河南發(fā)電廠冷卻塔施工方案

1編制依據(jù)1.1施工合同大唐信陽***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程C標(biāo)段施工承包合同。1.2施工圖大唐信陽***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程自然通風(fēng)冷卻塔環(huán)基、支柱施工圖60-F3812S-S5102大唐信陽***發(fā)電有限責(zé)任公司2×660MW超超臨界機(jī)組工程自然通風(fēng)冷卻塔塔筒施工圖60-F3812S-S51011.3標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范?電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范?建筑工程篇SDJ69-87?施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范??混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范?GB50204-2002?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003?水工混凝土施工規(guī)范?DL/T5144-20012工程概況該工程設(shè)二座逆流式自然通風(fēng)冷卻塔，塔筒結(jié)構(gòu)為雙曲線型現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，冷卻塔淋水面積8500m2。塔頂高度149.7m，塔頂半徑33.551m；塔筒喉部高度112.275m，喉部半徑31.440m；進(jìn)風(fēng)口高度10.018m，環(huán)基內(nèi)側(cè)半徑54.406m；基礎(chǔ)底中心半徑60.906m；水池深約2m?；A(chǔ)坐落于碎石換填處理后的地基上；塔筒與基礎(chǔ)間采用44對圓形鋼筋混凝土人字柱連接；淋水構(gòu)架采用預(yù)制吊裝混凝土結(jié)構(gòu)；淋水填料擱置在由主、次梁及高強復(fù)合材料托架構(gòu)成的支承結(jié)構(gòu)上。冷卻塔設(shè)鋼爬梯一座，并設(shè)避雷裝置；防腐采用專用防腐涂料。3工程部署3.1施工安排主要施工工序:（1）3#塔、4#塔由兩個隊伍分別負(fù)責(zé)施工，施工同時開始。（2）冷卻塔環(huán)基、池壁施工分兩次施工，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫用橡膠止水帶防水，模板采用18mm厚膠合板支設(shè)。環(huán)基和池壁采用跳倉法施工。（3）人字柱采取現(xiàn)澆工藝施工，模板采用專制圓形鋼模板；人字柱安裝搭設(shè)沿圓弧方向鋼管排架作為固定支撐。（4）風(fēng)筒施工采用FO/23B塔吊垂直運輸，懸掛式腳手架翻模施工。（5）混凝土防水采用混凝土自防水形式，通過調(diào)整混凝土配合比、科學(xué)組織澆筑、震搗、養(yǎng)護(hù)來保證自防水混凝土的質(zhì)量。塔筒施工混凝土接茬處采用鍍鋅鋼板止水板止水?；炷劣杉袛嚢枵窘y(tǒng)一供應(yīng)。風(fēng)筒施工順序如下：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成——→綁扎鋼筋——→安裝內(nèi)外模板——→安裝三角架——→澆筑環(huán)梁第一節(jié)混凝土——→綁扎第二節(jié)鋼筋——→安裝第二節(jié)模板——→安裝第二節(jié)三角架——→澆筑第二節(jié)混凝土——→綁扎第三節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)模板——→安裝第三節(jié)三角架——→澆筑第三節(jié)混凝土——→安裝安全網(wǎng)——→完成三節(jié)混凝土的澆筑拆除第一節(jié)模板、三角架——→運到第三節(jié)作業(yè)平臺（安裝吊欄）——→綁扎第四節(jié)鋼筋——→安裝第三節(jié)作業(yè)平臺上的模板——→第三節(jié)作業(yè)平臺安裝到第四節(jié)上、返安全網(wǎng)——→澆筑第四節(jié)混凝土——→依此開始第二個循環(huán)。安全目標(biāo)杜絕高空墜落事故杜絕重傷、死亡事故；杜絕觸電和重大火災(zāi)事故；輕傷率控制在3‰及以下，嚴(yán)格控制各種習(xí)慣性違章；不發(fā)生機(jī)械事故。3.2施工準(zhǔn)備現(xiàn)場準(zhǔn)備根據(jù)施工需要和現(xiàn)場平面布置圖，修好施工道路和排水。按照施工組織設(shè)計布設(shè)好水電管線，保證充足供應(yīng)施工用水用電?；炷恋膫淞闲铦M足施工進(jìn)度的要求。.技術(shù)準(zhǔn)備①作好施工圖紙的會審和綜合審查工作，了解設(shè)計意圖。②編寫作業(yè)指導(dǎo)書、施工組織設(shè)計和各項技術(shù)及安全交底，組織各級技術(shù)交底，落實各項技術(shù)措施，落實質(zhì)量、安全措施。③鋼筋、模板、預(yù)埋件放樣加工單完成，進(jìn)行加工。④筒身混凝土要根據(jù)設(shè)計要求，提前做好抗?jié)B及抗凍融循環(huán)試驗，并提出抗?jié)B混凝土配合比。⑤施工圖上所給的幾何尺寸，一般不能作為實際施工用，必須要按1：1的比例放成施工所需的大樣圖。放出大樣后，把模板各層的筒壁內(nèi)半徑，里模頂標(biāo)高和混凝土套管長，一一填入大樣記錄表中，以此表作為施工技術(shù)指示圖表的第一手資料。詳見筒身放大樣記錄表附表。⑥繪制施工技術(shù)指示圖表，使操作人員心中有數(shù)，當(dāng)施工完后列為竣工資料內(nèi)容。詳見施工技術(shù)指示圖表附表。⑦加強與業(yè)主、監(jiān)理的聯(lián)系、設(shè)計院聯(lián)系，提前解決好技術(shù)上問題。檢測設(shè)備的準(zhǔn)備項目部配備的測量及檢測儀器如下表：序號儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1全站儀DIS-III005臺12水準(zhǔn)儀NA2臺23水準(zhǔn)尺5m支24坍落度筒套15游標(biāo)卡尺1/10mm把26坡塞尺把27焊縫量規(guī)把28刻度放大鏡5—8倍支29靠尺2m、3m把210鑒定鋼尺50m把211鑒定鋼卷尺5m把10檢驗測量定位用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀鋼卷尺等及時校正備用。.機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率備注1汽車混凝土泵37米280kW2振動棒61.5kW3平板振動器11.5kW4鋼筋對焊機(jī)GN2-150290kW5鋼筋切斷機(jī)GJ5-4025kW6鋼筋成型機(jī)GJ7-4025kW7鋼筋調(diào)直機(jī)13kW8小冷拉線11.5kW9汽車起重機(jī)QY50210履帶起重機(jī)QY25A211平板拖車2施工專用機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備①鋼豎井架及其懸吊平臺,其附屬設(shè)備有乘人電梯、安全爬梯、混凝土料斗、水管、井架小拔桿、吊橋等。②三角架、標(biāo)準(zhǔn)模板及其附屬設(shè)備。③塔芯環(huán)行吊裝機(jī)械。項目組織與勞動力配備項目設(shè)項目專職副經(jīng)理經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)該標(biāo)段全面管理；施工員3人，質(zhì)檢員1人，安全員1人，特殊工種人員應(yīng)持證上崗。嚴(yán)格管理，責(zé)任包干，將責(zé)任落實到每個人。垂直運輸系統(tǒng)（1）筒壁施工方案選擇：根據(jù)國內(nèi)目前大塔施工所采用的方法和公司對冷卻塔的經(jīng)驗，通過對幾種施工方案的比較，決定在本工程冷卻塔風(fēng)筒施工中采用三角架翻模+2部施工升降機(jī)的施工方案。冷卻塔垂直運輸系統(tǒng)示意圖如下：（2）塔吊及電梯選型：塔吊采用FO/23B型塔吊，該塔吊布置在冷卻塔內(nèi)部（具體位置見平面圖），臂長50m，主要用于混凝土、鋼筋等的垂直運輸，塔吊主要工作性能如下表：序號項目數(shù)值備注1塔身截面1.8m×1..8m2最大工作幅度50m3最大起重能力10t施工電梯采用SC200/200型冷卻塔專用多功能升降機(jī)，布置在冷卻塔內(nèi)部，通過一個穩(wěn)定的腳手架體系與筒體連接，保證電梯的穩(wěn)定和安全，施工電梯主要做為施工人員、混凝土、鋼筋、工具及部分材料的垂直運輸。SC200/200主要技術(shù)性能參數(shù)如下表：序號項目單位參數(shù)備注1額定提升能力kg2000/200002額定準(zhǔn)乘人員人10/103混凝土料部容量m30.7/0.74最大提升鋼筋重量量kg600/6005最大可運送鋼筋長長度m126額定提升速度m/min0～60變頻控制7最大提升高度m4008吊籠內(nèi)空（長×寬寬×高）m2.0×1.00×2.29吊桿提升速度m/min64主要施工方案4.1冷卻塔環(huán)基池壁施工冷卻塔環(huán)基池壁施工前，需對地基進(jìn)行碎石換填處理。處理后經(jīng)監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行后續(xù)的混凝土施工。環(huán)基池壁分兩次施工，第一次施工環(huán)基至池壁根部200mm高處，第二次施工池壁，池壁與環(huán)基之間的水平施工縫留凸頭止水帶，采用橡膠止水帶防水，水平施工縫必須認(rèn)真處理，凸出部分注意保護(hù)不得破壞，使新老混凝土結(jié)合嚴(yán)密，先將原混凝土表面疏松面除去，再用水沖洗干凈，并使原有混凝土充分濕潤，在原有混凝土結(jié)合面先澆一層50mm厚1：2水泥砂漿或同配合比減石混凝土，環(huán)基與池壁混凝土澆筑采用跳倉施工（分倉見附圖），分倉縫按圖紙要求處理；池壁施工段劃分根據(jù)環(huán)基跳倉施工縫結(jié)合劃分，施工縫采用橡膠止水帶防水。預(yù)留進(jìn)口位置缺口處須埋設(shè)橡膠止水帶，以防滲水。