品質(zhì)成本管理創(chuàng)新

李建德博士總體導(dǎo)入準(zhǔn)備流程新技術(shù)新管理包括新工具充分消化理解判斷優(yōu)與劣據(jù)公司戰(zhàn)略、公司現(xiàn)狀分析、比較，綜合評估采用否標(biāo)準(zhǔn)化不斷總結(jié)不斷完善創(chuàng)造性地推行實施制訂實施拓展計劃準(zhǔn)備資源結(jié)束否是總體導(dǎo)入流程決定導(dǎo)入導(dǎo)入討論直接管理者參與組織品質(zhì)部、生產(chǎn)部、技術(shù)部、財務(wù)部及其他關(guān)聯(lián)決定推行計劃、目標(biāo)、基本游戲規(guī)則、資源準(zhǔn)備起草品質(zhì)成本管理手冊初稿品質(zhì)部為主品質(zhì)成本含義、分類，實施目標(biāo)、組織結(jié)構(gòu)、各部門職責(zé)，原始數(shù)據(jù)憑證及收集流程，匯總成本分析程序責(zé)任，成本報告要求與格式，報告的分發(fā)及例會制度，品質(zhì)改善推動程序全公司進行品質(zhì)成本培訓(xùn)品質(zhì)成本體系開始試運行對試運行期間全面總結(jié)不斷完善，至少應(yīng)有半年完善期全面運行納入正常體系成本判斷流程此項成本是否是針對已產(chǎn)生的不良品或失誤此成本判斷有無不良鑒定成本不良是否交到客戶內(nèi)部損失外部損失預(yù)防成本否是是否否是預(yù)防成本品質(zhì)管理工程說明品質(zhì)管理計劃的開發(fā)與執(zhí)行品質(zhì)體系的評審與檢查數(shù)據(jù)分析和矯正措施管理設(shè)備的設(shè)計與開發(fā)檢驗、測量工具的設(shè)計可靠性工程的策劃預(yù)防成本依據(jù)工作人員工資品質(zhì)管理人員的工資協(xié)助參與工作人員工時費用的估算預(yù)防成本品質(zhì)會議說明品質(zhì)管理委員會會議品質(zhì)改善專門會議因品質(zhì)問題召集的會議市場品質(zhì)反映會議依據(jù)非品質(zhì)人員開會時間工資率或?qū)嵐べY率概算出差費用、交通費用預(yù)防成本品管活動說明品管圈活動品管宣傳周、目的活動外界的品管觀摩、研討會強化品質(zhì)意識的各種活動依據(jù)據(jù)實際發(fā)生費用計人參加活動人員工時工資率估算預(yù)防成本新產(chǎn)品審核說明新產(chǎn)品試作費用購買競爭品牌產(chǎn)品比較分析依據(jù)依實際發(fā)生費用計算由設(shè)計人員提供預(yù)防成本品管訓(xùn)練說明品質(zhì)講習(xí)班外界的品質(zhì)訓(xùn)練班品管書籍類技術(shù)合作公司品質(zhì)實習(xí)依據(jù)教育訓(xùn)練中心提供人事單位提供圖書室提供總務(wù)課提供預(yù)防成本供應(yīng)商選擇、評估及管理說明新供應(yīng)商的選擇來料品質(zhì)問題輔導(dǎo)與改善日常的品質(zhì)水準(zhǔn)評估依據(jù)由協(xié)助單位提供協(xié)助人員工資及交通費工作人員工時費用預(yù)防成本其他費用說明其他職能的品質(zhì)計劃文書紙張與雜志其他為防止不良發(fā)生所引起的費用依據(jù)依會計比例分攤依實際發(fā)生的費用列計鑒定成本來料檢驗說明內(nèi)外購物料零件的驗收場地、水電、搬運設(shè)備人員其文具、工具等必需品依據(jù)工作人員工資場地費依分攤比例計鑒定成本水電費按實際發(fā)生計其他