陜西海天制藥有限公司鋼筋交底

陜西海天制藥有限公司

旬邑分廠建設(shè)工程鋼筋分項(xiàng)工程技術(shù)交底TJ-鋼筋一.工程概況該工程由陜西海天制藥有限公司一期投資8000萬(wàn)元，落置于旬邑縣太村鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)一期工程基本為獨(dú)立基礎(chǔ)，主體為框架結(jié)構(gòu)，局部為鋼結(jié)構(gòu)；含有綜合樓5F、食堂1F、合劑車(chē)間及成品包材庫(kù)2F、提取車(chē)間4F、中藥材庫(kù)及前處理車(chē)間4F局部1F、動(dòng)力中心2F局部1F、直埋儲(chǔ)罐區(qū)1F、鍋爐房4F、煤場(chǎng)1F；再有消防水池、地埋式污水處理站總占地面積16526.66m2;總建筑面積34770.26m2本項(xiàng)目特點(diǎn)：建筑面積大、操作難度大、工期緊、管理嚴(yán)、工程質(zhì)量要求高等建筑高度：最高建筑23.85m,最低建筑高度4.95m鋼筋：HPB300鋼筋(A):fy=270N/mm2使用部位：柱箍筋，梁拉筋，板分布筋HPB335鋼筋(B):fy=300N/mm2HPB400鋼筋(C):fy=360N/mm2梁采用直螺紋套筒連接，柱筋采用電渣壓力焊連接，板采用綁扎搭接各部位混凝土強(qiáng)度：除混凝土墊層C15外，正負(fù)零以下C30，正負(fù)零以上梁板柱為C30，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁為C25二鋼筋工程管理流程圖三.施工方案鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)加工生產(chǎn)。鋼筋水平運(yùn)輸用塔吊及人工方式，用塔吊垂直運(yùn)輸。鋼筋連接方式：本工程豎向直徑12及以上的鋼筋采用電渣壓力焊接頭；梁筋直徑大于20時(shí)采用機(jī)械連接，不大于20時(shí)可采用其他連接；其余構(gòu)件可采用綁扎連接。鋼筋的錨固和連接要求參見(jiàn)11G101-1雙層鋼筋固定：兩排以上的梁底筋采有大于等于25mm且大于主筋直徑的水泥預(yù)制條，板面筋或負(fù)筋采用懸掛法鋼筋保護(hù)層架和塑料馬凳，馬凳間距不大于1000mm*1000mm保護(hù)層：墻、柱采用塑料墊塊，梁板采用大理石墊塊。塑料墊塊間距不大于800mm*800mm且每一側(cè)面沿豎向并排不少于2個(gè)，板底大理石執(zhí)塊間距不大于800mm*800mm，梁底墊塊并排不得少于2個(gè)且沿梁長(zhǎng)方向間距不得大于800mm四.例圖解說(shuō)——電渣壓力焊《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18--2012第5.5.2條規(guī)定：1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；2、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷；3、接頭處彎折角不得大于3°；4、接頭處的軸線(xiàn)偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收要求：1、鋼筋肋要對(duì)齊，不齊要割了重焊；2、焊包是否飽滿(mǎn)勻稱(chēng)，不勻稱(chēng)要割了重焊；3、焊包是否夾渣，夾渣要割了重焊；4、上下鋼筋是否明顯錯(cuò)位，錯(cuò)位了要割了重焊例圖解說(shuō)——機(jī)械連接直螺紋套筒

接頭施工1）切割下料對(duì)端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無(wú)法滿(mǎn)足加工精度要求，通長(zhǎng)只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長(zhǎng)度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭a、絲頭的加工過(guò)程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在設(shè)備的臺(tái)鉗上，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)給進(jìn)裝置，動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開(kāi)始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動(dòng)力頭，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。例圖解說(shuō)——鋼筋綁扎連接1.綁扎鋼筋要求：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開(kāi)，以免風(fēng)片歪斜變形。

