濟南某多層信息中心裝飾裝修工程施工方案

裝飾裝修工程施工方案（一）、抹灰工程1、施工準備1.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，即：四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線和墻裙、踢腳板線等。1.2墻面抹灰前先作灰餅沖筋，數(shù)量和位置必須符合操作規(guī)程要求。1.3抹灰前，不同基層材料相接處應鋪設鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度每邊不得小于10厘米。對砼基層應先刷素水泥漿一道，并提前一天澆水充分濕潤墻面。1.4對室內陽角，先根據(jù)灰餅用1：2水泥砂漿做高度不小于2米、寬度沿墻體每側不小于5厘米的護角。1.5墻面和頂棚抹灰不得一次成活，罩面應待底層灰七成干后進行，面層應在初凝前拍平，終凝前壓光。1.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，線角順直。強調刷漿之前，基層表面必須干凈、平整。所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其它雜物應清除干凈，表面裂紋、孔眼用膩子填平，并用砂漿抹平壓光。2、施工工藝2.1砌塊墻體抹灰分過渡層和面層做法2.2過渡層抹灰宜采用與砌塊強度接近的混合砂漿，抹灰必須分層進行，每層6-8mm為宜，不得超過10mm，若找平層厚度較大時，可分層加厚。每層抹灰間歇時間應待前一抹灰層終凝后進行，切忌連續(xù)流水作業(yè)，抹灰分層接茬處，先施工的抹灰層應稍薄，結合部要均勻接通，接茬不應過多，防止面部凸起。2.3面層做法：待過渡層硬化后，按常規(guī)方法施工各種面層，面層施工時應注意以下幾點：墻面面積較大時，為避免墻體抹灰層開裂，可采用界格方法，界隔條必須深入過渡層表面。墻體易被水浸部位，如衛(wèi)生間、墻裙等應抹防水砂漿（防水砂漿參考配比1:2.5水泥重量5%的防水劑）。砌塊的飾面應對凍融交替、干濕循環(huán)、自然炭化和磕碰磨損等起有效保護作用，飾面材料應與基層粘結良好，不得空鼓。2.4抹灰砂漿：抹灰砂漿應嚴格按規(guī)定的配合比拌制，人工抹灰時砂漿稠度為80-100mm。用于拌制砂漿的原材料必須具有出廠合格證并經(jīng)復試合格后方可使用。（二）、涂料工程1、施工準備1.1墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10％。1.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、阻陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。1.3門窗玻璃要提前安裝完畢。1.4地面已施工完成，管道設備安裝完，試水試壓已進行完。1.5大面積施工前必須事先做好樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。2、操作工藝2.1基層處理：首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫等雜物清除掃凈。2.2修補膩子：用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃干凈。2.3刮膩子：刮膩子的遍數(shù)由基層或墻面的平整度來決定，一般情況為三遍，膩子的配合比為重量比，有兩種，一是適用于室內的膩子，其配合比為：乳液(即白乳膠)：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纖維素溶液＝l：5：3.5，二是適用于外墻、衛(wèi)生間等受潮部位的膩子，其配合比為：涂料基膠：水泥：水＝l：5：1。具體操作為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收頭時，要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料和方法同第一遍膩子，干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子，用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面等基層刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，注意不要漏磨或將膩子磨穿。2.4施涂第一遍涂料：施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈。一般用排筆涂刷，使用新排筆時，注意將活動的排筆毛理掉。