鍋爐屏過(guò)爆管事件事故原因分析與處理報(bào)告

事故原因分析與處理報(bào)告部門(mén)填報(bào)時(shí)間2006年6月22日?qǐng)?bào)告正文：1、事件（或故障設(shè)備）名稱(chēng)：2006年6月8日#1鍋爐屏過(guò)爆管事件2、事件（或設(shè)備故障）過(guò)程：1、6月8日20:00爐管泄漏右側(cè)共7點(diǎn)報(bào)警，檢查發(fā)現(xiàn)#1爐49-54米層爐內(nèi)靠右側(cè)有受熱面泄漏聲音，隔離吹灰蒸汽系統(tǒng)，仍然有泄漏聲音，推斷應(yīng)為過(guò)熱器系統(tǒng)爐內(nèi)受熱面泄漏，經(jīng)發(fā)電市場(chǎng)部請(qǐng)示省調(diào)，立即解列停機(jī)。停機(jī)后進(jìn)行爐內(nèi)冷卻及搶修準(zhǔn)備。2、6月11日至6月15日爐膛溫度降至50℃以下，在人孔門(mén)觀察爐右第一排屏過(guò)最內(nèi)圈管子爆管。組織腳手架的搭建，同時(shí)打開(kāi)爐頂罩殼四只人孔門(mén)，并加裝排氣扇對(duì)爐頂罩殼通風(fēng)冷卻，為爆管處理創(chuàng)造條件。3、6月11日16：30爆管處腳手架搭設(shè)好后開(kāi)始進(jìn)入爐內(nèi)檢查，發(fā)現(xiàn)爐右側(cè)第一片屏式過(guò)熱器最內(nèi)圈管子（北數(shù)第28根）下部U型彎后部彎頭處爆管，爆管引起內(nèi)圈（入口第28、出口第1根管）受力扭曲，向上纏繞直至夾持管，爆口呈喇叭口（具體見(jiàn)附圖）。事件原因分析：測(cè)量所爆管子的外徑，脹粗嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)范圍；光譜分析材質(zhì)確為SA-213T91無(wú)用錯(cuò)材質(zhì)問(wèn)題，以上情況可斷定判斷此次爆管為單管堵塞造成蒸汽冷卻不足，管壁短期超溫過(guò)熱、機(jī)械性能下降，從而導(dǎo)致管子脹粗并在爐膛折焰角正上方煙氣流速加快區(qū)域、管子最薄弱的彎頭處爆管。事件處理措施與處理結(jié)果：1、測(cè)量所爆管子脹粗從而決定更換管子的區(qū)段，并實(shí)施更換工作；抽測(cè)其它管屏沒(méi)有脹粗超標(biāo)問(wèn)題。2、爐頂罩殼內(nèi)溫度降到50度以下后，安排割開(kāi)爐右屏過(guò)第一屏和爐左屏過(guò)第一屏入口小集箱檢查孔，用內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)爐右屏過(guò)第一屏小集箱內(nèi)對(duì)應(yīng)所爆管子的管口處有一接近圓形（厚度3－5mm）的鐵片堵住，12Cr1MoV材料，應(yīng)為屏過(guò)系統(tǒng)使用材料；爐左第一屏小集箱內(nèi)第24根管口處有一長(zhǎng)條螺旋狀鐵片；對(duì)以上異物進(jìn)行清理后恢復(fù)檢查孔。3、擴(kuò)大檢查范圍，割開(kāi)屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱兩側(cè)引出管（335P12，φ168×30），對(duì)屏過(guò)進(jìn)口匯集集箱進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)集箱頂端存在大量金屬銹皮等異物，但異物尺寸較小不足以引起堵管現(xiàn)象發(fā)生，取出異物后恢復(fù)焊口。暴漏問(wèn)題：廠家設(shè)備生產(chǎn)任務(wù)重，簡(jiǎn)化加工工序，造成設(shè)備內(nèi)夾帶大量機(jī)械雜物，施工過(guò)程中雖然進(jìn)行了嚴(yán)格的清理和通球試驗(yàn)，但由于一些設(shè)備的異物清理只有在加工過(guò)程中才能清理徹底，如果加工時(shí)沒(méi)清理干凈就會(huì)在施工時(shí)造成清理死角，為鍋爐受熱面管子堵塞埋下隱患。防范措施：運(yùn)行中加強(qiáng)壁溫監(jiān)視，對(duì)有異常超溫的做好記錄，利用停機(jī)、小修等機(jī)會(huì)，加強(qiáng)金屬監(jiān)督檢查，對(duì)有異常的鍋爐系統(tǒng)重點(diǎn)部位進(jìn)行割口檢查，并清理異物。結(jié)論：依據(jù)電力生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程，本次事件二類(lèi)障礙。附件圖片1、爆口處：2、在爆口管屏入口小集箱中發(fā)現(xiàn)