淺談立磨的操作經(jīng)驗(yàn)

淺談立磨的操作經(jīng)驗(yàn)2009-04-0318:50由于立磨的諸多優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已成為水泥生料粉磨的首選設(shè)備。但是在實(shí)際操作中，仍有諸多問題值得注意，特撰文介紹一些操作經(jīng)驗(yàn)。1

操作要點(diǎn)

1.1

穩(wěn)定料床維持穩(wěn)定料床，這是輥式磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的厚度以及它們與磨機(jī)產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段首先找出。料層太厚粉磨效率降低，料層太薄將引起振動。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；輥壓減少，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)速提高，增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚，降低風(fēng)速，減少內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下輥式磨經(jīng)磨輥壓實(shí)后的料床厚度不宜小于40～50ram。1.2控制粉磨壓力粉磨壓力是影響磨機(jī)產(chǎn)量、粉磨效率和磨機(jī)功率的主要因素。立磨是借助于對料床施以高壓而粉碎物料的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一定的臨界值后不再變化，壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量和能耗二者兼顧。該值決定于物料性質(zhì)、粒度以及喂料量。在試生產(chǎn)時(shí)要找出合適的粉磨壓力以及壓力合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。在生產(chǎn)工藝中，當(dāng)風(fēng)環(huán)面積一定時(shí)，風(fēng)速由風(fēng)量決定。與生產(chǎn)工藝能力之間的對應(yīng)關(guān)系，來保證粉磨效果。1.3保證一定的出磨溫度立磨是烘干兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證原料烘干良好，出磨物料水分小于0.5％，一般控制磨機(jī)出口溫度在90~C左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，表示煙氣降溫增濕不夠，也會影響到收塵效果。1.4

控制合理的風(fēng)速立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但風(fēng)量是由風(fēng)速決定，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)閥門來調(diào)整。磨機(jī)的壓降、進(jìn)磨負(fù)壓、出磨負(fù)壓均能反映風(fēng)量的大小。壓降大、負(fù)壓大表示風(fēng)速大、風(fēng)量大；反之則相應(yīng)的風(fēng)速風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。1.5

控制生料細(xì)度生料細(xì)度受分離器轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷等影響。在風(fēng)量和負(fù)荷不變的情況下，可以通過手動改變轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時(shí)每次最多增或減2r／min，過大會導(dǎo)致磨機(jī)振動加大甚至跳閘。2

異常情況的處理2.1

磨機(jī)振動過大(1)喂料不均勻，當(dāng)入磨的混合料多為粉料時(shí)，磨內(nèi)的負(fù)荷率大，導(dǎo)致磨盤上料層薄，甚至磨盤與磨輥直接接觸，造成振磨；當(dāng)入磨的混合料多為塊料物料時(shí)，造成磨輥的壓差不穩(wěn)定，產(chǎn)生振磨。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的粒度，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力，在保證需要物料細(xì)度的前提下，適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。(2)金屬件進(jìn)入磨機(jī)，檢查金屬探測器，磁鐵分離器工作是否正常。(3)窯廢氣風(fēng)機(jī)損壞引起振動或人磨的窯尾廢氣壓力高，不穩(wěn)且含塵濃度大使磨內(nèi)溫度過高從而加大了磨內(nèi)負(fù)荷，此時(shí)應(yīng)加大循環(huán)風(fēng)門的開度，增大入磨的循環(huán)風(fēng)門，提高了磨機(jī)的人口負(fù)壓，使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平衡。2.2

磨機(jī)生產(chǎn)能力過低可能的原因?yàn)椋?1)喂料速率低；(2)粉磨壓力低；(3)產(chǎn)品細(xì)度太細(xì)；(4)系統(tǒng)風(fēng)量低。解決的方法為增加喂料速率或增加粉磨壓力，降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。反之磨機(jī)的生產(chǎn)能力過高時(shí)，解決的方法相反。2.3

喂料不足當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時(shí)應(yīng)停機(jī)，此時(shí)如果繼續(xù)往外輸料有空磨的危險(xiǎn)，應(yīng)向供料裝置和磨機(jī)喂料，否則會使料床變薄，發(fā)生隆隆響聲，致使減速機(jī)損壞。2.4

磨機(jī)壓差太大此時(shí)應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：(1)喂料裝置故障，喂料過多；(2)磨盤部的噴口環(huán)阻塞；(3)風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；(4)選粉機(jī)調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。壓差過小的原因：(1)喂料速率過低以至于喂料中斷；(2)產(chǎn)品的細(xì)度太粗。2.5

系統(tǒng)的張緊壓力下降應(yīng)檢查：(1)導(dǎo)管是否泄漏；(2)壓力安全溢流閥是否失靈；(3)油泵是否正常工作；(4)壓力開關(guān)是否失常。如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時(shí)可重新啟動油泵工作，關(guān)閉油泵后壓力仍正常，則不需停機(jī)，反之則停機(jī)。立磨在生產(chǎn)中出現(xiàn)的幾個(gè)問題及解決辦法2009-04-0318:491．1原因分析

(1)在預(yù)均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石，由于沒有粘土的摻入，立磨內(nèi)的物料料粒之間粘附力減弱，料層的穩(wěn)定性差，振動幾率加大。再加上循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉片磨損，風(fēng)機(jī)葉輪的動態(tài)平衡不好，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的抽力不穩(wěn)定，使磨機(jī)內(nèi)的物料忽多忽少，在操作上迫使操作員不斷地通過壓差及出口溫度調(diào)整喂料量，以保證磨內(nèi)物料量及料層的穩(wěn)定。調(diào)整的喂料量很難與波動的風(fēng)量相一致，導(dǎo)致磨內(nèi)物料量變化大，料層不穩(wěn)定，磨機(jī)振動頻繁，致使拉緊缸多次漏油。

(2)拉緊缸的密封圈由于使用的時(shí)間長而老化現(xiàn)象嚴(yán)重，需要更新。

(3)拉緊力設(shè)定范圍不合理。原來的設(shè)定范圍是12～14

MPa，這個(gè)設(shè)定范圍太窄，而且這個(gè)范圍相對于現(xiàn)在的物料來說偏高。拉緊力設(shè)定的范圍窄，不但使拉緊缸內(nèi)的氮?dú)饽业木彌_能力減弱，而且使拉緊站的油泵在很短的時(shí)間內(nèi)頻繁啟停，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致拉緊站的電機(jī)燒毀。設(shè)定拉緊力偏高會使拉緊缸內(nèi)的油壓一直很高，這樣高的油壓給已經(jīng)老化了的密封圈帶來較高壓力，再加上入磨物料中的鐵礦石粒度過大(有的超過130

mm)，這樣大塊的鐵礦石不但使磨機(jī)振動加大而且會使拉緊力出現(xiàn)大的波動，大于14．MPa的較高的壓力經(jīng)常出現(xiàn)，這樣瞬時(shí)較大的壓力不斷地沖擊著密封圈，這就更增加了拉緊缸密封圈漏油的機(jī)會，

1-2解決辦法

(1)把進(jìn)廠的鐵礦石進(jìn)行預(yù)破碎，降低鐵礦石的人磨粒度。

(2)焊補(bǔ)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片，并調(diào)整好它的動平衡，保證平穩(wěn)的排風(fēng)量，同時(shí)也減少風(fēng)機(jī)的振動，降低循環(huán)風(fēng)機(jī)的電流。

(3)根據(jù)物料的易磨性來確定合理拉緊力參數(shù)，由原來的12～14]V[Pa改為9～12]VIPa。將原來的石灰石、粉煤灰預(yù)配料改為石灰石、粉煤灰、粘土三組分預(yù)配料，因?yàn)橛姓惩恋募尤耄黾恿肆蠈拥姆€(wěn)定性，提高了磨機(jī)的穩(wěn)定性。

(4)由于溫度過高或過低、排風(fēng)量的過大或過小、噴水量的多與少、研磨壓力的升高或降低等都會引起磨機(jī)的振動，所以在操作中必需避免上述現(xiàn)象的發(fā)生，優(yōu)化參數(shù)以確保磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

