煤的直接液化

煤的直接液化----第七組1、國內外典型的直接液化工藝

1.1直接液化反應示意圖瀝青烯煤油自由基前瀝青烯焦吸附熱解或裂解加強裂解熱解H1.2煤直接液化工藝分類是否分布轉化為可蒸餾液體產品單段液化工藝兩段液化工藝H-Coal工藝EDS（埃克森供氫溶劑法）NEDOL法IGOL法CTSL工藝BCL工藝HTI工藝中國神華液化工藝單段液化工藝：通過一個主反應器或幾個串聯(lián)的反應器生產液化產品。這種工藝也可以包括一個合在一起的在線加氫反應器，對液體產品提質，但沒有提高煤的總轉化率。

兩段液化工藝：通過兩個不同功能的反應器或兩套反應裝置生產液體產品。第一段是煤的熱解，在此階段不加催化劑或低活性的可棄催化劑。第二段是一段產物在高活性的催化劑下加氫再生產出的液體產品1.3、德國的IG和IGOL工藝循環(huán)油煤催化液相加氫催化液相加氫分離制氫中油產品煤漿重質油輕油固態(tài)物蒸餾H2H2高壓分離器減壓塔反應器煤漿制備備煤減壓塔預熱器低溫分離器中溫分離器反應器反應器重整H2循環(huán)氣尾氣汽油柴油殘渣循環(huán)溶劑原料煤催化劑1.4、美國H-coal、CTSL和HTI工藝固液分離器常壓蒸餾塔閃蒸塔氣體洗滌塔冷分離器減壓蒸餾塔煤漿制備旋流器氫回收氫氣體輕油重油非完全反應的煤煤漿狀反應物料液位催化劑上限循環(huán)管分布板攪拌螺旋槳殘渣分離裝置煤氫循環(huán)氫去氣體凈化循環(huán)溶劑常壓蒸餾塔氣體凈化裝置高壓分離器煤漿預熱器第二階段液化反應第一階段液化反應煤漿混合罐氫氣預熱器固體產品IBP~149149~260260~3991.5、美國EDS工藝和日本NEDOL工藝煤漿化反應器減壓塔循環(huán)溶劑加氫反應燃氣石腦氣油餾分殘渣重油預熱器常壓整流塔高溫分離器煤漿預熱器煤漿制備罐主要規(guī)格40kg/d1t/d煤漿制備間歇制備煤漿連續(xù)制備煤漿液化管式上流分離器管式上流分離器產品分離汽提法分離殘渣減壓蒸餾分離殘渣溶劑加氫固定床催化反應器固定床催化反應器氫原料煤備煤煤漿制備減壓塔低溫分離器反應器預熱器常壓塔高溫分離器溶劑加氫反應液化粗油提質加工循環(huán)溶劑氫氣循環(huán)氣尾氣原料煤催化劑1.6、煤油共煉工藝1.7、中國神華煤液化項目工藝催化劑制備鍋爐備煤煤洗選煤液化氮氣制氮空分蒸汽轉化制氫氫氣油渣加氫穩(wěn)定蒸汽廢水石腦油柴油產品提質加工黃鐵礦原煤空氣天然氣2.煤直接液化產物的特點及粗油提質加工2.1煤直接液化產物特點2.2煤直接液化粗油提質加工2.21殘渣固體顆粒物特點：1.粒徑小2.粘度高3.與液面之間的密度差很小2.22主要的分離技術（1）過濾（2）反溶劑法（3）超臨界萃取脫灰（4）真空閃蒸3.煤的直接液化發(fā)展現(xiàn)狀1979年～1996年：國家支持下，進行了50多種中國煤種評價，篩選了十幾種適宜直接液化的礦點。掌握了中國煤炭應用于直接液化的基本特性和規(guī)律。也有進一步擴展的潛力。直接液化1996－2000年完成中美、中德、中日合作3個百萬噸級工廠預可行性研究2000年后神華示范工程工藝優(yōu)化研究（863計劃），高催化劑開發(fā)、應用（863計劃）CDCL工藝開發(fā)基礎研究（973基礎研究）特點由跟蹤研究和技術儲備轉入目標研究和技術發(fā)展研究；針對中國建設示范工程進行前期工作直接液化21＃催化劑SEM照片36＃催化劑SEM照片“十五863”高效催化劑研究，成果擬用于神華工業(yè)示范。直接液化

神華1Mt/a示范工程：

2002年8月批準可研

2004年8月25日開工儀式神華煤直接液化工藝

高效催化劑神華神東礦區(qū)一期工程1Mt/a×3直接液化關于技術問題提高鐵系催化劑的加氫液化活性研發(fā)液化粗油加氫精制催化劑大規(guī)模工程開發(fā)，工業(yè)示范運行，工程技術能力高壓煤漿泵、減壓閥等關鍵設備工藝優(yōu)化，適合中國煤特點技術不單純追求經濟效益，立足長遠直接液化發(fā)展關于原料煤消耗中國查明煤炭資源儲量1.02萬億噸，有大量可供使用的適宜原料煤（特別是西部煤炭資源）按照4噸原燃料煤生產1噸液化油，如形成2000萬噸產能，需要消耗煤炭約8000萬噸

2020年全國煤炭消費量可能達到約30億噸，直接液化用煤僅占2.7％直接液化發(fā)展關于產業(yè)發(fā)展

2010年前建成100萬噸/年工業(yè)示范工程完成中國新工藝（CDCL工藝）開發(fā)基礎研究逐步形成國內工程設計、管理、施工能力設備開發(fā)并逐步實現(xiàn)國產化

2010