薄涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。2.5施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。2.6施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍薄涂料。由于漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸涂刷向另一頭，要注意上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。3、成品保護3.1施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響涂料質量。3.2施涂墻面涂料時，不得污染地面，踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。3.3最后一遍涂料施涂完后，室內空氣要流通。3.4涂料未干前，不應打掃室地面，嚴防灰塵等玷污墻面涂料。3.5涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰污染墻面。（三）、內墻瓷磚1、工藝流程基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。2、基層處理砼基底上首先把凸出墻面的砼鑿平，然后進行清掃沖洗，如表面光滑應預先進行斬毛，清除墻面和磚縫中殘存的廢余砂漿，浮石及灰塵，并對基底充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.2～1.5M一個，然后用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎抹灰的厚度依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5MM厚，用1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍6～7MM，用鐵抹子壓實，待稍干后立即可進行第二遍抹灰應按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護。3、排磚彈線按粘貼面積計算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內施工標準水平線為依據(jù)，每隔5～10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1M左右彈一條，并預先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進行預排，采用直線排列方法。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結層厚度以及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔2M左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。粘貼砂漿一般為1:1水泥砂漿，用披灰貼法：粘貼時，先在兩端最下皮控制瓷磚上口外表掛線，然后在瓷磚背面披上3～4MM厚砂漿，對準水平線，掛線、彈線，從下到上進行粘貼。并用鋼抹子木柄輕敲，使瓷磚面附線平整，粘結牢固。粘貼時應隨時用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實或缺灰情況應取下重貼。瓷磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并用布將縫內素漿擦實，磚面揩擦干凈。（四）、外墻干掛大理石1、施工工藝基層測量、放線→確定埋件位置→打入M10膨脹螺檢→焊接豎向及水平鋼骨架→安裝不銹鋼掛件→大理石板打眼．開槽．試安→掛板→嵌縫→清洗板面→腳手架拆除2、工藝原理：在掛板分格縫處的砼結構上予埋鋼板鐵件（10×200×200mm）或用M10膨脹螺栓代替，做為錨固件連接型鋼骨架。型鋼骨架，通過掛件，連接大理石板。掛板荷載通過型鋼骨架，傳遞到結構墻體上。大理石掛板，通過板上、下側4個Φ6×30mm孔眼與掛件Φ4不銹鋼銷子連接固定，板背面開槽，與掛件連接后，用結構膠粘結。干掛法改變了濕作業(yè)傳統(tǒng)的施工方法，解決了大理石板表面“泛堿”“花臉”現(xiàn)象，并使板面與結構墻體結合更加牢固。3、操作要點：3.1材質要求：大理石板:石材顏色要一致，以免影響外觀。光澤度、體積密度、吸水率、彎曲強度干燥壓縮強度滿足有關要求。加工尺寸允許偏差：長、寬度1.0mm、厚度1.0mm、板面平整誤差0.2—0.5、板上、下側打孔、孔徑6、深30mm孔位置偏差0.5mm。