淺談大面積高標準混凝土樓地面施工方法

淺談大面積高標準混凝土樓地面施工方法

1、引言

隨著近代工程建筑規(guī)模不斷擴大，結(jié)構(gòu)形式不斷變更更新，向復(fù)雜化的方向發(fā)展的勢頭迅速，因此施工中面臨的難點、疑點等問題也不斷的增多。以大面積高標準混凝土樓地面施工為例，由于面積較大、面層保護層較厚（指雙層雙向配筋的樓地面）、表面平整度要求較高、面層有特殊處理要求，且要求一次成活。為了共同探討施工中的經(jīng)驗，現(xiàn)就本人參加大連中遠船務(wù)輪機車間廠房項目樓地面的施工，談一下個人的看法和體會。

2、工藝原理

常規(guī)的樓地面施工是在混凝土澆灌之前采用水泥砂漿按一定的間距設(shè)置一個個水平塌餅，并用水準儀找平控制，整個樓地面的水平標高以及表在平整度主要依靠點控來達到面控。由于點與點之間控制不嚴，故造成整個樓地面表面平整度的精度不高。再加上面層采用人工緊光，人為因素較多，有的樓地面采用另外加漿粉刷，故面層空鼓、起殼、裂縫、起砂等通病現(xiàn)象較多。本施工工藝的關(guān)鍵在于采用可調(diào)螺栓、通過可調(diào)螺栓來控制槽鋼水平標高和表面平整度，而混凝土的澆灌則以槽鋼作為硬靠山，經(jīng)過使用震動梁振搗，以條控來達到面控。并采用抹光機械經(jīng)多次提漿、抹平、壓光，以達到高標準施工之目的。成活后的樓地面表面平整、光滑、潔凈、整體無縫，防水耐磨，避免了空鼓、起殼、起砂等質(zhì)量通病。

3、主要機具設(shè)備

3.1混凝土澆灌設(shè)備：包括混凝土攪拌機、輸送泵等攪拌設(shè)備、澆灌輸送設(shè)備。

3.2振搗設(shè)備：振搗設(shè)備主要有振動梁、桁架梁式整平要及普通平板式振動器、插入式振蕩器。振動梁為在一般槽鋼鋼梁上裝有附著式振蕩器。桁架梁式整平機具有重量輕，拆裝簡便，可由三種不同長度的段落拼裝而成，最大長度可達18m，主要用于在澆筑地面和道路混凝土?xí)r，對其表面進行振搗、刮平和整平。桁裝梁式整平機的振擊的影響深度可達30cm，對普通無梁板無需采用平板式振動器及插入式振動器振搗，根據(jù)需要表面可形成平面形、雙坡形或內(nèi)凹形。

3.3真空吸水裝置：主要由真空泵和吸水墊組成，吸水墊的鋪設(shè)寬度宜與混凝土澆筑板塊寬度大體相同。

3.4水準儀：采用一般S3工程水準儀，用于測定控制標高。

3.5電焊機：采用一般小型交、直流電焊，額定功率在10kw即可，主要用于焊接和固定調(diào)節(jié)螺栓。

3.6抹光機：建議采用美國NBW公司制造的F36-4B型汽油式抹光機。

3.7控制標高的螺栓及槽鋼：控制標高所用的調(diào)節(jié)螺栓一般采用φ10~12螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的長度應(yīng)略小于澆筑層的厚度。控制標高所用的槽鋼一般采用6#槽鋼，槽鋼的翼緣板上應(yīng)開設(shè)繭子形螺栓孔，間距一般控制在@800~1000，以安裝調(diào)節(jié)螺栓。

3.8其它工具設(shè)備有模板、鐵抹板、塑料抹板、石滾筒、鞋墊板等。

4、材料準備

4.1水泥：采用普通硅酸鹽水泥，強度不低于32.5級，其質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標準。

4.2黃砂：采用中粗砂，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）標準。

4.3石子：采用粒徑為5-40毫米的碎石，其質(zhì)量應(yīng)符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53-90）標準。

4.4其它材料：如地面防潮隔汽材料、混凝土外加劑、自流平涂層、表面硬化劑等樓地面面層材料，均應(yīng)符合相關(guān)材料專項標準要求，并按規(guī)定取樣檢驗。

