河南某工程鋼筋連接施工方案

目錄一、編制依據(jù).............................................１二、鋼筋分項工程概況.....................................１三、鋼筋進場.............................................4四、鋼筋加工.............................................5五、鋼筋的連接形式.......................................6六、鋼筋綁扎.............................................6七、鋼筋焊接............................................8八、鋼筋機械連接（鐓粗直螺紋連接）.....................13九、鋼筋定位...........................................18十、成品保護...........................................18十一、應注意的質量問題..................................19十二、安全要求..........................................20鋼筋連接施工方案一、編制依據(jù)1．《****廣場施工組織設計》2．《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》（GB50204—2002）3．《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101）4．《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）5．《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）6．《鋼筋閃光對焊工藝標準》（414—1996）7．《鋼筋電渣壓力焊工藝標準》（415—1996）8．機械工業(yè)****設計研究院的設計圖紙及相關的圖紙會審記錄、設計變更洽商.二、工程概況本工程共計5棟，總建筑面積:32721.98m2，其中地下:5710.19m2，地上:27011.99m2。建筑層數(shù)及建筑高度：商業(yè)（會館1#樓）地下１層，地上4層，建筑高度：20.754m。S-7#、N-1#、3#、5#樓地下1層，地上8層其中7層和躍層為頂復式，復式戶型入口設在7層。建筑高度均為29.512m。建筑結構形式：商業(yè)（會館1#樓）為框架結構。S-7#、N-1#、3#、5#樓為鋼筋砼框架剪力墻結構。使用年限為50年，抗震設防烈度為7度。耐火等級為：二級，地下室防水等級為Ⅱ級，屋面防水等級為Ⅱ級。地下防水工程：地下室防水工程執(zhí)行《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2001和地方的有關規(guī)程和規(guī)定。本工程根據(jù)地下室使用功能，防水等級為Ⅱ級，采用砼自防水結構，自防水砼抗?jié)B等級為0.6Mpa.設防做法詳見05YJ1第7頁地防4。防水砼的施工縫、穿墻管道預留洞、轉角、坑槽、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208辦理。屋面工程：本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為15年。本工程上部結構體系分別為：框架結構和鋼筋砼框架剪力墻結構。結構在設計考慮的環(huán)境類別的結構使用年限為50年。本工程的混凝土結構的環(huán)境類別：一類和二（a）類，和二（b）室內(nèi)為一類,室內(nèi)衛(wèi)生間為二（a）類，室外和地下部分二（b）。建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，所在地區(qū)的抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度0.15g。本建筑物耐火等級為二級，相應各類主要構件的耐火極限。本工程地基基礎設計等級為乙級。本工程基礎根據(jù)《****廣場巖土工程勘察報告》進行設計，本工程樁基采用靜壓式預應力砼管樁,基礎形式均為柱下獨立承臺或墻下條形承臺基礎加擋土板。地下室基礎梁、底板混凝土強度等級為C30，外圍擋墻C35，砼抗?jié)B等級均為S6，防水混凝土施工配合比應通過試驗確定。當混凝土外墻與柱相交處（或局部混凝土外墻即是上部結構的混凝土抗震墻），交結處取兩者的較高強度等級的混凝土，其余技術要求尚應符合GB50108-2001的有關規(guī)定。構造柱、壓頂梁、過梁、欄板等，除結構施工圖中特別注明者外均采用C20。基礎墊層采用C15素混凝土。三、鋼筋進場因本工程場地非常狹小，且基坑周邊不宜存施過多鋼材，鋼筋進場時間必須依照工程實際進度分批進場，地下及裙房部分每一層提一次計劃，每次鋼筋進場后暫先存放在生活區(qū)場地內(nèi)，根據(jù)需用量每天從生活區(qū)進場第二天的鋼筋?