條件下降低企業(yè)的超額成本。近年來(lái)，成本管理國(guó)內(nèi)外對(duì)多品種生產(chǎn)展開了大量的研究，主要體現(xiàn)在對(duì)成本會(huì)計(jì)研究，管理會(huì)計(jì)研究，在目標(biāo)成本的方式生產(chǎn)的每一個(gè)藥品不僅促進(jìn)企業(yè)滿足消費(fèi)者需求的程度，成為企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的過(guò)程和增量。在決策初期包括成本因素優(yōu)化，是實(shí)現(xiàn)高效藥品目標(biāo)的工具。從“價(jià)值鏈”和“活動(dòng)鏈”的過(guò)程，為企業(yè)客戶生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行管理戰(zhàn)略成本管理的成本控制、供應(yīng)商和整個(gè)市場(chǎng)和社會(huì)的最大膨脹，從而形成一個(gè)價(jià)值鏈分析和社會(huì)價(jià)值的企業(yè)價(jià)值創(chuàng)造的社會(huì)活動(dòng)鏈的分析，使藥品的資源消耗情況放在一個(gè)更為合理、有效和廣泛的基礎(chǔ)，自然也就如何實(shí)現(xiàn)高效的藥品創(chuàng)新目標(biāo)指導(dǎo)。（二）研究意義 利潤(rùn)是企業(yè)生存和發(fā)展的動(dòng)力和最終目標(biāo)。因此，在一定的合理范圍內(nèi)，每個(gè)企業(yè)都必須保證其生存公式：利潤(rùn)=收益，成本值大于零。這就要求企業(yè)不僅要千方百計(jì)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)，增加銷售，而且還努力節(jié)約能源，降低成本。降低企業(yè)成本是獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵，尤其是當(dāng)銷售與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相似時(shí)。在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)一體化、中國(guó)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈的情況下，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)已經(jīng)變得十分激烈。隨著信息技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)環(huán)境的巨大變化，企業(yè)研究和降低生產(chǎn)成本已成為企業(yè)的迫切要求。各部門與企業(yè)之間的協(xié)調(diào)只有在一起才能有效降低藥品的成本，只有有效地控制藥品的成本，才能大大降低成本，從而使企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)。根據(jù)本文的研究成果，對(duì)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和經(jīng)濟(jì)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義[1]。利潤(rùn)增長(zhǎng)意味著降低成本，企業(yè)采取一定措施增加利潤(rùn)與降低成本密切相關(guān)。增加銷售可以增加利潤(rùn)，但它的成本一定的價(jià)格。降低成本將花費(fèi)很少或沒有錢。因此，為了提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)必須注重降低成本。生產(chǎn)環(huán)節(jié)是一個(gè)能給企業(yè)帶來(lái)實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益的環(huán)節(jié)。為了提高經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)必須采取措施降低生產(chǎn)過(guò)程中的成本。本研究的意義主要有四點(diǎn)：（1）節(jié)約生產(chǎn)成本，是節(jié)約消費(fèi)的實(shí)現(xiàn)，提高了生產(chǎn)條件；（2）節(jié)約生產(chǎn)成本是企業(yè)增加收入的重要來(lái)源；（3）節(jié)約生產(chǎn)成本節(jié)約工業(yè)藥品價(jià)格的重要依據(jù)；（4）節(jié)約生產(chǎn)成本是促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展和提高企業(yè)在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中的競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，市場(chǎng)發(fā)展。