壓縮空氣施工工程方案

沙鋼潤(rùn)忠電爐項(xiàng)目水處理工程壓縮空氣安裝施工方案SANANH5時(shí)間:編制：批準(zhǔn)：1/11壓縮空氣管道施工方案一．工程概況：潤(rùn)忠電爐項(xiàng)目水處理工程是在原電爐水處理系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行的技改項(xiàng)目。在設(shè)計(jì)上受原有建筑物影響，距離電爐等用戶端比較遠(yuǎn)，干管部分近米，因此管道集中布置在管廊上。壓縮空氣管道兩根分別布置在管廊底層的水管道上。高空作業(yè)危險(xiǎn)性高，操作困難，施工難度較大。二．施工人員和機(jī)具：施工工期及范圍施工工期從年月日到年月日。工程質(zhì)量安裝執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，工程質(zhì)量合格。

工程特點(diǎn)該系統(tǒng)屬于壓力管道，必須由具有專業(yè)基礎(chǔ)和資格認(rèn)證的高素質(zhì)技術(shù)工人施工，是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。項(xiàng)目施工管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部物資部施管部）（技術(shù)、質(zhì)量、安全管道脫脂隊(duì)管道施工隊(duì)主要施工機(jī)械設(shè)序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量叉車輛吊車臺(tái)切割機(jī)臺(tái)交流電焊機(jī)臺(tái)電動(dòng)角向磨光機(jī)臺(tái)水平尺把2/11序號(hào)工序施工完畢項(xiàng)目經(jīng)理稱名格 規(guī)數(shù)量卷尺米把套絲機(jī)臺(tái)噴砂設(shè)備套管道的安裝：三.該項(xiàng)目壓縮空氣管道分為一般壓縮空氣管道和純凈壓縮空氣管道。一般壓縮空氣管道一般規(guī)定）管道安裝前要先除銹刷防銹漆。以下管道使用機(jī)械切割機(jī)。）大口徑管道用氧氣乙快焰進(jìn)行切割，走向應(yīng)合理，排列整齊、美觀，橫平豎直，減少交叉、拐彎，）管道間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔距離。平行排列的管道，對(duì)口接頭、法蘭、管卡等配件要錯(cuò)開，以便于拆裝、檢修及維護(hù)。向上應(yīng)沿氣流方向，5M,氣動(dòng)系統(tǒng)的支管從主管引出長(zhǎng)度超出）傾斜，其坡度為。純凈壓縮空氣管道施工規(guī)定純凈壓縮空氣管道除執(zhí)行一般管道施工規(guī)定外，在管道內(nèi)部處理上還應(yīng)執(zhí)行脫脂程序。管道除銹采取噴砂處理，要求除銹徹底均勻，但不應(yīng)過(guò)度，避）免管道內(nèi)部出現(xiàn)凹坑麻面及劃傷。管道除銹后吹掃干凈，采用封口灌裝四氯化碳溶液滾動(dòng)脫脂處 )理。管道脫脂完成后，吹掃干凈晾干后用塑料封口密閉后待用。)管道脫脂結(jié)果應(yīng)得到業(yè)主和相關(guān)部門認(rèn)可。)管材、管件及閥門檢驗(yàn)管子、管件、閥門必須具有出廠合格證，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。管材、管件、閥門在使用前應(yīng)對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)逐個(gè)檢查，凡不符合設(shè)計(jì)要求者不得使用。管材、管件、閥門應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、重皮等缺陷。試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)給水管線閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行倍工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，3/11開啟，時(shí)間不少于，以殼體填料無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以工作壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)閥門應(yīng)關(guān)閉，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。管子切割下料根據(jù)管子的大小、材質(zhì)不同，選擇手工、機(jī)械、火焰切割三種方式，但不得用電焊代替切割，切割的管口應(yīng)平整，內(nèi)壁毛刺應(yīng)及時(shí)清除，凡對(duì)焊的焊口，應(yīng)用坡口機(jī)或手工坡口，一般選用型坡口，角度60℃，管子下料尺寸應(yīng)按實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行，兩條閉合管段，應(yīng)復(fù)測(cè)確定下料尺寸。管子焊接管子焊接要由有合格證的焊工按照規(guī)定的工藝進(jìn)行，工序間有交接手續(xù)，焊條、焊劑應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行烘干，管子、管件的組對(duì)、點(diǎn)焊、焊接應(yīng)保證焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨、雪)的影響，焊條材質(zhì)應(yīng)與管材保持一致，管道附件在焊接時(shí)應(yīng)有最大限度的保護(hù)，應(yīng)特別注意焊縫根部的焊接處理方法，焊接過(guò)程應(yīng)保持均勻一致；焊接完畢后的藥皮必須清除。深或淺的溝槽，特別是在內(nèi)表面，以及焊接缺陷是不允許的。焊接標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)有關(guān)規(guī)定。在焊接期間和進(jìn)行其他各項(xiàng)測(cè)試之前，應(yīng)盡可能地對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查的結(jié)果應(yīng)形成書面報(bào)告，該項(xiàng)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。