注塑模具制造流程及基本加工工藝復習進程

注塑模具制造流程(liúchéng)及基本加工工藝

第一頁，共28頁。（注塑模具）制作(zhìzuò)過程主要有接受(jiēshòu)任務模具設計模具制造模具檢驗及試模改模及修模模具保養(yǎng)第二頁，共28頁。一、接受(jiēshòu)任務塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產(chǎn)品圖紙給到模具制造商，制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產(chǎn)品資料的過程，此為接受任務。1.塑件制作要求了解制件的用途、工藝性、尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許(yǔnxǔ)程度，有無涂裝、電鍍、絲印、鉆孔等后加工。估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。第三頁，共28頁。2.工藝資料了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具結(jié)構(gòu)類型等要求。成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩(wěn)定性。根據(jù)塑料制件的用途和是否后加工，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性(sùxìng)、透明性或者反射性能、膠接性（如超聲）或者焊接性等要求。3.選擇成型設備注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等。第四頁，共28頁。4.模具具體結(jié)構(gòu)方案兩板模，三板模。模具結(jié)構(gòu)是否可靠，是否滿足塑料(sùliào)制件的工藝技術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產(chǎn)經(jīng)濟要求（制件成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)工作，使用壽命長，節(jié)省勞動力等）。第五頁，共28頁。二、模具(mújù)設計1.膠件排位膠件排位是指據(jù)客戶要求,將所需的一種或多種膠件按合理注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)進行排列。膠件排位與模具結(jié)構(gòu)、塑膠工藝性相輔相成，并直接影響著后期的注塑工藝，排位時必需考慮相應的模具結(jié)構(gòu)，在滿足模具結(jié)構(gòu)的條件下調(diào)整(tiáozhěng)排位。從注塑工藝角度排位需考慮以下幾點：a,流道長度b,流道廢料c,澆口位置d,進膠平衡e,型腔壓力平衡

第六頁，共28頁。從模具結(jié)構(gòu)角度需考慮一下幾點：a,滿足封膠要求b,滿足模具結(jié)構(gòu)空間要求鏟基，行位，斜頂?shù)瓤臻g要求，模具結(jié)構(gòu)件是否足夠強度，多個運動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。c,充分考慮螺釘、冷卻水及頂出裝置(zhuāngzhì)排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。d,模具長寬比例是否協(xié)調(diào)模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。第七頁，共28頁。2.報價圖的繪制及訂料a,報價(bàojià)圖是模具的最初設計方案，也為模具訂料提供參考說明。報價(bàojià)圖是在原來排模的基礎上，對模具模胚及其結(jié)構(gòu)和模肉料大小作的一個相對詳細的標識。行位開槽

邊釘(導柱)圖4.2.1第八頁，共28頁。b,訂料是在報價圖的基礎上，繪制模坯簡圖，填寫訂料單。

訂料需注意要根據(jù)模具(mújù)的各種要求，要適當選擇各種模具(mújù)材料。圖4.2.5(模坯簡圖)第九頁，共28頁。3.模具結(jié)構(gòu)設計模具結(jié)構(gòu)是由注射機類型和膠件特點所決定。設計時著重從以下方面(fāngmiàn)考慮：

(1)注塑機的技術規(guī)格(2)塑膠的工藝性能(3)澆注系統(tǒng)，包括流道、澆口等(4)成型零部件(5)常用結(jié)構(gòu)零部件(6)行位機構(gòu)(7)頂出機構(gòu)(8)模具溫度控制(9)排氣(10)模具材料