；踊靥詈竺看芜M場量為三層鋼筋用量；進場鋼筋必須有標識，標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋料單及其鋼筋號。進場鋼筋由項目技術部和物資部牽頭組織驗收。驗收是要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并做好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（一）原材檢驗對進場鋼筋必須認真檢驗，鋼筋須有出廠合格證，鋼筋進場時進行復檢，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等，鋼筋斷頭保證平直，無彎曲。原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60t作為一批；（二）現(xiàn)場儲存對經(jīng)調直出來的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應小于10cm。鋼筋碼放場地應平整，有良好的排水措施。碼放鋼筋應做好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。四、鋼筋加工（一）鋼筋備料1.鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污應在使用前清理干凈。2.鋼筋在調直機上調直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計強度。3.鋼筋代換應遵循規(guī)范要求并征得設計同意。（二）鋼筋加工1.鋼筋配料施工前，由技術人員根據(jù)施工圖紙進行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。計算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度。2.鋼筋加工(1)鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進行制作，保證鋼筋加工形狀、尺寸準確。(2)鋼筋切斷應用無齒鋸。(3)鋼筋彎曲：Ⅰ級鋼筋末端做180°彎鉤，Ⅱ級鋼筋末端做90°彎折。五、鋼筋的連接形式鋼筋規(guī)格（d為為鋼筋直徑）連接形式d≥22滾軋直螺紋20≥d≥166豎向鋼筋電渣壓力力焊水平鋼筋用閃光對對焊d≤14搭接綁扎六、鋼筋綁扎(一)綁扎前準備工作驗收1．核對半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與半成品標識牌、施工圖相符，如有錯漏，應馬上糾正。2．準備綁扎用的鋼絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等，鋼筋綁扎用的火燒絲，可采用20～22號鋼絲，其中22號鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。3．混凝土保護層厚度采用墊塊控制，鋼筋幫扎前應先準備好墊塊。(二)鋼筋綁扎前質量驗收1．按設計要求和規(guī)范檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量是否正確。2．施工縫是否已鑿毛，鑿毛是否徹底。3．檢查墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染是否清理干凈。4．做好抄平放線工作，注明水平標高，彈出柱、墻的外皮尺寸線及軸線控制線。5．根據(jù)彈線，檢查鋼筋是否有偏位現(xiàn)象，若有偏位現(xiàn)象，及時調整到正確位置。6．檢查墻柱豎向鋼筋露出部分接頭相錯距離是否滿足要求。7．逐個檢查鋼筋電渣壓力焊和鋼筋直螺紋的接頭質量，若發(fā)現(xiàn)有不合格接頭，切掉處理，處理方法如下：根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-96）采用幫條焊，幫條直徑可與主筋相同或低一個級別。采用單面幫條焊時，焊縫長度為8~10d，當采用雙面幫條焊時，焊縫長度為4~5d。在接頭位置處增加一根同規(guī)格鋼筋，長度為2Lae，以接頭位置均分。(六)綁扎要點1．筏板基礎鋼筋綁扎(1)筏板基礎鋼筋綁扎施工工藝流程：防水保護層混凝土拉毛處理→人工配合清理雜物→彈放軸線控制線及暗柱、底層鋼筋位置線→擺放綁扎底層鋼筋→支放墊塊→自檢→互檢→交接檢→電工配合→電自檢、專檢→搭設滿堂架→綁扎馬凳及上層鋼筋→固定墻柱插筋→自檢→互檢→報監(jiān)理隱檢。(2)鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行，以免網(wǎng)片歪斜變形。(3)暗柱與基礎連接用的插筋，插筋末端彎折鋼筋與底層鋼筋一定要固定牢靠，同時，暗柱附加箍筋與附加插筋進行焊接，以免造成暗柱軸線偏移。2．柱與剪力墻鋼筋綁扎(1)暗柱與墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：放位置線100mm控制線→預檢驗線→檢查調整立筋位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、專檢（合格則打上標記）→報驗焊接隱檢→調整暗柱立筋垂直度→綁扎墻柱箍筋→自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度→水平鋼筋、梁筋、拉結筋→電工配合→電自檢、專檢→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。