為防止跑模、漏漿，池壁模板加固時，增設(shè)由φ12和2.5mm鋼片加工而成的防水對拉片加固模板，并在該模板縫處填塞2mm厚的海棉條，凡模板縫大于2.5mm時也要填夾海綿條，以防漏漿。（1）模板工程塔筒環(huán)形基礎(chǔ)、貯水池底板、貯水池池壁均采用18mm厚膠合板、鋼管扣件支架施工。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁內(nèi)外模板之間采用止水對拉螺栓固定，對拉螺栓間距0.8×0.8m，采用φ12螺桿。環(huán)形基礎(chǔ)、池壁沿徑向傾斜，施工時事先放出環(huán)形基礎(chǔ)、池壁水平投影線，用線錘進(jìn)行吊正、校核。高強拉桿強度驗算：混凝土對模板側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值計算：F1=0.22rct0β1β2v1/2rc:混凝土質(zhì)量取24KN/m3t0:混凝土初凝時間t0=200/(T+15)=200/(20+15)=5.7h(T為混凝土的溫度，假定200C)V:混凝土澆筑速度V=2m/hH:混凝土側(cè)壓力計算位置至新澆筑混凝土頂面總高度H=2.0mβ1混凝土外加劑影響修正系數(shù)β1=1.2β2混凝土坍落度影響修正系數(shù)坍落度取80～140，β2=1.15則：F1=0.22rct0β1β2v1/2=0.22×24×5.7×1.2×1.15×21/2=58.73KN/m2F1’=rcH=24x2.0=48KN/m2取F1=48KN/m2混凝土側(cè)壓力設(shè)計值：F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù)=48×1.2×0.9=51.84KN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取2KN/m2荷載設(shè)計值為：2×1.4×0.9=2.52KN/m2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取4KN/m2進(jìn)行荷載組合:F=51.84+2.52=54.36KN/m2N=54.36×0.8×0.8=34.8KN<φ12高強拉桿的容許應(yīng)力90KN）（2）鋼筋工程1）材料要求鋼筋：所有鋼筋必須有出廠證明和試驗報告單方可進(jìn)場，進(jìn)場時按批號、規(guī)格分批驗收，驗收包括標(biāo)牌及外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。工程中使用的鋼筋品種和質(zhì)量都必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋焊接接頭必須按規(guī)定檢驗焊接質(zhì)量。綁扎鐵絲：20—22號鐵絲。鋼筋保護(hù)層墊塊：采用50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號比混凝土構(gòu)件高一級的細(xì)石混凝土制作，內(nèi)埋20—22號鐵絲用以與構(gòu)件鋼筋固定。2）鋼筋的制作加工工程所用鋼筋均由場內(nèi)鋼筋加工場地加工制作，鋼筋的加工主要由鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工場機(jī)械化施工。鋼筋綁扎綁扎前，根據(jù)施工圖和樣單，對鋼筋進(jìn)行認(rèn)真檢查，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和形狀。鋼筋采用綁扎接頭時，接頭必須錯開布置。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍范圍內(nèi)截面面積百分率。鋼筋接頭受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%的規(guī)定。綁扎時，所有的扎絲應(yīng)彎向混凝土內(nèi)，以保證所有的鐵絲不得接觸模板和露出混凝土面。底板為雙層雙向鋼筋，鋼筋安前先在底板上畫出鋼筋位置線、確認(rèn)無誤后進(jìn)行安裝；底板上、下兩層鋼筋之間設(shè)置鋼筋撐腳保證位置正確，防止位移。底板下口設(shè)置保護(hù)層墊塊。池壁鋼筋在底板施工時預(yù)留插筋，池壁鋼筋接頭按25%鋼筋錯接，池壁內(nèi)外層鋼筋之間設(shè)置拉鉤保證位置。池壁鋼筋外掛保護(hù)層墊塊。（3）混凝土工程工程混凝土由現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運至現(xiàn)場，施工面采用小車推送澆筑。現(xiàn)場集中攪拌站配備2臺HZS50和HZ25攪拌機(jī)攪拌生產(chǎn)。攪拌站應(yīng)根據(jù)混凝土通知單的技術(shù)要求，進(jìn)行混凝土試配，取得相關(guān)數(shù)據(jù)并進(jìn)行修正。采用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號42.5號，水泥進(jìn)場使用前，送檢測中心做二次復(fù)試，確定合格后方可使用，不同標(biāo)號，不同品種水泥，不得混合使用。黃砂應(yīng)用中砂、且含泥量不得超過3%，石子粒徑5～31.5mm，含泥量（雜質(zhì)）不得超過1%，且吸水率不大于1.5%?；炷翑嚢?，攪拌時間不得少于1min，執(zhí)行檢測中心試配通知，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，粗細(xì)骨料經(jīng)常過磅，外加劑專人掌握，精確計量。混凝土澆筑:對已完成的模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門（主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站）共同交接和隱蔽驗收?；炷翝仓皩δ０鍧菜疂駶?，清掃模板內(nèi)雜物、積水。本工程混凝土施工以交底單的形式通知混凝土施工班組。在交底單中標(biāo)明澆搗時間、部位、強度及坍落度要求、一次澆搗方量及計劃澆搗時間等資料，攪拌機(jī)出料后混凝土必須在2小時內(nèi)用完。底板混凝土的澆筑底板混凝土按變形縫分塊進(jìn)行澆筑，由北向南順序進(jìn)行澆筑，以1.5m寬度推進(jìn)，往返進(jìn)行?；炷猎诔跄埃媚拘纺ㄆ酱蛎?，混凝土收水后，用鐵滾壓實，并再抹一次。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須停歇，時間盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋，預(yù)留孔洞，預(yù)埋件，插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500，平板振動器的分層厚度為200mm。板面先采用插入式振搗器振搗而后采用3.0M長平板振動器振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動棒作業(yè)半徑的1.5倍（一般為300—400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。振搗時應(yīng)沿澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60角左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土振搗不得接觸到鋼筋和模板。因環(huán)基部分為大體積混凝土工程，故施工中采用大體積施工方法（見專項方案）。4.2冷卻塔底板施工底板按照設(shè)計要求進(jìn)行分塊跳倉法施工，分倉縫間采用橡膠止水帶防水。鋼筋保護(hù)層用與結(jié)構(gòu)混凝土等級相同的混凝土或砂漿墊塊，間距1.5～2m，上下層鋼筋網(wǎng)片采用鋼筋支架支撐，鋼筋支架的尺寸和安放的間距應(yīng)通過計算和試驗確定，有足夠的剛度、能保證鋼筋骨架的整體穩(wěn)定性。混凝土由攪拌站集中攪拌，布料采用混凝土輸送泵布料，混凝土坍落度要求為140～160mm?；炷翝仓囊粋?cè)起始點不間斷斜面自然向前連續(xù)到頂澆筑，混凝土振搗布點應(yīng)均勻，避免漏振。澆筑成型的混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑4～5h左右，初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，然后用木抹子找平，鐵抹子壓光，以閉合收縮裂縫?；炷翝仓髴?yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。4.3人字柱施工（1）人字柱定位放線及排架搭設(shè)塔基墊層施工完畢，環(huán)基施工前，即進(jìn)入人字柱定位放線及排架架設(shè)階段，塔基墊層混凝土施工2天后由專職測量工按圖紙上設(shè)計要求進(jìn)行人字柱定位放線，該線應(yīng)用墨線彈于墊層上，并且每一根柱上用紅油漆標(biāo)上三個以上的三角型標(biāo)記。人字柱定位線經(jīng)復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，由放線工按人字柱排架圖，將排架立桿位置用紅油漆涂于面上，作為搭設(shè)排架的平面依據(jù)，該排架徑向共六排，四排架高約11m高，兩排矮架排架沿每根人字柱斜長方向間距1.4m左右，設(shè)兩道斜撐，斜撐要按規(guī)范搭設(shè)，并且要在人字柱傾斜的反向架設(shè)，排架的水平桿沿高度方向間距應(yīng)控制在1.0～1.2m間，特別是在+0.0至下環(huán)梁底標(biāo)高之間的水平桿間距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場放樣為依據(jù)，不與人字柱相碰為原則。（2）人字柱施工根據(jù)圖紙設(shè)計要求，綁扎好環(huán)基、池壁鋼筋和支完模板后，人字柱下口通過在墊層上的控制線吊線錘引至池壁模板上口，再將人字柱內(nèi)環(huán)筋附加鋼筋點焊于池壁模板上。