掛件：掛件承受板重及雨水侵蝕，應防銹，掛件的材質為1CR18N1GT1，鋼板厚度5mm，托板可沿三向自由度進行調節(jié)，以利掛石板時進行調正。3.2操作要求：施工準備:施工人員熟悉圖紙要求領會設計意圖。編寫施工方案熟悉施工工藝。組織操作小組，進行技術咨詢和培訓做樣板墻，經(jīng)檢查符合技術質量標準后，方可大面積施工。檢查人員要掌握安裝質量要求和半成品加工質量要求，對石材和連接件的加工誤差要嚴格控制，凡是超過標準的，一律返工重做。雙排腳手架的搭設不但要考慮與建筑物的拉穩(wěn)定問題還要考慮與其拉結不影響骨架的焊接及板的安裝?；鶎臃啪€要在一次件予埋位置處，表面凹凸不平誤差超過10mm者，要進行處理，多余者鑿掉，不足者用高標號水泥砂漿找補，因為二次件內外調正的最大范圍僅有10mm。配色、組合：由于天然飾面石材的顏色和花紋各有差別，為使色彩、花紋協(xié)調勻稱，掛石材應逐塊挑選干掛，按不同色彩和花紋分別組合，分類編號，然后按編號次序掛石。鉆孔：由于已配色、組合好的相鄰石材板塊是用不銹鋼件連接，因此要在板塊側面指定位置用電鉆鉆成直徑為5mm，孔深12～15mm的圓孔。然后將直徑為5mm的銷釘插入鉆孔內，鉆孔位置一定要準確，以便使板之間的連接水平一致。一次件安裝膨脹螺栓孔打眼時，要用鋼筋探測儀進行檢查，以避免與砼基層內的鋼筋相碰。所有的螺栓件均須用測力搬手檢查要求扭距為6NFM。大理石的抗拉強度僅為抗壓強度的1/6—1/10，在鉆孔過程中，由鉆頭擠壓作用，在孔眼附近產生拉應力，注間避免可以產生的微小裂縫。掛板:在掛板安裝中，測量放線工作是非常重要的，水平龍骨的標高誤差必須控制在3mm以內，且只允許負誤差。因此，在水平龍骨焊接固定之前，先在豎向槽鋼上彈出各水平龍骨的標高線，這樣可有效的控制水平龍骨標高誤差，為提高板材安裝速度和質量，創(chuàng)造條件。豎向龍骨與一次件采用焊接連接，水平龍骨與豎向龍骨也采用焊接連接，施工中，要特別控制好下側焊縫的質量（仰焊質量）。豎向龍骨與次件，水下產與豎向龍骨之間的焊接破壞了表面防腐涂層，因此，在焊接完成后，需進行二次防腐處理，以保證防腐處理的完整性。墻面石板干掛的順序每段墻面自下而上，自一端開始，向另一端進行。安板時，每塊板要先進行試安，認為符合要求后取下石板，再進行正式安裝。如不符合要求時，可以微調一下二次件，直到符合要求為止。安裝完畢，背面掛件點焊固定。當全部板安裝完畢后，進行嵌縫，自上而下進行。嵌縫前，清理板縫中的污物，填入泡沫膠條，距板平面5mm，最后用嵌縫膠嵌縫。3.3基層處理：膨脹螺栓錨固法：此法適用基層底部堅固的鋼筋混凝土結構和磚結構，再用角鋼連接找平。墻面要求基本平整：如果墻面有凹凸不平現(xiàn)象，直接影響安裝件的安裝時，應打磨修平。彈定位控制標記線：根據(jù)設計要求和施工節(jié)點大樣圖紙所注尺寸，在鋼架上安裝石材板塊的水平和垂直控制線，并每隔一定距離做出鋼架平整度控制的標記。3.4面板干掛：按照水平和垂直控制線，先在經(jīng)計算的鋼架最后一行石材塊安裝位置的上下口，用水平線或細鋼絲拉兩根水平控制線。板塊安裝一般從墻面陽角或中間開始，先安裝一塊做為基準板塊，垂直度用線錘校正，并與事先做好的灰飾面平、校準后方可逐塊安裝，待最后一行安裝完畢后，再在其上按同樣方法步驟進行安裝處理，要求四角平整，縱橫縫隙對齊。4、質量要求：4.1石材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求與甲方的認可，經(jīng)選材后方可進場施工。4.2干掛結構要求牢固，不歪斜，無缺棱掉角和裂縫等缺陷。4.3墻（柱）面立面垂直度、表面平整度、陽角正接縫平直均小于2mm，接縫高低小于0.5mm。4.5成品保護大理石墻面干掛完后應及時貼紙或貼塑料薄膜保護，以保證墻面石不被污染。飾面板層在凝結前應防止快干、暴曬、水沖、撞擊和振動。（五）、地磚樓地面工程1、地磚防水樓面1.1施工工藝:砼現(xiàn)澆樓板→60厚聚合物水泥砂漿找平層→素水泥漿一道→20厚1：3水泥砂漿抹平→刷基層處理劑一道→1.5厚合成高分子防水涂料→30厚1：3干硬性水泥砂漿結合層→鋪地磚地面，稀水泥砂漿填縫。1.2主要施工操作方法：高分子防水涂料涂料涂刷可采用棕刷、長柄刷、膠皮板、圓滾刷等進行人工涂布。用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻。涂布時應先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸刷法，涂刷應均勻一至。倒料時要注意控制涂料的均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不均勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應立即消除。