（三）國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀 隨著國(guó)外經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，有關(guān)成本控制的理論研究早于我國(guó)。同時(shí)，在管理實(shí)踐中，成本管理理論不斷完善，形成了完整的理論框架。被稱為“泰勒的科學(xué)管理之父”（泰勒F.）（1911）的主導(dǎo)思想在“原理”的科學(xué)管理是通過(guò)研究工人的操作時(shí)間和行動(dòng)的構(gòu)造，使操作方法和時(shí)間定額標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)的操作方法、管理標(biāo)準(zhǔn)因此，專業(yè)，為了提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。其科學(xué)管理思想推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)成本法的理論研究，促進(jìn)了成本會(huì)計(jì)與成本會(huì)計(jì)的變革。同時(shí)，泰勒的“效率主義先鋒”艾默生（Emerson），基于標(biāo)準(zhǔn)成本理論，在“效率”的管理和生產(chǎn)效率的工作，高工資的工作要貫徹“激勵(lì)”的基礎(chǔ)，都可以降低成本，增加產(chǎn)量，提高工作質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)系統(tǒng)提供了力量推動(dòng)成本管理的發(fā)展。隨著中國(guó)的快速發(fā)展和改革開放的經(jīng)濟(jì)體，國(guó)內(nèi)學(xué)者在研究成本控制的發(fā)展可以分為兩個(gè)階段，在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制下，首先是對(duì)企業(yè)會(huì)計(jì)的成本管理模式的重點(diǎn)，而到了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，我國(guó)學(xué)者研究和借鑒西方先進(jìn)的理論學(xué)習(xí)。逐步探索適合中國(guó)的成本控制理論，并取得了一系列成果，為制造企業(yè)尋找有競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展之路[2]。唐丹姝（2014）分析目前我國(guó)醫(yī)藥制造企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和成本構(gòu)成，并在文中以K制藥公司為例，深入分析該公司的生產(chǎn)成本結(jié)構(gòu)、成本控制現(xiàn)狀及存在的問題，提出以精益生產(chǎn)理論和5S管理理論控制生產(chǎn)上的浪費(fèi)，確立成本控制目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。張向林（2013）通過(guò)分析藥品生產(chǎn)成本控制中存在的問題，結(jié)合影響藥品成本的因素，提出利用目標(biāo)成本法、精益生產(chǎn)理論、標(biāo)準(zhǔn)成本法等控制藥品生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，優(yōu)化人工成本，材料成本[3]。二、藥品生產(chǎn)成本控制的概述 （一）生產(chǎn)成本控制的概念 成本控制是根據(jù)預(yù)先制定的目標(biāo)成本管理的企業(yè)，在生產(chǎn)資源的消費(fèi)和生產(chǎn)消費(fèi)過(guò)程中的成本，對(duì)監(jiān)管的一些預(yù)防措施及時(shí)開發(fā)成本相關(guān)的各種因素，以確保管理行為管理目標(biāo)。（二）成本控制的基本原則 在企業(yè)成本管理需要遵循一定的實(shí)施原則，為了有效地開展活動(dòng)，以達(dá)到預(yù)期的效果，并最終通過(guò)成本控制有效地節(jié)約資源，創(chuàng)造企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，這些原則主要有以下幾個(gè)方面：第一是企業(yè)的法律原理控制成本，但首先必須遵守國(guó)家的法律法規(guī)相關(guān)政策，控制藥品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)企業(yè)與消費(fèi)者之間的雙贏，承擔(dān)社會(huì)責(zé)任的國(guó)家要求，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的長(zhǎng)期利益。其次是綜合性原則，成本控制不是一個(gè)部門或一個(gè)人的行為，而是要求企業(yè)的所有員工，整個(gè)過(guò)程的全面控制，領(lǐng)導(dǎo)干部帶領(lǐng)廣大職工（管理人員、技術(shù)人員）建立成本控制的意識(shí)，積極參與成本管理的過(guò)程動(dòng)員?？偭靠刂剖侵冈谏a(chǎn)過(guò)程中控制所有的成本和費(fèi)用。