注射模的結構與類型

目的與要求：1.了解塑料模具的分類方法。2.掌握單分型面注射模的結構特點和動作過程。3.掌握注射模的組成結構。重點：塑料模具的基本結構及各零部件在模具中的功能；

難點：塑料模具結構的組成

熱固性塑料模按成型材料分按成型工藝分按模具裝卸方式分一、塑料模具的分類熱塑性塑料模壓縮模壓注模注射模移動式模具固定式模具一、塑料模具的分類按型腔數目分單型腔模具多型腔模具按分型面特征分水平分型面模具垂直分型面模具水平、垂直分型面模具注射模：料筒內塑料——螺桿或柱塞作用——澆注系統(tǒng)——型腔壓縮模：直接在型腔內加料——加壓加熱壓注模：加料腔——澆注系統(tǒng)一、塑料模具的分類按成型工藝分：固定式模具：適用于成型各種批量的大中小型塑件，不便成型嵌件太多的塑件。移動式模具：適用于成型小批量的中小型件；形狀復雜、嵌件多、加料困難的情況。一、塑料模具的分類按模具固定方式分：一、塑料模具的分類多型腔模具：成型較小、批量較大的塑件。單型腔模具：成型大型、嵌件較多、批量不大或試制品塑件。按型腔數目分：一、塑料模具的分類分型面：分開模具取出塑件或澆注系統(tǒng)凝料的面。按分型面特征分：水平分型面模具：分型面與壓機工作臺面平行，與合模方向垂直。垂直分型面模具：分型面與壓機工作臺面垂直，與合模方向平行。水平、垂直分型面模具：（多分型面模具）二、塑料模具的基本結構1.模具基本組成注射模壓縮模動?！惭b在注射機移動工作臺面上的那一半模具，可隨注射機做開合運動。定?！惭b在注射機固定工作臺面上的那一半模具。上?！惭b壓機上工作臺面上的那一半模具。下?！惭b壓機下工作臺面上的那一半模具。2.注射模結構及動作原理單分型面注射模二、塑料模具的基本結構固定式壓縮模3.壓縮模結構及動作原理二、塑料模具的基本結構4.壓注模結構及動作原理固定式壓注模二、塑料模具的基本結構三、塑料模與冷沖模不同點4.模具所受的外力是非沖擊力。1.成型制件是立體形狀，型腔是封閉的。2.材料處于熔融狀態(tài)充模，定型后取件。3.模具一般處于熱狀態(tài)。思考與練習：了解塑料模具各個零件的名稱和功能。目的與要求：重點和難點：1.了解注射模結構組成；2.按結構特征進行分類的幾種結構組成、工作原理。模具的結構組成二、塑料模具的基本結構2.模具基本結構結構零件：在模具中起安裝、定位、導向、裝配等作用的零件。成型零件：直接與塑料接觸的決定塑件形狀和尺寸精度的零件。

一、注射模的結構組成根據各零件所起作用細分注射模動模定模成型零件導向機構

推出機構冷卻與加熱裝置排氣系統(tǒng)支承與緊固零件分型與抽芯機構澆注系統(tǒng)1.澆道套2.導柱3.定模板4.型芯5.動模板7.頂管6.動模墊板8.限位釘9.支承塊10.型芯11.螺釘12.動模座板13.頂桿固定板14.拉料桿15.頂桿墊板16.復位桿動模板推桿固定板推板型芯入子定模板流道套導柱導套型腔入子復位桿定模座板動模座板頂針

特種模具普通模具二板一開式結構模具三板二開式結構模具一模單腔滑動型心模具（斜導柱側抽芯）瓣合式模具（HALF——哈夫模）螺紋模具滑動型芯與哈夫模塊相結合模具其它模具二、注射模的類型一模多腔一模單腔一模多腔

單分型面注射模雙分型面注射模帶活動鑲件注射模側向分型抽芯注射模自動卸螺紋注射模定模推出機構注射模熱流道注射模二、注射模的類型

兩板模兩板式模具也叫單分型面模具，它只有一個分型面，是注塑模中最簡單也是最常見的種類。兩板式注塑模的主流道設在定模上，分流道設在分型面上，開模后塑件連同澆注系統(tǒng)凝料一起留在動模一側。動模上設有脫模機構，用來推出塑件和澆注系統(tǒng)凝料。兩板式模具結構的優(yōu)缺點優(yōu)點：

1)結構簡單，操作方便，能滿足塑件自動落下的要求。2)造成故障的原因少，使用壽命長，能夠縮短成型周期。3)模具價格便宜。4)能夠比較容易地選擇進料口的形狀與位置。缺點：

1)除直澆口之外，除非采取特殊措施，進料口被局限于塑件的側端面。2)在成型之后，通常必須進行塑件與進料口的切斷工作。

設計要點:兩板式模具1).分流道:位置、作用、設計內容2).留模方式:動模側，由推出機構決定3).拉料桿:位置、作用、設計形狀4).導柱:動模側，最長型芯決定5).推桿復位:方式

三板式模具也叫雙分型面模具，它有兩個分型面，澆注系統(tǒng)凝料和塑件分別從不同的分型面取出。三板式模具與兩板式模具相比，增加了一個可以移動的中間板（推料板）。開模時，推料板和定模板做定距分離，便于取出這兩塊板間的澆注系統(tǒng)凝料。三板式注塑模用于點澆口進料的單型腔或多型腔模具。三板式模具1.澆道套spruebush;2.導柱guidepin;3.定模座板fixedmould

clampingplate;4.定模板fixedmouldplate;5.彈簧spring;6.限位釘stoppin;7.型芯core;8.動模板movingmouldplate;9.動模墊板movingmouldsupportplate;10.支承塊spacerblock;11.螺釘screw;12.復位桿returnpin;13.頂桿ejectorpin;14.動模座板clampingplateofmovingmould;15.頂桿固定板ejector-retainerplate;16.頂桿墊板ejector-supportplate;三板式注塑模

