第九章紡紗簡介

1紡紗簡介

一、紡紗基本過程紡紗：用物理或機械的方法將紡織纖維紡成紗線的過程。紡紗基本過程：初加工、原料的選配、原料的混合、開松除雜、梳理、精梳、并合、牽伸、加捻、卷繞等。初加工：在紡紗加工前對纖維原料進行初步加工，使其符合紡紗加工的要求。原料選配與混合：合理使用原料，穩(wěn)定成紗質(zhì)量；2開清：大團到小塊、小束，同時除雜的過程；梳理：橫向聯(lián)系基本消除成單纖維狀但有彎鉤，除雜混合；精梳：進一步梳理去除短纖維和細小雜質(zhì)；3牽伸：抽長拉細條子，纖維伸直、去彎鉤；并合：多根條子混合，改善均勻度；加捻：回轉(zhuǎn)，使纖維間的縱向聯(lián)系固定下來，給予一定物理機械性能；卷繞：半制品在各工序過渡的形式，保證紡紗連續(xù)性。45二、紡紗工藝系統(tǒng)

纖維材料的種類是選擇紡紗系統(tǒng)的重要依據(jù)之一。由于紡紗生產(chǎn)所用纖維的種類繁多，其紡紗性能差別較大，所采用的紡紗系統(tǒng)、紡紗機械和加工步驟也不盡相同。在紡紗系統(tǒng)上有棉紡、毛紡、麻紡、絹紡和化學(xué)纖維紡紗等區(qū)別；在工藝處理上有精梳、普梳和廢紡之分。即使是同一種類的纖維，根據(jù)纖維的物理性能和成紗結(jié)構(gòu)的不同特點，也需分別應(yīng)用不同的紡紗設(shè)備和加工步驟，組成不同的紡紗生產(chǎn)流程。6

本課程將紡紗系統(tǒng)分成四大模塊：棉紡毛紡麻紡絹紡

7

三、棉紡系統(tǒng)與工藝流程

原料，棉和棉型化纖；產(chǎn)品，純紡、混紡。

1.普梳系統(tǒng)→普梳紗

配棉→開清棉→梳棉→頭并→二并→粗紗→細紗→后加工↓↓↓↓↓↓棉卷生條半熟條熟條粗紗細紗8直行式抓棉機9抓棉

（抓取排列好的各種棉包以喂入前方機械）10開清工序產(chǎn)生的棉卷喂入到梳棉機11梳棉→棉條12并條13粗紗14細紗152、精梳系統(tǒng)→精梳紗配棉→開清棉→梳棉→精梳準備→精梳→頭并→二并→粗紗→細紗→后加工

163、棉與化纖混紡系統(tǒng)（滌棉混紡）→混紡紗圖1-4化纖與棉混紡系統(tǒng)流程圖174、廢紡系統(tǒng)

下腳、回絲等→開清棉→梳棉→粗紗→細紗→副牌紗開清棉

－－開松與除雜

一、開清棉工序的任務(wù)

