74102溜子道外段防沖補充安全系統(tǒng)技術(shù)要求措施

74102溜子道外段防沖補充安全技術(shù)措施-----過7、9煤合并區(qū)專項措施一、概況74102溜子道外段掘進進入 7、9煤合并區(qū)，根據(jù) 4月14日早班施工底板爆破孔情況，迎頭底板留底煤厚度為6m。巷道向前掘進煤層厚度逐漸增大，最大厚度約11m，巷道掘進后留底煤厚度最大約8m，沖擊危險性增大。根據(jù)現(xiàn)場礦壓顯現(xiàn)特征以及微震監(jiān)測，表明在煤層厚度漸變增大區(qū)域，礦壓顯現(xiàn)有增強趨勢。因此，需要對該區(qū)域防沖方案進行調(diào)整，特制定專項防沖措施。二、主要安全技術(shù)措施1、迎頭及幫部預(yù)卸壓方案（1）以兩天為一個卸壓周期，第一天在迎頭中線位置施工1個22m深預(yù)卸壓鉆孔，第二天在迎頭上、下犄角位置各施工1個25m深預(yù)卸壓鉆孔，犄角鉆孔與巷道中線夾角為30°，掘進過程中確保留有10m卸壓保護帶。（2）幫部預(yù)卸壓孔深 20m，間距修改為2m，如圖1所示。（3）除了正常施工的上下幫大直徑卸壓孔，幫部底板增加一組大直徑卸壓孔，每組卸壓孔排距3m。上幫增加1#、2#孔，1#孔垂直于上幫，水平布置，開孔距頂板 2~2.5m，孔深17m或見矸為止；2#孔垂直于上幫，俯角 21°，誤差±1°，開孔距巷道底板 0.3~0.5m，孔深7.5m或見矸為止。下幫增加一個 3#孔，垂直于下幫，俯角 30°，誤差±1°，開孔位置距下幫底板 0.3~0.5m，孔深20m或見矸為止。如圖 2所示。（4）迎頭底板布置一組大直徑卸壓孔（3個），迎頭綜掘機向后退，第一次在綜掘機前方施工3組底板卸壓孔，排距3m，底板卸壓孔布置平面示意圖如圖3所示。正迎頭底板卸壓孔（5#鉆孔）垂直迎面墻，俯角30°，誤差±1°，孔深以見矸為止，如圖4；上幫犄角底板卸壓孔（4#鉆孔）與巷道中線成30°夾角，俯角10°，誤差±2°，孔深13m或見矸為止，如圖5；下幫犄角底板卸壓孔（6#鉆孔）與巷道中線成 30°夾角，俯角30°，誤差±2°，孔深15m或見矸為止，如圖 6。（5）鉆孔直徑129mm，幫部及底板卸壓孔滯后迎頭不大于 8m。圖1 迎頭及幫部卸壓鉆孔平面布置示意圖圖2幫部底板卸壓孔布置剖面示意圖圖3迎頭底板卸壓孔布置平面示意圖圖4正迎頭底板卸壓孔 5#剖面示意圖圖5 上幫犄角底板卸壓孔 4#剖面示意圖圖6 下幫犄角底板卸壓孔 6#剖面示意圖2、底板爆破方案取消底板大直徑鉆孔卸壓，增加底板爆破孔。自B15點前62.8m至迎頭段施工底板爆破孔，底板爆破孔開孔位于兩幫幫部，從底板向上0.1~0.2m，以70~80°向下施工至見矸為止，炮眼間距不大于3m。（1）煤層卸壓爆破施工工具采用ZQS-50/1.7S手持風煤鉆配合彈簧卡式連接的麻花鉆桿施工。（2）具體參數(shù)及技術(shù)要求如下：①眼位：巷道兩幫幫部，距底板向上 0.1~0.2m；②炮眼直徑：?42mm；③眼深：以見底板巖石為準；④眼角度：與幫夾角 70~80°，如圖7所示。⑤使用煤礦許用二級乳化炸藥，孔深3~5m時裝藥量不大于1kg，封泥長度不小于1.5m；孔深5~8m時裝藥量不大于2kg，封泥長度不小于2m；孔深大于8m時裝藥量不大于3kg，封泥長度不小于3.5m。底板爆破孔滯后迎頭不大于8m。⑥放炮器：采用MFB-200型放炮器⑦雷管及導(dǎo)爆索：使用毫秒延期同段電雷管 2發(fā)/孔。選用煤礦安全防水抗拉導(dǎo)爆索。⑧起爆方式：采用電雷管起爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索起爆炸藥的起爆方式。每個炮孔均設(shè)置有主、副兩根導(dǎo)爆索，同一炮孔雷管段號必須一致。每次放炮不大于 5個炮眼。⑨裝藥結(jié)構(gòu)及藥卷包裹：使用透明膠帶將乳化炸藥、導(dǎo)爆索纏繞成整體，使用炮棍推到炮孔底，電雷管向外封泥不小于 500mm。如圖8所示。圖8 巷道底板爆破孔裝藥示意圖圖7 巷道底板爆破孔示意圖（3）爆破時迎頭電氣設(shè)備要停電閉鎖，躲炮時間 30min，躲炮距離300m。（4）自B15點前42m至62.8m，底板爆破孔采取 150鉆機施工，孔徑 89mm，鉆孔垂直兩幫，開孔靠近兩幫的巷道底板，距兩幫

