數(shù)控工藝員培訓(xùn)

制圖基本知識公差配合金屬材料與熱處理數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控工藝員考試指南復(fù)習(xí)題常用量具數(shù)控工藝員考試指南1.1關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)1.培訓(xùn)性質(zhì)

數(shù)控工藝員（數(shù)控銑／加工中心）職業(yè)培訓(xùn)，是培養(yǎng)學(xué)員全面掌握數(shù)控銑床和加工中心加工工藝制定、程序編制、設(shè)備操作等方面的能力。該培訓(xùn)是勞動和社會保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心關(guān)于現(xiàn)代制造技術(shù)培訓(xùn)的系列項目之一，也是中國新職業(yè)開發(fā)、新技術(shù)推廣項目之一。通過數(shù)控工藝員培訓(xùn)和考核，取得的國家職業(yè)培訓(xùn)證書（CETTIC）可以作為就業(yè)的憑證。2.培訓(xùn)課程與其他相關(guān)課程的聯(lián)系

本培訓(xùn)課程以較多的時間介紹數(shù)控銑削工藝、手工編程、自動編程（線架造型、實體造型、軌跡生成、機(jī)床后置處理）等專項知識，課程相對獨立、自成體系。課程當(dāng)中所涉及的一些相關(guān)內(nèi)容，對于數(shù)控銑削加工來說不可缺少，但在教學(xué)中由于學(xué)時所限不能詳細(xì)講解，所以除公共基礎(chǔ)課以外，還應(yīng)安排一些專業(yè)基礎(chǔ)課程作為本培訓(xùn)課程的先修課程。其中包括：金屬工藝學(xué)、工藝與夾具、機(jī)床與刀具、高級語言程序設(shè)計、計算機(jī)組成原理等。1.1關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)1.1關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)3.培訓(xùn)目標(biāo)

面向我國制造業(yè)信息化的應(yīng)用和技術(shù)開發(fā)需求,數(shù)控工藝員(數(shù)控銑／加工中心)培訓(xùn)作為全國現(xiàn)代制造技術(shù)的應(yīng)用課程,其目的是培訓(xùn)出具備數(shù)控銑削加工的基本理論和工藝知識、掌握中等復(fù)雜程度零件的數(shù)控銑削工藝過程、能夠熟練使用CAD/CAM軟件進(jìn)行零件造型、編程及加工的復(fù)合型技能人才。根據(jù)數(shù)控新技術(shù)和新工藝的發(fā)展要求，培訓(xùn)課程的教學(xué)重點突出零件結(jié)構(gòu)工藝的分析，合理選擇機(jī)床和加工方法，優(yōu)化加工軌跡；注重學(xué)員在材料、刀具和加工參數(shù)的選擇等方面的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，積累典型零件和異形零件的加工經(jīng)驗；強(qiáng)化學(xué)員的手工編程和自動編程的能力。4.培訓(xùn)內(nèi)容1.1關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)5.培訓(xùn)認(rèn)證學(xué)員參加全國統(tǒng)一考試，考試合格者，由勞動和社會保障部中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心頒發(fā)“數(shù)控工藝員高級技能證”。1.1關(guān)于數(shù)控工藝員培訓(xùn)1.2.1考試模塊考試分為理論考試、CAM考試和實際加工操作（簡稱實操）3部分。其中理論占總分的30%，CAM考試占40%，實操占30%，總分為100分，3部分的題目中，每部分均要求達(dá)到60%以上方能通過考試。1.2數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)1.2數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)1.2.2考核辦法1.理論部分⑴采用宇龍軟件的遠(yuǎn)程考試系統(tǒng)模塊進(jìn)行理論考試。⑵理論考試的成績考生系統(tǒng)自動評判。⑶考試的類型：選擇題和判斷題。1.2數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)2.CAM部分⑴采用正版的CAM軟件按照試題要求進(jìn)行操作（造型、生成加工軌跡、生成G代碼），考試時間為2小時。⑵參考答案在考試結(jié)束3天內(nèi)公布到網(wǎng)站（）⑶在規(guī)定的時間內(nèi)完成一個中等復(fù)雜程度零件的三維造型和兩個一般零件的加工造型、加工軌跡、加工代碼和數(shù)據(jù)文件，保留加工模型和工藝數(shù)據(jù)的電子文檔作為答卷遞交。1.2數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)3.實操部分機(jī)床加工操作時間為2小時，各考點需要提前一個半月左右從網(wǎng)站上下載考題和評判標(biāo)準(zhǔn)，在理論考試前完成實際加工操作考核。1.2數(shù)控工藝員考核標(biāo)準(zhǔn)1.2.3考核內(nèi)容數(shù)控工藝員認(rèn)證考試是由勞動和社會保障部中國就業(yè)指導(dǎo)中心組織的全國統(tǒng)一考試?？荚囋囶}來源于數(shù)控工藝員認(rèn)證考試試題庫，試題庫每年都在進(jìn)行完善和豐富。目前許多學(xué)校提出“希望能夠在考前集訓(xùn)時有一本針對性強(qiáng)的應(yīng)試教參”，這樣的愿望很難滿足，由于數(shù)控加工技術(shù)的不斷深入，數(shù)控加工工藝因材料、刀具、機(jī)床和系統(tǒng)功能的不斷發(fā)展而在逐步優(yōu)化，導(dǎo)致數(shù)控工藝員培訓(xùn)更具廣泛性和專業(yè)性。所以編者認(rèn)為，數(shù)控工藝員的培訓(xùn)應(yīng)按照《數(shù)控工藝員培訓(xùn)和考試大綱》為依據(jù)組織教學(xué)，抓基本知識和基本技能，突出綜合和靈活應(yīng)用。編者根據(jù)對多年來數(shù)控工藝員考試試題的分析，結(jié)合大綱的要求，初步歸納出數(shù)控工藝員理論考試常出現(xiàn)的考點，僅供大家參考。機(jī)械加工基礎(chǔ)部分1.讀圖繪圖⑴識圖的步驟：看標(biāo)題欄、分析試圖、分析尺寸、看技術(shù)要求。⑵正投影法繪制試圖。⑶復(fù)雜零件的表達(dá)方式。⑷簡單零件圖的畫法。⑸零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法。⑹裝配圖的畫法。2.金屬材料及熱處理⑴灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、不銹鋼等的硬度、抗拉強(qiáng)度、含碳量、適用場合等。⑵調(diào)質(zhì)處理、正火、回火、退火等的概念、適用場合。3.數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床/加工中心的組成及各部分功能數(shù)控機(jī)床/加工中心的控制系統(tǒng)主運動和主運動系統(tǒng)進(jìn)給運動和進(jìn)給運動系統(tǒng)切削運動4.工藝知識工藝系統(tǒng)生產(chǎn)過程工藝過程工藝文件工序和工步基準(zhǔn)5.切削原理⑴金屬切削過程⑵切削變形（3個變形區(qū)域）⑶切屑的基本形態(tài)⑷加工表面⑸切削用量三要素⑹銑削是的背吃刀量