管道的支吊架制安管道的支吊架制安均宜采用機(jī)械方法。符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的鋼板及型材才能投入施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行劃線、下料、切割、彎曲、鉆孔、組裝等工作。所有孔口使用鉆床、磁力鉆等類似的機(jī)械加工；各組成部件的組裝應(yīng)保證既不扭曲也不損壞。在組裝和連接構(gòu)件或內(nèi)置構(gòu)件的部件時(shí)，再將加固的部件焊接到構(gòu)件上時(shí)，采用的焊接程序和順序應(yīng)盡量減少變形和收縮。焊條的選用應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，焊縫質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。管道的支、吊、托架必須嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，安裝時(shí)遵守有關(guān)的技術(shù)說(shuō)明。管道支架的間距以圖紙標(biāo)注為準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)制作的支架，其下料切割和螺栓孔的加工均宜采用機(jī)械方法。管道支架不能與管子直接焊接固定，管子對(duì)接時(shí)不能附加任何外力，軟管安裝應(yīng)避免急彎。配管的通用要求管廊的管道使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或者汽車吊吊起來(lái)，用另外一個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽4/11引，點(diǎn)焊好后向另一頭牽引，最后再統(tǒng)一焊接。排列整齊、美觀，橫平豎直，減少交叉、拐彎，管道間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔距離平行排列的管道，對(duì)口接頭、法蘭、管卡等配件要錯(cuò)開，以便于拆裝、檢修及維護(hù)。管口加工要平齊，坡口尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。兩根管子對(duì)口時(shí)管軸線應(yīng)在同一中心線上。管道需要煨彎時(shí)，直徑小于42mm的管道宜采用冷彎，曲率半徑應(yīng)不小于管外徑的倍；直徑大于（或等于）42mm的管道應(yīng)采用沖壓彎頭或熱煨，熱煨彎曲率半徑不應(yīng)小于外徑的倍，不允許有過(guò)熱疤痕。安裝法蘭盤時(shí)必須保證其端面與管子軸線相垂直，兩法蘭盤組對(duì)要保證平齊。閥門安裝閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門質(zhì)量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應(yīng)在關(guān)閉的情況下進(jìn)行安裝。在控制閥的上游或下游應(yīng)配置直徑至少為倍的直徑管；在止回閥的上游應(yīng)配置直徑至少為倍的直徑管；在平衡閥的上游應(yīng)配置直徑至少為倍的直徑管；溫度計(jì)及量熱計(jì)上安裝的螺絲不能完全暴露。法蘭和墊片的安裝）法蘭在安裝前必須核實(shí)其材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)，密封面不得有影響其密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。）兩法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的％。，且不得大于2mm，并保證螺栓能自由穿入。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除偏斜。）法蘭緊固螺栓的規(guī)格、型號(hào)、安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，緊固后外露長(zhǎng)度不大于倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應(yīng)選用半精制六角螺栓。在振動(dòng)設(shè)備的連接法蘭上應(yīng)使用彈簧墊，法蘭密封周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。。如需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓只允許加一個(gè)。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。)擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱十字交叉進(jìn)行，每次擰緊的幅度不應(yīng)過(guò)大，以保證密封墊片受力均勻。絲接連接包括管子絲接、法蘭與管子絲接、各類儀表接口的絲接。)焊接鋼管的螺紋采用手工或機(jī)械套絲加工，無(wú)縫鋼管的螺紋采 5/11用機(jī)床車絲。螺紋長(zhǎng)度必須符合要求。)螺紋表面應(yīng)光滑、完整，不得有毛刺和亂絲，縱向不得有連續(xù)斷絲。暫時(shí)不安裝的螺紋應(yīng)涂油防銹，封閉管口。)螺紋連接時(shí)應(yīng)先在管螺紋外敷填料，用手?jǐn)Q緊后再用管鉗加力擰緊，擰緊位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得回倒對(duì)位。填料不得擠入管內(nèi)，擰緊后應(yīng)留有尾紋。)絲接完成后，應(yīng)清理螺尾填料。)鉛油應(yīng)在分鐘內(nèi)用完，否則因其硬化而不可再用。)各種填料只能使用一次，螺紋拆卸后應(yīng)更換填料。)螺紋擰緊時(shí)應(yīng)選擇合適的管鉗，不得在擰緊工具的手把上加套管來(lái)擰緊螺紋。管道除銹刷漆管道涂防銹漆前應(yīng)除凈管外壁的鐵銹、焊渣、油垢及水分等，管道、管件、支吊架均采用人工除銹，（可使用角磨鋼絲刷）除銹后的管子及支吊架表面應(yīng)露出金屬光澤。管道涂面漆一般應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，如果需要在試壓前涂面漆，則應(yīng)將焊縫部位留出，待試壓完畢后補(bǔ)漆。管道涂漆顏色和色環(huán)應(yīng)和設(shè)計(jì)要求相符。