河南某電廠工程創(chuàng)優(yōu)施工工藝要點

****電廠三期2×600MW工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝要點第一部分總則第一條為進一步貫徹落實《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》，引導(dǎo)****電廠三期工程各參建單位做好創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的準備工作，提高****電廠三期工程建設(shè)水平，結(jié)合河南省其他火電建設(shè)項目的經(jīng)驗特制訂《****電廠三期2×600MW工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程施工工藝要點》（以下簡稱創(chuàng)優(yōu)工藝要點）。第二條本要點是在嚴格執(zhí)行標(biāo)準施工工藝和《防治質(zhì)量通病工作規(guī)定》的前提下，參考其他電廠施工經(jīng)驗，就如何加強細部處理，體現(xiàn)細部特色、工藝創(chuàng)新，滿足使用功能、保證觀感效果，以及避免質(zhì)量通病發(fā)生基礎(chǔ)上編制出的主要創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工藝要點，不同于施工過程的技術(shù)交底和施工方案。第三條本要點作為****電廠三期工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的基本要求，是對標(biāo)準施工工藝、規(guī)程、規(guī)范的補充，各參建單位應(yīng)按照要求貫徹執(zhí)行，但不等于滿足此要求后就可以獲得優(yōu)質(zhì)工程，各單位應(yīng)在此基礎(chǔ)上提出更高的要求，確保優(yōu)質(zhì)工程的實現(xiàn)。第四條本要點適用于****電廠三期工程建設(shè)項目的土建、安裝工程，其他工程也可參照執(zhí)行。第二部分基本要求第五條****電廠三期工程已有明確、統(tǒng)一的質(zhì)量目標(biāo)和規(guī)劃，各參建單位按要求進行目標(biāo)分解。第六條該要點作為**電三期工程項目創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的工藝紀律和標(biāo)準，參建各方應(yīng)按各自職責(zé)履行本要點的要求，并在施工過程中貫徹執(zhí)行。第七條各參建單位負責(zé)本單位承包范圍內(nèi)工程創(chuàng)優(yōu)工藝要點的具體實施。實施前應(yīng)結(jié)合本要點的要求和工程實際情況，編制更加詳細的創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的實施細則，并報監(jiān)理和業(yè)主討論審核。第八條強化施工技術(shù)交底管理，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程工藝要點納入技術(shù)交底的內(nèi)容中，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程要點真正貫徹于每一道施工過程和施工作業(yè)人員中，未進行交底人員不得參與施工與監(jiān)督。第九條堅持“樣板”先行，對于影響創(chuàng)優(yōu)工程的關(guān)鍵工序，應(yīng)找出最佳施工工藝方案做出樣板，經(jīng)施工、監(jiān)理、業(yè)主認可后方可展開大面積施工。第十條加強施工過程的控制，貫徹第一次就把事情做好的管理理念，本著“認真只能把事情做對，用心才能把事情做好”的態(tài)度，精細管理、精心施工。第十一條加強過程監(jiān)督檢查的力度，監(jiān)理工程師、質(zhì)檢人員和施工管理人員要加強創(chuàng)優(yōu)工藝要點交底和實施效果的檢查。檢查驗收要高標(biāo)準、嚴要求，切實把創(chuàng)優(yōu)工藝要點落實到實處。第十二條加強成品、半成品及外購件的質(zhì)量控制，購置品質(zhì)優(yōu)良的材料，嚴禁不合格材料的使用。第十三條對于關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序，要求選用技術(shù)素質(zhì)高、認真負責(zé)、細心的專業(yè)人員施工；凡沒有按要點要求做、存在漏項、不符合規(guī)定、粗制濫造的一律返工。第十四條鼓勵在創(chuàng)優(yōu)工藝過程中采取新技術(shù)、新設(shè)備、新方法、新工藝。第十五條落實各項成品保護措施，防止成品污染和損壞。第三部分建筑工程第一章模板工程第十六條模板宜選用大模板，表面清理干凈，刷隔離劑；模板安裝時嚴格按規(guī)范要求施工，接縫處夾墊海綿膠條，與墊層之間的縫隙用砂漿堵嚴；模板加固采用內(nèi)拉外支方法，支撐穩(wěn)固防止脹模。第十七條加強木工車間的放樣配制，充分考慮模板之間的關(guān)系（等口、蓋口），計算好配模幾何尺寸，繪制好模板圖，模板支設(shè)保證模板支撐的穩(wěn)定性和模板接縫的密合性。為保證砼表面內(nèi)實外光，清水砼外露結(jié)構(gòu)部分采用多層竹膠合板，模板拼縫采用膠條拼嚴，模板表面必須清潔。第二章混凝土工程第十八條清水混凝土工藝（一）清水混凝土外觀質(zhì)量要求如下：1．結(jié)構(gòu)尺寸準確、軸線通直、線條平直順暢、頂面平整、棱角工藝美觀。2．結(jié)構(gòu)表面平整、色澤一致，無明顯氣泡和施工冷縫等質(zhì)量通病。3．模板拼縫有規(guī)律，對拉螺栓分布整齊，拆模后處理的效果美觀，梁柱接頭順直。4．預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔洞位置準確、表面與結(jié)構(gòu)面平整、邊線橫平豎直，預(yù)埋鐵件無空鼓。（二）不要求粉刷的柱、梁、板、設(shè)備基礎(chǔ)（-300mm以上）等外露混凝土工程均按清水混凝土要求施工，角部加裝飾線條。對清水混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷，要安排專人負責(zé)修補。（三）冷卻塔筒身、人字柱及池壁，主變油池，混凝土電纜溝內(nèi)壁必須按清水混凝土工藝施工，一次成型，嚴禁抹面和粉刷。（四）主變、電抗器等防火墻推薦磚混或框架板結(jié)構(gòu)，不提倡采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。第十九條混凝土澆筑前，將雜物清除干凈，澆筑時底部先墊50mm厚同配合比去石子砂漿，保持接觸面良好。施工縫接茬部位必須清理干凈、澆水濕潤，先澆50mm厚與混凝土等強度的砂漿或減半石的混凝土。第二十條砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，嚴格控制落灰高度，澆筑高度超過2m時必須使用串桶或軟管下灰，防止混凝土離析。第二十一條嚴格控制澆筑高度和澆筑速度，承臺基礎(chǔ)施工時，第一步混凝土澆筑至二層臺模板下皮，待混凝土接近初凝時再澆筑二層臺混凝土，二層臺澆筑前必須把濺在模板上的灰漿擦干凈。板墻澆筑高度一步不超過500mm，待混凝土接近初凝時再澆筑第二步。第二十二條嚴格控制振搗，對混凝土施工人員進行專業(yè)培訓(xùn)，提高施工水平。振搗嚴格按操作規(guī)程進行，不得漏振或過振。第二十三條混凝土澆筑后加強養(yǎng)護，一般采用覆蓋麻袋片澆水養(yǎng)護。一般混凝土養(yǎng)護時間最少不少于10天。大體積混凝土采用保溫養(yǎng)護并進行測溫、記錄，養(yǎng)護時間最少不少于14天。第二十四條由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，在混凝土終凝前予以修整；水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上，必要時，用鐵抹壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。砼澆筑完開始養(yǎng)護，為保證砼表面質(zhì)量，同條件試塊強度達到70%時，方進行拆摸，并注意成品保護，防止損壞混凝土表面、棱角。第二十五條為保證砼表面顏色一致，對砼配合比進行優(yōu)化，保證砼連續(xù)施工。第三章砌體工程第二十六條砌筑工藝（一）砌筑墻體時，砌塊的生產(chǎn)齡期不得小于28d。在砌筑操作過程中，砂漿投料要嚴格按配合比用量，保證砂漿的強度。（二）砌筑墻體時要求雙面掛線，蒸養(yǎng)磚及加氣混凝土塊采用保水砂漿。需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框等同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。（三）砌筑時墻體頂部與梁板底，連接處用側(cè)磚斜砌貼頂擠緊。日砌高度宜控制在1.5m內(nèi)，雨天施工不宜超過1.2m。第二十七條架眼封堵架眼封堵不得用磚塊封堵，應(yīng)用細石混凝土將架眼封堵密實。第二十八條錨拉筋工藝柱與砌體拉結(jié)鋼筋的規(guī)格和長度要按設(shè)計要求及位置在主體工程施工時埋設(shè)，不宜植筋或采用膨脹螺栓連接。第四章鋼結(jié)構(gòu)第二十九條鉚焊工藝鋼材、鋼鑄件、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求；鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自功釘、拉鉚釘、鉚栓、地腳鉚栓等緊固標(biāo)準件及螺母、墊圈等標(biāo)準件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求；高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗報告。焊工必須考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)焊接。