貴州滬昆客專軟土地基高壓旋噴樁處理施工方案

高壓旋噴樁試樁方案1.編制依據(jù)及編制原則1.1編制依據(jù)（1）《高速鐵路路基工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號（2）《高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10751-2010（3）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)【2010】241號（4）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-2010（5）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002J220-2002）（6）《鐵路工程土工試驗規(guī)程》TB10102-2004（7）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上冊）》TB10401.1-2003（8）《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（下冊）》TB10401.2-2003（9）《建筑機(jī)器使用安全技術(shù)規(guī)程》JTJ33-2001（10）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005（11）《鐵路建設(shè)項目水土保持方案技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》TB10503-2005（12）《建筑施工場界噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)》GB12523－90（13）《新建鐵路XX至XX客運專線XX至XX段施工圖區(qū)間路基設(shè)計圖XX段Ⅲ標(biāo)段》；（14）《新建鐵路XX至XX客運專線XX至XX段施工圖-路基工程設(shè)計專用圖》。1.2編制范圍本施工方案的編制范圍為：新建鐵路XX運專線XX段土建工程XX管段（XX～XX）內(nèi)所有的路基高壓旋噴樁施工。1.3編制原則（1）遵循設(shè)計文件的原則。在編制方案時，認(rèn)真閱讀、核對所獲得的技術(shù)設(shè)計文件資料，了解設(shè)計意圖，加強(qiáng)現(xiàn)場實地調(diào)查，掌握現(xiàn)場情況，確保施工組織設(shè)計的實施性，減少施工過程中實施性施工組織設(shè)計的變動，保證施工質(zhì)量滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。（2）遵循“安全第一、預(yù)防為主”的原則。嚴(yán)格按照有關(guān)涉及安全方面的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、文件，從制度、管理、方案、資源等方面制定切實可行的措施，確保施工安全。服從建設(shè)單位指令，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按規(guī)程辦事。（3）遵循施工生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)同步規(guī)劃、同步建設(shè)、同步發(fā)展的原則，增強(qiáng)環(huán)保意識。（4）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則。確保質(zhì)量、安全、環(huán)境三體系在本項目中自始至終得到有效運行。2.工程概況及主要工程量2.1工程概況XXXXXX專XX段XX標(biāo)段第三項目部高壓旋噴樁分布情況如下表所示：序號里程長度（m）CFG樁長度(m)樁數(shù)（根）備注130.62～6.5446211.9872～5.2683972～9.0108547.72～6.2525292～5.9687高壓旋噴樁采用旋噴樁機(jī)施工，樁直徑0.5m，正方形或正三角形布置，樁間距1.0～1.5m，樁頂鋪設(shè)0.6m厚加筋碎石墊層，加筋為兩層雙向80KN/m土工格柵。2.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況本段路基位于構(gòu)造侵蝕低山槽谷地貌，覆土較厚，多為林地和旱地，交通較為方便。緩坡地帶覆蓋有第四系全新統(tǒng)坡洪積層（Q4dl+el）軟土，坡殘積層（Q4dl+el）粉質(zhì)粘土，基巖為元古界板溪群清水江組（Pt3ql）變余凝灰質(zhì)板巖，變余砂巖，地層由新到老分述如下：<4-1>軟土（Q4dl+el）：灰黃色，軟塑～流塑狀，沾手，粘性強(qiáng)，含植物根莖，略具臭味，厚0～2m，呈透鏡狀分布，屬Ⅱ級普通土，E組填料。<6-4>粉質(zhì)粘土（Q4dl+el）：褐黃色、棕褐色，硬塑，砂質(zhì)感較強(qiáng)，含少量砂巖質(zhì)角礫及碎石，厚2～7m，分布于緩坡處，屬Ⅱ級普通土，D組填料。<93-1>變余凝灰質(zhì)板巖、變余砂巖（Pt3ql）：褐黃～灰黃色，夾較多薄層狀泥質(zhì)粉砂巖及頁巖，質(zhì)較易風(fēng)化。凝灰質(zhì)板巖為中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，板狀構(gòu)造，局部為粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)為主，透水性較差，變余砂巖為中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中厚層狀，局部為粉細(xì)粒結(jié)構(gòu)，鈣質(zhì)膠結(jié)為主，全風(fēng)化呈砂土狀，厚2～6m，屬Ⅲ級硬土，D組填料；強(qiáng)風(fēng)化呈碎塊狀，厚3～18m，屬Ⅳ級軟石，C組填料；弱風(fēng)化層巖層較完整，石質(zhì)堅硬，屬Ⅴ級次堅石，B組填料。地震動峰值加速度為＜0.05g，地震烈度為＜6度。本段地下水具有化學(xué)侵蝕性，水中相關(guān)離子對混凝土的侵蝕等級為H1。2.3氣象和氣候特征沿線屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，氣溫及降雨等各地雖有差異，但變幅不大?？偟奶攸c是：冬無嚴(yán)寒，夏無酷暑，氣候溫和，雨量充沛，陰雨天多，四季不甚分明。年平均氣溫14～19℃，極端最高氣溫一般為34～37℃，極端最低氣溫一般為-7℃至-103.試驗?zāi)康耐ㄟ^對本工程高壓旋噴樁加固地基的實踐，總結(jié)出有關(guān)高壓旋噴樁的施工參數(shù)、施工工藝、試驗檢測等，并形成具有指導(dǎo)性意義的工法，具體指導(dǎo)本管區(qū)內(nèi)高壓旋噴樁的施工。4.施工布置4.1試樁場地選擇高壓旋噴樁試樁場地選在DK547+370涵洞基底處。4.2試驗根數(shù)本次試驗3根高壓旋噴樁，具體編號分別為33-16、34-15,35-16，樁徑均為0.5m，試樁簡圖如下：單位均為m 高壓旋噴樁試樁樁位布置圖4.3施工時間計劃于2013年04月20日開工，當(dāng)日完成。5.高壓旋噴樁施工5.1材料要求水泥采用PO42.5普通硅酸鹽水泥漿。