地鐵公司運(yùn)營(yíng)培訓(xùn)課件：鐵路信號(hào)電纜簡(jiǎn)介

鐵路信號(hào)電纜簡(jiǎn)介

第一章概述第二章鐵路信號(hào)專用電纜第三章單盤電纜測(cè)試第四章電纜接續(xù)第五章電纜的成端及接地第一章概述信號(hào)電纜是一種信號(hào)傳輸工具。適用于傳輸鐵路信號(hào)、音頻信號(hào)或自動(dòng)信號(hào)裝置的控制電路，其中綜合護(hù)套、鋁護(hù)套鐵路信號(hào)電纜具有一定的屏蔽性能，適宜于電氣化區(qū)段或其它有強(qiáng)電干擾的地區(qū)敷設(shè)。一般信號(hào)電纜傳輸?shù)男盘?hào)很小，為了避免信號(hào)受到干擾，信號(hào)電纜外面有一層屏蔽層，包裹的導(dǎo)體的屏蔽層，一般為導(dǎo)電布，編織銅網(wǎng)或銅泊，屏蔽層需要接地，外來的干擾信號(hào)可被該層導(dǎo)入大地，避免干擾信號(hào)進(jìn)入內(nèi)層導(dǎo)體干擾同時(shí)降低傳輸信號(hào)的損耗。目前使用較多的鐵路信號(hào)專用電纜主要分為兩大類：普通型信號(hào)電纜（PTYA23、PTYL23）和內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜(SPTYWPA23、SPTYWPL23)。第二章鐵路信號(hào)專用電纜第一節(jié) 普通型信號(hào)電纜簡(jiǎn)介普通信號(hào)電纜，是指目前我國(guó)鐵路系統(tǒng)所使用的鋁護(hù)套和綜合護(hù)套信號(hào)電纜。普通型電纜的特性主要是：（1）電纜的使用環(huán)境溫度為-40℃~+60℃；（2）電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)不超過+70℃；（3）電纜敷設(shè)環(huán)境溫度：聚氯乙烯外護(hù)套電纜應(yīng)不低于0℃，聚乙烯外護(hù)套電纜應(yīng)不低于-20℃；（4）電纜的允許彎曲半徑：非鎧裝電纜應(yīng)不小于電纜外徑的10倍；鎧裝電纜應(yīng)不小于電纜外徑的15倍；（5）綜合護(hù)套鐵路信號(hào)電纜的理想屏蔽系數(shù)≤0.8；鋁護(hù)套鐵路信號(hào)電纜的理想屏蔽系數(shù)≤0.3。電纜截面示意圖第二節(jié)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜簡(jiǎn)介目前我國(guó)鐵路信號(hào)系統(tǒng)所使用的數(shù)字信號(hào)電纜以及ZCO3電纜，都普遍存在著嚴(yán)重的電纜內(nèi)四線組組間故障串音問題，為了防止電纜內(nèi)串音，均采用“同頻不同纜”的電纜使用原則。為了使串音現(xiàn)狀得到改善，在不降低安全水平的前提下，改變“同頻不同纜”的電纜使用原則，大量減少電纜使用根數(shù)，大幅度提高電纜內(nèi)組間串音衰減，在“芯線故障接地”的情況下，保證電纜內(nèi)的組間串音與現(xiàn)信號(hào)電纜的纜間故障串音水平相當(dāng)。鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜是根據(jù)鐵路信號(hào)技術(shù)發(fā)展的需要，在鐵路數(shù)字信號(hào)電纜SPT的基礎(chǔ)上，借鑒成熟的鐵路長(zhǎng)途電纜屏蔽組結(jié)構(gòu)而研制。該電纜增加了一級(jí)四線組內(nèi)屏蔽，電纜內(nèi)每個(gè)屏蔽四線組的結(jié)構(gòu)類似于一根有鋁護(hù)套的電纜，使屏蔽四線組間的故障串音防護(hù)性能接近兩電纜間的串音故障防護(hù)能力，提高了電纜近端串音衰減，通過合理的接地設(shè)置，有效地解決了同頻同纜傳輸組間干擾防衛(wèi)的問題，電氣性能指標(biāo)更加完善。

