濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)施工方案

施工方案編號∶SWYJ--0900--040TJ-AA12-0002工程名稱∶國電青山熱熱電有限公司司“上大壓小”2×350MW熱熱電聯(lián)產(chǎn)工程程單位工程名名：濃縮機及澄澄清池結(jié)構(gòu)分部工程名名稱：鋼筋、模板板、混凝土編制單位∶國電青山熱熱電項目經(jīng)理理部編寫∶審核∶批準：實施日期年月日版次濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)施工方案HYPERLINK\l"_Toc252355996"1.工程概況………………3HYPERLINK\l"_Toc252355997"2.編制依據(jù)………………3HYPERLINK\l"_Toc252355998"3.作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備………………3HYPERLINK\l"_Toc252355999"4.作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容………………7HYPERLINK\l"_Toc252356000"5.作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預防……12HYPERLINK\l"_Toc252356001"6.作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理…………15HYPERLINK\l"_Toc252356002"7.附錄……………………171、工程概況1.1本工程為國電青山熱電有限公司2×350MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)工程，本工程±0.00米相當于絕對標高40.500m，主要包括基礎(chǔ)承臺、±0.00米設(shè)備基礎(chǔ)、排水溝、排污坑等。除特殊說明外，排水溝及排污坑采用抗?jié)B等級為P6級的C30混凝土，墊層采用C15素混凝土。排水溝設(shè)有縱橫排水坡度，排水坡度均為2%放坡。二次灌漿料采用HL系列高強無收縮自流平灌漿料,灌漿前混凝土表面鑿毛洗凈，對二次澆灌層≥80mm時應在基礎(chǔ)頂面預留構(gòu)造插筋雙向φ10@300×300，伸入基礎(chǔ)內(nèi)300mm，伸入灌漿層長度等于灌漿層厚度減30mm?；踊靥畈捎糜行У呐潘胧?保持基坑干燥,回填土需分層夯實，壓實系數(shù)不得小于0.96。2、編制依據(jù)《濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)圖》圖紙40-F374S-T0310《建筑施工手冊》第四版《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》第一篇：土建工程篇《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ-18《溝蓋板圖集》TD-T02-02《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》DL5009.1-2002《電力建設(shè)安全健康環(huán)境管理工作規(guī)定》《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境程序文件》3、作業(yè)前必須具備的條件和應做的準備3.1技術(shù)準備完成濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)施工圖紙會審，經(jīng)設(shè)計交底后，編寫有針對性的施工方案并報監(jiān)理審批。由工程部負責，開工報告批復完畢?；A(chǔ)放線完并經(jīng)三級驗收認可。周轉(zhuǎn)材料、工程用料進廠；施工機械、機具準備完備。3.2作業(yè)前應做的準備施工前必須對參加作業(yè)人員進行施工程序、施工工藝、質(zhì)量標準、施工危險因素和環(huán)境因素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的交底工作。準備好施工過程中所用儀器、儀表，并經(jīng)計量部門檢測合格，有合格證且在有效期內(nèi)。由物資部負責施工材料購買齊全。