涂布應分條進行，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以免操作人員踩踏剛涂好的涂層。每次涂布前，應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料褶皺、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍材料。應當注意，涂料涂布時，涂刷致密是保證質量的關鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂。各道涂層之間的涂刷方向相互垂直。以提高防水層整體性和均勻性。地磚鋪設①鋪貼地磚前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手模無水跡為準。②在水泥砂漿結合層上鋪設地磚，應待底層水泥砂漿抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗干凈。③鋪設前在水泥砂漿結合層上刷以水灰比為0.4～0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪。④根據(jù)房間實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。⑤根據(jù)分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。⑥面層鋪設完畢后，應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。⑦面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應坡度。⑧地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。1.3成品保護：①對已完工程應進行保護，如門框、門扇要釘保護鐵皮，防止磕碰；應用窄車運料以減少碰撞，車腳宜用膠皮、塑料或布包裹。②剔鑿和切割磚時下邊應墊好木板。③在已鋪貼好的地磚面層上工作時，嚴禁鋼材、鐵件等重物在地上亂砸亂扔。④油漆漿活施工時嚴禁污染面層。1.4應注意的質量問題:①地面標高錯誤：多出現(xiàn)在衛(wèi)生間等處的地面標高，較原設計標高提高了。原因：樓板上皮標高超高。防水層過厚。在施工時應對樓層標高認真核對，防止超高，并應嚴格控制每遍的施工厚度，防止超高。②泛水過小或局部倒坡：地漏安裝的標高過高，基層處理不平，有凹坑，造成局部存水；基層坡度沒找好，形成坡度過小或倒坡。首先應精確定出墻上50cm的平線，水暖工安裝地漏時標高要正確，并應在抹找平層時先抹好放射形的筋，按規(guī)矩施工。③地面不平，出現(xiàn)小高低：磚的厚度不一致，沒嚴格挑選，或磚面不平劈楞棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚一定不能用。鋪貼時要砸實，鋪好地面后，封閉入口，常溫48h鋸末養(yǎng)護后方可上人操作。④面層和踢腳空鼓：面層空鼓主要原因是基層清理不凈，澆水不透，早期脫水所致；另一原因是上人過早，粘結砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上人施工的時間，加強養(yǎng)護。⑤踢腳空鼓原因是墻面基層清理不凈，尚有余灰沒清刷干凈，粘貼面層后將底灰拉起造成空鼓；澆水不夠，形成早期脫水；踢腳板背面鋪抹粘結砂漿時不到邊，且砂漿量少，壓實后，邊角處沒有砂漿，形成邊縫處空鼓。解決辦法，加強基層清理澆水，粘貼踢腳板時做到滿鋪滿擠。⑥黑邊：不足整塊磚時，不切割半磚或小條鋪貼而采用，砂漿修補，形成黑邊，影響觀感。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。2、地磚樓面2.1工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚控制線→鋪磚→拔縫、修整→勾縫→養(yǎng)護2.2鋪貼前，對地磚的規(guī)格、尺寸、外觀質量、色澤等進行挑選，并浸水濕潤后晾干待用，以地磚表面有潮濕感，但手摸無水跡為準。2.3根據(jù)實際尺寸和坡度要求，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定地磚的鋪設厚度，再根據(jù)地磚的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理，不得出現(xiàn)小于半磚的地磚。2.4根據(jù)分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。