零氣耗壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程

壓縮熱再生吸附式干燥機(jī)Ⅱ產(chǎn)品介紹

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產(chǎn)品的出現(xiàn)一、產(chǎn)品的出現(xiàn)也就是為什么要設(shè)計(jì)壓縮熱再生式干燥機(jī)這種設(shè)備：我們都知道在市場(chǎng)中我們普遍講究的是壓縮空氣的露點(diǎn)要求。而能達(dá)到露點(diǎn)-40℃壓縮空氣干燥機(jī)，目前用的較為廣泛的是無(wú)熱、微熱和組合式干燥機(jī)但隨之而來(lái)的是它們分別帶來(lái)消耗14%的氣源、消耗6%的氣源外加0.0045KW每Nm3、消耗3%～5%的氣源加0.005KW每Nm3的能耗。具體來(lái)說(shuō)它們要每產(chǎn)生Nm3的干燥氣體就分別要平均耗掉0.014KW、0.0095KW、0.009KW電能。因此，有一些走在前面的廠家就根據(jù)一些壓縮機(jī)的可能工況設(shè)計(jì)了一款利用壓縮機(jī)較高排氣溫度所帶來(lái)的能量。達(dá)到綜合節(jié)能的目的，即是我們稱之為壓縮熱再生式干燥機(jī)。經(jīng)計(jì)算壓縮熱再生式干燥機(jī)平均每生產(chǎn)Nm3的干燥氣只耗0.003KW電能。

產(chǎn)品的理論依據(jù)一一、氣源的分析大家知道干燥機(jī)所要處理的水分是來(lái)自大氣的濕空氣。而這些水分依次是經(jīng)過(guò)后部冷卻器和干燥機(jī)來(lái)冷凝和干燥的。通常在標(biāo)準(zhǔn)工況（一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，環(huán)境溫度為23℃）空氣相對(duì)濕度為100%時(shí)每千克干空氣中含有15.96g水蒸氣。而經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮到0.8MPa，溫度升高到100℃時(shí)每千克干空氣中可含水蒸氣88g即此時(shí)的壓縮空氣相對(duì)濕度為18.1%。從這里我們可以知道，此時(shí)的壓縮空氣具有大量吸收水分使之到達(dá)飽和的能力。也正為我們壓縮熱再生式干燥機(jī)在加熱階段對(duì)再生筒中吸附劑進(jìn)行脫水提供了條件?？諝獾倪@一性質(zhì)正是壓縮熱吸干機(jī)能得于實(shí)現(xiàn)的原因。而常規(guī)的做法就把這種能力通過(guò)后部冷卻器給白白浪費(fèi)掉了。

產(chǎn)品的理論依據(jù)二一、吸附劑的分析

我公司開發(fā)的壓縮熱再生式干燥機(jī)的干燥劑采用的是AL2O3。而AL2O3的特點(diǎn)是在高壓低溫下吸附能力強(qiáng)，在高溫低壓下吸附能力弱（這里討論的是在同一設(shè)計(jì)機(jī)理的情況下）。這個(gè)特點(diǎn)應(yīng)用到吸附式干燥機(jī)來(lái)我們可以發(fā)現(xiàn)，在吸附時(shí)它的工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在45℃，逐漸吸附空氣中的水份直至飽和后，AL2O3中含有大量的水份。當(dāng)這樣的AL2O3轉(zhuǎn)到我們的壓縮熱再生式干燥機(jī)的加熱再生工況的工作環(huán)境，即工作環(huán)境為0.8MPa，溫度最高在110℃時(shí)由于溫度的升高（符合TSA工作原理）降低了它的吸水能力，這樣AL2O3將把剛才吸來(lái)的大量水份析出到空氣中達(dá)到再生的效果。

原理：零氣耗余熱再生干燥器的工作原理是利用空壓機(jī)排出的高溫空氣所具有的熱量，對(duì)經(jīng)過(guò)吸附過(guò)程的吸附劑直接加熱升溫，使吸附劑得到徹底脫水再生，由于在加熱再生過(guò)程時(shí)無(wú)耗氣，所以最大程度地節(jié)約了能量。吸附流程：