2粗粉分離器葉片掉落

2．1原因

(1)磨機(jī)振動大且頻繁。

(2)由于粗粉分離器的葉片是靠鎖母固定在分離器的立軸上，分離器的電機(jī)帶動立軸轉(zhuǎn)動，立軸再帶動與分離器葉片一體的旋轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動。每隔一段時(shí)間就應(yīng)該對旋轉(zhuǎn)體檢查一次，看看鎖母是否有松動的跡象。由于最近幾年都沒有出現(xiàn)松動現(xiàn)象，所以每次停磨就忽視了對它的檢查，如果能及時(shí)發(fā)現(xiàn)松動及時(shí)處理，就會避免葉片掉落。

2．2現(xiàn)象

(1)在操作中的現(xiàn)象為：磨機(jī)壓差降低，出口溫度升高，磨機(jī)內(nèi)料層薄，磨機(jī)振動大，迫使操作員大幅度地加料才能保證磨機(jī)的穩(wěn)定。葉片掉落前喂料量為147

t／h，入庫風(fēng)機(jī)電流為340

A，生料細(xì)度為16．8％，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流90

A左右，分離器的電流為27

A，并且調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)電流隨之變化。葉片掉落后喂料量高達(dá)168

t／h，入庫風(fēng)機(jī)電流為389

A，生料細(xì)度為28．9％，循環(huán)風(fēng)機(jī)電流112

A。分離器的電流變?yōu)?3

A，當(dāng)調(diào)分離器的轉(zhuǎn)速時(shí)分離器的電流不變。根據(jù)這一現(xiàn)象，說明分離器的葉片已經(jīng)不再隨著軸承轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，即沒有負(fù)載工作。如果我們在操作中遇到這種情況應(yīng)該及時(shí)停磨，防止細(xì)度較粗的生料進(jìn)入生料庫內(nèi)，影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒。

(2)在磨機(jī)附近會聽到“嘭”的一聲響，是由于葉片及旋轉(zhuǎn)體掉落在三角框架上時(shí)發(fā)出撞擊的聲音。在立磨外面看到部分露出立軸還在轉(zhuǎn)動，但實(shí)際進(jìn)磨檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)體及循環(huán)轉(zhuǎn)體上的葉片已經(jīng)與立軸分離，而落在磨機(jī)內(nèi)的三角框架上。

2．3解決辦法

每次停磨進(jìn)入磨內(nèi)檢查時(shí)都要檢查分離器的鎖母是否有松動，如果有松動的話，需及時(shí)地緊一緊，把事故扼殺在萌芽中。定期進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體中清理積料，減輕它的重量，同時(shí)加強(qiáng)旋轉(zhuǎn)體的密封，盡可能減少粉塵從縫隙進(jìn)入旋轉(zhuǎn)體，減少因積料多導(dǎo)致分離器在轉(zhuǎn)動過程中鎖母因承受重力過大，從立軸上脫扣而滑落的幾率。在此基礎(chǔ)上更重要的是減少磨機(jī)振動，不給鎖母松動創(chuàng)造機(jī)會。3燒熱風(fēng)爐情況下立磨的操作

在一般情況下，我們不主張燒熱風(fēng)爐作為立磨熱源進(jìn)行生產(chǎn)，只有在特殊情況下，如窯停沒有熱風(fēng)來源，并且生料庫存少于20

m的情況下才選擇用燒熱風(fēng)爐的方法作為熱源進(jìn)行生產(chǎn)。我廠的生料庫高為40

m，每米裝生料250

t，如果生料庫存少亍=20

m，生料庫的均化效果不好，使入窯生料成分波動大，影響窯的煅燒。

由于人工燒熱風(fēng)爐時(shí)的熱風(fēng)溫度不像使用窯尾廢氣時(shí)的溫度穩(wěn)定，而且溫度低。低的時(shí)候立磨進(jìn)口溫度才81℃，最高的時(shí)候也就180℃，磨機(jī)出口溫度在45～60℃之間。在操作上不但要保證出磨生料的水分合格，更重要的是保證磨機(jī)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。因?yàn)檫M(jìn)磨風(fēng)溫不穩(wěn)定，有時(shí)在2

min內(nèi)溫度能下降或上漲30℃左右，所以如果在這種情況下控制與進(jìn)磨溫度相匹配的喂料量，對于保證磨機(jī)的穩(wěn)定是很關(guān)鍵的。這就要求操作員根據(jù)溫度的上漲、下降趨勢來推測2：min后立磨的喂料量(因?yàn)槲覐S的物料從3臺秤下來，還要經(jīng)過37

m皮帶和158

m皮帶最后進(jìn)入磨中，時(shí)間大約2：min)。

在燒熱風(fēng)爐時(shí)我們的喂料量一般控制在100～120

t／h，在操作時(shí)不但要密切注意進(jìn)口溫度的變化，還要密切注意磨機(jī)的變化，振動值一般控制在小于3

mm]s，這樣控制振動值不但防止立磨拉緊站被振漏油，同時(shí)也可防立磨的其他零部件受損，保證磨機(jī)能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

如果出現(xiàn)喂料量過多或過少而出現(xiàn)振動時(shí)怎么辦?首先，我們在啟立磨時(shí)把循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門Z3210(見圖1)開到85％，這個(gè)開度是立磨正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的開度。Z3213閥門開至95％，Z3409

閥門開至25％，其余的閥門都關(guān)死。如果發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料稍微多或少時(shí)，我們可以通過調(diào)節(jié)喂料量來改變磨內(nèi)的物料量從而使磨達(dá)到一個(gè)穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。如果磨機(jī)內(nèi)的料過多或過少，這時(shí)磨機(jī)振動值加大，磨機(jī)很不穩(wěn)定，如果再通過加料或減料的方法已經(jīng)來不及了，因?yàn)檫€要等2。min調(diào)整后的料才能進(jìn)到磨中，在這2

min內(nèi)的振動對于立磨來說是一個(gè)很大的損害。所以我們不采取這種方法調(diào)整磨內(nèi)的物料量，而是通過更快的一種方法，那就是調(diào)循環(huán)風(fēng)機(jī)前面的閥門Z3210的開度來改變磨機(jī)的排風(fēng)量，從而控制磨機(jī)內(nèi)物料的排出量的多少來控制磨機(jī)內(nèi)的物料量。具體的做法就是：當(dāng)磨機(jī)內(nèi)因物料多而振動時(shí)把風(fēng)門由85％開至98％左右；因料少引起振動時(shí)，把風(fēng)門由85％關(guān)至65％左右，風(fēng)門的開度不是絕對的，要看具體情況而定。在開、關(guān)風(fēng)門的同時(shí)設(shè)定合適的喂料量，當(dāng)我們設(shè)定的物料進(jìn)人立磨時(shí)，把風(fēng)機(jī)風(fēng)門恢復(fù)到原來正常喂料時(shí)的開度。這種方法可以有效地減少磨機(jī)的振動，保護(hù)拉緊缸，同時(shí)也保證磨機(jī)能長期安全穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

4三道閥上部的下料溜子堵料及三道閥的閥板卡料

在北方剛進(jìn)入冬季或者冬季快要結(jié)束時(shí)，當(dāng)人磨物料較濕時(shí)，物料易在人磨的三道閥溜子處粘結(jié)，導(dǎo)致三道閥上部的下料溜子堵料，嚴(yán)重時(shí)會造成停機(jī)。

具體的辦法是：在三道閥下料溜子處安裝空氣炮，同時(shí)從窯尾廢氣的熱風(fēng)管道處引熱風(fēng)至三道閥下料溜子處，對物料進(jìn)行預(yù)熱烘干。并且崗位加強(qiáng)巡檢力度，每隔一斷時(shí)間振打一次三道閥下料溜子，減少物料粘結(jié)下料管道的機(jī)會。