根據(jù)混凝土設(shè)計強度等級進行混凝土試配，確定混凝土配合比。施工用電源及水源接至施工作業(yè)區(qū)。施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全。將施工場地進行平整，保證施工道路暢通。職工進行上崗前的培訓，增強操作技能。3.2作業(yè)人員配置、人員資格作業(yè)人員配置人數(shù)資格職責行政負責人1有組織協(xié)調(diào)能力，有有現(xiàn)場管理經(jīng)經(jīng)驗負責人員組織配備備、分工協(xié)調(diào)調(diào)工作專業(yè)技術(shù)負責人1要求熟悉土建結(jié)構(gòu)構(gòu)的施工，有有組織才能全面負責該單位工工程的技術(shù)工工作，組織施施工、協(xié)調(diào)，對對重大施工方方案及技術(shù)措措施進行審批批。技術(shù)人員2要求熟悉主廠房地地下設(shè)施施工工圖，有土建建結(jié)構(gòu)施工經(jīng)經(jīng)驗，熟悉施施工技術(shù)及驗驗收規(guī)范全面負責該單位工工程的技術(shù)工工作，組織施施工圖及技術(shù)術(shù)資料的學習習，參加圖紙紙會審，編制制施工技術(shù)措措施，主持技技術(shù)交底；編制施工作業(yè)指導導書，做施工工預算；深入現(xiàn)場指導施工工，及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和解決技術(shù)術(shù)問題；制定施工方法、工工藝；負責單位工程一級級質(zhì)量驗收，并并填寫驗收單單；負責施工過程中的的一切技術(shù)工工作，負責一一切技術(shù)資料料的收集。技術(shù)員的權(quán)限：對對施工過程中中未按施工圖圖紙、未按作作業(yè)指導書和和技術(shù)交底進進行施工的有有權(quán)責令其整整改；施工質(zhì)質(zhì)量未達到規(guī)規(guī)范要求的有有權(quán)責令其返返工，對存在在重大質(zhì)量和和安全隱患的的有權(quán)責令停停工并及時向向上級領(lǐng)導匯匯報測量人員3要求熟悉導線測量量定位測量的的方法，能熟熟練操作各種種測量儀器負責施工放線和測測量資料及成成果的整理工工作安全員1有五年以上現(xiàn)場工工作經(jīng)驗，熟熟悉《電力建建設(shè)安全工作作規(guī)程》、《電電力建設(shè)安全全健康環(huán)境管管理工作規(guī)定定》責任心強強，并持證上上崗在上級安全部門的的領(lǐng)導下，全全面負責安全全管理工作；；執(zhí)行公司安全管理理標準，遵循循安全管理規(guī)規(guī)程，作好施施工現(xiàn)場的管管理工作，對對安全第一責責任者負責；；負責施工現(xiàn)場的安安全檢查，制制止違章作業(yè)業(yè)；做好安監(jiān)違章記錄錄，為安全評評比提供直接接、真實的依依據(jù)；安全員權(quán)限：有權(quán)權(quán)停止正在進進行的違章作作業(yè)，有權(quán)對對參加施工的的單位進行評評分。以鼓勵勵安全施工，并并建議有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導，對表現(xiàn)現(xiàn)突出的單位位和個人進行行獎勵，有權(quán)權(quán)對違章個人人進行就地處處罰，有權(quán)對對有隱患的施施工方案提出出異議，與技技術(shù)人員商討討解決質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟熟悉《火電施施工質(zhì)量檢驗驗及評定標準準》（第一篇篇）土建工程篇篇、熟悉《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20002，熟悉施工工圖紙，經(jīng)過過培訓，并持持證上崗負責施工全過程的的質(zhì)量監(jiān)督、檢檢查及質(zhì)保資資料的搜集與與整理；有權(quán)對不能保證質(zhì)質(zhì)量的方案提提出異議，要要求有關(guān)領(lǐng)導導批準；有權(quán)對可能造成質(zhì)質(zhì)量事故的方方案提出異議議，即使制止止并報告有關(guān)關(guān)領(lǐng)導處理；；對不合格的工序有有權(quán)責令其修修改，并禁止止下道工序的的施工，同時時報告有關(guān)領(lǐng)領(lǐng)導；有權(quán)對質(zhì)量