鋪貼時采用1：2干硬性水泥砂漿，面磚應緊密堅實，砂漿應飽滿，并嚴格控制標高和坡度。2.5面層鋪設完畢后，應在24h內進行擦縫、勾縫和壓縫等工作，縫深為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應采用同品種、同標號的水泥，隨作隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。2.6面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直，無空鼓松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相應坡度。2.7地磚間和地磚與結合層間以及墻角、鑲邊和靠墻處，均應與水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。3、塑膠地磚樓面3.1塑膠板面層所用的板應平整、光滑、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內不允許有雜物和氣泡，并須符合相應產品和各項技術指標。塑料板運輸時應避免日曬雨淋和撞擊，應貯存在干燥潔凈的倉庫內，并防止變形，距熱源三米以外，溫度一般不超過32℃。粘劑的選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層使用要求，通過試驗后確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內。出廠三個月后應取樣試驗，合格后方可使用。3.2在水泥地坪的基層上鋪貼塑膠板面層，其表面必須平整、堅硬、干燥、無油脂及其它雜質(包括砂粒)，含水率不應大于8%。如有麻面，宜采用乳液膩子等修補平整，再用水稀釋的乳液涂刷一遍，以增加基層的整體性和粘結力。3.3塑膠板面層應根據(jù)設計要求，在基層表面上進行彈線、分格、定位，并距墻面留出200～300mm以作鑲邊。3.4塑膠板在試鋪關，應進行處理。軟質聚氯乙烯板應作預熱處理，宜放入75℃左右的熱水浸泡10～20分鐘，至板面全部松軟伸平后取出晾干待用。3.5塑膠板面層鋪貼前應先試鋪編號。鋪貼時，應將基層表面清掃潔凈，涂刷一層薄而勻的底子膠，待其干燥后即按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。3.6基層表面涂刷的膠粘劑必須均勻，并超出分格線約10mm，涂刷厚度應控制在1mm以內；塑料板背面亦應均勻涂刮膠粘劑，待膠層干燥至不粘手(約10～20min)即可鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實。（六）、水泥樓地面1、施工準備1.1材料及主要機具：A.水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應小于425號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。B.砂：應采用中砂或粗砂，過8MM孔徑篩子，含泥量不應大于3%。C.主要機具：攪拌機、威克內燃機抹平機、手推車、木刮社、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。1.2作業(yè)條件：A.樓面的墊層以及預預埋在地面內內各種管線已已做完。穿過過樓面的豎管管已安完，管管洞已堵塞密密實。B.墻面的+50CMM水平標高線線已彈在四周周墻上。C.門框已立好，并在在框內側做好好保護，防止止手推車碰壞壞。D.墻、頂抹灰已做完完。2、操作工藝工藝流程：基層處處理→找標高、彈彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標標筋→刷水泥漿結結合層→設介格縫→鋪25厚1：1水泥砂漿面面層→用刮杠或刮刮尺刮平→用木抹子搓搓平、拍實→→用抹光機振振動密實、提提漿→人工壓光→抹光機抹光光兩遍→覆蓋、灑水水養(yǎng)護。A.基層處理：先將基基層上的灰塵塵掃掉，用鋼鋼絲刷和鏨子子刷凈、剔掉掉灰漿皮和灰灰渣層，用10%的火堿水溶溶液刷掉基層層上的油污，并并用清水及時時將減液沖凈凈。B.找標高彈線：根據(jù)據(jù)墻上的+50CM水平平線，往下量量測出面層標標高，并彈在在墻上。C.刷素水泥漿漿結合層：宜宜刷水灰比為為0.4～0.5的素水水泥漿，也可可在基層上均均勻灑水濕潤潤后，再撒水水泥粉，用竹竹掃帚均勻涂涂刷，隨刷隨隨做面層，并并控制一次涂涂刷面積不宜宜過大。D.抹灰餅和標筋（或或稱沖筋）：：根據(jù)房間內內四周墻上彈彈的面層標高高水平線，確確定面層抹灰灰厚度（25厚），然后拉拉水平線開始始抹灰餅（55CM×5CM），橫橫豎間距為1.5～2.00MM，灰餅上平平面即為地面面面層標高。鋪鋪抹灰餅和標標筋的砂漿材材料配合比均均與抹地面的的砂漿相同。