和側(cè)吃刀量⑺銑削方式⑻切削溫度⑼刀具材料⑽刀具角度⑾刀具的磨損與壽命6.夾具⑴夾具的分類通用夾具、專用夾具和組合夾具。⑵夾具的作用保證工件的加工質(zhì)量、提高加工效率、降低加工成本、改善勞動條件、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍。⑶夾具的組成夾具是由各個不同作用的夾具元件組成的。⑷六點定位物體的自由度、六點定位原則、完全定位、不完全定位、欠定位及過定位。7.測量與量具⑴測量測量是將被測物理量于另一個作為標(biāo)準(zhǔn)的物理量相比較的過程。⑵測量器具標(biāo)準(zhǔn)量具（量規(guī)、角度量規(guī)、90°角尺等），通用量具和量儀（游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、千分表、氣動量儀），極限量規(guī)（螺紋量規(guī)、鍵槽量規(guī)、光滑極限量規(guī)），計量裝置⑶測量器具的主要度量指標(biāo)刻度間距、刻度尺、示值誤差⑷測量誤差8.公差與配合⑴常用的基本規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)公差的等級、代號及數(shù)值、基本偏差代號、公差代號、基準(zhǔn)制、配合代號、配合分類、未注公差尺寸的極限偏差。⑵基本計算基本尺寸、最大極限尺寸、最小極限尺寸、公差、孔和軸（配合表面的三種關(guān)系）9.尺寸鏈的基礎(chǔ)知識⑴尺寸鏈的定義⑵尺寸鏈的組成：封閉環(huán)、組成環(huán)（增環(huán)、減環(huán)）⑶尺寸鏈的計算：正計算、反計算⑷解尺寸鏈的方法：極值法和概率法加工工藝部分1.數(shù)控加工工藝基本要求⑴工藝：將原材料或半成品加工成產(chǎn)品的過程⑵零件加工工藝系統(tǒng)⑶零件加工質(zhì)量的3個指標(biāo)⑷車削加工的工藝原則和劃分方法⑸數(shù)控加工工藝文件的制定⑹刀具選擇和走刀路線的確定⑺零件基準(zhǔn)和加工定位基準(zhǔn)的選擇⑻工藝裝備及夾具的設(shè)計和選擇⑼高速銑削加工工藝2.數(shù)控加工的特點⑴數(shù)控加工的5個環(huán)節(jié)工件的裝夾，建立坐標(biāo)系，選擇刀具及參數(shù)，編制程序，操作機(jī)床。⑵掌握了解數(shù)控銑的加工特點3.制定加工工藝的原則⑴工藝流程的合理⑵毛坯準(zhǔn)備充分優(yōu)化毛坯，減少半精加工、精加工余量；提高定位面的加工精度；嚴(yán)格控制時效質(zhì)量，盡可能消除應(yīng)力。⑶選擇適當(dāng)?shù)呐竣戎匾暱ň叩脑O(shè)計⑸選擇合理的加工路徑⑹選擇合理的工藝路線⑺順銑與逆銑⑻幾種特殊零件的工藝方案大型零件的定位夾緊；困難零件的加工要領(lǐng)；粗精加工同工序時的加工要領(lǐng)。4.影響加工精度的因素⑴裝卡的影響⑵測量的影響⑶溫度的影響⑷機(jī)床精度的影響⑸工藝路徑的影響⑹原理誤差⑺刀具等其他因素的影響5.與工藝有關(guān)的編程技巧⑴單方向定位時要考慮兩個方向（提高定位精度）⑵FANUC系統(tǒng)循環(huán)語句中的參數(shù)程序加工程序編制部分1.程序編制的基本步驟和內(nèi)容⑴數(shù)控編程的內(nèi)容和方法⑵坐標(biāo)和運動方向命名原則⑶坐標(biāo)系：機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系G54~G59、G92指令的運用2.程序的結(jié)構(gòu)與格式⑴結(jié)構(gòu)程序的組成結(jié)構(gòu)⑵程序段格式3.程序編制中的數(shù)學(xué)處理⑴編程原點的選擇⑵數(shù)控編程中的數(shù)值計算4.補(bǔ)償功能⑴刀具長度補(bǔ)償⑵刀具半徑補(bǔ)償⑶假想刀尖位置方向5.各指令的使用⑴準(zhǔn)備功能指令⑵輔助功能指令⑶循環(huán)指令6.子程序應(yīng)用⑴子程序的編程格式⑵子程序的調(diào)用⑶子程序嵌套7.簡化編程功能⑴鏡像編程⑵旋轉(zhuǎn)編程⑶比例縮放8.宏程序應(yīng)用⑴程序說明變量的定義、變量的類型（空間變量、局部變量、公用變量、系統(tǒng)變量）。⑵變量的運算變量的加、減、乘、除、變量三角函數(shù)運算、變量函數(shù)運算、變量的邏輯運算。⑶各種邏輯指令無條件轉(zhuǎn)移語句、條件轉(zhuǎn)移語句、條件循環(huán)。⑷參數(shù)定義技能操作部分1.工量具的使用主要為量具的安裝使用⑴對刀的常用方法試切法、機(jī)內(nèi)對刀、機(jī)外對刀儀對刀⑵數(shù)控面板功能鍵的使用例如加工過程中出現(xiàn)機(jī)床劇烈震響應(yīng)該調(diào)節(jié)哪些功能鍵，怎樣調(diào)節(jié)？⑶子程序嵌套2.機(jī)床的操作安全文明生產(chǎn)1.安全操作工量具的擺放、操作規(guī)程、安全用電2.著裝數(shù)控加工基礎(chǔ)知識1.1數(shù)控技術(shù)概念數(shù)控技術(shù)是20世紀(jì)40年代后發(fā)展起來的一種自動化加工技術(shù)，它綜合了計算機(jī)、自動控制、電機(jī)、電氣傳動、測量、監(jiān)控和機(jī)械制造學(xué)科的內(nèi)容，目前在機(jī)械制造業(yè)中已得到了廣泛應(yīng)用。1.1.1數(shù)控數(shù)控（NumericalControl）是用數(shù)字信號對機(jī)床的運動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。在數(shù)控技術(shù)中引進(jìn)計算機(jī)技術(shù)稱為CNC（ComputerNumericalControl），CNC具有柔性好、功能強(qiáng)、可靠性高、經(jīng)濟(jì)性好以及易于實現(xiàn)機(jī)電一體化等特點，使數(shù)控技術(shù)在質(zhì)的方面完成了一次飛躍。1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1.2數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床（NumericalControlMachineTools）是一種采用了數(shù)字控制技術(shù)的機(jī)床，或者說是一種裝有數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。它能較好地解決生產(chǎn)中的多品種、單件或小批量、精度要求高以及形狀復(fù)雜的機(jī)械加工零件的加工問題。1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1.3數(shù)控機(jī)床的工作原理工藝分析數(shù)控加工程序工序卡傳統(tǒng)加工數(shù)控加工1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1.4數(shù)控加工的定義數(shù)控加工就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的方法。數(shù)控加工技術(shù)除了用于機(jī)械加工外，還用于電加工、激光加工、火焰加工、繪印加工及編織加工等工藝。1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1.5數(shù)控加工的內(nèi)容確定零件上需要數(shù)控加工的表面；對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；數(shù)控加工的工藝設(shè)計；編制加工程序；輸入加工程序；對加程序進(jìn)行校驗和修改；運行加工程序?qū)α慵M(jìn)行加工。1.1數(shù)控技術(shù)概念1.1.6數(shù)控加工的特點加工零件的精度高；生產(chǎn)效率高；特別適合加工復(fù)雜的輪廓表面；有利于實現(xiàn)計算機(jī)輔助制造（CAM）；初始投資大，加工成本高。1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類控制介質(zhì)數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機(jī)床測量反饋裝置1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心。主要作用是對輸入的零件加工程序進(jìn)行數(shù)字運算和邏輯運算，然后向伺服系統(tǒng)發(fā)出控制信號。1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成2.伺服系統(tǒng)由驅(qū)動裝置和執(zhí)行元件組成。主要作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的控制信號驅(qū)動執(zhí)行元件運動。3.機(jī)床主體機(jī)床主體是加工運動的實際部件。1.2數(shù)控機(jī)床的組成及分類1.2.1數(shù)控機(jī)床的分類從數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的角度分類可分為以下幾種：數(shù)控車床具有數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，加工各種回轉(zhuǎn)成形面。2.數(shù)控銑床具有三軸或三軸以上的聯(lián)動功能，有空間曲面的零件可以在數(shù)控銑床上加工。3.多軸數(shù)控銑床使數(shù)控銑床的工作臺和主軸箱實現(xiàn)C向和B向的轉(zhuǎn)動近給就構(gòu)成了五軸數(shù)控銑床，可以加工更復(fù)雜的空間曲面。4.加工中心給數(shù)控銑床配上刀庫和自動換刀裝置就構(gòu)成了加工中心.1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介目前，數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)基本采用了計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（CNC），它由硬件和軟件部分組成。

