高頻焊管-質(zhì)量檢驗-學(xué)習(xí)材料課件

過程控制與標(biāo)準(zhǔn)解讀泰安科諾型鋼2014.11主要內(nèi)容提高質(zhì)量意識如何進行質(zhì)量過程控制了解《檢驗規(guī)程》QB/KN03-16客戶需求及標(biāo)準(zhǔn)解讀質(zhì)量意識：1、質(zhì)量和質(zhì)量意識的概念；2、質(zhì)量管理發(fā)展簡介；3、為什么要提高質(zhì)量意識；4、怎樣提高質(zhì)量意識；5、寄語;標(biāo)準(zhǔn)定義ISO9000對質(zhì)量的定義：質(zhì)量﹕一組固有特性滿足要求的程度﹔要求：包含隱含的和需要規(guī)定的，許多情況下要求是會隨時間改變的。質(zhì)量首先有兩種含義

第一，產(chǎn)品的質(zhì)量，即合格與否。第二，生產(chǎn)產(chǎn)品過程的質(zhì)量，即生產(chǎn)過程是不是合理，是不是與企業(yè)設(shè)定的管理基準(zhǔn)進行實施。產(chǎn)品質(zhì)量即產(chǎn)品的優(yōu)劣程度,也就是產(chǎn)品的性能和特征滿足用戶需求的程度。那么,如何衡量產(chǎn)品質(zhì)量的高低呢?注：主要是看產(chǎn)品能否滿足用戶的需要所具備的那些特征和特性要求。因為對于不同的用戶有不同的要求,所以產(chǎn)品也有不同特征和特性。同時產(chǎn)品特征也是達到使用目的所必須具備的,我們就根據(jù)產(chǎn)品特征的適用性來衡量產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。工作質(zhì)量工作質(zhì)量是指企業(yè)達到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),減少不合格品的數(shù)量所做的管理工作的水平與組織完善程度,也就是工作的優(yōu)劣程度。工作當(dāng)中每一位員工要想確保自己的工作質(zhì)量,就必須努力干好本職工作,把好每一個產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),按照工作指示來完成每一道工序,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,不得自作主張或置之不理。品質(zhì)是制造出來的,而非檢驗出來的.因此,工作質(zhì)量的高低決定著產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣程度,每個員工都必須意識到,次品和不合格品都是在生產(chǎn)過程中制造出來的,不是檢查員檢查或抽樣抽出來的,即產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與生產(chǎn)當(dāng)中的每一個人都有密切關(guān)系。具體要求:熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)、了解操作規(guī)范的內(nèi)容要求。樹立“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的,不是檢驗出來的”的思想。嚴格遵守品質(zhì)保證的三不政策和三不放過原則不合格品的控制量具的使用與保養(yǎng)品質(zhì)保證的三不政策:1.不接受不良品.2.不制造不良品.3.不流出不良品.三不放過原則1.事件原因分析不清不放過﹔2.事件責(zé)任者未受到教育不放過﹔3.事件沒有防范措施不放過.質(zhì)量意識:所謂質(zhì)量意識：首先要保證我們的產(chǎn)品是合格的。符合產(chǎn)品的規(guī)格要求，另外整個生產(chǎn)流程要嚴格遵照企業(yè)生產(chǎn)流程的管理規(guī)定。作為員工，不僅僅是被動的接受，更要不斷地提出改善意見，促進質(zhì)量的提高。現(xiàn)在的企業(yè)講究配合、分工協(xié)作,建設(shè)共同愿景.

質(zhì)量意識是一個企業(yè)從領(lǐng)導(dǎo)決策層到每一個員工對質(zhì)量和質(zhì)量工作的認識和理解，這對質(zhì)量行為起著極其重要的影響和制約作用。質(zhì)量意識體現(xiàn)在每一位員工的崗位工作中，也集中體現(xiàn)在企業(yè)最高決策層的崗位工作中，是一種自覺地去保證企業(yè)所生產(chǎn)的交付顧客需求的產(chǎn)品—硬件、軟件和流程性材料質(zhì)量、工作質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的意志力。企業(yè)以質(zhì)量求生存，求發(fā)展，質(zhì)量意識則是企業(yè)生存和發(fā)展的思想基礎(chǔ)。質(zhì)量意識是通過企業(yè)質(zhì)量管理、質(zhì)量教育和質(zhì)量責(zé)任等來建立和施加影響的，并且通過質(zhì)量激勵機制使之自我調(diào)節(jié)而一步步地、緩慢地形成起來的。