七、鋼筋焊接(一)焊接前準備工作驗收1．焊劑：有出廠合格證，性能應符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定，焊劑型號為HJ401。2．主要機具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設備（無齒鋸式切割機、磨光機、板手）、錘子焊接電源宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源，容量為600A。3．焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。4．設備符合要求：焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中澆壞。電壓表、時間表應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。5．電源應符合要求，當電源電壓下降大于5%時，應停止焊接。6．焊接場地有安全防護措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等。7．做好頂板混凝土的成品保護工作，在頂板混凝土強度還未達到上人強度前，嚴禁電焊班組進入頂板進行施焊。8．注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋總面積的50%，不符合此規(guī)定時，要調整接頭位置才能施焊。(二)操作工藝1．工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查。2．檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。3．鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等應清除干凈，鋼筋端部若有彎折扭曲，應予以矯直或用無齒鋸切除，但不得用錘擊矯直。4．擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，見表7-1。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)表7-1鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(ss)電弧電渣電弧電渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271755．同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。6．施焊前，先用三道箍筋將需焊接的柱（暗柱）鋼筋臨時固定。7．施焊前，應先焊接上口鋼筋，后焊接下口鋼筋，這樣，若發(fā)現(xiàn)接頭相錯距離不夠時可將下口鋼筋用無齒鋸切去高出部分，確保上下口接頭相錯距離滿足要求。8．安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應緊夾于下鋼筋端的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9．安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑），以節(jié)約材料。10．試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。11．施焊操作要點(1)閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，應控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。(3)電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋斷面熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。(5)接頭焊畢，應停歇20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。12．質量檢查：(1)在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應認真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。(2)接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mm。(3)檢查接頭偏折角是否大于４°的簡易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７mm，則可判斷此接頭偏折角小于４°。(三)質量標準1．