它的運(yùn)用，為減小信號(hào)衰減，加大信號(hào)傳輸距離，減少干線電纜根數(shù)，降低工程造價(jià)創(chuàng)造了有利條件。鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜配套應(yīng)用于ZPW-2000A無絕緣軌道電路。另外鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜還可實(shí)現(xiàn)1MHz（模擬信號(hào)）、2Mbit/s（數(shù)字信號(hào)）及額定電壓交流750V或直流1100V及以下鐵路信號(hào)系統(tǒng)中有關(guān)設(shè)備和控制裝置之間的聯(lián)系，傳輸系統(tǒng)控制信息及電能。同時(shí)可在鐵路電氣化和非電氣化區(qū)段使用。鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的使用環(huán)境溫度為-40～60℃，敷設(shè)的環(huán)境溫度不低于-10℃。電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期工作溫度應(yīng)不超過70℃。第三節(jié)鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜結(jié)構(gòu)和電氣特性一、結(jié)構(gòu)1.電纜芯線的直徑2.電纜芯線絕緣層3.屏蔽四線組4.屏蔽層5.排流線二、類型鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜分為A、B兩種類型。在電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，纜芯由屏蔽四線組和普通四線組及對(duì)絞組、單芯線組成的鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜我們稱為A型纜；而在B型電纜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，纜芯全部為屏蔽四線組，A、B型電纜示意圖如下。三、型號(hào)及規(guī)格電纜型號(hào)含義如下圖所示鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的主要規(guī)格表電纜電氣指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)1導(dǎo)線線徑mmΦ1.02直流電阻20℃每根導(dǎo)體直流電阻工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡1)Ω/km%≤23.5≤13絕緣電阻DC100V～500V20℃每根絕緣線芯對(duì)其它絕緣線芯接屏蔽及金屬套MΩ.km≥100004絕緣耐壓50Hz2min線芯間線芯對(duì)金屬套間V≥1000≥20005工作電容0.8KHz～1.0KHz四線組2)對(duì)絞線單根絕緣線芯對(duì)連到地的其它其它絕緣線芯間電容nF/km27±228±2[29±2][29±3]35±3≤70

第三章單盤電纜測(cè)試第一節(jié)簡(jiǎn)介對(duì)單盤的電纜進(jìn)行測(cè)試，是電纜線路施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。通過對(duì)單盤的電纜進(jìn)行測(cè)試可以檢查工廠生產(chǎn)的電纜在運(yùn)輸、裝卸、到存放地點(diǎn)后等環(huán)節(jié)中，電纜是否有機(jī)械損傷，電纜密封及電氣特性等是否符合要求。對(duì)普通信號(hào)電纜單盤檢測(cè)時(shí)，通常只進(jìn)行芯線間絕緣電阻、芯線與地間絕緣電阻及芯線直流電阻（導(dǎo)通）的測(cè)試。