電除塵器安裝維護和保養(yǎng)課件

電除塵器安裝、維護和保養(yǎng)電除塵器原理及影響因素ーPRINCIPLEOFELECTROSTATICPRECIPITATIONー電除塵器原理COLLECTINGELECTRODE

收塵極DISCHARGEELECTRODE

放電極?＋DUST

粉塵H.V.CHARGING

陰極線GASSTREAM

煙氣流向ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーS(1)ーCOUNTERMEASURESAGAINSTHIGHRESIST.DUSTー高比電阻粉塵電除塵器的對策TOREMOVEDUSTLAYER清灰方式TOEQUALIZE

CURRENTDENSITY電流密度的均勻性程度CHARGING

CONTROL荷電方式PULSECHARG‘G脈沖供電TOREDUCE

DUSTRESISTIVITY降低粉塵比電阻LOWERGASTEMP.

降低煙氣溫度LOWERTEMP.EP低溫電除塵器OBJECT項目COUNTERMEASURES對策

TECHNOLOGY工藝BRUSHING刷子清灰WASHING洗滌清灰MEEP移動電極電除塵器WETEP濕式電除塵器3(2)FUEL

MIXING混合燃料COAL煤/OIL油INTERMITTENT

CHARGING間隙供電ーBASICAPPLICATIONOFTYPEOFEP&CHARG'GMETHOD

ACCORDINGTOTHELEVELOFDUSTRESIST.不同粉塵比電阻狀態(tài)下的電除塵器的荷電方式3(3)10121013105DUST

RESIST.比電阻

(Ω-cm)TYPE

OFEP電除塵器類型TYPEOF

CHARGINGMETHOD

不同的荷電方式FIXED

ELECTRODE固定電極MOVING

ELECTRODE移動電極DC

CHARGING直流供電INTERMIT'TCHARGING間隙供電PULSE

CHARGING脈沖供電PULSECHARGINGSYSTEM

脈沖供電系統ーCORONADISCHARGESTATUSOFPULSECHARGING脈沖供電的電暈放電狀況COLLECTING

ELECTRODE收塵極IONSTREAM離子流CORONA電暈DISCHARGEELECTRODE放電極CONTINUOUSCHARGING連續(xù)供電PULSECHARGING脈沖供電★EQUALIZEDDISTRIBUTIONOFCORONA電暈的均勻分布S(3)電除塵器安裝引用標準

JB/T5910-1997電除塵器JB/T8536-1997電除塵器機械安裝技術條件JB5908-1991電除塵器主要件抽樣檢驗及包裝運輸貯存規(guī)范JB/T5906-1997電除塵器陽極板JB/T5909.1-4電除塵器用瓷絕緣子基礎的驗收基礎的驗收包括混凝土支柱和鋼支架的預埋螺栓驗收，都要符合有關設計圖樣的要求?；A允許偏差（見下表）。名稱長度(m)偏差(㎜)柱距≤10＞10＜±3＜±5對角線≤20＞20＜±6＜±8標高≤±3殼體、內頂立柱垂直度偏差允許±5㎜，立柱標高允差±3㎜，柱間尺寸±5㎜。內頂大梁底平面，不允許下彎，但上撓允差＜5㎜。陰極吊掛及陰極框架

絕緣子安裝前要作耐壓試驗，要求按相關標準執(zhí)行，精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平面允許高差±1㎜，吊桿與防塵套、瓷套中心偏差±3㎜。陰極框架安裝，如圖2，可采用電場內組裝或地面部分組合，上、中、下層小框架一般均在電場內部組合，框架組合后要求：同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3㎜；豎梁直線度允差3㎜。陽極部分懸掛架與上層小框架間距偏差為±5㎜；陰極籠式框架及陰極線安裝完畢后進行極板就位，單塊極板校正，尺寸、形位公差符合JB/T5906-1997規(guī)定，校正架如圖3，用搬運吊具（圖4）放入輔助導向框架內（圖5）的同時，每放一塊固定陽極板卡子，一般5-6塊進行吊裝；起吊輔助導向框架，陽極板上部起吊方法如圖6。陽極板插入陽極懸掛架和陰極小框架之間，就位后再進行校正，異極間距偏差±10㎜。在電除塵器陽極板下部采用凹凸套連接緊固到底時，緊固用螺栓必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·m。