整個(gè)過(guò)程控制是從藥品研發(fā)設(shè)計(jì)、到材料采購(gòu)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，并及時(shí)反映在財(cái)務(wù)報(bào)表中，以便找出其不足及相關(guān)問題。最后，經(jīng)濟(jì)效益的原則，企業(yè)應(yīng)根據(jù)成本控制，以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心，用較少的消費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)更多的結(jié)果。一步負(fù)責(zé)企業(yè)成本管理目標(biāo)的步驟，落實(shí)到各個(gè)部門，甚至每個(gè)人，為了形成一層管理層負(fù)責(zé)公司的成本控制體系，實(shí)現(xiàn)各自的目標(biāo)和任務(wù)的企業(yè)，實(shí)現(xiàn)成本控制目標(biāo)。同時(shí)，在明確人員的成本管理責(zé)任權(quán)利與責(zé)任對(duì)等的原則，給員工一定的權(quán)利，與員工的工作績(jī)效和薪酬與此掛鉤，充分激發(fā)員工的潛能，使員工主動(dòng)積極參與成本管理過(guò)程。（三）成本控制的主要方法①經(jīng)濟(jì)采購(gòu)批量法，經(jīng)濟(jì)采購(gòu)量是指使存貨相關(guān)的總成本達(dá)到最低點(diǎn)的訂貨量。存貨的成本包括存貨的購(gòu)置成本、存貨的儲(chǔ)存成本和存貨的缺貨成本。將采購(gòu)成本分為采購(gòu)成本和訂貨成本，并將訂貨成本分為固定訂貨成本和可變訂貨成本。存儲(chǔ)成本分為兩個(gè)模塊：固定存儲(chǔ)成本和可變存儲(chǔ)成本。缺貨成本是指當(dāng)庫(kù)存量相對(duì)較小時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象，從而影響企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，給企業(yè)造成損失。與決策有關(guān)的成本是可變的訂單成本和可變的存儲(chǔ)成本，兩者的成本的總和，和最小訂貨量是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量?？勺冇嗀洺杀镜扔诿磕暧嗁?gòu)時(shí)間乘以每個(gè)訂單的可變成本，其中年度訂單金額等于每年的需求除以每個(gè)訂單的數(shù)量?？勺兇鎯?chǔ)成本等于年平均庫(kù)存乘以單位存儲(chǔ)可變成本。②目標(biāo)成本法，為了保證預(yù)期利潤(rùn)的實(shí)現(xiàn)，目標(biāo)成本法是確定藥品成本的依據(jù)，即市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)價(jià)格。在這種方法下，公司應(yīng)查看藥品的價(jià)格接受客戶，然后計(jì)算藥品的最大生產(chǎn)成本根據(jù)價(jià)格和利潤(rùn)預(yù)期的公司。目標(biāo)成本法是以市場(chǎng)為導(dǎo)向，將成本管理的觀點(diǎn)從制造階段轉(zhuǎn)移到制造前階段。這種方法被制定為“目標(biāo)成本就是有競(jìng)爭(zhēng)力的市場(chǎng)價(jià)格除去企業(yè)目標(biāo)利潤(rùn)。③作業(yè)成本法，作業(yè)成本法(ABC法)以作業(yè)作為間接費(fèi)用分配的基礎(chǔ)，使管理人員更加關(guān)注成本動(dòng)因(成本發(fā)生的原因)，企業(yè)的注意力不僅只是放在成本結(jié)果本身上;通過(guò)對(duì)作業(yè)成本進(jìn)行計(jì)算與控制，來(lái)克服傳統(tǒng)的成本計(jì)算系統(tǒng)中間費(fèi)用責(zé)任不明確的缺陷，使以前的許多間接費(fèi)用由不可控的變成可控的[6]。④作業(yè)成本計(jì)算將作業(yè)作為計(jì)算藥品成本的中間橋梁，通過(guò)駕駛員的動(dòng)機(jī)分配和測(cè)量各運(yùn)營(yíng)中心成本的間接成本計(jì)算和計(jì)算方法。根據(jù)“作業(yè)消耗資源”的原則，作業(yè)中包括資源的分配，作業(yè)按藥品消耗的原則計(jì)入藥品中。我們可以將作業(yè)成本法應(yīng)用到以下五個(gè)步驟：第一，作業(yè)中心的劃分。結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際情況，對(duì)公司的流程進(jìn)行研究，確定公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，通過(guò)合并的運(yùn)作，建立運(yùn)營(yíng)中心。第二，確認(rèn)和衡量消耗的資源。收取各種間接費(fèi)用。第三，資源分配給每個(gè)操作。在劃分操作中心和收集資源后，根據(jù)“操作消耗資源”的原則，根據(jù)資源的動(dòng)因?qū)⑹占降馁Y源追溯到每個(gè)操作中心，計(jì)算每個(gè)中心的成本。第四、計(jì)算活動(dòng)成本的驅(qū)動(dòng)率。