三道閥板卡料是由于三道閥板與側(cè)壁的間隙過大(約40

mm)，使個(gè)別塊狀物容易卡在閥板與側(cè)壁之間，我們在三道閥板的兩側(cè)焊接30

iilm的鋼板，這樣使三道閥板與側(cè)壁的間隙為10

inffl左右，很少有塊狀物卡在三道閥與壁板之間，這樣就減少了卡料的機(jī)會。

在操作中三道閥及其下料溜子堵料的現(xiàn)象：磨機(jī)出口溫度迅速上升，以1～2℃／s的速度上漲，磨機(jī)電流迅速下降，由原來的95

A迅速降至75

A左右，壓差也隨之下降，由原來的5．3

kPa迅速降至4．2

kPa，磨內(nèi)物料非常少。在操作中一旦出現(xiàn)此種跡象應(yīng)該立即停磨，同時(shí)通知現(xiàn)場處理。有時(shí)操作員看到這種現(xiàn)象誤以為是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量?；蛘吣C(jī)因堵料振動大振停后還繼續(xù)啟磨，這樣不但啟不了磨，反而對磨機(jī)的損害會更大。堵料與喂料量少的主要區(qū)別在于溫度、壓差、電流這3個(gè)參數(shù)變化的快慢。我們采取立刻停磨是為了減少因磨內(nèi)料少而引起磨的振動，也防止在三道閥處積料過多。處理時(shí)間長會導(dǎo)致停磨時(shí)間延長。一般堵在三道閥中的物料都是放入磨中的，如果堵料時(shí)間短，三道閥內(nèi)的積料少，把物料清理入磨，用輔傳盤車后可以直接啟磨。一般10

rain左右就可以處理完。如果發(fā)現(xiàn)得晚，造成堵料時(shí)間長，三道閥內(nèi)的積料增多，嚴(yán)重時(shí)物料會把三道閥堵滿并且積存在三道閥前的皮帶上。所以出現(xiàn)這種現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停磨。三道閥內(nèi)的物料清理人磨后還需要進(jìn)磨鋪料。在進(jìn)磨之前用輔傳盤磨時(shí)從料位指示盤上可以看到磨內(nèi)料層薄厚不均，料層薄處剛剛40

mm，而厚的地方高達(dá)170

mm。如果不進(jìn)磨鋪料再次啟磨有可能會造成磨輥偏離原軌道。當(dāng)直接進(jìn)磨檢查時(shí)，會發(fā)現(xiàn)磨機(jī)內(nèi)有一個(gè)很高的大料包，要把這個(gè)大料包鋪平。并且在啟磨之前最好用輔傳盤一次車，操作員可根據(jù)盤車時(shí)料位指示牌所指示的料層厚度，適當(dāng)?shù)脑缋L(fēng)，必要時(shí)可以少喂料量，視壓差、電流趨于正常時(shí)再把料加至正常。

5混合料倉掛壁、蓬倉的預(yù)防處理辦法

在剛進(jìn)入冬季或由冬季進(jìn)入春季前物料塊的表面濕，混合料倉偶爾也會出現(xiàn)掛壁、蓬倉現(xiàn)象。我們在混合料倉周圍圍上若干圈熱風(fēng)管道，熱風(fēng)管道上設(shè)有閥門，閥門的開度由中央控制室控制，從而可以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，熱風(fēng)來自窯尾廢氣。并在倉和熱風(fēng)管道外加石棉保溫層，不讓熱量損失。并且混合料倉的底部安裝空氣炮，這樣就會避免掛壁現(xiàn)象，當(dāng)立磨出現(xiàn)長時(shí)間的停機(jī)時(shí)，必須把混合料倉內(nèi)的物料通過反向布料溜子排凈，以防止時(shí)間一長，會造成蓬倉現(xiàn)象。如果立磨短時(shí)間的停機(jī)，要每隔0．5

h打反向溜子向外布一次料，一般布l

2

min即可，只是為了活動一下混合料倉內(nèi)的物料，防止凍結(jié)成大塊而蓬倉。在向外布料時(shí)，操作員要把鐵礦石、石灰石的配比設(shè)置為0％，混合料的配比設(shè)為100％，防止把鐵礦石、石灰石也隨之排到外面去。排出去的物料經(jīng)過斗提、皮帶又重新送回預(yù)均化堆場。如果進(jìn)入寒冷的冬季物料塊表面的水分子以固態(tài)的冰形式存在，也就不再出現(xiàn)掛壁蓬倉現(xiàn)象，我們就把混合料倉上的熱風(fēng)關(guān)死。防止物料塊上的冰晶融化。通過以上的方法我們有效地避免了蓬倉現(xiàn)象的發(fā)生。

如果這時(shí)立磨的庫存少于25

m時(shí)(滿庫是40

m)，我們會利用窯尾排出的廢氣為生料磨提供熱源進(jìn)行生產(chǎn)。具體的做法是：閥門3210為全開，閥門3213開度可以根據(jù)磨機(jī)的進(jìn)口溫度高低及磨機(jī)內(nèi)的循環(huán)物料量來調(diào)，進(jìn)口溫度高、循環(huán)物料量多，則閥門3213就開大一點(diǎn)，反之則開小一點(diǎn)，它的開度一般為40％一95％。高溫風(fēng)機(jī)前的閥門及后排風(fēng)機(jī)前的閥門3409的開度的大小視C，筒出口的溫度及負(fù)壓而定，C，筒的出口溫度控制小于380℃，C。筒出口的負(fù)壓控制在一600～一900

Pa之間。在一般情況下高溫風(fēng)機(jī)前的閥門開度為10％左右，3409開度為10％～15％左右。如果這兩個(gè)閥門開得過大窯內(nèi)通風(fēng)量加大，使得窯內(nèi)的熱量損失加大，不能很好地為窯保溫，大部分熱量被抽到窯尾煙室及預(yù)熱器里，使那里的溫度升高，易產(chǎn)生結(jié)皮。如果這兩個(gè)閥門開得過小，窯內(nèi)通風(fēng)不足，會影響窯頭煤的燃燒。閥門3407要關(guān)死，閥門3212也要關(guān)死，在保證高溫風(fēng)機(jī)出口微負(fù)壓(一20～一50

Pa)的前提下，閥門3202盡可能開大些，最好是全開，目的是為了讓從窯里出來的熱風(fēng)全部經(jīng)過立磨，對立磨內(nèi)的物料進(jìn)行烘干。需要提出的是，如果在冬季由于外界溫度低，要對立磨進(jìn)行烘磨時(shí)，可以提前把32

10開至20％左右進(jìn)行烘磨，開得過小達(dá)不到烘磨的目的，如果開得過大磨內(nèi)的物料會被風(fēng)帶走。出增濕塔的窯尾廢氣溫度控制在270℃左右，可以通過調(diào)整增濕塔內(nèi)水泵壓力來控制高效選粉機(jī)參數(shù)控制2009-03-3019:53目前國內(nèi)的高效選粉機(jī)主要包括O-Sepa選粉機(jī)、組合式選粉機(jī)、煤磨動態(tài)選粉機(jī)、K型選粉機(jī)等。但是在使用中高效選粉機(jī)很難達(dá)到理想的效果。本文主要從工程應(yīng)用角度說明使用高效選粉機(jī)的參數(shù)控制時(shí)需要注意的問題，以達(dá)到理想的選粉效果。1

風(fēng)量控制選粉機(jī)是一種風(fēng)選設(shè)備，起到氣固分離作用，風(fēng)量的是否合適，是選粉機(jī)取得好的分選效果的前提。通常提到的選粉機(jī)的風(fēng)量，基本上都是指標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體體積流量，喂料濃度也是喂料量與標(biāo)況下氣體體積流量比值。但以氣體體積流量計(jì)，當(dāng)氣體密度變小時(shí)，氣體分子量變小，實(shí)際物料濃度值增加，對分選效率有影響。因此表示料氣比時(shí)，應(yīng)該用物料的質(zhì)量流量和氣體的質(zhì)量流量之比。多數(shù)廠家選型時(shí)認(rèn)為圖紙或選型手冊上的風(fēng)量就是工況風(fēng)量，例如O-Sepa3000標(biāo)注時(shí)為3000m3/min，實(shí)際上只是標(biāo)明的標(biāo)況下的風(fēng)量，即標(biāo)況氣體體積流量為：QN=3000m3／min×60min／h=180000m3／h而實(shí)際工況溫度為80～100℃，由熱脹冷縮可知，氣體體積會膨脹，膨脹量可以很方便地計(jì)算出來。按80℃計(jì)，在不考慮壓力損失的情況下：Q=QN×(273+80)／273=232747m3／h由此可見，溫度對風(fēng)量影響達(dá)到29％以上，而選粉機(jī)對氣體體積流量的靈敏度達(dá)到1％左右。因此在選擇風(fēng)機(jī)時(shí)，要根據(jù)實(shí)際使用的工況溫度，通過計(jì)算確定風(fēng)機(jī)的實(shí)際流量。對于高海拔地區(qū)，選粉機(jī)要求的氣體體積流量也應(yīng)該進(jìn)行校正。在不考慮使用溫度變化的情況下，氣體體積與氣壓有關(guān)。根據(jù)PlV1／T1=P2V2/T2，假定T1=T2所以得到V2=P1V1/P2，具體確定風(fēng)機(jī)時(shí)，也要考慮到壓力因素的影響。2