人字柱上口通過排架上標(biāo)高處的弧形鋼管上的從墊層引上線來控制，以后嚴(yán)格按標(biāo)記穿線綁扎鋼筋，固定人字柱鋼筋，另外，考慮到人字柱鋼筋較長，為了便于螺旋箍筋和防止主筋變形，每根人字柱增加五根Φ16的內(nèi)箍，綁扎箍筋前將主筋焊接于內(nèi)筋上，控制主筋間距和相互之間的變形，移位等，人字柱箍筋綁扎完畢后就牢固定于排架上。人字柱模板采用圓形鋼模板，根據(jù)人字柱截面尺寸加工。人字柱模板采用定型鋼模板，拼裝模板時，在模板底部用砂漿找平，墊50mm寬雙面膠帶，然后安裝上部模板。人字柱與下環(huán)梁接縫處,下環(huán)梁底模蓋在人字柱模板肋板上,下環(huán)梁側(cè)模與底模用釘釘上,以保證接縫嚴(yán)密?；炷劣蓴嚢枵炯袛嚢瑁\輸至澆筑地點澆筑。“并對人字柱”應(yīng)同速澆筑，防止模板因受力不均而位移?；炷翍?yīng)分層振搗，每層應(yīng)控制在50cm左右，不可過振或漏振，以表面翻出氣泡為標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)專人看模，發(fā)現(xiàn)模板或排架有位移、變形現(xiàn)象時應(yīng)及時采取加固措施。4.4風(fēng)筒施工4.4.1三角架體系的使用要求附著式三角架主要由型鋼、可調(diào)撐、頂撐、水平桿、豎桿、圍檁、吊欄、木跳板等組成，主要用作施工荷重作業(yè)平臺和固定模板之用，三角架兩銳角可通過螺栓孔不同的位置調(diào)節(jié)大小，可調(diào)撐和頂撐將三層三角架連為一整體起支撐和加固作用；圍檁和豎桿起加固模板和傳遞施工荷重之用；吊欄供拆模，修補混凝土表面及刷養(yǎng)生液之用。使用時，先穿上對拉螺栓，固定模板、圍檁和豎桿，再安裝三角架，通過頂撐和可調(diào)撐加固，最后鋪上木走道板，安上欄桿和吊籃，掛上安全網(wǎng)。頂撐內(nèi)外三角架上部有可調(diào)撐，在喉部以下時，只用于內(nèi)三角架處，在喉部以上時用于外三角架處，吊籃應(yīng)掛在第二層三角架上，三角架為三層，在下層的混凝土達(dá)到6N/mm2時即可拆除底層三角架翻至上層，逐層周轉(zhuǎn)使用，三角架之間環(huán)向要穩(wěn)固聯(lián)接，每層聯(lián)成整體，并使上層的施工荷載和混凝土自重傳到下層的三角架和筒壁上。三角架連接大樣示意圖如下：4.4.2模板安裝模板系統(tǒng)主要有：定型專用模板、三角架、定型腳手架、Ａ型吊籃與吊籃腳板、挑桿與安全網(wǎng)，混凝土套管與對拉螺栓、欄桿等組成。模板、三角架為三層，其余均為一層，當(dāng)施工到第四節(jié)時，將最下面的這一節(jié)模板三角架吊上來，安裝于第四節(jié)位置，為周圍循環(huán)直至施工到頂為止。風(fēng)筒翻模施工示意圖見下圖。模板為專用定型模板，分甲、乙兩型間隔使用，內(nèi)外通用，每塊模板長1.3m，寬0.95m，兩塊間用三角銷固定，內(nèi)外間用φ12對拉螺桿固定，并用預(yù)制好的混凝土墊塊作為內(nèi)外壁模板的支撐以控制筒壁厚度。冷卻塔模板如右圖。冷卻塔內(nèi)、外模板均采用專用模板，以對拉螺栓加固，下環(huán)梁垂直加固時應(yīng)特別小心，固定腳手平臺，懸腳手架下支點和內(nèi)外模下邊沿，必須用水準(zhǔn)儀找平，加固承力結(jié)構(gòu)主要搭設(shè)施工排架，模板半徑由專人找正中心，拉鋼尺控制。風(fēng)筒第一節(jié)施工時，工人站在人字柱吊裝時搭設(shè)的排架上安裝內(nèi)外三角架，然后蓋上內(nèi)外定型（走道）腳板，并安裝好內(nèi)外欄桿及安全圍護(hù)安全網(wǎng)，接著開始支模板。下環(huán)梁支模示意圖如下：喉部以下以外模上上口為準(zhǔn)，喉喉部以上以內(nèi)內(nèi)模為準(zhǔn)，同同時根據(jù)壁厚厚控制外模。模模板安裝就位位后，須用支支撐進(jìn)行臨時時固定，根據(jù)據(jù)測量的半徑徑值調(diào)整支撐撐的長度和角角度或螺栓孔孔的位置，使使模板上口半半徑符合圖紙紙設(shè)計要求。內(nèi)內(nèi)外模在環(huán)向向應(yīng)對齊，模模板間連接銷銷應(yīng)擰緊，外外模安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行施工縫縫清理，用空空壓機(jī)吹凈雜雜質(zhì)和浮灰，在在安裝過程中中不得有垃圾圾、木屑、紙紙屑等落入施施工縫內(nèi)，并并應(yīng)及時正確確地綁好鋼筋筋和保護(hù)層墊墊塊。三角架架應(yīng)內(nèi)外側(cè)向向同時安裝，三三角架在安裝裝前需通過調(diào)調(diào)整斜撐桿長長度來調(diào)整腳腳手架的角度度，使安裝后后的腳手架頂頂面保持水平平，就位后的的三角架在沒沒有裝上頂撐撐及環(huán)向水平平連桿前不得得作為受力支支架使用，對對拉螺栓及所所有桿架間的的連接均應(yīng)緊緊固。內(nèi)外模板間的混凝凝土套管（墊墊塊）在安裝裝前應(yīng)仔細(xì)查查對編號核對對長度，分清清上下層，以以免錯放，模模板及懸掛腳腳手架安裝后后應(yīng)立即鋪設(shè)設(shè)操作平臺腳腳手板，安裝裝欄桿，掛好好安全網(wǎng)以保保證操作平臺臺的施工人員員安全。4.4.3鋼筋筋綁扎鋼筋垂直運輸利用用塔吊及施工工電梯運到操操作平臺，根根據(jù)各區(qū)域需需用量均勻?qū)ΨQ堆放，并并及時綁扎完完畢，鋼筋接接頭采用搭接接綁扎，搭接接長度為：Ⅰ級鋼不小于37d，且不小于300mm，Ⅱ級鋼不小于46d，且不小于500mm，鋼筋接接頭位置應(yīng)按按設(shè)計及施工工規(guī)范要求錯錯開，任一區(qū)區(qū)段范圍內(nèi)，所所有綁扎接頭頭的受力鋼筋筋截面只占受受力鋼筋總截截面面積的百百分率為255％。錨固長長度不應(yīng)小于于42d，為確保鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，在鋼筋筋與模板間每每平方米墊2塊50×500×25mmm的1:2水泥砂砂漿墊塊，在在內(nèi)外層鋼筋筋上下左右間間隔1m加設(shè)一根S型Φ8拉筋。用作作避雷針引下下線的鋼筋必必須用紅油漆漆在其兩端做做明顯標(biāo)志，焊焊接長度應(yīng)滿滿足要求，保保證導(dǎo)電性能能。筒壁鋼筋的綁扎見見下圖。4.4.4混凝土土施工（1）混凝土澆筑：地面由混凝土運輸輸車運送到施施工電梯旁，通通過電梯運到到操作平臺，混凝土在操作平臺上由小型手推車運至澆筑區(qū)域。全部模板和懸掛腳手架安裝完畢，腳手架和欄桿安裝設(shè)施安裝齊全，鋼筋綁扎完畢并經(jīng)過質(zhì)量、安全檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑，混凝土澆筑前約10分鐘應(yīng)向表面適量灑水一次，每節(jié)模板分四次澆筑，第一次約20cm厚，其余三次每層約35cm左右，混凝土應(yīng)徐徐入模，不能整車一次傾倒，傾倒混凝土入內(nèi)模板口處應(yīng)設(shè)帶有鋼筋提手的擋板，外模上口及走道板處設(shè)鋼板墊托，擋板和鋼板隨澆筑點移動?；炷翆娱g向前延伸的鋪設(shè)長度約2.5m左右，每節(jié)混凝土澆筑高度應(yīng)低于模板上口5－8mm。（2）混凝土振搗：混凝土入模后用φφ50振動棒進(jìn)行行振搗，要快快插慢撥，插插點均勻，逐逐點推進(jìn)，振振動時間以使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落為為準(zhǔn)，振搗時時應(yīng)避免碰撞撞鋼筋、模板板、預(yù)埋件，振振動棒插入下下層混凝土內(nèi)內(nèi)的深度不應(yīng)應(yīng)小于50mm。（3）混凝土施工縫處處理：筒壁不得留有豎直直施工縫，只只許在每節(jié)模模板上下節(jié)接接搓留水平縫縫。留水平縫縫時，應(yīng)在混混凝土表面中中心部位沿環(huán)環(huán)向通長設(shè)鍍鍍鋅鋼板做止水水帶。（4）螺栓孔封堵及混混凝土表面處處理：筒壁模板拆除后，對對拉螺栓孔要要逐個地進(jìn)行行堵塞和修補補，方法如下下：人站在吊吊欄上，每四四人一組，（內(nèi)內(nèi)外各兩人）先先清理洞口四四周毛邊碎塊塊，撕去混凝凝土墊塊端頭頭油氈墊，再再用架料斗和和沖桿從筒壁壁內(nèi)外分別向向孔內(nèi)塞BW止水條50mm，兩端用3：7石棉水泥塞塞滿，從兩端端同時塞填，用用擊沖桿把洞洞內(nèi)的砂漿搗搗實，再次將將洞口填滿搗搗實。最后將將洞口壓平收收光。在堵洞的同時，可可以進(jìn)行混凝凝土表面打磨磨處理，先用用磨光機(jī)磨掉掉模板接縫凸凸出混凝土，再用用鋼砂布進(jìn)行行細(xì)磨至混凝凝土整體顏色色一致表面平平整即可。表表面處理完畢畢立即進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。在澆注上部混凝土土?xí)r應(yīng)采取有有效措施，防防止水泥漿流流到下部筒身身上，若不小小心有水泥漿漿流墜現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，應(yīng)立即即派人用棉紗紗進(jìn)行清理。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)：風(fēng)筒外壁混凝土涂涂刷薄膜養(yǎng)生生液養(yǎng)護(hù)，涂涂刷時嚴(yán)格按按產(chǎn)品說明書書使用；內(nèi)壁壁混凝土不涂涂刷簿膜養(yǎng)生生液，直接涂涂刷冷卻塔專專用防潮涂料料，應(yīng)嚴(yán)格按按產(chǎn)品使用說說明進(jìn)行涂刷刷，配合比不不得隨意變動動。5風(fēng)筒施工質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)5.1模板工程程的質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)模板的安裝必須具具有足夠的強強度，剛度和和穩(wěn)定性；所所有組裝的螺螺栓和螺母要要擰緊。里外模板相對間距距必須符合要要求，偏差不不大于±5mm。內(nèi)模半徑要符合“施工技術(shù)指指示圖表”的要求，偏偏差不大于+10mm或-5mm。模板之間的拼縫要要嚴(yán)密。模板內(nèi)要清理干凈凈。預(yù)埋鐵件應(yīng)符合附附表規(guī)定，中中心位置偏差差不大于10mm，并不能漏漏放。