作業(yè)成本對(duì)藥品分配的關(guān)鍵是如何確定作業(yè)動(dòng)機(jī)。根據(jù)確定的經(jīng)營(yíng)動(dòng)機(jī)和公司的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可以確定每個(gè)操作的成本動(dòng)因。然后，將作業(yè)中心的運(yùn)營(yíng)成本按作業(yè)成本驅(qū)動(dòng)數(shù)量進(jìn)行劃分，得到作業(yè)成本的驅(qū)動(dòng)率。第五、計(jì)算藥品成本。根據(jù)“藥品消費(fèi)操作”的原則，計(jì)算作業(yè)成本驅(qū)動(dòng)率乘以每個(gè)藥品的操作量，計(jì)算每個(gè)藥品的操作成本[7]。三、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀 （一）A藥業(yè)股份有限公司簡(jiǎn)介 江蘇康緣藥業(yè)股份有限公司是集中藥研發(fā)、生產(chǎn)、貿(mào)易為一體的大型中藥企業(yè)，A股上市公司，被評(píng)為國(guó)家創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)、國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)、中國(guó)制藥工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)。建有中藥制藥過(guò)程新技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，國(guó)家重大新藥創(chuàng)制企業(yè)大平臺(tái)等科研機(jī)構(gòu)，獲得新藥證書47件，擁有國(guó)內(nèi)外發(fā)明專利307件，桂枝茯苓膠囊（KANIONCAPSULE）已順利結(jié)束美國(guó)FDAⅡ期臨床試驗(yàn)，是我國(guó)中藥國(guó)際化的示范品種。公司13個(gè)劑型全部通過(guò)了新版GMP認(rèn)證，現(xiàn)代中藥數(shù)字化提取精制工廠被工信部認(rèn)定為全國(guó)首批智能制造示范項(xiàng)目。同時(shí)，公司全力推行專業(yè)化、學(xué)術(shù)化營(yíng)銷，建立了一支高素質(zhì)、專業(yè)化、3000余人的營(yíng)銷隊(duì)伍，“康緣”牌精品國(guó)藥覆蓋全國(guó)二級(jí)以上醫(yī)院近六千家、基層醫(yī)療近三萬(wàn)家、藥店近十萬(wàn)家。（二）公司生產(chǎn)成本管理現(xiàn)狀 1、生產(chǎn)成本要素分析 根據(jù)2014-2017醫(yī)藥上市公司成本的整體情況分析可知，成本在醫(yī)藥制造的特點(diǎn)如下：成本總額逐年增加。可以看出，上市公司成本總額、平均值、成本占資產(chǎn)總額的比重、中值在近四年逐步緩慢增長(zhǎng)，由此可以表現(xiàn)出上市公司擁有的成本絕對(duì)數(shù)在增加，說(shuō)明醫(yī)藥上市公司對(duì)成本的重視程度加大。成本投資水平差距明顯。從表中也可以看出，我國(guó)醫(yī)藥上市公司四年間成本標(biāo)準(zhǔn)差同樣也在逐年增加，從2014年的4.02億增加到2017的4.69億，這從側(cè)面說(shuō)明醫(yī)藥藥品制造的成本投資水平差異仍在拉大。成本規(guī)模處于均值以下。同樣從表格中數(shù)據(jù)縱向相比可以得出，2014年到2017年期間，成本的中值均小于成本的平均值，這說(shuō)明一半以上醫(yī)藥上市公司的成本數(shù)額處于平均水平以下，其所擁有的成本規(guī)模不大。A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本各項(xiàng)目具體占比情況如圖1所示圖1生產(chǎn)成本構(gòu)成2、生產(chǎn)成本管理制度流程 雖然A藥業(yè)股份有限公司已經(jīng)經(jīng)歷了15年的發(fā)展，但是在生產(chǎn)成本控制上一直處于較為初級(jí)的水平。15年以來(lái)，在制造水平上較成立初期有了明顯的變化，但生產(chǎn)成?本在藥品總成本中占有的比重居高不下，公司的成本控制水平也沒有明顯的提升。目前，A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本控制是比較實(shí)際生產(chǎn)成本和柄準(zhǔn)生產(chǎn)成本后進(jìn)行差異化分析，具體控制流程如下：（1）標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本設(shè)定①原材料標(biāo)準(zhǔn)成本是參照之前的原材料采購(gòu)價(jià)格確定標(biāo)準(zhǔn)單價(jià)，巧依據(jù)制造藥品時(shí)原材料的消耗量，二者相乘，原材料標(biāo)準(zhǔn)成本就確定了。②直接人工成本是參考以前期間的工作記錄計(jì)算人工工資率，直接確實(shí)出人工標(biāo)準(zhǔn)成本。