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷份積極探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345獲《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)實驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。鋼結(jié)構(gòu)主廠房主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合以下要求：主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度：（H/2500+10.0），且不應(yīng)大于50.0；主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲H/1500，且不應(yīng)大于25.0。檢查數(shù)量：對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。第三十條防腐工藝鋼結(jié)構(gòu)油漆前，除銹要徹底，且必須做好防銹底漆。防腐遍數(shù)和涂膜厚度嚴格按設(shè)計要求。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。表面應(yīng)做到不隨意稀釋、不隨意留槎（只能以分割縫或陰角為界）、不咬色咬線（用膠帶控制）、不流墜、不漏底、不起皮、鋼結(jié)構(gòu)及欄桿等不返銹、不交叉污染，對臨界成品進行保護，特別要做好門窗洞口、墻柱角、采暖及上下水管道、電氣工程管線、配電箱等部位的細部處理，確保涂料或油漆色澤一致、潔凈美觀、線條清晰。第五章建筑屋面工程第三十一條剛性層及找平層工藝屋面板以上的剛性層及找平層與女兒墻、山墻之間應(yīng)預(yù)留30mm的伸縮縫，伸縮縫用柔性防水材料填充。剛性層應(yīng)設(shè)置分格縫，水泥砂漿或細石混凝土找平層縱橫縫分格間距不宜大于6m，瀝青找平層縱橫縫分格間距不宜大于4m，分格縫內(nèi)嵌填密封材料。第三十二條泛水及落水口工藝高度不低于250mm（管道處不小于300mm），防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)或挑眉下固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，并用密封材料將上下封嚴。女兒墻壓頂應(yīng)做防水處理。女兒墻壓頂設(shè)置伸縮縫，向屋面坡度為10%，做鷹嘴式滴水線，順直一致，四周交圈。水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，在落水口處卷材增加一層。第六章裝飾裝修工程第三十三條內(nèi)外墻裝飾工藝（一）壓型鋼板工藝外墻面采用壓型鋼板時，其鋼板厚度、色彩必須符合設(shè)計要求；鋼骨架安裝牢固、防腐措施可靠；板面不得露出鉚釘；板面裁割整齊、無污染、無翹曲變形。雨棚應(yīng)外包壓型鋼板；內(nèi)墻面與樓、地面相交處應(yīng)加混凝土擋水沿。（二）抹灰工藝抹灰工程原則上先做陰陽角、貼餅、沖筋，再滿刮抹墻面，陽角用1：2水泥砂漿做護角。應(yīng)采取可靠措施防止空鼓和開裂，特別要注意以下幾點：抹灰宜在砌體完成30天后進行。使用含泥量低于2%、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。不得使用細砂、石粉、混合粉?；鶎硬捎萌斯よ徝蚪缑鎰┠ㄉ皾{進行毛化處理；墻體開槽（埋管）處，采用細石混凝土填塞找平，并加鋼絲網(wǎng)片。在兩種不同基體交接處及墻面有管線開槽處，采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不小于150mm。抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，每層厚度宜控制在6mm～8mm，層間間隔時間不小于24小時（灰砂磚、粉煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊首層抹灰與第二層抹灰的間隔時間不小于48小時）。當(dāng)抹灰總厚度大于30mm時，按規(guī)定增加鋼絲網(wǎng)。頂層粉刷砂漿中須摻入抗裂纖維；外墻為涂料時，其粉刷層摻入抗裂纖維。外墻粉刷各層接縫位置錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。室外溫度低于5℃時，不進行外墻粉刷。外墻涂料找平采用彈性膩子，厚度不大于1mm。圍墻的粉刷除按照要求的程序外，在抹灰前還對墻面進行拉毛處理。（三）涂料工藝涂料工程施工前必須對墻體基層的施工質(zhì)量進行嚴格的檢查，嚴禁有空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面要有足夠的粗糙度；細部處理（窗套、腰線、滴水線、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直檢測尺）、平整度（2m靠尺、楔形塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必須返工重做?？刂苹鶎討?yīng)充分干燥，并確保不泛堿。膩子、底層涂料、面層涂料等原材料的品種、顏色、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。大面積施工前應(yīng)按預(yù)定的施工工序要求先做樣板，經(jīng)有關(guān)人員認可后方可進行正式施工。嚴格控制刮膩子工序質(zhì)量，膩子的粘結(jié)性、彈性要好，宜采用涂料廠家配套生產(chǎn)的抗裂膩子；基層表面過分光滑的范圍要砂毛，涂刷一層專用界面劑，增加膩子的附著力；控制刮膩子的厚度，不要一次刮抹過厚且總厚度不宜大于1mm；刷涂底層涂料前膩子層平整度（2m靠尺、楔形塞尺）按小于1mm要求嚴格控制，不符合要求時，應(yīng)反復(fù)刮膩子砂毛工序。涂料施工必須涂刷與面層涂料相配套的底層專用涂料，防止面層咬色、泛堿。外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測，使用時不得隨意加水稀釋。涂料工程最終施工質(zhì)量要求：不允許有開裂、龜裂現(xiàn)象；不允許掉粉、起皮；不允許漏刷、透底；不允許泛堿、咬色；不允許流墜、疙瘩；要求無沙眼、無刷紋；整體顏色應(yīng)一致；分色線平直；門窗潔凈。第三十四條墻面分格縫外墻面設(shè)計采用涂料時必須分格。分格縫按設(shè)計要求施工；無設(shè)計時，施工前必須繪制效果圖，報業(yè)主批準后方可施工。分格縫宜使用黑色塑料條，分格縫位置原則上位于混凝土與砌體交界處。粉刷后的分格縫應(yīng)做到牢固、棱角整齊、橫平豎直，交接處平順、深淺寬窄一致。第三十五條門窗工程工藝（一）門窗的選型與制作門窗品牌應(yīng)統(tǒng)一。門的選型應(yīng)優(yōu)先選擇雙面鋼板的成品鋼制門。窗制作時，截料處不允許有加工變形，毛刺除凈，接縫平整密實。安裝牢固，正側(cè)垂直、不串角。（二）門窗安裝及窗臺處理窗洞口為預(yù)留凈口，按實際尺寸現(xiàn)場制作安裝，尺寸嚴格控制劃一。門窗框外側(cè)與墻體之間留5～8mm縫隙打膠槽口。外窗底框下沿與窗臺間留有10mm的槽口。門窗洞口干凈，干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門框外的發(fā)泡劑在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。打膠面干凈，干燥后施打密封膠，且采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂層上打密封膠。內(nèi)窗臺為平面，外窗臺要做流水坡，坡度為15%，外窗臺不得高于窗框底部，內(nèi)窗臺高于外窗臺10mm。（三）門窗滴水線及滴水槽工藝外墻窗口宜做窗套，上下做滴水線。滴水槽宜采用鋁合金條。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不小于30%。滴水線粉刷密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。滴水線上口8mm，下口10mm，深度10mm，滴水線距挑口外側(cè)裝飾面20mm，滴水線突出底面20mm，根部距兩端距墻面20mm。鷹嘴尖端距挑口底面裝飾面層10mm，呈20°設(shè)置。飾面磚立面磚底部突出挑口底面5mm。第三十六條吊頂工藝吊頂要牢固、平整、對稱、美觀、分格均勻，飾面板的分割要拉通線調(diào)整，在墻面、柱面、燈具、通風(fēng)口等部位的收邊、收口工藝要精細，應(yīng)用角鋁型材壓邊收口。吊頂表面平整無凹凸?fàn)?，四邊與墻連接部位的標(biāo)高、平整度達到要求；吊頂中心起拱高度為室內(nèi)短向1/200。吊頂板與燈周邊接合的平整嚴密、美觀，上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。角線接縫嚴密、平整美觀，線角與墻面無污染。吊頂上部各種管道及吊頂本身所需吊筋原則上不允許采用植筋方式，漏裝的吊筋在補救措施中使用植筋方式時，必須進行抗拔試驗合格并有設(shè)計的書面認可方可進行。吊頂上部的吊筋等鐵件，要認真做好防腐油漆。除空調(diào)管網(wǎng)、閥門要嚴格按設(shè)計要求做好防腐保溫外，設(shè)計單位應(yīng)對吊頂上部的生活給水、消防水管道、閥門的防腐保溫措施做出設(shè)計，防止夏季冷凝水結(jié)露損壞吊頂。第三十七條墻地面磚粘貼及踢腳線工藝（一）墻地面磚粘貼工藝1.外墻面磚粘貼工藝鑲貼前進行模數(shù)計算和彈線預(yù)排，使排磚和拼縫均勻一致。外墻面磚縫隙如設(shè)計無規(guī)定，縫寬為8mm左右，縫深應(yīng)凹進面磚外皮2～3mm，勾縫材料宜為1：1水泥細砂摻適量建筑膠調(diào)制的砂漿。勾嵌縫應(yīng)采用勾縫工具，要求嵌填密實。水平縫和立縫均應(yīng)做到砂漿飽滿、通順平直、寬窄一致、灰縫顏色一致、無丟縫。不允許出現(xiàn)小于1/4的塊料。條形飾面磚不得小于出現(xiàn)1/2磚。非整磚行排在陰角處或次要部位。獨立柱用條形飾面磚時，寬度方向必須用整磚。同一平面內(nèi)的轉(zhuǎn)角（陽臺頂面、女兒墻壓頂?shù)龋?yīng)按角平分線對角拼帖。飾面磚墻面與不同類型做法的平面交接處宜留置5～8mm的間隙，并留置分格縫。門窗洞口飾面磚表面應(yīng)與門窗框外留5～8mm通縫，縫內(nèi)填嵌建筑密封膠。