CNC系統(tǒng)的組成與特點計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（簡稱CNC系統(tǒng)）是在硬件數(shù)控（NC）系統(tǒng)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它用一臺計算機(jī)完成數(shù)控裝置的所有功能。CNC系統(tǒng)由硬件和軟件組成，其組成框圖如下圖所示。

1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介根據(jù)上述組成框圖，CNC系統(tǒng)有如下特點：(1)靈活性（2）通用性（3）可靠性（4）數(shù)控功能多樣化（5）使用維護(hù)方便

計算機(jī)（軟件功能）硬件電路（硬件功能）伺服系統(tǒng)數(shù)控機(jī)床指令輸入1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)數(shù)控系統(tǒng)的硬件由數(shù)控裝置、輸入/輸出裝置、驅(qū)動裝置和機(jī)床電器邏輯控制裝置等組成，這四部分之間通過I/O接口互連。數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，其軟件和硬件來控制各種數(shù)控功能的實現(xiàn)。數(shù)控裝置的硬件結(jié)構(gòu)按CNC裝置中的印制電路板的插接方式可以分為大板結(jié)構(gòu)和功能模塊（小板）結(jié)構(gòu)；按CNC裝置硬件的制造方式，可以分為專用型結(jié)構(gòu)和個人計算機(jī)式結(jié)構(gòu)；按CNC裝置中微處理器的個數(shù)可以分為單微處理器結(jié)構(gòu)和多微處理器結(jié)構(gòu)。1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介CNC系統(tǒng)軟件的組成：

CNC軟件分為應(yīng)用軟件和系統(tǒng)軟件。

CNC系統(tǒng)軟件是為實現(xiàn)CNC系統(tǒng)各項功能所編制的專用軟件，也叫控制軟件，存放在計算機(jī)EPROM內(nèi)存中。各種CNC系統(tǒng)的功能設(shè)置和控制方案各不相同，它們的系統(tǒng)軟件在結(jié)構(gòu)上和規(guī)模上差別很大，但是一般都包括輸入數(shù)據(jù)處理程序、插補(bǔ)運算程序、速度控制程序、管理程序和診斷程序。下面分別敘述它們的作用。

1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)