5、勞動組織

勞動組織應(yīng)根據(jù)項目大小、進度快慢決定，一般情況下作業(yè)人員至少滿足以下配備及分工表：

序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注

1指揮1現(xiàn)場指揮調(diào)度

2木工4模板支拆、設(shè)置槽鋼

3混凝土工4平倉、振搗

4機操工4抹光、真空吸水操作

5測量工2槽鋼、樓地面

平整度控制

6電焊工1電焊固定螺桿

7電工1負責(zé)現(xiàn)場動力照明用電

8普工1混凝土養(yǎng)護及成品防護

6、工藝流程和施工要點

6.1工藝流程

基層處理及墊層施工→（或板底模板支撐）→鋼筋綁孔→固定調(diào)節(jié)螺栓→安裝標高控制槽鋼→高速控制標高→側(cè)模支撐→混凝土澆搗→槽鋼拆除→混凝土修補→砼真空吸水→抹光機提漿抹光→平整度復(fù)核→面層施工→養(yǎng)護割縫→成品保護

6.2施工要點

一般規(guī)定

.1施工準備：施工前，應(yīng)預(yù)先確定砼樓地面施工流程，配置合適的施工機械設(shè)備（包括數(shù)量）及勞動力，做好施工機械的檢修工作，保證樓地面施工連續(xù)性。

.2隔離縫處理：為避免墻體，結(jié)構(gòu)柱贊與地面之間的不同沉降造成地面開裂，在地面與墻體和結(jié)構(gòu)柱之間應(yīng)設(shè)置隔離縫，使兩在結(jié)構(gòu)上完全分開。縫內(nèi)先用填充瀝青麻絲填實，再以瀝青膠結(jié)料填嵌。

.3伸縮縫設(shè)置：室內(nèi)樓地面施工時，一般不考慮設(shè)置伸縫，如有特殊需要，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置；縮縫應(yīng)按設(shè)計要求留置縱、橫向縮縫?？s縫的間距，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴室內(nèi)縮縫間距應(yīng)按柱間距的模樓并結(jié)合樓地面分段施工選定，橫向縮縫的間距宜為66～12cm，縱向縮縫的間距宜為3～6m。

⑵縮縫留設(shè)可待樓地面混凝土達到一定強度后用切割機割開，縫寬3～5mm，深度宜為墊層厚度的1/3，縫內(nèi)填充1:3水泥砂漿。

⑶伸縫留設(shè)按設(shè)計要求設(shè)置。

.4施工縫留設(shè)：對大面積樓地面施工時，混凝土宜跳倉澆筑，施工縫應(yīng)結(jié)合伸縮縫一起設(shè)置。

6.2.1.5板底模板支撐

樓面模板地支撐應(yīng)采用鋼管扣件支撐體系，梁底側(cè)模宜用18厚膠合板模板，樓面模板宜采用12厚竹膠合模板。支撐立桿間距須按施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨敢?guī)定執(zhí)行。

6.2.2基層處理及墊層施工

地坪施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求對土方進行分層回填夯實，使壓實度達到設(shè)計或規(guī)范要求。

6.2.3鋼筋綁扎

按設(shè)計規(guī)范綁扎鋼筋，鋼筋下面設(shè)置墊塊，雙層鋼筋間應(yīng)設(shè)置墊塊或撐馬進行支撐，以確保鋼筋位置的準確。并保證上部鋼筋保護層厚度，在預(yù)留孔洞（D≥300）周圍易出現(xiàn)裂縫部位，應(yīng)設(shè)置抗裂鋼筋網(wǎng)。

6.2.4固定調(diào)節(jié)螺栓

螺桿末端宜設(shè)成彎鉤，埋入墊層中并用混凝土預(yù)先固定或與板底層鋼筋焊牢且與面層鋼筋焊牢，螺桿頂端低于地面標高1cm。在螺桿上端設(shè)置雙螺帽，下面螺帽用來調(diào)整槽鋼標高，上面螺帽用來固定槽鋼。螺桿埋設(shè)的間距應(yīng)視所采用的振搗方式而定，一般采用插入式振蕩器進行混凝土振搗時，螺桿間距為1~1.5m；采用梁式振平機進行混凝土振搗時，螺桿間距宜為0.8~1.0m。