陰陽角方正順直，陽角處兩面貼面磚的對應(yīng)邊宜切成45°對角鑲貼。如不考慮對角鑲貼，則窗臺的壓頂交圈處，應(yīng)以水平鋪貼面將垂直鋪貼面蓋?。辉谙麻芴?，應(yīng)以垂直鋪貼面將水平鋪貼面蓋住，突出挑口底面5mm，水平面磚外側(cè)應(yīng)比內(nèi)側(cè)低10mm。2.室內(nèi)墻面磚工藝認真選磚。選磚的內(nèi)容包括規(guī)格、顏色、外觀三個方面。面磚使用前，應(yīng)提前一天浸泡不少于2h，并取出陰干，待表面無浮水時使用，但不得干透后再用。粘貼砂漿必須飽滿，貼于墻面后要敲擊適度，保證底灰飽滿無空鼓。陽角處應(yīng)磨磚對角，但不宜磨成尖棱，一防對角后形成尖棱，二防對角處出現(xiàn)破搓，碎邊。為保證對角方正、對縫嚴密、上下垂直通順，磨角時以磨去底部2/3，保留1/3為宜。擦縫前應(yīng)用清水沖洗，棉絲擦拭、保證面層無污染，然后用毛刷涂刷白水泥漿，并在縫處用布擦勻，最后將表面清理干凈。擦縫灰應(yīng)臥入縫中，與磚棱平齊，要保持縫隙清秀，顏色均勻一致。陰角半磚不小于整磚1/4。陰角磚壓向正確。墻面磚十字角部位四角平整。十字角部位縫寬均勻。墻面磚勾縫寬度、深度均勻一致，表面平整光滑。3.地板磚粘貼工藝地板磚粘貼前應(yīng)布板設(shè)計，做到前后、左右、上下對縫、對稱，房間四周拼磚一致。提倡房間、走廊選用相應(yīng)協(xié)調(diào)色彩的鑲邊和踢腳線來裝飾，在墻柱陰陽角處均采用整塊磚切割。房間四周的色帶，在墻、柱陰陽角處均采用45°割角拼接工藝。地板磚與鋼格柵、溝道相交處加角鋼保護沿。地面鋪400×400mm以下塊料必須通縫，400×400mm以上塊料可用分色塊料分隔。塊料鋪貼應(yīng)有防膨脹起鼓變形的措施。露臺鋪貼塊料時，地面四周留縫20mm寬，防水油膏填縫。地板磚不得出現(xiàn)小于1/2磚。（二）踢腳線工藝踢腳線突出墻面的厚度應(yīng)控制在5～6mm。踢腳線為面磚時，上邊要倒角處理，粘貼前應(yīng)對布磚進行設(shè)計，使房間四周拼磚一致。踢腳線與地面的拼縫要對齊。在陰陽角處均采用45°割角拼接工藝；水泥砂漿踢腳線突出墻面為5～6mm，上口平直，用專用捋子捋光，與墻面結(jié)合緊密，出墻厚度均勻、四周交圈。踢腳板上口平直，上口寬度均勻，保持本色勿刷涂料。踢腳板縫隙寬度，勾縫顏色均勻，應(yīng)與地板磚對縫一致。第三十八條細石混凝土樓地面及散水工藝（一）細石混凝土樓地面工藝推薦采用細石混凝土地面取代水泥砂漿地面。細石混凝土地面施工前對基層進行處理，超高部分要鑿除掉，基層干凈，作好控制地面標(biāo)高的灰餅，灰餅標(biāo)高要準確，有地漏的地面按設(shè)計放好坡度。地面施工前灑水潤濕，刷水泥素漿結(jié)合層。細石混凝土厚度3～5cm。細石砼由攪拌站統(tǒng)一攪拌，采用專用機械提漿、抹面。分格縫采用專用機切縫，切縫平直方正。細石混凝土滿足強度要求后及早切縫。不在已完成的樓地面上拌和砂漿、揉制油灰、調(diào)制油漆等，防止地面污染受損。（二）散水施工工藝散水具體做法同細石混凝土地面，坡度不小于4%。散水坡、臺階、明溝本身按≤6m長度（總長度均分）留沉降縫。外墻陰陽角位按45°角留沉降縫。散水坡與臺階交接處留沉降縫分隔。室外散水與建筑物之間沉降縫寬20mm，1：2瀝青砂漿填縫，推薦采用黑色塑料圓弧條壓縫裝飾條。第三十九條伸縮縫處理工藝構(gòu)造按設(shè)計要求處理，表面采用與連接處材料相協(xié)調(diào)的板材進行二次裝飾，注意細部處理。建議立縫用彩色壓型鋼板封堵，螺栓固定，壓型鋼板色彩經(jīng)業(yè)主同意。樓層平縫建議做法法為二種：（一）鑲嵌自行設(shè)設(shè)計的定型橡橡膠條（如圖圖示）處理；；（二）-4×500扁鋼，防銹銹漆一道，罩罩面銀粉漆二二道，彎制成成型卡，固定在伸縮縮縫內(nèi)，@為800mmm，卡內(nèi)置通長長方木（做防防腐處理），并并在方木底部部通長釘白鐵鐵皮，上扣型不銹鋼帶帶，與地板磚磚平。方案（一）如圖示示。第五十二條混混凝土道路第四十條樓梯與圍圍護欄桿各建筑欄桿扶手型型式、尺寸、顏顏色可根據(jù)使使用場所情況況，施工前應(yīng)應(yīng)做二次設(shè)計計并征得業(yè)主主同意后方可可施工。扶手手在轉(zhuǎn)角處彎彎圓，金屬扶扶手的焊縫要要打磨光滑。欄欄桿與樓梯連連處不允許使使用膨脹螺栓栓，樓梯欄桿桿水平段扶手手高度≥1050mmm，放樣時時必須考慮樓樓地面建筑層層厚度。（樓樓梯欄桿參考考附件1執(zhí)行。）圍護欄桿與柱連接接處及立管落落地處一律加加扣碗。第七章給排水水工程第四十一條衛(wèi)生設(shè)設(shè)施處理工藝藝衛(wèi)生器具的固定件件應(yīng)采用預(yù)埋埋件和膨脹螺螺栓，凡是固固定衛(wèi)生器具具的螺母，墊墊圈均應(yīng)使用用橡膠墊，膨膨脹螺栓只限限于混凝土板板、墻，輕質(zhì)質(zhì)隔墻及磚墻墻不得使用。排水栓和地漏的安安裝應(yīng)平整、牢牢固，低于排排水表面、無無滲漏。排水水栓宜低于盆盆、槽底表面面2mm，地漏漏水封深度不不得小于500mm，地漏漏蓖子頂面應(yīng)應(yīng)低于地面55mm。第四十二條管管道、支架、托托架工藝上下水管道套管及及預(yù)留洞口坐坐標(biāo)位置正確確。洞口形狀狀上大下小。套套管高出建筑筑層50mmm，套管在樓樓層砼中設(shè)擋擋水圈。管道安裝前，樓板板板厚范圍內(nèi)內(nèi)上下水管的的外壁做毛化化處理，再均均勻涂一層膠膠，然后用篩篩洗的中粗砂砂噴灑均勻。上下水管道要橫平平豎直，外露露絲扣不超過過三扣，不留留“胡子”。下水管道道坡度符合設(shè)設(shè)計規(guī)定，焊焊口打磨并防防腐。支架應(yīng)統(tǒng)一制作、統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)劃，角角楞打圓，除除銹后刷一道道紅丹防銹漆漆，然后運至至現(xiàn)場安裝，安安裝后支架及及托架再刷兩兩道罩面漆。無無吊頂房間的的吊筋要套PVC管；吊筋必必須預(yù)埋或穿穿透樓板固定定，不得采用用植筋或膨脹脹螺栓固定。支支架、托架固固定如采用膨膨脹螺栓時，應(yīng)應(yīng)采用平頭膨膨脹螺栓，并并做拉拔實驗驗。第四十三管道過墻墻板、樓面板板工藝管道過墻板必須使使用套管。每每根套管由兩兩根短管組成成，短管加工工坡口，套管管在墻面兩側(cè)側(cè)齊平，抹灰灰時注意調(diào)整整?，F(xiàn)澆板預(yù)留孔洞填填塞前，應(yīng)將將洞口清洗干干凈、毛化處處理、涂刷摻摻膠水泥漿作作粘結(jié)層。洞洞口填塞分二二次澆筑，先先摻入抗裂防防滲劑的微膨膨脹細石混凝凝土澆筑至樓樓板厚度的2/3處，待混凝凝土凝固后進進行4h蓄水試驗；；無滲漏后，用用摻入抗裂防防滲劑的水泥泥砂漿填塞，振振搗密實。上上留20mmm的凹面，刷刷一道防水油油膏后，再用用1：2水泥砂漿找找平。管道安安裝后。應(yīng)在在洞口處進行行24h蓄水試驗。管道過樓板處加鋼鋼套管，鋼套套管車床加工工倒角，鋼套套管高出地面面面層20mmm，補洞按按上述工藝，套管內(nèi)用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷兩道油漆，并加套碗裝飾。管道處的地板磚必必須按實量尺尺寸，在地板板磚上放樣，用用鉆割圓孔，然然后鋸割一分分為二進行粘粘貼，墻面貼貼瓷片也按此此方法。第八章建筑電電氣工程第四十四條照照明配管工藝藝按設(shè)計要求暗敷時時應(yīng)隨墻體砌砌筑埋設(shè)，避避免墻體后開開槽埋管。必必須開槽埋管管時，開槽深深度應(yīng)滿足：：管外皮距墻墻體結(jié)構(gòu)層225mm的要要求，并采用用細石混凝土土填塞找平、粉粉刷前沿開槽槽方向全長加加鋼絲網(wǎng)片。明敷時，管卡固定定采用膨脹螺螺栓，管卡固固定間距、標(biāo)標(biāo)高一致，成成排鋼管焊接接要焊管卡內(nèi)內(nèi)部，自制鋼鋼管卡端頭采采用弧角。第四十五條配配電箱安裝工工藝同組配電箱材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、色澤一一致，露出墻墻面不大于330mm,彩色打印回回路標(biāo)簽，插插座面板上用用不同顏色標(biāo)標(biāo)明零線、火火線、接地線線。有水沖洗洗的車間引入入線必須從箱箱體下部引入入。第四十六條燈燈具安裝工藝藝同一房間燈具順直直一條線，高高低一個平，燈燈具與吊頂密密合，同組開開關(guān)高低差≤0.5mmm，總體布置置保證造型美美觀。室外燈座必須高于于自然地面100～150mm，燈桿明顯顯接地。第九章道路及及溝道工程第四十七條混混凝土、瀝青青道路及路邊邊石工藝（一）混凝土道路路工藝要嚴格按照設(shè)計要要求處理路基基，對擾動過過或含水量過過高的軟弱基基層及建、構(gòu)構(gòu)筑物周圍，要要按規(guī)范要求求采取換土等等其它方式妥妥善加固處理理?；炷恋缆仿访?、邊邊角應(yīng)整齊，不不得有裂縫、露露石、浮漿、脫脫皮、印痕、積積水等現(xiàn)象。路面附屬構(gòu)筑物，應(yīng)應(yīng)事先按設(shè)計計標(biāo)高予以升升降，使能與與鋪筑的路面面連接平順。伸縮縫必須垂直道道路中線，縫縫隙寬度必須須一致。伸縫縫兩邊相鄰的的混凝土板必必須完全斷開開，兩邊板面面應(yīng)保持平齊齊順直?？s縫縫應(yīng)采用切縫縫法施工，縫縫隙填塞前必必須將縫內(nèi)的的泥砂、垃圾圾清除干凈，灌灌縫材料應(yīng)柔柔韌、耐候性性要好，與縫縫壁粘貼緊密密飽滿，且不不突出路面，縫縫緣應(yīng)清潔。切切縫工序應(yīng)在在終凝后，建建議越早越好好以免路面不不規(guī)則開裂。推薦采用嗑痕法施施工路面防滑滑線，嗑痕施施工越晚越好好，防滑線應(yīng)應(yīng)寬窄均勻，深深度一致。（二）瀝青道路工工藝表面應(yīng)平整、堅實實，不得有脫脫落、掉渣、裂裂縫、推擠、爛爛邊、粗細料料集中等現(xiàn)象象。接搓應(yīng)緊緊密、平順，燙燙縫不應(yīng)枯焦焦。面層與路路面緣石及雨雨水進水口、排排水井、檢查查井及通訊線線路等外緣壁壁面應(yīng)接順，不不得有積水現(xiàn)現(xiàn)象。（三）路邊石工藝藝道路側(cè)石、緣石必必須穩(wěn)固，應(yīng)應(yīng)線直、彎順順，無折角，頂頂面應(yīng)平整無無錯牙，側(cè)石石勾縫嚴密飽飽滿，不得阻阻水。推薦采用翼型道沿沿（見附件2），此種道道沿汽車碾壓壓或擠壓時，不不易傾翻、破破損。第四十八條溝溝道蓋板及鋼鋼格柵安裝工工藝室內(nèi)外溝道要平直直，溝底坡度度符合設(shè)計要要求，排水措措施可靠。