由于鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜與普通信號(hào)電纜相比在結(jié)構(gòu)和電氣特性等方面有不同的要求，因此它在檢測(cè)項(xiàng)目、指標(biāo)、步驟及測(cè)量?jī)x表等方面與普通信號(hào)電纜的單盤檢測(cè)有較大不同。第二節(jié)單盤電纜測(cè)試項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)一、測(cè)試項(xiàng)目鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜分為A、B兩種類型，由于在電纜生產(chǎn)過程中屏蔽四線組在A型和B型電纜內(nèi)部成纜工藝方面存在差別；B型電纜的屏蔽四線組與屏蔽四線組之間的結(jié)構(gòu)位置，與A型電纜中屏蔽四線組與屏蔽四線組以及屏蔽四線組與其他普通四線組的結(jié)構(gòu)位置也不相同；另外，在電纜的應(yīng)用中，屏蔽四線組與普通四線組的運(yùn)用方式不同；因此在單盤電纜測(cè)試中，對(duì)不同類型的鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜，測(cè)試的項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)有一定區(qū)別。1.A型電纜測(cè)試項(xiàng)目(1)屏蔽四線組在A型電纜中，屏蔽四線組的測(cè)試項(xiàng)目包括：1)導(dǎo)線直流電阻；2)工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡；3)絕緣電阻；4)工作電容。(2)A型電纜中普通四線組及對(duì)絞組、單芯線的測(cè)試項(xiàng)目包括：1)導(dǎo)線直流電阻；2)絕緣電阻；2.B型電纜測(cè)試項(xiàng)目在B型電纜中，四線組全部為內(nèi)屏蔽四線組，因此與A型電纜的屏蔽四線組測(cè)試相同。二、單盤電纜電氣特性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)換算公式1直流電阻20℃（芯線直徑Φ1.0mm）Ω/km≤23.5L/10002工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡20℃時(shí)％≤13絕緣電阻（所有芯線間，芯線對(duì)屏蔽層及金屬護(hù)套間）ＭΩ?km≥10001000/L4工作電容0.8KHz～1.0KHznF/km27±228±2L/1000第三節(jié)單盤電纜測(cè)試方法電纜單盤測(cè)試流程圖導(dǎo)線直流電阻測(cè)試在測(cè)試導(dǎo)線直流電阻過程中，當(dāng)周圍環(huán)境溫度變化較大時(shí)，須考慮環(huán)境溫度的變化，將測(cè)試值換算成20℃時(shí)電阻值，換算公式如下：溫度20℃時(shí)每公里長(zhǎng)度芯線直流電阻值（R20）換算公式：R20=*R20：20℃時(shí)每公里長(zhǎng)度電阻值，Ω/kmL：電纜長(zhǎng)度，mt：測(cè)量時(shí)的環(huán)境溫度，℃a20：電阻溫度系數(shù)，1/℃(0.00393)RX：實(shí)測(cè)電阻值