按每月預(yù)算實績列計制造過程的品質(zhì)檢驗說明生產(chǎn)線檢查人員工時巡回抽查工時依據(jù)工作人員工資計算鑒定成本成品品質(zhì)保證說明成本檢查人員工時依據(jù)品質(zhì)保證人員工資計算檢驗儀器的保養(yǎng)與校正說明儀器保養(yǎng)、管理工時鑒定成本儀器校正分攤費用儀器送外校正費用儀器維護費用依據(jù)工作人員工資依規(guī)定比例分攤依實際費用列計依實際發(fā)生費用列計鑒定成本檢驗儀器折舊費說明為檢查產(chǎn)品、零件的品質(zhì)所使用的設(shè)備可靠性試驗所用的設(shè)備依據(jù)依公司規(guī)定的折舊分攤年限平均分攤鑒定成本材料成品檢查的損耗說明破壞試驗損耗的物料依據(jù)依實際損耗由品管及設(shè)計單位提供鑒定成本可靠性實驗費說明工作人員工時損耗的物料及相關(guān)費用依據(jù)工作人員依實際發(fā)生的費用列計鑒定成本現(xiàn)場安裝試驗說明產(chǎn)品送到客戶處，須派人前往安裝試驗，確認品質(zhì)依據(jù)安裝費用不計，只計試車確認品質(zhì)有關(guān)工時、差旅費及其他費用市場抽查與試驗說明各銷售地倉儲成品抽查站、店陳列品抽查依據(jù)工作人員工時及差旅費工時以不重復(fù)計算為原則鑒定成本鑒定成本委托試驗說明委托計量局或其他機構(gòu)的試驗費依據(jù)依實際發(fā)生費用列計損耗的零件或物料一關(guān)計算鑒定成本認證及其他費用說明申請國內(nèi)外各類品質(zhì)認證的費用、品質(zhì)管理獎、公證檢驗等其他相關(guān)文具等雜項依據(jù)申請時發(fā)生的費用定期繳納的認證費其他雜項按實際發(fā)生的費用列計內(nèi)部失敗成本報廢說明經(jīng)加工后因品質(zhì)不良而無法修理的半成品或成品的制造成本（須扣除殘值）依據(jù)因正常加工必須損耗之材料不計非因作業(yè)不良所產(chǎn)生的不計入內(nèi)部失敗成本返工說明經(jīng)品質(zhì)檢查未達品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，需重新加工所引起的工時及物料等費用依據(jù)修理人員的工資批退貨處理人員的工時修理所損耗之物料內(nèi)部失敗成本閑置時間損失說明因品質(zhì)問題導(dǎo)致停線所損失的直接工時及制造費用依據(jù)由制造部門依工資率、費用率及人數(shù)計算其他費用說明來料不良的損失內(nèi)部失敗成本處理品質(zhì)不良、改善工藝的費用選別費用失敗分析費用降級使用的損失依據(jù)依實際發(fā)生的費用列計同品質(zhì)及制造等部門提供外部失敗成本服務(wù)材料支出成本說明保修期內(nèi)免責(zé)更換零件材料因其他原因未能收費的零件成本依據(jù)由營業(yè)區(qū)、站的主管提供資料，依實際發(fā)生費用列計外部失敗成本投訴處理費用說明因顧客投訴而引起的費用，如工時、差旅費、郵電費等依據(jù)依實際發(fā)生的費用列計由品管課及營業(yè)單位提供外部失敗成本折讓損失說明由品質(zhì)欠佳而折扣出售的損失（由于庫存過久或特采用等使售價降低的損失）依據(jù)由營業(yè)部、制造部及各分銷部提供外部失敗成本逾期交貨賠償說明因品質(zhì)不良而延遲交貨所付的賠償金