E.砼基層通常常用干硬性水水泥砂漿，砂砂漿外表濕潤潤松散、手握握成團、不泌泌水分為準。操操作時先在兩兩沖筋之間均均勻地鋪上砂砂漿，比沖筋筋面略高，然然后用刮尺以以沖筋為準刮刮平、拍實，待待表面水分稍稍干后（禁止止用水泥粉吸吸水催干），用用木抹子打磨磨，要求把砂砂眼、凹坑、腳腳印打磨掉，操操作人員在操操作半徑內打打磨完后用機機械壓光機進進行振動密實實、提漿，然然后人工壓光光一遍。對于于拉毛地面不不用壓光，向向后退著操作作，在水泥砂砂漿初凝前完完成。F.在水泥砂漿漿終凝前(時間約為8小時)，此時人踩踩上去有細微微腳印，當拭拭抹無抹紋時時，用機械壓壓光機壓抹兩兩遍，使表面面密實、光亮亮。G.養(yǎng)護：完工工后12小時內要及及時進行覆蓋蓋和灑水養(yǎng)護護，使用礦渣渣水泥時尤應應注意加強養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于14天。H.抹踢腳板：根據(jù)設設計圖規(guī)定墻墻基體有抹灰灰時，踢腳板板的底層砂漿漿和面層砂漿漿分兩次抹成成。墻基體不不抹灰時，踢踢腳板只抹面面層砂漿。I.踢腳板抹底層水泥泥砂漿：清洗洗基層，灑水水濕潤后，按按50CM標高高線向下量測測踢腳板上口口標高，吊垂垂直線確定踢踢腳板抹灰厚厚度，然后拉拉通線、套方方、貼灰餅、抹1∶3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。ｊ.抹面層砂漿：底層層砂漿抹好，硬硬化后，上口口拉線貼粘靠靠尺，抹1∶2水泥砂漿，用用灰板托灰，木木抹子往上抹抹灰，再用刮刮尺板緊貼靠靠尺垂直地面面刮平，用鐵鐵抹子壓光，陰陰陽角、踢腳腳板上口用角角抹子溜直壓壓光。3、成品保護①地面操作過程中要要注意對其它它專業(yè)設備的的保護，如埋埋在地面內的的管線不得隨隨意移位，地地漏內不得堵堵塞砂漿等。②面層做完之后養(yǎng)護護期內嚴禁進進入。③在已完工的地面上上進行油漆、電電氣、暖衛(wèi)專專業(yè)工序時，注注意不要碰壞壞面層，油漆漆、漿活不要要污染面層。④如果先做水泥砂漿漿地面，后進進行墻面抹灰灰時，要特別別注意對面層層進行覆蓋，并并嚴禁在面層層上拌合砂漿漿和儲存砂漿漿。（七）、大理石樓樓地面1、工藝流程：基層層清理→彈線→試排→試拚→掃漿鋪水泥泥砂漿結合層層→鋪板→灌縫→擦縫→養(yǎng)護。2、根據(jù)墻面水平基基準線，在四四周墻面上彈彈出面層標高高線和水泥砂砂漿結合層線線。同時按照照板材大小尺尺寸、紋理、圖圖案，縫隙在在干凈的找平平層上彈控制制線，由房間間中心向進行行。3、試拼、試排：一一般方法是在在房間地面縱縱、橫兩個方方向鋪兩略寬寬于板塊的干干砂帶(砂厚30mmm)，根據(jù)施工工大樣圖拉線線較正方正度度并排列好。核核對板塊與墻墻邊，柱邊門門洞口的相對對位置，檢查查接縫寬度不不得大于1mmm。有拼花花圖案的應編編號。對于較較復雜部位的的整塊面板，應應確定相應尺尺寸，以便于于切割。4、砂漿應采用干硬硬性的，相應應的砂漿強度度為不低于M15。先灑水濕濕潤基層，然然后刷水灰比比為0.5的水泥素漿漿一遍，刷鋪鋪砂漿結合層層，用刮尺壓壓實趕平，再再用木抹子搓搓揉找平，鋪鋪完一段結合合層即安裝一一段面板，結結合層與板塊塊應分段同時時鋪砌。5、鋪板：鑲貼面板板一般從中間間向邊緣展開開退至門口，當當有鑲邊和大大廳獨立柱之之間的面板則則應先鋪，必必須將預拼、預預排、對花和和已編號的板板材對號入座座。鋪鑲時，板塊應預先先用水浸濕，晾晾干無明水方方可鋪設。拉拉通線將板塊塊跟線平穩(wěn)鋪鋪下，用木錘錘或橡皮錘墊墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為0.45的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。鋪好一條及時用靠尺或拉線檢查各項實測數(shù)據(jù)。如不全要求，應揭開重鋪。6、灌縫、擦縫：板板塊鋪完養(yǎng)護護2天后，在縫縫隙內灌水泥泥砂漿擦縫，有有顏色要求的的應用白水泥泥加顏料調制制，灌漿1～2小時后，用用棉紗蘸色漿漿擦縫，粘附附在板面上的的漿液隨手用用濕紗頭擦試試干凈。鋪上上干凈濕潤的的鋸末養(yǎng)護。噴噴水養(yǎng)護不少少于7天。7、材料：水泥標號號不低425號，塊材：：技術等級、光光澤度、外觀觀等質量符合合現(xiàn)行國家標標準《天然大大理石建筑板板材》《天然然花崗巖建筑筑板材》等有有關規(guī)定，并并同時應符合合塊料允許偏偏差。（八）、吊頂工程程1、鋁合金扣板吊頂頂1.1施工順序：：定位放線→安裝吊吊筋吊掛（先先焊接、除銹銹、刷防銹漆漆）→安裝龍骨→處理吊頂內內燈具、風口口、噴淋、煙煙感器等固定定位置方案再再安裝板材。1.2基本操作：：固定放線：按設計計要求在墻面面的上部找出出水平，測定定標高劃出吊吊點的位置。