0.1~0.2m，以

70~80°向下施工至見

9煤底板為止，

150鉆機施工由通風工區(qū)負責。爆破孔施工至

7、9煤中間夾矸大于

5m時結(jié)束，排距3m，孔深15m（或見矸為止），裝藥量4.3kg，封泥長度不小于 5m。炸藥：采用煤礦許用二級乳化炸藥，防靜電塑料殼包裝，規(guī)格：直徑 60mm，長度300mm，每塊0.86kg，連結(jié)方式為連接套連接。3、頂板爆破方案頂板爆破鉆孔?89mm，孔深40m，間距不大于 20m，留10m卸壓保護帶。具體頂板爆破孔布置：仰角30o（該角度按水平巷道設(shè)計，若現(xiàn)場巷道有坡度時仰角為12°+巷道坡度），與巷道方向夾角為10°，裝藥40kg。爆破孔平面、剖面示意圖如圖9、10所示。圖9 上幫頂板爆破孔平面示意圖圖10 上幫頂板爆破孔剖面示意圖（1）爆破器材1）炸藥：采用煤礦許用二級乳化炸藥，防靜電塑料殼包裝，規(guī)格：直徑 60mm，長度300mm，每塊0.86kg，連結(jié)方式為連接套連接。2）導(dǎo)爆索：選用煤礦許用導(dǎo)爆索。3）雷管及發(fā)爆器：選用毫秒延期電雷管，采用 MFB-200型放炮器4）起爆方式：采用電雷管起爆導(dǎo)爆索，導(dǎo)爆索起爆炸藥的起爆方式。每根導(dǎo)爆索各配1發(fā)雷管，同一炮孔雷管段號必須一致。5）裝藥方式：整孔裝藥一次進行，設(shè)主副導(dǎo)爆索兩根并配

2發(fā)同段雷管。6）躲炮時間30分鐘，躲炮距離300m。（2）堵孔結(jié)構(gòu)：裝藥結(jié)構(gòu)見圖，封孔 14m。圖11頂板爆破孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖堵孔材料：水泥及水炮泥。專用堵孔水泥采用錨固水泥卷，規(guī)格：長250mm，直徑35mm，堵孔前，每5個水泥卷用透明膠帶扎成一捆，浸水 1分鐘后送入孔搗實。封孔后凝固時間不小于 90分。4、鉆屑法檢測方案在迎頭布置一個檢測孔，在距迎頭 5m、15m、40m、90m幫部各布置一個檢測孔，幫部檢測孔交替施工，例如第一天施工上幫 5m處、下幫15m處、上幫40m處、下幫90m處是一循環(huán)，第二天施工下幫 5m處、上幫15m處、下幫40m處、上幫90m處，以此類推，每天檢測一次。迎頭向后100m-300m圍兩幫各抽取一個點進行檢測，每次抽取點與上次點距離不小于10m，每周三檢測一次。巷道斷層區(qū)域、火成巖區(qū)域前后20m圍選一點兩幫進行檢測，每次抽點與上次點間距不小于5m，每月3號、13號、23號檢測。5、循環(huán)進尺改為 2排，每次割煤前，幫部及頂板錨桿需支護到迎頭。三、主要安全注意事項1、施工前必須使用長度不低于2m的專用長把工具找掉幫頂?shù)奈r活矸，找掉時一人監(jiān)護一人找掉，找掉時，找掉地點下方及矸石下落可能滾動的一方嚴禁站人。2、施工前，跟班干部或班長必須認真檢查工作地點及其后路出口的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如支護不完好的必須整改合格、加固可靠；雜物清理干凈，確保后路暢通。3、施工地點附近 20m以風流中的瓦斯?jié)舛取?%時嚴禁施工。4、大直徑深孔爆破措施（1）安全管理措施所有參與放炮施工人員都必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)。放炮員及背炮工必須執(zhí)有專門安全培訓(xùn)合格證書才能上崗。作業(yè)時，必須作好開工前及作業(yè)中的安全檢查與安全隱患處理工作，如有不安全因素存在，絕不允許進行作業(yè)。（2）防止爆炸火焰外泄措施每一個炮孔在充填堵孔的主要工作結(jié)束后，孔口處應(yīng)預(yù)留不小于 0.5m的空段，用于放置連接好的導(dǎo)爆索及毫秒延期電雷管，最后用黃土炮泥將孔口預(yù)留段封堵密實，防止毫秒延期電雷管及導(dǎo)爆索起爆時產(chǎn)生的火焰噴出。（3）防止拒爆、早爆、遲爆等措施①為防止拒爆的產(chǎn)生，每一個炮孔放置兩根導(dǎo)爆索，保證炸藥的充分起爆。雷管的聚能穴朝向與導(dǎo)爆索傳爆方向必須一致