IATF16949汽車配件體系五金沖壓注塑成型行業(yè)FEMA基本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板

文件名稱： 文件編號：FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板治理代表注塑治理代表注塑部品保部資材部研發(fā)工程管理部(由主辦單位勾選受文單) 塑模部 自動(dòng)化設(shè)備部

非檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書類(參考各類文件分發(fā)一覽表之分發(fā)單位，主辦單位需勾選受文單位)發(fā)行單位/日期版本 修 訂 履 歷 修訂日期 編制

審核 核準(zhǔn)00制訂 (總頁數(shù):共5頁)2023/10/4 何維01修訂表單編號以適各廠共享(總頁數(shù):共5頁)2023/6/29 何維

表單編號:WG478/版次:06 非檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書類封面用紙

FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板名目

版次 01頁次1/5項(xiàng) 目 頁次1.0前言… 22.0目的……………… 23.0名詞定儀………… 24.0FMEA的好處…………………… 35.0FMEA實(shí)施步驟… 36.0FMEA實(shí)施流程圖… 47.0FMEA實(shí)施需要的根本條件… 58.0相關(guān)文件………… 5表單編號:WG001/版次:02 文件撰寫用紙文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板1.0

版次 01頁次 2/5FMEA1960及制造過程的事先預(yù)防活動(dòng)。成功導(dǎo)入FMEA后』矯正行動(dòng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及制程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防。目的累積閱歷,早期覺察失效緣由及實(shí)行被救的方法。比較選擇最正確設(shè)計(jì)方案。評估牢靠度成長趨勢。改善操作方法及建立預(yù)防措施的參考。幫助操作人員之訓(xùn)練,使其能在短期間內(nèi)學(xué)到正確找出失效緣由的方法及實(shí)行有效的矯正措施。公司人員異動(dòng)時(shí),人到任后很快能進(jìn)入狀況且對累積的閱歷及技術(shù)能制度化的保存。名詞定儀FMEA(失效模式與效應(yīng)分析FailureModeEffect設(shè)計(jì)過程中一項(xiàng)事前預(yù)防性分析工作;設(shè)計(jì)工師自概念設(shè)計(jì)階段開頭,透過嚴(yán)密的分析作業(yè),列出及評估系統(tǒng)內(nèi)可能失效之模式及可能造成之影響,使設(shè)計(jì)作業(yè)時(shí)得以留意改進(jìn).經(jīng)由各種階段中不斷地預(yù)估、設(shè)計(jì)驗(yàn)證及改進(jìn),使產(chǎn)品漸漸朝向最正確設(shè)計(jì)之目標(biāo)。(DesignFMEA)及制造過程的失效模式分析(ProcessFMEA)，其根本方法為，首先列出機(jī)種在設(shè)計(jì)過程及制造過程有關(guān)的(FailureMode)，再評估其造成的影響(Effect)及影響的嚴(yán)峻度(Severity)。分析該缺點(diǎn)發(fā)生的緣由(Cause)及發(fā)生度(Occurrence)，查核目前管制的方式及難檢度(Detection)。以該失效模式的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)(RiskPriorityNumber)為優(yōu)先次序責(zé)成負(fù)責(zé)單位及人員提出改善措施。經(jīng)執(zhí)行后，再評估其風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是否降低，以持續(xù)進(jìn)展對策直到客戶滿足的水平。負(fù)責(zé)改善有關(guān)部門以此FMEA以改善后的措施執(zhí)行。嚴(yán)峻度(Severity):對下一零件，子系統(tǒng)，系統(tǒng)或客戶發(fā)生失效的影響程度，其后果的評估指標(biāo)。發(fā)生度(Occurrence)/構(gòu)造發(fā)生可能性，用統(tǒng)計(jì)資料(Cpk)或制程之歷史記錄。表單編號:WG001/版次:02紙表單編號:WG001/版次:02紙文件撰寫用文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板