1.開松將棉包中壓緊的塊狀纖維開松成小棉塊或小棉束。

2.除雜去除原棉中50%～60%的雜質(zhì)。

3.混合將各成份進行均勻混合。

4.成卷制成均勻的棉卷或棉叢（清梳聯(lián)）供梳棉工序使用。二、開清棉聯(lián)合機的組成

1.抓棉機械：抓取原棉喂給前方(下一臺)機械。2.混棉機械：將原料充分混和。3.開棉機械：打擊、松解棉塊，進行除雜。4.清棉成卷機械：細致開松除雜，成卷或由氣流將棉叢送至梳棉機。還有：給棉機械：將原料均勻輸出；輔助機械：如金屬探測器、輸棉風(fēng)機等。開清棉聯(lián)合機工藝流程組合示意圖抓棉松解混合喂給成卷從棉包抓取成纖維塊將纖維塊松解成膨松的纖維塊將纖維成分混和將膨松纖維塊分解成更小的纖維塊開解恒定喂給、控制纖維流制成均勻的棉卷或棉叢1、紡棉工藝流程示例FA002A型圓盤式抓棉機×2→TF30A型重物分離器（附FA051A型凝棉器）→FA022型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機（附A045B型凝棉器）→A062-Ⅱ電器配棉器→FA046A型振動棉箱×2→FA141A型成卷機×22、紡化纖流程示意圖FA002A型圓盤式抓棉機×2→FA022型多倉混棉機→FA106型豪豬式開棉機（附A045B型凝棉器）→A062-Ⅱ電器配棉器→FA046A型振動棉箱×2→FA141A型成卷機×2抓棉機械

（BalePlucker）

一、抓棉機的作用

1.抓取原棉喂給下一臺機械

2.初步開松、混和二、抓棉機的分類

1.環(huán)行回轉(zhuǎn)式：如FA002

2.往復(fù)直行式：如FA006

FA002自動抓棉機直行式抓棉機三、環(huán)行式抓棉機（P42）（一）結(jié)構(gòu)及其作用1-輸棉管2-抓棉小車3-抓棉打手及肋條4-中心軸5-內(nèi)圈墻板6-堆棉臺7-外圈墻板8-行走輪（二）抓棉打手(Beater)結(jié)構(gòu)分析打手四、直行抓棉機棉包的排列

(1)周向分散、徑向叉開（橫向錯開、縱向分散）

(2)棉包的松緊、高低一致，一嘜到底；

(3)回花打包后使用?；烀迿C械

(MixerorBlender)

類型（1）多倉式（6～10倉）（2）棉箱式：如A092A二、多倉混棉機（一）FA022混棉機（如FA022-6）

1.FA022的結(jié)構(gòu)和工藝過程

FA028多倉混棉機或MCM（特呂茨勒）特點：輸棉簾將棉筵直接喂入清棉機，供棉穩(wěn)定，減少棉結(jié)的產(chǎn)生。2.混和原理

時差混和——各倉同時輸出的原料是不同時喂入的。3.空倉喂料

自然梯度：先依次將各倉喂?jié)M，再開車自動運轉(zhuǎn)。人工梯度：先人工控制各倉喂料高度差，再…。4.棉倉個數(shù)個數(shù)越多，混合效果好。

5.光電管安裝高度太高、太低都會出現(xiàn)空倉現(xiàn)象，一般安裝在棉倉高度的1/3-1/2處。

(二)FA025多倉混棉機1.結(jié)構(gòu)和工藝流程1-喂棉管道，2-棉倉7-水平導(dǎo)帶，5-角釘簾4-均棉羅拉，6-剝棉羅拉2.混合原理程差混棉——同時喂入的原料因路程差而不同時輸出。3.工作特點同時輸入、多層并合、先后輸出、多層混和。混合效果評定1、混入有色纖維2、切片法3、染色評定法開棉機(Opener)主要任務(wù)

1.開松將大塊（束）纖維松解為小塊（束）。

2.除雜除去（大）雜。作用形式1.自由打擊：棉塊在無握持狀態(tài)下接受打擊。開松作用緩和、纖維不易損傷、雜質(zhì)不易破碎、除雜效果稍差。2.握持打擊：棉塊在握持下接受高速打手打擊。打擊力大、除雜作用強、雜質(zhì)容易破碎、纖維容易損傷。開棉機械的排列順序：先自由，后握持。

一、自由打擊開棉機（一）六輥筒開棉機（如A034A、FA104）（二）軸流開棉機（一）FA104六輥筒開棉機光電管給棉羅拉V形剝棉刀輥筒塵格（二）軸流開棉機臥式角釘輥筒，對自由狀態(tài)下的原棉進行打擊和扯松。原料入口和出口分別在輥筒的兩端。