③制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本是依照生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)估算出來(lái)的。（2）實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的比較生產(chǎn)成本控制的全階段完成后，生產(chǎn)部口把數(shù)據(jù)提供給財(cái)務(wù)人員，上面計(jì)算得出的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本由財(cái)務(wù)人員把其和生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際成本進(jìn)行對(duì)比和差異分析，發(fā)掘可以完善的方面，作為下一個(gè)周期調(diào)整的方向?？偠灾殡S著企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境所發(fā)生的劇烈變化，這種傳統(tǒng)的生產(chǎn)成本控制流程的控制效果已不能跟上企業(yè)發(fā)展的步伐，也與A藥業(yè)股份有限公司以生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各規(guī)格和各型號(hào)藥品的現(xiàn)狀不符。如此一來(lái)，A藥業(yè)股份有限公司急待全面完善生產(chǎn)成本控制的流程，增強(qiáng)控制生產(chǎn)成本的意識(shí)，有利于企業(yè)高層按照精準(zhǔn)的生產(chǎn)成本把更加合理的成本決策擬定出來(lái)并實(shí)施。四、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理存在的問題 （一）原材料采購(gòu)價(jià)格較高 對(duì)于不同類型的企業(yè)，原材料成本所占比例也不同。在中國(guó)，藥品制造企業(yè)企業(yè)的原材料成本在生產(chǎn)成本所占的比例大致在45%到65%的范圍內(nèi)，所以要把控制原材料采購(gòu)成本放在突出位置上。由相關(guān)數(shù)據(jù)可得知，A藥業(yè)股份有限公司的營(yíng)業(yè)收入由2012年的525.2萬(wàn)元增長(zhǎng)到了2016年的838.13萬(wàn)元，年平均增長(zhǎng)率為12.39%，營(yíng)業(yè)成本由2012年的392萬(wàn)元增長(zhǎng)到了2016年的583.46萬(wàn)元，年平均增長(zhǎng)率為10.43%，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)由2012年的127.9萬(wàn)元降到了2016年的100.09萬(wàn)元，年平均增長(zhǎng)率為-5.95%，成本利潤(rùn)率由2012年的32.60%降低到2016年的17.15%，減少了15.45%。通過(guò)詢問，2012年-2016年這5年中影響生產(chǎn)成本的直接人力成本等成本的增長(zhǎng)都很少，那么可以分析出，營(yíng)業(yè)成本逐年攀升主要是有原材料的成本增加造成的。由圖2體現(xiàn)出來(lái)，從2012年到2016年，營(yíng)業(yè)收入確實(shí)每年都在攀升，但營(yíng)業(yè)成本也隨之攀升，綜合起來(lái)看，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)卻是減少的結(jié)果。圖2A藥業(yè)股份有限公司收入、成本、利潤(rùn)走勢(shì)圖通過(guò)對(duì)企業(yè)的深入了解，A藥業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)原材料均來(lái)自于外購(gòu)，當(dāng)前企業(yè)規(guī)定的采購(gòu)流程為：首先，市場(chǎng)部聯(lián)系客戶簽合同并確定訂貨數(shù)量；接著，市場(chǎng)部把訂貨單復(fù)印一份給采購(gòu)部口，這樣采購(gòu)部口會(huì)參考訂貨單編出材料采購(gòu)計(jì)劃，然后派采購(gòu)人員通知供應(yīng)商獲得該供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，按價(jià)格確定供應(yīng)商；然后把供應(yīng)商名單上交給采購(gòu)部口經(jīng)理，采購(gòu)部口經(jīng)理進(jìn)行簡(jiǎn)單的核實(shí)；供應(yīng)商名單確定出來(lái)后，采購(gòu)部口與其簽材料采購(gòu)合同；該些材料入庫(kù)前，由質(zhì)量保障部口進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)合格后財(cái)務(wù)人員就可以把材料款支付給供應(yīng)商了。但在這樣的采購(gòu)流程中，筆者發(fā)現(xiàn)了幾個(gè)問題使采購(gòu)成本偏高：首先，當(dāng)某種新原料需要采購(gòu)時(shí)，采購(gòu)部口多數(shù)情況下都是把技術(shù)要求和圖紙發(fā)給之前有過(guò)訂單合作的供應(yīng)商詢價(jià)，對(duì)與供應(yīng)商報(bào)價(jià)格式?jīng)]有太嚴(yán)格要求。