依據(jù)依實際發(fā)生的金額由財務(wù)部提供新品交貨損失說明產(chǎn)品售出后，因顧客不滿退回交換的損失依據(jù)運輸工時、運輸費、修理費、材料費依實際計入外部失敗成本服務(wù)費用說明保證期內(nèi)免費服務(wù)的工時、交通費、設(shè)備費依據(jù)依公司規(guī)定費率計件支付的金額外部失敗成本其他費用說明派往各地區(qū)支援服務(wù)的損失因售后品質(zhì)不良引起之損失（信譽損失等……）依據(jù)工作人員的差旅費、工時費用按實際列出訂貨生產(chǎn)因品質(zhì)不良而取消訂單者依實際損失列入失敗成本的降低方法讓全員了解造成失敗成本的問題及原因品質(zhì)業(yè)績對年度品質(zhì)發(fā)展規(guī)劃達成狀況。品質(zhì)改善的達成情況。下步改善計劃的落實。——不良現(xiàn)狀資料；——可能的原因；——解決的基本思路——不良的影響程度；——造成的損失及危害。失敗成本的降低方法診斷流程失敗成本是多少？內(nèi)部失敗成本是多少？外部失敗成本是多少？具體分配到部門、項目又是多少？主要涉及哪些產(chǎn)品？主要涉及產(chǎn)品的何種不良項目？發(fā)生在哪個部門？發(fā)生在哪個階段？發(fā)生在哪個組？不良項目發(fā)生在什么時間？幾個月以前？哪個班次？追溯不良是怎么產(chǎn)生的？產(chǎn)生時的關(guān)聯(lián)條件如何？為什么會產(chǎn)生？每個原因連續(xù)問5個為什么？是系統(tǒng)原因，還是非系統(tǒng)原因？一定找到根本原因是哪些人造成了這些不良？是哪些設(shè)備造成？HowmuchWhatWhereWhenHowWhyWho失敗成本的降低方法要能夠協(xié)調(diào)好其他部門愿意參與改善品質(zhì)部真正履行好自己的角色了解病人的苦衷建立考核、評估激勵制度與關(guān)聯(lián)部門共同協(xié)商制訂改善計劃，尋找對策，實施解決對策實施后的跟進案例內(nèi)部損失A.制造部——每天產(chǎn)量10000（個）——不良率約為0.5%——每天不良數(shù)50（個）——修理成本=5（元/小時）×2（人）×1（小時）=10（元/天）——年修理成本=10（元/天）×280（天）=2800（元/年）案例B.品質(zhì)部：——每周抽檢導(dǎo)電釘高的不良批次2批——制造部返工不良批返工成本=4（人）×5（元/時）×4（小時）×2（批）=160（元/周）品質(zhì)部二次抽檢成本=1（人）×5（元/小時）×1（小時）×2（批）=10（元/周）年返工成本=170×52=8840（元/年）案例外部損失：A.月度不良返還數(shù)=200（個）投入修理成本=8（小時）×3（人）×5（元/小時）=120（元/月）報廢數(shù)成本-150（個）×12（元/個）=1800（元/月）運輸成本=1200（元/月）月度合計=3120（元/月）年度合計=3120×12=37340（元/年）案例B.年度退貨次數(shù)=2（次）每次退貨批次=4（批次）退貨運輸費=4000（元/次）×2（次）×2（次發(fā)貨）=16000（元/年）退貨修理費=2（次）×4（批次）×4（人）×16（小時）×5（元/小時）=2560（元/年）退貨報廢=1200（元/年）退貨品質(zhì)檢查費用=100（元/年）由于退貨而去客戶現(xiàn)場處理費=10000（元/年）退貨合計成本=29760（元/年）案例年度總失敗成本=78700（元/年）不良原因：導(dǎo)電釘插入機老化，插入后導(dǎo)電釘高度分布離散。流出原因為檢查員只靠目視看線圈C面是否與釘?shù)腂面等高來判斷，誤差較大。對策