轉(zhuǎn)速控制選粉機(jī)在圈流粉磨系統(tǒng)中是質(zhì)量控制機(jī)，是重要的輔機(jī)設(shè)備。選粉機(jī)選型過程首先是要確定在一定成品粒度要求時(shí)的工藝參數(shù)。例如對于水泥，選定的工藝參數(shù)要滿足比表面積的需要。高效選粉機(jī)中調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速是改變產(chǎn)品細(xì)度的最主要的方式，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)品細(xì)度越細(xì)；轉(zhuǎn)速越低，產(chǎn)品細(xì)度越粗。圖1是對某廠的K3000-C高效選粉機(jī)檢測繪制的轉(zhuǎn)子邊緣線速度與成品30μm篩余值的關(guān)系曲線，▲表示比表面積①280m2／kg，▲②320m2／kg，▲③350m2／kg，▲④380m2／kg，▲⑤410m2／kg。從圖1中可以看出：K型選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子邊緣線速度為22.2m／s時(shí)，產(chǎn)品的比表面積為320m2／kg,且轉(zhuǎn)子邊緣線速度每增加0．65m／s產(chǎn)品比表面積增加10m2／kg。K3000-C選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子直徑為2700mm，當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為189r／min時(shí)，K3000C的轉(zhuǎn)子邊緣線速度Vr=2700mm×π×l89／min=26.72m／s．通過以上數(shù)據(jù)，在K3000CK型高效選粉機(jī)轉(zhuǎn)速為180r／min時(shí)，產(chǎn)品的比表面積可達(dá)到390m2／kg。通過以上的計(jì)算，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)品的細(xì)度。同類型不同規(guī)格的選粉機(jī)也有此關(guān)系。3

循環(huán)負(fù)荷控制選粉機(jī)的循環(huán)負(fù)荷是影響選粉機(jī)功率配置的主要因素之一，循環(huán)負(fù)荷大，選粉機(jī)撒料消耗的功率也增加，因此圈流粉磨系統(tǒng)確定合理的循環(huán)負(fù)荷率是節(jié)能降耗的關(guān)鍵指標(biāo)。確定循環(huán)負(fù)荷之前要先確定選粉機(jī)的生產(chǎn)能力。選粉機(jī)的生產(chǎn)能力是指選粉機(jī)本身處理物料的能力。它不同于粉磨系統(tǒng)的產(chǎn)量，如果選粉機(jī)生產(chǎn)能力滿足不了系統(tǒng)產(chǎn)量要求則將影響生產(chǎn)。高效選粉機(jī)的生產(chǎn)能力可簡單地按下式計(jì)算：A=Ca·N·60·1／1000式中：A—選粉機(jī)的喂料能力，t/h；Ca—喂料濃度，kg／m3；N—選粉機(jī)通風(fēng)量，m3／min。在此首先應(yīng)確定整個(gè)粉磨系統(tǒng)中選粉機(jī)要求的喂料量。喂料量與整個(gè)系統(tǒng)循環(huán)負(fù)荷有關(guān)，如循環(huán)負(fù)荷高，則喂料能力就大，從而配套選粉機(jī)的規(guī)格也將大些。一個(gè)粉磨襲用的循環(huán)負(fù)荷除了選粉機(jī)性能以外，還決定于磨機(jī)的長度、直徑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、配球和操作制度，更主要的是決定于成品比表面積。高效選粉機(jī)在合適的操作條件下，其循環(huán)負(fù)荷和比表面積的關(guān)系見表l。輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，值可降低50％～l00％。在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度，要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則，短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當(dāng)還會出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實(shí)踐體會到，當(dāng)一個(gè)好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實(shí)際問題，實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會，供大家參考。

1看火操作的具體要求

1)作為一名回轉(zhuǎn)窯操作員，首先要學(xué)會看火。要看火焰形狀、黑火頭長短、火焰亮度及是否順暢有力，要看熟料結(jié)粒、帶料高度和翻滾情況以及后面來料的多少，要看燒成帶窯皮的平整度和窯皮的厚度等。

2)操作預(yù)分解窯要堅(jiān)持前后兼顧，要把預(yù)分解系統(tǒng)情況與窯頭燒成帶情況結(jié)合起來考慮，要提高快轉(zhuǎn)率。在操作上，要嚴(yán)防大起大落、頂火逼燒，要嚴(yán)禁跑生料或停窯燒。

3)監(jiān)視窯和預(yù)分解系統(tǒng)的溫度和壓力變化、廢氣中O2和CO含量變化和全系統(tǒng)熱工制度的變化。要確保燃料的完全燃燒，減少黃心料。盡量使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊。

4)嚴(yán)格控制熟料fCaO含量低于1.5％，立升重波動范圍在±50g／L以內(nèi)。

5)在確保熟料產(chǎn)質(zhì)量的前提下，保持適當(dāng)?shù)膹U氣溫度，縮小波動范圍，降低燃料消耗。

6)確保燒成帶窯皮完整堅(jiān)固，厚薄均勻，堅(jiān)固。操作中要努力保護(hù)好窯襯，延長安全運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

2預(yù)熱器系統(tǒng)的調(diào)節(jié)

2.1撒料板角度的調(diào)節(jié)

撒料板一般都置于旋風(fēng)筒下料管的底部。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，通過排灰閥的物料都是成團(tuán)的，一股一股的。這種團(tuán)狀或股狀物料，氣流不能帶起而直接落入旋風(fēng)筒中造成短路。撒料板的作用就是將團(tuán)狀或股狀物料撒開，使物料均勻分散地進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒進(jìn)口管道的氣流中。在預(yù)熱器系統(tǒng)中，氣流與均勻分散物料間的傳熱主要是在管道內(nèi)進(jìn)行的。盡管預(yù)熱器系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式有較大差別，但下面一組數(shù)據(jù)基本相同。一般情況下，旋風(fēng)筒進(jìn)出口氣體溫度之差多數(shù)在20℃左右，出旋風(fēng)筒的物料溫度比出口氣體溫度低10℃左右。這說明在旋風(fēng)筒中物料與氣體的熱交換是微乎其微的。因此撒料板將物料撒開程度的好壞，決定了生料受熱面積的大小，直接影響換熱效率。撒料板角度的太小，物料分散效果不好。反之，極易被燒壞，而且大股物料下塌時(shí)，由于管路截面積較小，容易產(chǎn)生堵塞。所以生產(chǎn)調(diào)試期間應(yīng)反復(fù)調(diào)整其角度。與此同時(shí)，注意觀察各級旋風(fēng)筒進(jìn)出口溫差，直至調(diào)到最佳位置。

2.2排灰閥平衡桿角度及其配重的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中每級旋風(fēng)筒的下料管都設(shè)有排灰閥。一般情況下，排灰閥擺動的頻率越高，進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒進(jìn)氣管道中的物料越均勻，氣流短路的可能性就越小。排灰閥擺動的靈活程度主要取決于排灰閥平衡桿的角度及其配重。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，排灰閥平衡桿的位置應(yīng)在水平線以下，并與水平線之間的夾角小于30。有人作過計(jì)算，最好能調(diào)到150左右。因?yàn)檫@時(shí)平衡桿和配重的重心線位移變化很小，而且隨閥板開度增大上述重心和閥板傳動軸間距同時(shí)增大。力矩增大，閥板復(fù)位所需時(shí)間縮短，排灰閥擺動的靈活程度可以提高。至于配重，應(yīng)在冷態(tài)時(shí)初調(diào)，調(diào)到用手指輕輕一抬平衡桿就起來，一松手平衡桿就復(fù)位。熱態(tài)時(shí)，只需對個(gè)別排灰閥作微量調(diào)整即可。