5.2鋼筋工程程的質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)立筋在同一水平面面的接頭數(shù)量量不超過立筋筋總數(shù)的1/3，搭接長度度不大于30d0+50mm，或不小于30d0。環(huán)筋與立筋里外搭搭接位置要錯錯開，環(huán)梁以以上和剛性環(huán)環(huán)以下一節(jié)的的立筋允許全全部搭接，其其搭接長度不不小于45d0。環(huán)筋在每層垂直截截面的搭接接接頭不得超過過環(huán)筋總數(shù)的的25%。里外層鋼鋼筋的間距偏偏差不大于5mm。鋼筋綁扎的半徑偏偏差不大于10mm。環(huán)向鋼筋的間距應(yīng)應(yīng)按模板高度度來均分，或或在上下模板板接縫處增設(shè)設(shè)一道環(huán)向鋼鋼筋，以此用用中心找正器器上的鋼尺來來控制級數(shù)的的半徑。鋼筋的品種，質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求和有有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定；檢查查方法采用檢檢查出廠證件件和試驗報告告及觀察檢查查。鋼筋直徑，數(shù)量必必須符合設(shè)計計要求；采用用觀察，點數(shù)數(shù)和游標(biāo)卡尺尺檢查。鋼筋的接頭和部位位必須符合設(shè)設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范范規(guī)定；檢查查方法采用全全面觀察檢查查。焊接預(yù)埋件時不得得傷主筋鋼筋表面質(zhì)量必須須符合無損傷傷，油污，裂裂紋，不應(yīng)有有粒狀，片狀狀銹痕。焊接埋件定位偏差差應(yīng)符合設(shè)計計要求，且≤5mm；采用尺量量檢查5.3混凝土工程程的質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)混凝土組成材料的的品種，規(guī)格格和質(zhì)量必須須符合設(shè)計要要求和有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)行規(guī)范，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；檢檢驗方法采用用檢查試驗報報告和出廠證證件，觀察檢檢查?；炷翉姸缺仨毞细奖硪?guī)定定；檢驗方法法采用檢查混混凝土強度試試驗報告.通風(fēng)筒筒壁混凝土土抗?jié)B指標(biāo)必必須符合設(shè)計計的W8要求；混凝土表面質(zhì)量不不能有蜂窩，孔孔洞，露筋；；長度偏差為+5mmm---110mm；截面尺寸偏差為++5mm；側(cè)向彎曲≤L/7750，且≤20mm；采用拉線線，尺量檢查查表面平整度≤5mmm，采用2m靠尺和契形形塞尺檢查上下半徑偏差為±±25mm,,±20mmm；采用經(jīng)緯緯儀，尺量檢檢查軸線偏差≤10mmm；采用經(jīng)緯緯儀，尺量檢檢查5.4淋水裝置構(gòu)構(gòu)架安裝淋水裝置構(gòu)架采用用預(yù)制混凝土土構(gòu)件，其構(gòu)構(gòu)件在預(yù)制加加工場地預(yù)制制，模板設(shè)計計成工具式專專用模板。預(yù)預(yù)制構(gòu)件運到到現(xiàn)場后，用用50t吊安裝裝就位，吊裝裝順序為：立立柱→主梁→次梁。構(gòu)件件接縫在構(gòu)件件就位并焊接接后進(jìn)行二次次灌漿固定。淋淋水構(gòu)件吊裝裝按照主水槽槽方位將塔芯芯淋水構(gòu)架劃劃分為四個區(qū)區(qū)域，按照吊吊車開行路線線，四個區(qū)域域依次吊裝。每每一區(qū)域吊裝裝采取綜合吊吊裝，即吊裝裝完四榀立柱柱后，接著吊吊裝完填料層層和配水層主主梁和次梁。淋水裝置構(gòu)架安裝裝完成后，可可交付進(jìn)行托托架、冷卻管管道、填料和和配水管的安安裝。1）應(yīng)將杯口垃圾雜雜物清理干凈凈，統(tǒng)一在杯杯口內(nèi)側(cè)用紅紅三角做出標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，并并用1:2水泥砂砂漿將杯口內(nèi)內(nèi)找平。2）用經(jīng)緯儀測出每每個基礎(chǔ)中心心線，在每根根柱上用墨線線彈出三面中中心線，包括括牛腿中心線線，在環(huán)基底底板上用墨線線彈出主梁中中心線（包括括梁端頭）3）對需二次灌漿部部分均要進(jìn)行行鑿毛處理。4）所有構(gòu)件按吊裝裝順序陸續(xù)運運輸?shù)轿弧?）吊裝時，吊車從從預(yù)留未澆筑筑池壁混凝土土的地方進(jìn)入入塔內(nèi)，從進(jìn)進(jìn)塔點的對面面開始退著向向后吊裝從進(jìn)進(jìn)塔點退出。待待吊裝結(jié)束后后再恢復(fù)該段段池壁。6）配備50t汽車車吊一臺。7）淋水柱吊裝前要要事先安裝好好腳手板，掛掛好爬梯，裝裝好四角纜風(fēng)風(fēng)，就位后用用一臺經(jīng)緯儀儀從垂直的兩兩個方向檢查查利用四角纜纜風(fēng)對柱垂直直度進(jìn)行校正正。8）柱校正固定后立立即組織二次次灌漿，用C30細(xì)石混凝土，每次次灌漿高度4400mm，當(dāng)強度度達(dá)到70％后拆除鐵鐵楔，再二次次灌漿至基礎(chǔ)礎(chǔ)表面，灑水水養(yǎng)護(hù)。9）邊柱的安裝，由由于柱的空間間受筒壁的限限制，邊柱利利用吊車不能能使柱垂直，因因此可以利用用纜風(fēng)繩栓住住，配合吊車車就位、校正正。11）淋水裝置構(gòu)架安安裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行托架和冷冷卻管道的安安裝，最后安安裝淋水塑料料填料。5.5主要分部分分項工程施工工方案測量工程（1）平面軸線的控制制依據(jù)《工程測量規(guī)規(guī)程》進(jìn)行電電廠總控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)，控制制樁設(shè)置在安安全、易保護(hù)護(hù)位置，相鄰鄰點間通視良良好。根據(jù)已已經(jīng)布設(shè)好的的電廠總控制制網(wǎng)，測放出出冷卻塔X軸線及Y軸線控制點點，并測放出出冷卻塔中心心控制點。基基礎(chǔ)采用外控控法，冷卻塔塔地上結(jié)構(gòu)采采用內(nèi)控法。基基礎(chǔ)施工時，在在開挖線以外外10m～20m作出冷冷卻塔X軸線及Y軸線控制樁樁，對控制樁樁做好保護(hù)。環(huán)基軸線測設(shè)時用全站儀沿半徑長度每50cm測量一點，然后用平滑的曲線連接起來得到環(huán)基軸線，其它基礎(chǔ)用全站儀可以直接測設(shè)得到。（2）基礎(chǔ)中心點測設(shè)設(shè)：在冷卻塔基礎(chǔ)圓心心點設(shè)一塊200×2200×3000的混凝土方方柱，頂面埋埋設(shè)一塊200×2200的鋼板板預(yù)埋件，待待混凝土達(dá)到到一定強度后后，使用全站站儀將水塔中中心點精確的的測設(shè)在鋼板板上，然后用用手電鉆鉆出出2mm的小孔，內(nèi)內(nèi)嵌銅釘，作作為冷卻塔垂垂直控制精確確測控點。地上結(jié)構(gòu)施工時，在在冷卻塔的中中心作出中心心控制點，作作為平面控制制的依據(jù)，對對控制點做好好保護(hù)。冷卻卻塔中心偏差差，用激光徑徑緯儀檢測，并并安裝于冷卻卻塔中心位置置，在操作平平臺中心位置置設(shè)吊盤接收收靶，用線垂垂初步定位后后，激光束射射到接收靶上上時，用吊盤盤鋼絲繩調(diào)整整吊盤位置至至光斑圓點聚聚中，用鋼卷卷尺測量出筒筒壁半徑，每每翻模一次對對中一次。（2）高程控制水準(zhǔn)網(wǎng)的測設(shè)：根根據(jù)現(xiàn)場情況況，在煙囪四四周擬設(shè)兩個個水準(zhǔn)點?！?.0000m以下的高高程控制點從從地面的高程程控制網(wǎng)的某某一點向下引引測，閉合到到另一個地面面高程控制點點上，限差應(yīng)應(yīng)不超過3mmm?！?.0000m以上的高高程從水準(zhǔn)點點引測標(biāo)高到到冷卻塔水池池內(nèi)壁或人字字柱上，從吊吊盤位置用鋼鋼卷尺向上丈丈量引測。塔塔筒高度實行行一板一抄平平，十米一標(biāo)標(biāo)記，五十米米一校核。（3）觀測方法和測量精精度為準(zhǔn)確的掌握水塔塔的變形情況況，在每個水水塔上設(shè)置12個傾斜沉降降觀測標(biāo)，觀觀測標(biāo)頂部磨磨成圓弧，光光潔度要求達(dá)達(dá)到▽4，觀測標(biāo)外外部涂紅丹一一度，紅色油油漆二度，鋼鋼材采用A3鋼。觀測標(biāo)標(biāo)加以保護(hù)和和設(shè)置明顯標(biāo)標(biāo)志，以減少少施工中的點點位損壞。根根據(jù)現(xiàn)場布設(shè)設(shè)的高程水準(zhǔn)準(zhǔn)點，組成相相應(yīng)的閉合水水準(zhǔn)路線。要要求每次觀測測時，觀測路路線、觀測方方法、儀器、人人員、環(huán)境和和工作條件基基本相同，以以確保觀測精精度。在首次次觀測前，須須對所使用的的水準(zhǔn)點進(jìn)行行復(fù)測。觀測周期和次數(shù)：：沉降觀測由工程部部測量組負(fù)責(zé)責(zé)。沉降觀測測標(biāo)安裝完畢畢后即可進(jìn)行行第一次沉降降觀測。第一一次沉降觀測測須連續(xù)進(jìn)行行兩次，當(dāng)兩兩次觀測點高高程之差≤1mm時，取其平平均值作為首首次觀測點高高程值。筒壁壁施工期間的的觀測周期為為：每半個月月觀測一次；；施工完畢進(jìn)進(jìn)入運行期間間，每一個月月觀測一次，直直到移交業(yè)主主。每次觀測測時，要檢查每個觀觀測標(biāo)的完好情況況，如有損壞壞，及時完善善，確保沉降降觀測的連續(xù)續(xù)性和完整性性。（4）塔身垂直度：塔身控制制采用線墜方方法。線墜重重量40kg。線墜通過過鋼絲懸掛于于吊盤上，吊吊盤通過4根鋼絲懸掛掛于中央，該該鋼絲通過卸卸扣與吊盤固固定，每個接接頭用3個繩卡固定定。鋼絲繩的的另一端繞過過一三腳架上上的導(dǎo)向滑輪輪，與塔心處處倒鏈相連。由由倒鏈的放松松和拉緊來控控制吊盤的位位置。使吊盤盤位于塔心垂垂直線上，作作業(yè)時兩人應(yīng)應(yīng)同時對稱放放松和拉緊倒倒鏈，用力均均勻，不得硬硬拉。