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文檔簡介

零件測量與質(zhì)量控制技術(shù)-(7)打表法檢測直線度

1．測量器具準備百分表及表架、偏擺儀、被測件、全棉布數(shù)塊、防銹油等。2．測量步驟(1)清潔零件測量表面、工作臺及百分表觸頭等。(2)將工件和檢測儀器安裝在偏擺儀上。

(3)調(diào)整百分表，使其測頭垂直壓在被測表面，并具有1~2圈壓縮量。(4)沿被測件的軸線方向移動百分表架。(5)記錄指示針最大與最小讀數(shù)。(6)然后把被測工件轉(zhuǎn)過900度，重復(fù)上述步驟進行打表測量。

水平儀檢測直線度

測量步驟(1)按被測件長度和橋板跨距在機床導(dǎo)軌上建立測量點。具體方法是量出零件被測表面總長，將總長分為若干等分段（一般為6～12段）確定每一段的長度（跨距）L，并按L調(diào)整可調(diào)橋板兩圓柱的中心距。例如用200mm的橋板可將1600mm的導(dǎo)軌分成8段，然后列出每次測量橋板的位置。(2)將水平儀放于橋板上，然后將橋板從首點依次放在各等分點位置上進行測量。到終點后，自終點再進行一次回測，回測時橋板不能調(diào)頭，同一測點兩次讀過的平均值為該點的測量數(shù)據(jù)。如某測點兩次讀數(shù)相差較大，說明測量情況不正常，應(yīng)查明原因并加以消除后重測。(3)記錄每一測量段位置氣泡的移動格數(shù)，算出各點對零點的累積高度差(表3–5)(4)根據(jù)測得的讀數(shù)依次作出誤差曲線圖。以測基準線為橫坐標（每２格表示水平儀的每段測量長度），以各點累積高度差為縱坐標，將測得的每段讀數(shù)按坐標值繪出，連接后可得圖中所示曲線，此曲線即為導(dǎo)軌的直線度誤差曲線。(5)把測得的值依次填入實驗報告中，并用兩端點連線法進行數(shù)據(jù)處理，求出被測表面的直線度誤差。

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