溝沿須埋置鍍鋅角角鋼（起保護護溝沿作用），為為節(jié)約鋼材，可可將角鋼反扣扣向溝壁混凝凝土內(nèi)，但角角鋼選材不宜宜小于30×300×3mm；蓋板板每隔10塊板設(shè)置1塊便于開啟啟的蓋板，蓋蓋板四角下部部粘貼橡膠板板，避免蓋板板與溝沿接觸觸不緊密、晃晃動；蓋板上上表面與溝沿沿上口應(yīng)平齊齊一致；蓋板板面層應(yīng)與地地面裝飾標(biāo)準準一致；蓋板板蓋上后，要要平整、穩(wěn)固固，蓋板與蓋蓋板、蓋板與與角鋼之間縫縫隙要做到基基本密合。室外蓋板推薦采用用壓蓋式，室室內(nèi)蓋板采用用鑲嵌式。（見見附件3）鋼格柵參照上述要要求進行安裝裝。第四部分安裝裝工程第一章系統(tǒng)及及設(shè)備清潔第四十九條所所有設(shè)備容器器內(nèi)部必須檢檢查清掃，保保證設(shè)備容器器內(nèi)部無雜物物、銹皮等；；所有管道在組裝前前用壓力不低低于0.4MPPa的壓縮空氣氣沖掃。第五十條所有有管道安裝前前必須按照規(guī)規(guī)范要求進行行通球試驗，管管道通球試驗驗整個過程監(jiān)監(jiān)理或業(yè)主必必須旁站監(jiān)督督。通球試驗驗使用的鋼球球必須建立臺臺帳，專人管管理，每次通通球試驗完畢畢后必須對鋼鋼球進行清點點，防止遺留留于管道內(nèi)，造造成管道堵塞塞及爆管。第五十一條汽汽機凝汽器冷冷卻水管必須須每根都進行吹掃，管內(nèi)應(yīng)應(yīng)無雜物和堵堵塞現(xiàn)象；穿管之前對對殼體內(nèi)部進進行徹底清理理，清除殼體體內(nèi)雜物、管板和隔板孔邊緣緣的毛刺及孔孔內(nèi)電焊飛濺濺物等；用煤油或金金屬清洗劑清清洗管板、隔隔板上油污；；凝汽器殼體體內(nèi)部清理完完畢后，頂部部和人孔及時時封閉。第五十二條油油系統(tǒng)管道的材材質(zhì)如果為碳碳鋼，則必須須在工廠內(nèi)對對管道進行酸酸洗、水沖、鈍鈍化，用壓縮縮空氣吹干，然后將管口密封好備用。第五十三條汽汽輪機、發(fā)電電機軸承座、前前箱以及其內(nèi)內(nèi)部的設(shè)備、管管道、軸瓦安安裝前必須進進行解體檢查查。軸承座、前前箱表面應(yīng)光光潔，無電焊焊飛濺物、油油漆。軸瓦流流道、吊裝用用的螺孔均應(yīng)應(yīng)認真清理，確確認無機械加加工遺留物。管管道內(nèi)外壁均均應(yīng)光滑、無無電焊飛濺物物。工作區(qū)域域必須采取嚴嚴格的隔離措措施，且封閉閉前應(yīng)辦理相相應(yīng)的簽證。第五十四條油油循環(huán)沖洗階階段宜采用大流量量沖洗裝置作作為沖洗的主主要機械，主主要對管道和和軸承座進行行沖洗，將管管道安裝和軸軸承座清理時時遺留的少量量灰塵、金屬屬殘渣和其它它雜質(zhì)沖洗出出來。油循環(huán)環(huán)沖洗階段應(yīng)應(yīng)采用變溫措措施，同時對對管道施加適適量的階段性性敲擊震動，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落。利用儲油箱通過精密濾油機進行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應(yīng)增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。沖洗階段完成后，一般應(yīng)將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至設(shè)計要求，而后恢復(fù)系統(tǒng)進入油循環(huán)階段。油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤滑油泵繼續(xù)對系統(tǒng)進行沖洗，直至油質(zhì)化驗達到設(shè)計要求，油循環(huán)合格。油循環(huán)合格后，應(yīng)對汽輪發(fā)電機組的前箱及軸承座內(nèi)的設(shè)備、管道再次解體清理，特別是對軸瓦流道內(nèi)、吊裝孔以及內(nèi)部死角部位要徹底清理。上述工作必須在旁站監(jiān)理的監(jiān)督下回裝，工作區(qū)域必須做好隔離措施。第五十五條發(fā)發(fā)電機定子運運抵施工現(xiàn)場場后，在自行行打開廠家封封閉措施至正正式端蓋安裝裝完的整個過過程中應(yīng)對發(fā)發(fā)電機工作區(qū)區(qū)域做好嚴格格的隔離措施施。在工作區(qū)區(qū)域內(nèi)的工作作人員應(yīng)穿專專業(yè)工作服（無無紐扣、無金金屬飾物），除除工器具以外外，金屬或硬硬質(zhì)物品嚴禁禁帶入工作區(qū)區(qū)域。帶入工工作區(qū)域內(nèi)的的工器具應(yīng)建建立臺帳，專專人管理。第五十六條對對發(fā)電機清掃掃或嚴密性試試驗用的壓縮縮空氣，必須須經(jīng)過干燥及及凈化處理，防防止壓縮空氣氣中的油、水水及雜物等被被帶入發(fā)電機機的內(nèi)部。有有條件最好用用吸塵的方法法進行清掃。發(fā)電機冷卻水系統(tǒng)沖洗時必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。必須在外部沖洗合格經(jīng)確認后才，能進入發(fā)電機內(nèi)部進行沖洗。第二章設(shè)備及及管道安裝第五十七條設(shè)設(shè)備在安裝前前，應(yīng)按照第第五十條、第第五十一條要要求做好容器器清掃、管道道通球試驗以以及合金部件件材質(zhì)光譜分分析等工作，并并作好容器清清掃和管道通通球試驗簽證證、光譜分析析報告。設(shè)備備容器、管道道檢查、清掃掃、通球試驗驗完畢后，應(yīng)應(yīng)及時做好密密封，防止雜雜物進入。第五十八條設(shè)設(shè)備安裝前安安裝人員會同同甲方、監(jiān)理理、土建相關(guān)關(guān)人員一起進進行設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)的檢查驗收收?；A(chǔ)表面檢查應(yīng)平平整無裂紋、孔孔洞、蜂窩、麻麻面和露筋；；復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)標(biāo)高、外型及及孔洞尺寸是是否符合設(shè)計計要求。地腳螺栓孔的位置置誤差和形狀狀誤差將影響響機組的安裝裝質(zhì)量；根據(jù)據(jù)縱橫中心線線，核對各錨錨固板中心與與機組中心線線重合度，允允許偏差小于于3mm。第五十九條鍋鍋爐設(shè)備安裝裝工藝鍋爐鋼架組合安裝裝前，應(yīng)先在在第一層鋼架架立柱上劃出出1m標(biāo)高線。鍋鍋爐構(gòu)架組合合時，應(yīng)注意意焊接順序并并留有適當(dāng)?shù)牡暮附邮湛s量量。鍋爐鋼架各層立柱柱、橫梁、豎豎向支撐、水水平支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工作結(jié)結(jié)束后，進行行整體復(fù)查找找正經(jīng)驗收，驗驗收合格后對對各部件連結(jié)結(jié)的高強螺栓栓進行終緊。高高強螺栓安裝裝按照高強螺螺栓施工規(guī)程程執(zhí)行。鍋爐大板梁安裝結(jié)結(jié)束后，在受受熱面安裝前前后及鍋爐上上水前后分別別測出大板梁梁撓曲值。為防止鍋爐受熱面面管屏吊裝產(chǎn)產(chǎn)生變形，鍋鍋爐受熱面管管屏吊裝時采采用桁架加固固。受熱面組合件或單單件由鍋爐頂頂部吊裝預(yù)留留開口穿裝就就位；受熱面面分系統(tǒng)進行行安裝，安裝裝一件，找正正一件，分系系統(tǒng)檢查驗收收；受熱面全全部安裝完畢畢后，進行整整體找正驗收收。采用交叉叉焊接和跳焊焊的焊接辦法法防止焊接變變形。第六十條汽輪輪機本體安裝裝工藝汽輪機本體安裝前前應(yīng)認真做好好各部件解體體檢查和清掃掃工作。檢查查各零部件質(zhì)質(zhì)量，復(fù)查配配合尺寸、間間隙和過盈等等，復(fù)裝后檢檢查行程，靈靈活性和動作作正確性，檢檢查清理后的的部件孔口，溝溝槽應(yīng)保持潔潔凈和暢通。對對使用在高溫溫條件下的合合金鋼零件應(yīng)應(yīng)進行光譜分分析，對高溫溫緊固件必須須進行硬度復(fù)復(fù)查。軸承座臺板就位前前，應(yīng)測量和和調(diào)整各縱向向鍵與鍵槽之之間的間隙應(yīng)應(yīng)符合要求。以以低壓缸臺板板為基準拉鋼鋼絲找正前軸軸承座臺板中中心及軸向位位置。臺板上上平面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合軸系揚揚度要求。調(diào)整汽缸，使低壓壓缸前后汽封封洼窩中心與與機組縱向、橫橫向中心線與與基礎(chǔ)中心線線重合，低壓壓缸水平中分分面標(biāo)高達到到設(shè)計值，汽汽缸前后、左左右方向均應(yīng)應(yīng)水平。應(yīng)測量記錄螺栓的的直徑、長度度及孔的直徑徑和低壓轉(zhuǎn)子子后對輪的端端面瓢偏和跳跳動值。按照照制造廠要求求將短軸與低低壓轉(zhuǎn)子后對對輪連接，測測量端軸兩個個對輪的跳動動值和短軸后后對輪的端面面瓢偏值，必必須符合制造造廠要求。根據(jù)半缸狀態(tài)下與與合缸狀態(tài)的的中心變化值值來修正并調(diào)調(diào)整內(nèi)缸、隔隔板套、進汽汽導(dǎo)流環(huán)、隔隔板、汽封套套等的中心差差值，使之達達到設(shè)計要求求。在高中、低壓缸就就位找正驗收收后，進行低低壓缸與凝汽汽器連接。焊焊接過程中，密密切監(jiān)視在汽汽缸四腳上下下、左右方向向架設(shè)百分表表變化，當(dāng)任任一方向變化化超過0.110mm時，立立即停止焊接接，待百分表表數(shù)值恢復(fù)到到原始值時繼繼續(xù)進行焊接接。焊接完成成且全部冷卻卻下來后，全全面進行復(fù)查查。在通流部分測量調(diào)調(diào)整之前，應(yīng)應(yīng)完成高中壓壓、1#低壓、2#低壓各轉(zhuǎn)子子清掃檢查；；低壓缸通流流部分間隙測測量和調(diào)整；；高中、壓缸缸通流部分間間隙測量和調(diào)調(diào)整。