三板模，中間增加了一個可移動的流道板三板式模具結構的優(yōu)缺點優(yōu)點：1)進料口位置能設置在塑件的中間位置。2)能采用點澆口。3)可以滿足產品的外觀要求，并且可以省略人工切斷澆口工作。缺點：1)必須有開模行程足夠的注射機。2)結構復雜，發(fā)生問題的因素增加，使用耐久性差。3)模具費用高。4)成型周期長。

設計要點:1).水口:設計內容2).留摸模方式:動模側3).拉料桿4).導柱:定模側，有推件板，則兩側都設有導柱5).推桿復位:方式分模形式:1).順序定距機構:A，B兩個分型面，分型距離2).分模措施:彈簧，擺鉤等特點:自動化程度高,模具復雜兩板式模具三板式模具特點:自動化程度？模具復雜程度？

彈簧拉板式雙分型面注射模的類型彈簧拉桿式導柱定距式擺鉤螺釘式分型定距機構（兩組）合模開模彈簧拉板式分型定距機構：彈簧，拉板，限位銷，導柱兩板模＋C板＋分型定距機構合模開模彈簧拉桿式兩板模＋C板＋分型定距機構合模輔分模面開模導柱定距式兩板模＋C板＋分型定距機構主分模面開模推出機構動作合模開模擺鉤螺釘式兩板模＋C板＋分型定距機構斜導柱側抽芯機構的工作過程與各零件功能問題:塑件上有側孔、側凹，凸臺等時，如何分型？側向分型：凸臺側向抽芯：側孔、側凹1.成型元件2.運動元件3.傳動元件4.鎖緊元件5.限位元件

合模開模斜導柱側抽芯機構構成：斜導柱，側滑塊，擋塊，楔緊塊，限位機構

斜滑塊側向分型抽芯注射模成型帶側孔或側凹的塑件合模開模斜滑塊側向分型抽芯注射模

帶活動鑲件注射模模具上設有活動的型芯、螺紋型芯合模開模1.頂桿墊板ejector-supportplate;2.導槽架channelframe;3.滾動軸rollingaxis;4.頂桿ejectorpin;5.動模板movingmouldplate;6.型芯core;7.斜推桿slantedlifter;8.定模板fixedmouldplate;斜推桿側抽芯模具結構

Slantedlifercore-pulling

角式注射機用注射模合模開模

自動卸螺紋注射模成型帶有內螺紋或外螺紋的塑件，為了能自動卸螺紋在模具內設有能轉動的螺紋型芯或螺紋型環(huán)。螺紋抽芯

Mouldwithunscrewingunit斜導柱側抽芯模具結構

Anglepincore-pulling1.頂針固定板ejector-retainerplate;2.頂針墊板ejector-supportplate;3.齊縫銷straightpin;4.頂針ejectorpin;5.后定位環(huán)backlocatingring;6.頂出底板backejector-supportplate;7.頂柱pillar;8,16.拉料桿spruepullerpin;9.頂套ejectorbush;10.定位銷locationpin;11.螺釘screw;12.回程桿returnpin;13.導柱guidepin;14.導套guidebush;15.動模墊板movingmouldsupportplate;17.型芯鑲件coreinsert;18,21.型腔鑲件cavityinsert;19.定位環(huán)locatingring;20.澆道套spruebush;22.定模墊板fixedmouldsupportplate;23.斜滑塊slantedslide;24.斜導柱anglepin;25,31.耐磨板wearplate;36.壓板wedgeplate;27.定模板fixedmouldplate;28.滑動鑲件slideinsert;29.冷卻水管coolingpipe;30.動模板movingmouldplate;32.支撐塊spacerblock;33.動模座板movingmouldclampingplate

標準模具推板模具滑塊模具示意圖主要部件鎖板模SS頂出系統(tǒng)型腔主流道鎖板模DS鎖板模SS頂出板型腔主流道鎖模板DS頂出系統(tǒng)斜導柱型腔滑塊主流道特性最簡單模具兩半模一個分型面一個開模方向脫?？恐亓Γ敵鰲U或頂管。結構類似於標準模具、但由推板頂出。結構類似於標準模具但增設了斜導柱和滑塊，以增加側向運動。塑件可成型不帶側凹凸的所有塑件可成型不帶外側凹凸的杯狀塑件可成型帶側凹凸及外螺紋的塑件

瓣合型腔模具帶退螺紋裝置的模具三板式模具結構示意圖主要元部件頂出系統(tǒng)模套相拼型腔型腔主流道頂出系統(tǒng)導向螺紋齒輪型芯型腔頂出系統(tǒng)頂出桿型腔主流道用分流道特性設計結構與標準模具相近，但這種結構帶有成型帶外側凸凹或有外螺紋的塑件的哈夫塊。螺紋成型型芯靠機械啟動、旋轉退出。兩個分型面，中間板由鎖鏈或推板拉桿啟動，兩級分型。塑件用來成型帶側凸凹或有螺紋的橢圓或寬型塑件。成型內帶螺紋或外螺紋的塑件。塑件與分流道自動分離。思