較好的的單位和個人人或出現(xiàn)質(zhì)量量事故的單位位和個人建議議領(lǐng)導和經(jīng)濟濟掛鉤，實行行獎罰機械操作工4經(jīng)過培訓合格負責操作攪拌機、泵泵車及日常維維護保養(yǎng)工作作電工2經(jīng)過培訓合格，持持證上崗負責現(xiàn)場照明等及及維護工作焊工6經(jīng)過培訓合格，持持證上崗負責焊接鋼筋、對對拉螺栓、鋼鋼筋骨架等架子工10經(jīng)過培訓合格負責搭設(shè)步道和施施工用的腳手手架木工20負責基礎(chǔ)模板的安安裝和固定，及及澆筑混凝土土時的維護鋼筋工20負責基礎(chǔ)鋼筋的制制作和綁扎司機8負責駕駛罐車及車車輛的維護與與保養(yǎng)工作水泥工10熟悉本工種，技術(shù)術(shù)熟練負責混凝土澆筑、抹抹面3.3所需工機具和儀器儀表的規(guī)格及精度儀器規(guī)格及數(shù)量（以下儀器均計量檢驗合格，精度滿足要求）全站儀1臺水準儀1臺塔尺5m2把鋼盤尺50m2把盒尺5m6把線墜0.25kg12個工機具名稱及數(shù)量電焊機4臺羊角榔頭10個無齒鋸2臺鋼筋調(diào)直機2臺泵車1輛鋼筋切斷機2臺混凝土罐車4輛鋼筋彎曲機2臺梅花扳子30把鋼筋扳子（自制）10個活口扳子10把鋼筋鉤（自制）40個振動器3臺電鋸3臺振動棒（8m）6條電刨2臺木抹子（自制）10個手提鋸6臺鐵抹子10個手提刨4臺混凝土試塊模16組鐵錘10個混凝土坍落度桶3個施工機械、機具進行檢修，保證運轉(zhuǎn)良好；做好易損、易壞件的備品工作；機械、機具有關(guān)的負荷實驗，計量鑒定證書、使用證，能力鑒定等資料備案。4、作業(yè)的程序步驟和內(nèi)容4.1主要施工方案和步驟流程4.1.1濃縮機及澄清池結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土獨立設(shè)備基礎(chǔ)，開挖采用機械開挖；鋼筋采用機械加工；模板采用雙面覆膜大木模板；模板加固采用腳手管、扣件、對拉螺栓相結(jié)合的方法；混凝土澆筑采取混凝土罐車水平運輸，泵車澆筑。4.1.2施工順序測量定位放線→基礎(chǔ)開挖→基底處理→基礎(chǔ)墊層→測量放線及驗收→鋼筋制作綁扎→鋼筋驗收→模板支設(shè)（包括預埋件、預埋套管及預留螺栓孔）→檢查驗收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆?！炷凉こ舔炇蘸细瘛练交靥睢A(chǔ)交安（流程圖如下）主廠房地設(shè)施及附屬設(shè)備基礎(chǔ)流程圖測量定位放線測量定位放線基底處理基坑開挖測放控制軸線線基礎(chǔ)墊層鋼筋綁扎精度驗收A檢查驗收模板安裝加固混凝土澆筑檢查驗收砼養(yǎng)護AB模板拆除缺陷處理B基礎(chǔ)交安砼驗收4.2作業(yè)方法測量放線.1根據(jù)測量控制網(wǎng)利用全站儀放出濃縮機及澄清池各構(gòu)筑物軸線，然后利用鋼盤尺放出基礎(chǔ)邊線。.2配備能完全滿足施工精度的測量儀器，且所用儀器均檢測合格。.3主要中心線、標高和水平距離在混凝土澆筑前、澆筑中及澆筑后均應及時檢測復查?；娱_挖及基底處理.1濃縮機及澄清池基坑采用機械開挖，人工清基的方法，清基中要及時用泵抽出積水。.2嚴格控制回填料的要求，采用顆粒級配良好碎石土(碎石30%＋粘土70%)分層夯實,每層厚度不大于300mm,壓實系數(shù)不小于0.96。基坑回填前，需要對基坑中的垃圾、雜物進行清理，而且必須經(jīng)過監(jiān)理驗收并辦理隱蔽工程驗收記錄鋼筋工程.1本工程鋼筋由鋼筋加工場統(tǒng)一加工制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。為保證現(xiàn)場的安全文明施工，運料隨運隨綁，減少占地面積。若不能及時綁扎時，就地分類碼放整齊，標識清楚。且不得堆放在地面上，必須用墊木墊起，使之離地面200mm以上。.2鋼筋進廠要有出廠質(zhì)量合格證明或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。經(jīng)復試合格后方可使用。.3鋼筋翻樣：嚴格按施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實際進行。翻樣時要考慮工程的經(jīng)濟性。