主控項目(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，具全出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(3)電渣壓力焊接頭力學性能檢驗必須合格。接頭試驗以300個同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個接頭仍作一批。2．一般項目(1)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm，則可判斷此接頭偏折角小于4°。(4)接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。(四)應注意的質量問題1．在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，接頭部位應清理干凈，鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當；出現(xiàn)問題，適時清除。2．當雨天時，不宜進行施焊，必須施焊時應采取有效的遮蔽措施。八、鋼筋機械連接（滾軋直螺紋連接）(一)施工前準備工作驗收1．套筒：宜使用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，應有供貨單位出廠合格證、材質證明書、資料齊全方可使用。2．主要機具：套絲機、管鉗扳手、力矩板手等。3．凡從事帶肋鋼筋螺紋連接工作的工人必須經(jīng)過技術培訓，持證上崗，班組成員相對固定。4．作業(yè)場地應有安全防護措施，加強勞動保護，防止發(fā)生觸電、機械損傷等事故。(二)操作工藝1．工藝過程：鋼筋下料→鋼筋剝肋、切削→鋼筋滾軋螺紋→鋼筋連接。2．鋼筋下料：鋼筋下料宜用無齒鋸、帶鋸齒、專用鋸片切割機等方法鋸斷，不宜用普通切筋機或電焊方法切斷。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。3．鋼筋滾絲：1）剝肋滾軋直螺紋的螺紋制作分為兩個工序：1鋼筋切削剝肋2滾軋螺紋、兩道工序在同一臺設備上一次完成。2）螺紋剝肋工序：將機頭前端的切削刀具按表格2中鋼筋規(guī)格相對應的剝肋光圈尺寸調整到預定位置，用鎖緊螺母固定，并應在加工過程中經(jīng)常檢查剝肋光圓尺寸，發(fā)現(xiàn)超差應及時糾正。3）螺紋滾扎工序：機頭中換上與加上規(guī)格相應的機盒及滾輪，直徑尺寸須調整，CABR剝肋滾扎直螺紋現(xiàn)場質量控制的核心是絲頭加工質量的控制，因襲加工絲頭的檢驗至關重要，絲頭檢驗有四個要素：1剝肋光圓尺寸2螺紋中徑尺寸3螺紋加工長度4螺紋牙型，每項檢驗用的量具、檢驗方法詳見表1：4、對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個進行目測檢查，并每加工10個用檢具檢查一次；檢驗項目檢驗工具檢驗方法及要求剝肋光圓卡規(guī)卡規(guī)大徑通過，卡卡規(guī)小徑不得得通過螺紋中徑檢驗螺母、螺紋環(huán)環(huán)規(guī)（Z）檢驗螺母應能擰入入，螺紋環(huán)規(guī)規(guī)（Z）擰入不得得超過3扣。螺紋長度檢驗螺母對標準絲頭，檢驗驗螺母擰到絲絲頭根部時，絲絲頭端部應在在螺母端部的的公差標記范范圍內(nèi)。螺紋牙型目測目測法觀測螺紋齒齒底不得寬，不不得整齒（螺螺紋齒頂寬度度＞0.6mmm的累計長長度不得1.5扣）。5、合格的鋼筋絲頭，立即將其套上同規(guī)格的塑料保護帽。6．鋼筋連接：(1)鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清洗干凈。(2)把裝好的連接套筒的一端鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再用扳手擰緊鋼筋接頭，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。(3)接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，檢驗方式為：目測。接頭兩端外露、螺紋長度相等，且不超過一個完整絲扣（加長螺紋除外）。(4)剝肋滾肋直螺紋接頭的連接，宜用長度不小于40cm的扳手擰緊。（5）鋼筋接頭擰緊后應用力矩板手按不小于下表的擰緊力矩值進行檢查，并加以標記。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/㎜≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（NN.m）80160230300360注：當不同直徑的的鋼筋連接時時，擰緊力矩矩值按較小直直徑鋼筋的相相應值取用。(四)工藝要求及標準1．絲頭：(1)加工鋼筋絲頭時，應采用水溶液性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。(2)鋼筋絲頭的的螺紋應與連連接套筒的螺螺紋相匹配，公公差帶應符合合GB/T1197的要要求，可選用用6F。2．套筒：(1)套筒內(nèi)螺紋的的公差帶應符符合GB/TT197的的要求，可選選用6H。(2)進行表面防銹銹處理。(3)套筒材料、尺尺寸、螺紋規(guī)規(guī)格、公差帶帶及精度等級級應符合產(chǎn)品品設計圖紙的的要求。