2.3壓縮空氣防堵吹掃裝置吹掃時(shí)間的調(diào)整

預(yù)熱器系統(tǒng)中，每級旋風(fēng)筒根據(jù)其位置、內(nèi)部溫度和物料性能的不同，在錐體一般都設(shè)有1～3圈壓縮空氣防堵吹掃裝置。空氣壓力一般控制在0.6—0.8MPa。系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，由計(jì)算機(jī)定時(shí)進(jìn)行自動吹掃。吹掃時(shí)間可以根據(jù)需要人為設(shè)定。一般為每隔20min左右，整個(gè)系統(tǒng)自動輪流吹掃一遍。每級旋風(fēng)筒吹掃3—5s。當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)壓力波動較大或頻繁出現(xiàn)塌料等異常情況時(shí)，隨時(shí)可以縮短吹掃時(shí)間間隔，甚至可以定在某一級旋風(fēng)筒上進(jìn)行較長時(shí)間的連續(xù)吹掃。當(dāng)然無異常情況，不應(yīng)采取這種吹掃方法。因?yàn)榇等舜罅坷淇諝鈱茐南到y(tǒng)正常的熱工制度，降低熱效率，增加系統(tǒng)熱耗。

3新窯第一次點(diǎn)火及掛窯皮期間的操作方法

新窯耐火襯料烘干結(jié)束后，一般可以繼續(xù)升溫進(jìn)行投料運(yùn)行。但如果耐火襯料烘干過程中溫度控制忽高忽低波動較大，升溫速率太高，則最好將其熄火，待冷卻后進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部檢查。如果發(fā)現(xiàn)耐火襯料大面積剝落，則必須進(jìn)行修補(bǔ)，甚至更換。

3.1窯頭點(diǎn)火升溫

窯頭點(diǎn)火

現(xiàn)代化的預(yù)分解窯，窯頭都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，噴嘴中心都設(shè)有點(diǎn)火裝置。新窯第一次掛窯皮，最好使用輕柴油點(diǎn)火。因?yàn)檫@樣點(diǎn)火，油煤混合燃燒，用煤量少，火焰溫度高，煤粉燃盡率也高。如果用木材點(diǎn)火，火焰溫度低，初期噴出的煤粉只有揮發(fā)分和部分固定碳燃燒。煤粉中大部分固定碳未燃盡就在窯內(nèi)沉降。而且木材燃燒后留下大量木灰，這些煤灰和木灰在高溫作用下被燒融，粘掛在耐火磚表面，不利于粘掛永久、堅(jiān)固、結(jié)實(shí)和穩(wěn)定的窯皮。

窯頭點(diǎn)火一般用浸油的棉紗包綁在點(diǎn)火棒上，點(diǎn)燃后置于噴嘴前下方，隨后即刻噴油。待窯內(nèi)溫度稍高一些后開始噴人少量煤粉。在火焰穩(wěn)定、棉紗包也快燒盡時(shí)，抽出點(diǎn)火棒。以后隨著用煤量的增加，火焰穩(wěn)定程度的提高，逐漸減少輕柴油的噴人量，直至全部取消。在此期間，窯尾溫度應(yīng)遵循升溫曲線要求緩慢上升。在RSP型分解爐上，為使RSP分解爐渦流分解室有足夠的溫度加速煤粉的燃燒，窯頭點(diǎn)火前應(yīng)將2個(gè)C4旋風(fēng)筒排灰閥桿吊起。這樣，窯尾部分高溫廢氣可以進(jìn)入渦流分解室經(jīng)排灰閥、下料管人C4旋風(fēng)筒，對渦流分解室起到預(yù)熱升溫的作用。

3.1.2升溫曲線和轉(zhuǎn)窯制度

系統(tǒng)從冷態(tài)窯點(diǎn)火升溫到開始掛窯皮期間窯尾廢氣溫度、C5出口溫度和C1出口溫度以及不同溫度段的轉(zhuǎn)窯制度。當(dāng)窯點(diǎn)火升溫約達(dá)24h以后，即窯尾廢氣溫度約為750—800℃時(shí)，啟動生料喂料系統(tǒng)，向窯內(nèi)喂入5％左右的設(shè)計(jì)喂料量，為掛好窯皮創(chuàng)造條件。

3.2投料掛窯皮

當(dāng)預(yù)熱器系統(tǒng)充分預(yù)熱，窯尾溫度達(dá)950℃左右，這時(shí)分解爐渦流分解室溫度可達(dá)650—700℃，窯頭火磚開始發(fā)亮發(fā)白時(shí)，早先喂人的幾噸生料也即將進(jìn)入燒成帶。這時(shí)，窯頭留火待料，保持燒成帶有足夠高的溫度，并將吊起的2個(gè)C4排灰閥復(fù)原。三次風(fēng)管閥門開至10％左右，打開渦流燃燒室和分解室閥門，開始向渦流分解室噴輕柴油和少量煤粉。當(dāng)C1出口溫度達(dá)400—450℃時(shí)，打開置于C1出口至高溫風(fēng)機(jī)廢氣管道上的冷風(fēng)閥，摻人冷風(fēng)調(diào)節(jié)廢氣溫度，保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)。待C5出口溫度達(dá)900℃時(shí)，適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門后即可下料。喂料量為設(shè)計(jì)能力的30％-40％。喂料后逐漸關(guān)閉冷風(fēng)閥，適當(dāng)加大喂煤量和系統(tǒng)排風(fēng)量，窯以較低的轉(zhuǎn)速(如0.3—0.6r／min)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并開始掛窯皮。當(dāng)系統(tǒng)比較正常，分解爐溫度穩(wěn)定后，就可以撤除點(diǎn)火噴油嘴。如果系統(tǒng)燒無煙煤，則應(yīng)適當(dāng)延長點(diǎn)火噴嘴的使用時(shí)間，但油量可以減少，以對無煙煤起助燃作用。

掛好窯皮是延長燒成帶火磚壽命，提高回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)率的重要環(huán)節(jié)。其關(guān)鍵是掌握火候，待生料到達(dá)燒成帶時(shí)及時(shí)調(diào)整燃料量和窯速，確保穩(wěn)定的燒成帶溫度。窯速與喂料量相適應(yīng)，使粘掛的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。掛窯皮期間嚴(yán)防燒成帶溫度驟變。溫度太高，掛上的窯皮易被燒垮，生料易燒流，在窯內(nèi)“推車”會嚴(yán)重磨蝕耐火磚；溫度突然降低會跑生料，形成疏松夾心窯皮，極易塌落，影響窯皮質(zhì)量。

掛窯皮時(shí)間，一般約需3—4個(gè)班。窯皮掛到一定程度以后，生料喂料量可以3-5t／h的速度增加，直至100％的設(shè)計(jì)能力。窯速和系統(tǒng)排風(fēng)也隨燃料和生料喂料量的增加而逐漸加大。

3.3冷卻機(jī)的操作

1)掛窯皮初期，窯產(chǎn)量很低。待熟料開始人冷卻機(jī)時(shí)再啟動篦床。但篦速一定要慢，使熟料在篦床上均勻散開，并保持一定的料層厚度。

2)以設(shè)定冷卻風(fēng)量為依據(jù)，使篦下壓力接近設(shè)定值。注意避免冷卻風(fēng)機(jī)閥門開度太大，否則吹穿料層，造成短路。

3)運(yùn)行中注意觀察拉鏈機(jī)張緊情況并檢查有無空氣泄漏和串風(fēng)現(xiàn)象。漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)，可暫時(shí)停拉鏈機(jī)，使機(jī)內(nèi)積攢一定量的細(xì)料，以提高料封效果。

4)操作中如發(fā)現(xiàn)篦板翹起或脫落，要及時(shí)處理，嚴(yán)防篦板掉人熟料破碎機(jī)，造成嚴(yán)重事故。

3.4三次風(fēng)管閥門的調(diào)節(jié)

1)分解爐點(diǎn)火時(shí)，三次風(fēng)溫度很低。因此打開電動高溫蝶閥時(shí)，宜小且緩慢，以避免渦流分解室溫度驟降給點(diǎn)火帶來困難。

2)投料后適當(dāng)?shù)卣{(diào)整渦流分解室頂部3個(gè)閥門的開度，以滿足它們所在位置管道阻力的差異。當(dāng)生料喂料量達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量的80％左右時(shí)，使總閥門開度達(dá)70％-100％。