翻樣完成后，要進行嚴格自檢，做到準確無誤。.4鋼筋制作：鋼筋采用機械加工、機械調(diào)直，鋼筋下料嚴格按照技術(shù)員所下的鋼筋翻樣單上鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀進行，做到下料準確無誤，保證每一根鋼筋規(guī)格、尺寸、形狀正確，嚴格保證加工精度，彎曲半徑等指標符合設(shè)計、規(guī)范要求。鋼筋制作完成后，要按照其規(guī)格，使用部位掛小牌分類堆放，標志要明顯。鋼筋制作完成后要進行嚴格自檢，并做好鋼筋跟蹤管理臺帳記錄，提供基礎(chǔ)資料。.5鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按照圖紙及規(guī)范要求進行綁扎，保證鋼筋間距、規(guī)格、尺寸及搭接和錨固長度。首先根據(jù)施工圖的鋼筋間距劃好線，然后再進行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、數(shù)量、位置、間距正確。不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋網(wǎng)片相鄰扣要互相交錯，不能全部一個方向，這樣防止順偏。架設(shè)底板上層鋼筋的馬凳（Ф20鋼筋）橫縱間距1500mm，馬凳直接坐在底板下層鋼筋網(wǎng)上。.6鋼筋接頭：I級鋼筋均采用綁扎接頭；II級鋼筋：Ф20以下鋼筋在現(xiàn)場采用搭接綁扎，Ф20（包括Ф20）以上鋼筋采用閃光對焊，接頭的型式、位置應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接施工人員必須保證具有焊工證，且焊接前必須焊接試件，合格后方可施工。.7注意事項：①鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；②加工鋼筋一定要先用先加工、后用后加工，避免造成過多成品料的堆放；③綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據(jù)鋼筋直徑確定，不能過長或過短；④鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設(shè)計院工代和監(jiān)理部門的同意；⑤保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，大小為50×50mm，厚度為鋼筋保護層厚。間距為400～600mm。鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須用墊塊，并符合設(shè)計要求，絕不允許出現(xiàn)負誤差；⑥較大支墩和基礎(chǔ)施工時施工縫處必須插筋，鋼筋為ф12@300mm，埋入及伸出各300mm。模板工程.1本工程采用雙面覆膜大木模板，在施工現(xiàn)場拼裝的施工方案。模板加固采用50×70mm木方、Ф12對拉螺栓、Ф48×3.5mm腳手管相結(jié)合的方式。.2模板的制作：根據(jù)圖紙所示基礎(chǔ)外型尺寸進行統(tǒng)計分析、合理配制，減少模板拼縫，同時模板縫應規(guī)則有序，力求美觀，做到表面平整光滑，拼縫緊密，加固牢靠，尺寸準確。模板外釘?shù)募觿拍痉綉脡号倥倨秸?，尺寸一致，誤差控制在2mm內(nèi)。模板拼縫處采用單面膠海綿條，粘貼工作必須在現(xiàn)場拼模后進行，以保證拼縫嚴密平整。重復使用的模板，拆模后將模板表面清理干凈，用錐形木楔封堵螺栓孔，并用膩子將其（包括釘孔）補平。.3模板安裝：支設(shè)前依據(jù)軸線進行基礎(chǔ)放線。底部放腳模板根部（內(nèi)側(cè)）采用沖擊鉆鉆孔插入Ф14鋼筋頭@1000mm控制模板內(nèi)移，保證其幾何尺寸的準確。模板加固橫向采用50×70mm木方@200~300mm加勁肋，豎向為Ф48×3.5的鋼腳手管@500mm，Ф12對拉螺栓加固（設(shè)計有抗?jié)B要求混凝土中對拉螺栓加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊）。.4所有基礎(chǔ)、構(gòu)筑物側(cè)模在混凝土強度達到75%后方可拆模，拆模時間應適當延長，以混凝土表面不缺棱掉角為宜，嚴禁猛撬、硬砸，避免混凝土因拆除模板而損壞，加強對成品的保護，并覆塑料薄膜澆水養(yǎng)護。.5注意事項：①模板支設(shè)前應對成型模板進行幾何尺寸的檢查；②模板表面應平整潔凈，二次使用要打磨、擦凈并均勻涂刷脫模劑（嚴禁使用廢機油和粘附混凝土表面的物質(zhì)做脫模劑）；③模板拼縫處，必須嚴密；④模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。