5.2主要機(jī)械設(shè)備和人員配置(1)主要機(jī)械設(shè)備配置（見下表）主要機(jī)械設(shè)備一覽表序號名稱型號單位數(shù)量備注1旋噴樁機(jī)MGJ-50臺12發(fā)電機(jī)120kw臺1(2)人員配置（見下表）主要人員一覽表序號工種人數(shù)分工任務(wù)1指揮員2現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)2技術(shù)員2施工中技術(shù)指導(dǎo)3試驗員1現(xiàn)場控制原材料質(zhì)量4機(jī)械操作手5機(jī)械操作5機(jī)械維修工1機(jī)械保養(yǎng)及修理6測量工2現(xiàn)場定樁位7安全員1安全檢查及值班5.3施工工藝施工工藝流程見“旋噴樁施工工藝流程圖”旋噴樁施工工藝流程圖施工場地平整施工場地平整鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計標(biāo)高鉆孔、插旋噴管，至設(shè)計標(biāo)高噴射作業(yè)開始噴射作業(yè)開始邊旋噴邊提升邊旋噴邊提升旋噴結(jié)束，成樁旋噴結(jié)束，成樁沖洗注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗注漿管等機(jī)具設(shè)備鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位(1)鉆機(jī)就位鉆機(jī)安放在設(shè)計孔位上，使鉆頭對準(zhǔn)孔位中心，縱橫向偏差不得大于50mm。為保證鉆孔達(dá)到規(guī)范要求的垂直度偏差1.5％以內(nèi)，鉆機(jī)就位后，必須作水平校正，使鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)孔位，并固定好樁機(jī)。(2)造孔鉆孔的目的是為了把注漿管置入到預(yù)定深度，鉆孔方法可根據(jù)地層條件、加固深度和機(jī)具設(shè)備等條件確定。成孔后，校驗孔位、孔深及垂直度是否符合規(guī)范要求。（孔位縱橫向偏差不大于50mm、孔深不小于設(shè)計深度、垂直度偏差不大于1.5％）(3)下注漿管成孔合格后即可下入注漿管到預(yù)定深度。在下管之前，必須進(jìn)行地面試噴，檢驗噴射裝置及氣、漿發(fā)生裝置是否正常。(4)噴射注漿作業(yè)將注漿管下到預(yù)定深度后，檢驗噴射方向、擺動角度，進(jìn)行地下試噴，一切正常后即可自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。施工過程中，必須時刻注意檢查漿液初凝時間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、噴射方向等參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并隨時做好記錄，如遇故障及時排除。(5)沖洗器具噴射作業(yè)完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。(6)移動機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移到新孔位上。6.施工工藝要點6.1變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。6.2重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。有關(guān)試驗資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38％，在砂性土中可增大50％。6.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。(1)壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。(2）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。(3）流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。(4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。(5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。6.4搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長度不小于10cm。6.5分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于2-5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。6.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：(1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。(2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。7.檢驗控制項目與方法(1)高壓噴射注漿所用的水泥和外摻劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外摻劑，袋裝水泥每200t為一批、散裝水泥500t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外摻劑不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計。每批抽樣檢驗1組。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗。(2)漿液應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計配方和試驗確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁施工過程中抽樣檢驗2次。檢驗方法：觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。（3）高壓旋噴樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢驗。檢驗方法：觀察、現(xiàn)場清點。（4）高壓旋噴的長度應(yīng)符合設(shè)計。檢驗數(shù)量：施工單位每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工紀(jì)錄。（5）高壓旋噴樁的完整性、均勻性、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位抽樣檢驗樁總數(shù)的2‰，且不少于3根。檢驗方法：樁完工后28d，在每根檢測樁樁徑方向1／4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的三個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。（6）高壓旋噴樁處理后的復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：總樁數(shù)的2‰，且每檢驗批不少于3根。檢驗方法：平板載荷試驗。（7）高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1樁體直徑不小于設(shè)計值抽查1%，且不少于2處挖深50～100cm，鋼尺丈量2樁體間距±100mm抽查1%，且不少于5根鋼尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度8.安全保證的主要措施（1）機(jī)械設(shè)備操作人員（或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)過專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī)（車）操作。