1、類型單輥筒軸流開棉機雙輥筒軸流開棉機

（2）FA105A單軸流開棉機主要特點：無握持開松，不損傷纖維；V形角釘富有彈性，開松柔和充分，除雜效率高（25％以上）；（3）雙軸流開棉機兩輥筒平行排列，轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速相同；棉流落在兩輥筒之間，受自由打擊和扯松；棉流繞2-3周輸出；二、握持打擊開棉機

1.FA106豪豬開棉機工藝過程木羅拉：初步壓縮棉層金屬給棉羅拉：緊密握持棉層豪豬打手：握持開松塵格：除雜、開松凝棉器儲棉箱出棉口輸雜簾調(diào)節(jié)板FA106系列豪豬開棉機打手型式豪豬打手梳針輥筒鋸片輥筒清棉成卷機

（Cleaner）一、作用

1.細致開松

2.清除小雜和部分短纖維

3.控制和提高棉層縱、橫向的均勻度，制成一定規(guī)格的棉卷。

二、FA141單打手成卷機的工藝過程A092AST雙棉箱成卷

①棉卷定長：定長自停②減少退卷時棉層粘連：棉層加壓、防粘羅拉③棉卷成形良好、卷繞緊密：棉卷加壓防止退卷時棉層粘連，用凹凸防粘羅拉軋出槽紋；凹凸錯開。五.作用分析（1）開松作用綜合打手的細致開松。（2）除雜作用塵籠除雜。（3）均勻成卷作用

天平調(diào)節(jié)裝置改善棉卷的縱向均勻度；上下塵籠的均勻吸附和并合改善棉卷的橫向均勻度。開清棉機械的連接和組合一、開清棉機械的連接裝置

二、附屬設(shè)備開清棉機械的組合

1.

原則精細抓棉、混和充分、逐漸開松、早落防碎、以梳代打、少傷纖維、防火防爆。

2.開清點數(shù)量原棉含雜3％左右時；3~4個開清點（開松除雜機械）化纖：2～3個開清點為適應(yīng)不同原料加工，流程中設(shè)有間道，必要時可跳過某一機臺。一、加工原棉實例

FA002環(huán)行（2臺）

FA121

除金屬雜物

A062

電器配棉

開清點

棉箱FA104六輥筒（A045B）FA107豪豬（A045B）FA106豪豬（A045B）FA141成卷機（2臺）FA022-6多倉混棉機A092AST給棉機（A045B）（2臺）ZFA026預(yù)混棉（A045B）除金屬間道凝棉器配棉器輸棉管排塵輸棉管：將各臺機械聯(lián)接起來，并輸送棉流。管徑250~300mm。作用：清除金屬碎物，避免軋壞機件或引發(fā)火災(zāi)。原理：探測到棉流中含金屬，探測器發(fā)出信號，打開活門，夾雜棉流從旁路進入排雜棉箱，原棉流中斷2~3秒。除金屬雜物裝置（FA121）A045凝棉器塵籠皮翼打手風(fēng)機1.作用（1）輸送棉塊（2）排除短絨和細雜2.結(jié)構(gòu)塵籠、風(fēng)機、剝棉打手配棉器均勻配棉，一臺開棉機2～3臺清棉機，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。二、清梳聯(lián)加工棉的工藝流程FA006往復(fù)抓棉機TF27型橋式磁鐵AMP2000火星、金屬探測器FA109三刺輥清棉機FA028六倉混棉機FA103型雙軸流開棉機FA151除微塵器FA177A

喂棉箱×10FA225

梳棉機×10德國特呂茨勒：

BDT019型抓棉機→SP-F多功能分離器+高效凝棉器→MFC雙軸流開棉機→SC155金火探測器→MCM型10倉混棉機→CXL型四打手清棉機→DX型高效除塵機→DK903型高產(chǎn)梳棉機多功能分離器：重物分離;空氣分離；防火；分離金屬物。金屬重物FA002型（2臺）FA121除金屬雜物FA106A梳針（A045B）A062A092AST（A045B）（2臺）FA141（2臺）三、加工化纖實例FA022-6型多倉混棉機梳棉

