金屬模具機械加工方法及種類

模具的機械工方法1車削加工2銑削加工3刨削加工4鉆削加工5鏜削加工6磨削加工7數(shù)控加工技術(shù)8電加工技術(shù)9鉗工

車削零件主要由旋轉(zhuǎn)表面和端面組成。車削加工可以完成模具零件上各種回轉(zhuǎn)面（如內(nèi)外圓柱面、圓錐面、回轉(zhuǎn)曲面、環(huán)槽等）、端面和螺紋面等形面，還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔及滾花等加工。。1車削加工車削加工的四種類型：粗車去除毛坯件的表面硬皮和大部分的加工余量。半精車在粗車的基礎(chǔ)上，提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精車進一步提高工件的尺寸、位置精度并降低表面粗糙度。精細車特別適合無法采用磨削加工的有色金屬加工。切削精度尺寸精度——尺寸的準確程度形狀精度——零件上被測要素相對于理想形狀的準確度位置精度——零件上被測要素相對于基準之間的位置準確度。2.切削加工形狀精度——指零件上被測要素相對于理想形狀的準確度形狀精度由形狀公差來控制。形狀精度主要和機床本身精度有關(guān)，當然操作方法不當也會影響形狀精度。

GB1182—80規(guī)定了6項形狀公差，直線度、平面度、圓柱度、圓度、線輪廓度和面輪廓度。

常用的為直線度、平面度、圓柱度和圓度。尺寸精度——指尺寸的準確程度零件的尺寸精度是由尺寸公差來保證的，公差小則精度高；公差大則精度底。車削時一般零件的尺寸精度為IT12～IT7，精細車時可達IT6～IT5。為了測量和使用上的需要，不同尺寸精度等級應有相應的表面粗糙度?！斄慵砻娲植诙纫笤叫r，加工費用就越大。

國家標準GB1800—79規(guī)定標準公差可分為20個等級，以IT01,IT02,IT1,IT2,…,IT18表示。IT01公差最小，精度最高，IT18公差最大，精度最低。位置精度——零件上被測要素相對于基準之間的位置準確度。位置精度主要和工件裝夾加工順序安排及操作人員技術(shù)水平有關(guān)。

GB1180—90規(guī)定了8項位置公差，包括：定位位置公差：平行度、垂直度、傾斜度定向位置公差：同軸度、對稱度、位置度跳動位置公差：圓跳動、全跳動（徑向、端面、斜向）常用的有平行度、垂直度、同軸度或圓跳動等。銑削時，工件在進給運動方向上相對刀具的移動量即為銑削時的進給量。由于銑刀為多刃刀具，計算時按單位時間不同，有以下3種度量方法。①每齒進給量fz。其單位為毫米每齒（毫米/齒）。②每轉(zhuǎn)進給量f。其單位為毫米每轉(zhuǎn)（mm/r）。③每分鐘進給量Vf。又稱進給速度，其單位為毫米每分鐘（mm/min）。

※一般銑床標牌上所指出的進給量為vf。3.銑削加工4刨削加工

刨削加工主要用來加工水平面、垂直面、斜面、臺階、燕尾槽、直角溝槽、T形槽、V形槽等。★附圖：刨削常見的加工方式。平面刨削成型刨削☆因刨削的切削速度、加工表面質(zhì)量、幾何精度和生產(chǎn)率，在一般條件下都不太高，所以在批量生產(chǎn)中常被銑削、拉削和磨削所取代。但在加工一些中小型零件上的槽時（如V形槽、T形槽、燕尾槽），刨削也有突出的優(yōu)點。5.鉆削加工鉆孔——主要用于孔的粗加工在模具加工中主要用于孔的預加工如導柱導套孔、型腔孔、螺紋底孔、各種零件的線切割穿絲孔等。也用于對一些孔的成形加工如推桿過孔、螺釘過孔、水道孔等。另外，可以把相關(guān)模板固定在一起，并通過導柱定位，對孔系一起加工。如對于拉桿孔系等。

6.鏜削加工鏜削加工的質(zhì)量鏜孔的加工精度一般為IT9～IT7，表面粗糙度一般為Ra6.3～0.8。在坐標鏜床、金剛石鏜床等高精度機床上鏜孔，加工精度可達IT7以上，表面粗糙度一般為Ra1.6～0.8，用超硬刀具材料對銅、鋁及其合金進行精密鏜削時，表面粗糙度可達Ra0.2。

7.磨削加工磨削加工是零件精加工的主要方法，從本質(zhì)上看，磨削加工是一種切削加工。磨削時可采用砂輪、油石、磨頭、砂帶等作磨具，而最常用的磨具是用磨料和黏結(jié)劑做成的砂輪。通常磨削能達到的經(jīng)濟精度為IT7～IT5，表面粗糙度Ra一般為0.8～0.2。8.數(shù)控機床加工數(shù)字控制（NumericalControl，NC）數(shù)字控制機床，簡稱數(shù)控機床，它是通過數(shù)字化信號來控制機床運動及其加工過程。數(shù)控機床是典型的機電一體化產(chǎn)品，是高新技術(shù)的重要組成部分?，F(xiàn)代數(shù)控機床是柔性制造單元（FMC）、柔性制造系統(tǒng)（FMS）乃至計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）中不可缺少的基礎(chǔ)設備當加工對象變更時，只需重新編寫數(shù)控程序就能夠把零件加工出來，因此數(shù)控機床是一種適用范圍廣泛、高效能的柔性自動化加工機床，特別適合于復雜、精密、多變的零件加工。采用數(shù)控機床，提高機械工業(yè)的自動化生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量，是當今機械制造業(yè)產(chǎn)品改造、技術(shù)更新的必由之路。9.電加工方法電火花加工具有如下特點：可以加工難切削材料。由于加工性與材料的硬度無關(guān)，所以模具零件可以在淬火以后安排電火花成形加工?？梢约庸ば螤顝碗s、工藝性差的零件?？梢岳煤唵坞姌O的復合運動加工復雜的型腔、型孔、微細孔、窄槽、甚至彎孔。電極制造麻煩，加工效率較低。存在