模具設計需綜合考慮各種因素，選擇合理結(jié)構(gòu)形式，滿足模具成形目的。第十頁，共28頁。a,膠件排位在3D設計階段，此時排位根據(jù)設計開始的2D排位做更深入的設計。b,分模選擇正確的分型面，考慮封膠距離，構(gòu)建基準平面，平衡側(cè)向壓力，平坦唧嘴碰面，細小孔的碰插穿處理，避免產(chǎn)生尖鋼，綜合考慮產(chǎn)品外觀等等(děnɡděnɡ)需考慮好。c,模具強度的校核與提高為滿足模具能夠正常工作，不僅要校核模具的整體性強度，也要校核模具局部結(jié)構(gòu)的強度。針對具體機構(gòu)作某些改進，提高局部強度：第十一頁，共28頁。較好!圖5.3.2不好!剛度減弱應力集中1—鎖緊塊2—鏟雞3—行位圖5.3.8強度較小增加鎖緊提高強度角度不小于5°,一般取10°此處被挖空,模具強度減弱強度較弱利用模胚剛度，增加斜面鎖緊,提高模具強度.圖5.3.9第十二頁，共28頁?！癢1”尺寸較小，易產(chǎn)生彈性變形。虛線為虛擬變形增加“W2”尺寸提高行位剛度圖5.3.10圖5.11a圖5.11b端部定位無端部定位時，易彎曲變形易產(chǎn)生應力集中圖5.3.12a無應力集中圖5.3.12b應力集中點薄鋼鑲拼結(jié)構(gòu)消除了應力集中點第十三頁，共28頁。d.模具零件的設計模具零件按其作用可分為成型零件和結(jié)構(gòu)零件。成形零件是指直接參與形成型腔空間的結(jié)構(gòu)件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、鑲件、行位等；結(jié)構(gòu)零件是指用于安裝、定位、導向、頂出以及成形時完成各種動作的零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、頂針、密封圈、定距拉板、拉勾等等。鑲件的拆分，主要考慮以下方面：（1）不能產(chǎn)生尖鋼，薄鋼（2）易于(yìyú)加工（3）易于(yìyú)修整尺寸及維修（4）保證成型零件強度（5）易于(yìyú)裝配（6）不能影響外觀（7）綜合考慮冷卻（做鑲件后局部冷卻困難，要考慮其冷卻情況）第十四頁，共28頁。圖5.4.1a鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件上產(chǎn)生尖角大鑲件小鑲件后模圖5.4.1b圖5.4.2a圖5.4.2b鑲件易裝錯圖5.4.4a不易裝錯圖5.4.4b鑲件1鑲件2鑲件2鑲件1第十五頁，共28頁。圖5.4.5允許夾線存在圖5.4.6此處不允許夾線存在圖5.4.7不允許夾線允許夾線夾線移向內(nèi)壁，臺階面的位置據(jù)需要確定。鑲件易于修正外形尺寸圖5.4.3鑲件第十六頁，共28頁。結(jié)構(gòu)零件設計中，頂針的布置和運水的布局一般遵循(zūnxún)的原則是先布頂針，然后布運水，再調(diào)頂針。但實際制作過程中，往往要考慮改模的情況，模具制作完成后沒有馬上開始運水，只能在改模完成一定后再根據(jù)改后情況來開。頂針布置形式：合理布置圖5.5.8a不合理布置圖5.5.8b頂針中心連線未通過柱位中心頂針中心連線通過柱位中心對稱布置對稱布置頂針頂面為斜面、臺階不好頂針頂面為平面較好圖5.5.9頂針受力結(jié)構(gòu)較好部位第十七頁，共28頁。1—鑲件2—扁頂針圖5.5.10尖、薄鋼碰前模面1—前模2—頂針3—后模圖5.5.11第十八頁，共28頁。司筒的布置：司筒一般應用于成型柱位，另外對于較深的骨位頂針頂出時容易頂白，也可用司筒加骨來輔助頂出。一般情況下，司筒的壁厚>=1mm，定購時司筒和司筒針一起配套定購。在結(jié)構(gòu)設計中，柱子的高度盡量不要(bùyào)太高，不然司筒針容易沖彎，難以頂出，如下圖。第十九頁，共28頁。對于其他結(jié)構(gòu)零件，如定位圈、唧咀、螺釘、拉料桿、密封圈、定距拉板、拉勾、彈簧等的設計及選用，有興趣的可找些資料自行了解(liǎojiě)下。e.模具圖紙的制作模具圖紙是將設計意圖轉(zhuǎn)化為模具制作的重要文件，一般需按照國家標準繪制，另外也需結(jié)合各工廠的習慣畫法。模具圖紙包括總裝配結(jié)構(gòu)圖及其技術要求，另外還有全部零件包括各種鑲件的零件圖。第二十頁，共28頁。三、模具(mújù)制造1.編程序，拆電極模具設計完成后，必須根據(jù)各零部件的加工情況(qíngkuàng)是否編制CNC程序以及是否需拆電極EDM加工。由于刀具的長度和直徑(zhíjìng)問題，對于較深的凹槽，其不能直接用較大刀具成型，只能做銅公EDM成型第二十一頁，共28頁。第二十二頁，共28頁。2.機械加工模具的機械加工包括CNC加工，EDM加工，線切割加工，深孔鉆加工等等。模具在模胚及材料定購回來后只是粗加工狀態(tài)或者只是鋼料，這時必須根據(jù)模具的設計意圖，進行一系列的機械加工，制成各種零部件。CNC加工，computernumericalcontrol,也就是數(shù)控加工中心，其要求包括了各種加工程序，刀具的選用，加工參數(shù)等等要求，有興趣的可找相關資料學習。EDM加工，是電火花加工，其是利用放電腐蝕材料達到所要求尺寸的加工過程，因而(yīnér)只能加工可導電材料。其所用的電極一般為銅和石墨。線切割應用于尖角位的加工。深孔鉆一般應用于大模運水孔的加工及頂針司筒孔的加工。