安裝吊桿：在安裝裝吊桿時，應應將室內吊頂頂以上的管道道線路，需要要固定在結構構上的燈具安安裝檢查完畢畢，按設計規(guī)規(guī)定的吊掛辦辦法打入膨脹脹螺栓，由連連接件與龍骨骨系列配件連連接。安裝龍骨：用配件件把主龍骨與與吊桿連接，并并校核水平高高度、平整度度與設計要求求無誤后，安安裝次龍骨，注注意保證間距距準確，上滿滿連接配件和和螺釘，卡緊緊擰牢固，整整個天棚骨架架具有足夠的的強度和剛度度。處理吊頂內燈具、風風口、噴淋、煙煙感器等以上上方案，按吊吊頂造型要求求及回型燈槽槽內必須用木木方、夾板放放樣做固定造造型，要留出出相應的位置置與吊頂收口口。安裝飾面板材：待待隱蔽工程經(jīng)經(jīng)甲方及監(jiān)理理人員驗收合合格后，按設設計施工要求求再固定面板板，需要刷防防火涂料的地地方，必須刷刷防火涂料。2、紙面石膏板吊頂頂+2.1材料的選用用根據(jù)設計對裝飾效效果的要求及及使用場所的的環(huán)境條件，來來選用紙面石石膏板的色澤澤以及防潮（防防水）板材。當當相對濕度為為60%左右的的場所，可選選擇防潮板；；大于70%濕度的場所所，應采用防防水板。2.2安裝固定方方法螺釘固定安裝法采用U型輕鋼龍骨骨時，紙面石石膏板可用鍍鍍鋅自攻螺釘釘與U型龍骨固定定?？籽塾媚伳佔诱移?，再再用與板面顏顏色相同的色色漿涂刷。2.3注意事項石膏制品不得在露露天存放，要要有防潮、防防水措施；運輸安裝時，要輕輕拿輕放，注注意潔凈，被被污染后要作作處理；安裝前要對型號、規(guī)規(guī)格、厚度和和表面平整進進行檢查，不不符合要求的的，要及時修修整和調換；；為防止石膏板的龍龍骨結構位移移，安裝時板板與板之間要要留有一定的的空隙；紙面面石膏板應安安裝在通風干干燥的室內，以以防止因空間間濕度大而受受潮變形。（九）、門窗工程程1、木門安裝1.1施工準備①材料A.木門：由木材材加工廠供應應木門框和扇扇進場前應該該核對型號，檢檢查數(shù)量及門門框和扇的加加工質量和出出廠合格證。加加工質量包括括縫子大小、接接縫平整、幾幾何尺寸正確確及門平整等等，木材含水水率要求不得得超過12％，不準在在現(xiàn)場制作和和加工木門。B.其他材料：防防腐劑、木螺螺絲、合頁、插插銷、拉手、挺挺鉤、門鎖、地地彈簧等各種種小五金。②作業(yè)條件A.結構工程已完完成并結構驗驗收完畢，且且符合質量標標準要求，室室內＋50CM水平線已已彈好。B.門框和扇在安安裝前硬件有有無竄角、翹翹扭、彎曲、劈劈裂，如有以以上情況應修修理后再進行行安裝。C.門框和扇進場場后及時組織織油工將框靠靠墻的一面涂涂刷防腐劑。其其他各面應涂涂刷一遍底油油（干性油），防防止受潮變形形。刷油后分分類碼放平整整，地材應墊墊平、墊高。每每層框間襯木木板通風。D.門扇安裝應在在地面工程完完成并達到強強度后進行。1.2操作工藝①做樣板安裝門扇及小五金金等依照圖紙紙及規(guī)范要求求進行施工，安安裝后經(jīng)質檢檢員按驗評標標準要求則算算作樣板。并并按此樣做為為門扇安裝的的標準。②門框安裝A.安裝工藝：安裝時應考慮抹灰灰層厚度，并并根據(jù)門尺寸寸、標高、安安裝位置及開開啟方向，畫畫出窗框位置置線，確定立立框的位置。門框的安裝標高。以以墻上彈出的的＋50CM的平線為為依據(jù)，用木木楔將框臨時時固定在門洞洞內，為保證證相鄰門框的的順平和墻面面交圈，應在在墻上拉小線線找平。并用用水平尺將平平線引入洞內內做為立框時時的標高。再再用線墜塞磚磚固定牢固。硬硬木窗框安裝裝前應先對準準木磚位置鉆鉆眼，便于釘釘釘。在墻上安裝門框時時，應以砸扁扁釘帽的長釘釘子釘入固定定于砌在墻內內的木磚上，釘釘帽不能外露露，每邊固定定點應不少于于兩處，其間間距不應大于于1.2M。預埋木磚磚刷防腐劑。當砌體為輕質砌塊塊時，砌體內內應砌入木磚磚的預制砼塊塊。門窗安裝前應校正正規(guī)方，釘好好斜拉條（不不少于兩根），無無下嵌的門框框應加釘水平平拉條，防止止在運輸和安安裝過程中變變形。留置門洞口時，其其尺寸大小要要結合裝飾、裝裝修做法，留留出足夠的裝裝飾、裝修所所需的厚度。對對同一標高與與垂直位置上上的洞口，應應嚴格檢驗其其位置，消除除裝飾、裝修修層的“吃口”現(xiàn)象。木門框的安裝宜優(yōu)優(yōu)先采用后塞塞框的方法，以以減少因施工工周期長造成成的門窗框開開裂、變形、碰碰傷等現(xiàn)象。木框與墻體之間的的縫隙填塞必必須符合設計計要求，但不不得擠壓框料料造成變形，抹抹灰前應對窗窗位置和變形形進行校正。B.注意事項內墻為加氣砼，應應鉆孔，將木木楔粘膠水泥泥漿打入孔內內，便于固定定門框。安裝木框應與預埋埋木磚釘牢，門門框邊每邊不不少于三塊固固定木磚。③門扇安裝A.先確定門的開開啟方向及小小五金型號和和安裝位置。對對開的裁口方方向一般應以以開啟方向的的右扇為蓋口口扇。B.檢查門口是否否有竄角及各各部位尺寸是是否與圖示尺尺寸合，檢查查門口高度應應量門的兩側側，檢查門口口寬度應量門門口的上、中中、下三點，并并在扇的相應應部位定點畫畫線。