第五章裝配圖

第五章裝配圖

表達(dá)機(jī)器、設(shè)備（或部件）的結(jié)構(gòu)特征與零部件之間裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖，是設(shè)計(jì)者提交給生產(chǎn)部門的重要技術(shù)文件.

在進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備裝配、檢驗(yàn)、安裝、使用和維修時(shí)都需要借助于裝配圖。裝配圖的繪制需要反映出設(shè)計(jì)者的意圖，表達(dá)出機(jī)器與設(shè)備的工作原理、性能要求、零件的裝配關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀,以及在裝配、檢驗(yàn)、安裝時(shí)所需要的尺寸數(shù)據(jù)和技術(shù)要求。

設(shè)計(jì)者不僅要了解對(duì)象的結(jié)構(gòu)與用途,還應(yīng)熟悉材料與加工工藝.

第一節(jié)

裝配圖的繪制要求

1、用一組圖形正確、完整、清晰和簡(jiǎn)捷地表達(dá)機(jī)器、設(shè)備（或部件）的工作原理、主要結(jié)構(gòu)形狀和零部件之間的裝配關(guān)系；

2、根據(jù)拆畫零件圖以及裝配、檢驗(yàn)、安裝和使用機(jī)器的需要，在裝配圖中必須用分類尺寸詳注反映機(jī)器、設(shè)備（或部件）的結(jié)構(gòu)特征、規(guī)格，零部件之間的相對(duì)位置、安裝和裝配要求，以及設(shè)備機(jī)器總體大小的尺寸數(shù)據(jù)

；

3、必須注明制造該零件必須滿足的形位公差、熱處理、表面處理和其他加工方式的技術(shù)要求；4、按規(guī)定為組成設(shè)備、機(jī)器（或部件）的各零部件編寫序號(hào)，并按序號(hào)順序詳細(xì)填寫好包含各零部件相應(yīng)的圖號(hào)、名稱、數(shù)量、材料和重量等內(nèi)容的明細(xì)表；5、按規(guī)定的格式，用文字或符號(hào)標(biāo)注寫出機(jī)器（或部件）的質(zhì)量、裝配、檢驗(yàn)和安裝使用等方面的技術(shù)要求。

6、繪制裝配圖的標(biāo)題欄，并填寫好名稱、數(shù)量、材料、圖號(hào)和比例等相關(guān)內(nèi)容。第二節(jié)裝配圖的繪制

規(guī)定方法1、兩個(gè)零件的按觸表面，只用一條輪廓線表示，不能畫成兩條線，非接觸面用兩條輪廓線表示。2、在裝配圖的各視圖中，同一零件剖面線的方向與間隔必須一致。在同一剖視圖中，相接觸的各零件的剖面線應(yīng)方向相反或間隔不等。三個(gè)以上零件相接觸時(shí)，第三個(gè)零件應(yīng)采用不同的剖面線間隔，或者與同方向的剖面線位置錯(cuò)開。3、為了簡(jiǎn)化作圖,在剖視圖中，對(duì)一些實(shí)心桿件（如軸、拉桿等）和一些標(biāo)準(zhǔn)件（如螺母、螺栓、鍵等），若剖切平面通過其軸線或?qū)ΨQ面剖切這些零件時(shí)，則這些零件可只畫零件外形，不畫剖畫線，當(dāng)剖切平面垂直其軸線剖切時(shí)，則需畫出其剖面線。M50×3f25f85f115108f5525061142f1212345678910111213技術(shù)要求1．制造驗(yàn)收技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T2237-1989的規(guī)定。2．不銹鋼材料進(jìn)廠后做化學(xué)分析腐蝕性實(shí)驗(yàn)，合格后投產(chǎn)。開5814×1414閉開公稱壓力,PN 4Mpa密封壓力,P 4Mpa實(shí)驗(yàn)壓力,Ps 6MPa

適用介質(zhì)醋酸、濃硫酸適用溫度,t 100℃

13閥桿112扳手111螺紋壓環(huán)

110閥體19密封環(huán)18墊環(huán)17墊片16法蘭25球芯14密封圈13閥體接頭22螺柱,M1241螺母,M124序號(hào)名稱數(shù)量材料備注