CNC系統(tǒng)是在同一時間或同一時間間隔內(nèi)完成兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作，因此需要對系統(tǒng)軟件的各功能模塊實現(xiàn)多任務(wù)并行處理。為此，在CNC軟件設(shè)計中，常采用資源分時共享并行處理和資源重疊流水并行處理技術(shù)。資源分時共享并行處理適用于單微處理器系統(tǒng)，主要采用對CPU的分時共享來解決多任務(wù)的并行處理。資源重疊流水并行處理適用于多微處理器系統(tǒng)，資源重疊流水并行處理是指在一段時間間隔內(nèi)處理兩個或多個任務(wù)，即時間重疊。由于兩種技術(shù)處理方式不同，相應(yīng)的CNC軟件也可設(shè)計成不同的結(jié)構(gòu)形式。不同的軟件結(jié)構(gòu)，對各任務(wù)的安排方式也不同，管理方式也不同。1.3.1數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)硬件的組成及功能1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介微機(jī)基本系統(tǒng)2.人機(jī)界面接口3.通信接口4.進(jìn)給軸位置控制接口5.主軸控制接口6.輔助功能控制接口1.3.2數(shù)控系統(tǒng)軟件的基本組成及功能1.3數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的簡介控制系統(tǒng)軟件由許多功能模塊組成。其中加工程序譯碼、預(yù)處理計算、插補(bǔ)運算與位置伺服四個功能模塊主要實現(xiàn)位置控制。另外還有一些模塊，其功能可從它們的名稱反映出來，如加工程序輸入與儲存模塊，S（主軸）、T（刀具）、M（輔助）功能處理與數(shù)據(jù)輸入/輸出模塊，顯示服務(wù)模塊，加工程序編輯模塊，手動自動模塊，手動數(shù)據(jù)輸入功能模塊，系統(tǒng)監(jiān)視與故障診斷模塊等。2.1數(shù)控加工的對象2.1.1數(shù)控銑削對象根據(jù)數(shù)控銑床的特點，從銑削加工的角度來考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對象有三類：平面類零件變斜角類零件曲面類零件適宜加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、要求較高，需多種類型的普通機(jī)床和眾多的工藝裝備，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。2.1.2加工中心的加工對象2.1數(shù)控加工的對象2.1.2加工中心的加工對象主要加工對象有以下幾種：既有平面又有孔系的零件結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難加工的零件外形不規(guī)則的異型零件加工精度較高的中小批量零件2.1數(shù)控加工的對象2.2.1工藝分析1.數(shù)控銑的工藝分析從實際需要和經(jīng)濟(jì)性兩個方面考慮，選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線的曲線輪廓。已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。形狀復(fù)雜、尺寸繁多，劃線與檢測困難的部位。2.2加工工藝分析2.2加工工藝分析用通用銑床加工難以觀察、測量和控制進(jìn)給的凹槽。以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面。能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面。用數(shù)控銑削能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。1.數(shù)控銑的工藝分析2.2.1工藝分析2.2加工工藝分析2.加工中心的工藝分析尺寸精度要求較高的表面。相互位置精度要求較高的表面。不便于普通機(jī)床加工的復(fù)雜曲面、曲面。能夠集中加工的表面。2.2.1工藝分析2.2加工工藝分析2.2.2零件結(jié)構(gòu)工藝性根據(jù)銑削加工特點從以下幾方面來考慮：零件圖樣尺寸的正確標(biāo)注保證獲得要求的加工精度盡量統(tǒng)一零件輪廓內(nèi)圓弧的有關(guān)尺寸保證基準(zhǔn)統(tǒng)一分析零件的變形情況2.2.3定位和裝夾定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種：用未加工的毛坯表面作為定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)；用已加工過的表面作為定為基準(zhǔn)稱為精基準(zhǔn)。選擇定為基準(zhǔn)要遵循基準(zhǔn)重合原則，即力求設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程基準(zhǔn)統(tǒng)一。1.定位2.2加工工藝分析2.2.3定位和裝夾2.2加工工藝分析2.裝夾在確定裝夾方案時，只需根據(jù)已選定的加工表面和定位基準(zhǔn)確定夾緊方式，選擇夾具：⑴夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。⑵必須保證最小的夾緊變形。⑶裝卸方便，輔助時間盡量短。⑷對小型零件或工序時間不長的零件，可以考慮在工作臺上同時裝夾幾件進(jìn)行加工，以提高加工效率。⑸夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。⑹夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺定位表面間的定位元件連接。2.3加工工藝路線的確定2.3.1加工方法的選擇數(shù)控銑或加工中心加工零件的表面不外乎平面、曲面、輪廓、孔和螺紋，主要要考慮到所選加工方法要與零件表面的表面特征、所要求達(dá)到的精度及表面粗糙度相適應(yīng)。平面、平面輪廓及曲面在鏜銑類加工中心上唯一的加工方法是銑削。2.3.1加工方法的選擇1.平面輪廓加工切入切出2.3加工工藝路線的確定2.3加工工藝路線的確定2.固定斜角平面加工⑴.當(dāng)零件尺寸不大時，可用斜墊板墊平后加工；如果機(jī)床主軸可以擺角，則可以擺成適當(dāng)?shù)亩ń?，用不同的刀具來加工?.3.1加工方法的選擇⑵.對于有正圓臺和斜筋表面，一般可用專用的角度成型刀加工。2.3加工工藝路線的確定2.3.1加工方法的選擇3.變斜角面加工⑴.對曲率變化較小的變斜角面，選用x、y、z和A四坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控銑床，采用立銑刀以插補(bǔ)方式擺角加工。⑵.對曲率變化較大的變斜角面，用A四坐標(biāo)聯(lián)動加工難以滿足要求，最好用x、y、z、A和B（或C轉(zhuǎn)軸）的五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控銑床，以圓弧插補(bǔ)方式擺角加工。⑶.采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床兩坐標(biāo)聯(lián)動，利用球頭銑刀和鼓形銑刀，以直線或圓弧插補(bǔ)方式進(jìn)行分層銑削加工，加工后的殘留面積用鉗修的方式清除。2.3加工工藝路線的確定2.3.1加工方法的選擇4.曲面輪廓加工⑴.對曲率半徑變化不大和精度要求不高的曲面的粗加工，常用兩軸半坐標(biāo)的“行切法”加工。⑵.對曲率半徑變化較大和精度要求較高的曲面的精加工，常用三坐標(biāo)的“行切法”加工。2.3加工工藝路線的確定2.3.2加工順序的安排1.先粗后精當(dāng)加工零件精度要求較高時都要經(jīng)過粗加工、半精加工、精加工階段，如果階段要求更高，還包括光整經(jīng)過的幾個階段。2.基準(zhǔn)面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)先加工。3.先面后孔對于箱體、支架等零件，平面尺寸輪廓較大，用平面定位比較穩(wěn)定，而且孔的深度尺寸又是以平面為基準(zhǔn)的，故應(yīng)先加工平面，然后加工孔。4.先主后次先加工主要表面，然后加工次要表面。在加工中心加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接影響到加工精度、加工效率、刀具參數(shù)和經(jīng)濟(jì)效益。遵循“基面先行”、“先粗后精”及“先面后孔”的一般工藝原則。此外還應(yīng)考慮：減少換刀次數(shù)，節(jié)省輔助時間。每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按最短路線安排加工表面的加工順序。安排加工順序時可參照采用粗銑大平面-粗鏜孔、半精鏜孔-立銑刀加工-加工中心孔-鉆孔-攻螺紋-平面和孔精加工的加工順序。2.3.3加工路線的確定2.3加工工藝路線的確定在數(shù)控加工中，刀具相對于工件的運動軌跡和方向稱為加工路線。加工路線的確定首先必須保證被加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量，其次考慮數(shù)值計算簡單，走刀路線盡量短，效率較高。下面舉例分析數(shù)控機(jī)床加工零件時常用的加工路線：1.輪廓銑削加工路線的分析對于連續(xù)銑削輪廓，特別是加工圓弧時，要注意安排好刀具的切入、切出，要盡量避免交接處重復(fù)加工，否則會出現(xiàn)明顯的界限痕跡。2.3.3加工路線的確定2.3加工工藝路線的確定2.位置精度要求高的孔加工路線的分析對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)時，就有可能將沿坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影響位置精度。3.銑削曲面的加工路線的分析銑削曲面時，常用球頭刀采用行切法進(jìn)行加工。以上通過幾例分析了數(shù)控加工中常用的加工路線，實際生產(chǎn)中，加工路線的確定要根據(jù)零件的具體結(jié)構(gòu)特點，綜合考慮，靈活運用。確定結(jié)構(gòu)路線的總原則是：在保證零件加工精度和表面質(zhì)量的條件下，盡量縮短加工路線，以提高生產(chǎn)效率。2.3.3加工路線的確定2.3加工工藝路線的確定2.4加工工藝參數(shù)2.4.1主軸轉(zhuǎn)速(n)的確定主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）的直徑啦選擇。其公式為：2.4.2進(jìn)給轉(zhuǎn)速（f）的確定確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度。在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)加工精度，表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)選小些。刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時可以選擇該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)給定的最高進(jìn)給速度。2.4加工工藝參數(shù)2.4加工工藝參數(shù)2.4.3背吃刀量（ap）的確定背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，盡可能時背吃刀量等于工件的加工余量。2.5典型零件的加工工藝分析平面凸輪零件時數(shù)控銑削加工中常見的零件之一，其輪廓曲線組成不外乎直線-圓弧、圓弧-圓弧、圓弧-非圓曲線及非圓曲線等幾種。所以數(shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動的數(shù)控銑床，加工工藝過程也大同小異。2.5典型零件的加工工藝分析1.零件圖紙工藝分析圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)和毛坯。2.確定裝夾方案一般大型凸輪可用等高墊塊墊在工作臺上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。外輪廓平面盤形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。對于小型凸輪，一般用心軸定位，壓緊即可。3.確定進(jìn)給路線進(jìn)給路線包括平面內(nèi)進(jìn)給和深度加工兩部分路線。4.選擇刀具及切削用量銑刀材料和幾何參數(shù)主要根據(jù)零件材料切入加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇；切削用量則根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點、刀具性能及加工精度要求確定。數(shù)控加工基礎(chǔ)知識數(shù)控銑床數(shù)控銑床加工工藝數(shù)控銑工職業(yè)技能培訓(xùn)教程制圖基本知識1.1基本視圖和其他視圖1.1.1基本視圖在實際生產(chǎn)中，機(jī)件的結(jié)構(gòu)形狀是多種多樣的，為了完整、清晰、簡便地表達(dá)出它們的內(nèi)外形狀，國家標(biāo)準(zhǔn)《技術(shù)制圖與機(jī)械制圖》中規(guī)定了視圖、剖視圖、斷面圖和其他各種規(guī)定畫法等多種表達(dá)方法。