2.采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度（LL）；凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；當(dāng)鋼筋d＞16mm時(shí)，不宜采用綁扎接頭；五.鋼筋施工當(dāng)中基本保護(hù)層工藝梁跨中鋼筋綁扎搭接塑料墊塊大理石墊塊六.鋼筋工程施工順序

鋼筋工程的施工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序?？傮w工藝流程：柱→墻→梁→板→柱、墻插筋，節(jié)點(diǎn)柱鋼筋綁扎工藝流程：測(cè)放柱位置控制線(xiàn)，在柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記→計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋壓力焊連接或綁扎→劃出箍筋定距點(diǎn)→綁扎箍筋→安裝墊塊墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線(xiàn)→校正預(yù)埋插筋→綁豎筋向定距卡→綁橫筋向定距卡→綁橫筋→綁豎筋→安裝預(yù)埋件→安裝墊塊梁鋼筋綁扎工藝流程:本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內(nèi)，中間拱出模板上口綁扎)，其工藝流程如下：自下而上穿梁鋼筋→在上層鋼筋上畫(huà)出箍筋定距點(diǎn)→套梁箍筋→按箍筋間距綁扎→安裝墊塊。樓板鋼筋綁扎工藝流程：在模板上劃出板筋定距點(diǎn)→穿設(shè)板下層筋→下層筋綁扎→下層筋墊塊設(shè)置→布設(shè)上層筋鋼筋→上層筋綁扎→布設(shè)鋼筋保護(hù)層架及塑料馬凳。七.鋼筋工程施工工藝原材料鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和堆碼鋼筋加工