在高中、低壓缸全全實缸狀態(tài)下下，檢查復(fù)核核#1低壓轉(zhuǎn)子軸軸頸揚度；以以1#低壓轉(zhuǎn)子為為基準，向前前、向后進行行軸系揚度的的測量復(fù)查（包包括發(fā)電機轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子），結(jié)果果應(yīng)符合制造造廠要求；測測量復(fù)核汽缸缸與軸承座的的縱、橫向水水平，將結(jié)果果記入安裝記記錄；復(fù)查轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子對輪圓周周及端面中心心，應(yīng)符合制制造廠要求，將將結(jié)果記入安安裝記錄；盤盤動轉(zhuǎn)子用聽聽針檢查汽缸缸內(nèi)有無摩擦擦聲響，如有有異常，應(yīng)查查明原因并消消除；按設(shè)計計要求檢查調(diào)調(diào)整滑銷系統(tǒng)統(tǒng)各間隙值，并并將結(jié)果記入入安裝記錄。汽缸扣蓋后，對缸缸上所有孔洞洞進行可靠的的臨時封閉并并貼上封條。每每個汽缸扣蓋蓋后，均要及及時辦理隱蔽蔽簽證書。使用自流式、微膨膨脹、高強度度的專用灌漿漿料對汽輪機機基礎(chǔ)進行二二次灌漿。汽汽輪機基礎(chǔ)二二次灌漿前應(yīng)應(yīng)將所有臺板板下面徹底清清掃干凈。機組二次灌漿強度度達到要求后后，復(fù)查確認認各轉(zhuǎn)子對輪輪中心符合要要求，對輪結(jié)結(jié)合面、墊片片兩平面、螺螺栓孔等部位位已清理干凈凈，即可開始始進行軸系連連接。第六十一條管管道安裝工藝藝管道支吊架制作采采用工廠化統(tǒng)統(tǒng)一加工配制制，為確保管管道支吊架外外觀工藝的美美觀和安裝質(zhì)質(zhì)量，施工中中應(yīng)采用如下下措施：（一）嚴禁現(xiàn)場進進行吊孔、支支架及根部用用型鋼火焊開開孔和切割。（二）支吊架安裝裝應(yīng)平整、牢牢固，并與管管道接觸良好好，間距應(yīng)符符合設(shè)計要求求。吊架中間間調(diào)整螺栓處處于同一標(biāo)高高和同一方向向，吊桿中間間接頭不得彎彎曲；吊桿接接頭不得采用用搭接焊，接接頭工件應(yīng)使使用機械切割割；應(yīng)防止現(xiàn)現(xiàn)場火焊處理理吊架中退火火而降低金屬屬的強度。（三）管道安裝中中嚴禁支吊架架超載。恒作作用力吊架應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求進行安裝調(diào)調(diào)整；支吊架架各連接件的的螺桿絲扣必必須帶滿，鎖鎖緊螺母應(yīng)鎖鎖緊，防止松松動。（四）滑動支架底底座安裝嚴格格按設(shè)計予留留尺寸，保證證運行時管道道支架不滑脫脫；低壓管道道的U型卡支架上上孔眼應(yīng)采用用機械加工工工藝，不得用用火焊切割。（五）固定支架的的底座安裝應(yīng)應(yīng)在水平，垂垂直面找正加加墊鐵后點焊焊，點焊數(shù)量量一般少于4點，以消除除焊接應(yīng)力。管道安裝前應(yīng)認真真檢查管道是是否存在裂紋紋、砂眼、氣氣孔等缺陷，管管子、管件、閥閥門內(nèi)部應(yīng)清清理干凈。復(fù)復(fù)核檢查管道道材質(zhì)，材質(zhì)質(zhì)必須符合設(shè)設(shè)計要求。安裝煙、風(fēng)、煤管管道，管道應(yīng)應(yīng)橫平豎直，工工藝美觀，支支吊架種類、數(shù)數(shù)量及安裝位位置正確，支支吊架根部焊焊接牢固；管管道組合安裝裝時不能出現(xiàn)現(xiàn)十字焊縫口口，以避免應(yīng)應(yīng)力集中，所所有安裝焊口口必須做滲油油試驗；嚴禁禁強行對口；；法蘭連接面面平整，螺栓栓受力均勻，螺螺栓安裝方向向一致。所有有風(fēng)門要在外外部標(biāo)注準確確、明顯的全全關(guān)、全開位位置記號。煙風(fēng)煤管道安裝結(jié)結(jié)束后，進行行整體風(fēng)壓嚴嚴密性試驗，檢檢查其嚴密性性，發(fā)現(xiàn)漏泄泄部位應(yīng)及時時處理；管道道如有振動，應(yīng)應(yīng)分析原因，進進行調(diào)試或請請有關(guān)部門修修改設(shè)計，消消除振動。管道與機械設(shè)備連連接時，嚴禁禁強力對接，以以免機械設(shè)備備產(chǎn)生移位。伸伸縮節(jié)要按氣氣流流動方向向正確安裝，與與設(shè)備相連的的伸縮節(jié)，應(yīng)應(yīng)在設(shè)備最終終固定后方可可連接；伸縮縮節(jié)安裝應(yīng)保保證足夠的膨膨脹量。高壓管道應(yīng)采用工工廠化加工方方式供貨，采采用以直接吊吊掛為主、地地面擴大組合合為輔的安裝裝方法。為了了保證管道內(nèi)內(nèi)部的清潔、外外觀工藝的美美觀，施工中中應(yīng)采用如下下措施：（一）施工前仔細細審閱圖紙，按按系統(tǒng)編繪出出管段組合圖圖、吊裝順序序圖。（二）管道組合安安裝前，全部部進行管道內(nèi)內(nèi)壁噴砂，然然后用壓縮空空氣吹掃干凈凈，管端用定定做的管帽封封堵嚴實，以以防砂土、雜雜物、雨水侵侵蝕。（三）按管段組合合圖及到貨的的管道、管件件情況，在組組合場進行校校驗擴大組合合。管段組合合后編號碼放放。碼放邊緣緣距運輸?shù)缆仿凡恍∮?..5m。（四）根據(jù)施工情情況，按吊裝裝順序圖及管管段編號，有有秩序的將管管段運進廠房房。做到工完完料凈場地清清，保持現(xiàn)場場環(huán)境整潔，文文明施工。（五）現(xiàn)場配制管管道支吊架，采采用無齒鋸切切割。（六）管道焊接全全部采用氬弧弧焊打底電焊焊蓋面，小于于φ42mm的管管道全部采取取氬弧焊接。（七）管道開孔采采用機械鉆孔孔，疏放水管管與母管連接接處，必須加加裝接管座。（八）取樣加藥及及溫度壓力測測點等一次門門安裝應(yīng)考慮慮母管保溫層層厚度，不得得影響保溫，且且閥門布置合合理美觀便于于操作。（九）所有法蘭墊墊片根據(jù)系統(tǒng)統(tǒng)參數(shù)采用金金屬齒形墊或或不銹鋼石墨墨纏繞墊，閥閥門盤根更換換為石墨型。法法蘭連接螺栓栓應(yīng)露出螺母母2～3mm螺距，螺母母應(yīng)位于法蘭蘭的同一側(cè)。（十）管道吊裝對對口調(diào)整時吊吊掛點盡可能能利用支吊架架生根，特殊殊情況經(jīng)有關(guān)關(guān)部門同意后后，方可在混混凝土平臺上上鉆孔，懸掛掛吊索。高壓管道安裝完后后，必須對整整個管道系統(tǒng)統(tǒng)及焊縫光譜譜復(fù)查檢驗，確確保管道材質(zhì)質(zhì)和焊條材質(zhì)質(zhì)符合設(shè)計要要求。所有管道、支吊架架拉桿在穿過過墻體、樓地地面等部位必必須加裝套管管，墻面處的的套管與墻面面兩端保持平平齊，樓地面面處套管要高高于地面500mm；套管管的管徑應(yīng)充充分考慮管道道的膨脹及位位移間隙，管管徑小于3000mm的的管道套管可可選用現(xiàn)有的的無縫鋼管加加工制作，管管徑大于3000mm的管管道套管采用用δ=8mm的鋼板板卷制；穿樓樓地面處的套套管需要在套套管外作擋水水沿。需保溫的管道與其其它設(shè)備、管管道、建筑物物交叉、平行行距離過近時時，施工中應(yīng)應(yīng)充分考慮其其膨脹、位移移間隙，并留留足保溫空間間及檢修間距距。第三章閥門、法法蘭安裝工藝藝第六十二條閥閥門安裝工藝藝閥門到達施工現(xiàn)場場后，應(yīng)組織織相關(guān)人員開開箱檢查、驗驗收入庫。對對特殊閥門的的備件應(yīng)單獨獨建帳，單獨獨存放。在制造廠沒有明確確不允許解體體檢查的情況況下，閥門安安裝前應(yīng)解體體檢查，合金金部件進行光光譜復(fù)核；對對密封所使用用的盤根如選選用的是石棉棉盤根，對其其更換為定型型的石墨盤根根。閥門安裝前應(yīng)對其其進行研磨，并并進行嚴密性性試驗（水壓壓試驗），并并建立閥門試試驗及安裝于于系統(tǒng)部位的的跟蹤臺帳。閥門的安裝應(yīng)便于于運行操作，必必要時可加裝裝操作平臺或或采取其它方方式。系統(tǒng)安裝完畢后閥閥門應(yīng)及時懸懸掛臨時標(biāo)識識牌。第六十三條法法蘭安裝工藝藝法蘭的選型應(yīng)嚴格格遵守設(shè)計規(guī)規(guī)范，對委托托加工的法蘭蘭應(yīng)按設(shè)計要要求加工，并并提供相應(yīng)的的材質(zhì)證明。法蘭安裝前應(yīng)按要要求進行檢查查，結(jié)合面不不得有徑向貫貫通性劃痕，合合金材質(zhì)應(yīng)進進行光譜復(fù)核核。墊片的選用：（一）油系統(tǒng)管道道法蘭上所使使用的墊片應(yīng)應(yīng)選用聚四氟氟乙烯墊，不不得使用石棉棉材質(zhì)做墊片片。（二）在P≥2..5MPa的汽水系統(tǒng)統(tǒng)上的法蘭墊墊片應(yīng)選用金金屬纏繞墊片片，不得使用用石棉材質(zhì)做做墊片。（三）油系統(tǒng)管道道上的針形閥閥接頭、儀表表接頭所使用用的墊片均選選用聚四氟乙乙烯，不得使使用其它材質(zhì)質(zhì)做墊片。（四）在P≥2..5MPa的汽水系統(tǒng)統(tǒng)上的針形閥閥接頭、儀表表接頭所使用用的墊片應(yīng)選選用退火后的的紫銅墊片，不不得使用其它它材質(zhì)做墊片片。法蘭、閥門連接螺螺栓、螺母施施工要求：（一）法蘭、閥門門連接螺栓、螺螺母的選型應(yīng)應(yīng)嚴格遵守設(shè)設(shè)計規(guī)范，對對合金材質(zhì)的的螺栓、螺母母安裝前進行行光譜復(fù)核。（二）安裝在汽水水系統(tǒng)上的法法蘭、閥門連連接螺栓、螺螺母安裝時應(yīng)應(yīng)涂抹鉛粉，以以利于今后檢檢修拆卸。（三）螺栓連接方方向符合規(guī)范范要求并保持持方向一致性性，外露絲扣扣2～3扣。第四章小口徑徑管道安裝工工藝第六十四條小小口徑管道安安裝主要包括括熱工儀表和和控制管道、熱熱力系統(tǒng)疏放放水管道、汽汽水取樣管道道、放空和排排氣管道、氫氫氣管道、壓壓縮空氣管道道、設(shè)備冷卻卻和密封用水水管道、油系系統(tǒng)范圍內(nèi)小小直徑管道的的安裝。第六十五條小小口徑管道安安裝工藝總體體要求是根據(jù)據(jù)設(shè)計院、制制造廠提供系系統(tǒng)圖、管線線流程圖、總總體布置圖等等相關(guān)圖紙和和資料，結(jié)合合現(xiàn)場設(shè)備、主主管路、取樣樣測點的位置置、電纜等敷敷設(shè)的實際情情況，進行小小口徑管道布布置進行二次次輔助設(shè)計，使使小口徑管道道及閥門安裝裝布置合理、整整齊、美觀，便便于操作。在在規(guī)范、設(shè)計計允許的情況況下能集中布布置小口徑管管道一定要集集中布置，以以便于保溫，并并方便伴熱。第六十六條小小口徑管道安安裝工藝在小口徑管道布置置及施工過程程中，要嚴格格按介質(zhì)壓力力和溫度對小小徑管進行區(qū)區(qū)分，布置時時分別考慮到到管道本身的的熱膨脹及所所屬系統(tǒng)的熱熱位移；所有有穿墻、穿地地面的管道要要在穿墻和穿穿地面的部位位加裝套管，穿穿墻套管應(yīng)和和墻體保持平平齊，穿地面面的套管應(yīng)高高出地面500mm；管子子布置時合理理設(shè)計膨脹彎彎來消除熱膨膨脹。