圖4圖5圖6安裝中應注意的問題

在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。嚴格保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。異極距的調整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，陰陽極安裝時要精心檢查調整，確保異極間距偏差要求。安裝的最后檢查拆除所有的臨時設施和腳手架，并補焊。對電除塵器內部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔門嚴格密封。絕緣子產品必須清潔干凈。減速機油位檢查應符合有關標準規(guī)定。電除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規(guī)范要求進行連接、接地。將支承臨時定位拆除到規(guī)定位置。檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1-4規(guī)定。電除塵器調試

電除塵器設備元件的檢查與試驗檢查高壓網絡主絕緣部件，其絕緣值應在1000MΩ以上。檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位，帶有輔助接點的設備，接點分合靈敏。高壓硅整流變壓器調試前，應進行試驗的項目按電源廠說明書進行。高壓硅整流變壓器控制柜的試驗應按電源廠說明書進行。電除塵器所裝設的各種瓷件，包括穿墻套管、陰極絕緣瓷套、振打瓷軸等。安裝前應按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件應完好無損和裂紋。各種瓷件在安裝前應作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，應符合廠家規(guī)定。（一般規(guī)定：常溫下，100KV耐壓一分鐘）振打裝置上的電動機，安裝前應進行檢查，軸承應按規(guī)定加潤滑油脂。電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50MΩ。阻值應小于50MΩ，可通低壓電烘干。電除塵器安裝后的檢查與調整陰陽極中心間距的檢查與調整：陽極板除在地面100%逐塊校正外，應堅持100%的復檢、復校；陰極線應逐根檢查質量，如發(fā)現有缺陷，應報廢、更新；檢查全部通道，而且每個通道前后都作檢查；在通道內，異極距偏差應符合JB5910標準要求：陽極板高度h≤7m時異極距極限偏差為±5mm，h＞7m時為±10mm；檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架每根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣外側的距離作為檢測點；對每個通道的一側在高度方向上檢查5-9點，即陰極小框架每根水平支撐管一點，用特制“T”形量規(guī)進行檢測，并作好記錄。不合格的部位應重新調整或返工；調整時，應小心緩慢動作，對陽極板不得用力過猛；禁止用加熱方法進行校正。去除陰、陽極各部位的尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、陽極排外，凡高低電位部位間距小于板線異極距處均必須予以處理。陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓應完好并作止轉焊接。電除塵器安裝后的檢查與調整陰、陽極錘頭與承擊砧接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可靠。電場內的異物清除干凈。檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。煙道連接的調節(jié)門、擋板、引風機、排灰裝置、屋面板、人孔門密封性良好。各部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏焊，密封性良好。各瓷套、瓷軸清潔干燥。本體接地電阻要求小于2歐姆，電氣設備的接地電阻小于0.5-1歐姆。用2500伏兆歐表測定高壓網絡的絕緣電阻，應大于1000兆歐。除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜連線應完好并緊固。高壓隔離開關操縱機構應靈活，位置準確。用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不小于0.5兆歐。對照圖紙檢查各部位接線正確無誤。電除塵器低壓控制回路的檢查與調試機務和電氣檢查合格后，連續(xù)振打試運轉不小于8小時應正常。卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。手動方式，分合三次，接觸器及信號，光字應動作正確。自動方式：人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。試驗正確后停電恢復電動機接線；空載試運：解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。手動方式：啟動電機，確定旋轉方向。測量電動機的起動電流及三相電流值。安裝單元與信號指示應一致。自動方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正確?？蛰d試運正常后停電恢復機械負荷；帶除灰機械試運轉操作手動方式：啟動時測量起動電流值，三相電流值校核熱元件的電流整定值。自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態(tài)灰位聯動試驗應在今后實際運行工況下另行調試。機務和電氣檢查合格后，連續(xù)試轉8小時；要求轉動靈活，無卡漏現象。加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：手動操作：送電30分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，信號及安裝單元均應正確；加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加熱器，欠電流報警應動作正確；溫度控制方式：模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控制范圍應符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。低壓控制回路調試結合制造廠測試說明施行。電除塵器高壓控制回路的檢查與調試高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗。斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試驗，模擬瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、信號、音響均應正確。高壓控制回路調試包括：控制插件和開閉環(huán)空載調試裝置自身極限參數的予整定。高壓硅整流變壓器控制回路在調試前檢查按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正確；單元件及分立元件的檢查應符合有關規(guī)程要求；各調節(jié)按鈕應處于起始位置。