測(cè)試方法工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡計(jì)算工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡是指屏蔽四線組內(nèi)每個(gè)工作線對(duì)的電阻不平衡。即：在一個(gè)屏蔽四線組內(nèi)，紅、白芯線為1個(gè)工作線對(duì)，藍(lán)、綠芯線為1個(gè)工作線對(duì)。工作線對(duì)導(dǎo)體電阻不平衡的定義為：工作線對(duì)兩根導(dǎo)體的電阻之差與其電阻之和的比值。例如：工作線對(duì)導(dǎo)體不平衡電阻=式中：R20（H）：20℃時(shí)紅線直流電阻R20（B）：20℃白線直流電阻絕緣電阻測(cè)試測(cè)量絕緣電阻的儀表一般有兆歐表（搖表）、高阻計(jì)等，高阻計(jì)具有較寬的測(cè)試范圍，在單盤電纜測(cè)試中一般采用高阻計(jì)測(cè)量絕緣電阻。測(cè)試步驟1)首先將電纜外端所有的芯線、鋼帶、鋁護(hù)套、內(nèi)屏蔽層及排流線用一端用帶有鱷魚夾的導(dǎo)線連接，連接后接到高阻計(jì)測(cè)試端。然后從連接后的電纜芯線中的任意取出一根與高阻計(jì)的另一個(gè)測(cè)試端連接。2)將電纜盤內(nèi)端電纜的芯線全部開路。3)進(jìn)行單根芯線對(duì)其他芯線及金屬護(hù)層的絕緣電阻測(cè)試。4)將測(cè)試完的單根芯線與未測(cè)試芯線分開，依次測(cè)量。5)全部芯線測(cè)試完后，填寫測(cè)試紀(jì)錄。工作電容測(cè)試工作電容是指回線兩導(dǎo)體之間的電容，屏蔽四線組內(nèi)紅-白芯線組成一個(gè)工作線對(duì)，藍(lán)-綠芯線組成一個(gè)工作線對(duì)。工作電容的大小，主要由電纜的結(jié)構(gòu)如：導(dǎo)線間的距離、導(dǎo)線直徑及導(dǎo)線之間的介質(zhì)所決定。測(cè)試步驟1)將電纜盤內(nèi)端電纜的芯線全部開路。2)將電纜盤外端電纜的鋼帶、鋁護(hù)套、全部屏蔽層及排流線用一端帶有鱷魚夾的導(dǎo)線連接，連接后接到測(cè)試儀表的接地端。3)將電纜外端頭任意一組內(nèi)屏蔽四線組的紅、白線對(duì)或藍(lán)、綠線對(duì)連接到電容測(cè)試儀的測(cè)試端子上。4)測(cè)試電容值、填寫測(cè)試記錄。電纜封端為了保證電纜質(zhì)量，單盤電纜測(cè)試結(jié)束后，要立即對(duì)測(cè)試用的電纜端頭進(jìn)行密封處理，避免因電纜進(jìn)水受潮而影響其電氣特性。下面介紹兩種電纜封端的方法：1.采用熱縮端帽封端法：(1)用鋼鋸將電纜測(cè)試端整齊鋸斷，去掉已開剝的部分；(2)用清潔布將電纜端頭擦凈，然后用砂布條對(duì)電纜端頭外護(hù)套100mm部分進(jìn)行打磨。選擇與電纜外徑相適合的熱縮端帽套在電纜端頭上；(3)點(diǎn)燃噴燈，待噴燈火苗正常后用噴燈對(duì)熱縮端帽均勻加熱，當(dāng)熱縮端帽均勻的包裹在電纜上且熱溶膠流出后停止加熱；4)待熱縮端帽冷卻后，用尼龍?jiān)鷰Щ蜩F絲等將電纜端頭綁扎固定在電纜盤上；(5)清理現(xiàn)場(chǎng)。電纜封端方法示意圖2.采用30號(hào)膠封端步驟如下：首先將電纜端頭清潔干凈，將30號(hào)膠切成小塊放入鐵容器中（不要裝滿），用噴燈或爐火均勻加熱，并及時(shí)攪拌，溶膠溫度一般在140℃～150℃（不超過180℃），同時(shí)注意攪拌和盡量減少加熱時(shí)間。將電纜端頭（冬季施工時(shí)可先將電纜端頭進(jìn)行加熱）浸入溶化的膠桶中，浸入時(shí)間視膠液溫度而定，一般在10S～30S，時(shí)間不宜過長(zhǎng)。將電纜端頭拿出膠液，檢查端頭浸入部分是否有沒沾著的部分，補(bǔ)浸后冷卻，用膠布纏繞嚴(yán)密，之后按上述方法再浸第二遍膠。如電纜因故不易浸沾時(shí)，可用毛刷沾上溶化的膠液在電纜端頭上均勻涂抹，效果相同。采用30號(hào)膠封端時(shí)要注意安全，避免燙傷。