由于吊吊盤鋼絲繩的的自重及三腳腳架上的滑輪輪的位置比模模板口低，這這樣吊盤的高高度不與模板板上口高度重重合，吊盤上上表面處的鋼鋼卷尺的讀數(shù)數(shù)不直接反映映模板的半徑徑，該尺讀數(shù)數(shù)以吊盤與模模板上口高差差和模板上口口半徑為直角角的斜長數(shù)值值，在吊盤下下口距中心120cm懸掛一把鋼鋼尺測吊盤的的高度，在吊吊盤上表面中中心處裝4把同廠同批批量鋼尺以控控制模板半徑徑。其它附屬設(shè)施施工工用作避雷針引下線線的鋼筋必須須用紅油漆作作明顯標(biāo)志，焊焊接長度應(yīng)滿滿足要求，保保證導(dǎo)電性能能。鋼爬梯、欄桿鋼構(gòu)構(gòu)件加工制作作在鋼構(gòu)件加加工場地加工工。構(gòu)件加工工應(yīng)嚴(yán)格按圖圖紙設(shè)計進(jìn)行行，加工經(jīng)檢檢驗合格后進(jìn)進(jìn)行分節(jié)做防防腐處理。鋼爬梯埋件的安裝裝必須位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，符合設(shè)設(shè)計要求，加加固必須牢靠靠，混凝土澆澆筑時應(yīng)經(jīng)常常觀察，預(yù)埋埋件有無移動動，變形等情情況，發(fā)現(xiàn)問問題及時修正正，以免造成成埋件偏移，給給爬梯安裝造造成困難。爬爬梯安裝在風(fēng)風(fēng)筒施工完畢畢后進(jìn)行，自自下而上施工工，安裝時，通通過風(fēng)筒頂部部固定3t導(dǎo)向滑輪輪，地面用11t卷場機(jī)，鋼鋼絲繩為φ12.5（6×19），將爬爬梯分節(jié)吊起起拼裝。注意意此時安全帶帶一定要牢固固地系于已安安裝好的爬梯梯上，并作到到高掛低用。風(fēng)筒頂部欄桿與風(fēng)風(fēng)筒頂部最后后一板混凝土土同時進(jìn)行，先先在地面放樣樣下好料，在在風(fēng)筒頂部最最后一板混凝凝土模板安裝裝前將欄桿立立桿按設(shè)計位位置與鋼筋焊焊牢，混凝土土施工完后，及及時將環(huán)向圍圍欄與立桿組組裝焊接。底板防腐原材料看樣認(rèn)可后后應(yīng)一次進(jìn)貨貨，避免出現(xiàn)現(xiàn)品質(zhì)不同和和色差，進(jìn)貨貨后采取嚴(yán)格格的保管措施施。做好樣板板，經(jīng)建設(shè)單單位及有關(guān)單單位認(rèn)可后方方可大面積施施工，以便于于統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。涂涂料應(yīng)按照使使用說明分層層進(jìn)行涂刷施施工，為防止止污染應(yīng)設(shè)色色標(biāo)分界線，分分色線要求水水平，順直。涂涂料的外觀質(zhì)質(zhì)量要求：涂涂刷均勻，顏顏色一致，沒沒有漏涂、露露底、脫皮等等缺陷。對底底板內(nèi)表面混混凝土基層的的處理和涂料料涂刷方法按按照涂料的施施工說明進(jìn)行行。5.5.4附墻設(shè)設(shè)置方案1、附墻方法因冷卻塔筒筒體為雙曲線線圓形筒體結(jié)結(jié)構(gòu)，電梯不不能直接附墻墻，因此只能能采取間接附附墻方案，即即在電梯與筒筒壁之間搭設(shè)設(shè)滿堂腳手架架.把電梯附在在鋼管腳手架架上，腳手架架附著在冷卻卻塔筒體上，把把電梯、腳手手架、冷卻塔塔筒體連接為為整體的方式式。腳手架立桿間距為為1200MMM×12000MM,水平桿步距距為1000MMM，下部腳手手架從風(fēng)筒邊邊至電梯基礎(chǔ)礎(chǔ)中線外1..7m范圍內(nèi)內(nèi)搭設(shè)24m×7m腳手架，隨隨著筒體高度度增高筒體直直徑不斷變小小，在喉部搭搭設(shè)3.6m×8m腳手架，喉喉部以上筒體體又增大2.206m,腳手架在112.275m處增加一排排立桿，即112.275m以上為4.8m×8m腳手架。腳腳手架高度超超過60m的立桿,在60M以下區(qū)域的的立桿采用雙雙立桿。2、腳手架設(shè)計腳手架整體穩(wěn)定性性驗算1）荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算算eq\o\ac(○,1)恒荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算算GK1GK2GK3LanHiHi系數(shù)GK（KN）中立桿喉0.14910.34590.06021131.56.90M0.149111125.460221.7邊上桿喉0.14270.34590.06021131.56.70M11125.460221.1角立桿喉0.13280.34590.06021131.56.40M11125.460220.2Gk喉＝（gk1＋ggk3）Hi+nllagk2Gk0M＝（gkk1Hi+ggk1hi）/2+gkk3hi+nniagk22gk1—以每米架架高計的構(gòu)架架基本結(jié)構(gòu)桿桿部件的自重重計算基數(shù)（KN/M）gk2—以每米立立桿縱距（LA）計的作業(yè)業(yè)層面材料的的自重計算基基數(shù)（KN/M）gk3—以每米架架高計的外立立面整體拉結(jié)結(jié)桿件和防護(hù)護(hù)材料的自重重計算基數(shù)（KN/M）eq\o\ac(○,2)施工荷載QK—施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值N1—同時存在的作業(yè)層層數(shù)GK—按每米立桿縱距LLA計的作業(yè)層層施工荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的計算算基數(shù)部位N1LAGK立桿根數(shù)QK中立桿喉部111.211.2零米層111.220.6邊立桿喉部111.211.2零米層111.220.6角立桿喉部111.211.2零米層111.220.6eq\o\ac(○,3)腳手架風(fēng)荷載由公式W＝β.KKZ.K（1＋N）.WΣAC數(shù)β-風(fēng)振系數(shù)KZ－風(fēng)壓高度系數(shù)W.－基本風(fēng)壓KG//M2，按荷載規(guī)規(guī)范選取K－桿件體型系數(shù)，由由基本風(fēng)壓和和托件直徑D（米）決定W.D2≤0.3時K＝1.2WW.D2≥2時K＝0.6N-背風(fēng)絎架影響系數(shù)數(shù)ΣAC-桿件擋風(fēng)面面積之和M2單位高度腳手架的的輪廓面積設(shè)腳手架自振周期期T=IS則β=1.555因B/N＝1/1==1ΣAC喉/A＝0.999/1××7＝0.14ΣAC0米/A＝1.3355/1×7＝0.19故N＝0.85按荷載規(guī)范取W..＝54KG//M2W.DD2＝54×0..048＝0.12＜0.3取K＝1.2桿件截面單位長度桿件迎風(fēng)風(fēng)面積M2/M立桿喉部7×0.048××1/1×77=0.3336/7=00.048零米處7×20.0488×1/1××7=0.6672/7==0.0966橫桿7×0.048××1/1×77=0.3336/7=00.048剪刀撐(0.048×1..41×2++10.0448×4)//1×7=00.32744/7=0..047ΣA喉部（0.336×2++0.32774）/7＝0.9999/7＝0.14零米處（0.672+0..336+00.32744）/7＝1.3355/7＝0.19K2Kβ1+NW0KN/M2ΣACM2/MW(KN)喉部1.971.21.551.850.540.140.512零米處1.271.21.551.850.540.190.4482）腳手架整體穩(wěn)定定性驗算由公式0.9×﹤﹤1.2(NNKG+NQQK)/ΦA(chǔ)+0.112δWH2//W﹥≤fc/γaNGK－腳手架自自重標(biāo)準(zhǔn)值在在立桿中產(chǎn)生生的軸心力NQK－施工荷載載標(biāo)準(zhǔn)值在桿桿中產(chǎn)生的軸軸心力Φ—軸心受桿件的穩(wěn)定定系數(shù)A－立桿的計算截面面面積δW－風(fēng)線荷載標(biāo)準(zhǔn)值值（KN/M）H－步距（10000MM）W－截面抵抗矩50000（MM3）故0.9（N`/ΦΦA(chǔ)+Mω/W）<f/rà腳手架穩(wěn)定定請滿足要求求。3）扣件抗滑驗算扣件支座反力q=2KN↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓△△△△ABCDD最大支反力為：RC左=0.600q=11.2KN由工式R≤[RCC]得:因〔RC〕=8.5KNRC左=11.2KN<<〔RC〕故扣件抗滑移滿足足要求。4）附墻桿件驗算由公式Nｌ＝Nｗｗ＋Nｓ＋N機(jī)得Nｗ＝1.4×1.5××3×0.4483×0..512＝1.56（KN）Nｓ＝3KN由廠家提供的水平平拉力為100KNN故NL＝1.56+3+1100＝104.556KN選Φ48、3.5鋼鋼管，每根鋼鋼管的允許軸軸力為［N］＝0.2055×489==100每個附墻點4根鋼鋼管，其允許許合力為：4×100×COOS45°CCOS30°°＝245KKN故N1＝104.56＜＜245KKN附墻桿件滿足要求5）腳手架基礎(chǔ)驗算算由N/AD≤KFKK取最大受力立桿下下基礎(chǔ)承載力力驗算N/AD＝0.1111×4889×10000/1400×10000＝0.38NN/MM2KFK=1×5N/MM22=5N//MM2即N/AD=0.338＜KFK故地基承載力滿足足要求３腳手架搭設(shè)腳手架開始搭設(shè)前前，在池底板板墊層上按腳腳手架布置圖圖放出腳手架架位置線，風(fēng)風(fēng)筒喉部內(nèi)壁壁投影線（防防止四排從底底到頂?shù)哪_手手架內(nèi)排立桿桿在喉部位置置與三角架相相碰），再放放出每根立桿桿的位置。按按照立桿位置置鋪設(shè)12#槽鋼，在槽槽鋼上按照立立桿位置線搭搭設(shè)第一步腳腳手架，腳手手架搭設(shè)過程程中，應(yīng)在立立桿上拉上麻麻線，保證腳腳手架的橫平平豎直、方正正。為保證腳腳手架搭設(shè)的的垂直度，在在腳手架四角角的水平桿上上掛2KG重吊線垂垂，在搭設(shè)過過程中檢查調(diào)調(diào)整腳手架的的垂直度。冷卻塔筒體施工時時，在腳手架架連接范圍內(nèi)內(nèi)水平方向@@1800，豎向@3000埋設(shè)T40400D埋件，共計4列×37排＝148塊埋件。腳腳手架每搭設(shè)設(shè)3m，垂直度檢檢查后進(jìn)行腳腳手架附墻，每每塊埋件上用用四根φ48鋼管成“八”字形與腳手手架連接，連連接鋼管與腳腳手架用三個個扣件連接，連連接鋼管與埋埋件上的-16錨板用Ф20螺栓鉸連接接。另在腳手手架30m、60m處用φ19.5鋼絲繩與地地面斜拉攬風(fēng)風(fēng)，地面用同同一著力點，30M處攬風(fēng)繩與與地面夾角為為45度。