第二十三頁，共28頁。3.鉗工裝配(zhuāngpèi)鉗工在模具的制作過程中起著相當重要的作用，工作需貫穿整個模具的制造流程。鉗工的工作，fit模組裝，車銑磨鉆樣樣精通。4.省模、拋光省模、拋光是模具在CNC、EDM、鉗工加工后，模具組裝前對模具利用砂紙，油石，鉆石膏等工具材料對模具零件的加工。第二十四頁，共28頁。四、模具(mújù)檢驗及試模1.模具的檢驗fit模和裝配的過程其實算是模具的檢驗過程，在fit模裝配中，可檢查紅丹是否到位，頂針司筒是否順暢，模具有沒有做錯干涉等。2.試模模具制造完成后，為了檢測(jiǎncè)模具的情況和膠件結(jié)構(gòu)是否做好，需上注射機進行試模。通過試?？梢粤私饽＞咴谄∽鬟^程中出現(xiàn)的情況以及膠件結(jié)構(gòu)是否做好等。有關試模的要求及膠件缺陷的改善可以參考其他資料。第二十五頁，共28頁。五、改模及修模模具在試模后，根據(jù)試模的情況做出相應的更改，另外在工程師確認膠件后，膠件的結(jié)構(gòu)也要做相應的更改。由于模具已經(jīng)制作完成，故所有的更改都比較麻煩，甚至有時比重做更困難，必須根據(jù)具體情況，找到最好的更改辦法。對于結(jié)構(gòu)設計來說，結(jié)構(gòu)的更改必須盡量了解模具情況，是否碰運水、頂針，怎樣更改最容易等，可在結(jié)合相關信息的情況下再作出相關的改模，必要時可咨詢(zīxún)模具組同事。第二十六頁，共28頁。冷卻系統(tǒng)的加工：冷卻系統(tǒng)的加工(鉆運水)，產(chǎn)品一般要求前模運水在發(fā)第一次改模資料時需加工，后模運水在發(fā)第二次改模資料后需加工，但對于運水開啟與否對啤作影響較大的情況，如PC料的啤作（需打熱油啤作情況），盡量在第一次試模前開啟。故結(jié)構(gòu)設計圖紙階段考慮好各種情況，盡量減少改模的工作量，使得(shǐde)運水的開啟能正常運行，啤作尺寸盡快確定。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改模：加