1.1.2其他視圖1.局部視圖1.1基本視圖和其他視圖2.斜視圖3.旋轉(zhuǎn)視圖1.1.3剖視圖1.全剖視圖1.1基本視圖和其他視圖2.半剖視圖3.局部剖視圖5.剖面平面和剖切方法階梯剖4.剖面符號旋轉(zhuǎn)剖1.2尺寸標(biāo)注1.2.1常見各類尺寸規(guī)定注法見表1-21.2.2零件圖的尺寸標(biāo)注1.尺寸基準(zhǔn)的選擇標(biāo)注尺寸時，最好能把設(shè)計基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來，這樣，即能滿足設(shè)計要求，又能滿足工藝要求。當(dāng)二者不能統(tǒng)一時，主要尺寸應(yīng)從設(shè)計基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。1.2尺寸標(biāo)注1.2.2零件圖的尺寸標(biāo)注1.2尺寸標(biāo)注2.合理標(biāo)注尺寸的原則⑴主要尺寸直接標(biāo)注⑵相關(guān)尺寸的基準(zhǔn)和注法應(yīng)一致⑶避免尺寸鏈封閉⑷按加工順序標(biāo)注尺寸⑸分組標(biāo)注⑹便于測量1.2.3零件孔及螺紋孔的尺寸注法1.2尺寸標(biāo)注1.2.4表面粗糙度標(biāo)注1.2.5形位公差標(biāo)注零件的表面粗糙度標(biāo)注見第二章表2-9、表2-10零件的形位公差標(biāo)注方法見第二章形位公差標(biāo)注示例1.2尺寸標(biāo)注公差配合1.1基本術(shù)語與定義1.1.1尺寸用特定單位表示長度值的數(shù)字稱為尺寸。在極限與配合中可分為基本尺寸、極限尺寸、實際尺寸。1.1基本術(shù)語與定義1.1.2公差、偏差和公差帶1.1基本術(shù)語與定義1.1.3配合間隙配合

過盈配合過渡配合1.2極限與配合的基本規(guī)定1.2.1基準(zhǔn)制1.2極限與配合的基本規(guī)定1.2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)注公差用IT表示，劃分為20個等級，表示為：IT01，IT0，IT1，IT2，……，IT18。1.2極限與配合的基本規(guī)定1.2.3基本偏差系列1.2極限與配合的基本規(guī)定1.2.4公差標(biāo)注舉例孔、軸公差代號舉例：

?50F810cd7配合代號舉例

?50101.2極限與配合的基本規(guī)定1.2.5公差與配合的選用⑴基準(zhǔn)制的選用⑵公差等級的選用⑶配合的選用1.4形位公差概念與表示1.4.1形位公差項目、符號及分類1.4形位公差概念與表示1.4.2基準(zhǔn)和基準(zhǔn)代號1.4.3形位公差帶及其特點形位公差帶定義及注釋1.4形位公差概念與表示1.5表面粗糙度表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀誤差的一個重要指標(biāo)。它主要是由于加工過程中刀具間的摩擦、切削分出時工件表面金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動等因素造成的。表面粗糙度以機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性和耐腐蝕性有著密切的關(guān)系，它影響到機(jī)器的工作可靠性和使用壽命。1.5.1表面粗糙度的評定參數(shù)⑴輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度內(nèi)，被測表面輪廓上各點到輪廓中線距離的絕對值的算術(shù)平均值。Ra1.5表面粗糙度⑵輪廓最大高度Rz在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。1.5表面粗糙度1.5.2表面粗糙度的標(biāo)注方法⑴表面粗糙度符號⑵表面粗糙度標(biāo)注示例金屬材料與熱處理1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.1金屬材料分類1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.2金屬材料性能1.強(qiáng)度金屬抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度。根據(jù)載荷作用方式的不同，強(qiáng)度可分為抗拉強(qiáng)度（σb）、抗壓強(qiáng)度（σbc）、抗彎強(qiáng)度（σbb）、抗剪強(qiáng)度（тb）、抗扭強(qiáng)度（тt）五種形式。一般情況下以抗拉強(qiáng)度作為判別金屬強(qiáng)度的指標(biāo)。材料在拉斷前所能承受的最大應(yīng)力稱為抗拉強(qiáng)度1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.2金屬材料性能2.塑性⑴伸長率⑵斷面收縮率1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.2金屬材料性能3.硬度⑴布氏硬度⑵洛氏硬度⑶維氏硬度1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.2金屬材料性能4.韌性金屬材料抗沖擊載荷作用的能力稱未能韌性。1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.2金屬材料性能5.疲勞強(qiáng)度對于黑色金屬，一般規(guī)定應(yīng)力循環(huán)周次而不斷裂的最大應(yīng)力稱疲勞強(qiáng)度。1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.3鐵碳合金1.鐵碳合金組織鐵碳合金相圖速記鐵碳合金相圖的方法1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.3鐵碳合金2.鐵碳合金分類⑴工業(yè)純鐵ωc≤0.0218%⑵鋼0.0218%<ωc≤2.11%