第四章電纜接續(xù)第一節(jié)電纜接續(xù)作業(yè)要求一、電纜接續(xù)需要遵守以下幾點(diǎn)規(guī)定：1.電纜在距鐵路、公路、道口、河流、橋梁、涵洞2m范圍內(nèi)不得進(jìn)行電纜的接續(xù)。2.同徑路的兩個(gè)接頭盒間的距離不得小于1m，準(zhǔn)確記錄接頭坐標(biāo)。3.雨、雪天氣以及環(huán)境溫度不符合電纜施工的要求時(shí)，不能進(jìn)行電纜的地下接續(xù)。4.地下接續(xù)的備用量集中放在接頭的一端，長(zhǎng)度不小于2m。5.電纜接續(xù)必須符合A、B端對(duì)接的原則。6.接續(xù)人員要經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。第二節(jié)電纜接續(xù)工藝一、流程圖二、電纜接續(xù)工藝1.準(zhǔn)備工作(1)根據(jù)電纜的外徑尺寸大小，切割輔助套管(輔助套管上的標(biāo)線為輔助套管的內(nèi)徑尺寸)，使輔助套管的孔徑與電纜外徑相同。(2)組裝密封擋環(huán)1)根據(jù)電纜外徑的尺寸大小,選擇適合于電纜外徑的變徑環(huán)。2)將變徑環(huán)間的密封膠圈，用專用切割刀沿變徑環(huán)內(nèi)孔壁切割成孔狀，切割后的密封膠圈孔的直徑要略小于電纜外徑。(3)按順序依次將輔助套管→密封擋環(huán)組(緊固螺母面向輔助套管側(cè))→鋼帶固定環(huán)套在電纜護(hù)套上(兩側(cè)電纜相同)。(4)再將主套管套在一側(cè)的電纜上。(5)注意事項(xiàng)1)選擇變徑環(huán)必須根據(jù)接續(xù)電纜的直徑，嚴(yán)禁隨意組合。2)密封擋環(huán)和鋼帶固定環(huán)在電纜中的位置，要嚴(yán)格按圖4-2所示組裝順序和零件位置的方向安裝。2.開剝電纜(1)距電纜端頭300mm處用電工刀環(huán)切電纜外護(hù)套一周，并向端頭縱向切割將其除去。(2)距外護(hù)套切口15mm處用克絲鉗將鋼帶(雙層)折彎90°。(3)剝除將鋼帶折彎處至電纜端頭80mm的電纜鋁護(hù)套表面墊層，并將鋁護(hù)套用砂布條打磨。(4)距電纜外護(hù)套50mm處，用鋼鋸環(huán)鋸鋁護(hù)套一周，當(dāng)鋸深為鋁護(hù)套厚度的三分之二時(shí)，輕輕折斷鋁護(hù)套并將其抽出。3.安裝鋼帶固定環(huán)(1)將雙層鋼帶的正反面打磨處理。(2)松開鋼帶固定環(huán)上的螺栓，將鋼帶夾在固定環(huán)中間間，用螺栓緊固牢靠；保留鋼帶固定環(huán)外側(cè)的鋼帶10mm，將多余部分剪去，再將固定環(huán)外的鋼帶折彎后整平。(3)將鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)一端套在距電纜外護(hù)套切口30mm的鋁護(hù)套上，用喉箍將其與鋁護(hù)套緊固牢靠，然后將屏蔽網(wǎng)全部推向固定側(cè)，露出電纜芯線。4.芯線接續(xù)非屏蔽線組的芯線接續(xù)除不進(jìn)行屏蔽連接外其他部分與內(nèi)屏蔽線組芯線接續(xù)相同。(1)開剝芯線屏蔽層1)距鋁護(hù)套切口50mm處將屏蔽線組的屏蔽層剪斷，保留芯線長(zhǎng)度185mm；2)除去屏蔽層端口30mm范圍的絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內(nèi)襯管套入芯線，將其放置在芯線與屏蔽層間；3)將屏蔽壓接管放置在屏蔽層外端；4)將小屏蔽網(wǎng)穿入屏蔽線組的一端。