版次 01頁次 3/5難檢度(Detection):Design之難易度，透過規(guī)劃的設(shè)計(jì)管制(預(yù)防、確認(rèn)、驗(yàn)收)不斷改善,以降低之。RPN(RiskPriorityNumber)RPN=嚴(yán)峻度*發(fā)生度*難檢度(Severity*Occurrence*Detection)FMEA符合QS-9000andISO/TS/16949縮短制程(過程)進(jìn)展時(shí)間。避開主要的特別大事?？s短生產(chǎn)周期。削減因重工、報(bào)廢、設(shè)計(jì)變更所造成的本錢。建立數(shù)據(jù)庫，閱歷傳承共享。藉由削減失效機(jī)率進(jìn)而到達(dá)客戶滿足度。改善質(zhì)量、安全、牢靠度。FMEADFMEA列出產(chǎn)品的機(jī)構(gòu)及零組件(BOM)。組裝圖。產(chǎn)品要求功能描述，確認(rèn)輸入/輸出關(guān)系。失效模式(FailureMode)。失效的影響(Effect)及嚴(yán)峻度(Severity)。失效的緣由(CAUSE)及發(fā)生度(Occurrence)?，F(xiàn)行的預(yù)防及管制方法及難檢度(Detection)。評估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)擬定高RPN進(jìn)展改善及追蹤并修正FMEA。PFMEA列出產(chǎn)品的制造流程。制造流程圖。制程的要求功能描述，確認(rèn)輸入/輸出關(guān)系。失效模式(FailureMode)。失效的影響(Effect)及嚴(yán)峻度(Severity)。失效的緣由(CAUSE)及發(fā)生度(Occurrence)?，F(xiàn)行的預(yù)防及管制方法及難檢度(Detection)。文件編號文件名稱 FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板 頁次評估風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN(RiskPriorityNumber)。擬定高RPN進(jìn)展改善及追蹤并修正FMEA。6.0FMEA

014/5負(fù)責(zé)改善有關(guān)部門以此FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門及人員是否確實(shí)以改善後的措施執(zhí)行

召集小組列出產(chǎn)品/製程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點(diǎn)項(xiàng)目是 否RPN是否符合要求 說明該項(xiàng)目的不良模式重評定改善措施的RPN

分析不良模式的發(fā)生對客戶的影響並評估其嚴(yán)重度Severity(S)指定改善現(xiàn)行的管制辦法的負(fù)責(zé)單位及生效日期或完成日期

分析引起不良模式發(fā)生的緣由並評估其發(fā)生度Occurence(O)依風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RPN較大者提出改善現(xiàn)行的管制辦法

現(xiàn)行不良模式的管制辦法並評估其難檢度Detection(D)計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)RiskPriorityNumberRPN=S*O*D文件編號文件編號01文件名稱FEMA根本手法培訓(xùn)指導(dǎo)書樣板5/5FMEA跨功能小組(CrossedFunctionTeam)團(tuán)隊(duì)合作。包括業(yè)務(wù)(Business)(Design)(Manufacturing)(Assembly)(Materials)(services)(Quality)及牢靠度(Reliability)等專業(yè)人士。直接責(zé)任：直接主動(dòng)聯(lián)絡(luò)全部相關(guān)部門DFMEA-設(shè)計(jì)人員(DesignResponsibleEngineer/Team)PFMEA制程人員(ManufacturingResponsibleEngineer/Team)FMEAFMEA機(jī)種編號：說明分析之產(chǎn)品品名編號。負(fù)責(zé)單位：說明主要責(zé)任之制造部門、單位。負(fù)責(zé)分析人員：填入主要進(jìn)展此FMEA年份：說明將使用本制程或可能本分析影響之客戶產(chǎn)品年份及系列。預(yù)定生產(chǎn)日期：預(yù)定生產(chǎn)開頭日期。FMEAFMEA開頭日期。FMEAFMEA質(zhì)量團(tuán)隊(duì)：列出每一個(gè)負(fù)責(zé)分析的人員。相關(guān)文件