排架和支撐系統(tǒng).1腳手架的搭設(shè)：腳手架由Ф48×3.5mm鋼腳手管和扣件搭設(shè)而成，立桿間距1200mm，步距1200mm，間隔6m沿縱向加設(shè)剪刀撐。排架每間隔6m加設(shè)一道剪刀撐，相臨剪刀撐要相對或相背。外側(cè)底層腳手架位于基坑開挖的原土層上，立排架前及時排除地表水，將地基夯實，其下2000mm范圍內(nèi)加墊200mm厚碎石，并在排架下加鋪道木，確?；A(chǔ)牢固，防止排架下沉。非專業(yè)工種人員不得搭拆腳手架，搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員應系好安全帶，作業(yè)人員應密切配合，施工周圍應設(shè)圍欄或警示標志，并有專人監(jiān)護，嚴禁無關(guān)人員入內(nèi)。預埋件及預埋套管工程.1本工程預埋件由鐵件車間統(tǒng)一加工，采用拖拉機掛自制板車運至現(xiàn)場。并分類碼放整齊，標示清楚，不得直接堆放在地面上，應采取適當措施使離地面200mm以上。施工前須綜合審圖，確定預埋件的預留位置及尺寸，確保準確無誤。.2預埋件制作：①埋件面板下料準確、方正，切割后用砂輪機將四周磨平，鋼筋焊接時采用對稱焊接，固定焊接等施工工藝，盡量減少溫度應力變形，表面已變形的埋件經(jīng)嚴格校正后方可進行安裝。.3預埋件安裝：為防止夾漿，在埋件四周與模板接觸面貼墊海綿膠條，達到埋件與混凝土面齊全、干凈、美觀的效果。.4拆模后將埋件表面清理干凈，按設(shè)計要求涂刷防腐油漆，刷漆前在鐵件周邊粘貼寬膠帶，以防止油漆污染混凝土表面?；炷凉こ?1混凝土施工采用商品混凝土，罐車水平運輸，泵車澆筑的施工方案，泵車站位根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。.2混凝土采用罐車運輸，運輸過程中行車速度不能超過20km/h，以免影響混凝土的和易性，造成混凝土離析、漏漿現(xiàn)象。.3澆筑的每層厚度為500mm，自由落差不得超過2m，混凝土入模高度超過2m時，采用軟管下料。.4每層混凝土采用插入式振動棒振搗密實，插入點可呈行列布置，間距不大于500mm，振搗時間充分，以混凝土表面不再明顯下沉且無汽泡冒出時為宜，特別應注意邊角部位的振搗，當振搗上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土50mm深。振搗時振搗器不得直接振搗鋼筋、模板，當澆筑到頂層時，表面會出現(xiàn)較多的泌水，積聚較厚的砂漿層，為了不影響結(jié)構(gòu)的承載力，應及時將浮漿清除并壓實趕光。混凝土澆筑時必須設(shè)專人維護模板和鋼筋，專人負責指揮泵車。混凝土澆筑后，其強度未達到1.2N/mm2時，禁止振動，不得在底板搭設(shè)腳手架、安裝模板和移運工具，并做好混凝土養(yǎng)護工作。.5在混凝土澆筑過程中，應按要求每100m3混凝土做一組150×150×150mm的擠壓試塊，以備其檢驗28天的強度，同時應作2組同條件養(yǎng)護試塊，用以拆模時檢驗結(jié)構(gòu)強度。試塊的制作應由專業(yè)人員操作，確保試塊外光內(nèi)實，做到標準養(yǎng)護，真實反映結(jié)構(gòu)混凝土的強度。二次灌漿二次灌漿采用HL系列高強無收縮自流平灌漿料。灌漿的作業(yè)方法為：先將混凝土表面鑿毛，用空壓機或吸塵器將已鑿毛的混凝土表面上的粉塵、雜物清掃干凈，灌漿前模板與基部必須加固牢靠，模板與混凝土間的縫隙采用海綿膠條封堵，模板縫用膠帶粘貼，灌漿前24小在混凝土表面澆水濕潤，表面積水用棉布蘸干凈；灌漿料在現(xiàn)場用自制葉輪機進行攪拌，用水量為灌漿料重量的10%～12%，水溫以5～30℃為宜，攪拌時先將灌漿料和灌漿料重量的10%的水倒入大桶內(nèi)攪拌，攪拌時間為150秒，攪拌過程中視拌合物的流動性來確定剩余2%的水是否需要加入；攪拌完成后，將拌合物用鐵筒等容器從一側(cè)澆入，同時用12#鐵絲適當振搗和引流，拌合物必須在30分鐘內(nèi)用完；拌合物澆筑完2～4小時后用木抹子壓實，抹平，然后覆蓋麻袋澆片澆水養(yǎng)護7天。灌漿應保證密實。5、作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預防5.1作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置控制軸線放線完畢，對軸線和標高復測，由施工監(jiān)理進行驗收評定。