施工電電梯每6m與腳手架進(jìn)進(jìn)行附墻連接接。每層附墻4個埋件件，每個埋件件上4根附墻鋼管管，共計16根。每根附墻墻桿與腳手架架的兩根水平平桿連接，每每個連接點用用三個扣件連連接（即每個個接頭中間用用回轉(zhuǎn)扣件連連接，兩側(cè)各各加一個保險險扣件），附附墻桿件與筒筒壁埋件上的的錨板用?20的螺栓連接接。腳手架附附墻完畢后按按電梯廠家提提供的電梯附附墻桿件豎向向間隔6M與腳手架附附著，并且必必須與腳手架架附墻桿件在在同一面上。為為保證腳手架架水平桿不影影響廂體運行行及外觀美觀觀，水平鋼管管挑出立桿面面10cm。腳手架立立桿接頭應(yīng)錯錯開30%，同時在12m以上每3m搭設(shè)一個操操作平臺，為為滿足此要求求，在搭第一一步腳手架時時，用6m、5m、4m立桿各1/3，錯開立桿桿接頭，12m以上全用3m桿做立桿，采采用1m、2m兩種鋼管做做過渡桿件，即即在操作平臺臺下面，用1m、2m桿與腳手架架短立桿用接接頭扣件接至至操作平臺，待待拆除此層平平臺搭設(shè)上層層操作平臺時時，把此層平平臺1m、2m鋼管拆除用3m鋼管接至上上層平臺，再再用1m、2m過渡桿接錯錯接頭短桿，搭搭至操作平臺臺。此操作過過程不斷循環(huán)環(huán)一直至到頂頂。腳手架柔性附墻：：用Ф20鋼絲繩作附附墻，鋼絲繩繩與腳手架用用卡頭直接連連接，與埋件件連接及安裝裝順序同塔吊吊附墻。腳手架在操作層搭搭設(shè)操作平臺臺，平臺上滿滿鋪腳手板，腳腳手板中部及及端頭用鐵絲絲綁扎在腳手手架橫桿上，操操作平臺四周周搭設(shè)雙道欄欄桿，欄桿在在通向電梯及及筒體位置留留設(shè)1.5m寬通道道。４腳手架質(zhì)量安全全要求：1、腳手手架搭設(shè)前，必必須對進(jìn)場的的鋼管、扣件件進(jìn)行檢查，禁禁止使用不合合格的鋼管、扣扣件。2、剪刀刀撐，斜桿等等整體拉接桿桿件和連墻件件應(yīng)隨搭設(shè)的的架子一起及及時搭設(shè)。3、木腳腳手板采用對對接平鋪，在在對接處兩側(cè)側(cè)設(shè)兩根小橫橫桿，橫桿距距腳手板端頭頭應(yīng)控制在150mm內(nèi)。4、雙立立桿腳手架，主主立桿應(yīng)沿其其豎軸線搭設(shè)設(shè)到頂，輔立立桿與主立桿桿之間的中心心距離不大于于150mm，且主輔輔立桿必須與與相交的全部部平桿進(jìn)行可可靠連接。5、裝設(shè)設(shè)連墻件或電電梯附墻件時時，應(yīng)注意掌掌握拉桿的松松緊程度，避避免引起腳手手架，電梯塔塔架的顯著變變形。6、工人在架上進(jìn)行行作業(yè)時，作作業(yè)面每兩排排立桿之間應(yīng)應(yīng)鋪一道腳手手板，并及時時用鐵絲扎在在橫桿上。操操作人員必須須佩掛安全帶帶。7、腳手架搭設(shè)中，不不得隨意改變變構(gòu)架設(shè)計，減減少桿配件設(shè)設(shè)置和立桿縱縱距。8、腳手手架在4.5m高設(shè)第一道道水平兜網(wǎng)，以以上每3m設(shè)一道水平平兜網(wǎng)。在腳腳手架搭設(shè)過過程中，立桿桿穿過安全網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)眼，把安安全網(wǎng)用專用用繩綁扎在步步距中間。6筒壁質(zhì)量預(yù)防措施施6.1筒壁施工縫縫出現(xiàn)夾渣和和兩道水平縫縫痕跡的預(yù)防防措施：嚴(yán)格按“水平施工工縫處理”要求施工，下下節(jié)鋼筋綁扎扎前對施工縫縫表面澆水并并清除雜物，在在下節(jié)混凝土土澆筑前，注注意保護(hù)施工工縫；每節(jié)混混凝土連續(xù)施施工，不留垂垂直施工縫；；嚴(yán)格按照混混凝土配合比比攪拌、澆筑筑和養(yǎng)護(hù)混凝凝土；澆筑混混凝土前，按按照要求鋪設(shè)設(shè)同配比水泥泥砂漿20～30mm厚，保證上上節(jié)混凝土與與下節(jié)混凝土土的較好結(jié)合合。為了避免免出現(xiàn)兩道施施工縫痕跡，支支模時，要求求里模比外模模高出20～30mm，每節(jié)混凝凝土標(biāo)高一致致，且比外模模板口低10mm。6.2筒壁漏漿的的預(yù)防措施：：模板間隙不大于22.0mm，上下粘貼貼海綿條；模模板之間的螺螺栓必須擰緊緊；上下節(jié)模模板之間使用用M12螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時，采取措措施（平臺鋪鋪板平整、緊緊密，澆筑時時設(shè)置擋灰板板）保證不落落灰。6.3混凝土色差差不均的預(yù)防防措施：采用斜面分層工藝藝施工；筒壁壁施工時，采采用同一廠家家、同一規(guī)格格的水泥，不不允許中途調(diào)調(diào)換水泥品種種；砂、石骨骨料級配不得得調(diào)換；混凝凝土攪拌均勻勻，保證配合合比所要求的的坍落度和攪攪拌時間?；旎炷翝仓r時，旁站監(jiān)護(hù)護(hù)，出現(xiàn)脹模模及時處置。6.4風(fēng)筒半徑超超差，表面不不潔凈，有錯錯臺現(xiàn)象的預(yù)預(yù)防措施：（a）必須測量灰后半半徑，依此確確定下節(jié)找正正半徑調(diào)整值值，關(guān)鍵是內(nèi)內(nèi)外模板間的的對拉螺栓必必須擰緊，加加強測量人員員的責(zé)任心，必必須對每一塊塊模板都進(jìn)行行半徑測量；；混凝土分三三層下灰，減減少沖擊變形形；出現(xiàn)超差差后，每節(jié)調(diào)調(diào)整5～10mm，依經(jīng)驗找找正半徑應(yīng)為為+10mm；環(huán)向桿件件、加減絲與與相應(yīng)桿件的的連接必須擰擰緊靠嚴(yán)，加加減絲及頂絲絲必須同時處處于受壓狀態(tài)態(tài)；每節(jié)混凝凝土澆筑高度度應(yīng)一致，以以避免出現(xiàn)兩兩道施工縫痕痕跡，使表面面更美觀。（b）嚴(yán)格按照配合比比施工；模板板表面雜物必必須清除，并并在模板表面面涂刷優(yōu)質(zhì)脫脫模劑；模板板之間間隙滿滿足“驗評要求”，并在模板板間粘海棉條條；上下節(jié)模模板間使用M12螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時，旁站監(jiān)監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)脹脹模及時處置置?；炷翝矟仓笥盟芰狭媳∧ひ吼B(yǎng)生生。6.5螺栓孔漏水水的預(yù)防措施施：控制壁厚的頂塊兩兩端加δ10海綿墊，防防止兩端進(jìn)水水泥漿，對拉拉螺栓無法取取出。拆模后后應(yīng)將外露的的墊子鏟平。頂頂塊必須保證證完整無損，否否則應(yīng)更換。堵堵孔材料——在孔中部放放20mm長BW止水條，然然后兩側(cè)同時時用石棉絨水水泥漿分層（20～30mm）打?qū)??？卓谶呌媚ㄗ邮展狻?.6水平施工縫縫漏水的預(yù)防防措施：施工縫處理采用下下述方法：混混凝土澆筑時時在在水平縫縫處通長設(shè)置置鍍鋅鋼板止止水帶，防止止漏水，在后后續(xù)混凝土施施工時要鋪設(shè)設(shè)砂漿。7質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)工程質(zhì)量：工程質(zhì)質(zhì)量優(yōu)良，滿滿足機(jī)組達(dá)標(biāo)標(biāo)投產(chǎn)，滿足足總體工程創(chuàng)創(chuàng)魯班獎的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求求。人字柱達(dá)到清水混混凝土效果，風(fēng)風(fēng)筒線條順暢暢，接縫平整整、均勻，筒筒體無滲漏。分項工程合格率1100%，優(yōu)優(yōu)良率90%%以上；分部工程合格率1100%，優(yōu)優(yōu)良率90%%以上。7.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)冷卻塔筒壁允許偏偏差見下表。冷卻塔筒壁允許偏偏差表序號檢驗項目允許偏差（mm）1主筋間距±202主筋保護(hù)層厚度＋10～－53模板半徑＋20～－54模板標(biāo)高±15/節(jié)5模板截面尺寸＋8～－56筒壁半徑＋20～－157筒壁截面尺寸＋10～－58塔總高度±120（±0.0001H）7.3技術(shù)措施（1）認(rèn)真作好圖紙會會審工作，編編制施工組織織設(shè)計，每個個分部工程施施工前，必須須編制施工方方案，對特殊殊施工工藝編編制作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，對易產(chǎn)產(chǎn)生質(zhì)量通病病的分部、分分項工程編制制質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防糾正措施施，冬雨季施施工編制季節(jié)節(jié)性施工方案案；嚴(yán)格執(zhí)行行工序質(zhì)量“三檢制”，執(zhí)行工序序交接卡制度度，技術(shù)交底底應(yīng)內(nèi)容全面面，有書面資資料，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工程質(zhì)量量檢查，評定定工作，嚴(yán)格格執(zhí)行隱蔽工工程驗收制度度，鋼筋、埋埋件以及關(guān)鍵鍵部位在隱蔽蔽前必須經(jīng)有有關(guān)方面檢查查認(rèn)可，并辦辦正式驗收簽簽字蓋章手續(xù)續(xù)。（2）嚴(yán)格控制材料的的采購質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定對對材料半成品品進(jìn)行檢驗，杜杜絕不合格材材料和半成品品入場。所有有組成工程實實體的原材料料必須有出廠廠證明，并經(jīng)經(jīng)復(fù)驗合格后后方可使用。（3）針對工程質(zhì)量要要求與施工特特點，編制成成品保護(hù)措施施，對成品進(jìn)進(jìn)行防護(hù)。（4）推廣和應(yīng)用新工工藝，新技術(shù)術(shù)，新材料。積積極開展QCC小組活動，嚴(yán)嚴(yán)格遵循先試試驗后推廣的的程序，保證證先進(jìn)科技的的質(zhì)量經(jīng)濟(jì)效效益。（5）做好測量工作：：冷卻塔中心線；人人字柱位置線線；預(yù)留洞，預(yù)預(yù)埋件的中心心線和邊框線線；檢查控制制線；有關(guān)的的標(biāo)高等。