6.2.5安裝槽鋼、調(diào)整控制標高

槽鋼安裝前，應(yīng)根據(jù)埋入的螺桿間距在其上開設(shè)長條形孔，以便螺桿穿入。槽鋼初次安裝后用水平儀找平。調(diào)節(jié)螺帽使整個樓地面平整，在標高達到要求后，擰緊螺帽固定槽鋼。由于調(diào)節(jié)槽鋼平整度符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定的平整要求，具體槽鋼安裝調(diào)節(jié)做法詳見下圖。

6.2.6側(cè)模支撐

安裝模板時，按放線位置把模板放在基層上，初步固定其位置，用水準儀檢查模板頂部標高是否附合設(shè)計要求（可略高1~2mm），并檢查模板是否順直，然后用支撐將模板固定。

混凝土澆搗

.1混凝土澆筑前，應(yīng)充分做好準備工作，確保連續(xù)澆筑，對于面積較大的樓地面混凝土應(yīng)釗分段跳倉進行澆筑。

.2混凝土澆筑時，坍落度應(yīng)控制在120?2mm。

.3混凝土振搗先用插入式振動棒搗密實，再用平板振動器進行振搗，使其表面密實，無氣泡上升，均勻出現(xiàn)漿液。振搗后，用水平儀檢測水平情況，對偏差部位進行調(diào)整。

.4澆搗結(jié)構(gòu)層砼，以預(yù)埋槽鋼標志為界，填滿兩根槽鋼間的砼并振搗密實后即用刮尺靠在槽鋼上將表面刮平。

.5當(dāng)?shù)仄夯炷翝仓捎昧菏秸衿綑C振搗時，梁式振平機擱置在槽鋼上。梁式振平機操作時，可由操作人員按振動電機運轉(zhuǎn)方向來回牽引設(shè)在振平機兩端的牽引索，即可對混凝土進行振搗及刮平。一般掌握往返振動二次，行進速度一般控制在每分鐘1米左右，就可達到平整和夯實的要求。

6.2.8槽鋼拆除

待混凝土初凝時（即處于不流動狀態(tài)后），將槽鋼兩側(cè)段混凝土用鋁合金刮尺刮平后，即卸下固定螺母，取去槽鋼，隨及添補混凝土填平拍實搓平。

砼真空吸水

.1真空吸水前應(yīng)提前做好施工準備，檢查真空泵機組、吸水墊是否完好，做好施工記錄準備。

.2采用真空吸水的混凝土在配合比設(shè)計時宜適當(dāng)增大水灰比，一般可控制在0.48~0.55之間。

.3真空吸水時，將真空吸墊放置在已澆筑振實的混凝土表面，使過濾網(wǎng)平整緊貼在混凝土上，然后檢查真實吸墊周圍的密封帶密封狀況，并保證兩次抽吸區(qū)域有3cm的搭接。開機后真空度應(yīng)逐漸增加，達到要求的真空度（500~600mm汞柱）開始正常出水后，應(yīng)保持真空度均勻。

6.2.9.4吸水時間的控制

.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土表面水分明顯抽干，用手指壓上無指痕或腳踩只留下輕微的痕跡，即可認為真空抽吸完成。并應(yīng)注意在結(jié)束吸水工作前，真空度應(yīng)逐漸減弱，防止混凝土內(nèi)部留下出水通路，影響混凝土的密實度。

抹光機提漿抹光

.1待真空吸水完成后即采用抹光機開始抹面上工作均勻反復(fù)抹光壓實，每抹一遍結(jié)束后，要待砼表面水分蒸發(fā)后再進行下一次打抹。同時用3.5m~5.5m刮尺進一步進行刮抹整平。