亞共析鋼0.0218%<ωc

<0.77%

共析鋼ωc

=0.77%

過共析鋼0.77%<ωc≤2.11%⑶白口鑄鐵2.11%ωc≤6.69%

亞共晶白口鑄鐵2.11%<ωc<4.3%

共晶白口鑄鐵ωc

=4.3%

過共晶白口鑄鐵4.3%<ωc

≤6.69%1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.4常用鐵碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能1.鋼的分類、編號和用途1.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.4常用鐵碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能2.鑄鐵的分類、編號和用途鑄鐵灰鑄鐵：HT100、HT150、HT200、HT250球墨鑄鐵：QT400-18、QT500-7、QT600-3蠕墨鑄鐵：RUT420、RUT380、RUT340可鍛鑄鐵：KTH300-6、KTH330-08、KTZ450-061.1常用金屬材料的分類、性能、成分1.1.4常用鐵碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬的性能3.常用有色金屬的性能分別簡述如下：⑴銅及其合金（純銅、黃銅、青銅）⑵鋁及其合金（純鋁、鋁合金）⑶鈦及其合金⑷軸承合金1.2常用金屬材料的熱處理1.2.1熱處理的意義熱處理是將固態(tài)金屬或合金通過加熱、保溫及冷卻以獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)與性能的操作工藝。零件熱處理后，其性能得到改善和提高，合金元素的作用也能得以充分發(fā)揮。1.2常用金屬材料的熱處理1.退火退火是指鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的目的是降低鋼的硬度，以利于切削加工；細(xì)化晶格，改善組織，改善鋼的性能或為以后的熱處理做準(zhǔn)備；消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開裂。1.2.2鋼的熱處理分類2.正火3.淬火4.回火正火是將鋼件加熱到A3以上30-50°，經(jīng)過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。淬火是將鋼件加熱到A3或A1以上30-50°保溫一段時間，然后在水或油中快速冷卻下來，以得到高硬度組織的熱處理工藝。淬火的目的是把工件中的奧氏體淬成馬氏體，然后與不同回火溫度配合獲得所需的力學(xué)性能?；鼗鹗侵笇⒋慊痄摷匦录訜嶂罙1一下的某一溫度，保溫一段時間，然后置于空氣中或水中冷卻的熱處理工藝。鋼件經(jīng)回火后，能降低脆性，降低內(nèi)應(yīng)力1.2常用金屬材料的熱處理⑴火焰淬火1.2.3鋼的表面熱處理1.表面淬火⑵感應(yīng)加熱淬火2.常用的鋼的化學(xué)處理⑴滲碳⑵滲氮1.2常用金屬材料的熱處理1.2.3鋼的表面熱處理1.2常用金屬材料的熱處理1.2.4金屬的防腐方法1.鋼件的發(fā)藍(lán)處理2.鍍鋅1.3切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能1.3.1金屬材料切削加工性能的概念見表3-3材料切削加工性能等級1.3切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能1.3.2改善金屬材料切削加工性能的途徑材料的切削加工性能可以采用一些適當(dāng)?shù)拇胧┯枰愿纳疲捎脽崽幚矸椒ㄊ且粋€重要途徑。在鋼中添加適量的硫、鉛等元素，可斷屑容易，獲得較低的表面粗糙度值，并可減小切削力，提高刀具的壽命。常用量具1.1量塊1.量塊的主要用途⑴檢定和校準(zhǔn)各種長度測量器具⑵在長度測量中，作為相對測量的標(biāo)準(zhǔn)件⑶用于精密劃線和精密機(jī)床的調(diào)整⑷直接用于精密被測件尺寸的檢驗1.1量塊2.量塊的使用及其尺寸組合組合量塊時，為了減少所用兩塊的數(shù)量，應(yīng)遵循一定的原則來選擇量塊長度尺寸：⑴根據(jù)需要的量塊組尺寸，首先選擇能夠去除的最小位數(shù)尺寸的量塊。⑵然后再選擇能夠依次去除位數(shù)較小尺寸的量塊，并使選用的量塊數(shù)目為最少。1.2游標(biāo)卡尺1.游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)與工作原理游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。1.2游標(biāo)卡尺2.游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法游標(biāo)卡尺是利用游標(biāo)原理對兩測量面相對移動分隔的距離進(jìn)行讀數(shù)的測量器具。1.3外徑千分尺1.外徑千分尺的結(jié)構(gòu)與工作原理千分尺類測量器具是利用螺旋副運動原理進(jìn)行測量和讀數(shù)的，按用途可分為：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺等。2.外徑千分尺的讀數(shù)方法⑴先讀整數(shù)⑵再讀小數(shù)⑶得出被測尺寸1.3外徑千分尺3.外徑千分尺的使用注意事項⑴減少溫度的影響⑵保持測力恒定⑶注意操作方法⑷減少磨損和變形⑸精心使用1.3外徑千分尺1.4內(nèi)徑千分尺1.內(nèi)徑千分尺的結(jié)構(gòu)與工作原理1.4內(nèi)徑千分尺2.內(nèi)徑千分尺的使用方法⑴校對零位⑵測量孔徑⑶測量兩平行平面間距離⑷正確使用接長桿⑸其他注意問題1.5深度千分尺1.深度千分尺的結(jié)構(gòu)2.使用方法測量時，測量桿的軸線應(yīng)與被測面保持垂直。1.6百分表1.百分表的結(jié)構(gòu)與工作原理2.百分表的使用方法⑴使用前，要認(rèn)真檢查是否有灰塵和濕氣侵入表內(nèi)。⑵使用時必須把它可靠地固定在表座或其他支架上，否則可能摔壞百分表。⑶百分表即可用做絕對測量，也可用做相對測量。⑷測頭與被測表面接觸時量桿應(yīng)有0.3-1mm的壓縮量，可提高示值的穩(wěn)定性，所以要先使主指針轉(zhuǎn)過半圈左右。⑸為讀數(shù)方便，測量前一般把百分表的主指針指到表盤的零位，然后在提拉測量桿，重新檢查主指針?biāo)羔標(biāo)噶阄皇欠褡兓磸?fù)幾次直到校準(zhǔn)為止。⑹測量工件時應(yīng)注意量桿的位置。⑺測量時，量桿的行程不要超過它的測量范圍，以免損壞表內(nèi)零件，并避免振動、沖擊和碰撞。1.6百分表1.7萬能工具顯微鏡1.8表面粗糙度測量儀1.9輪廓投影儀1.10圓度儀1.11三坐標(biāo)測量機(jī)復(fù)習(xí)題機(jī)械基礎(chǔ)類試題刀具與材料類試題金屬材料與熱處理類試題機(jī)械加工工藝類試題公差、配合與技術(shù)測量類試題指令與編程類試題機(jī)械基礎(chǔ)類試題A、右手法則、刀具相對靜止而工件運動B、右手法則、工件相對靜止而刀具運動C、左手法則、工件隨工作臺運動D、左手法則、刀具隨主軸移動數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系采用（）判定X、Y、Z的正方向，根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，在編程時采用（）的規(guī)則。B、右手法則、工件相對靜止而刀具運動Ａ、X軸Ｂ、Z軸Ｃ、Y軸Ｄ、不確定

通常情況下，平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸是（）

Ａ、X軸Ｂ、Z軸

Ｃ、Y軸Ｄ、不確定

A、一般具有三個數(shù)控軸

B、設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C、能完成鉆、鉸、攻絲、銑、鏜等加工

D、主要用于箱體類零件的加工數(shù)控加工中心于普通數(shù)控銑床、鏜床的主要區(qū)別是（）

B、設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換四軸臥式加工中心的回轉(zhuǎn)軸是（）Ａ、A軸Ｂ、B軸Ｃ、C軸Ｄ、不確定

Ａ、A軸Ｂ、B軸

Ｃ、C軸Ｄ、不確定

A、給系統(tǒng)的CPU運算提供能量，更換電池時一定要在系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行。B、在系統(tǒng)斷電時，用電池儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)。更換電池時一定要在系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行。D、在突然斷電時，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具。更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行絕大部分的數(shù)控系統(tǒng)都裝有電池，它的作用是（）A、給系統(tǒng)的CPU運算提供能量，更換電池時一定要在系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行。B、在系統(tǒng)斷電時，用電池儲存的能量來保持RAM中的數(shù)據(jù)。更換電池時一定要在系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行。C、為檢測元件提供能量，更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)斷電的情況下進(jìn)行。D、在突然斷電時，為數(shù)控機(jī)床提供能量，使機(jī)床能暫時運行幾分鐘，以便退出刀具。更換電池時一定要在數(shù)控系統(tǒng)通電的情況下進(jìn)行CIMS是指計算機(jī)集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指的柔性制造系統(tǒng)。（）A、正確B、錯誤A、正確

B、錯誤A、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)B、直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)數(shù)控系統(tǒng)常用的兩種插補(bǔ)功能是（）A、直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)

B、直線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)C、圓弧插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)D、螺旋線插補(bǔ)和拋物線插補(bǔ)A、直線B、圓弧C、折線D、曲線從理論上講，數(shù)控機(jī)床刀具的運動軌跡是（）A、直線B、圓弧C、折線

D、曲線A、0.001mm/脈沖B、0.1mm/脈沖C、0.005mm/脈沖D、0.01mm/脈沖脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，在下列脈沖當(dāng)量中如果選用（），則數(shù)控機(jī)床的加工精度最高。A、0.001mm/脈沖