3.5系統(tǒng)溫度的控制

從投料掛窯皮到窯產(chǎn)量達(dá)設(shè)計(jì)能力之前，燒成系統(tǒng)熱耗一般都相對較高。因此系統(tǒng)溫度可比正常值偏高控制：

1）窯尾溫度：1000-1050℃；

2）分解爐混合室出口溫度：900℃；

3)C1出口廢氣溫度：350—400℃。

3.6廢氣處理系統(tǒng)的操作

1)系統(tǒng)投料之前，一般增濕塔不噴水，但出口廢氣溫度應(yīng)≤250℃，以免損壞電除塵器的極板和殼體。

2)增濕塔投入運(yùn)行后，注意塔底窯灰水分，嚴(yán)防濕底。

3）待燒成系統(tǒng)熱工制度基本穩(wěn)定后，電除塵器才能投入運(yùn)行，并控制電除塵器人口廢氣CO含量在允許范圍以內(nèi)。

4掛窯皮的影響因素

4.1生料化學(xué)成分

所謂掛窯皮就是液相凝固到耐火磚表面的過程。因此熟料燒成液相量的多少液相粘度的高低直接影響到窯皮的形成，而生料化學(xué)成分直接影響液相量及其粘度。以前濕法窯，人們主張掛窯皮期間的生料硅酸率適當(dāng)偏低一些，而飽和比適當(dāng)偏高一些。但對于預(yù)分解窯，目前窯頭都使用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，一次風(fēng)量少，二次風(fēng)溫度又很高。因此煤粉燃燒速度、火焰溫度遠(yuǎn)高于濕法窯。如果降低硅酸率，液相量相應(yīng)增加，物料容易燒流，掛上的窯皮不吃火容易脫落。所以一般都主張掛窯皮的生料應(yīng)與正常生料成分相同為好。

4.2燒成溫度和火焰控制

掛好燒成帶窯皮的主要因素除有一定的液相量和液相粘度以外，還要有適當(dāng)?shù)臏囟?，氣流、物料和耐火磚之間要有一定的溫差。一般應(yīng)控制在正常生產(chǎn)時(shí)的燒成溫度。掌握熟料結(jié)粒細(xì)小而均齊，不燒大塊更不能燒流，嚴(yán)禁跑生料。升重控制在正常生產(chǎn)指標(biāo)內(nèi)。要保持燒成溫度穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、火焰形狀完整、順暢。這樣掛出的窯皮厚薄一致、平整、均勻、堅(jiān)固。

4.3喂料量和窯速

為了使窯皮掛得堅(jiān)固、均勻、平整，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度是先決條件。掛窯皮期間，穩(wěn)定的喂料量和穩(wěn)定的窯速是至關(guān)重要的。喂料量過多或窯速過快，窯內(nèi)溫度就不容易控制，粘掛的窯皮就不平整，不堅(jiān)固。所以新窯第一次掛窯皮起始喂料量和窯速最好能控制設(shè)計(jì)產(chǎn)量的35％左右。掛到一定程度以后再視窯皮粘掛情況逐漸緩慢增加。

4.4掛窯皮期間的噴嘴位置

一般情況下，噴嘴位置應(yīng)盡量靠前(往外拉)一點(diǎn)，同時(shí)偏料，火焰宜短不宜長。這樣高溫區(qū)較集中，高溫點(diǎn)靠前，使窯皮由窯前逐漸往窯內(nèi)推進(jìn)。隨著生喂料量的逐漸增加，噴嘴要相應(yīng)往窯內(nèi)移動。待窯產(chǎn)量增加到正常情況，噴嘴也隨之移到正常生產(chǎn)的位置。掛窯皮期間切忌火焰太長，否則高溫區(qū)不集中，窯皮掛得遠(yuǎn)或前薄后厚，甚至出現(xiàn)前面窯皮尚未掛好，后面已經(jīng)形成結(jié)圈等不利情況。

5回轉(zhuǎn)窯火焰的調(diào)節(jié)

目前國內(nèi)預(yù)分解窯大多采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器，而火焰形狀則是通過內(nèi)流風(fēng)和外流風(fēng)的合理匹配來進(jìn)行調(diào)整的。由于預(yù)分解窯人窯生料CaC03分解率已高達(dá)90％左右，所以一般外流風(fēng)風(fēng)速應(yīng)適當(dāng)提高，這樣可以控制燒成帶稍長一點(diǎn)，以利于高硅酸率料子的預(yù)燒和細(xì)小均齊熟料顆粒的形成。如需縮短火焰使高溫帶集中一些或煤質(zhì)較差，燃燒速度較慢時(shí)，則可以適當(dāng)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)；如果煤質(zhì)較好或窯皮太薄，窯簡體表面溫度偏高，需要拉長火焰，則應(yīng)加大外流風(fēng)，減少內(nèi)流風(fēng)。但是外流風(fēng)風(fēng)量過大時(shí)容易造成火焰太長，產(chǎn)生過長的浮窯皮，容易結(jié)后圈，窯尾溫度也會超高；內(nèi)流風(fēng)風(fēng)量過大，容易造成火焰粗短、發(fā)散，不僅窯皮易被燒蝕，頂火逼燒還容易產(chǎn)生熟料結(jié)粒粗大并出現(xiàn)黃心熟料。

目前國內(nèi)大中型預(yù)分解窯生產(chǎn)線大多設(shè)有中央控制室。操作員在中控室操作時(shí)主要觀察彩色的CRT上顯示帶有當(dāng)前生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)的模擬流程圖。但火焰顏色，實(shí)際燒成溫度、窯內(nèi)結(jié)圈和窯皮等情況在電視屏幕上一般看不清楚，所以最好還應(yīng)該經(jīng)常到窯頭進(jìn)行現(xiàn)場觀察。

在實(shí)際操作中，假如發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)粘，帶起高度比較高，物料翻滾不靈活，有時(shí)出現(xiàn)餅狀物料，這說明窯內(nèi)溫度太高了。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少窯頭用煤量，同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，加大外流風(fēng)使火焰伸長，緩解窯內(nèi)太高的溫度。

若發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)物料帶起高度很低并順著耐火磚表面滑落，物料發(fā)散沒有粘性，顆粒細(xì)小，熟料fCaO高，則說明燒成帶溫度過低，應(yīng)加大窯頭用煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，相應(yīng)減少外流風(fēng)，使火焰縮短，燒成帶相對集中，提高燒成帶溫度，使熟料結(jié)粒趨于正常。

假如發(fā)現(xiàn)燒成帶窯簡體局部溫度過高或窯皮大量脫落，則說明燒成溫度不穩(wěn)定，火焰形狀不好，火焰發(fā)散沖刷窯皮及火磚。這時(shí)應(yīng)減少甚至關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少窯頭用煤量，加大外流風(fēng)，使火焰伸長或者移動噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，使燒成狀況恢復(fù)正常。

總之，窯內(nèi)火焰溫度、火焰形狀要勤觀察勤調(diào)整，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。

6篦式冷卻機(jī)的操作和調(diào)整

篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高其冷卻效率，降低出冷卻機(jī)的熟料溫度，提高熱回收效率和延長篦板的使用壽命。操作時(shí)，可通過調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。當(dāng)床上料層較厚時(shí)，應(yīng)加快床運(yùn)行速度，開大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，使進(jìn)入冷卻機(jī)的高溫熟料始終處于松動狀態(tài)。并適當(dāng)關(guān)小中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門，以減少冷卻機(jī)的廢氣量；當(dāng)析上料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層。因此，這時(shí)可適當(dāng)減慢床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，適當(dāng)開大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，以利于提高冷卻效率。

7增濕塔的調(diào)節(jié)和控制

增濕塔的作用是對出預(yù)熱器的含塵廢氣進(jìn)行增濕降溫，降低廢氣中粉塵的比電阻值，提高電除塵器的除塵效率。

對于帶五級預(yù)熱器的系統(tǒng)來說，生產(chǎn)正常操作情況下，C1出口廢氣溫度為320～350℃，出增濕塔氣體溫度一般控制在120—150℃，這時(shí)廢氣中粉塵的比電阻可降至1010Ωcm以下。滿足這一要求的單位熟料噴水量為0.18—0.22t／t。實(shí)際生產(chǎn)操作中，增濕塔的調(diào)節(jié)和控制，不僅要控制噴水量，還要經(jīng)常檢查噴嘴的霧化情況，這項(xiàng)工作經(jīng)常被忽視，所以螺旋輸送機(jī)常被堵死，給操作帶來困難。