.2若遇局部表面如有凹塘或不太平整，應(yīng)立即先進行人補漿抹平，再進行機械抹面。

.3待整個面層抹平壓實，調(diào)出原漿后即視為粗抹完成，且粗抹工作應(yīng)控制在混凝土初凝后不久完成。

6.2.11平整度復(fù)核

機械抹光后用靠尺進行檢查，以保證面層的平整度，在不平整的地方，還需用手工加工修補抹平。

6.2.12面層施工

6.2.12.1水泥混凝土面層

在混凝土終凝前，用抹光機再次進行抹平壓實，經(jīng)反復(fù)抹壓，待面層已抹壓得比較平整光滑后（抹壓過程中每一遍抹壓均要調(diào)節(jié)一次葉片與地面的角度），質(zhì)檢人員進場用靠尺進行仔細檢查平整及光潔情況，對于不符合要求部位，用抹光機進一步壓光抹實。

.2水磨石面層

⑴水磨石面層采用本工法施工時，面層不采用玻璃條或銅條鑲嵌分格，可按設(shè)計要求的分格塊劃塊澆筑混凝土，自然形成分格縫。

⑵水磨石面層應(yīng)在基層混凝土真空吸水完成后隨即展開，在分格塊中鋪攤水磨石拌和料，鋪攤的拌和料面宜高出模板面2mm，用刮尺刮平后，滾壓密實，待表面出漿后再用鐵抹子抹平壓實，次日開始養(yǎng)護。

⑶其余未盡事宜可遵照建筑地面工程施工及驗收規(guī)范水磨石部分的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

6.2.12.3耐磨面層

⑴耐磨面層施工時，在混凝土粗抹調(diào)出漿頭后，即將規(guī)定用量的2/3耐磨材料均勻地撒布在混凝土表面，守成第一次撒布后待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機進行打磨。

⑵待耐磨材料硬化到一定階段約定30～60分鐘（視當(dāng)時溫度、溫度等情況）后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光機再次進行打磨。

⑶抹光機抹面應(yīng)縱橫向交錯進行，并視地面的硬化程序，調(diào)整抹光機葉片的運轉(zhuǎn)速度和角度。

⑷抹光機打磨間隔時間可參照耐磨材料產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行。

6.2.12.4涂膜面層

涂膜面層施工可在混凝土面層磨光養(yǎng)護完成后進行，其施工藝應(yīng)遵照涂膜相關(guān)說明和施工操作要求。

6.2.13養(yǎng)護割縫

待面層施工結(jié)束后采用薄膜覆蓋并灑水養(yǎng)護7d，同時做好后期防護工作。面層控制縫（縮縫）可在養(yǎng)護3天左右進行，按伸縮縫設(shè)置要求用機械切割，縫深宜為板厚的1/3，待地面完成并經(jīng)嚴守下列安全措施。

7、安全措施

除嚴格貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的《建筑安裝安全技術(shù)操作規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》各項安全規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列安全措施。

7.1工人入場前必須經(jīng)過安全教育，操作前進行安全交底。

7.2嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗教育，操作前進行安全交底。

7.3夜間施工有足夠的照明，并派電工跟班作業(yè)。

7.4合理布置電源、電線網(wǎng)絡(luò)，各種電源線應(yīng)用絕緣線，并不允許直接固定在鋼管和鋼模板上。

7.5現(xiàn)場電動具必須按規(guī)定位置保護接地或接零，并必須安裝觸電保護器，現(xiàn)場使用的電箱、閘刀、觸保器必須編號，嚴格按三級保護用電，做到單機，單觸保器，防止觸電事故的發(fā)生。

7.6現(xiàn)場機械設(shè)備必須定機、定人、定崗位，使用前由機電員負責(zé)驗收工作，機械使用專人操作，定期維護、保養(yǎng)、做好運轉(zhuǎn)記錄。

8、質(zhì)量要求及驗收

8.1各類的原材料及混凝土強度和密實必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

8.2面層與基層必須粘結(jié)牢固，無空鼓。

8.3各類現(xiàn)澆整體面層的表面密實光潔，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。

8.4對于有特殊要求的面層，其質(zhì)量尚應(yīng)符合騰設(shè)計要求。

8.5各類現(xiàn)澆整體面層平整度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。

9、成品保護

9.1提高成品質(zhì)量保護意識，明確各工種對上道工序質(zhì)量的保護責(zé)任及本工序工程的防護，上道