根據(jù)每次測量對中中情況，及時時進(jìn)行每板筒筒壁半徑、標(biāo)標(biāo)高調(diào)整，控控制偏差在允允許值以內(nèi)。沉降觀測點由測量量人員按要求求觀測，作好好記錄。7.3.1鋼鋼筋工程保證證措施鋼筋的進(jìn)場與堆放放進(jìn)場的鋼筋必須要要有出廠合格格證或試驗報報告，合格后后方能進(jìn)場。進(jìn)場的鋼筋應(yīng)進(jìn)行行鋼筋數(shù)量、型型號、規(guī)格、外外觀檢查，要要求鋼筋表面面不得有裂縫縫、結(jié)疤和折折疊，并按有有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定取樣復(fù)試試，合格后方方可使用。進(jìn)場的鋼筋，必須須嚴(yán)格按批分分等級、牌號號、直徑、長長度掛牌存放放，堆放鋼筋筋的下面應(yīng)加加墊木，離地地不少于200mm，并進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識。施工前的準(zhǔn)備與加加工計劃切實組織落實各種種鋼筋加工機(jī)機(jī)械的進(jìn)場、就就位、通電、調(diào)調(diào)試等工作。組織鋼筋翻樣人員員按照設(shè)計施施工圖，設(shè)計計變更等進(jìn)行行鋼筋翻樣，并并制成料單和和料牌。鋼筋加工計劃：各各部位鋼筋加加工前應(yīng)提供供鋼筋加工計計劃，便于材材料員按此計計劃購買鋼筋筋及鋼筋加工工組按此單進(jìn)進(jìn)行加工成型型。鋼筋的加工成型現(xiàn)場設(shè)1道鋼筋加加工生產(chǎn)線，即1臺成型機(jī)、1臺切斷機(jī)、1臺對焊機(jī)、1臺電焊機(jī)。直徑小于等于122mm盤圓鋼筋，必必須經(jīng)調(diào)直除除銹，冷拉率率5～8％，冷拉鋼鋼筋表面不得得發(fā)生裂縫或或局部縮勁現(xiàn)現(xiàn)象。鋼筋的切斷a.斷料前根據(jù)配料單單復(fù)核其鋼筋筋種類、直徑徑、尺寸、根根數(shù)是否正確確。b.根據(jù)原料長度，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度進(jìn)行長短短搭，統(tǒng)籌排排料，一般應(yīng)應(yīng)先斷長料，后后斷短料，以以盡量減少短短頭，減少損損耗。鋼筋切斷配料過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮縮頭或嚴(yán)重彎彎頭等必須切切除，并及時時通知材料、技技術(shù)等有關(guān)人人員到現(xiàn)場檢檢查，抽樣試試驗，鋼筋的的切斷不得有有馬蹄形或起起彎等現(xiàn)象。鋼筋的彎曲成型a.鋼筋彎曲成型前，首首先應(yīng)根據(jù)彎彎曲加工鋼筋筋的規(guī)格、形形狀和部分尺尺寸，確定彎彎曲操作步驟驟和準(zhǔn)備等。b.在進(jìn)行成批鋼筋彎彎曲操作前，各各類型的鋼筋筋都要試彎一一根，然后檢檢查其彎曲形形狀尺寸是否否與設(shè)計要求求相符，經(jīng)過過調(diào)整正確后后，再進(jìn)行成成批生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型必須須按照操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行和必必須符合質(zhì)量量驗收規(guī)范。c.成型好的半成品鋼鋼筋應(yīng)按構(gòu)件件名稱、號碼碼順序存放，同同一構(gòu)件的鋼鋼筋存在一起起，并掛牌排排列，牌上注注明構(gòu)件名稱稱、使用部位位、鋼筋形狀狀、尺寸、直直徑、數(shù)量、鋼鋼號等。鋼筋筋堆放整齊，并并用木方墊好好，不允許直直接放在地面面上。d.鋼筋的級別、型號號和直徑應(yīng)按按設(shè)計要求使使用，如確因因現(xiàn)場實際情情況所限需要要代換時，應(yīng)應(yīng)提前征得設(shè)設(shè)計單位同意意，經(jīng)甲方、監(jiān)監(jiān)理代表簽字字認(rèn)可后代換換。鋼筋連接鋼筋對焊連接及電電焊操作人員員必須經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)合格后持證證上崗。鋼筋接頭的質(zhì)量必必須滿足規(guī)范范及施工手冊冊的要求和規(guī)規(guī)定。鋼筋的綁扎對較粗的環(huán)筋必要要時應(yīng)先彎好好一定的弧度度。在模板校正時墊好好保護(hù)層砂漿漿墊塊。鋼筋綁扎前一定要要核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、規(guī)格、型型號。準(zhǔn)備好綁扎用的鐵鐵絲和綁扎工工具，水泥砂砂漿保護(hù)層墊墊塊，及施工工架子的搭設(shè)設(shè)。鋼筋交叉點應(yīng)采用用鐵絲綁扎，雙雙向受力的鋼鋼筋須全部綁綁扎，且鐵絲絲綁扎扣呈八八字形。鋼筋接頭位置要求求，搭接長度度等均需滿足足設(shè)計施工圖圖的要求和符符合有關(guān)施工工規(guī)范的規(guī)定定。鋼筋的檢查驗收鋼筋綁扎完畢后，根根據(jù)施工圖檢檢查鋼筋的位位置、直徑、鋼鋼號、根數(shù)、間間距等是否正正確。檢查鋼筋的接頭位位置是否符合合規(guī)定，保護(hù)護(hù)層是否符合合要求，綁扎扎是否牢固，有有無松動現(xiàn)象象，表面不允允許有油漬、漆漆污和顆粒狀狀鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽蔽工程，混凝凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對鋼筋及預(yù)預(yù)埋件進(jìn)行驗驗收，并作好好隱蔽工程驗驗收記錄備案案。實行鋼筋綁扎驗收收三檢制（自自檢、互檢、交交接檢），請請監(jiān)理驗收合合格簽字后方方可進(jìn)入下一一道工序施工工，并在混凝凝土澆筑前，由由專人負(fù)責(zé)鋼鋼筋成品的保保護(hù)。鋼筋骨架的基本要要求是保護(hù)層層準(zhǔn)確，扎緊緊牢固，每一一個面都平整整，立筋和平平面平直，鋼鋼筋排列均勻勻，整齊，箍箍筋、附加筋筋緊貼主筋（無無懸空鋼筋）、鋼鋼筋的搭接點點和搭接長度度符合設(shè)計要要求。鋼筋保護(hù)層應(yīng)用與與結(jié)構(gòu)混凝土土等級相同的的混凝土或砂漿漿墊塊，禁止止用磚、石塊塊及強度很低低的墊塊，也也不能用短鋼鋼筋節(jié)作墊塊塊（底板上下下層鋼筋之間間可用短節(jié)鋼鋼筋、鋼筋凳凳、鋼筋架支支墊）。墊塊塊的厚度按設(shè)設(shè)計要求，寬寬度應(yīng)為厚度度的1.5～2倍，內(nèi)部安安放扎緊鉛絲絲，以便扎緊緊在主鋼筋上上，安放墊塊塊的間距應(yīng)能能保證鋼筋架架不撓曲變形形。筒壁頂塊塊應(yīng)按筒壁尺尺寸提前預(yù)制制好，保證尺尺寸準(zhǔn)確?；A(chǔ)支墊上下層鋼鋼筋網(wǎng)架的鋼鋼筋凳、鋼筋筋支架的尺寸寸和安放的間間距應(yīng)通過計計算和試驗確確定，有足夠夠的剛度、能能保證鋼筋骨骨架的整體穩(wěn)穩(wěn)定性。鋼筋的綁扎應(yīng)按合合理的程序進(jìn)進(jìn)行，筒身鋼鋼筋比校密集集，應(yīng)盡量保保持頂面鋼筋筋在一個平面面上，并有下下振動棒的空空位，筒身內(nèi)內(nèi)鋼筋應(yīng)盡量量排勻，鋼筋筋的錨固端應(yīng)應(yīng)扎緊固定，不不能任其偏倒倒擠成一堆，扎扎絲的扭結(jié)、絲絲尾應(yīng)倒向骨骨架內(nèi)側(cè)。7.3.2模模板的質(zhì)量保保證措施（1）模板加工完后必必須檢查驗收收，合格后方方可使用；模模板須具有足足夠的強度和和剛度；（2）模板與混凝土的的接觸面應(yīng)清清理干凈并涂涂刷環(huán)氧樹脂脂隔離劑；（3）為加強模板的穩(wěn)穩(wěn)定性，用鋼鋼管每300mm加固一層，加加固鋼管與周周圍支撐架連連接牢固；（4）澆注混凝土前,,模板內(nèi)的雜雜物應(yīng)清理干干凈（5）模板及其支架拆拆除時的混凝凝土強度應(yīng)符符合設(shè)計要求求7.3.3混凝土土的施工質(zhì)量量保證措施（1）提前聯(lián)系攪拌站站，確定混凝凝土澆筑的時時間、數(shù)量等等，并督促攪攪拌站備足料料，機(jī)械檢修修保養(yǎng)。（2）經(jīng)過計算確定泵泵車數(shù)量，混混凝土運輸車車數(shù)量，現(xiàn)場場平面車輛路路線的合理布布置。（3）混凝土中嚴(yán)禁使使用含氯化物物的水泥。（4）混凝土分層澆注注，每層灌約約300mm高。（5）在混凝土澆筑過程中中，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定做好抗抗壓、抗?jié)B的的混凝土試塊，并并標(biāo)明日期、澆澆筑部位、混混凝土標(biāo)號等等，還要填寫寫混凝土施工記記錄，以備檢檢查。7.4質(zhì)量通病預(yù)預(yù)防措施質(zhì)量通病預(yù)防措施施序號常見質(zhì)量通病預(yù)防措施1和易性不好：混凝凝土拌合物粘粘聚性不好，運運輸過程砂石石分離，澆筑筑中不易澆搗搗。1、混凝土配合比設(shè)計計應(yīng)符合國家家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定。2、砂選用中粗砂，石石選用顆粒不不大于31..5mm的連連續(xù)級配碎石石；砂率由試試驗室試配確確定。3、混凝土應(yīng)攪拌均勻勻，坍落度控控制在5±2cm。2蜂窩、麻面：混凝凝土表面呈現(xiàn)現(xiàn)小麻點、坑坑，砂石間有有空隙，混凝凝土表面粗糙糙1、模板應(yīng)即使清理理干凈，保證證表面光潔，隔隔離劑應(yīng)涂刷刷均勻，模板板間拼縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)密。2、混凝土施工中應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制配合合比，原材料料計量應(yīng)準(zhǔn)確確。3、混凝土澆筑時，應(yīng)應(yīng)按操作規(guī)程程規(guī)定進(jìn)行下下料。4、混凝土應(yīng)攪拌均勻勻，并充分振振搗，防止漏漏振，充分排排出混凝土中氣泡泡。5、混凝土高處傾落的的自由高度不不應(yīng)超過2mm。6、攪拌時間應(yīng)符合合規(guī)程規(guī)定。