一般情況下，在窯點(diǎn)火升溫或窯停止喂料期間，增濕塔不噴水，也不必開電除塵器。因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)中粉塵量不大，更重要的是在上述2種情況下，燃煤燃燒不穩(wěn)定，化學(xué)不完全燃燒產(chǎn)生CO濃度比較高，不利于電除塵器的安全運(yùn)行。假如這時(shí)預(yù)熱器出口廢氣溫度超高，則可以打開冷風(fēng)閥以保護(hù)高溫風(fēng)機(jī)和電除塵器極板。但投料后，當(dāng)預(yù)熱器出口廢氣溫度達(dá)300℃以上時(shí)，增濕塔應(yīng)該投入運(yùn)行，對預(yù)熱器廢氣進(jìn)行增濕降溫。

8煤粉細(xì)度的控制原則

關(guān)于煤粉細(xì)度，各水泥廠都有自己的控制指標(biāo)。它主要取決于燃煤的種類和質(zhì)量。煤種不同，煤粉質(zhì)量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產(chǎn)生的廢氣量也是不同的。對正常運(yùn)行中的回轉(zhuǎn)窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風(fēng)量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細(xì)度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關(guān)。絕大多數(shù)水泥廠，水分一般都控制在1．0％左右。所以揮發(fā)分含量越高，細(xì)度越細(xì)，煤粉越容易燃燒。當(dāng)水泥廠選定某礦點(diǎn)的原煤作為燒成用煤后，揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下，只有改變煤粉細(xì)度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細(xì)，不僅增加能耗，還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此選定符合本廠需要的煤粉細(xì)度，對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料產(chǎn)質(zhì)量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個(gè)根據(jù)煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細(xì)度的經(jīng)驗(yàn)公式：

1)用煙煤

對預(yù)分解窯來說，目前國內(nèi)外水泥廠都采用三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細(xì)度可以適當(dāng)放寬。簡單地說，當(dāng)煤粉灰分<20％時(shí)，煤粉細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5-1．0倍；當(dāng)灰分高達(dá)40％左右時(shí)，細(xì)度應(yīng)為揮發(fā)分含量的0．5倍以下。

國內(nèi)某水泥廠用過優(yōu)質(zhì)煤也用過劣質(zhì)煤。根據(jù)該廠多年的生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)公式如下：

R=0.15*(V+C)/（A+W）*V

另一個(gè)廠則用如下經(jīng)驗(yàn)公式：

R=(1—0．01A—0．0011Ⅳ)X0．5V

式中：

R-----90um篩篩余，％；

V、C、A、W——分別代表人窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，％。下同。

2)用無煙煤

①伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時(shí)煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤·27x*V/C

②國外某公司的研究成果經(jīng)驗(yàn)公式：

R≤(0．5—0．6)*V

③天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院燒無煙煤煤粉細(xì)度經(jīng)驗(yàn)公式：

R=V/2—(0．5—1．0)

必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認(rèn)為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結(jié)使其細(xì)度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱，影響喂煤的均勻性。生產(chǎn)實(shí)踐證明，人窯煤粉水分控制≤1.0％對水泥生產(chǎn)和操作都是有利的。

9預(yù)分解窯的操作特點(diǎn)

9.1燒成帶較長，窯速很快

預(yù)分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的5.0—5.5倍，較其它窯型都長。又由于人窯生料CaC03分解率一般高達(dá)90％左右，因此窯內(nèi)物料預(yù)燒好，化學(xué)反應(yīng)速度加快，所以出現(xiàn)竄料的可能性減少，這為提高窯速創(chuàng)造了良好條件。正常情況下窯速一般控制在3.0r／min左右。由于窯速快，窯內(nèi)料層薄，物料填充率只有7％左右，而且來料比較均勻。所以熟悉預(yù)分解窯的窯操作員普遍反映，這種窯料子好燒，好控制，好操作。但是必須指出，我國絕大多數(shù)的預(yù)分解窯，包括早期建成甚至在建的，其L／D為15—16，與預(yù)熱器窯基本相當(dāng)。這使出分解帶后的生料溫度升到1250℃所需時(shí)間為預(yù)熱器窯的近3倍，約15min左右。這樣，使得已形成的C2S和CaO礦物晶體在較長的過渡帶內(nèi)長大，活性降低，不利于C，S的形成。為了解決這個(gè)問題，德國洪堡公司開發(fā)了L／D=10的短窯(我國新疆水泥廠4號窯中4.0m*43m就是這種窯型)。窯簡體的縮短，使過渡帶也相應(yīng)縮短，生料通過過渡帶的時(shí)間約為6min。這樣剛形成的C2S和剛分解出來的CaO活性很高，有利于C3S的形成和熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高。

由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應(yīng)用以及堿性耐火磚質(zhì)量的提高，為進(jìn)一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由3.0r／min提高到3.5r／min左右，最高已達(dá)4.0r／min，使物料在窯內(nèi)停留時(shí)間相應(yīng)縮短，從而提高了出過渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快，也促進(jìn)了C3S礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機(jī)的廣泛應(yīng)用，使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機(jī)熱回收效率已達(dá)73％以上。所有這些使我國預(yù)分解窯的產(chǎn)質(zhì)量都有很大提高，燃料消耗大大降低，3000t／d以上規(guī)模的預(yù)分解窯熟料熱耗已接近3000kJ／kg。其熱工參數(shù)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)已達(dá)到國際先進(jìn)水平。

9.2黑影遠(yuǎn)離窯頭

由于入窯生料CaCO3，分解率很高，窯內(nèi)分解帶大大縮短，過渡帶尤其是燒成帶相應(yīng)延長，物料竄流性小，一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作時(shí)必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結(jié)粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。必須指出，因?yàn)楦G速快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間只有25min左右，所以窯操作員必須勤觀察，細(xì)調(diào)整，否則跑生料的現(xiàn)象也是經(jīng)常發(fā)生的。

9.3冷卻帶短，易結(jié)前圈

預(yù)分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。出窯熟料溫度高達(dá)1300℃以上，這時(shí)熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產(chǎn)生前結(jié)圈。

9.4黑火頭短，火力集中

三通道或四通道燃燒器能使風(fēng)、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內(nèi)流風(fēng)、外流風(fēng)比例調(diào)節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。

9.5要求操作員有較高的素質(zhì)

預(yù)分解窯人窯生料CaC03有90％左右已經(jīng)分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預(yù)燒好，進(jìn)入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預(yù)分解窯系統(tǒng)有預(yù)熱器、分解爐和窯3部分，窯速快，生料運(yùn)動速度就快，系統(tǒng)中若出現(xiàn)任何干擾因素，窯內(nèi)熱工制度就會迅速發(fā)生變化。所以操作員一定要前后兼顧，全面了解系統(tǒng)的情況，對各種參數(shù)的變化要有預(yù)見性。發(fā)現(xiàn)問題，預(yù)先小動用煤量，盡可能少動或不動窯速和喂料量，以避免系統(tǒng)熱工制度的急劇變化，要做到勤觀察、小動作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。

10預(yù)分解窯風(fēng)、煤、料和窯速的合理控制

操作好預(yù)分解窯，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是至關(guān)重要的。喂多少料，需要燒多少煤，也就決定了系統(tǒng)排風(fēng)量。根據(jù)窯內(nèi)物料的煅燒狀況，窯速該打多快，窯操作員必須隨時(shí)做到心中有數(shù)。

10.1窯和分解爐風(fēng)量的合理分配

窯和分解爐用風(fēng)量的分配是通過窯尾縮口和三次風(fēng)管閥門開度來實(shí)現(xiàn)的。正常生產(chǎn)情況下，一般控制氧含量在窯尾為1％左右，在爐出口為3％左右。如果窯尾O：含量偏高，說明窯內(nèi)通風(fēng)量偏大。其現(xiàn)象是窯頭窯尾負(fù)壓比較大，窯內(nèi)火焰較長，窯尾溫度較高，分解爐用煤量增加時(shí)爐溫上不去，而且還有所下降。出現(xiàn)這種情況，在喂料量不變的情況下，應(yīng)關(guān)小窯尾縮口閘板開度(當(dāng)三次風(fēng)管閥門開度較小時(shí)也可開大三次風(fēng)閥門，以增加分解爐燃燒空氣量，也有利于降低系統(tǒng)阻力)。與此同時(shí)，相應(yīng)增加分解爐用煤量，以利于提高人窯生料CaCO3分解率。如果窯尾O2含量偏低，窯頭負(fù)壓小，窯頭加煤溫度上不去，說明窯內(nèi)用風(fēng)量小，爐內(nèi)用風(fēng)量大。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度。需要時(shí)增加窯用煤量，減小分解爐用煤量。