2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

3、機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時檢修，絕不帶故障運行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

4、專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

5、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0m以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下的安全燈。6、所有現(xiàn)場

施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)工具。

7、所有現(xiàn)場作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。9.環(huán)境保護(hù)的主要措施1、在成樁的過程中，如果產(chǎn)生了多余的漿體要棄掉，必須將漿體棄到指定的地段，不得隨意滿地亂棄2、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場焚燒廢棄物和會產(chǎn)生有害有毒氣體、煙塵、臭氣的物品。3、施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠、水道。所有機(jī)械廢油回收利用或妥善處理，嚴(yán)禁隨意潑倒。4、選擇性能優(yōu)良、噪音小的施工機(jī)械，對本工程使用的樁機(jī)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械要進(jìn)行定期保養(yǎng)維護(hù)，以減少因機(jī)械故障產(chǎn)生的附加噪聲與振動。10.水土保持的主要措施1、嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。定期檢查、監(jiān)督本施工地段的各項水土保持工作的落實。2、建立健全水土保持體系，堅持“預(yù)防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。3、加強(qiáng)鉆機(jī)、發(fā)電機(jī)等施工機(jī)械管理，注重日常保養(yǎng)，防止油品存放和機(jī)械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，流入江中污染水體。目錄1.編制依據(jù)及編制原則 11.1編制依據(jù) 11.2編制范圍 11.3編制原則 22.工程概況及主要工程量 22.1工程概況 22.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 32.3氣象和氣候特征 43.試驗?zāi)康?44.施工布置 45.高壓旋噴樁施工 55.1材料要求 55.2主要機(jī)械設(shè)備和人員配置 55.3施工工藝 PAGEREF_