呆滯成品材料管控規(guī)定倉庫呆滯物料的預(yù)防與處理方法

呆滯成品/材料管控規(guī)定目的為削減呆滯料的產(chǎn)生，合理利用物料，嚴(yán)格把握呆滯料根源；有效推動呆滯物料處理，削減庫存資金積壓、管理壓力，節(jié)省倉儲空間，規(guī)范呆滯物料把握與處理過程；制定合理的評審機制，促進呆滯料的處理力度范圍適用于由于產(chǎn)品更新、銷售猜測變化、最低起訂量、先進先出緣由，品質(zhì)特別等狀況形成的呆滯物料的處理。包含呆滯物料包括原材料，半成品和成品等材料。職責(zé)執(zhí)行物料的評審工作，并將評審結(jié)果交公司總經(jīng)理審批，依最終總經(jīng)理審批結(jié)果跟進相關(guān)部門處理品質(zhì)部：負(fù)責(zé)呆滯物料品質(zhì)的判定，替代使用可行性確認(rèn)；并對其使用過程進行監(jiān)控3.5選購部：參與呆滯物料的評審，依評審結(jié)果對相應(yīng)呆滯物料進行轉(zhuǎn)賣，退換貨處理研發(fā)部：負(fù)責(zé)給出呆滯物料的處理方案建議及負(fù)責(zé)呆滯料的替代使用方案驗證評估。3.5選購部：參與呆滯物料的評審，依評審結(jié)果對相應(yīng)呆滯物料進行轉(zhuǎn)賣，退換貨處理建議財務(wù)部: 進行呆滯物料價值的評估。定義呆滯品的定義3（異動率＝期間出庫/期初庫存20%的非呆料庫存物料33呆滯料的預(yù)防用完后自然導(dǎo)入切換BOM請購憑取消訂單量周內(nèi)解決并包裝入庫.車間材料使用時也應(yīng)按材料有效期的先后挨次使用，存放時間不得超過一周，否則辦理退倉，避開造成呆滯物料進行稽核，檢查倉庫的帳實相符和先進先出的執(zhí)行狀況，對于不合格物料需準(zhǔn)時的跟進退貨處理，以防呆滯品質(zhì)部：物料驗收時，避開不合格物料混入；對于供應(yīng)商送貨，已達1/3料，品管部需做為特別來料進行處理。呆滯品處理17：00（以成品呆滯庫存表）5（材料庫存表）提報給生管部生管接到成品呆滯后跟進銷售給出處理方案，并跟催其按期完成，以確保呆滯成品在個月內(nèi)處理完成；呆滯物料由生管在每季第一個月10號前召集相關(guān)部門對呆滯物料跟行評審，并對期結(jié)果進行追蹤；對于次月新增之呆滯物料與權(quán)責(zé)部門溝通其處理方式，如無處理結(jié)果則在周會上提報由總經(jīng)理做最終裁決。代用消耗的由物控填寫《材料替代使用申請單》經(jīng)權(quán)責(zé)部門會簽后使用需報廢的物料，由倉庫填寫《材料報廢申請表》，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，進行報廢處理的，依人資制度對其部門扣減績效材料替代使用申請單成品信息 成品項目物料描述替代需求

所屬BOM編碼物料編碼 品牌/供商品牌/替代物料名稱物料描述

物料編碼 商替代緣由替代屬性

□型號停產(chǎn) □降成本切換新選型（原含稅單價： 新含稅單價： ）□品質(zhì)不行控 □供應(yīng)商合作不順暢（ ）□新增型號選擇□其他 申請: 日:審批人： 日期：□長期替代 □修改系統(tǒng)資料□臨時替代 □不修改系統(tǒng)資料備注:一次性替代工單或序列 （

替代可行性：□可替代驗證方法： □依據(jù)承認(rèn)書對比參數(shù)即測試部門： □研發(fā)裝機研發(fā)測試□生產(chǎn)裝機研發(fā)測試測試數(shù)據(jù)： □研發(fā)測試并供應(yīng)結(jié)果

□臨時不建議替代□上機測試□研發(fā)裝機生產(chǎn)測試□生產(chǎn)裝機生產(chǎn)測試□研發(fā)供應(yīng)測試方法由生產(chǎn)測試并供應(yīng)數(shù)負(fù)責(zé)填寫）替

據(jù)備注：采購生產(chǎn)

□同意替代 □不同意替補充說明：確認(rèn): 日:□同意替代 □不同意替補充說明：確認(rèn): 日:代□同意替代 □不同意替代工程 補充說明：確認(rèn): 日:結(jié)□同意替代 □不同意替代品質(zhì) 補充說明：論 確認(rèn): 日::□測試通過 □測試不通過研發(fā) 補充說明：確認(rèn): 日:系統(tǒng)修改說明：□為未選中■為選中

修改: 日期:材料報廢申請表物品編號物品名稱規(guī)格型號數(shù)量單價入庫時間出庫時間備注報廢緣由：物品編號物品名稱規(guī)格型號數(shù)量單價入庫時間出庫時間備注報廢緣由：申請報廢部門處理意見部門主管：年 月日品管部意見□同意報廢處理財務(wù)部意見□不同意報廢處理品管部主管：年月日□同意報廢