B、0.1mm/脈沖C、0.005mm/脈沖D、0.01mm/脈沖A、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門B、若數(shù)控系統(tǒng)較長時間閑置不用，那么就不用維護(hù)C、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓D、定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)關(guān)于數(shù)控機(jī)床日常維護(hù)的概念，（）觀點是不正確的。A、應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門B、若數(shù)控系統(tǒng)較長時間閑置不用，那么就不用維護(hù)C、經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)用的電網(wǎng)電壓D、定時清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)A、不需要位置反饋環(huán)節(jié)B、可要也可不要位置反饋環(huán)節(jié)C、需要位置反饋環(huán)節(jié)D、除位置反饋環(huán)節(jié)，還要速度反饋在開環(huán)的CNC系統(tǒng)中（）A、不需要位置反饋環(huán)節(jié)B、可要也可不要位置反饋環(huán)節(jié)C、需要位置反饋環(huán)節(jié)D、除位置反饋環(huán)節(jié)，還要速度反饋A、在這類機(jī)床的控制中，沒有位置檢測元件B、這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī)的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移C、這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件直接安裝在機(jī)床的移動部件上，用以直接檢測機(jī)床工作臺的實際位置D、這類數(shù)控機(jī)床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床正確的解釋是（）A、在這類機(jī)床的控制中，沒有位置檢測元件B、這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機(jī)的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移C、這類數(shù)控機(jī)床是將位置檢測元件直接安裝在機(jī)床的移動部件上，用以直接檢測機(jī)床工作臺的實際位置D、這類數(shù)控機(jī)床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作臺的移動A、主、俯視圖長對正B、俯、左視圖寬相等C、左、主視圖高平齊D、以上條件均應(yīng)滿足三視圖投影規(guī)律準(zhǔn)確的描述是（）A、主、俯視圖長對正B、俯、左視圖寬相等C、左、主視圖高平齊D、以上條件均應(yīng)滿足A、光柵尺B、脈沖編碼器C、感應(yīng)同步器D、接觸傳感器數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式。它的位置檢測器是（）A、光柵尺B、脈沖編碼器C、感應(yīng)同步器D、接觸傳感器A、一種能夠準(zhǔn)確地直接檢測位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件光柵尺是（）A、一種能夠準(zhǔn)確地直接檢測位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差D、很容易變形光柵是數(shù)控機(jī)床的位置檢測元件，因它具有許多優(yōu)點而被廣泛地采用，但它的缺點是（）A、怕振動和油污B、速度慢C、抗電磁干擾差D、很容易變形A、正確B、錯誤在數(shù)控機(jī)床上脈沖編碼器是一種能夠直接檢測工作臺直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件（）A、正確B、錯誤A、提高機(jī)床的定位精度、加工精度B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的安全性D、提高機(jī)床的靈活性測量反饋裝置的作用是為了（）A、提高機(jī)床的定位精度、加工精度B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的安全性D、提高機(jī)床的靈活性A、線路開關(guān)B、過載保護(hù)C、欠壓保護(hù)D、位移控制在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)的作用是（）A、線路開關(guān)B、過載保護(hù)C、欠壓保護(hù)D、位移控制A、不是一個點、建立工件坐標(biāo)系B、是一個點、建立工件坐標(biāo)系C、是一個點、建立機(jī)床坐標(biāo)系D、不是一個點、建立機(jī)床坐標(biāo)系數(shù)控機(jī)床的參考點與機(jī)床坐標(biāo)系原點從概念上講（）。開機(jī)時進(jìn)行的回參考點操作，其目的是（）A、不是一個點、建立工件坐標(biāo)系B、是一個點、建立工件坐標(biāo)系C、是一個點、建立機(jī)床坐標(biāo)系D、不是一個點、建立機(jī)床坐標(biāo)系A(chǔ)、機(jī)床原點B、絕對原點C、工件原點D、裝夾原點A、機(jī)床原點B、絕對原點C、工件原點D、裝夾原點編程員在數(shù)控編程過程中，定義在工件上的幾何基準(zhǔn)點稱為（）A、油箱B、濾油器C、蓄能器D、密封件在液壓系統(tǒng)中使用油液保持清潔的輔助元件是（）A、油箱B、濾油器C、蓄能器D、密封件A、電壓B、電流C、頻率D、通電順序步進(jìn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向可通過改變繞組的（）來控制。A、電壓B、電流C、頻率D、通電順序A、發(fā)熱B、不穩(wěn)定C、丟步D、失控步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)速突變時，若沒有加速或減速過程，會導(dǎo)致電機(jī)（）A、發(fā)熱B、不穩(wěn)定C、丟步D、失控A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動精度D、增大驅(qū)動力矩滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是（）A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動精度D、增大驅(qū)動力矩A、冷卻作用B、潤滑作用C、清洗作用D、防銹作用簡要說明切削液的4個作用。A、冷卻作用B、潤滑作用C、清洗作用D、防銹作用A、冷卻作用B、潤滑作用C、清洗作用D、防銹作用A、冷卻作用B、潤滑作用C、清洗作用D、防銹作用A、冷卻作用B、潤滑作用C、清洗作用D、防銹作用A、碟簧B、氣動C、液壓D、磁鐵動加工中心的主軸換刀裝置是采用（）方式將刀具拉緊A、碟簧B、氣動C、液壓D、磁鐵動A、輔助功能接口B、主軸控制接口C、通信接口D、人機(jī)界面接口用于控制主軸的啟停、轉(zhuǎn)向、切削液的接通和斷開、刀庫的啟停、刀具的更換、工件的夾緊和松開等的接口是（）A、輔助功能接口B、主軸控制接口C、通信接口D、人機(jī)界面接口A、自動加工方式B、手動輸入方式C、空運行方式D、單段運行方式MDI方式是（）A、自動加工方式B、手動輸入方式

C、空運行方式D、單段運行方式A、定位對刀B、光學(xué)對刀C、試切法D、目測法手動對刀的基本方法中，最為簡單、準(zhǔn)確、可靠的對刀法是（）A、定位對刀B、光學(xué)對刀C、試切法

D、目測法A、循環(huán)啟動B、轉(zhuǎn)換C、輸出D、進(jìn)給保持

在循環(huán)加工時，當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序段后，如果要繼續(xù)執(zhí)行下面的程序，必須按（）按鈕。A、循環(huán)啟動

B、轉(zhuǎn)換C、輸出D、進(jìn)給保持

A、關(guān)閉電源B、按急停鍵，手動反向退出，清楚報警C、按復(fù)位鍵，清除報警D、手脈或點動操作，方向退出，清除報警機(jī)床加工運行中如出現(xiàn)軟限位報警，其最好的解除方法是（）A、關(guān)閉電源B、按急停鍵，手動反向退出，清楚報警C、按復(fù)位鍵，清除報警D、手脈或點動操作，方向退出，清除報警刀具與材料類試題A、銑刀的剛性要好B、銑刀的耐用性要高C、根據(jù)切削用量選擇銑刀D、A、B兩項數(shù)控銑床對銑刀的基本要求是（）A、銑刀的剛性要好B、銑刀的耐用性要高C、根據(jù)切削用量選擇銑刀D、A、B兩項A、大于B、等于C、小于D、平行于按一般情況，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前角。A、大于B、等于C、小于

D、平行于A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面由主切削刃直接切成的表面叫（）A、切削平面B、切削表面C、已加工面D、待加工面A、立銑刀B、面銑刀C、圓錐形立銑刀D、鼓形銑刀用數(shù)控銑床加工較大平面時，應(yīng)選擇（）A、立銑刀B、面銑刀C、圓錐形立銑刀D、鼓形銑刀A、立銑刀B、鍵槽銑刀C、球頭銑刀D、ABC都是