養(yǎng)成良好的品質(zhì)意識，不但能提高產(chǎn)品的質(zhì)量，也能提高我們的生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的直通率，提高企業(yè)的競爭力，為什么會這么講？

客戶給我們下一訂單，我們來分析一下注重品質(zhì)與不注重品質(zhì)的影響？

第一種情況：我們的生產(chǎn)非常順利，嚴格按照作業(yè)程序作業(yè)，一直到包裝出貨，大約在12小時內(nèi)能夠完成；

第二種情況：如果我們其中一至兩個工序出現(xiàn)質(zhì)量異常，那么，我們就需要一定的時間去處理，無形之中影響我們的生產(chǎn)效率。并影響公司產(chǎn)品的整體質(zhì)量水平；如果因為質(zhì)量問題，影響客人交期，無形之中就損失了公司的信譽度。

第三種情況：如果我們的員工沒有發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，此問題流到客戶，此情況不但影響公司聲譽，也影響客人對公司的滿意度。更為嚴重會影響到公司的訂單量，減少公司及個人收入。

良好的質(zhì)量意識會給公司與自身帶來什么樣的好處？

1．提高我們的工作效率；

2．降低我們的損耗；

3．增加公司信譽及客戶滿意度；

4．加快公司產(chǎn)品的流通；

5．提高我們的產(chǎn)能；

6．減少工作時間；

7．相同時間內(nèi)提高我們的收入；

8．提高產(chǎn)品的合格率；

9．減少不必要的返工；

10．提高公司的競爭力。

………如果沒有良好的質(zhì)量意識會有什么不好處？

沒有良好的質(zhì)量意識習(xí)慣，不但公司的產(chǎn)品沒有競爭力，公司的前途也會很暗淡。

如果大家都沒有養(yǎng)成好質(zhì)量習(xí)慣，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將會出現(xiàn)惡循循環(huán)，產(chǎn)品的質(zhì)量不但不能提升，反而會更加差，我們的訂單將越來越少，遲早一天，公司會沒有市場。

沒有良好質(zhì)量習(xí)慣，我們會陷入永無止境的返工的工作中去，不斷地跟客戶解釋與道歉當(dāng)中，不斷地降低公司的信譽度與滿意度。

而且，大家將會一直處在滿腹牢騷，無心工作，效率低下，工作時間長，但收入不高的環(huán)境當(dāng)中。

4、怎樣提高質(zhì)量意識；首先，從管理人員做起，做為公司的管理人員，一定要起到帶頭作用，不斷提醒與監(jiān)督屬下員工的不良行為；

其次，公司的所有生產(chǎn)人員，不但要做好自律的工作，還要不斷提醒其他部門的同事，不要做一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的行為。發(fā)現(xiàn)不良行為要立即糾正。

第三，公司的同事，要相互監(jiān)督與提醒，發(fā)現(xiàn)不良的質(zhì)量行為，即刻糾正。

第四，不斷收集客戶的投訴信息，加強公司的內(nèi)部培訓(xùn)與管理。此外，須在如下幾個方面尋找突破：①打破傳統(tǒng)的“人總要犯錯誤”理念，改換成“只要主觀盡最大努力就可以不犯錯誤”的理念，以此動員全體員工追求無缺點目標(biāo)，自覺避免工作失誤。

②打破以往的生產(chǎn)與質(zhì)檢的分離格局，要求每個操作者同時也是質(zhì)檢者，規(guī)定上道工序不得向下道工序傳送有缺陷的產(chǎn)品。

③打破過去的對錯誤只有事后發(fā)現(xiàn)和補救的常規(guī)，講求超前防患，事先列出可能產(chǎn)生缺點的各種原因和條件，提前采取預(yù)防措施，做到防患于未然。

④打破生產(chǎn)過程中各工序各員工各自為戰(zhàn)、各行其是的習(xí)慣狀態(tài)，要求樹立全局觀念，主動配合，密切合作，從總體上保證實現(xiàn)無缺點結(jié)果。

1）.“團隊精神”是企業(yè)文化的核心。

2）.成功者找方法,失敗者找借口。

3）.“知其然，更要知其所以然”

4）.工作只有“做了”,但要有“做好了”5）.第一次就把事情做好!