設(shè)計(jì) 比例制圖圖號(hào)審核特性表特殊表示法㈠拆卸畫法當(dāng)某一個(gè)或幾個(gè)零件在裝配圖的某一視圖中遮住了大部分裝配關(guān)系或其他零件時(shí)，可假想拆去一個(gè)或幾個(gè)零件，只畫出所表達(dá)部分的視圖。㈡沿結(jié)合面剖切畫法為了表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，可采用沿結(jié)合面剖切畫法。㈢單一視圖畫法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的形狀未能完全表達(dá)清楚而又對(duì)理解裝配關(guān)系會(huì)有影響時(shí)，可另外單獨(dú)畫出該零件的某一視圖或其視圖的局部，以便更詳細(xì)的表達(dá)。㈣夸大畫法在畫裝配圖時(shí)，有時(shí)會(huì)遇到薄片零件、細(xì)絲零件、微小間隙等。對(duì)這些零件或間隙，無法按其實(shí)際尺寸的相應(yīng)比例畫出，或者雖能如實(shí)畫出，但不能明顯地表達(dá)其結(jié)構(gòu)時(shí)，均可采用夸大畫法。㈤

假想畫法為了表示與本部件有裝配關(guān)系但又不屬于本部件的其他相鄰零、部件時(shí)，可采用假想畫法，用雙點(diǎn)畫線畫出。為了表示運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置，也可采用假想畫法，即可先在一個(gè)極限位置上畫出該零件，再在另一個(gè)極限位置上用雙點(diǎn)畫線畫出其輪廓。㈥簡(jiǎn)化畫法

1．在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如圓角、倒角、退刀槽等允許不畫。

2．在裝配圖中，當(dāng)遇到螺紋緊固件等相同的零件組在不影響理解的前提下，螺母和螺栓允許只畫出一處，其余可允許采用簡(jiǎn)化畫法，即只用細(xì)點(diǎn)畫線表示其中心位置。

3．在剖視圖中，表示滾動(dòng)軸承時(shí)，一般一半采用規(guī)定畫法，另一半可采用通用畫法。

4、在裝配圖中，當(dāng)遇到由完全相同的零部件或重復(fù)結(jié)構(gòu)組成的機(jī)器與設(shè)備時(shí)，可允許只畫出其中一個(gè)完整的零部件或獨(dú)立單元，其余重復(fù)部分采用折斷或缺省方法省略。開5814×14閉開沿結(jié)合面剖切

B-B100328R6R6假想截去泵的殼體后畫出的機(jī)座視圖

M50×3f55250f12夸大畫法極限位置的假想畫法

簡(jiǎn)化畫法IIBR0.5R1單一視圖畫法第三節(jié)裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求裝配圖中的尺寸標(biāo)注裝配圖中應(yīng)標(biāo)注出必要的尺寸,以便進(jìn)一步說明機(jī)器的性能、工作原理、裝配關(guān)系和安裝的要求。裝配圖上通常有下列五種尺寸：

1．性能與規(guī)格尺寸它包括表示機(jī)器或部件的性能和規(guī)格的尺寸，這些尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)就確定。它也是設(shè)計(jì)、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。

如：球閥裝配圖中球閥的管口直徑φ25。

2.裝配尺寸（1）配合尺寸它是表示兩個(gè)零件之間配合性質(zhì)的尺寸，由基本尺寸和孔與軸的公差帶代號(hào)所組成，是拆畫零件圖時(shí)確定零件尺寸偏差的依據(jù)。（2）相對(duì)位置尺寸它是表示裝配機(jī)器和拆畫零件圖時(shí)，需要保證的零件間相對(duì)位置的尺寸，是裝配、調(diào)整所需要的尺寸，也是拆畫零件圖，校核圖時(shí)所需要的尺寸。3.安裝尺寸

（1）外形尺寸它是表示機(jī)器、設(shè)備或部件外形輪廓的尺寸，即總長(zhǎng)、總寬、總高，當(dāng)機(jī)器、設(shè)備或部件在包裝、運(yùn)輸、安裝時(shí)，以及廠房設(shè)計(jì)和布置、安裝機(jī)器和設(shè)備時(shí)，所必須考慮的尺寸；