7、澆筑豎向結(jié)構(gòu)時時，應(yīng)注意澆澆筑砂石不得得發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象。在澆筑筑人字柱時，柱柱截面小、鋼鋼筋密且較高高，模板側(cè)面面應(yīng)開口。8、混凝土澆筑層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范規(guī)定，一次次澆筑高度不不能過高。3露筋1、筋保護(hù)層厚度應(yīng)應(yīng)符合要求，鋼鋼筋不能緊貼貼模板。2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密密，振搗時不不能漏漿。3、混凝土澆筑前應(yīng)檢檢查鋼筋位置置并固定好，避避免產(chǎn)生位移移。4筒壁滲漏水：螺栓栓孔塞堵后滲滲漏水。1、制頂塊制作尺寸寸必須準(zhǔn)確，搗搗固應(yīng)密實，頂頂塊不得受油油、泥污染，壞壞的要更換。2、堵孔前先在孔中中間塞5cmm橡膠止水條條，堵孔材料料配合比應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，認(rèn)真操操作，不漏堵堵，不虛堵。5施工縫滲漏水：筒筒壁水平施工工縫滲漏水。1、施工縫應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求清理理干凈。2、筒壁喉部以下水水平施工縫采采用企口縫；；筒壁喉部以以上水平施工工縫采用橡膠膠止水條防水水。8安全保證措施8.1高處作業(yè)業(yè)安全保證措措施(1)高處作業(yè)必必須正確系好好安全帶，戴戴好安全帽，不不得穿拖鞋、高高跟鞋及塑料料底的鞋，不不得赤背、赤赤腳。(2)安全網(wǎng)、安安全帽和安全全帶等安全防防護(hù)設(shè)施必須須使用有國家家生產(chǎn)許可證證廠家生產(chǎn)的的合格產(chǎn)品，使使用前進(jìn)行墜墜落和沖擊實實驗，抽檢合合格后方可使使用，使用中中每月檢查一一次，對老化化損壞的要及及時銷毀更換換。(3)高處作業(yè)中中的安全標(biāo)志志、工具、儀儀表、電氣設(shè)設(shè)施和各種設(shè)設(shè)備，必須在在施工前加以以嚴(yán)格檢查，確確認(rèn)其完好后后方可使用。(4)塔中心和塔塔外一周通長長設(shè)安全兜網(wǎng)網(wǎng)和挑網(wǎng)，距距離地面為10米，安全挑挑網(wǎng)挑出10米，利用人人字柱搭的挑挑架和塔外10米搭的雙排排架固定安全全挑網(wǎng)，安全全網(wǎng)內(nèi)的垃圾圾每天清理干干凈。在塔周周圍30米安全警戒戒區(qū)用腳手架架鋼管和安全全網(wǎng)封閉，派派專人看護(hù)。(5)進(jìn)塔道路及及塔內(nèi)施工場場地必須搭設(shè)設(shè)雙層的安全全通道和防護(hù)護(hù)棚，上面滿滿鋪50毫米厚的木木板，木板上上鋪設(shè)3毫米厚的鋼鋼板，兩層防防護(hù)棚之間距距離為500毫米。防護(hù)棚棚搭設(shè)與拆除除時，應(yīng)設(shè)警警戒區(qū)，并應(yīng)應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁交叉叉作業(yè)。側(cè)面面用竹笆封閉閉，施工人員員作業(yè)及進(jìn)出出必須在防護(hù)護(hù)棚內(nèi)。防護(hù)護(hù)棚和安全通通道入口必須須掛各種安全全標(biāo)識排，并并派專人管理理。(6)登高作業(yè)人人員必須辦理理登高作業(yè)證證，在施工前前必須進(jìn)行體體檢，有高血血壓、心臟病病、癲癇、耳耳籠、視力差差（0.8以下）及色色盲、傷殘、年年齡50歲以上、神神經(jīng)不正常及及其他不適和和高空作業(yè)人人員不發(fā)登高高作業(yè)證不允允許登高作業(yè)業(yè)，每兩個月月對登高作業(yè)業(yè)人員身體進(jìn)進(jìn)行復(fù)查，不不符合健康要要求的不得登登高作業(yè)，收收回登高作業(yè)業(yè)證。(7)小型工具必必須放在隨身身攜帶的工具具包內(nèi)，嚴(yán)禁禁向下拋扔物物品，材料及及廢棄物必須須從電梯運下下，放到指定定地點。(8)三角架螺栓栓必須連接牢牢固，跑道板板、欄桿三腳腳架支撐必須須完好，損壞壞的要馬上更更換，跑道板板必須連接牢牢固緊密，中中間縫隙不超超過50毫米，安全全兜網(wǎng)離筒壁壁的距離不得得超過100毫米，必須須兜嚴(yán)，不允允許有孔洞。(9)高空作業(yè)業(yè)不得嬉戲打打鬧，打架斗斗毆；高處作作業(yè)平臺必須須有足夠的滅滅火器和消防防用水。(10)夏季必必須有充足的的飲用水，并并帶好人丹、十十滴水等防暑暑降溫藥品，并并調(diào)整作業(yè)時時間。（11）雨雪天進(jìn)行高處處作業(yè)時，必必須采取可靠靠的防滑和防防凍措施，嚴(yán)嚴(yán)禁惡劣氣候候（5級風(fēng)以上及及雷雨）進(jìn)行行高處作業(yè)。高高處作業(yè)的高高聳建筑物，應(yīng)應(yīng)事先設(shè)置避避雷設(shè)施。(12)澆注混混凝土推小車車的人不得奔奔跑，卸料時時不得松把猛猛倒。(13)吊運材材料時要有專專人指揮，通通訊必須暢通通、準(zhǔn)確。(14)上人電電梯載人載物物及塔吊吊物物不得超載，必必須捆綁牢固固，卸料時必必須停穩(wěn)，慢慢放。各種機(jī)機(jī)械及電器作作業(yè)必須嚴(yán)格格按安全操作作規(guī)程操作。8.2安全管理理措施（1）對全體職工進(jìn)行行入場安全教教育，考核合合格后方可進(jìn)進(jìn)場。（2）全體職工必須熟熟悉本工種安安全技術(shù)操作作規(guī)程，掌握握本工種操作作技能，對變變換工種的工工人實施新工工種的安全技技術(shù)教育，并并及時做好記記錄；各特種種作業(yè)人員都都要按要求培培訓(xùn)，考試合合格后持證上上崗（3）各分部分項工程程施工前對工工人進(jìn)行全面面的針對性的的安全技術(shù)交交底，受交底底者履行簽字字手續(xù)。（4）對大型施工機(jī)械械以及腳手架架等重要防護(hù)護(hù)設(shè)施報有關(guān)關(guān)部門驗收，合合格后掛牌使使用。（5）各級管理人員和和職工，全部部佩戴胸卡，各各類施工人員員應(yīng)戴有識別別標(biāo)記的安全全帽，遵守勞勞動紀(jì)律，無無違章作業(yè)行行為。（6）按規(guī)定對事故上上報處理，事事故檔案齊全全，并認(rèn)真做做到“三不放過”。（7）建立健全防火責(zé)責(zé)任制，職責(zé)責(zé)明確，防火火安全制度齊齊全。（8）建立動用明火審審批制度，按按規(guī)定劃分級級別，審批手手續(xù)完善，并并有監(jiān)護(hù)措施施。（9）重點防范部位明明確、防火獎獎懲、火災(zāi)事事故、消防器器材管理記錄錄齊全。（10）現(xiàn)場要有安全生產(chǎn)產(chǎn)宣傳牌，主主要施工部位位、作業(yè)點和和危險區(qū)域，以以及主要通道道口都設(shè)有醒醒目的有針對對性的安全宣宣傳標(biāo)語或安安全警告牌。8.3安全防護(hù)護(hù)措施項目根據(jù)施工特點點對各種危險險源進(jìn)行分析析識別，詳見見附表：并針針對各危險源源制訂以下預(yù)預(yù)防措施：(1)夜間施工工應(yīng)有足夠的的照明，照明明設(shè)備應(yīng)使用用工作行燈,如發(fā)現(xiàn)照明明不足或故障障應(yīng)請專業(yè)電電工修整,非專業(yè)人員員不得亂動。。(2)施工人員員在施工過程程中，必須把把安全放在首首位，嚴(yán)格按按安全交底施施工，工作中中聽從專職安安全員的監(jiān)督督、指導(dǎo)，嚴(yán)嚴(yán)禁酒后作業(yè)業(yè)、帶電作業(yè)業(yè)。(3)施工前要要由施工技術(shù)術(shù)人員對施工工人員進(jìn)行安安全、質(zhì)量交交底，執(zhí)行全全員簽字制度度。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須正確確佩戴安全帽帽、胸卡，在在高出處作業(yè)業(yè)人員必須戴戴好安全帶和和工具袋、安安全帶應(yīng)系在在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)上,工具使用后后應(yīng)放入工具具袋內(nèi)，以免免墜物傷人。(5)施工用的電電氣設(shè)備、機(jī)機(jī)械、電源等等應(yīng)安全可靠靠,并應(yīng)安裝漏漏電保護(hù)器及及保護(hù)接地，雨雨雪天應(yīng)防護(hù)護(hù)好避免受潮潮；電動工具具如角磨砂輪輪、切割機(jī)等，操操作時應(yīng)戴絕絕緣手套、穿穿絕緣鞋，電、火焊應(yīng)應(yīng)由專業(yè)人員員操作,同時戴好勞勞保用品。(6)非特種作業(yè)業(yè)人員不得動動用施工現(xiàn)場場的管線及電電氣設(shè)備.(7)鋼筋綁扎用用的腳手架經(jīng)經(jīng)驗收合格并并掛牌后方可可使用。(8)澆筑混凝土土?xí)r罐車由專專人指揮，混混凝土泵車的的臂桿下不得得站人。(9)澆筑混凝土土用振搗棒振振搗時，振搗搗人員應(yīng)穿絕絕緣鞋，戴絕絕緣手套和防防護(hù)眼鏡。(10)施工腳手手架的搭設(shè)應(yīng)應(yīng)符合要求，不不得使用單板板、浮板、探探頭板，架體體應(yīng)搭設(shè)牢固固，搭設(shè)好施施工人員上下下的梯子。(11)施工人人員嚴(yán)禁酒后后施工和現(xiàn)場場打逗,應(yīng)聽從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場安全施工工管理規(guī)定(12)施工中中由安全員隨隨時檢查安全全工作，及時時發(fā)現(xiàn)、處理理不安全隱患患。(13)杜絕野野蠻施工,作到“三不傷害”,即①不傷害他人人；②不傷害自己己；③不被他人傷傷害。8.4文明施工工措施（1）項目成立安全文文明施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，分片片包干，落實實責(zé)任，定期期檢查，制定定獎罰制度。（2）進(jìn)入施工現(xiàn)場嚴(yán)嚴(yán)禁吸煙，必必須正確佩戴戴安全帽。（3）施工人員著裝干干凈整潔，嚴(yán)嚴(yán)禁不穿長褲褲、赤背、赤赤腳、穿拖鞋鞋、穿裙子進(jìn)進(jìn)入施工現(xiàn)場場；服從現(xiàn)場場管