鋼筋綁扎

鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求1.原材料鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和堆碼原材鋼筋進(jìn)加工場(chǎng)時(shí),鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可使用。鋼筋堆放場(chǎng)地要平整,找平碾壓后進(jìn)行混凝土硬化100厚,并形成有組織的排水。堆放場(chǎng)地的鋼筋統(tǒng)一用型鋼支架墊起高度不小于200，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴(yán)格分類(lèi)堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前必須全數(shù)檢查。對(duì)于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對(duì)于深褐色老銹，應(yīng)剔出不用。如果經(jīng)雙倍復(fù)試，鋼筋仍不合格，材料員應(yīng)在鋼筋堆放場(chǎng)地該批鋼筋處作不合格標(biāo)記，并盡快組織退場(chǎng)。條材堆碼線(xiàn)材堆碼鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得使用。鋼筋的調(diào)直:通常只對(duì)直徑6、8、10的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收，每批同一檢驗(yàn)批、同級(jí)別、同直徑且不大于5t（根據(jù)調(diào)直機(jī)選型）的調(diào)直鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。且應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的延伸率。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí)，必須請(qǐng)示相關(guān)人員（如設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人），接到鋼筋代換變更通知單后方可加工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。采用閃光對(duì)焊時(shí)接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2.鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)遵循先下長(zhǎng)料后下短料，下料前應(yīng)進(jìn)行合理計(jì)算，應(yīng)做到不出現(xiàn)0.3~2m范圍的短料；板分布筋宜在樓面加工，必須保證分布與負(fù)搭接長(zhǎng)度為150mm，半成品的堆放嚴(yán)格按件掛牌打捆，并按使用部位分倉(cāng)堆放，嚴(yán)禁不同半成品混放在一起，造成錯(cuò)用亂用。彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求：一級(jí)鋼筋（A）末端需做180°彎鉤（指受拉鋼筋），箍筋的彎鉤135°其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋及拉筋平直長(zhǎng)度應(yīng)≥10d且不小于75mm，其它鋼筋平直長(zhǎng)度應(yīng)≥3d；對(duì)于二級(jí)鋼筋（B）的末端需做90°或135°彎鉤時(shí)其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度部分按設(shè)計(jì)要求確定；對(duì)于三級(jí)鋼筋（C）的末端需做90°或135°彎鉤時(shí)其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直長(zhǎng)度部分按設(shè)計(jì)要求確定；彎起鋼筋部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋加工的允許偏差（mm）：箍筋內(nèi)徑±5；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸±10，板底筋不得有負(fù)偏差；彎起鋼筋的彎折位置±20鋼筋加工3.半成品、余料堆放區(qū)4.鋼筋綁扎1.鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作應(yīng)對(duì)操做工人進(jìn)行班前技術(shù)交底。核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋施工過(guò)程中對(duì)圖紙與施工料單不清楚的應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示，杜絕未請(qǐng)示先施工；鋼筋在綁扎前應(yīng)對(duì)施工料單和圖紙進(jìn)行核對(duì)，如有不相符應(yīng)優(yōu)先以圖紙為準(zhǔn)。鋼筋綁扎準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負(fù)筋保護(hù)層架。鋼筋綁扎之前，測(cè)放出柱、墻身位置線(xiàn)。檢查水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。2、操作工藝：鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，梁、板底部鋼筋采用大理石墊塊，柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。鋼筋的接頭控制：框架柱（KZ）、墻柱接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)≥35d，接頭位置應(yīng)滿(mǎn)足于規(guī)范及施工要求，及第一個(gè)接頭宜高出樓面（≥500mm，柱長(zhǎng)邊尺寸，柱凈高/6）取大值；墻身豎向鋼筋應(yīng)在剛好出樓面位置采取在同一截面一次性搭接；梁跨中鋼筋與支座鋼筋采用綁扎搭接，搭接位置在梁跨中1/3處，底筋不得搭接，側(cè)向構(gòu)造鋼筋（腰筋）可在任一部位搭接，搭接長(zhǎng)度150；當(dāng)梁支座負(fù)筋有采用閃光對(duì)焊接頭的，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50%且接頭位置不應(yīng)在支座范圍內(nèi)以及從支座向跨內(nèi)延伸總長(zhǎng)度的1/2范圍內(nèi)；板受力鋼筋在任何情況下不應(yīng)出現(xiàn)搭接接頭。且應(yīng)注意：在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于200mm.兩根直徑不同鋼筋的搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。鋼筋綁扎鋼筋綁扎的準(zhǔn)備工作應(yīng)對(duì)操做工人進(jìn)行班前技術(shù)交底。核對(duì)半成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。鋼筋施工過(guò)程中對(duì)圖紙與施工料單不清楚的應(yīng)及時(shí)請(qǐng)示，杜絕未請(qǐng)示先施工；鋼筋在綁扎前應(yīng)對(duì)施工料單和圖紙進(jìn)行核對(duì)，如有不相符應(yīng)優(yōu)先以圖紙為準(zhǔn)。鋼筋綁扎準(zhǔn)備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設(shè)操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22號(hào)鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的塑料卡環(huán)、大理石墊塊、板負(fù)筋保護(hù)層架。鋼筋綁扎之前，測(cè)放出柱、墻身位置線(xiàn)。檢查水平和垂直運(yùn)輸機(jī)械是否正常。檢查上一道工序是否完成，或已俱備交叉作業(yè)。柱鋼筋綁扎柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線(xiàn)，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。安裝柱墊塊：柱子采用塑料墊塊，其縱橫間距不得超過(guò)800mm且橫向間距不得少于2個(gè)。柱筋應(yīng)至少在距上層樓面設(shè)置一道定位支架，定位支架用B12鋼筋焊制。柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行?；A(chǔ)部位鋼筋柱鋼筋柱鋼筋梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎：本工程均采用模安裝完成后綁扎(基本上采用梁兩端在模內(nèi)，中間拱出模板上口綁扎)梁鋼筋的綁扎應(yīng)遵循先框架梁后非框架梁，先主梁后次梁，先綁扎低跨梁，后綁扎高跨梁。先自下而上穿好梁鋼筋并在梁主筋上畫(huà)出箍筋間距，套梁箍筋，再將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)。綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以主筋間的最小凈距要求。主筋為雙層時(shí)，可用水泥預(yù)制條墊在兩層鋼筋之間，水泥預(yù)制條排距應(yīng)≥1.5m且不少于2根。安裝墊塊：在主、次梁箍筋與主筋的交叉點(diǎn)處下墊大理石墊塊，墊塊的間距不應(yīng)超過(guò)800mm，梁側(cè)邊采用塑料墊塊，縱橫間距不超過(guò)1000mm。梁鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下，且梁鋼筋未驗(yàn)收合格前應(yīng)防止防雷接地將其端部或主、次梁相交處焊牢。梁鋼筋板鋼筋板鋼筋綁扎：清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板底筋時(shí)應(yīng)檢查兩端是否伸到梁中，綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。為了保證現(xiàn)澆砼板負(fù)筋保護(hù)層厚度，防止板負(fù)筋保護(hù)層厚度失控引起的結(jié)構(gòu)板開(kāi)裂、滲漏、承載力下降等工程質(zhì)量通病的發(fā)生，樓面板施工時(shí)采用“方管加支撐”懸掛法布筋施工工藝。在樓面板負(fù)筋幫扎完成后，按板厚度要求布設(shè)相應(yīng)高度的方管架體，要求架體布設(shè)順直，架體內(nèi)邊距支座邊350mm左右。所有板負(fù)筋與架體交叉點(diǎn)均用22#鐵絲逐點(diǎn)牢固，負(fù)筋面必須緊貼方管底。對(duì)于樓面采用泵送砼澆筑的，整個(gè)施工段必須全部布完架體，并將負(fù)筋全部綁在方管上。板面筋或負(fù)筋采用懸掛法鋼筋保護(hù)層架同時(shí)應(yīng)采用塑料馬凳，馬凳間距不大于1000mm*1000mm。方能組織鋼筋隱蔽驗(yàn)收。板下層筋墊塊采用大理石墊塊，縱橫間距不超過(guò)800mm*800mm，呈梅花形布置。板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線(xiàn)將鋼筋抬起或壓下。板的鋼筋網(wǎng)綁扎完成后應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。