這樣很多時(shí)候供應(yīng)商大致填一填，未報(bào)出一些細(xì)節(jié)，這樣一來(lái)采購(gòu)部口對(duì)原材料的實(shí)際成本了解得也不透徹，不明晰報(bào)價(jià)合理與否。如果收到的報(bào)價(jià)單中供應(yīng)商報(bào)價(jià)都偏高，就算選擇最低的一家，也使采購(gòu)價(jià)格偏高。第二，報(bào)價(jià)單是采用傳真的方式發(fā)到采購(gòu)人員手中，如果采購(gòu)人員私下收到好處內(nèi)定選擇某家供應(yīng)商，當(dāng)該供應(yīng)商的報(bào)價(jià)略高時(shí)，采購(gòu)人員可示意其略微修改一下，這樣就得到了訂單。第三，只以價(jià)格為評(píng)判依據(jù)，就確定了供應(yīng)商，基本不考慮供應(yīng)商的質(zhì)量和信用情況。（二）人工效能較低 我國(guó)很多中小型制造企業(yè)的生產(chǎn)效率是處于中下水平，生產(chǎn)人員的工作效率有待提高，A藥業(yè)股份有限公司也存在送個(gè)問題。A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)人員工作效率不高體現(xiàn)在以下王個(gè)方面：首先，生產(chǎn)人員的工作積極性不高。A藥業(yè)股份有限公司屬于高新技術(shù)型企業(yè)同時(shí)也是勞動(dòng)密集型的藥品制造企業(yè)，雖然現(xiàn)在按照規(guī)模被列為中小型，但對(duì)生產(chǎn)人員的需求量還是較大的。隨著勞動(dòng)力市場(chǎng)供需關(guān)系的變化，及考慮到工資待遇的不可逆轉(zhuǎn)性，企業(yè)需要合理地設(shè)定生產(chǎn)人員的王資待遇。但A藥業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)人員工資由國(guó)家規(guī)定的當(dāng)?shù)刈畹屯踬Y標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)時(shí)工資構(gòu)成，基本可以看成是固定薪酬制，員王對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作中出現(xiàn)的問題并不能通過(guò)工資表現(xiàn)出來(lái)，嚴(yán)重缺少靈活性。即使遇到市場(chǎng)需求量出現(xiàn)快速增漲的情況，要延長(zhǎng)員工上班時(shí)間或利用員工休息時(shí)間加班來(lái)提高產(chǎn)量，但經(jīng)常出現(xiàn)不支付加班費(fèi)或者全體生產(chǎn)人員支付相同加班費(fèi)的現(xiàn)象。其次，相當(dāng)一部分生產(chǎn)人員的技術(shù)能力較低。招入生產(chǎn)人員后，A藥業(yè)股份有限公司通常采用“師傅帶徒弟”的方式，讓老員工指導(dǎo)新員工進(jìn)行生產(chǎn)，較少在生產(chǎn)之前針對(duì)生產(chǎn)藥品的特點(diǎn)和要求，對(duì)他們進(jìn)行必要的培訓(xùn)，如此使得很多新生產(chǎn)人員的技術(shù)能力一直得不到提升，具體體現(xiàn)為不了解零件的整體加工流程，沒熟練掌握所在王序的標(biāo)準(zhǔn)加工方式，對(duì)所需刀具的更換和使用也不熟練。最后，公司在廠房布局上也存在一些缺陷。眾所周知，廠房的布局與生產(chǎn)效率的高低有一定的關(guān)系，布局也決定了搬運(yùn)，因?yàn)樵牧系陌徇\(yùn)工作是依巧如何廠房布局進(jìn)行，假如把兩個(gè)前后連著的工序的車間布局到一起，很明顯，搬運(yùn)的路線就變短了。這樣，搬運(yùn)路線變短，搬運(yùn)的速度就會(huì)加快，搬運(yùn)很快完成，工作效率就會(huì)隨之提升。通過(guò)觀察A藥業(yè)股份有限公司的生產(chǎn)車間布局，本人發(fā)現(xiàn)內(nèi)外圈的熱處理和冷處理工序是連著的，但磨削王序離冷處理工序估計(jì)有150米的距離，兩個(gè)工序在不同的車間，如此一來(lái)，有大量的時(shí)間浪費(fèi)在搬運(yùn)半成品的路程上。（四）成本核算與考核體系不完善 成本核算管理主要是由財(cái)務(wù)部門負(fù)責(zé)，針對(duì)期未所統(tǒng)計(jì)出的財(cái)務(wù)成本信息反饋給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層，然后管理人員根據(jù)現(xiàn)狀制定解決方案。這種模式相對(duì)較具有滯后性，也更容易引導(dǎo)領(lǐng)導(dǎo)層做出不恰當(dāng)?shù)臎Q策，同時(shí)財(cái)務(wù)部門所獲取的信息成本數(shù)據(jù)都是事后的，對(duì)于第一現(xiàn)場(chǎng)引導(dǎo)生產(chǎn)成本變化無(wú)法掌握，往往也失去了有效監(jiān)督控制成本的時(shí)機(jī)。