鋼筋加工完成后，對成品鋼筋直徑、長度、表面質(zhì)量進行復測、檢查，由施工監(jiān)理進行驗收評定。鋼筋接頭完成后，由施工監(jiān)理對其進行檢查驗收評定。鋼筋綁扎完后，對其檢查驗收，并做隱蔽工程檢查驗收評定。預埋件、預留螺栓孔安裝完畢后，檢查其軸線、標高、垂直度及牢固性，由施工監(jiān)理進行四級驗收評定。模板支設(shè)完畢后，檢查其位置、尺寸、垂直度、強度、剛度、穩(wěn)定性，由施工監(jiān)理進行驗收評定。5.1.7混凝土的養(yǎng)護情況應隨時進行檢查。5.1.8混凝土澆筑完畢，拆模后進行檢查。5.2質(zhì)量目標鋼筋直螺紋連接及焊接檢驗合格率100%混凝土R28檢驗合格率100%混凝土表面平整、內(nèi)實外光、尺寸準確、顏色一致，消除模板漏漿、搗固不實、漏筋、埋件不平、預埋件和預埋套管及預留螺栓孔偏差過大等影響混凝土表面質(zhì)量的通病。5.3保證措施及質(zhì)量通病預防5.3.1鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施鋼筋原材料進行抽樣送檢制，資料及復試合格后方可使用。鋼筋現(xiàn)場綁扎，進行劃線確定位置，過程控制，確保符合設(shè)計要求，配筋準確合理，綁扎牢固、美觀。鋼筋焊接接頭施工時，所有操作工均持證上崗。鋼筋連接采用直螺紋機械連接、閃光對焊，正式施工前進行焊前試件檢測，調(diào)整好參數(shù)。接頭加工完畢全數(shù)進行自檢；嚴格按規(guī)范要求進行力學性能試驗，不合格加倍抽樣檢測。5.3.2預埋件、預埋套管及預留螺栓孔施工的保證措施保證預埋件、預埋套管及預留螺栓孔幾何尺寸、錨筋長度，止水環(huán)符合規(guī)范及設(shè)計要求。原材料材質(zhì)合格。焊接質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計要求。安裝位置準確不偏移，不內(nèi)凹。安裝牢固，保證混凝土澆筑時不偏移。安裝必須齊全、準確。5.3.3質(zhì)量通病及預防（見下表）項次質(zhì)量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗，合合格后方可使使用2焊接接頭不合格1）焊工持證上崗；；2）加強外觀觀檢查；3）按規(guī)范抽抽樣力學試驗驗。3鋼筋現(xiàn)場安裝不合合格1）對操作工交底，熟熟悉圖紙要求求2）根據(jù)圖紙紙檢查鋼筋的的鋼號、直徑徑、根數(shù)、間間距；3）檢查鋼筋筋接頭的位置置及搭接長度度；4）檢查混凝凝土保護層和和綁扎是否牢牢固。二、預埋件、預埋埋套管及預留留螺栓孔1預埋件不平整加工采用切板機或或切割機下料料；焊接時，采采用多次成型型、跳焊等方方法焊接控制制焊接變形；；加工完的埋埋件，采用調(diào)調(diào)直機調(diào)直板板、角鋼埋件件的平整度和和彎曲度；安裝時用水準儀超超平。2預埋件、及預留螺螺栓孔的位置置及標高不準準控制模板上打孔位位置端正保證證埋件位置標標高正確；澆筑過程中跟蹤檢檢測預埋件、預留螺栓孔的位置并及時糾偏；振搗棒避免直接觸觸及預埋件。三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻麻面、漏筋、孔孔洞縫隙、缺缺棱掉角提高混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計量準確，攪攪拌均勻模板拼縫嚴密，縫縫隙加海綿條條，模板底采采用水泥砂漿漿勾縫振搗密實澆筑前，將雜物清清除干凈，按按規(guī)范進行施施工縫處理，保保持接觸面良良好保護好鋼筋保護層層墊塊充分養(yǎng)護，強度達達到要求后再再拆模。2混凝土外形變形，尺尺寸不準，色色澤不一致1）模板安裝牢固，尺尺寸準確，強強度和剛度不不足要加固2）混凝土澆澆筑控制好下下料方式和速速度3）混凝土配配合比進行優(yōu)優(yōu)化，混凝土土攪拌時嚴格格計量及校驗驗，并保證混混凝土連續(xù)施施工。3混凝土強度不夠控制原材料尤其是是水泥、混凝凝土外加劑的的進貨質(zhì)量合合格，砂石料料嚴格控制含含泥量及石粉粉含量，同一一結(jié)構(gòu)層的混混凝土選用相相同粒徑的砂砂石料，嚴格格控制水灰比比及坍落度；；提高混凝土的生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量，配比比計量準確，攪攪拌均勻；振搗密實，混凝土土離析時及時時采取措施；；養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)養(yǎng)護到位。