Carding梳棉工序概述一、梳棉工序的任務(wù)梳理：使棉束單纖維(錫林、蓋板作用)除雜：清除雜疵、短絨混和：進行單纖維間的混和成條：制成均勻的棉條時間機型錫林轉(zhuǎn)速

(r/min)產(chǎn)量

(Kg/h)梳理元件1950s

11812805-7彈性針布1960-1980s

A186C-F

330-36018金屬針布1991-2000s

FA201,FA223-225

360-60020-100金屬針布2005TC-03600140金屬針布二、梳棉機的發(fā)展國內(nèi)外主要梳棉機制造廠商德國特呂茨勒：DK803、DK903瑞士立達：C51、C60英國克勞斯羅爾：MK5、MK5D馬佐里（東臺）：C501青島宏大：FA231A、FA232A鄭州宏大：FA225B、FA221D金壇紡機：JFA226江陰機械：FA212B東佳集團：FA208微機控制及數(shù)顯；道夫變頻調(diào)速；帶傳動平穩(wěn)，噪音低；高精度、整體式錫林道夫；機內(nèi)濾塵箱連續(xù)吸，車肚機外間歇吸；后固定蓋板及刺輥分梳板；可視棉網(wǎng)的雙皮圈導(dǎo)棉裝置；全封閉安全罩；安全自停裝置；棉卷或棉箱喂入，自調(diào)勻整通用設(shè)計。二、梳棉機的工藝過程DK903梳棉機FA231A梳棉機結(jié)構(gòu)簡圖1.控制柜2.車肚花吸點3.棉卷架4.棉卷羅拉5.給棉羅拉6.刺輥分梳板7.刺輥放氣罩吸點8.刺輥9.蓋板花吸點10.棉網(wǎng)清潔器吸點11.后固定蓋板12.后蓋板雜質(zhì)點吸13.蓋板14.錫林15.前蓋板雜質(zhì)吸點16.前固定蓋板17.三角區(qū)吸點18.前棉網(wǎng)清潔器19.道夫20.清潔輥吸點21.剝棉羅拉22.導(dǎo)棉裝置23.圈條器吸點24.前壓輥25.圈條器二、兩針面間的作用1.特點自由梳理——損傷纖維少，有調(diào)頭梳理作用反復(fù)梳理——梳理細致儲存纖維——均勻、混和作用2.兩針面間的作用三種作用：分梳作用、剝?nèi)∽饔?、提升作用（棉和化纖的梳理中提升作用較少）基本條件：兩針面具有一定的針齒密度（500-1000枚/平方英寸）、兩針面具有相對運動、兩針面間的隔距很小（6-13C）。

（1）分梳作用條件與特點

條件針齒平行配置一針面針尖迎著另一針面的針尖相對運動（圖中VB>VA）受力分析

P＝Rcosα;Q＝Rsinα

R——纖維束產(chǎn)生的張力（梳理力）特點：兩針面均有抓取和握持纖維的能力，纖維束一分為二?？捎靡詫崿F(xiàn)纖維從一個針面向另一個針面的轉(zhuǎn)移。（2）剝?nèi)∽饔脳l件與特點條件針齒交叉配置；一針面的針尖從另一針面針齒背上越過（順著針尖）特點：快速針面抓取纖維，慢速針面釋放纖維。（3）提升作用條件與特點條件：針齒平行配置；相對運動方向順著對方針尖（V2>V1）特點：兩針面都不抓取纖維，只是使纖維自針隙提升至針尖位置。V1V2V1V2V1V2清梳聯(lián)加工棉的工藝流程FA006往復(fù)抓棉機TF27型橋式磁鐵AMP2000火星、金屬探測器FA109三刺輥清棉機FA028六倉混棉機FA103型雙軸流開棉機FA151除微塵器FA177A