任何小徑管的支吊吊架嚴禁生根根于有熱位移移或機組運行行中可能產(chǎn)生生強烈震動的的系統(tǒng)和設(shè)備備上。管道采采用U型卡子固定定，并能夠自自由滑動。對合金材質(zhì)的小口口徑管道，在在材質(zhì)復(fù)檢合合格后進行標(biāo)標(biāo)識，防止管管材的錯用。對對施工余料、代代用管道要嚴嚴格按照審批批程序建立跟跟蹤記錄臺帳帳。支吊架統(tǒng)一設(shè)計和和工廠化制作作，具體形式式以《火力發(fā)發(fā)電廠汽水管管道支吊架設(shè)設(shè)計手冊》為為依據(jù)。支吊吊架除根部采采用焊接外，其其余全部為可可拆卸方式，以以方便投產(chǎn)后后檢修，安裝裝前對整套支支吊架進行徹徹底除銹，并并進行涂漆處處理，保證外外觀統(tǒng)一、協(xié)協(xié)調(diào)。支吊架安裝位置、型型式均符合設(shè)設(shè)計手冊要求求，支吊架邊邊緣距焊口不不小于1000mm。全部部用無齒鋸切切割及機械鉆鉆孔的方法制制作支吊架及及生根。同時時嚴禁支吊架架及生根的安安裝在熱位移移較大或運行行時晃度較大大的管道上。導(dǎo)向支架和滑動支支架的滑動面面保持潔凈、流流暢，活動零零件與其支撐撐件接觸良好好，以保證管管道能夠自由由膨脹。支吊吊架中起連接接作用的拉桿桿和吊環(huán)，其其焊縫長度不不小于拉桿直直徑的3.5倍，支吊架架拉桿螺栓帶帶滿扣并留有有3～5扣余量。小徑管的焊接全部部采用手工氬氬弧焊，管子子下料過程中中采用機械冷冷加工手段，保保障小徑管的的內(nèi)部暢通無無遺留物。嚴嚴禁在主管道道上直接挖孔孔焊接，必須須采用接管座座的方式與主主管連接。小徑管安裝時盡可可能對稱布置置，保證橫平平豎直，彎曲曲半徑一致；；同時小管的的控制閥門也也相應(yīng)統(tǒng)一集集中布置且要要便于操作，確確保整齊美觀觀。小徑管安裝期間如如有停頓要及及時封堵，保保證管內(nèi)清潔潔，防止堵塞塞。熱力系統(tǒng)疏放水、放放空和排氣管管道施工前，將將小管按引出出位置全面統(tǒng)統(tǒng)計，規(guī)劃區(qū)區(qū)域、統(tǒng)一走走向布置，在在一定區(qū)域設(shè)設(shè)計集箱，將將一定范圍內(nèi)內(nèi)的相同介質(zhì)質(zhì)和相近壓力力的小管集中中后再用一根根排放母管輸輸向正式設(shè)計計的系統(tǒng)。走走近樓板或地地面的管道要要穿過樓板在在樓板下布置置或埋入地面面下50mmm以上布置，同同時做好管道道防腐。設(shè)備冷卻、密封用用水管道的安安裝，應(yīng)不占占用施工通道道及檢修場地地；如小管的的走向貼近混混凝土基礎(chǔ)、鋼鋼梁及大口徑徑管道時，在在滿足介質(zhì)流流向要求和坡坡度的情況下下，采用繞行行的方式；常常溫介質(zhì)的小小徑管，宜采采用地下敷設(shè)設(shè)的方式。熱控儀表和控制管管道安裝時，嚴嚴格按照預(yù)先先設(shè)計的排列列圖和斷面圖圖施工。管道道敷設(shè)時要有有一定的坡度度，其傾斜方方向能保證測測量管路內(nèi)不不存有影響測測量精度的氣氣體或凝結(jié)水水，不影響熱熱力管道主管管的膨脹。管管道與管道連連接、管道與與取樣及一次次門連接采用用承插式焊接接；二次門與與儀表、變送送器連接采用用活動接頭，以以保證管道的的暢通和美觀觀。儀表管路敷設(shè)前要要進行外觀檢檢查，無裂紋紋、無銹蝕、無無凸凹、無重重皮現(xiàn)象，用用細鋼絲繩帶帶油浸布條拉拉拽清理表管管內(nèi)部，并用用壓縮空氣吹吹掃，保證儀儀表管內(nèi)清潔潔無污垢。小徑管的彎制必須須采用冷彎。第六十七條對對于ф89以下的管道道，無設(shè)計走走向時，由施施工單位根據(jù)據(jù)施工現(xiàn)場實實際情況對管管道布置、支支吊架安裝形形式和閥門的的位置等統(tǒng)一一進行設(shè)計，其其設(shè)計原理應(yīng)應(yīng)遵循以下原原則：（一）對熱管道應(yīng)應(yīng)充分考慮管管道受熱膨脹脹間隙，并留留足保溫及檢檢修空間。（二）支吊架布置置合理并安裝裝正確，不得得影響機組的的安全正常運運行；區(qū)域內(nèi)內(nèi)的小管布置置整齊，便于于查找、操作作和更換維護護。（三）不得影響設(shè)設(shè)備的操作與與檢修。第六十八條小小口徑管道中中的閥門由施施工單位按規(guī)規(guī)范進行二次次設(shè)計，其設(shè)設(shè)計應(yīng)確保布布置合理、便便于操作及檢檢修、避開通通道，特別是是多個閥門集集中布置時，更更應(yīng)該關(guān)注布布局的合理性性。第五章電動//氣動執(zhí)行機機構(gòu)安裝第六十九條根根據(jù)施工圖紙紙、規(guī)范要求求，統(tǒng)一規(guī)劃劃加工制作執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)底座座，嚴禁現(xiàn)場場隨意拼裝。執(zhí)執(zhí)行器底座組組合時，焊接接要牢固，油油漆完整均勻勻美觀。第七十條執(zhí)行行機構(gòu)安裝前前，應(yīng)對安裝裝位置進行二二次設(shè)計，要要求布局合理理、整齊劃一一、避開通道道。露天布置置的應(yīng)加裝防防雨設(shè)施。第七十一條施施工現(xiàn)場具備備施工條件時時，及時進行行底座和執(zhí)行行機構(gòu)的安裝裝（安裝時充充分考慮執(zhí)行行機構(gòu)底座的的位置是否正正確，執(zhí)行機機構(gòu)與門連桿桿按平行四邊邊形方式連接接），執(zhí)行器器底座安裝必必須用預(yù)埋和和焊接的辦法法固定。第七十二條煙煙風(fēng)道上安裝裝執(zhí)行器時應(yīng)應(yīng)充分考慮膨膨脹、位移。執(zhí)執(zhí)行器安裝時時底座直接生生根在煙風(fēng)道道上，以保證證執(zhí)行器可隨隨煙風(fēng)道同步步位移對控制制無影響。第七十三條沒沒有熱位移的的風(fēng)門擋板，可可將執(zhí)行器直直接固定在地地面或鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)上。對于直直接安裝在地地面上的執(zhí)行行器，基礎(chǔ)施施工保證足夠夠強度；在鋼鋼結(jié)構(gòu)上安裝裝要考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)的強度，保保證執(zhí)行器運運行時不產(chǎn)生生晃動而造成成控制誤差。第七十四條執(zhí)執(zhí)行機構(gòu)連桿桿安裝工藝執(zhí)行器連桿的長度度一般為風(fēng)門門擋板控制軸軸到執(zhí)行器輸輸出軸的距離離,最長不超過過5m。風(fēng)門擋板控制軸上上的拐臂長度度要保證執(zhí)行行機構(gòu)全行程程和擋板全開開全關(guān)。執(zhí)行機構(gòu)拐臂與主主設(shè)備轉(zhuǎn)臂應(yīng)應(yīng)在一個平面面；執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)拐臂錐孔不不宜過大，保保證球形絞鏈鏈緊密地安裝裝在執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)拐臂的錐孔孔內(nèi)，并鎖緊緊。執(zhí)行機構(gòu)應(yīng)有明確確的開關(guān)方向向，手輪操作作方向順時針針為“關(guān)”，逆時針為“開”。執(zhí)行機構(gòu)的連桿穿穿越地面部位位應(yīng)加裝防水水套管，套管管尺寸應(yīng)使連連桿活動自如如，套管距地地面高度500mm。第六章盤柜、電電纜敷設(shè)及接接線第七十五條盤盤柜設(shè)計、定定貨時應(yīng)考慮慮盤柜高度、厚厚度、顏色、柜柜體結(jié)構(gòu)形式式、柜門開啟啟方式整體一一致性，露天天布置的盤柜柜應(yīng)考慮防水水措施。第七十六條盤盤柜安裝就位位前，盤柜的的基礎(chǔ)及盤柜柜接地經(jīng)驗收收合格后方可可進行盤柜安安裝。第七十七條盤盤柜安裝盤柜安裝就位時，要要使用專用的的搬運、起吊吊架工具，禁禁止使用滾杠杠，在搬運、起起吊架工作范范圍內(nèi)要做好好對地面的保保護措施。有減震要求的盤柜柜安裝時，盤盤柜與基礎(chǔ)之之間必須采用用減振膠墊，盤盤間接地線連連接符合規(guī)范范和設(shè)計要求求，保證盤外外殼有可靠的的接地。盤柜安裝應(yīng)達到水水平度小于1.0%，垂直偏差差小于1.00mm/m，成排盤正正面平面相對對偏差小于33mm、盤頂頂最大高差小小于3mm。第七十八條電電纜橋架敷設(shè)設(shè)電纜橋架由于數(shù)量量大、品種多多，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)設(shè)置專門的堆堆放場地，分分類保管存放放，避免二次次搬運造成擠擠壓變形和劃劃傷。核對予埋件及穿墻墻孔洞數(shù)量和和位置尺寸，二二次規(guī)劃設(shè)計計電纜橋架敷敷設(shè)走向圖，避避免與機務(wù)管管道碰撞，合合理安排電纜纜橋架敷設(shè)走走向。電纜支吊架的層間間距離與設(shè)計計要求一致，各各支吊架的同同層橫檔要在在同一水平線線上，高低差差不大于5mm。托架支吊吊架沿橋架水水平左右的偏偏差不大于110mm，爬坡的支支吊架其角度度與設(shè)計要求求一致。支吊架安裝結(jié)束后后，應(yīng)將所有有鋼制支持件件涂刷防銹漆漆和銀粉漆，所所有鍍鋅層損損壞處應(yīng)補刷刷銀粉漆。橋架間的連接用廠廠家提供的連連接板螺栓連連接，螺母位位于橋架外側(cè)側(cè)，這樣便于于安裝調(diào)整，也也可防止螺母母劃傷電纜。橋橋架連接嚴禁禁用電焊焊接接。所有電纜橋架均做做金屬性連接接，并與接地地網(wǎng)連接。第七十九條電電纜保護管敷敷設(shè)電纜保護管的安裝裝不應(yīng)影響主主設(shè)備和管道道的拆卸，應(yīng)應(yīng)遠離高溫區(qū)區(qū)，距保溫層層＞500mmm，電纜保保護管嚴禁在在油管路下方方平行敷設(shè)和和在油管路接接口正下方通通過。電纜保護管應(yīng)在土土建抹面前預(yù)預(yù)埋，在穿墻墻和樓板時要要加裝保護管管。采用冷彎法，使用用液壓彎管器器彎制，有縫縫鋼管的焊縫縫在彎制時應(yīng)應(yīng)處于彎曲方方向的側(cè)面或或背面，電纜纜保護管的彎彎成角度不應(yīng)應(yīng)小于90°，每根電纜纜保護管的彎彎頭數(shù)量不應(yīng)應(yīng)超過三個，直直角彎也不易易超過兩個。