4混凝土裂縫1）養(yǎng)護措施得當，養(yǎng)養(yǎng)護到位；2）減少溫度度裂縫（措施施見）5.5質(zhì)量標準鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、位置符合設(shè)計要求。鋼筋表面潔凈、無銹蝕、油污，機械性能符合施工規(guī)范規(guī)定，綁扎無缺扣、松扣現(xiàn)象。主筋間距偏差±10mm，長度偏差±10mm，主筋保護層偏差≤3mm（不允許負誤差）。模板加固牢固可靠，內(nèi)部干凈無雜物，軸線偏差≤3mm；垂直度≤6~8mm；模板接縫寬度≤1.5mm；相鄰板面高差≤2mm；截面尺寸偏差柱、墻梁+4、-5mm，基礎(chǔ)±10mm。預埋件中心線位置≤3mm；預埋管、預留孔中心線位置≤3mm；插筋中心線位置≤5mm，外露長度+10、0；預留洞中心線位置≤10mm，尺寸+10、0?；炷翉姸确显O(shè)計要求，表面平整光滑，無蜂窩、麻面、露筋、孔洞等缺陷。6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境管理6.1施工前，對全體作業(yè)人員進行安全技術(shù)措施交底，對施工中存在的危險源、危險點及防范措施進行交底，參加交底人員要在交底記錄簽字確認。每天開工前，在班前會上，對主要安全注意事項和防護措施進行強調(diào)和落實。安全管理人員必須堅持在作業(yè)現(xiàn)場檢查監(jiān)督安全作業(yè)情況。6.2作業(yè)人員必須穿戴統(tǒng)一的工作服、佩戴安全帽以及其它必要的勞動防護用品，施工現(xiàn)場禁止吸煙，嚴禁酒后上崗。嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。不得隨地大小便?；由舷略O(shè)置臨時安全通道。6.3基坑周圍用鋼腳手設(shè)置安全圍欄，距離基坑邊線1.5米，高度為1.1米，夜間在圍欄上架設(shè)紅色警告燈。夜間停止施工時，圍欄出口用警示帶封閉。施工區(qū)域內(nèi)加設(shè)高度1.5米的圍欄并掛密目網(wǎng)，無關(guān)人員和車輛未經(jīng)許可，不得私自進入。6.4臨時施工電源采用標準三級電源箱，所有用電設(shè)施必須安裝保護接零或漏電保護裝置，移動、檢修時必須切斷電源。抽水、焊接、電氣作業(yè)人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。6.5施工現(xiàn)場臨時施工用電布置完，項目安環(huán)部驗收合格后方可投入使用。6.6施工作業(yè)現(xiàn)場各種安全標志應齊全、醒目。機械車輛必須按規(guī)定的路線和作業(yè)范圍行駛，不得隨意改變行車路線。行車路線穿過地下電纜或其它埋藏物時，如有必要，應采取加固措施。確保電纜及埋藏物的安全。廠區(qū)內(nèi)運輸車輛行駛速度不得超過15公里/小時。根據(jù)道路情況，及時灑水，防止揚塵。6.7所有機械車輛必須保證狀況良好，安全設(shè)施齊全、有效。機械操作人員必須遵守所操作機械的安全操作規(guī)程，持證上崗6.8施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾和廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。6.9夜間進行施工時，要設(shè)置足夠的照明。6.10現(xiàn)場所有配電箱、電動機械均進行接地。所有電動工具、機械均由專人負責其他無關(guān)人員不準亂動，所有電動機械、配電箱等電氣設(shè)備下班后均斷電，配電箱上鎖。6.11所有參加加基礎(chǔ)施工人人員均要經(jīng)過過身體檢查合合格，并進行行安全教育，考考試合格方準準參加作業(yè)。6.12做到人人人參與管理，人人人自覺遵守守各項規(guī)章制制度及法律法法規(guī)。6.13支設(shè)模板板時要搭設(shè)腳腳手架進行。拆拆除模板要按按順序分段進進行，嚴禁猛猛撬，硬砸及及大面積撬落落或拉倒。拆拆除的模板嚴嚴禁拋扔，由由繩索滑下后后及時運到指指定地點堆放放整齊。6.14基礎(chǔ)鋼筋筋綁扎時要設(shè)設(shè)立足夠的支支撐防止倒塌塌，在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)上行走時要要鋪設(shè)跳板。