5、寄語生產(chǎn)過程質(zhì)量控制一：定義產(chǎn)品在制造過程中進行的檢驗,也叫:過程檢驗、工序檢驗

二：制程檢驗中“六檢”

A：首檢

B：自檢

C：互檢

D：巡檢

E：專檢

F：末檢

A：首檢（1）：作用：給與生產(chǎn)部生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)告知功能預(yù)防功能（批量報廢，批量不良）是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟效益一種方法.

A：首檢

（2）：時間：只要5M1E（操作者、設(shè)備、材料、工藝方法、測量方法和環(huán)境）其中任何一個因素發(fā)生改變，則需要首檢或重新首檢。（錯誤理解做法：每天上班開機或開線時）A：首檢

（3）：操作細則：確認產(chǎn)品首檢所需時間工人要有主動所送檢意識（建議強制執(zhí)行）確認首件品數(shù)量：多件（而非1件）合格首件品：保留時間(多保留至末件保留時)

存放位置（要求方便;能隨時比對）首件品標(biāo)識首檢記錄首件不合格品處理B：自檢+互檢

定義：自檢：每做完一產(chǎn)品后對自己所在工序操作內(nèi)容進行檢查包括：開機（生產(chǎn)）前對：機，料，環(huán)檢查多指在生產(chǎn)現(xiàn)場可以直接檢驗的項目如外觀目測，漏工序（件）多指工人沒有量檢具檢驗的項目不包含需要到檢測室驗的項目

B：自檢+互檢

定義：互檢：每接到一產(chǎn)品時自己先對前一工序操作內(nèi)容進行檢查

B：自檢+互檢

作用：不良品及時發(fā)現(xiàn)，不良品最多不超過一道工序有利于減少不良品發(fā)生，5S得到維護，提高生產(chǎn)效率。有利于全員質(zhì)量管理工作開展。B：自檢+互檢

適應(yīng)范圍：每一生產(chǎn)崗位每一生產(chǎn)員工

B：自檢+互檢

三大原則：

不接受不良品：互檢不生產(chǎn)不良品：自檢不流出不良品：互檢+自檢C：巡檢方式有：多道工序集中檢驗逐道工序進行檢驗產(chǎn)品完成后檢驗抽樣與全檢相結(jié)合

C：巡檢頻率：按生產(chǎn)數(shù)量百分比巡檢：按生產(chǎn)數(shù)量百分比抽，如20件抽1件按生產(chǎn)時間巡檢；每N小時巡檢1次，每次抽N件

D：專檢為什么要專檢：由于生產(chǎn)人員有嚴格的生產(chǎn)定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產(chǎn)生錯檢和漏檢，操作者的情緒也有影響。因此對于一些重要部件專檢相當(dāng)重要，它是互檢和自檢不能取代的。

D：專檢定義專檢就是由專業(yè)檢驗人員進行的檢驗;專職檢驗人員無論對產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識和檢驗技能,都要比生產(chǎn)工人熟練,因此相對生產(chǎn)工人其檢驗結(jié)果比較可靠,檢驗效率也比較高.

D：專檢記錄專檢記錄表

D：末檢定義與說明：即一批產(chǎn)品加工完畢后,對最后幾個加工產(chǎn)品檢驗。本班次生產(chǎn)結(jié)束時,對最后生產(chǎn)的幾個加工產(chǎn)品檢驗,多保留下一班次生產(chǎn)前。

D：末檢作用：

1：如果發(fā)現(xiàn)末件有缺陷,可對前面加工產(chǎn)品進行檢驗,防止不良品流入下一工序.2：同時可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好,以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn),從而因需修理模具而影響生產(chǎn).

3：換班生產(chǎn):另一個班的操作人員應(yīng)將本班的首件與上一班的末件進行比對,防止產(chǎn)品在公差帶內(nèi)忽偏下線忽偏上線,控制產(chǎn)品的生產(chǎn)過程,保證產(chǎn)品生產(chǎn)的穩(wěn)定性.