屏蔽壓接示意圖(2)芯線壓接1)將芯線絕緣層剝除6-8mm露出裸銅線。2)先將一個(gè)方向的全部電纜芯線用接線端子壓接，方法是：將裸銅線穿入壓接端子筒，通過檢查孔觀察裸銅線端頭穿至壓接端子筒的根部，然后用“芯線壓線鉗”壓接，見示意圖。3)芯線一端壓接完成后，再用同樣方法將對(duì)應(yīng)的另一側(cè)電纜芯線壓接。全部芯線壓接完成后，檢查核對(duì)壓接的線組線對(duì)，確保芯線接續(xù)正確。(3)壓接注意事項(xiàng)1)在芯線壓接過程中始終保證電纜芯線在壓接端子筒內(nèi)的位置正確。2)壓線鉗與壓接端子筒及芯線呈垂直狀，壓接時(shí)壓接鉗不得晃動(dòng)。3)壓線應(yīng)一次壓緊，壓線鉗壓緊后，能自動(dòng)松開，表明壓接成功，嚴(yán)禁對(duì)壓接后的端子進(jìn)行再次壓接。4)壓線鉗與壓線筒及芯線的位置必須正確，不得顛倒。芯線與壓接鉗位置圖芯線壓接示意圖(4)芯線屏蔽層連接1)將小屏蔽套沿接續(xù)完的芯線恢復(fù)成直線狀，小屏蔽套的兩端分別與屏蔽層搭接15mm。2)將內(nèi)襯管移到屏蔽層切斷口處，使屏蔽層覆蓋內(nèi)襯管。內(nèi)襯管的端口探出屏蔽層切斷口1mm，以防止壓接時(shí)屏蔽層切斷口與芯線接觸。3)先將屏蔽壓接管套入小屏蔽套，再將屏蔽壓接管移到與內(nèi)襯管規(guī)定的位置，用“屏蔽層專用壓接鉗”在屏蔽壓接管處壓接，使電纜兩側(cè)屏蔽四線組的屏蔽層連接。4)注意：屏蔽連接時(shí)應(yīng)特別注意屏蔽層切口的處理，確保屏蔽層與芯線間的電氣特性良好。5.鋁護(hù)套、鋼帶連接(1)全部芯線接續(xù)完畢后，將接續(xù)后的電纜芯線恢復(fù)直線狀態(tài)。(2)將鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)沿電纜芯線拉至另一側(cè)電纜的鋁護(hù)套處，用喉箍將屏蔽網(wǎng)與鋁護(hù)套固定連接。(3)將固定拉桿安裝在固定環(huán)凹槽內(nèi)。(4)用干燥的棉紗，將鋁護(hù)套與電纜纜芯之間的縫隙填塞，防止灌膠時(shí)膠液沿鋁護(hù)套與電纜芯之間的縫隙滲漏。6.接地按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一般在電纜接續(xù)處不做接地。特殊情況下，電纜接續(xù)處需要接地時(shí)，應(yīng)將屏蔽四線組的屏蔽層接地線復(fù)聯(lián)后與鋁護(hù)套屏蔽網(wǎng)連接在一起，再與密封擋環(huán)上的接地端子連接，最后接到地線體。鋼帶、鋁護(hù)套連接示意圖7.盒體組裝(1)將兩側(cè)外護(hù)套切口150mm范圍的電纜外護(hù)套用砂布打磨。(2)將主套管移至電纜接續(xù)的中間部位。(3)將兩端的密封擋環(huán)推入主套管，外擋環(huán)與主套管端面在同一平面上，調(diào)整主套管注膠孔的位置，使接頭盒落地后注膠孔與地面垂直向上。(4)用扳手按對(duì)角、輪換的順序，緊固密封擋環(huán)的螺絲，使密封膠片受擠壓后徑向膨脹；一端完成后再用同樣方法安裝另一端密封擋環(huán)。緊固密封擋環(huán)的螺絲時(shí)，必須按對(duì)角輪換的要求均勻擰緊，不可盲目用力，避免用力過大損壞密封部件。(5)將輔助套管與主套管對(duì)接，用專用扳手?jǐn)Q緊，輔助套管注膠孔應(yīng)與主套管上的注膠孔在同一條直線上其角度差不大于±15°。(6)在輔助套管小口徑端與電纜之間用密封膠帶纏包，防止灌膠時(shí)膠液滲漏。8.灌注密封膠和膨脹膠將接頭盒水平放入電纜接頭坑底部，保持主套管注膠孔與地面垂直；兩端電纜儲(chǔ)備量呈“Ω”狀（或“S、∽”狀）盤放整齊。(1)灌注密封膠1)調(diào)膠密封膠為雙組份，密封膠A組分（大桶）開蓋后，先將盒底沉淀物與膠液充分?jǐn)嚢杈鶆颍賹組分（小桶）全部倒入A組分中充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆颉?)灌膠打開主套管上的兩個(gè)注膠孔蓋，將密封膠用漏斗從主套管上的一個(gè)注膠孔向盒體內(nèi)灌注，待膠液溢出注膠孔后，等待10分鐘，補(bǔ)齊膠面；再用專用扳手將兩個(gè)注膠孔蓋(有“○”型密封圈)擰緊。(2)灌注膨脹膠1)調(diào)膠將膠袋的中間卡條取出用后，使A、B膠液混合，然后用手反復(fù)揉搓膠袋使A、B膠液充分混合均勻。