高壓硅整流變壓器控制回路的調試，應按調試大綱程序和要求進行，一般分開環(huán)和閉環(huán)兩個步驟。高壓硅整流變壓器控制回路的開環(huán)調試方法和要求如下：開環(huán)試驗可在模擬臺或控制柜上進行，裝置控制插件各環(huán)節(jié)靜態(tài)參數測量可調整。在控制柜上進行時，應斷開主回路硅整流變壓器全部接線，接入兩個220V、100W的白熾燈泡作假負荷；詳細實驗方法按電源廠使用說明書進行。高壓硅整流變壓器控制回路的閉環(huán)調試方法與要求，結合電源廠使用說明書進行。電除塵器電加熱器通電調試電加熱器安裝前需核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否與設計要求相符，并進行耐壓試驗和絕緣電阻測定。交流耐壓試驗值為2000V，絕緣電阻≥50MΩ。若從安裝到使用間隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測一下絕緣電阻是否達到標準要求。開啟電加熱器檢查：有無斷路情況；升溫速度情況；溫度控制范圍是否準確。電加熱由恒溫計自動控制的試驗必須在正常煙氣后才能實際進行電除塵器冷態(tài)、無煙電場負荷調試高壓可控硅整流設備在空載性能調試合格后，方可進行冷態(tài)，無煙電場（以下簡稱冷空電場）負載試驗。冷空電場調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱回路）經檢查合格后，再投入高壓系統進行調試。高壓硅整流設備帶空電場負載調試前，低壓操作控制系統應滿足；振打系統工作正常，各電場能按設計程序進行振打，振打時間和振打周期應符合整定值；輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整定值；各溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測溫顯示值正確；現場實際溫度值與操作顯示柜（臺）上相應點的溫度指示值相符。冷空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試驗（靜態(tài)空電場升壓調試），再進行動態(tài)空電場升壓調試。注：（1）空載通電升壓試驗是指：本體振打系統不投入，電除塵器出口引風機不運行，電場處于相對靜止狀態(tài)下的空電場升壓調試。（2）動態(tài)空電場升壓測試是指：電除塵器在不通煙氣的情況下，高低壓設備全部投入運行電除塵器冷態(tài)、無煙電場負荷調試a.在分別對各電場升壓調試前，應先投入絕緣子室的加熱系統。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣，再將絕緣子室人孔門裝復。將高壓隔離開關合上，各零部件應準確到位。投入電場，開啟示波器，重點監(jiān)視電流反饋信號波形，電壓測量開關置“一次電壓”，操作選擇開關置“手動升”位置，高壓控制柜內調整器面板上電流極限置限制最大的位置。按啟動按鈕，電流，電壓應緩慢上升，此時手應不離操作開關，注意觀察控制柜面上各表計和示波器測得的電流反饋波形，當保護環(huán)節(jié)出現失靈時會造成高壓電氣設備的損壞。正常升壓時，控制柜面板上各表計應有相應指示，電流反饋波形應是對稱的雙半波。當電流上升至額定電流值50%時，由于電流極限的整定作用，電流、電壓停止上升，此時可將操作選擇開關置（自動）位置，電流極限逐步往限制最小方向調節(jié)，如電場未出現閃絡，可調節(jié)達額定輸出電流值。b.在初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓表基本無指示，則為二次回路有短路現象，當只有一次電壓及二次電壓，且電壓上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而一次電流大于額定值，一次電壓為220V左右，導通角為95%以上，則為單個可控硅導通或高壓硅堆里有一組發(fā)生擊穿現象，凡出現以上異常現象時應迅速降壓停機，待找出原因，排除故障后，方可再次送電升壓；c.空電場升壓時，二次電壓遠低于額定值，高壓網絡或電場內就有閃絡現象，當高壓網絡和電場無閃絡現象，而高壓控制系統閃絡控制環(huán)節(jié)工作，造成“假閃”現象，此時應對高壓硅整流變壓器抽頭或電抗器抽頭和控制器部分進行相應調整，直至“假閃”現象消除為止；d.在帶電場升壓時，必須對各表計進行校正，可用高壓靜電表測量高壓整流變壓器輸出端，為校對方便，可在二次電壓升至40-50KV無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋電流信號直流電壓值，由于電流反饋取樣電阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；e.高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波形確定，其原則是：調整抽頭，使電流反饋信號波形圓滑，導通角為最大，即波形接近理想波形為合適。電除塵器冷態(tài)、無煙電場負荷調試空載通電升壓并聯供電的試驗：高壓硅整流變壓器容量的選擇是根據電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而定的，由于空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單臺高壓硅整流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用兩臺相同容量的高壓硅整流變壓器并聯對同一電場供電，其要點如下：并聯供電必須在單臺硅整流設備分別對同一電場進行調試，且供電設備及電場均無故障后方可進行，并聯供電時，兩臺高壓硅整流設備在阻尼電阻后并聯對同一電場供電，可通過高壓隔離開關將兩臺硅整流設備和一個電場均切換在聯絡母線上來實現，也可保證放電間距（距地500mm以上）導線進行連按來實現。操作時應同時啟動，利用操作選擇開關“手動升”，“中止”的作用，使兩臺供電設備同時升壓，在兩臺供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可繼續(xù)升壓到電場閃絡為止，此時二次電流為兩臺供電設備電流之和，二次電壓為兩臺供電設備二次電壓的平均值；空載通電升壓調試時必須派專人監(jiān)視高壓硅整流變壓器有無異常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由于一次饋電電纜較長，必須測量變壓器一次側輸入電壓，此時并與控制柜面板上一次電壓表指示比較，若差值大，應找出原因，排除故障。在各電場升壓過程中，應作好數據記錄，記錄有微小二次電流時相對應的二次電壓值（起暈電壓后），記錄二次電壓每上升5KV時相對應的二次電流，一次電壓和一次電流值，繪制靜態(tài)空電場伏安特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應大致相同，如有個別電場不同，則應對其作進一步處理直至符合要求。對于使用芒刺線，異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達50KV/65KV用以上；對于使用非芒刺線異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓最高值可達55KV/70KV以上。