6.15多人抬運運鋼筋時，起起、落、轉(zhuǎn)、停停等動作要一一致。在平臺臺、走道上堆堆放鋼筋應分分散、穩(wěn)妥，不不得集中堆放放一處。穿筋筋時要統(tǒng)一指指揮并互相聯(lián)聯(lián)系。6.16混凝土振振動器的電源源采用絕緣良良好的軟橡膠膠電纜，開關(guān)關(guān)及插頭完整整、絕緣良好好，嚴禁直接接將電線插入入插座。振動動起的操作人人員穿絕緣鞋鞋、戴絕緣手手套。搬移振振動器或暫停停作業(yè)時要切切斷電源，不不得將振動著著的振動器放放在模板、腳腳手架或已澆澆筑但尚未凝凝固的混凝土土上。6.17雨天施工工注意防滑。6.18在高于基基坑底面2米及以上的的腳手架上進進行綁筋、支支設(shè)模板等作作業(yè)時要正確確扎好安全帶帶。6.19腳手架架的搭設(shè)及拆拆除應嚴格按按照腳手架安安全技術(shù)規(guī)范范執(zhí)行，檢查查合格后方可可使用。6.20基礎(chǔ)防腐腐施工人員應應穿戴好必要要的勞動保護護用品，防止止意外傷害，避避免事故發(fā)生生。6.21使用電火火焊人員必須須持證上崗，氧氧氣、乙炔瓶瓶必須保持安安全距離8米，并且遠遠離明火10米以上，并并注意防火。金金屬焊接與切切割應符合現(xiàn)現(xiàn)行的國標《焊焊接與切割安安全》的規(guī)定定。6.22施工現(xiàn)現(xiàn)場必須有專專職安全員一一名，并堅持持在作業(yè)現(xiàn)場場檢查監(jiān)督安安全作業(yè)情況況。6.23除此以外外，要嚴格遵遵守“《電力建設(shè)設(shè)安全工作規(guī)規(guī)程》第一部部分：火力發(fā)發(fā)電廠”。以及上級級及公司、業(yè)業(yè)主有關(guān)安全全文明施工的的管理規(guī)定、制制度。6.24作業(yè)的環(huán)環(huán)境管理a當大風、大霧、雷雷雨等惡劣天天氣時，禁止止施工；b施工現(xiàn)場必須提供供施工車輛行行駛、調(diào)頭、停停放的空間和和堅實的施工工道路；c施工現(xiàn)場水、電源源充足，電源源箱就近布置置；d基坑內(nèi)干燥無積水水，排水溝排排水暢通；e基坑周圍場地平整整，排水圍堰堰完整；f夜間施工照明充足足，凹坑、突突起的尖銳物物應設(shè)標牌或或圍欄。6.25節(jié)能、環(huán)環(huán)保及降低污污染a節(jié)約能源，降低消消耗，對施工工中的原材料料搭配要合理理，禁止長料料短用。b加強水源、電源的的管理，禁止止跑冒滴漏及及長明燈等現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。c加強環(huán)境保護意識識，嚴格控制制污染源，加加強對機械設(shè)設(shè)備的保養(yǎng)與與維修，以降降低噪音；對對噪音、廢氣氣、廢液的排排放要合理布布局，對高污污染源（如油油漆桶、油漆漆刷、帶油的的碎布頭、廢廢舊電池等）要要集中回收，統(tǒng)統(tǒng)一處理，嚴嚴禁亂丟濫放放；對揚塵、起起灰應采取灑灑水降塵等措措施。6.26作業(yè)的安安全危害因素素辯識和控制制（見附錄1）7、附錄7.1附錄1：：施工危險因因素和環(huán)境因因素辯識及控控制對策表7.2附錄2：基礎(chǔ)土方方開挖圖7.3附錄3：模板加固固示意圖附錄1施工危險因素和環(huán)環(huán)境因素辯識識及控制對策策表序號危險點和環(huán)境因素素描述擬采用風險控制技技術(shù)措施實施負責人確認簽證人1一、場地和環(huán)境因因素1.在施工現(xiàn)場照明不不足安裝合格照明燈具具并能投入使使用2.運輸?shù)缆凡粫惩?、不不堅實運輸前先平整道路路，夯實路基基，局部加鋼鋼板或腳手板板過渡3.在施工現(xiàn)場使用電電、火焊，周周圍存在火災災隱患作業(yè)前辦理明火作作業(yè)票，并采采取有效防護護措施，并設(shè)設(shè)專人監(jiān)護4.電焊機露天擺放露天擺放的電焊機機放在干燥場場所，有棚遮遮蔽或使用電電焊機專用箱箱5.腳手架不合格，墜墜落傷人腳手架驗收合格，掛掛牌后，方可可施工6.施工中廢棄物不集集中回收，造造成污染施工中廢棄物集中中回收，不得得亂扔亂拋，具具有有毒有害害的應采取防防污染措施，并并集中回收到到物質(zhì)部指定定存放處8.模板、鋼筋、埋件件等施工用品品傾覆分類擺放平穩(wěn)，并并做加固措施施8.噪聲控制減少夜間運輸車輛輛行走；鋼筋筋加工搭設(shè)防防護棚。2二、作業(yè)和人員1.鋼筋加工、木工加加工