下列刀具中，（）不適宜作軸向進(jìn)給。A、立銑刀B、鍵槽銑刀C、球頭銑刀D、ABC都是

A、鼓形刀B、錐形刀C、盤形刀D、球形刀用立式三軸銑床加工花瓶曲面時應(yīng)用（）A、鼓形刀B、錐形刀C、盤形刀D、球形刀A、合金工具鋼B、碳素工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金

用于制造低速、手動工具如銼刀，手用鋸條等應(yīng)選用的刀具材料為（）。A、合金工具鋼B、碳素工具鋼C、高速工具鋼D、硬質(zhì)合金

A、Φ3立銑刀B、Φ5立銑刀C、Φ10立銑刀D、Φ16立銑刀有一平面輪廓的數(shù)學(xué)表達(dá)式(X—3)+(Y—5)=64的圓，欲加工其內(nèi)輪廓，請在下列刀中選一把最合適的刀具（）

A、Φ3立銑刀B、Φ5立銑刀C、Φ10立銑刀D、Φ16立銑刀A、是加工中心可有可無的輔具B、與主機(jī)的主軸孔沒有對應(yīng)要求C、其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)D、制造精度要求不較低加工中心的刀柄，（）

A、是加工中心可有可無的輔具B、與主機(jī)的主軸孔沒有對應(yīng)要求C、其錐柄和機(jī)械手抓拿部分已有相應(yīng)的國際和國家標(biāo)準(zhǔn)D、制造精度要求不較低A、7：24的錐度B、莫氏1號錐度D、莫氏2號錐度C、莫氏3號錐度加工中心使用的刀柄錐度最常采用的是（）A、7：24的錐度B、莫氏1號錐度D、莫氏2號錐度C、莫氏3號錐度A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距采用球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的辦法是（）A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量，即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有錐度，即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度下列說法哪個是正確的？（）A、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，即外徑從切削部分到尾部直徑始終相同B、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有倒錐量，即外徑從切削部分到尾部逐漸減小C、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑有錐度，即外徑從切削部分到尾部逐漸加大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部分外徑一致，在尾部的夾持部分有莫氏錐度A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時降低刀具的溫度D、抗沖擊有些高速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的表面涂敷一層TiC或TiN等物質(zhì)，其目的是（）A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時降低刀具的溫度D、抗沖擊金屬材料與熱處理類試題A、提高鋼材的整體硬度B、降低鋼的硬度，以利于切削加工C、提高鋼的表面硬度，以利于耐磨D、降低鋼的溫度退火是一種對鋼材的熱處理工藝，其目的是（）

。A、提高鋼材的整體硬度B、降低鋼的硬度，以利于切削加工C、提高鋼的表面硬度，以利于耐磨D、降低鋼的溫度在爐中將中碳鋼材料加熱至約800℃，保溫一段時間，然后停止加熱，密閉爐門，讓材料隨爐緩慢冷卻，這種熱處理方法稱（）。A、淬火B(yǎng)、回火C、退火D、正火A、淬火B(yǎng)、回火C、退火

D、正火A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、發(fā)藍(lán)將鋼件加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，?jīng)過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱為（）。A、退火B(yǎng)、正火C、淬火D、發(fā)藍(lán)A、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行退火處理B、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行高溫回火處理C、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行低溫回火處理D、將鋼件加溫后保持一定時間，然后置于空氣中冷卻

調(diào)質(zhì)處理是（）。A、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行退火處理B、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行高溫回火處理C、鋼件經(jīng)淬火再進(jìn)行低溫回火處理D、將鋼件加溫后保持一定時間，然后置于空氣中冷卻

A、布氏硬度B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度HRC表示（）。A、布氏硬度

B、硬度C、維氏硬度D、洛氏硬度A、鎢鈷類B、鎢鈦鈷類C、涂層D、通用類具有好的綜合切削性能的硬質(zhì)合金，其牌號有YW6、YW1、YW2等，這類硬質(zhì)合金稱為（）硬質(zhì)合金。A、鎢鈷類B、鎢鈦鈷類C、涂層D、通用類A、LY12B、T1C、40CrD、HT150下列材料符號（）表明是合金鋁。A、LY12B、T1C、40CrD、HT150A、正確B、錯誤1Cr18Ni9Ti屬于鋁合金的一種（）。A、正確B、錯誤機(jī)械加工工藝類試題A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床C、數(shù)控鉆床D、數(shù)控鏜床加工箱體類零件平面時，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（）

A、數(shù)控車床B、數(shù)控銑床

C、數(shù)控鉆床D、數(shù)控鏜床A、現(xiàn)狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位B、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C、需長時間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容D、簡單的粗加工表面下列較適合在數(shù)控銑床上加工的內(nèi)容是（）。A、現(xiàn)狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位B、毛坯上的加工余量不太充分或不太穩(wěn)定的部位C、需長時間占機(jī)人工調(diào)整的粗加工內(nèi)容D、簡單的粗加工表面A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡單零件C、精度要求高的零件D、小批量多品種的零件下列敘述中，除（）外，均適于在數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。A、輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的零件B、大批量生產(chǎn)的簡單零件C、精度要求高的零件D、小批量多品種的零件A、尺寸在M6以下的螺紋B、尺寸在M6~M20之間的螺紋C、尺寸在M20以上的螺紋D、任何尺寸螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小，一般（）適合在加工中心上用絲錐攻螺紋。A、尺寸在M6以下的螺紋B、尺寸在M6~M20之間的螺紋C、尺寸在M20以上的螺紋D、任何尺寸A、設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)C、設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點D、設(shè)計基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)兩種，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)力求基準(zhǔn)重合原則，即（）統(tǒng)一。A、設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)B、設(shè)計基準(zhǔn)，粗基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)C、設(shè)計基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)和編程原點

D、設(shè)計基準(zhǔn)，精基準(zhǔn)和編程原點A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（）原則。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一

B、基準(zhǔn)重合C、互為基準(zhǔn)D、自為基準(zhǔn)A、宜選用粗糙的面作定位基準(zhǔn)B、應(yīng)盡量避免與設(shè)計基準(zhǔn)相重合C、在一次裝夾中，應(yīng)完成盡可能多的加工內(nèi)容D、與工件坐標(biāo)系的原點不一定要有確定的幾何關(guān)系選擇數(shù)控加工定位基準(zhǔn)的原則之一是（）。A、宜選用粗糙的面作定位基準(zhǔn)B、應(yīng)盡量避免與設(shè)計基準(zhǔn)相重合C、在一次裝夾中，應(yīng)完成盡可能多的加工內(nèi)容D、與工件坐標(biāo)系的原點不一定要有確定的幾何關(guān)系A(chǔ)、完全定位B、欠定位C、過定位D、不完全定位工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復(fù)限制的定位稱為（）。A、完全定位B、欠定位C、過定位

D、不完全定位A、3B、4C、5D、6軸類零件用雙中心孔定位，能限制（）個自由度。A、3B、4C、5D、6A、為了裝卸方便B、為了避免欠定位C、為了工件穩(wěn)定D、為了避免過定位工件以一面兩孔定位時，夾具通常采用一個平面和兩個圓柱銷作為定位元件。而其中一個圓柱銷做成削邊銷（或稱菱形銷），其目的是（）。A、為了裝卸方便B、為了避免欠定位C、為了工件穩(wěn)定D、為了避免過定位A、(d)和(e)B