喂棉箱×10FA225

梳棉機×10精梳

combing85一、精梳工序的任務(wù)1.排除生條中一定長度以下的短纖維。2.排除條子中的雜質(zhì)和棉結(jié)。3.使纖維進一步伸直、平行和分離，并制成精梳棉條。

精梳效果：

成紗強力可提高10%~20%；

棉結(jié)雜質(zhì)粒數(shù)可減少50%~60%；

條干均勻度和光澤顯著提高；

精梳紗線強力高、結(jié)雜少、條干勻、光澤好。86二、精梳的特點及精梳紗的應(yīng)用1.精梳過程的特點

握持梳理：一次完成一個須從的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理過的前端梳后端。2.精梳紗的應(yīng)用

7.3tex（80s）以下的超細特紗和強力大、光澤好的19.4-9.7tex（30s-60s）細特針織用紗以及具有特種要求的輪胎簾子線、縫紉線、牛仔紗時，均應(yīng)采用精梳加工。87

三、精梳機的發(fā)展

1.1958年上海國棉二廠，制造了我國第一臺紅旗牌精梳機。

2.20世紀60年代初，研制了A201型及A201A型精梳機，車速為116鉗次/分。之后A201B、A201C型精梳機，車速為145鉗次/分。

3.20世紀70年代末80年代初研制開發(fā)了FA251型精梳機，車速為180鉗次/分。

4.1991年到1993年相繼開發(fā)了FA261型、SXFA252型精梳機，車速為300鉗次/分。到了1998年以后以相繼開發(fā)了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳機，精梳機的速度提高到350鉗次/分。885.到2002年我國開發(fā)了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳機，最高車速達到了400鉗次/分。

6.國外精梳機的發(fā)展有100多年的歷史。代表國際先進水平的有：瑞士立達公司的E7/5、E7/6和E70R；德國清澤公司的VC-300；日本豐田公司的CM100等。89

精梳工序所用機械由精梳準備機械和精梳機組成。一、精梳準備工序的任務(wù)

1.伸直平行纖維。以減少精梳時纖維損傷和梳針折斷，減少可紡纖維的損失。

2.制成均勻的小卷。便于精梳機加工。精梳的準備90

二、精梳準備機械和工藝（一）精梳準備機械

1.預(yù)并條機：并條工序通用

2.條卷機

3.并卷機

4.條并卷聯(lián)合機(條卷、并卷組合)2、3和4為精梳準備專用機械。91并條機(牽伸)92條卷機(制卷)壓輥導(dǎo)條輥導(dǎo)條羅拉牽伸羅拉緊壓輥條卷棉卷羅拉棉條條筒V形導(dǎo)條板1、20-24根棉條在導(dǎo)條輥與導(dǎo)條壓輥的引導(dǎo)下，在V形平臺上轉(zhuǎn)過90°平行排列。2、棉條在導(dǎo)條羅拉的引導(dǎo)下進入牽伸裝置。（E＝1.1～1.4）3、牽伸后的棉層經(jīng)緊壓輥壓緊以防粘卷。4、棉層由棉卷羅拉帶動制成小卷。93條卷機94條卷機的主要性能機型A191BFA331FA334并合數(shù)16～2020~2420~24牽伸倍數(shù)1.1～1.31.1～1.41.3～1.7牽伸型式三上三下雙區(qū)二上二下單區(qū)四上六下曲線

加壓型式重力加壓氣動加壓同左小卷最大直徑mm400400450小卷寬度（mm）230230、270、300230、250小卷加壓N/兩端機械式289×2氣壓式560氣壓式，6×105Pa成卷速度m/min30～4060～7049~69臺時產(chǎn)量80~120kg160~240最大25095小卷棉卷羅拉牽伸羅拉曲面導(dǎo)板緊壓羅拉棉卷成卷羅拉1、6只精梳小卷分別進入牽伸裝置（E=5.4-7.1）；2、牽伸后的棉網(wǎng)通過光滑的曲面導(dǎo)板轉(zhuǎn)向90度，在輸棉平臺上6層相互疊合3、進入緊壓羅拉，再由成卷羅拉卷成精梳小卷。并卷機(牽伸、疊并)96并卷機97條并卷聯(lián)合機1、喂入部分分成三組，每組有16-20根條子經(jīng)導(dǎo)條羅拉喂入，各組棉條經(jīng)V形導(dǎo)條板和牽伸裝置牽伸成棉網(wǎng)（E＝1.2-2.5）；2、棉網(wǎng)輸出后經(jīng)曲面導(dǎo)板，轉(zhuǎn)90度在平臺上疊合3、經(jīng)壓輥壓緊后，由棉卷羅拉繞成小卷。98