板鋼筋現(xiàn)澆板鋼筋八.鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求

質(zhì)量控制：鋼筋應(yīng)做到“七不綁”“五不驗(yàn)”管理措施七不綁：

1、已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

2、鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；

3、控制線(xiàn)未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；

4、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

5、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；

6、技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；

7、鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。五不驗(yàn)：

1、鋼筋未完成不驗(yàn)收；

2、鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；

3、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗(yàn)收；

4、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；

5、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對(duì)本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、鋼筋焊接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過(guò)程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。鋼筋檢驗(yàn)內(nèi)容：（1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等。（4）預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前，應(yīng)有鋼筋出廠合格證與檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接接頭接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）主控項(xiàng)目：（1）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察、鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。一般項(xiàng)目：（1）鋼筋接頭位置、接頭面積百分率、綁扎搭接長(zhǎng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)或構(gòu)造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）鋼筋安裝位置的偏差，應(yīng)符合表9-84的規(guī)定。鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量控制）鋼筋安裝質(zhì)量控制及要求（質(zhì)量要求）質(zhì)量要求表觀質(zhì)量：應(yīng)做到表面美觀、平整，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)余料廢料，無(wú)垃圾，雜質(zhì)。鋼筋應(yīng)綁扎牢固，不松動(dòng)、不位移。鋼筋的連接和錨固滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9-84的規(guī)定九.鋼筋成品保護(hù)措施加工成型的鋼筋應(yīng)按件分類(lèi)堆碼整齊。當(dāng)采用墊木起時(shí)，需安放足夠的墊木，保證鋼筋不被壓彎變形。已安裝完成