動態(tài)空載升壓試驗：有條件的情況下，可連續(xù)運行24小時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發(fā)現問題，及時解決。電除塵器熱態(tài)負荷整機調試（72小時聯動運行）電除塵器經過上述靜、動態(tài)冷空電場升壓試驗合格后，電氣設備則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分應具備以下條件：電除塵器進出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件、引風機試運完畢；卸、輸灰系統全部裝完，沖灰水泵試運完畢，沖灰水量調整適當。電除塵器通煙氣，封閉各人孔門，開啟低壓供電設備加熱系統，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不受潮或結露而引起爬電，通入煙氣，對電除塵器本身予熱，使電場絕緣電阻提高，用2500V兆歐表測量，應達500MΩ以上。投高壓，當初點火時，不得投入高壓，以免油煙在電除塵器體內引起爆炸燃燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投油槍）才可投入高壓。采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，鍋爐未運行前不得投入高壓，以防產生爆炸。按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵器帶煙氣時，由于受工況條件影響，其電場擊穿電壓值和二次電流值都較冷空電場時低。根據電場工況選擇最佳運行檔位，進行下列整定：欠壓值整定應小于最低起暈電壓值；火花閃絡門檻電壓值的測定，以電場閃絡狀態(tài)為準，調整門檻電壓值，使其輸入封鎖信號；錄制熱態(tài)空氣運行電場伏安特性曲線，記錄各主要測點的數值及波形。電除塵器熱態(tài)負荷整機調試（72小時聯動運行）多功能跟蹤的可控硅整流裝置，應在冷態(tài)無煙氣，熱態(tài)煙氣負荷的工況下，分別投入火花跟蹤，峰值電壓跟蹤、可調試脈沖供電等運行方式，錄取各種方式下的電場伏安特性曲線，測量各測點數值，觀測各測點波形應無畸形。根據電場運行情況，適當調整火花率，一般入口電場火花率20-40次/分，中間電場10-30次/分，出口電場5-10次/分（或穩(wěn)定在較高電暈功率），對于高比電阻粉塵，可適當提高火花率，具體火花率由效率測定后的火花率數據為準。具有閃絡封鎖時間自動跟蹤的控制設備，應做模擬火花閃絡閉鎖時間階梯特性試驗。當電場粉塵濃度大，風速高，氣流分布不均勻，將引起電場頻繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時，可調整熄弧環(huán)節(jié)靈敏度，從而抑制電弧的產生，但在正常閃絡情況下，熄弧環(huán)節(jié)不應動作。帶煙氣負載運行時，各電場工況條件不同，應根據實際運行情況，調整變壓器一次側抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形圓滑飽滿。低壓控制設備的調試。振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其整定值主要依據效率測試結果，也可根據電除塵器停止運行后檢查極板極線粘灰情況，反復調整以取得理想的整定值。卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，必須根據各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰系統應調節(jié)沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干凈。電除塵器的檢查與調整設備的檢查調整設備的安裝應符合安裝使用說明書的要求。設備的檢查調整設備在安裝完畢，投入生產以前應對機械部分和電氣部分分別進行適當的調整和檢查，使其能安全正常運行。設備機械部分的檢查調整對電場內彎曲變形的極板極線進行二次校正，使全部通道的異極距極限偏差都保證在下列范圍：陽極板高度h≤7的電除塵器為±5mm，陽極板高度h＞7的電除塵器為±10mm。對電場內高低電位部位間距小于異極距處均必須予以處理。電場內的螺栓是否按要求擰好并作止轉焊接。陰、陽極振打錘頭與承擊砧接觸位置是否符合圖樣要求，軸、錘轉動是否靈活。清除電場內存有的異物。檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等轉向是否正確，運轉是否靈活，鏈條松緊是否適當，各潤滑部位是否已加油。其調試方法參考《電除塵器安裝說明書》附錄進行。設備的檢查調整檢查各瓷套接觸是否平穩(wěn)，受力是否均勻，各瓷件是否干燥干凈。檢查本體各部位及人孔門等處密封性是否良好，并作密封性試驗，其方法參考《電除塵器安裝說明書》附錄進行。振打制度一般是根據提高清灰效果，減少二次飛揚，提高除塵效率，延長振打元件的使用壽命以及降低電氣控制的復雜程序等原則來確定的。具體內容詳見該工程電除塵器的電氣技術協議書。振打制度先試行一段時間后再根據觀察到的實際情況不斷調整直至確定最佳振打制度。對于灰斗下部的排灰閥開停制度詳見電除塵器電氣技術協議書。根據運行結果進行調整。如出灰機構采用氣力輸灰則無排灰裝置，灰斗下口直接倉泵，其卸灰由倉泵料位計控制倉泵上的進料閥門來達到。氣流分布裝置因我廠在廠內已做過氣流分布模擬試驗并調整至合格，氣流分布裝置是按試驗結果要求設計制造的，據以往多臺電除塵器現場氣流分布測試結果皆比模型試驗結果好的經驗，故規(guī)定現場不再做氣流分布裝置調整試驗。設備的檢查調整設備電氣部分的檢查調整測量本體接地電阻，要求小于2Ω，電氣設備的接地電阻小于0.5~1Ω。正常天氣下用2500伏兆歐表測定高壓網絡的絕緣電阻應大于1000兆歐。電除塵器外殼及高壓整流變壓器正極電纜聯線應完好并緊固。用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及其電纜絕緣情況，其絕緣電阻不低于0.5兆歐。高壓隔離開關操縱機構應靈活、位置準確。按規(guī)定程序批準的產品圖樣檢查各部位接線是否正確。根據煙氣的導電性質和對除塵效率的要求，調整電場運行的火花頻率次數。在高壓回路控制柜上設有電壓上升率和電壓下降率的控制電位器，可以調整火花率，設有一對壽命較長的閃絡熄弧指示燈，當電場內有一個火花時，電子閃光燈就亮一次，可用秒表計算火花頻率次數。也可先調整火花率在下列范圍：入口電場為30~60次/分，中間電場為20~50次/分，出口電場為10~20次/分。如使用后發(fā)現此值不妥可調整之，直到找出最佳火花率為止。對于微機控制的可控硅整流變壓裝置具有火花自動跟蹤控制等多功能，使電除塵器運行在最佳狀態(tài)，達到理想的除塵效率和最低的運行費用。對于絕緣瓷件加熱恒溫整定值一般在煙氣露點以上15~250C左右，要求低于下限溫度時指令管狀電加熱器通電，高于上限溫度時斷電，降到露點以下時報警。電控部分應按此要求進行調整。按所確定的振打制度、卸灰制度，調整好電氣控制線路。關于電除塵器低壓控制回路、高壓控制回路測試、空載通電升壓試驗、冷態(tài)無煙電場負荷測試和熱態(tài)負荷整機調試等的具體方法參考《電除塵器安裝說明書》附錄進行，或電氣設備制造廠的《電氣說明書》進行。電除塵器