冷彎型鋼檢驗規(guī)程QB/KN03-16檢驗主要分為三個階段一、原料進貨檢驗二、生產(chǎn)過程檢驗三、最終產(chǎn)品檢驗一、原料進貨檢驗原材料指的是各種規(guī)格的熱軋卷板、中寬帶、熱帶及冷帶。原料檢驗分為進廠的初步檢驗和后續(xù)的理化檢驗。1、初步檢驗過程包括：驗證供方的合格證或質(zhì)量證明書，檢驗原料的外觀質(zhì)量（目測），要求無嚴重邊緣、表面缺陷，打包整齊；寬度用米尺或游標(biāo)卡尺測量，厚度用千分尺測量，依據(jù)國標(biāo)GB/T709―2006、GB/T3524―2005的規(guī)定執(zhí)行。熱軋卷板、中寬帶每批由同一規(guī)格、同一鋼號、同一爐號、同一產(chǎn)地作為一批，抽檢一件；熱帶則由同一規(guī)格、同一鋼號、同一產(chǎn)地作為一批，進行抽樣，卸料人員填寫《原材料進貨檢驗記錄》，（圖一）初步檢驗合格后，卸貨進行理化檢驗。例如由7.75×1110—原料及分剪鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定（

表格引自GB/T709―2006、GB/T3524―2005）。

表1鋼帶厚度允許偏差單位為毫米

公稱厚度鋼帶厚度允許偏差

普通精度PT.A

較高精度PT.B

公稱寬度公稱寬度600~1200>1200~1500>1500~1800>1800600~1200

>1200~1500>1500~1800

>18000.8~1.5±0.15±0.17――±0.10±0.12――>1.5~2.0±0.17±0.19±0.21―±0.13±0.14±0.14―>2.0~2.5±0.18±0.21±0.23±0.25±0.14±0.15±0.17±0.20>2.5~3.0±0.20±0.22±0.24±0.26±0.15±0.17±0.19±0.21>3.0~4.0±0.22±0.24±0.26±0.27±0.17±0.18±0.21±0.22>4.0~5.0±0.24±0.26±0.28±0.29±0.19±0.21±0.22±0.23>5.0~6.0±0.26±0.28±0.29±0.31±0.21±0.22±0.23±0.25>6.0~8.0±0.29±0.30±0.31±0.35±0.23±0.24±0.25±0.28>8.0~10.0±0.32±0.33±0.34±0.40±0.26±0.26±0.27±0.32>10.0~12.5±0.35±0.36±0.37±0.43±0.28±0.29±0.30±0.36>12.5~15.0±0.37±0.38±0.40±0.46±0.30±0.31±0.33±0.39>15.0~25.4±0.40±0.42±0.45±0.50±0.32±0.34±0.37±0.42

a規(guī)定最小屈服強度Re≥345MPa的鋼帶，厚度允差應(yīng)增加10%。2）理化檢驗過程包括：①由縱剪抽樣，填寫《理化實驗室抽樣檢驗單》，送維修車間加工試樣，然后送化驗室進行檢驗，作材料的化學(xué)成分（C、S、Mn、P、Si）,有要求時做N元素，拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、延伸率），彎曲試驗，有要求時做沖擊試驗，分別根據(jù)GB/T222―2006、GB/T20066―2006、GB/T2975―98、GB/T228―2002、GB/T232―1999、EN10219:2006、EN10002―1、EN10045―1、CR10261進行。取樣和試驗，各指標(biāo)符合GB/T700―2006、GB/T1591―94、GB/T222―2006及EN10219:2006、EN10002―1、EN10045―1、CR10261標(biāo)準(zhǔn)中成分分析的要求，化驗員填寫《原材料化學(xué)成分檢驗報告》、《原材料物理性能檢測報告》。二、生產(chǎn)過程檢驗：生產(chǎn)過程檢驗主要檢驗產(chǎn)品在相應(yīng)加工過程中所形成的質(zhì)量指示或根據(jù)情況應(yīng)該檢驗的項目。檢驗的依據(jù)主要是各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。1、冷彎型鋼的生產(chǎn)過程包括縱剪、投料、型鋼生產(chǎn)三個過程，檢驗內(nèi)容如下：1）縱剪：檢驗卷板的寬度（米尺）、厚度（千分尺）、外觀質(zhì)量（目測），依據(jù)GB/T3524―2005、GB/T709―2006或GB/T3274―2007檢驗，剪切后寬度允差為±0.5mm，外觀質(zhì)量要求無嚴重邊緣、表面缺陷，帶卷整齊。抽檢率為100%，操作工自檢填寫《型鋼投料（縱剪）檢驗記錄》。2）、投料：檢驗卷板的寬度（米尺）、厚度（千分尺）、外觀質(zhì)量（目測），抽檢率為100%，寬度允差為±0.5mm，厚度依據(jù)GB/T3524―2005、GB/T709―2006檢驗，外觀質(zhì)量要求無嚴重邊緣