地埋電纜保護管對對接時必須加加保護套管，嚴嚴禁對焊，以以免焊渣落入入管內(nèi)，并采采取防腐措施施。電纜保護管安裝完完畢后，要對對管口采取封封閉措施，并并去除電纜保保護管口毛刺刺。電纜保護護管固定應(yīng)使使用“U”型管卡。電纜保護管進入設(shè)設(shè)備時要在管管口和設(shè)備進進口處采取防防水措施。金屬軟管和電纜保保護管連接時時，應(yīng)保持長長度和彎曲角角度一致平緩緩連接，金屬屬軟管固定應(yīng)應(yīng)使用Ω管卡。第八十條電纜纜敷設(shè)及整理理為保證電纜敷設(shè)外外觀的總體協(xié)協(xié)調(diào)美觀，減減少敷設(shè)的交交叉，電纜敷敷設(shè)前應(yīng)對電電纜通道進行行整體走向和和斷面布置進進行二次設(shè)計計。電纜敷設(shè)一根整理理一根，敷設(shè)設(shè)一批后，及及時進行統(tǒng)一一固定。經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢檢查合格格后再進行下下一批電纜的的敷設(shè)。電纜纜敷設(shè)完畢后后，需進行全全面整理并用用扎帶（絲）固固定。電纜敷設(shè)完畢后，兩兩端應(yīng)掛有標(biāo)標(biāo)明電纜編號號、規(guī)格，起起點、終點的的標(biāo)志牌。電電纜標(biāo)志牌全全部采用統(tǒng)一一標(biāo)牌，標(biāo)牌牌應(yīng)利用電腦腦號牌機打印印。在電纜托架上敷設(shè)設(shè)電纜時，電電纜首尾兩端端、轉(zhuǎn)彎、使使用專用綁線線固定，電纜纜水平敷設(shè)時時，每隔0.3～0.6m處固定定一次。在電電纜轉(zhuǎn)彎的地地方，要適當(dāng)當(dāng)增加綁扎點點。同一層內(nèi)內(nèi)的電纜不扭扭曲、不交叉叉，使整理固固定后的電纜纜整齊、美觀觀，拐彎處懸懸掛統(tǒng)一規(guī)格格的電纜斷面面圖。電纜垂直敷設(shè)或在在豎井中敷設(shè)設(shè)時，垂直、整整齊，不交叉叉，在每個支支架上固定，確確保電纜在垂垂直段上受力力均勻?？刂齐娎|應(yīng)禁止出出現(xiàn)中間接頭頭；動力電纜纜也應(yīng)避免中中間接頭。電纜敷設(shè)完畢要達達到排列整齊齊、工藝美觀觀、固定牢固固、彎曲弧度度一致，做好好防火封堵。夾層電纜進盤要求求如下：（一）電纜沿安裝裝的垂直橋架架直接進入盤盤內(nèi)。（二）從同一層橋橋架進同一盤盤的電纜，必必須編成排上上盤，電纜向向上進盤孔的的方向統(tǒng)一，走走向一致，排排列整齊。（三）引出的電纜纜不妨礙其它它各層橋架電電纜的敷設(shè)。（四）在電纜夾層層內(nèi)進盤的電電纜均用同色色綁線扎緊；；上引的電纜纜分層固定，固固定架與盤或或橋架固定牢牢固，橋架的的每個間隔都都要進行綁扎扎。（五）沿墻面和地地面布置的低低壓電纜必須須加裝套管，且且應(yīng)埋入墻面面、地面，套套管埋入地面面下50mmm以上布置，同同時做好管道道防腐工作。低低壓電纜不允允許沿墻表面面、地表面敷敷設(shè)。第八十一條電電纜接線電纜進盤前核對電電纜數(shù)量、型型號，確認無無誤后對所有有電纜按照“從上到下，從從里到外”的原則進行行合理的編排排，并綁扎牢牢固。當(dāng)盤內(nèi)電纜較多時時，電纜固定定可采用分層層固定方式。盤內(nèi)電纜綁扎要求求使用顏色型型號一致的綁綁線，綁扎線線必須筆直、整整齊、美觀。電纜頭的制作采用用紅色或黑色色熱縮套管方方法封頭，長長度要求500mm。制作作完后，將電電纜頭重新進進行調(diào)整固定定，要求高度度一致。屏蔽電纜的屏蔽層層使用統(tǒng)一顏顏色的軟線從從電纜頭的下下部背后引出出，編織成束束（辮子狀），按按設(shè)計一點可可靠接地。將電纜線芯進行分分線綁扎，用用扎帶綁扎成成束，排成圓圓形，綁扎間間距大致相等等，各線束轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處或分支支處應(yīng)保持橫橫平豎直，彎彎度一致，相相互緊靠。端子排垂直排列時時，線芯彎曲曲半徑一致，備備用線芯需向向上垂直整理理成束，并穿穿上打印有電電纜編號的號號頭。線芯號頭用白色圓圓形線號管，長長度25mmm，使用打號號機打印，保保證字跡清晰晰、大小適宜宜。電纜掛牌采用統(tǒng)一一規(guī)格的PVC電纜標(biāo)示牌牌，并用專用用打印機進行行打印，使用用扎帶或綁線線固定，保證證高度間隙一一致。第七章焊接工工藝第八十二條在在施工現(xiàn)場從從事焊接技術(shù)術(shù)管理、質(zhì)量量檢查、焊接接檢驗及檢測測的人員，焊焊工及焊接操操作工，熱處處理人員等應(yīng)應(yīng)經(jīng)過專門培培訓(xùn)，并取得得相應(yīng)的資格格證書。第八十三條施施焊前嚴格按按照焊接工藝藝評定和作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書或方方案要求進行行交底；焊工工工作時嚴格格按照藝評定定或作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、方案要要求施焊并佩佩戴標(biāo)明資格格等級的胸卡卡，以便于隨隨時監(jiān)督檢查查。第八十四條電電焊條使用前前應(yīng)嚴格按照照要求進行烘烘干，經(jīng)過烘烘干合格后的的焊條應(yīng)分層層、分型號存存放在100℃～150℃的保溫箱中中。沒有烘干干要求時，一一般酸性焊條條在100～150℃恒溫1～2小時；堿性性焊條在300～350℃恒溫2小時。第八十五條焊焊條、焊絲應(yīng)應(yīng)按焊接材料料領(lǐng)用制度領(lǐng)領(lǐng)用，應(yīng)有領(lǐng)領(lǐng)用記錄（包包括日期、牌牌號、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、工作內(nèi)內(nèi)容或部位等等）。特殊要要求的焊條必必須佩戴保溫溫桶領(lǐng)用焊條條。當(dāng)天未使使用完的焊條條應(yīng)按要求返返還焊條庫，做做好標(biāo)記放入入恒溫箱內(nèi)存存放。第八十六條DDL/T8669-20004《火力發(fā)電電廠焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》規(guī)定定：壓力≥10MPa，壁厚＞6mmm的管子及及管件根部焊焊接采用氬弧弧焊工藝，其其它焊道采用用氬弧焊或焊焊條電弧焊。隨隨著管壁厚度度的增加，采采用全氬弧焊焊焊接工藝的的難度也隨著著加大，容易易產(chǎn)生未熔合合等缺陷，因因此要求壁厚厚大于8mmm時，應(yīng)采用用氬弧焊打底底，焊條電弧弧焊蓋面的焊焊接方法。第八十七條DDL/T8669-20004《火力發(fā)電電廠焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》推薦薦：中、低壓壓汽水管道根根部焊接采用用氬弧焊工藝藝，其它焊道道采用焊條電電弧焊。為了了提高焊縫根根部質(zhì)量，確確保系統(tǒng)清潔潔，要求除能能雙面焊的管管道、機組無無壓放水管子子外，單面焊焊的管道全部部采用氬弧焊焊打底工藝。第八十八條按按照DL/T8869-20004《火力發(fā)電電廠焊接技術(shù)術(shù)規(guī)程》規(guī)程程、金屬監(jiān)督督規(guī)程、鍋爐爐壓力容器檢檢驗規(guī)程的規(guī)規(guī)定：超臨界界機組鍋爐的的Ⅰ類焊接接頭頭進行100%無損檢驗，其其中不少于50%的射線檢驗驗。為了使檢檢驗更準確和和實物質(zhì)量具具有可追溯性性，要求對鍋鍋爐受熱面管管子焊口進行行100%射線檢驗。第八十九條DDL/T8669-20004規(guī)程規(guī)定：：經(jīng)焊接工藝藝評定，且具具有與作業(yè)指指導(dǎo)書規(guī)定相相符的熱處理理自動記錄曲曲線的焊接接接頭，及A類鋼焊接接接頭可免去硬硬度檢驗。由由于在熱處理理過程中存在在著小徑管成成排處理，小小徑管串聯(lián)、并并聯(lián)處理，大大徑管處理加加熱器裝偏等等現(xiàn)象，導(dǎo)致致溫度不均，為為了確保熱處處理質(zhì)量，要要求即使達到到了上述條件件，仍應(yīng)進行行一定的硬度度抽查檢驗，抽抽查的焊口要要有針對性和和代表性。第九十條按規(guī)規(guī)程規(guī)定應(yīng)做做硬度檢測的的焊口必須進進行硬度檢測測。檢測前，應(yīng)應(yīng)先用砂輪機機將熱處理過過后的焊口處處需要檢測部部位的脫碳層層清除，再用用150#金相砂紙將將其檢測部位位磨平打光，而而后再進行檢檢測。第九十一條TT91、P91鋼焊接時應(yīng)應(yīng)嚴格執(zhí)行DL/T8869-20004規(guī)程和原國國家電力公司司電源質(zhì)［2002］100號《T91/PP91鋼焊接工藝藝導(dǎo)則》，并并嚴格焊接材材料的現(xiàn)場管管理、嚴肅焊焊接工藝經(jīng)律律、加強焊接接過程控制。第九十二條焊焊工在焊接完完成后應(yīng)及時時清理干凈焊焊渣、飛濺，并并對焊口外觀觀質(zhì)量進行100％檢查。焊焊接專工及監(jiān)監(jiān)理人員應(yīng)對對焊口外觀質(zhì)質(zhì)量進行不少少于25%的抽查。第九十三條縫縫的外觀質(zhì)量量不合格，不不允許進行其其他項目的檢檢查。無損探探傷委托單應(yīng)應(yīng)有焊接質(zhì)檢檢員簽字，確確認焊縫外觀觀質(zhì)量合格，需需進行熱處理理的焊口經(jīng)處處理后，方可可進行無損探探傷。第九十四條嚴嚴禁在被焊工工件和設(shè)備表表面引燃電弧弧、試驗電流流或隨意焊接接臨時支撐物物；嚴禁邊試試驗焊接電流流邊進行焊接接。第九十五條厚厚壁大徑管若若采用填加物物方法點固，當(dāng)當(dāng)去除臨時點點固物時，不不應(yīng)損傷母材材，并將其殘殘留焊疤徹底底清除干凈，并并打磨修整。第九十六條施施焊過程除工工藝或檢驗上上要求必須分分次焊接外，應(yīng)應(yīng)連續(xù)完成。若若由于停電等等原因而被迫迫中斷時，必必要時應(yīng)進行行后熱處理或或保溫緩冷等等措施，以防防止產(chǎn)生冷裂裂紋。再焊時時，應(yīng)認真進進行檢查，確確認無裂紋后后，方可繼續(xù)續(xù)實施焊接作作業(yè)。