管道涂漆的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層完整，無(wú)損壞和漏涂；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等；涂層均勻，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。壓力試驗(yàn)配管完成后，按工藝要求進(jìn)行試壓、水沖洗。試壓分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)兩項(xiàng)內(nèi)容。所有管道在安裝結(jié)束后均應(yīng)進(jìn)行沖洗、強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、清洗等工作，直到開始操作。在該項(xiàng)工作開始前，應(yīng)獲得甲方的同意。所有測(cè)試中不合格的管子和焊縫均應(yīng)拆掉重新進(jìn)行處理，再次進(jìn)行測(cè)試工作。流量孔板在管線測(cè)試后進(jìn)行安裝。管道在測(cè)試前應(yīng)檢測(cè)管線是否固定牢固。系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在吹掃、沖洗合格后進(jìn)行。檢查及準(zhǔn)備工作熟悉圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解閥件的構(gòu)造、性能、掌握操作程序、方法和安全技術(shù)規(guī)程。管道、附件、閥門等裝置全部安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有完整的技術(shù)記錄。能源及工作介質(zhì)均符合設(shè)計(jì)要求。備齊調(diào)試所需的材料、機(jī)具、易損件及經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的檢測(cè)儀器。設(shè)置好必要的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)備和照明設(shè)備。設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，6/11備足消防器材。設(shè)備及其周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔，清除現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)與調(diào)試無(wú)關(guān)的器材和雜物。條件齊備后進(jìn)行全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)任何事故隱患后才能開始調(diào)試。將設(shè)計(jì)時(shí)就考慮不能經(jīng)受測(cè)試壓力的部件隔開，將管道和配件固定牢靠，防止測(cè)試期間管道移動(dòng)；不能一次測(cè)試完的管道應(yīng)分次測(cè)試。強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)所有的接頭和焊縫均應(yīng)被檢查。如有必要，在測(cè)試期間可增補(bǔ)臨時(shí)支架，以支撐測(cè)試介質(zhì)的重量。膨脹節(jié)應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊固定（如果需要，可在測(cè)試期間增加測(cè)試壓力），或者與系統(tǒng)隔離。在測(cè)試中，設(shè)備可不與管線連接，或用盲板和其他方法進(jìn)行隔離。建議壓力測(cè)試的時(shí)候可采用合適的閥門。所有在線路中被測(cè)試的控制閥應(yīng)處于開的位置， 卸壓閥和安全閥處于閉的位置。當(dāng)系統(tǒng)被充滿的時(shí)候，在系統(tǒng)的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排氣閥；在系統(tǒng)的低點(diǎn)設(shè)置排污裝置以用于排污。完成管道的沖洗后，方可進(jìn)行壓力測(cè)試。依照合適的方法，對(duì)需要進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)的管道系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試壓力以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和國(guó)家管道規(guī)范為準(zhǔn)，流體介質(zhì)的測(cè)試壓力為系統(tǒng)壓力的倍。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，試壓溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。然后使用外接打壓泵將壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓?分鐘，達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，持壓分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)泄露，管道無(wú)永久變形為合格。4.工程質(zhì)量及保證措施工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目主任工程師物資部技術(shù)部施管部物兼施專資質(zhì) 資職工業(yè)料量管隊(duì)計(jì)工員安理長(zhǎng)程劃全員員師員7/11各施工隊(duì)組．4.2質(zhì)量保證措施文件和資料的控制貫徹質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司質(zhì)量體系程序文件，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)行施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。在工程開工前，確定關(guān)鍵工序檢驗(yàn)點(diǎn)，實(shí)行三檢制，做到“檢查上道工序，干好本道工序，服務(wù)下道工序”，一般工序?qū)嵭泄ば蚪唤訖z，上道工序不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。