試運轉設備的試運轉為保證設備運行的可靠性，設備在安裝調整完畢后和正式投運前或設備長期不用后再重新使用前，都必須進行投運前的試運轉。設備試運轉的步驟試運轉需有一名有經驗的工程師任總指揮，并按本條規(guī)定制訂檢查項目，有嚴格的現場記錄，指定專人登記。為防止啟動期間因煙氣中水份結露和未對各部件進行檢查而造成對設備的損壞，須進行以下主要檢查：檢查確認所有檢查調整項目都已落實解決合格。關緊各保溫箱蓋并上鎖。鎖上人孔門投入安全連鎖。檢查進、出口煙道風門開啟情況，手動、電動是否靈活。檢查電氣控制板上報警裝置的功能是否正常，可撳壓每塊控制板上標有“試驗”字樣的按鈕來模擬報警。檢查電源網絡電壓是否正確。確認所有的人都已離開電除塵器內部和其他高壓危險區(qū)域。設備的試運轉在確認設備已進行過試運轉前的所有各項檢查并正常后再進行下列操作開通絕緣子電加熱器；逐步輪流開動各振打、排灰電機、注視各環(huán)節(jié)情況，運行半小時；拆下高壓部分的接地構件，將陰極和陽極之間開路；合上各供電單元的高壓隔離開關并鎖定，使其處于工作位置。送電合上自動調壓系統，觀察空載通電電壓上升情況。如需觀察電場內電暈閃絡情況應由負責人親自在人孔門外組織，注意高壓安全。記錄初級和次級電壓電流值的變化?？蛰d電流與當地當時空氣溫度濕度有關，所以空載試車要注意設備容量和電壓電流值?？蛰d試車結束后分析情況消除試運中出現的全部故障。繪制各電場伏安特性曲線。將每升一定電流的電壓值標在坐標紙上，直到電流額定值為止，然后把這些點連成一條曲線即為“伏安特性曲線”，可作為安裝質量的檢查及今后每次檢修后空載伏安特性的參考。設備的試運轉通煙氣加熱電場，當電場內溫度高于煙氣露點后（先用管狀電加熱絕緣子室，使其溫度上升到整定值范圍）可向電場送電投入高壓，并觀察電壓、電流的自控系統工作情況，此時比空載時電流可能略有減少，電壓稍有下降，可根據情況調整火花頻率，并在實際運行中找出最佳火花率。記錄有負載時初級次級電壓電流值。用同樣方法可以作出負載時伏安特性曲線并分析之。再次檢查殼體、檢查門等處的漏風情況。停車（按停車步驟執(zhí)行）。檢查絕緣瓷套內壁、電瓷轉軸、氣流分布板兩側等處是否有灰塵迅速積聚及損壞的現象。消除在負載試運轉中出現的全部故障。電除塵器