（二）精梳準備工藝流程

1.并條條卷工藝（條卷工藝）

梳棉棉條→并條機→條卷機

2.條卷并卷工藝（并卷工藝）

梳棉棉條→條卷機→并卷機

3.條并卷工藝

梳棉棉條→并條機→條并卷聯(lián)合機99（三）工藝流程比較和偶數(shù)法則1、三種精梳準備工藝流程的比較（1）并條條卷工藝總并合數(shù)（＝分并1×分并2）（6~8）×（20~24）＝120~192E總：（6~8）×（1.1~1.4）＝6.6~11.2

小卷特點：橫向有條痕，鉗板橫向握持不勻，精梳落棉多。工藝流程短，投資少，目前國內(nèi)應(yīng)用較多。

100

（2）條卷并卷工藝總并合數(shù)：（20~24）×6＝120~144E總：（1.1~1.4）×（6~8）＝6.6~11.2

小卷特點：成形良好，層次清晰，且橫向均勻度好，有利于鉗板的握持，落棉少；產(chǎn)量低，一套只能供應(yīng)5-6臺精梳機。

101

（3）條并卷聯(lián)合工藝總并合數(shù)：（6~8）×（16~20）×3=288~480E總：（6~8）×（2~5）=12~40

特點：小卷橫向均勻，牽伸大，纖維伸直好，但小卷易粘連，對車間溫濕度要求高；占地面積大。1022、精梳準備工序的偶數(shù)法則當喂入精梳機的纖維呈前彎鉤時，易于被梳直進入棉網(wǎng)。梳棉生條后彎鉤纖維居多，為保證喂入精梳機的多數(shù)纖維呈前彎鉤狀態(tài)，在梳棉與精梳之間的準備工序應(yīng)按偶數(shù)配置。工序道數(shù)與纖維彎鉤方向的關(guān)系

103精梳機的工藝過程小卷張力輥4-給棉羅拉5,6上下鉗板頂梳分離皮輥分離羅拉棉網(wǎng)托板集合器引導(dǎo)羅拉承卷羅拉一、工藝過程

104承卷羅拉導(dǎo)卷板6給棉板鉗板5毛刷3錫林4塵籠1塵籠1頂梳分離羅拉導(dǎo)棉板12輸出羅拉喇叭口導(dǎo)向壓輥導(dǎo)條釘16牽伸裝置輸送帶SXF1269A精梳機105精梳機工藝過程并條

－－并合和牽伸

（Drawing）107概述一、生條直接紡紗帶來的問題1.生條中纖維伸直平行度差→成紗條干不勻率及強力差。2.生條中有少量的棉束→造成很多粗節(jié)與細節(jié)

108二、并條工序的任務(wù)1.并合：改善生條的中長片段均勻度2.牽伸：提高纖維的伸直、分離度3.混合：充分混合纖維4.定量控制：根據(jù)細紗的細度控制條子的細度5.成條：卷繞成適當?shù)木硌b供后道工序使用。109

三、并條機的發(fā)展國內(nèi)第一代，“１”系列，出條速度40~60m/min，如1242、1243、1241。第二代，“Ａ”系列，出條速度180~250m/min，如A272A、B、C型，A272F。第三代，F(xiàn)A系列，出條速度為150～600m／min，如FA302、FA305、FA306、FA311、FA322。國外SH800型和DX7A型，出條速度在400~800m/min，最高達1000m/min。110

