貓爪草生產(chǎn)工藝規(guī)程

XXXXXX生產(chǎn)工藝規(guī)程標標題 貓爪草生產(chǎn)工藝規(guī)程共8頁第1頁文件號起草人起草日期部門批閱日期QA批閱生效日期日期批準日期頒發(fā)部門分發(fā)部門文件修訂號變更版本變更記錄變更時間變更緣由目的：建立貓爪草生產(chǎn)工藝規(guī)程，用于指導現(xiàn)場生產(chǎn)。范圍：貓爪草生產(chǎn)過程。職責：生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間、質保部。制定依據(jù)：《藥品生產(chǎn)質量治理標準〔2023〕《中國藥典》2023年版。產(chǎn)品根本信息產(chǎn)品名稱：貓爪草規(guī)格：統(tǒng)3-10mm,2-3mm，頂端有黃褐色殘莖或莖痕。外表黃褐色或灰黃色，久存色澤變深，微有縱皺紋，并有點狀須根痕和殘留須根。質堅實，斷面類白色或黃白色，空心或實心，粉性。氣微，味微甘。企業(yè)內部代碼性味與歸經(jīng)：甘、辛，溫。歸肝、肺經(jīng)。功能與主治：化痰散結，解毒消腫。用于瘰疬痰核，疔瘡腫毒，蛇蟲咬傷。用法與用量：15～30g120g。貯藏：置通風枯燥處，防蛀。1kg/袋；10kg/袋；15kg/袋；25kg/袋。貓爪草生產(chǎn)工藝規(guī)程2頁貓爪草生產(chǎn)工藝規(guī)程2頁共6頁5.1.10貯存期限：36個月5.2生產(chǎn)批量：5~10000kg輔料：無生產(chǎn)環(huán)境：一般生產(chǎn)區(qū)工藝流程圖：貓爪草生產(chǎn)工藝流程圖：貓爪草〔原料〕貓爪草〔原料〕凈制※包裝材料包裝※中間體檢驗成品檢驗入庫注：※為質量掌握要點。生產(chǎn)操作過程與工藝條件：領料填寫品名、編碼、領料量、數(shù)量的指令單到原料庫領取貓爪草原料。領料過程中必需核對原料品名、編碼、件數(shù)、數(shù)量、合格標志等內容。凈制：取原料，置于不銹鋼選擇臺上，依據(jù)《凈制崗位標準操作規(guī)程》手工選擇，除去雜質。將凈貓爪草置凈料袋或周轉箱。凈制完畢后,稱量,標明品名、批號、總件數(shù)、總數(shù)量。將凈制后的貓爪草運至車間中轉間，準時清場并填寫生產(chǎn)記錄。填寫請驗單，通知質量檢驗人員取樣檢驗，檢驗合格前方可流入下道工序。質量要求生產(chǎn)操作過程中,藥材不得直接接觸地面。生產(chǎn)操作過程中,,設備必需有運行標志。凈制標準3500g，檢查雜質數(shù)量。合格標準：照《雜質檢查法》〔檢驗操作規(guī)程附錄12〕測定，雜質不3%。凈藥材物料平衡限度〔1〕指標：95-100%?！?〕計算公式如下：凈制物料平衡指標(%)=凈藥材量+雜物量+取樣量100%投料量偏差處理：投料量按領料數(shù)量計算。如有偏差，應按《偏差處理治理〔GLSCO8-203〕的要求，啟動生產(chǎn)過程的偏差，直到得出無潛在風險為至。如有質量風險，按質量事故處理則進展訂正和預防。包裝內包裝包裝工序依據(jù)《飲片包裝崗位標準操作規(guī)程》依據(jù)批包裝指令，填寫領料單，填寫品名、批號、領料量，留意核對合格標志。依據(jù)指令要求的規(guī)格，產(chǎn)量，計算所需包材的數(shù)量，標簽的量，憑批包裝指令單領取包材及標簽。標簽〔合格證〕領?。撼帧杜b指令》、《物料狀態(tài)卡》向車間QA申請標簽〔合格證〕，并進展復核，無誤的簽字領用。分裝過程中,要求稱量準確，封口嚴密，標簽注明品名、批號、產(chǎn)地、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)廠家、執(zhí)行標準、及合格標志。各種包裝內包重量偏差應符合下表規(guī)定：內包裝裝量偏差允許值表工程 塑料袋、PE罐PE罐的指定位置固

編織袋手工在編織袋的合格證在封口時一并縫上，位置：袋口左側10cm處，貼標簽分裝稱量復核封口方式

定位置貼上標簽手工分裝包裝的重量應為：凈重+皮重應符合內包裝裝量偏差允許值熱封袋口、封罐

上邊與袋子上邊緣平齊，縫制深度1~2cm手工分裝包裝的重量應為：凈重+皮重應符合內包裝裝量偏差允許值用手提高速封包機線縫裝量誤差：應符合下表規(guī)定。內包裝裝量偏差允許值表工程工程技術參數(shù)裝量〔kg〕≤0.512510~50偏差〔g〕≤±1±5±10±10±30填寫請驗單，通知質量部取樣，待檢驗合格后換綠色標識。內包裝標準：5袋。復核重量、檢查標簽和封口質量。合格標準：標簽位置端正全都，內容準確；裝量誤差符合要求，封口嚴密。物料平衡限度：內包裝物料平衡〔2〕標準：98-100%〔2〕計算公式如下：內包裝工序物料平衡%=合格品數(shù)量+廢棄物量+取樣量100%投料量〔半成品〕合格證和包裝袋物料平衡〔1〕標準：100%〔2〕計算公式如下：包裝〔標簽、包裝材料〕物料平衡〔%=使用量+損壞量+剩余量100%領用量〔GLSCO8-203〕的要求，啟動生產(chǎn)過程的偏差，直到得出無潛在風險為至。如有質量風險，則進展訂正和預防，按質量事故處理。外包裝:按《批包裝指令》單中規(guī)定的包裝規(guī)格，領取外包材；檢查核對：對指定批號的貓爪草飲片，逐件核對《物料狀態(tài)卡》和數(shù)量應正確全都。標簽〔合格證〕領?。撼帧杜b指令》、《物料狀態(tài)卡》向車間QA申請標簽〔合格證〕，并進展復核，無誤的簽字領用。裝箱或裝袋：按指定數(shù)量，整齊碼放在紙箱或編織袋內，保證內包裝袋〔PE罐〕之間松緊適宜。封口：紙箱：膠帶在紙箱開口處粘貼，要求平坦結實；編織袋用手提高速縫包機封口。掛簽：在編織袋的右上角位置縫上或在紙箱的右上角空白位置貼上標簽。交料：經(jīng)QA檢查合格，將外包合格的飲片交倉庫待驗。清場：包裝完畢，準時清場并填寫批生產(chǎn)記錄。包裝完畢,準時填寫飲片包裝生產(chǎn)記錄,入成品庫待驗，貼黃色待驗標識。外包裝標準：3件。復核數(shù)量、檢查標簽和封口質量。合格標準：標簽位置端正全都，內容準確；裝量誤差符合要求，封口嚴密。合格證和包裝袋物料平衡〔1〕標準：100%〔2〕計算公式：使用量損耗量剩余量100%領用量總收率〔1〕掌握標準:≥80%〔2〕計算公式如下：收率〔%〕 成品量100%投料數(shù)量工藝環(huán)境衛(wèi)生要求：設備、容器、器具，生產(chǎn)場所，進入生產(chǎn)區(qū)的人員、物料必需按程