操作規(guī)程電除塵器應有專業(yè)人員進行操作管理，專業(yè)人員必須對本設備性能、操作要求、安全和維護保養(yǎng)知識有較全面的了解，并熟悉本說明書。操作管理前應由企業(yè)對管理人員進行考核，合格后方可參加操作。開車前必須對設備再一次進行嚴格的檢查，逐項做好檢查紀錄，并經現場運轉總負責人簽字認可。開車步驟

投運前的檢查工作完畢，所有的安全措施得以落實，有關人員已就位。各加熱器至少在開始啟動前8小時投運，以確?；叶穬群透鹘^緣件（絕緣瓷套、電瓷轉軸等的干燥，防止因結露爬電而引起的任何損害。檢查各加熱器系統的電流是否正常。打開進出口煙道（進出口連通煙道除外）上各擋板風門。起動引風機。向電場通煙氣預熱以消除電除塵器內部機件上的潮氣，預熱時間依據電場內氣體溫度濕度而定，一般以末電場出口端溫度達到煙氣露點即可。此時注意放掉各絕緣子室內的水汽。如電除塵器出口煙氣溫度低于露點溫度，則不應啟用高壓硅整流變壓器。起動排灰系統。起動所有振打機構。開動低壓操作系統的各種功能，使報警和安全連鎖、溫測溫控裝置、灰位檢測、落灰輸送處于自動控制運行狀態(tài)。為防止油灰混合物粘在極板、極線上而影響以后電除塵器的運行，電除塵應該在鍋爐燃燒完全正常、撤去油槍、運行穩(wěn)定之后才合上高壓控制柜的電源開關，然后按動起動按鈕，開動高壓控制系統各種功能，靜待電場電壓升至閃絡點，使電場投入運行。熱風吹掃系統的起動：電加熱先投5分鐘左右，然后起動風機，停止時先關閉風機，再停止電加熱。運行過程