四、主要機構(gòu)和工藝過程（一）機構(gòu)

1.喂入部分：棉條筒、導(dǎo)條輥、給棉羅拉。

2.牽伸部分：牽伸羅拉、牽伸皮輥、加壓機構(gòu)等。

3.成條部分：集束器、圈條器等。（二）工藝過程見下圖。111

ＦA311型并條機工藝流程圖１－喂入棉條筒２－導(dǎo)條羅拉３－給棉羅拉４－牽伸羅拉５－導(dǎo)條管６－緊壓羅拉７－圈條器８－棉條筒112并條機（雙眼）114并條機（單眼）115并合原理一、并合的均勻作用1.并合的均勻作用并合可能出現(xiàn)的三種情況（兩根為例）：（1）粗節(jié)與細節(jié)并合，并合后均勻度大大提高。（2）粗節(jié)與粗節(jié)、細節(jié)與細節(jié)并合，均勻性沒有改善，但也沒有惡化。（3）隨機并合（粗節(jié)或細節(jié)和適中片段并合），不勻率降低。因此，條子并合后均勻度可得到改善。

116棉條的并合

+1%0+3%-6%+9%+6%1173.并合道數(shù)滌/棉（精）棉：開→梳→精滌：開→梳→預(yù)并滌/棉（普梳）棉：開→梳→預(yù)并滌：開→梳→預(yù)并純棉精梳：開→梳→精→并一普梳：開→梳→頭并→二并頭并→二并→三并頭并→二并→三并118（二）降低棉條不勻率的途徑

1.輕重條搭配：不同梳棉機生成的條子（輕條、重條、輕重適中的棉條）搭配喂入并條機的每個眼。

2.積極式喂入：減少消極拖動棉條喂入產(chǎn)生的意外伸長。

3.斷頭自停：保證正確的喂入根數(shù)。119羅拉牽伸的基本原理一、牽伸概述（一）牽伸牽伸：將須條抽長拉細，使須條截面減細變薄。羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉來實現(xiàn)牽伸。牽伸的實質(zhì)，纖維沿纖維集合體軸向相互位移，排列在更長的片段上。

120（二）實現(xiàn)羅拉牽伸的條件1.有兩個能積極握持紗條的鉗口：羅拉加壓2.鉗口間隔距：隔距>纖維品質(zhì)長度3.鉗口相對運動：V輸出>V輸入三個條件缺一不可！121（三）牽伸類型（1）張力牽伸（第一類牽伸）：速度差小，纖維間未發(fā)生軸向的相對位移，須條發(fā)生彈性變形。防止須條松墜。（2）位移牽伸（第二類牽伸）：速度差大，纖維間產(chǎn)生相對運動，須條被抽長拉細，屬永久變形。122（四）牽伸倍數(shù)E表示纖維集合體抽長拉細的程度。1.機械牽伸倍數(shù)（理論牽伸倍數(shù)）

E=

v2/v1

v1

、v2：前后羅拉表面速度2.實際牽伸倍數(shù)L2、L1—牽伸前、后集合體的長度W1、W2—牽伸前、后集合體的線密度（定量）123

3.牽伸效率η

羅拉打滑等因素使牽伸效率常小于1；偶爾大于1（纖維散失較多時）。牽伸效率的倒數(shù)1/η，稱為牽伸配合率，其值由歷史統(tǒng)計資料取得，實際生產(chǎn)中根據(jù)1/，算出機械牽伸倍數(shù)，然后確定牽伸變換齒輪的齒數(shù)。124

（五）總牽伸與部分牽伸

1.總牽伸倍數(shù)E：最前與最后羅拉間的牽伸倍數(shù)。

2.部分牽伸倍數(shù)e：相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數(shù)。例：

V3>V2>V1

e1=V2/V1；e2=V3/V2；則

總牽伸倍數(shù)等于各部分牽伸倍數(shù)之積。125