如：球閥裝配圖中的142（總長(zhǎng)）、φ115（總高或總寬）

（2）安裝尺寸它是機(jī)器、設(shè)備或部件安裝在地基上或與其他機(jī)器、設(shè)備或部件相連接時(shí)，所需要的尺寸。

如：球閥裝配圖中的φ85（安裝孔的位置）、φ12（安裝孔徑尺寸）和14（連接板厚）。裝配圖中的技術(shù)要求

在裝配圖中無法用圖形表達(dá)清楚,需要用文字說明的信息，通常在圖中特定的空白位置用文字表達(dá),稱為技術(shù)要求。例如：（1）裝配體的功能、性能、安裝、使用和維護(hù)的要求。（2）裝配體的制造、檢驗(yàn)和使用的方法及要求。裝配體對(duì)潤(rùn)滑和密封等的特殊要求。第四節(jié)零件序號(hào)、明細(xì)表及標(biāo)題欄零件序號(hào)與明細(xì)表：

裝配圖上對(duì)每個(gè)零件或部件都必須編注序號(hào)或代號(hào)，并填寫相應(yīng)的明細(xì)表，以方便閱圖與統(tǒng)計(jì)零件數(shù)量。

零件序號(hào)：

⑴編號(hào)原則在裝配圖中各視圖圖示的所有零件都必須按統(tǒng)一的順序編號(hào)，但不同視圖中圖示的同一零件只能編一次號(hào)；

⑵

編號(hào)方法從裝配圖主視圖的左下角開始，按順時(shí)針方向，從小至大編號(hào)，其他視圖按同樣方法從左至右、從上至下進(jìn)行；

⑶圖示方法

零件序號(hào)的圖示包括序號(hào)數(shù)字與指引線兩部分。

序號(hào)數(shù)字：可用帶圈（或帶下劃線）的數(shù)字，圈與下劃線均采用細(xì)實(shí)線，下劃線應(yīng)稍長(zhǎng)于數(shù)字寬度，圖中所有數(shù)字與下劃線,應(yīng)大小一致、長(zhǎng)度同一、排列整齊，字體應(yīng)比尺寸數(shù)字大一號(hào)。

指引線：用細(xì)實(shí)線表示，盡可能分布均勻且不要彼此相交，也不要過長(zhǎng)。指引線通過有剖面線的區(qū)域時(shí)，要盡量不與剖面線平行，指引線應(yīng)從所指零件的可見輪廓內(nèi)引出，并在末端畫一小圓點(diǎn)，指引線應(yīng)指向帶圈數(shù)字的圓心，或與下劃線的端點(diǎn)。公共指引線

緊固件組成裝配關(guān)系清楚的零件組，允許采用公共指引線，即多個(gè)零件共用一根指引線。公共指引線常用于螺栓、螺母和墊圈，或連接法蘭與密封等墊片零件組。明細(xì)表：明細(xì)表是裝配圖中用以集中表達(dá)機(jī)器、設(shè)備或部件的零件序號(hào)、名稱、來源、規(guī)格、數(shù)量和材質(zhì)等內(nèi)容的一種特定表格。零件序號(hào)的編寫順序應(yīng)從下往上，以便增加零件時(shí)，可以繼續(xù)向上增加行數(shù)。在實(shí)際應(yīng)用中，有時(shí)明細(xì)表也允許不畫在裝配圖內(nèi)，而以A4幅面單獨(dú)繪制，作為裝配圖的續(xù)頁(yè)形式給出，編寫順序則是從上到下，并可連續(xù)加頁(yè)，但在明細(xì)欄下方應(yīng)配置與裝配圖完全一致的標(biāo)題欄。若明細(xì)表的行數(shù)太多，在標(biāo)題欄上方的空間放置不下時(shí)，可以折斷一次（或多次）放置在標(biāo)題欄的左側(cè)位置。標(biāo)題欄：

裝配圖標(biāo)題欄與零件圖的標(biāo)題欄類似，但一般采用大標(biāo)題欄，以便清楚地表達(dá)機(jī)器、設(shè)備或部件的名稱、圖號(hào)、比例，以及設(shè)計(jì)單位、制造單位和圖紙相關(guān)責(zé)任人等資料。第四節(jié)常用裝配結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與圖示

機(jī)器、設(shè)備或部件均是由專門設(shè)計(jì)的不同零件裝配而成的，不同零件之間的連接方式都有特定的要求與結(jié)構(gòu)。同時(shí),不同零件之間也不可避免的存在接觸面，也會(huì)有基本的設(shè)計(jì)原則。一、接觸面與配合面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則：兩零件在同一方向上只能有一對(duì)接觸面。

不正確接觸面a1a2fBfC正確不正確（a）(b)正確接觸面a1a2fAa1＜a2a1＜

a2軸和孔的配合:由于φA已形成配合，φB和φC就不應(yīng)再形成配合關(guān)系，即必須保持φB>φC。

接觸面

（2）兩零件在接觸面的拐角處需留非接觸空間。

接觸面的畫法不正確正確正確1.