五、A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)成本管理問題的處理對(duì)策 （一）完善采購(gòu)體系降低材料價(jià)格 1、改進(jìn)采購(gòu)計(jì)劃和方式A藥業(yè)股份有限公司在進(jìn)行材料采購(gòu)流程設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：首先企業(yè)要對(duì)自身有清晰完整的認(rèn)識(shí)。在年初，結(jié)算上個(gè)年度還沒有完成的訂單數(shù)量，計(jì)算原材料需求量。其次，為了明確新年度企業(yè)藥品銷售任務(wù)，要求市場(chǎng)部召開預(yù)測(cè)市場(chǎng)銷售前景和情況的會(huì)議。制定銷售策略時(shí)，可從微觀角度和宏觀角度綜合加考慮，在微觀上，判斷企業(yè)所處地區(qū)藥品市場(chǎng)需求變化，對(duì)本行業(yè)藥品企業(yè)進(jìn)行了解分析，對(duì)競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的發(fā)展實(shí)力有一個(gè)清晰的認(rèn)識(shí)；在宏觀上，對(duì)國(guó)家頒布的產(chǎn)業(yè)政策是否支持藥品制造企業(yè)的發(fā)展進(jìn)行正確分析，在經(jīng)濟(jì)大環(huán)境中找準(zhǔn)方向。最后，采購(gòu)部口也應(yīng)派員工參加銷售預(yù)測(cè)會(huì)議，做好記錄，掌握未來(lái)藥品尤其是新型陶瓷藥品的市場(chǎng)需求量，以便結(jié)合銷售任務(wù)制定相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)方案。采購(gòu)部口還應(yīng)對(duì)所需的原材料進(jìn)行充分調(diào)研，對(duì)各所需的原材料本年的價(jià)格變化趨勢(shì)有一個(gè)準(zhǔn)確的把握，擬定適當(dāng)?shù)牟牧喜少?gòu)時(shí)間表，爭(zhēng)取在價(jià)格低谷期時(shí)購(gòu)進(jìn)原材料，盡量避開高峰期。2、建立供應(yīng)商審核制度為了完善材料采購(gòu)程序，A藥業(yè)股份有限公司建立供應(yīng)商審核制度是非常重要的一項(xiàng)工作，具體做法為：（1）定期更新供應(yīng)商名冊(cè)。供應(yīng)商名冊(cè)的建立能夠?qū)ζ髽I(yè)自身生產(chǎn)成本控制給予保障，名冊(cè)的內(nèi)容應(yīng)將供應(yīng)商各方面的信息納入其中，對(duì)于想被列入名冊(cè)的供應(yīng)商，必須報(bào)出企業(yè)財(cái)務(wù)以及生產(chǎn)狀況、材料質(zhì)量等具體信息，審核通過(guò)后才能被列入名冊(cè)。只有定期更新名冊(cè)中信息，才能體現(xiàn)時(shí)效性。（2）對(duì)名冊(cè)中供應(yīng)商進(jìn)行審核淘汰。企業(yè)建立供應(yīng)商審核體制，在比較中了解供應(yīng)商間差異，從幾個(gè)關(guān)鍵角度對(duì)比供應(yīng)商實(shí)力水平，依據(jù)綜合情況把排名靠后的供應(yīng)商選出來(lái)淘汰，再?gòu)氖袌?chǎng)上補(bǔ)充新的供應(yīng)商以加大留存供應(yīng)商的壓力，來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身對(duì)原材料的有效控制。（二）加強(qiáng)人工管理 1、提高生產(chǎn)人員的技術(shù)水平因?yàn)樯a(chǎn)人員技術(shù)水平較低的原因，使得A藥業(yè)股份有限公司生產(chǎn)效率低下、設(shè)備老化速度加快，為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)量、減緩設(shè)備的非正常磨損，就務(wù)必要有高技術(shù)水平的員工，切實(shí)地對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行長(zhǎng)期、有計(jì)劃的培訓(xùn)，真正履行培訓(xùn)制度。A藥業(yè)股份有限公司應(yīng)充分發(fā)揮職工教育經(jīng)費(fèi)的作用，教育經(jīng)費(fèi)必須專款專用，對(duì)生產(chǎn)人員進(jìn)行多元化培訓(xùn)。一方面是理論知識(shí)的培訓(xùn)，讓生產(chǎn)人員對(duì)新技術(shù)有深入的了解，對(duì)先進(jìn)設(shè)備的使用說(shuō)明要集中學(xué)習(xí)，使他們?cè)谏蠙C(jī)之前就對(duì)其操作規(guī)范和注意事項(xiàng)熟練掌握。另一方面，要做到理論培訓(xùn)與實(shí)際操作相結(jié)合，有針對(duì)性地開展生產(chǎn)加工和設(shè)備檢驗(yàn)等各類實(shí)操培訓(xùn)，令他們熟知零件的加工流程、明確每個(gè)工序的單件加工時(shí)間、熟練所需刀具的更換以及準(zhǔn)確檢驗(yàn)設(shè)備的狀態(tài)等，從兩方面加強(qiáng)他們的生產(chǎn)技術(shù)水平。