C.將門扇在框上上劃出相應的的尺寸線，如如果扇大，則則應根據(jù)框的的尺寸將大出出的部分刨去去，若扇小應應綁木條，用用膠和釘子釘釘牢。D.第一次修刨后后的門扇應以以能塞入口內內為宜，塞好好后用木楔頂頂住臨時固定定，按門扇與與口留縫的寬寬度合適后，畫畫出第二次修修刨線，標上上合頁的位置置（距門扇的的上下端1/10，且避開上上、下冒頭），同同時應注意口口與扇這安裝裝的平整。E.對門扇進行第第二次修刨，縫縫隙尺寸合適適后，安裝合合頁。應先用用線勒出合頁頁的寬度，根根據(jù)離上、下下冒頭1/10的要求，定定出合頁安裝裝邊線，分別別從上、下邊邊線往里量出出合頁長度，合合頁槽，以槽槽的深度來調調整門扇安裝裝后與框的平平整。F.合頁槽好后，安安裝上、下合合頁，安裝時時應先擰一枚枚螺絲，然后后關門檢查縫縫隙是否合適適，口與扇是是否平整，無無問題后方可可將螺絲全部部擰上擰緊，木木螺絲應釘入入全長1/3擰入2/3。G.安裝對開扇時時，應將門扇扇的寬度用尺尺量好，再確確定中間對與與集中油漆。H.安裝門扇用的的合頁宜采用用插入式折頁頁，以便于門門扇的拆卸與與集中油漆。I.五金安裝應按按設計圖紙要要求，不能遺遺漏，一般門門鎖、碰珠、拉拉手等距地高高度為0.99－1.05MM，插銷應裝裝在拉手下面面，對開門用用暗插銷時，安安裝工藝同自自由門。J.門扇開啟后碰碰墻，為固不不定期門扇位位置應安裝門門碰頭，對有有特殊要求的的密閉門應安安裝門扇開啟啟器，其安裝裝方法，因根根據(jù)選用的產產品，參考產產品使用說明明時行。2、塑鋼門窗安裝2.1將不同型號號、規(guī)格的塑塑鋼門窗搬到到相應的洞口口旁豎放。當當有保護膜脫脫落時，應補補貼保護膜,,并在框上下下邊劃中線。2.2如果玻璃已已裝在門窗上上,應卸下玻璃璃,并做好標記記。2.3在門窗的上框及邊邊框上安裝固固定片,其安裝應符符合下列要求求:(1)檢查門窗框上上下邊的位置置及其內外朝朝向,并確認無誤誤后,再安固定片片。安裝時應應先采用直徑徑為￠3.22的鉆頭鉆孔孔,然后將十字字槽盤端頭自自攻螺釘M44×20擰入,嚴禁直接錘錘擊釘入。(2)固定片的位置置應距門窗角角、中豎框、中中橫框1500～200mmm,固定片之間間的間距應不不大于600mm。不得將將固定片直接接裝在中橫框框、中豎框的的擋頭上。2.4根據(jù)設計圖圖紙及門窗扇扇的開啟方向向,確定門窗框框的安裝位置置,并把門窗框框裝入洞口,,并使其上下下框中線與洞洞口中線對齊齊。安裝時應應采取防止門門窗變形的措措施。無下框框平開門應使使兩邊框的下下腳低于地面面標高線3OOmm。帶下下框的平開門門或推拉門應應使下框低于于地面標高線線1Omm。然然后將上框的的一個固定片片固定在墻體體上,并應調整門門框的水平度度、垂直度和和直角度,用木楔臨時時定位;窗的上下框框中線與洞口口中線對齊后后,窗的上下框框四角及中橫橫框的對稱位位置用木楔臨臨時固定。當當下框長度大大于0.9mm時,其中間也用用木楔塞緊。然然后調整垂直直度、水平度度及直角度。2.5當門窗與墻墻體固定時,,應先固定上上框,后固定邊框框。固定方法法如下:(1)混凝土墻洞口口采用射釘或或塑料膨脹螺螺釘固定。(2)磚墻洞口采用用塑料膨脹螺螺釘或水泥釘釘固定,并不得固定定在磚縫上。(3)加氣混凝土洞洞口,采用木螺釘釘將固定片固固定在膠粘圓圓木上。(4)設有預埋鐵件件的洞口應采采取焊接的方方法固定,也可先在預預埋件上按緊緊固件規(guī)格打打基孔,然后用緊固固件固定。(5)設有防腐木磚磚的墻面,采用木螺釘釘把固定片固固定在防腐木木磚上。(6)窗下框與墻體體的固定可將將固定片直接接伸入墻體預預留孔內,并用砂漿填填實。2.6安裝門連窗窗或組合窗時時,門與窗采用用拼樘料拼接接、拼樘料與與洞口的連接接方法如下::(1)拼樘料與混凝凝土過梁或柱柱子的連接應應符合第5條第(4)款的規(guī)定定。(2)拼樘料與磚墻墻連接時,先將拼樘兩兩端插人預留留洞中,然后用C20細石混凝土土澆灌固定。2.7應將門窗框框或兩窗框與與拼樘料卡接接,并用緊固件件雙向扣緊,,其間距不大大于600mmm;緊固件端頭及拼樘樘料與窗框之之間縫隙用嵌嵌縫油膏密封封處理。2.8門窗框與洞洞口之間的伸伸縮縫內腔應應采用閉孔泡泡沫塑料、發(fā)發(fā)泡聚苯乙烯烯等彈性材料料分層填塞。之之后去掉臨時時固定用的木木楔,其空隙用相相同材料填塞塞。2.9門窗洞口內內外側與門窗窗框之間縫隙隙的處理如下下:(1)普通單玻璃窗窗、門:洞口內外側側與門窗框之之間用水泥砂砂漿或麻刀白白灰漿填實抹抹平;靠近絞鏈一一側,灰漿壓住門門窗框的厚度度以不影響扇扇的開啟為限限,待水泥砂漿漿硬化后,外側用嵌縫縫膏進行密封封處理。(2)保溫、隔聲門門窗:洞口內側與與窗框之間采采用水泥砂漿漿填實抹平;;當外側抹灰灰時,應用片材將將抹灰層與門門窗框臨時隔隔開,其厚度為5mmm