第八章保溫工工藝第九十七條施施工前對絕熱熱材料及其制制品抽檢其性性能，對保管管期限、環(huán)境境和溫度有特特殊要求的，應(yīng)應(yīng)按材質(zhì)分類類存放，材料料的保管根據(jù)據(jù)材料品種不不同，應(yīng)分別別設(shè)置防潮、防防水、防凍、防防擠壓變形（成成型制品）等等設(shè)施，其堆堆放高度不宜宜超過2米。第九十八條工工業(yè)設(shè)備及管管道的保溫施施工，應(yīng)在工工業(yè)設(shè)備及管管道安裝驗收收合格后進行行。第九十九條不不同材質(zhì)的保保溫層固定采采用不同支撐撐件安裝，硬硬質(zhì)材料使用用鉤釘支撐固固定，軟質(zhì)材材料使用銷釘釘支撐固定。第一百條鉤釘釘、銷釘采用用ф3～ф6mm的低碳碳圓鋼制作，其其間距300×3000mm（對對于硬質(zhì)保溫溫材料應(yīng)根據(jù)據(jù)保溫塊的尺尺寸確定間距距）；對于有有振動的地方方，鉤釘或銷銷釘應(yīng)適當(dāng)加加粗、加密。第一百零一條焊接鉤釘時時，應(yīng)先劃線線后焊接。焊焊接由持有焊焊接合格證件件的專業(yè)人員員施工，嚴禁禁損傷設(shè)備。焊焊接完成后，焊焊工應(yīng)清理藥藥皮、焊渣。第一百零二條立式設(shè)備和和管道、水平平夾角大于45°的斜管和臥臥式設(shè)備，保保溫層施工應(yīng)應(yīng)設(shè)支撐件，支支撐件安裝應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：焊接接點焊接接點角鋼圓形支撐件形式方形支撐件形式扁鋼或角鋼支撐腿螺栓連接第一百零三條支撐件的制制作及要求支撐件采用普通碳碳鋼板或型鋼鋼制作。支承承件的間距：：設(shè)備或平壁壁為1.5mm～2m；對管道道，高溫管道道為2m～3m，中低溫溫管道為3mm～5m。支撐件不得設(shè)在有有附件的位置置上。合金材材質(zhì)的及溫度度大于450℃及以上的管管道或設(shè)備不不允許將支撐撐件直接焊于于金屬壁面上上，應(yīng)采取抱抱箍形式。支撐件承面寬度應(yīng)應(yīng)較保溫層厚厚度小10～20mm。較較長的支撐應(yīng)應(yīng)滿足膨脹要要求。第一百零四條外護板支撐撐件的制作及及要求外護板支撐骨架材材料應(yīng)根據(jù)承承載面積和重重量宜采用角角鋼、板制矩矩形鋼、板制制槽鋼、扁鋼鋼，如下圖：：板制矩形鋼板制矩形鋼板制槽鋼板制方鋼外護板支撐骨架材材料應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)備及管道外外形尺寸和保保溫層厚度進進行機械加工工成型后，固固定在被保溫溫的設(shè)備和管管道上。第一百零五條保溫層施工工保溫層分為管道保保溫層和設(shè)備備保溫層(見下圖)。膨脹縫保溫棉管道保溫膨脹縫保溫棉管道保溫綁扎鐵絲保溫綁扎鐵絲彎頭處保溫結(jié)構(gòu)設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)設(shè)備和箱體的保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)層絕熱板設(shè)備壁板外層絕熱外層絕熱保溫層施工時，同同層應(yīng)錯縫，上上下層應(yīng)壓縫縫，其搭接的的長度不宜小小于50mmm?？p間應(yīng)填充充相同性能指指標(biāo)的軟質(zhì)材材料。保溫材料用雙股鍍鍍鋅鐵絲綁扎扎，綁扎間距距不應(yīng)大于3300mm，且每塊保溫溫材料上的捆捆扎件不得少少于兩道。保溫棉的保溫厚度度和密度應(yīng)均均勻，外形應(yīng)應(yīng)規(guī)整。雙層或多層的保溫溫制品應(yīng)逐層層捆扎，并應(yīng)應(yīng)對各層表面面進行找平和和用軟質(zhì)保溫溫材料填縫處處理。施工后的保溫材料料平整，接縫縫嚴密；軟質(zhì)質(zhì)材料要壓實實接口。封頭保溫層的施工工應(yīng)將保溫制制品按封頭尺尺寸加工成扇扇形塊，并應(yīng)應(yīng)錯縫敷設(shè)。管道彎頭可采用相相同使用溫度度的軟質(zhì)材料料保溫，保溫溫層做成蝦米米彎或半圓瓦瓦（外徑小于于76mm管道道的彎頭可采采用直角彎），硬硬質(zhì)材料保溫溫時，彎頭兩兩端的直管段段上應(yīng)各留一一道伸縮縫。第一百零六條保護層外護護板施工屬璃層護第一百零七條金屬外保護護層的施工金屬保護層的材質(zhì)質(zhì)為硬質(zhì)、亞亞光、拉毛鋁鋁合金板或鍍鍍鋅鐵皮或彩彩鋼板，且厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計，具有一一定的強度。金屬保護層（外護護板）下料及及搭接形式如如下圖所示。管道直段下料必須須反正槽搭接接，先起圓再再起環(huán)縫線可可根據(jù)實際保保溫完后管道道周長加500mm考慮，也也可按下料公公式：L：下料長度，D：：管道外徑，δ：保溫厚，A：搭接量：：當(dāng)（D+2δ）＜5000mm時，A=50mmm；當(dāng)（D+2δ）≥5000mm時，A=100mmm。100~15050~10050~1004010金屬護殼常用搭接型式L=（D+2100~15050~10050~1004010金屬護殼常用搭接型式設(shè)備封頭料塊有效效尺寸：120～160mm，可根據(jù)設(shè)設(shè)備直徑來定定。彎頭下料形式12彎頭下料形式12345ACBDERBDE1245R展開圖A平面設(shè)備封頭下料形式33124522133445514235金屬保護層外護板板安裝總體要要求：（一）現(xiàn)場使用的的外護板由專專業(yè)人員在料料房進行加工工制作。（二）剪切直段尺尺寸要準確，誤誤差不得超過過10mm；彎彎頭、三通及及有關(guān)弧線部部分要按樣板板畫線進行剪剪切，要求剪剪切準確，不不允許有凹凸凸現(xiàn)象，無毛毛刺，誤差不不得大于2mmm。（三）凸筋起線要要求圓滑，根根據(jù)保溫管徑徑采用不同直直徑的凸筋，管管道外徑3000mm以下下，凸筋ф6mm；管道道外徑3000mm及以上上，凸筋ф9mm。（四）所有鋁合金金板和彩鋼板板在加工制作作過程中，要要進行表面保保護，不得有有劃痕；料房房的地面要鋪鋪設(shè)地毯，加加工用的機械械與外護板有有接觸的面應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)防劃氈氈。（五）施工中管線線直段部分要要橫平豎直，誤誤差不得超過過3mm，并把把搭接口部位位放到最隱蔽蔽位置；無法法放置到隱蔽蔽處時，應(yīng)順順著視線的方方向搭接；有有障礙處，應(yīng)應(yīng)把剪切口放放在隱蔽位置置，如果在實實際施工過程程中，不能把把剪切口留在在隱蔽位置的的，應(yīng)用加短短節(jié)的方法來來處理；吊桿桿穿鐵皮處要要采用罩殼形形式，以防止止熱態(tài)外護板板膨脹拉開。（六）在安裝過程程中，外護板板的搭接處要要嚴密無縫；；外護板安裝裝縱向搭接550mm，自自攻螺絲固定定，釘距要求求200mmm左右，相鄰鄰縱向搭口錯錯開，間距一一致；環(huán)向搭搭接50mmm，自攻螺絲絲固定，螺絲絲間距2000mm，小管管徑管道，環(huán)環(huán)向自攻螺絲絲不得少于4個，環(huán)向搭搭接口間隔3～5m留膨脹縫，每每個彎頭處和和障礙之間應(yīng)應(yīng)留一個膨脹脹縫，膨脹縫縫處外護板搭搭接100mmm，環(huán)向搭搭口不固定。（七）豎直管道的的外護板應(yīng)固固定在托架上上，防止外護護板脫落。（八）彎頭安裝要要求節(jié)與節(jié)之之間相接吻合合，嚴密無縫縫無松動現(xiàn)象象，對口整齊齊，鉚接牢固固，螺釘打在在起線位置，均均勻美觀；彎彎頭外護板的的角度應(yīng)與管管道的實際角角度一致，誤誤差不大于±3°，不得有勾勾頭或揚頭的的現(xiàn)象；彎頭頭安裝時應(yīng)在在外弧處內(nèi)襯襯50mm左右右寬的襯條，保保證熱態(tài)下環(huán)環(huán)口不被拉開開。（九）現(xiàn)場所用的的三通應(yīng)在料料房統(tǒng)一下料料，三通與主主管道接口處處應(yīng)起線；罐罐體封頭應(yīng)扣扣槽均勻，搭搭接一致，無無縫隙。管道外護板安裝要要求（一）管道彎頭部部分彎頭周長在5000mm以下，節(jié)節(jié)片不少于5頁；彎頭周周長在7500mm以下，節(jié)節(jié)片不少于6頁；彎頭周周長在10000mm以下下，節(jié)片不少少于8頁。周長在1000～～1500mmm之間的彎頭頭每頁寬度由由其弧度決定定，周長在11500mmm以上的管道道彎頭每頁寬寬度不宜超過過100mmm。小管道彎彎頭一般規(guī)定定每頁彎頭最最大有效使用用寬度不宜超超過80mmm。彎頭搭接線必須對對齊，搭接口口留在隱蔽處處。露天布置的彎頭搭搭口不得放在在上面，要考考慮防雨。彎頭節(jié)與節(jié)之間扣扣槽嚴密，不不允許在角度度不合時多搭搭接。彎頭與直段過渡圓圓滑。（二）管道直段部部分水平管道直段部分分外護板必須須平直，塊與與塊必須對線線，不準有大大小頭現(xiàn)象。垂直管道安裝時，外外護板必須垂垂直，誤差不不許超過5mmm。直段外外護板搭接部部位重疊起線線，重疊部份份應(yīng)剪去一面面。外護板搭搭接部份的間間隙不得超過過1mm。當(dāng)管道安裝成排時時，成排管道道的搭接線必必須一致（包包括橫向、縱縱向）。當(dāng)管道有障礙時，不不能出現(xiàn)開口口過長，影響響防雨，如果果室內(nèi)管道有有障礙時，應(yīng)應(yīng)采用平縫上上移，盡量減減少開口長度度，以保證工工藝要求。罐體外護板安裝要要求（一）罐體封頭部部分節(jié)與節(jié)之間必須扣扣槽，間隙不不得大于1mmm；安裝中中如出現(xiàn)不合合槽現(xiàn)象，不不得采取多搭搭接方法應(yīng)付付，必須重新新下料，重新新安裝。（二）罐體直段部部分安裝時采用錯線壓壓中安裝，奇奇、偶數(shù)外護護板垂直或水水平的線必須須分別對齊在在同一直線上上。（三）外護板表面面應(yīng)平整，不不得出現(xiàn)凸凹凹不平；以使使用大長度的的細波板和槽槽型板為宜。罐罐體表面固定定用的自攻螺螺釘間距為2200mm，誤誤差不超過33mm，必須須橫、豎成線線；搭接重疊疊起線部分應(yīng)應(yīng)剪去，壓在在里面起線部部分，保證搭搭接部分沒有有間隙；板與與板必須平整整無間隙。方形及方異型設(shè)備備外護板的材材料選型及安安裝要求：（一）考慮全廠保保溫外護板的的通用性，應(yīng)應(yīng)對外護板波波形進行策劃劃，應(yīng)遵循如如下原則：所所有的設(shè)備及及管道外護板板材質(zhì)的一致致性、波形的的一致性，便