根據(jù)施工及驗(yàn)收規(guī)范和基建工程檔案的要求，使用專項(xiàng)工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收表格。在安裝開工前，必須進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工藝技術(shù)措施要點(diǎn)，采用質(zhì)量驗(yàn)收表格都要作為交底內(nèi)容。詳細(xì)填寫質(zhì)量驗(yàn)收檢查表，以保證施工原始記錄的及時(shí)、完整和準(zhǔn)確。物資采購(gòu)的質(zhì)量控制采購(gòu)計(jì)劃由專業(yè)技術(shù)人員編制，由采購(gòu)方的總工程師審核，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。采購(gòu)前對(duì)供應(yīng)商的供貨質(zhì)量、信譽(yù)、價(jià)格和服務(wù)等進(jìn)行評(píng)價(jià)，并經(jīng)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人確認(rèn)。由招標(biāo)單位指定的設(shè)備和材料應(yīng)到指定地采購(gòu)，但仍要進(jìn)行質(zhì)量兼檢。采購(gòu)人員對(duì)其收集整理的所有供貨商的合格證、質(zhì)量證明、各種試驗(yàn)報(bào)告等的真實(shí)性負(fù)責(zé)。業(yè)主提供設(shè)備的質(zhì)量控制對(duì)業(yè)主提供設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、到場(chǎng)日期造冊(cè)登記，并執(zhí)行本公司《檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作程序》。業(yè)主提供的設(shè)備合格證、試驗(yàn)報(bào)告及說(shuō)明書由質(zhì)量檢驗(yàn)工程師收集，交檔案員管理。安裝過(guò)程質(zhì)量控制各專業(yè)工程師要熟悉各工藝系統(tǒng)，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)措施，施工前向施工人員作詳細(xì)的技術(shù)交底，要求和強(qiáng)調(diào)施工人員精心施工，明確質(zhì)檢人員重點(diǎn)檢查項(xiàng)目。關(guān)鍵工序按作業(yè)指導(dǎo)書和調(diào)試方案的規(guī)定實(shí)施。施工及檢驗(yàn)用的計(jì)量器具，必須嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)要求定期校驗(yàn)和核查，未經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)或過(guò)期、失準(zhǔn)的計(jì)量器具嚴(yán)禁使用。8/11檢驗(yàn)、試驗(yàn)、計(jì)量、測(cè)量的質(zhì)量控制根據(jù)設(shè)計(jì)文件、有關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品說(shuō)明書、材料材質(zhì)證明等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。設(shè)備安裝前按程序檢驗(yàn)，材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)由物資部會(huì)同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員共同檢查驗(yàn)收，主要材料應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主方有關(guān)人員參加。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的所有檢驗(yàn)、試驗(yàn)、測(cè)量和計(jì)量器具均已校驗(yàn)合格且標(biāo)識(shí)明確。工序質(zhì)量檢查程序控制班組自檢 合格不合格工序交接檢 工程技術(shù)員合格不合格質(zhì)量安全員工序?qū)z合格進(jìn)行下道工序檢測(cè)及測(cè)試計(jì)劃標(biāo)高測(cè)量采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺、卷尺。同一水平面內(nèi)的標(biāo)高差，采用水準(zhǔn)儀、標(biāo)尺直接讀數(shù)；高低相差2m以上的不同水平面，采用水準(zhǔn)儀、卷尺直接讀數(shù)。水平誤差測(cè)量采用水平儀、水準(zhǔn)儀、鋼板尺，水平度精度要求在1mm以內(nèi)的，可選相應(yīng)精度等級(jí)的水平儀讀數(shù)精度。以水平精度在1mm以上的，可用水準(zhǔn)儀和鋼板尺直接讀數(shù)。測(cè)量鋼管厚度或管徑可用游標(biāo)卡尺和卷尺分別測(cè)量。質(zhì)量記錄所有分項(xiàng)工程必須由施工隊(duì)詳細(xì)檢測(cè)，如實(shí)、完整、準(zhǔn)確填寫質(zhì)量檢查表。質(zhì)量檢驗(yàn)員必須對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。9/11安全施工及保證措施5.安全施工保證體系5.1安全生產(chǎn)是施工進(jìn)度、質(zhì)量的保證。必須建立行之有效的安全保證體系，各生產(chǎn)管理崗位必須落實(shí)、執(zhí)行公司安全生產(chǎn)責(zé)任制。.施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目主任工程師技術(shù)部施工班組安全員各施工人員指導(dǎo)職能領(lǐng)導(dǎo)職能安全工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)全面責(zé)任。項(xiàng)目副經(jīng)理主管施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工。項(xiàng)目主任工程師為安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)方面的主要責(zé)任， 負(fù)責(zé)審核各技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底項(xiàng)安全技術(shù)措施的編制