金屬模具機(jī)械加工方法及種類

模具的機(jī)械工方法1車削加工2銑削加工3刨削加工4鉆削加工5鏜削加工6磨削加工7數(shù)控加工技術(shù)8電加工技術(shù)9鉗工

車削零件主要由旋轉(zhuǎn)表面和端面組成。車削加工可以完成模具零件上各種回轉(zhuǎn)面（如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)曲面、環(huán)槽等）、端面和螺紋面等形面，還可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及滾花等加工。。1車削加工車削加工的四種類型：粗車去除毛坯件的表面硬皮和大部分的加工余量。半精車在粗車的基礎(chǔ)上，提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精車進(jìn)一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精細(xì)車特別適合無法采用磨削加工的有色金屬加工。切削精度尺寸精度——尺寸的準(zhǔn)確程度形狀精度——零件上被測要素相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確度位置精度——零件上被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)之間的位置準(zhǔn)確度。2.切削加工形狀精度——指零件上被測要素相對(duì)于理想形狀的準(zhǔn)確度形狀精度由形狀公差來控制。形狀精度主要和機(jī)床本身精度有關(guān)，當(dāng)然操作方法不當(dāng)也會(huì)影響形狀精度。

GB1182—80規(guī)定了6項(xiàng)形狀公差，直線度、平面度、圓柱度、圓度、線輪廓度和面輪廓度。

常用的為直線度、平面度、圓柱度和圓度。尺寸精度——指尺寸的準(zhǔn)確程度零件的尺寸精度是由尺寸公差來保證的，公差小則精度高；公差大則精度底。車削時(shí)一般零件的尺寸精度為IT12～I(xiàn)T7，精細(xì)車時(shí)可達(dá)IT6～I(xiàn)T5。為了測量和使用上的需要，不同尺寸精度等級(jí)應(yīng)有相應(yīng)的表面粗糙度。※當(dāng)零件表面粗糙度要求越小時(shí)，加工費(fèi)用就越大。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB1800—79規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差可分為20個(gè)等級(jí)，以IT01,IT02,IT1,IT2,…,IT18表示。IT01公差最小，精度最高，IT18公差最大，精度最低。位置精度——零件上被測要素相對(duì)于基準(zhǔn)之間的位置準(zhǔn)確度。位置精度主要和工件裝夾加工順序安排及操作人員技術(shù)水平有關(guān)。

GB1180—90規(guī)定了8項(xiàng)位置公差，包括：定位位置公差：平行度、垂直度、傾斜度定向位置公差：同軸度、對(duì)稱度、位置度跳動(dòng)位置公差：圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）常用的有平行度、垂直度、同軸度或圓跳動(dòng)等。銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下3種度量方法。①每齒進(jìn)給量fz。其單位為毫米每齒（毫米/齒）。②每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f。其單位為毫米每轉(zhuǎn)（mm/r）。③每分鐘進(jìn)給量Vf。又稱進(jìn)給速度，其單位為毫米每分鐘（mm/min）。

※一般銑床標(biāo)牌上所指出的進(jìn)給量為vf。3.銑削加工4刨削加工

刨削加工主要用來加工水平面、垂直面、斜面、臺(tái)階、燕尾槽、直角溝槽、T形槽、V形槽等?！锔綀D：刨削常見的加工方式。平面刨削成型刨削☆因刨削的切削速度、加工表面質(zhì)量、幾何精度和生產(chǎn)率，在一般條件下都不太高，所以在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽時(shí)（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的優(yōu)點(diǎn)。5.鉆削加工鉆孔——主要用于孔的粗加工在模具加工中主要用于孔的預(yù)加工如導(dǎo)柱導(dǎo)套孔、型腔孔、螺紋底孔、各種零件的線切割穿絲孔等。也用于對(duì)一些孔的成形加工如推桿過孔、螺釘過孔、水道孔等。另外，可以把相關(guān)模板固定在一起，并通過導(dǎo)柱定位，對(duì)孔系一起加工。如對(duì)于拉桿孔系等。

6.鏜削加工鏜削加工的質(zhì)量鏜孔的加工精度一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度一般為Ra6.3～0.8。在坐標(biāo)鏜床、金剛石鏜床等高精度機(jī)床上鏜孔，加工精度可達(dá)IT7以上，表面粗糙度一般為Ra1.6～0.8，用超硬刀具材料對(duì)銅、鋁及其合金進(jìn)行精密鏜削時(shí)，表面粗糙度可達(dá)Ra0.2。

7.磨削加工磨削加工是零件精加工的主要方法，從本質(zhì)上看，磨削加工是一種切削加工。磨削時(shí)可采用砂輪、油石、磨頭、砂帶等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪。通常磨削能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT7～I(xiàn)T5，表面粗糙度Ra一般為0.8～0.2。8.數(shù)控機(jī)床加工數(shù)字控制（NumericalControl，NC）數(shù)字控制機(jī)床，簡稱數(shù)控機(jī)床，它是通過數(shù)字化信號(hào)來控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)及其加工過程。數(shù)控機(jī)床是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，是高新技術(shù)的重要組成部分。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）乃至計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）中不可缺少的基礎(chǔ)設(shè)備當(dāng)加工對(duì)象變更時(shí)，只需重新編寫數(shù)控程序就能夠把零件加工出來，因此數(shù)控機(jī)床是一種適用范圍廣泛、高效能的柔性自動(dòng)化加工機(jī)床，特別適合于復(fù)雜、精密、多變的零件加工。采用數(shù)控機(jī)床，提高機(jī)械工業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)產(chǎn)品改造、技術(shù)更新的必由之路。9.電加工方法電火花加工具有如下特點(diǎn)：可以加工難切削材料。由于加工性與材料的硬度無關(guān)，所以模具零件可以在淬火以后安排電火花成形加工?？梢约庸ば螤顝?fù)雜、工藝性差的零件。可以利用簡單電極的復(fù)合運(yùn)動(dòng)加工復(fù)雜的型腔、型孔、微細(xì)孔、窄槽、甚至彎孔。電極制造麻煩，加工效率較低。存在