2)灌膠將兩側(cè)輔助套管注膠孔蓋打開，將膨脹膠平均分成兩份，分別灌注到兩側(cè)輔助套管內(nèi)，待膠面溢出注膠孔后，立即用專用扳手將注膠孔蓋(無“○”型密封圈)擰緊。(3)注意事項(xiàng)1)密封膠混合時(shí)，必須將B組(小桶)膠全部倒入A組(大桶)內(nèi)，保證A、B膠配比正確。2)膨脹膠的反應(yīng)速度與溫度有關(guān)，溫度高時(shí)反應(yīng)快，溫度低時(shí)反應(yīng)慢。當(dāng)操作環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)按膠體混合要求增加混合時(shí)間；膨脹膠在調(diào)膠后應(yīng)迅速灌注，防止膠液在膠袋內(nèi)膨脹。3)安裝注膠孔蓋時(shí)應(yīng)將套有“○”型密封圈的注膠孔蓋擰在主套管上，并用專用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊至密封圈壓平即可，避免用力過大造成脹裂注膠孔或扭斷注膠孔蓋。第五章電纜的成端及接地在電纜線路中，我們把電纜使用段的兩端，稱為電纜的終（始）端。而在終（始）端處對(duì)電纜進(jìn)行做頭、接地、密封處理，稱為電纜成端。普通型電纜成端施工方法為：在電纜箱盒的灌膠室內(nèi)將電纜引入孔周圍部分與電纜護(hù)套間用絕緣膠灌注，由于電纜芯線與電纜護(hù)套間長(zhǎng)期暴露在空氣中，受環(huán)境影響如：箱盒被水浸泡、雨水、潮氣滲入電纜深處，使電纜絕緣性能下降。內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜在電纜結(jié)構(gòu)及芯線絕緣材料等方面與普通信號(hào)電纜有較大區(qū)別，且絕緣性能要求較高，一但電纜絕緣下降，將造成傳輸衰耗增大，串音增大，直接影響系統(tǒng)可靠性。因此，在鐵路內(nèi)屏蔽數(shù)字電纜施工時(shí)必須對(duì)電纜的始終端進(jìn)行密封處理。此外，內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的接地連接也是保證電纜傳輸性能的關(guān)鍵，所以內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜的成端工藝是電纜施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。第一節(jié)電纜在室外箱盒的成端及接地一、室外箱盒的成端及接地要求1.為提高電纜的絕緣性能，電纜在箱盒的成端必須做密封處理。2.雨、雪天氣不宜進(jìn)行電纜的成端作業(yè)。3.箱盒的分支地線采用聚乙烯外護(hù)套截面積25mm2多股銅纜。4.終端電纜盒及無絕緣軌道電路匹配變壓器不做電纜的接地。5.箱盒中的電纜成端后屏蔽引出線直接接到銅制接地端子排上，分支電纜的長(zhǎng)度小于200m時(shí)，另一端可以不接地。6.區(qū)間箱分支地線固定在面向鐵路方向最右側(cè)的電纜引入孔上；變壓器箱分支地線固定在面向變壓器箱底部膠室最左側(cè)的電纜引入孔上；HF-7、HF-4方向盒分支地線單獨(dú)固定在靠近大號(hào)端子（HF-7為42#端子，HF-4為24#端子）的電纜引入孔上。7.分支地線的外護(hù)套在箱盒外不開剝。二、區(qū)間電纜箱盒的成端及接地工藝由于內(nèi)屏蔽數(shù)字信號(hào)電纜在結(jié)構(gòu)上與普通信號(hào)電纜相比，增加了內(nèi)屏蔽層及排流線的屏蔽連接引出部分，因此成端密封所需要的膠室高度有所增加，現(xiàn)有的箱盒膠室已無法滿足其成端的要求，為此可通過增加輔助保護(hù)管來完成電纜的成端密封工作。又由于電纜外徑比較大，因此需根據(jù)電纜的外徑大小，在電纜成端前完成箱盒的電纜引入孔擴(kuò)孔工作。