在壓縮熱流程里,高溫高壓的氣體首先進(jìn)入干燥裝置的再生塔里.使吸附劑升溫解附。然后濕熱的壓縮空氣經(jīng)過(guò)后部冷卻器冷卻到常溫,排除大量水份,最后再進(jìn)入吸附塔進(jìn)行干燥，達(dá)到用氣露點(diǎn)-40℃以下的要求。當(dāng)再生塔再生加熱階段時(shí)間完成后,設(shè)備轉(zhuǎn)到冷吹階段。冷吹階段是采用經(jīng)過(guò)1級(jí)后冷和分離器處理過(guò)的氣冷吹到吸附要求的常溫并達(dá)到較高的干燥程度直至完成再生等待下一個(gè)吸附循環(huán)的開始?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

加熱階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834空氣出口

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

冷吹階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834空氣出口

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834零氣耗余熱再生干燥機(jī)工藝說(shuō)明

B塔吸附，A塔再生第一個(gè)工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔加熱再生階段110℃左右的壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)排出經(jīng)加熱再生進(jìn)氣閥1進(jìn)入干燥器A塔，對(duì)A塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經(jīng)加熱再生出氣閥9和閥8進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。

空氣出口

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

B塔吸附，A塔加熱再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834第二個(gè)工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔冷吹和再生階段A塔經(jīng)加熱再生后進(jìn)入冷吹再生階段，控制器自動(dòng)切換閥7開啟、同時(shí)加熱再生進(jìn)出氣閥1和閥8關(guān)閉，110℃左右的壓縮空氣直接進(jìn)入Ⅰ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥9進(jìn)入A塔并對(duì)其進(jìn)行冷卻。由于在A塔氣體被吸附劑加熱升溫，氣體經(jīng)閥3進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器,冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

B塔吸附，A塔冷吹和再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834第三個(gè)工作狀態(tài)：B塔吸附，A塔自冷階段A塔得到初步冷卻后進(jìn)入自冷階段，設(shè)備閥門切換，110℃左右的壓縮空氣直接進(jìn)入Ⅰ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥12進(jìn)入B塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥6輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。此半周期工作結(jié)束?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

B塔吸附，A塔自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834A塔吸附，B塔再生第四個(gè)工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔加熱再生階段110℃左右的壓縮空氣由空氣壓縮機(jī)排出經(jīng)加熱再生進(jìn)氣閥2進(jìn)入干燥器B塔，對(duì)B塔內(nèi)吸附劑進(jìn)行加熱脫水再生；吸水后的壓縮空氣經(jīng)加熱再生出氣閥10和閥8進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

A塔吸附，B塔加熱再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834第五個(gè)工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔冷吹和再生階段B塔經(jīng)加熱再生后進(jìn)入冷吹再生階段，控制器自動(dòng)切換閥7開啟、同時(shí)加熱再生進(jìn)出氣閥2和閥8關(guān)閉，110℃左右的壓縮空氣直接進(jìn)入Ⅰ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥10進(jìn)入B塔并對(duì)其進(jìn)行冷卻。由于在B塔氣體被吸附劑加熱升溫，氣體經(jīng)閥4進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣?？諝獬隹?/p>

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

A塔吸附，B塔冷吹和再生階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834第六個(gè)工作狀態(tài)：A塔吸附，B塔自冷階段B塔得到初步冷卻后進(jìn)入自冷階段，設(shè)備閥門切換，110℃左右的壓縮空氣直接進(jìn)入Ⅰ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥7和閥8進(jìn)入Ⅱ級(jí)后冷卻器冷卻至45℃以下，冷凝脫水后進(jìn)入氣液分離器，分離出的液態(tài)水經(jīng)排污閥排出。分離后的氣體則由閥11進(jìn)入A塔，在吸附劑的吸附作用下，使氣體得到深度干燥。然后，氣體經(jīng)閥5輸出，經(jīng)過(guò)粉塵過(guò)濾器過(guò)濾，最后得到潔凈干燥的成品氣。因此，此半周期工作結(jié)束。空氣出口

壓縮熱再生式干燥機(jī)工作流程圖自動(dòng)排水閥空氣進(jìn)口

A塔吸附，B塔自冷卻階段A塔B塔1210

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9后冷卻器①后冷卻器②分離器分離器自動(dòng)排水閥834合理的筒體設(shè)計(jì)，保證了壓縮空氣與干燥劑的接觸時(shí)間;

大型擴(kuò)散器，確保氣流均勻通過(guò)干燥劑層，消除溝流現(xiàn)象;不需要額外的電加熱器;壓縮空氣將大部分熱量直接傳給干燥劑，后冷卻器良好的冷卻效果保證了，吸附效果。合成型油水分離器的強(qiáng)大除水功能，保證了在氣流進(jìn)入吸附筒前液態(tài)水被完全剔除出