2、培養(yǎng)員工的成本意識(shí)首先，A藥業(yè)股份有限公司的管理者要樹立成本意識(shí)，將生產(chǎn)成本控制提升到戰(zhàn)略發(fā)展高度來(lái)對(duì)待。公司的管理者需先營(yíng)造出一個(gè)有利于培養(yǎng)成本意識(shí)的氛圍，尤其是在樹立全面的生產(chǎn)成本控制理念方面的氛圍，推行能夠推動(dòng)各部口員工成本意識(shí)的管理，將其看作是一項(xiàng)全局性的工作，從而形成人人關(guān)也成本，人人控制成本的成本管理機(jī)制其次，A藥業(yè)股份有限公司要對(duì)生產(chǎn)人員不斷地進(jìn)行有關(guān)成本意識(shí)方面的培訓(xùn)，宣傳公司要建立的成本理念。通過(guò)培訓(xùn)的方式來(lái)培養(yǎng)他們的成本意識(shí)，使每個(gè)人都能理解公司的發(fā)展和自己的行為息息相關(guān)，從各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)約生產(chǎn)成本，如午間休息之前記得關(guān)掉小型工具或設(shè)備的電源，節(jié)約對(duì)勞保用品的使用，加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)工具的看管。（三）加強(qiáng)設(shè)備管理 1、成立生產(chǎn)設(shè)備管理小組A藥業(yè)股份有限公司應(yīng)成立?？诘墓芾硇〗M對(duì)生產(chǎn)設(shè)各進(jìn)行統(tǒng)一管理，真正落實(shí)生產(chǎn)設(shè)備管理規(guī)范，増加生產(chǎn)設(shè)備管理臺(tái)帳制度，完善生產(chǎn)設(shè)備修理制度，對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。這樣不僅能準(zhǔn)確把握生產(chǎn)設(shè)備的使用現(xiàn)狀，對(duì)設(shè)備有充分酌了解，及時(shí)維護(hù)保養(yǎng)現(xiàn)有設(shè)備、淘汰落后老化設(shè)備。此外，近年來(lái)隨著科技技術(shù)的快速發(fā)展，制造行業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)都經(jīng)歷著日新月異的變化，在技術(shù)的推動(dòng)下，A藥業(yè)股份有限公司可適時(shí)適當(dāng)引入先進(jìn)設(shè)備，并結(jié)合必要的培訓(xùn)，為企業(yè)在藥品制造企業(yè)行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中開辟出一條新道路，確立自己的成本優(yōu)勢(shì)。2、提高生產(chǎn)設(shè)備利用率針對(duì)A藥業(yè)股份有限公司的現(xiàn)狀，第一，要提高主要生產(chǎn)工序的設(shè)備利用率，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，對(duì)未來(lái)市場(chǎng)需要的產(chǎn)量進(jìn)行評(píng)估后，把生產(chǎn)計(jì)劃適當(dāng)調(diào)整，減少設(shè)備的閑置情況。第二，重視對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，保養(yǎng)要做到定時(shí)、定量，要具體分配到相應(yīng)人員的身上，保證生產(chǎn)設(shè)備都能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高生產(chǎn)設(shè)備的利用率。第三，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，對(duì)于利用率過(guò)低的落后生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行報(bào)廢處理，如此不僅能增加生產(chǎn)設(shè)備的利用率，還節(jié)約了一些折舊費(fèi)和修理費(fèi)。第四，改進(jìn)企業(yè)的電路設(shè)計(jì)，増加設(shè)備電源控制的數(shù)量，防止訂單少時(shí)設(shè)備還在空轉(zhuǎn)的情況。（四）完善成本核算與考核體系 采用作業(yè)成本計(jì)算法計(jì)算成本，科學(xué)定價(jià)?？茖W(xué)制定銷售價(jià)格的前提是對(duì)藥品成本進(jìn)行準(zhǔn)確地計(jì)算。許多藥品生產(chǎn)目前仍在采用傳統(tǒng)的成本核算方法核算成本，但隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，公司業(yè)務(wù)己經(jīng)由大批量、單一品種生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變?yōu)樾∨?、多品種的生產(chǎn)模式，而適用于大批量、單一品種生產(chǎn)模式的傳統(tǒng)成本核算方法己經(jīng)不再適用于小批量、多品種的生產(chǎn)模式的核算。隨著間接成本的日益增多，企業(yè)若繼續(xù)采用