（4）套筒尺寸：規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40外徑±m(xù)mφ24φ27φ31φ33φ37φ41φ47φ53φ57長度±0.5P374145495662688090(五)質量檢查1．絲頭：牙形飽滿滿，牙頂寬超超過0.6mmm禿牙部分分累計長度不不應超過一個個螺紋周長。外外形尺寸及螺螺紋直徑、絲絲頭長度應滿滿足產(chǎn)品設計計要求。2．套筒：表面無裂裂紋和其他缺缺陷，外形尺尺寸及套筒內(nèi)內(nèi)螺紋直徑、套套筒長度應滿滿足產(chǎn)品設計計要求。套筒筒的兩端應加加塑料保護塞塞。3．接頭：接頭兩端端外露螺紋長長度相等，且且不超過一個個完整絲扣，加加長型接頭的的外露絲扣數(shù)數(shù)不受限制，但但應另有明顯顯標記，以檢檢查進入套筒筒的絲頭長度度是否滿足要要求。抽檢數(shù)數(shù)量按每根梁梁或柱抽檢一一個接頭，板板、墻、基礎礎底板，每5500個接接頭為一批，每每批抽檢3個接頭。要要求鋼筋連接接100%合格格，否則，必必須查明原因因重新連接。4.工程中應用剝肋滾滾軋直螺紋鋼鋼筋接頭時，技技術提供單位位應提交有效效的檢驗報告告。5、鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應應對每批進廠廠鋼筋進行接接頭連接工藝藝試驗，工藝藝檢驗應符合合下列要求：：(1)每種規(guī)格格鋼筋的接頭頭件數(shù)不應少少于三根。（2）接頭試件的鋼筋筋母材應進行行抗拉強度試試驗。（3）三根接頭試件的的抗拉強度按按一級驗收時時，均不小于于該級別鋼筋筋抗拉強度的的標準值，同同時尚在不小小于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。6、現(xiàn)場接頭抽檢應應進行外觀質質量檢查和單單向拉伸強度度試驗，對接接頭有特殊要要求的標準值值，應在設計計圖紙中另行行注明相應的的檢驗項目。7、剝肋滾軋直螺紋紋接頭的現(xiàn)場場抽檢應分批批進行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個為一組進進行檢驗和驗驗收，不足500個也作為一一個驗收批。8、對每一批驗收達達到要求強度度值時，該驗驗收批判定為為合格，如有有一個試件的的抗拉強度不不符合要求，應應再取六個試試件進行復檢檢。復檢中全產(chǎn)產(chǎn)試件合格，則則判該批合格格，如仍有一一個試件不合合要求，則該該驗收批判定定為不合格。9、在現(xiàn)場連接檢驗驗十個驗收批批次，全部單單向拉伸試驗驗一次抽查合合格時，驗收收批接頭數(shù)量量可擴大為1000個。10、隨機抽取同規(guī)格格接頭數(shù)的10%進行外觀質質量檢查，接接頭套筒每側側無1扣完整絲扣扣外露。11、對每一檢驗批的的鋼筋連接接接頭，于正在在施工的工程程結構中隨機機抽取15%，且不少于75個接頭，檢檢驗其外觀質質量及擰緊力力矩。(六)成品保護1．鋼筋絲頭檢驗合合格后應盡快快套上塑料保保護帽，并應應按規(guī)格分類類堆放整齊。2．雨期或長期堆放放情況下，應應對絲頭進行行覆蓋防銹。3．絲頭在運輸過程程中應妥善保保護，避免雨雨淋、沾污、遭遭受機械損傷傷。九、鋼筋定位1．采用墊塊控制鋼鋼筋保護層厚厚度。墊塊分分為板、墻兩兩種，根據(jù)不不同鋼筋直徑徑采用工廠化化生產(chǎn)，以保保證尺寸完全全統(tǒng)一且控制制在保護層允允許的偏差范范圍之內(nèi)。2．基礎底板、樓層層頂板上層鋼鋼筋的定位用用鋼筋馬凳，馬馬凳的外皮高高度為板厚減減去上層鋼筋筋的直徑和保保護層。3．剪力墻鋼筋定位位：墻體鋼筋高度越高高，其可變形形程度越大，因因此，控制模模板內(nèi)及模板板上口處的鋼鋼筋是很重要要的。模板內(nèi)內(nèi)鋼筋采用Ⅱ型撐作為內(nèi)內(nèi)撐，控制墻墻體鋼筋不向向內(nèi)攏，Ⅱ型撐的撐筋筋端頭刷防銹銹漆，擺放間間距為1m；同時，在在澆筑剪力墻墻混凝土前，定定位剪力墻上上口豎向鋼筋筋上300mmm處，保證證剪力墻豎向向筋在澆筑時時不發(fā)生位移移。4．水電線盒的固定定采用增加附加定位位措施筋的方方法將水電線線盒焊接定位位。5．預留洞、門窗洞洞的加強筋根據(jù)圖紙的要求設設置預留洞、門門窗洞口等的的加強筋、加加設措施筋焊焊接固定，防防止混凝土澆澆筑時位移。6．預留鋼筋梁柱模支設完成后后，依據(jù)圖紙紙要求放出預預留構造柱和和埋件的位置置線，就位后后進行加固，在在混凝土澆筑筑時設專人檢檢查校正。十、成品保護1．綁扎鋼筋時嚴禁禁碰撞預埋件件，如碰動應應按設計位置置重新固定牢牢靠。2．各工種操作人員員不準任意蹬蹬踩已綁扎好好的鋼筋。3．樓板的彎起鋼筋筋，負彎矩鋼鋼筋綁好后，不不準踩在上面面行走，在澆澆筑混凝土前前保持原有形形狀，澆筑中中派鋼筋工專專門負責修整整。4．安裝電管、暖管管或其他設施施時不得任意意切割和碰動動鋼筋。5．綁扎鋼筋時禁止止碰動預埋件件及洞口模板板。6．在澆筑梁板混凝凝土前用特制制鋼筋套管套套在每一根豎豎向主筋上((高度不小于于500mmm)，以防止墻墻柱鋼筋污染染，如有個別別污染應及時時清理混凝土土漿，保證鋼鋼筋表面清潔潔，同時要防防止脫模劑污污染。十一、應注意的質質量問題1．梁、柱交接處核核心區(qū)箍筋未未加密：原因因是圖紙不熟熟悉，綁扎前前應先熟悉圖