控制室應有足夠的人員值班。當班人員應經常觀察設備運行情況，如發(fā)現異常情況，均應找出原因，排除故障。除控制室值班外，每班至少有二次巡回檢查變壓器和各旋轉部件工作情況。主要檢查下列內容：各加熱系統工作電源是否正常，電流偏低加熱器可能損壞；檢查各指示燈及報警控制板的功能是否良好；整流器指示的一次側電流A，二次側電流和電壓是否正常；排灰系統出灰有否故障；經常檢查振打軸是否轉動，錘頭錘擊是否正常（外面可以聽到）。觀察各電場火花率、振打制度、排灰等程序，并在實際運行中逐步調到最佳狀態(tài)，直至有滿意的除塵效率。必須每班對運行情況進行認真記錄，尤其是對一次電壓電流值、二次電壓電流值的記錄要完整（一般可二小時記錄一次）。停車步驟臨時關閉關閉所有風機，切斷煙道斷氣，靜待3-5分鐘；按電場順序關掉各供電單元的高壓電源，并將高壓控制柜鎖定；關閉進出口煙道中的所有風門；讓振打系統和加熱系統在暫停階段繼續(xù)運行；如需人員進入電場檢修則應使高壓部件接地，陰陽極振打停轉，并等電場內降溫后，穿著防護服裝有照明方可進入。長期關閉完成臨時關閉所要求的a-c步驟；切斷各供電單元的高壓隔離開關并鎖定；關掉所有加熱器系統、溫測溫控系統、灰位控制系統；振打系統和排灰系統在高壓電源切斷后再繼續(xù)運行直至讓所有煙灰從電除塵器中清除干凈為止。開啟人孔門以便殼體通風降溫，從而防止燙傷和減少腐蝕的危險；切斷總的電源開關（不包括照明線路）；將高壓部件接地后并在有照明的條件下，人方可進入電除塵器內；檢修完畢后關閉所有人孔門。高低壓控制系統和上位機的操作以電源配套廠的《電氣說明書》為準。