為了保證螺栓、螺母、墊圈等和被連接件的良好接觸，應(yīng)在被連接件上設(shè)計(jì)有沉孔、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)。2.

為了使兩個(gè)零件在不同方向的接觸面均能良好接觸，在兩接觸面的拐角處不應(yīng)都做成尖角或大小相同的圓角,如（c）,而應(yīng)在拐角處保留一定的非接觸空間，如（a）和

（b）

。

(a)(b)(c)不正確

正確

正確

螺紋連接的合理設(shè)計(jì)：

設(shè)計(jì)螺紋連接的結(jié)構(gòu)時(shí)，為了便于拆裝，必須注意留出裝、拆螺栓的空間和使用扳手的活動(dòng)空間。對(duì)于化工設(shè)備，則還需要注意留出保溫層的厚度。軸向零件的固定結(jié)構(gòu)

為了防止?jié)L珠軸承、槳葉等軸上的零件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，必須設(shè)計(jì)一定的結(jié)構(gòu)加以固定。常見的固定結(jié)構(gòu)有：

拆裝空間扳手活動(dòng)空間保溫層厚度臺(tái)肩軸肩卡環(huán)卡環(huán)滾珠軸承

軸向零件的固定結(jié)構(gòu)

為了防止?jié)L珠軸承、槳葉等軸上的零件產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，必須設(shè)計(jì)一定的結(jié)構(gòu)加以固定。常見的固定結(jié)構(gòu)有：

止動(dòng)圓螺母及止動(dòng)墊圈六角螺母與雙耳止動(dòng)墊片密封防漏結(jié)構(gòu)在機(jī)器、設(shè)備或部件中，為了防止內(nèi)部氣體與液體的外漏，同時(shí)防止外部灰塵、雜質(zhì)和有害氣體的侵入，常常需要采用特別的密封防漏結(jié)構(gòu)。常見的有：

雙螺母鎖緊結(jié)構(gòu)

常見的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)為了防止機(jī)器與設(shè)備內(nèi)部的液體或氣體外漏，同時(shí)防止外部灰塵、雜質(zhì)和有害氣體侵入，常常需要設(shè)計(jì)密封防漏結(jié)構(gòu).

a.填料函密封結(jié)構(gòu)緊固螺栓壓蓋填料函軸封座轉(zhuǎn)動(dòng)軸b.軸承密封結(jié)構(gòu)填料函密封:

由軸封座、壓蓋和填料函組成，壓蓋與填料函底部設(shè)計(jì)成斜面，以便用壓蓋與螺母將填料壓緊在轉(zhuǎn)動(dòng)軸上起防漏作用。壓蓋要畫在滿填料的位置，表示填料應(yīng)加滿。軸承密封結(jié)構(gòu)：軸承密封，一是防止外部的灰塵和水分進(jìn)入軸承，是防止軸承潤(rùn)滑劑滲漏。密封所用的各種零件，已經(jīng)部分標(biāo)準(zhǔn)化，其尺寸可從有關(guān)手冊(cè)中查取。軸承在軸的一側(cè)按規(guī)定畫法畫出，在軸在另一側(cè)按通用畫法畫出。

轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸承鎖緊彈片密封端蓋

c.密封墊片上法蘭墊片密封:

密封墊片常用于平面與平面之間的密封，利用螺紋的拉力使需要密封的兩平面緊緊地壓在密封墊片上達(dá)到密封的目的。常用墊片材料有橡膠、硅橡膠、石棉板、高分子材料等。焊縫密封墊片接管下法蘭蓋帽密封墊片密封填料管接頭螺紋密封:

螺桿與螺孔之間的密封常用的方式有填料密封（低壓）與錐度螺紋密封（高壓）,常用密封填料有生料帶、柔性石墨、油麻和快干油漆等。錐度螺紋第五節(jié)裝配圖的繪制

裝配圖的繪制，不僅需要熟悉和了解表達(dá)對(duì)象的詳細(xì)結(jié)構(gòu)，還需用了解該裝配圖的使用目的，熟悉和了解該產(chǎn)品的用途、工作原理、技術(shù)特性、工作環(huán)境與要求，熟悉和了解與該產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)相關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)和一些重要的裝配尺寸，如零件之間的相對(duì)位置尺寸，極限尺寸和裝配間隙等，甚至需要熟悉和了解機(jī)械加工的工作程序和設(shè)備加工性能，以及現(xiàn)有的加工設(shè)備與加工技術(shù)條件、操作工人的技術(shù)水平等相關(guān)知識(shí)。裝配圖往往也是機(jī)器與設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖，機(jī)器與設(shè)備的零配件加工圖通常都是在繪制出完整的裝配圖之后，然后根據(jù)裝配圖再繪制詳細(xì)的零配件加工圖的。因此，只有充分掌握了圖示對(duì)象的相關(guān)技術(shù)資料和必要的結(jié)構(gòu)參數(shù)后，才能著手開始設(shè)計(jì)與繪制裝配圖，也只有做好了繪圖前的各種準(zhǔn)備，所繪制的裝配圖才能真正達(dá)到預(yù)期的表達(dá)目的。裝配圖的繪制方法和步驟

繪圖前的準(zhǔn)備收集資料:

包括圖示對(duì)象的用途、工作原理和技術(shù)特性；工作環(huán)境與安裝要求；產(chǎn)品檢測(cè)要求與相關(guān)的技術(shù)性能指標(biāo)；一些重要與尺寸；關(guān)鍵零部件的極限尺寸和裝配間隙等；明確表達(dá)目的：包括裝配圖的用途和圖示要求。若已有成套零部件圖,則繪制裝配圖應(yīng)主要表達(dá)對(duì)象的整體結(jié)構(gòu)與裝配關(guān)系；若繪制裝配圖是為繪制詳細(xì)的零部件圖提供依據(jù)，則主要表達(dá)其完整的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)，各零部件之間的相對(duì)位置、裝配尺寸與裝配方法等。表達(dá)方案的確定包括選擇主視圖，確定視圖數(shù)量和表達(dá)方法等。主視圖的選擇：應(yīng)使之能夠較多的表達(dá)出對(duì)象的工作原理、傳動(dòng)系統(tǒng)、零件間主要的裝配關(guān)系及主要零件結(jié)構(gòu)形狀與特征。為了清楚地表達(dá)主要零件的裝配關(guān)系，常通過主要裝配干線的軸線將對(duì)象剖開畫出其剖視圖，作為裝配圖的主視圖。

裝配干線：在機(jī)器或設(shè)備的組裝中，常將組裝在同一軸線上的一系列相關(guān)零件稱為裝配干線。沿軸線裝配的零部件數(shù)量最多，或軸向與裝配習(xí)慣一致的稱為主要裝配干線，其他的稱為次要次要裝配干線。如球閥裝配圖中，球閥沿閥體接頭和閥桿軸向的主、被動(dòng)軸線組裝在一起的相關(guān)零件均可視為主要裝配干線，而俯視圖的軸向和各螺紋連接部分就是次要裝配干線。

表達(dá)方案的確定：

視圖數(shù)量的確定確定主視圖后，還要根據(jù)對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀與特征，補(bǔ)充必要視圖或其他表達(dá)方法，以補(bǔ)充主視圖的不足,并確定視圖數(shù)量，力求完整地表達(dá)出其他次要的裝配干線的裝配關(guān)系、工作原理、零件結(jié)構(gòu)及其形狀。圖面設(shè)計(jì)圖幅、比例的選擇，各視圖、表格和相關(guān)文字說明的相對(duì)位置，以及在圖紙上的合理安排與布置等，都需用在正式繪圖前進(jìn)行反復(fù)設(shè)計(jì)與比較，并盡量符合投影關(guān)系；注意在視圖間和周邊均應(yīng)留出一定的空白位置，以便注寫尺寸、零件編號(hào)和繪制標(biāo)題欄、明細(xì)表及技術(shù)要求等，力求使整個(gè)圖面布局勻稱、美觀、清晰，且便于閱圖。裝配圖的繪制步驟

