螺桿泵井存在問題及對策

螺桿泵井存在問題及對策2012年9月2.問題及對策3.建議4.工作目標1.概況匯報提綱1、相比去年同期，螺桿泵井開井數(shù)增加11口，日增油22t，合計年累產油增加4032t；

2、免修期與檢泵周期大幅下降，主要原因是去下半年新投10井次，以及今年上半年檢泵作業(yè)頻繁導致。開井數(shù)波多大，可比性不強；3、下半年，預計螺桿泵開井數(shù)達到50口左右，產油量將上升。概況1.概況3.建議4.工作目標2.問題及對策匯報提綱1-8月份作業(yè)情況餅狀圖管、泵漏

桿斷脫

管漏31%（4井次）23%（3井次）※螺桿泵井作業(yè)情況31%（4井次）15%（2井次）問題及對策※主要偏磨位置確定：整體：中下部偏磨3井次，占75%；

局部：絲扣與本體均有偏磨現(xiàn)象。

※采取措施——優(yōu)化生產參數(shù)：1、正常供液井，采取“大泵型匹配低轉速”，減緩桿管磨損速度；2、供液不足井，采取“小泵型匹配低轉速”，減少桿管“鋼對鋼”摩擦。

主要問題1：偏磨引起管漏

問題及對策下步主要優(yōu)化措施M4-8-33上部、絲扣J5-X298下部、絲扣M4-7-14下部、本體M4-5-X261下部、本體原因：1、斜井的井身軌跡造成抽油桿扭曲偏磨；2、當離心力大于恢復力時，抽油桿產生旋曲現(xiàn)象，使得桿管偏磨。3、供液不足、氣大油井，易產生桿管“鋼對鋼”摩擦，加劇偏磨。對策：

安裝抽油桿扶正器，防止桿管鋼對鋼摩擦。對策：(優(yōu)化生產參數(shù)）

采取“大泵徑匹配低轉速“的方式生產，降低轉速，防止旋曲現(xiàn)象的產生。離心力恢復力對策：(優(yōu)化生產參數(shù)）

采取“小泵徑匹配低轉速“的方式生產，防止供液不足，避免“鋼對鋼”摩擦。總的來說：目前螺桿泵井防偏磨的措施手段為：1、低轉速生產，減緩桿管摩擦，防止旋曲現(xiàn)象的產生；2、加裝抽油桿扶正器（質量）。問題及對策桿柱脫扣的主要原因有：1、抽油桿柱振動的影響；2、在地面電機停機或過載停機時，抽油桿柱進行反轉運動，導致脫扣現(xiàn)象；3、抽油桿柱的連接螺紋上扣扭矩不足、預緊力偏低，出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象；4、螺紋牙齒強度不夠、出現(xiàn)擼扣和粘扣失效，導致脫扣現(xiàn)象。對策：1、避免不必要停井，防止桿柱反轉；2、加緊直驅裝置防反轉技術的研究；問題及對策桿柱斷裂的主要原因有：1、抽油桿外徑選擇偏??；2、桿體在制造過程或使用過程中產生缺陷；3、井下出現(xiàn)異?，F(xiàn)象導致抽油桿過載；4、扭矩過大，導致桿柱斷裂。對策：1、采用Ф36空心桿，加大桿徑；2、扭矩過大井，采用抗扭空心桿；3、低轉速，防止偏磨導致桿徑縮小，應力集中。

問題2：桿斷

M22-4-9M4-4-X291更換Ф36空心抽油桿M4-8-33更換Ф36抗扭空心桿※采取措施：1、根據(jù)生產扭矩，合理匹配泵型與桿柱；2、做好抗扭空心桿的使用效果跟蹤工作。問題及對策

問題3：管、泵漏

1、泵漏的驗證建議：目前無法對泵進行檢測，無明顯現(xiàn)象的躺井，解泵查明原因。

2、無明顯表象的管漏建議：帶空球坐入井，桿柱無明顯異常井，投球驗管。問題及對策問題及對策泵上增加空球座，如果桿柱未出現(xiàn)明顯問題，則投球驗管，以確認作業(yè)原因，為下步措施提供依據(jù)。下步對策：

1、技術上，加強地質認識，選井時充分考慮該特殊因素影響；2、工藝配套方面，新投螺桿泵井時先采取酸化措施，并做好定子橡膠與酸液的反應工作；3、管理上，新投螺桿泵井時，初期低轉速生產，摸索地層供液能力，再根據(jù)液面情況，逐步上提轉速提液。問題4：抽油機改螺桿泵井生產時，由于螺桿泵屬于連續(xù)供液，地層能量低的油井，易引起供液不足。平均下降300m問題及對策2.問題及對策1.概況4.工作目標3.建議匯報提綱1、直驅電機密封試用新型電機下密封結構，提高電機密封承壓能力——目前2MPa，新型10MPa；2、直驅電機防范轉的裝置，避免異常停井反轉，抽油桿脫扣；3、控制柜系統(tǒng)，加置耗電量程序，節(jié)約電表成本；4、采用光桿生產井口第一根桿，受拉應力，扭矩，彎矩影響最大，且由于方卡子的影響，抽油桿工作狀態(tài)由彎曲轉變?yōu)榇怪保惺軓澗剌^大，建議配備0.5m的抽油桿短節(jié)，配合光桿生產；生產管理建議生產管理建議：2.問題及對策1.概況3.建議4.工作目標匯報提綱※螺桿泵井選井原則

為了加強螺桿泵井生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，保持長期高效生產，對選井條件進行以下優(yōu)化：

1、原油粘度≤2000mPa.s2、排量范圍5～

80m33、下泵深度700～1100m

4、沉沒度≥300m

5、含砂≤5%6、井站之間管線距離≤200m工作目標工作目標：20