打插端子基本操作規(guī)范與質(zhì)量水準課件

A打端子基本操作規(guī)範一.打端子前的準備工作:1.清除機器和模具周圍的塵埃﹑異物.2.將電源插頭插入工作桌的電源插座中,按安全用電規(guī)程啟動電源,檢視指示燈和工作燈的工作情況.3.將腳踏形開關(guān)的插頭插入端子機后側(cè)的插座中,踩動腳踏開關(guān),檢 視機器的工作情況.二.裝端子:1.將模具下方的彈簧旋鬆,使押板往上頂.2.將左上方推送桿的拉簧鬆開.3.裝上端子盤並用左手將端子推送至模具上方定位.4.將諯子紙盤外側(cè)的固定環(huán)固定.5.裝上推送桿的拉簧,用搖把搖動轉(zhuǎn)軸調(diào)整機器,使送料和打包正常.三.打端子:1.利用定位板定位,手持芯線置於端子上方的正確位置.注意:色線應(yīng)盡可能保持與端子平行.2.腳踩踏板使機器動作,諯子鉚合.3.正常工作之前應(yīng)檢驗諯子鉚合后的情況(#28線為1.13KG)並由專人負責,磅力不足時應(yīng)調(diào)整機器使之達到要求.正常后交生產(chǎn)人員正式投入生產(chǎn).4.機器出現(xiàn)故障現(xiàn)象時,生產(chǎn)人員應(yīng)及時匯報,並派專人負責檢修.檢修后交生產(chǎn)人員使用,使用前應(yīng)做拉力試驗.5.下班前應(yīng)擦試機器,關(guān)掉電源,注意機器的保養(yǎng)維修.B端子打包后的標準形式及質(zhì)量水準一.標準形式及與不合格品形式:

1.端子打包后的標準形式:2.端子打包后的不合格品形式:色線絕緣皮夾片芯線夾片端子結(jié)合接觸部在A區(qū)域內(nèi)必須能看到芯線W在W區(qū)域內(nèi)必須同時看到絕緣皮和芯線芯線露出過長,干涉功能性區(qū)域芯線外露1.2.C.打端子的不良缺點及改善方法三.端子拉力測試標準:

1.端子拉力規(guī)格不包括絕緣皮夾片的夾持力.2.測試時須將打包后的絕緣皮夾片剪斷或夾開僅剩芯線夾片夾持部分測試拉力.不良缺點原因改善方法一.拉力不足1.芯線夾片與芯線未完全密接.2.芯線被芯線夾片壓斷.3.絕緣皮伸進芯線夾片內(nèi)導(dǎo)致芯線被擠壓斷裂.4.端子前端沒有喇叭口,導(dǎo)致芯線夾片將芯線刺斷.5.芯線去皮時產(chǎn)生傷痕.6.芯線外露﹑斷裂.1.調(diào)整機器打包后端子的高度至規(guī)格界限內(nèi).2.芯線夾片前端須有喇叭口以避免芯線被夾傷.3.芯線去皮時不可傷及芯線.4.芯線打包前不可鬆散,須扭成一股避免芯線外露.二.外觀缺點1.有毛頭產(chǎn)生.2.絕緣皮后縮.3.芯線伸進功能性區(qū)域.4.前後端未留料頭或料頭太長1.模具磨損嚴重.2.機器調(diào)整不當.3.操作不當.1.檢視衝模是否磨損.2.利用檔板定位進行操作.3.調(diào)整送料行程至料頭在規(guī)格界限內(nèi).D安全操作及注意事項

1.機器在運轉(zhuǎn)中,不可將手放在模具上,以防發(fā)生事故.2.模具下方的排屑口,不可用膠布封住.3.模具上留有端子時,不可再踏踏板,應(yīng)用刷子清除后再行使用.4.端子紙盤內(nèi)的薄紙條不能被卡入導(dǎo)板槽內(nèi).5.歪斜的端子應(yīng)用斜口鉗剪掉,不能用空打的方式去除.插端子工基本操作規(guī)範與質(zhì)量水準(一)基本操作規(guī)範:1.插端子前應(yīng)檢視端子打包後的質(zhì)量情況和外套(HOUSING)成型後的外觀的質(zhì)量,確認合格後才可開始生產(chǎn).2.插端子時應(yīng)認清外套(HOUSING)“T”的方向和色線插孔的位置.避免出現(xiàn)錯位.3.電纜組件(CABLEASS’Y)的外套(HOUSING)插孔如圖示:T透明56粉紅白黃34棕21綠插端子工基本操作規(guī)範與質(zhì)量水準

不良缺點原因改善方法