1.電纜做頭(1)用清潔布將電纜做頭部分外護(hù)套清潔干凈。(2)將電纜穿入保護(hù)管以及密封套。(3)電纜芯線開剝長(zhǎng)度按箱盒配線要求確定。(4)用電工刀環(huán)切電纜外護(hù)套一周，并向端頭縱向切割將其除去。保留10mm鋼帶，剩余部分去掉，露出鋁護(hù)套，注意在鋸鋼帶時(shí)不要傷及鋁護(hù)套。(5)保留10mm鋁護(hù)套，剩余部分鋸斷后抽出，露出內(nèi)屏蔽層。注意在鋸鋁護(hù)套時(shí)不要鋸傷金屬內(nèi)屏蔽層及電纜芯線。(6)用電工刀將保留的10mm鋁護(hù)套護(hù)層剔除，并用砂紙將鋁護(hù)套和鋼帶打毛。(7)保留40mm內(nèi)屏蔽層，剩余部分去掉，露出電纜芯線。(8)除去屏蔽層端口絕緣層，再剝開屏蔽層縱縫，將內(nèi)襯管套入芯線后放置在芯線和屏蔽層間，隨后將壓接管套入屏蔽層外側(cè)。(9)開剝電纜時(shí)應(yīng)注意保持電纜芯組的自然排序，并用電纜的編號(hào)扎紗將芯線組纏緊，避免配線時(shí)造成芯線混亂。(10)用脫脂棉或白布帶將芯線和電纜護(hù)套之間的縫隙填塞嚴(yán)密，防止灌膠時(shí)膠液滲漏。2.接地引出(1)鋼帶及鋁護(hù)套地線連接鋼帶和鋁護(hù)套分別用U型屏蔽連接夾固定牢固，按環(huán)接方式引出兩根長(zhǎng)500mm的7×0.52mm屏蔽連接線。鋼帶和鋁護(hù)套屏蔽連接示意圖(2)屏蔽四線組的屏蔽層地線連接1)將截面積1.5mm2的扁平銅網(wǎng)和排流線放在屏蔽連接壓接管和金屬內(nèi)屏蔽層之間，用專用壓接鉗壓接后引出。2)以此類推，將扁平銅網(wǎng)與其它屏蔽四線組環(huán)連壓接后，引出兩根長(zhǎng)500mm的屏蔽引出線。屏蔽地線連接示意圖3.固定電纜(1)接地引出工作結(jié)束后，將密封套退回到滿足灌注冷封膠要求的灌膠位置。(2)將電纜固定在保護(hù)管與輔助保護(hù)管之間，隨后將輔助保護(hù)管與箱盒固定。在以往電纜施工中，電纜做頭通常用直徑1.6mm鐵線在電纜上綁扎3圈～4圈后，做鐵絲“壓帶”的固定方式。但這種固定方式，在移動(dòng)箱盒時(shí)常有電纜下滑現(xiàn)象發(fā)生，造成電纜返工。目前經(jīng)常使用新的固定方式——固定電纜卡箍，它由一個(gè)喉箍和兩個(gè)固定片組成，固定片可以在現(xiàn)場(chǎng)用鋼帶加工制作。它具有以下特點(diǎn)：1、調(diào)整固定電纜卡箍的緊固旋鈕可以改變卡箍的直徑，以適應(yīng)不同的電纜外徑。2、將電纜與卡箍固定牢固，基本可以防止在移動(dòng)箱盒的情況時(shí)，電纜的下滑現(xiàn)象。3、操作比較簡(jiǎn)單。4.灌注冷封膠電纜的成端密封采用JL冷封膠及信號(hào)電纜冷封技術(shù)，它在保證電纜原有性能前提下具有阻水、防潮的作用，由于JL冷封膠在常溫下固化，不會(huì)因加熱或固化溫度過高而造成電纜絕緣不良，對(duì)封灌后的電纜起到防水、防潮、保氣、密封及提高電纜絕緣性能的作用，達(dá)到了電纜成端密封處理的要求。具體操作步驟：(1)撕開冷封膠外袋，取出內(nèi)袋。(2)兩手分別捏住內(nèi)袋卡條兩側(cè)邊緣，向兩側(cè)用力拉，至膠條由槽中滑出，一手抓住塑料槽，一手用力向外拉膠條。(3)兩手分別抓住膠袋兩端，反復(fù)上下倒折膠袋，使A、B兩種膠液粗混合。(4)兩種膠液粗混合后將其置于手心，雙手揉搓（勿留死角），揉搓至膠液充分混合。(5)將膠袋的一角撕開，沿芯線側(cè)方灌注膠液，隨即將芯線松動(dòng)幾下使冷封膠更充分進(jìn)入線間，膠面要求平整且高于金屬內(nèi)屏蔽層20mm以上。5.接地引出線的接地連接(1)將分支地線端頭壓接25mm2φ10mm舌型接線片后與接地端子排牢固連接。(2)將鋼帶及鋁護(hù)套的接地引出線端頭壓接2.5mm2φ6mm舌型接線片后與接地端子排牢固連接。(3)