草圖的繪制：根據(jù)擬定的表達(dá)方案，確定圖樣的比例和相應(yīng)的圖幅；畫出圖框、明細(xì)表及標(biāo)題欄的位置；確定各視圖的相對(duì)位置，畫出各個(gè)視圖的主要基準(zhǔn)線。一般選用視圖的中心軸線、中心對(duì)稱線,或端面（底面）為基準(zhǔn)線；用細(xì)實(shí)線依次繪制各視圖，可從主視圖畫起，幾個(gè)視圖相互配合一起畫，也可先畫某一視圖，然后再畫其他視圖；

檢查圖紙，看對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系是否已表達(dá)清楚？圖線是否正確？是否還有遺漏？確認(rèn)無誤后，標(biāo)注尺寸、編寫零件序號(hào)和明細(xì)表；編寫技術(shù)說明和標(biāo)題欄等。正式裝配圖的繪制：

仔細(xì)審核草圖,看表達(dá)方案是否合適？比例與圖幅是否恰當(dāng)？各視圖位置選擇是否合理？圖面是否美觀、清晰？修正草圖，確定正式裝配圖的表達(dá)方案；依照草圖的繪圖順序，用細(xì)實(shí)線依次繪制各視圖；

檢查圖紙，看對(duì)象的結(jié)構(gòu)形狀和裝配關(guān)系是否已表達(dá)清楚？圖線是否正確？是否還有遺漏？確認(rèn)無誤后，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖紙的要求，加粗相關(guān)圖線；標(biāo)注尺寸、編寫零件序號(hào)和明細(xì)表；編寫技術(shù)說明和填寫標(biāo)題欄等。繪制裝配圖的注意事項(xiàng)：畫圖順序：在畫各視圖時(shí)，通常有兩種方法，即從外向內(nèi)或從內(nèi)向外。從外向內(nèi)，就是從機(jī)器（或部件）的殼體表面出發(fā),逐次向里畫出各個(gè)零件，其優(yōu)點(diǎn)是便于從整體的合理布局出發(fā),決定主要零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸，其余部分的結(jié)構(gòu)與尺寸也就很容易決定。從內(nèi)向外畫就是從里面的主要裝配干線出發(fā)，逐次向外擴(kuò)展。其優(yōu)點(diǎn)是從最內(nèi)層主要實(shí)形零件畫起，按裝配順序逐步向四周擴(kuò)展，層次分明，并可避免多畫被擋住零件的不可見輪廓線，使圖線表達(dá)清晰。兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)需根據(jù)對(duì)象特點(diǎn)靈活運(yùn)用。注意投影關(guān)系：裝配圖中各視圖間要符合投影關(guān)系，各零件、各結(jié)構(gòu)要素也要符合投影關(guān)系。先定位，后畫圖：繪制裝配圖應(yīng)先畫起定位作用的基準(zhǔn)件，再畫其他零件，這樣畫圖準(zhǔn)確、誤差率小，保證各零件間的相互位置準(zhǔn)確?；鶞?zhǔn)件可根據(jù)具體表達(dá)對(duì)象的特點(diǎn)加以選擇。先主后次：繪圖時(shí)應(yīng)先畫出主要部件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再畫次要部件的結(jié)構(gòu)形狀。注意接觸面與非接觸面：畫裝配圖中的各零部件時(shí)，需隨時(shí)注意零件間正確的裝配關(guān)系，哪些面應(yīng)該接觸，哪些面之間應(yīng)該留有間隙，哪些面為配合面等，并作出正確判斷并正確畫出。同時(shí)，還要檢查零件間有無干擾、碰撞與遮擋，并及時(shí)糾正。注意尺寸標(biāo)注的分類和尺寸標(biāo)注基準(zhǔn)的正確選擇：注意裝配圖的同一方向，一般只應(yīng)選擇一個(gè)基準(zhǔn)，特殊情況才增設(shè)基準(zhǔn)。注意剖面線的繪制：同一零件的剖面線在各個(gè)視圖中的間隔方向必須完全一致，而相鄰兩零件的剖面線必須不同。M50×3f25f85f115108f5525061142f1212345678910111213技術(shù)要求1．制造驗(yàn)收技術(shù)條件應(yīng)符合