電除塵器的維修保養(yǎng)及故障處理

為了使電除塵器長期有效地運行，達到預期的除塵效率，設專人對電除塵器的運行和維護負責，負責人必須對電除塵器做到四懂三會。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會即會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障。電除塵器每次停機都應進行一次檢查，清理電場、較正變形大的極板極線、擦洗絕緣瓷件、測量對地電阻，排除運行中出現的故障。此外，每年中修一次，中修內容包括更換損壞件等，每三年左右（或根據電廠大修期）進行一次大修，對電場作全面清掃、調整更換影響性能或已經損壞的各零部件等，并定期更換潤滑油。常規(guī)檢查保養(yǎng)進入電場先檢查積灰情況，再進行清掃。檢查電場側壁、檢查門、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風結露灰板結、腐蝕現象或積灰現象，并消除之。檢查各轉動電機的溫度、減速機內油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭轉動是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產品要求施加潤滑油。有時煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞、檢查并進行人工清掃。檢查陰極框架以及極線的彎曲情況和積灰情況。檢查陽極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。絕緣瓷套用來支承和絕緣放電系統。運行中，瓷套表面往往會沉積一層灰塵和潮氣，這就容易導致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應擦一次，并用手電筒仔細檢查是否有裂縫。放電極振打的電瓷轉軸也應檢查有無裂縫并擦干凈。檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠說明書）、接觸開關、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。常見故障分析陰極線斷裂陰極線處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個電場關閉，失去除塵能力。振打失靈如果振打機構發(fā)生故障，就會使放電極和集塵板上大量積灰，導致電流運行下降，火花增加，電暈封閉和電場短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查，修復。絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、瓷轉軸穿墻套管等，當鍋爐啟動時燃油點火時間過長或電加熱器損壞保溫不良時，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減小，在高壓情況下易表面擊穿，同時，也有可能絕緣子受熱不均而破裂，此時就需調換。灰斗堵灰、電場積灰形成短路。電場中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統故障而引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結或“搭橋“，或是由于輸灰系統失靈，使粉塵不能及時排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰塵達到電極時，形成了電場短路。高壓整流裝置故障見電氣配套廠說明書。綜合性故障的分析與處理

--故障情況一

二次工作電流大，二次電壓升不高，甚至接近于零。高壓開關合上后，重復性跳閘。綜合性故障的分析與處理

--故障情況一措施（1）放電極高壓部分可能被導電性異物接觸。（2）折斷的陰極線與陽極板搭通造成短路。（3）高壓回路已短路。（4）某處絕緣子嚴重積灰而擊穿。清除異物更換已斷陰極線檢修高壓回路清除積灰結露，更換已擊穿絕緣子。

綜合性故障的分析與處理

--故障情況二電壓升不高，電流很小，或電壓升高就產生嚴重閃絡而跳閘（二次電流很大）。綜合性故障的