10.2窯和分解爐用煤分配比例

分解爐的用煤量主要是根據(jù)人窯生料分解率、C5和C1出口氣體溫度來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。如果風(fēng)量分配合理，但分解爐溫度低，人窯生料分解率低，C5和C1出口氣體溫度低，說明分解爐用煤量過少。如果分解爐用煤量過多，則預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高，熱耗增加，甚至出現(xiàn)分解爐內(nèi)煤粉燃盡率低，煤粉到C5內(nèi)繼續(xù)燃燒，致使在預(yù)分解系統(tǒng)產(chǎn)生結(jié)皮或堵塞。

窯用煤量的大小主要是根據(jù)生料喂料量、人窯生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO來確定的。用煤量偏少，燒成帶溫度會偏低，生料燒不熟，熟料升重低，fCaO高；用煤量過多，窯尾廢氣帶人分解爐熱量過高，勢必減少分解爐用煤量，致使人窯生料分解率降低，分解爐不能發(fā)揮應(yīng)有的作用，同時(shí)窯的熱負(fù)荷高，耐火磚壽命短，窯運(yùn)轉(zhuǎn)率就低，從而降低回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。

窯／爐用煤比例取決于窯的轉(zhuǎn)速、L／D及燃料的特性等。一般情況下，控制在(40％～45％)：(60％—55％)比較理想。生產(chǎn)規(guī)模越大，分解爐用煤量也應(yīng)按高比例控制。

10.3窯速和窯喂料量成正比關(guān)系

回轉(zhuǎn)窯的窯速隨喂料量的增加而逐漸加快。當(dāng)系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，窯速一般應(yīng)控制在3.0r／min，不過近年來又有提高的趨勢，最高已達(dá)4.0r／min，這是預(yù)分解窯的重要特性之一。窯速快，窯內(nèi)料層薄，生料與熱氣體之間的熱交換好，物料受熱均勻，進(jìn)入燒成帶的物料預(yù)燒好。如果遇到垮圈、掉窯皮或小股塌料，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，增加一點(diǎn)喂煤量，系統(tǒng)很快就能恢復(fù)正常；假如窯速太慢，窯內(nèi)物料層就厚，物料與熱氣體熱交換差，預(yù)燒不好，生料黑影就會逼近窯頭，窯內(nèi)熱工制度稍有變化，極易跑生料。這時(shí)即使增加喂煤量，由于窯內(nèi)料層厚，燒成帶溫度回升也很緩慢，容易出現(xiàn)短火焰逼燒，產(chǎn)生黃心料，熟料fCaO也高。同時(shí)大量未燃盡的煤粉落人料層造成不完全燃燒，還容易出現(xiàn)大蛋或結(jié)圈。

10.4風(fēng)、煤、料和窯速合理匹配是燒成系統(tǒng)操作的關(guān)鍵

窯和分解爐用煤量取決于生料喂料量。系統(tǒng)風(fēng)量取決于用煤量。窯速與喂料量同步，更取決于窯內(nèi)物料的煅燒狀況。所以風(fēng)、煤、料和窯速既相互關(guān)聯(lián)，又互相制約。對于一定的喂料量，煤少了，物料預(yù)燒不好，燒成帶溫度提不起來，容易跑生料；煤多了，系統(tǒng)溫度太高，物料易被過燒，窯內(nèi)容易產(chǎn)生結(jié)圈、結(jié)蛋，預(yù)熱器系統(tǒng)容易形成結(jié)皮和堵塞；風(fēng)少了，煤粉燃燒不完全，系統(tǒng)溫度低。在這種情況下再多加煤，溫度還是提不起來，CO含量增加，還原氣氛下使Fe203變成FeO，產(chǎn)生黃心熟料。在風(fēng)、煤、料一定的情況下，窯速太快生料黑影就逼近窯頭，易跑生料；窯速太慢，則窯內(nèi)料層厚，生料預(yù)燒不好，容易產(chǎn)生短火急燒形成黃心熟料，熟料fCaO含量高。

由此可見，風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配是穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度、提高窯的快轉(zhuǎn)率和系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，使窯產(chǎn)量高、熟料質(zhì)量好及煤粉消耗少的關(guān)鍵所在。

11應(yīng)盡快跳過低產(chǎn)量的塌料危險(xiǎn)區(qū)

預(yù)分解窯生產(chǎn)工藝的最大特點(diǎn)之一是約60％的燃料量在分解爐內(nèi)燃燒。一般人窯生料溫度可達(dá)830～850℃，分解率達(dá)90％以上。這就為快轉(zhuǎn)窯、薄料層、較長火焰煅燒熟料創(chuàng)造有利條件。因此，在窯皮較完整的情況下，窯開始喂料的起點(diǎn)值應(yīng)該比較高，一般不低于設(shè)計(jì)產(chǎn)量的60％。以后逐步增加喂料量，但應(yīng)盡量避免拖延低喂料量的運(yùn)行時(shí)間。在喂料量逐漸增加的階段，關(guān)鍵要掌握好風(fēng)、煤、料和窯速之間的關(guān)系。操作步驟應(yīng)該是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。初期加料幅度可適當(dāng)大些，喂料量達(dá)80％以后適當(dāng)減緩。加料期間，只要系統(tǒng)的熱工參數(shù)在合理范圍的上限，盡管大膽操作。這樣即使規(guī)模很大的預(yù)分解窯，達(dá)到100％的設(shè)計(jì)喂料量只需約1h。一般情況下，喂料量加至設(shè)計(jì)值80％以上，窯運(yùn)行就比較穩(wěn)定了。我們操作過大到3200t／d，小到360t／d規(guī)模的預(yù)分解窯，在窯皮正常的情況下，從開始喂料到最高產(chǎn)量，一般都能在1h以內(nèi)完成。如果說80％以下喂料量為塌料的危險(xiǎn)區(qū)，那么喂料量從60％增加到80％，只需要十幾分鐘的時(shí)間，以后窯況就趨于穩(wěn)定。這是因?yàn)轭A(yù)分解系統(tǒng)中料量已達(dá)到一定濃度，料流順暢，旋風(fēng)筒錐體出料口、排灰閥和下料管內(nèi)隨時(shí)都有大量生料通過，對上述部位的外漏風(fēng)和內(nèi)漏風(fēng)都能起到抑制作用，因此很少塌料。即使有也是小股生料，對操作運(yùn)行沒有太大影響。所以人們都說，操作預(yù)分解窯窯產(chǎn)量越高越容易操作就是這個(gè)道理。

12窯內(nèi)結(jié)大蛋的原因及其相應(yīng)措施

12.1熟料配料方案中硅酸率偏低

配料方案中A1203、Fe203，含量高，SiO2含量低是形成窯內(nèi)結(jié)蛋的前提條件之一。所以國內(nèi)外絕大多數(shù)預(yù)分解窯都控制A1203，+Fe203<9％，液相量24％左右，Si02>22％，n>2.50。

12.2有害成分的影響

分析結(jié)果表明，結(jié)皮或結(jié)蛋料中有害成分明顯高于相應(yīng)人窯生料中的含量。因?yàn)橛泻Τ煞帜艽龠M(jìn)中間相特征礦物的形成，而其就是形成結(jié)蛋結(jié)皮的特征礦物，如鈣明礬石(2CaS04·K2S04)，硅方解石(2C2S·CaC03)等。有害成分越多、它們的揮發(fā)率越高，系統(tǒng)中富集程度越高，特征礦物生成的機(jī)會也越多，窯內(nèi)出現(xiàn)結(jié)蛋的可能性就越大。所以目前國內(nèi)外預(yù)分解窯一般都控制人窯生料中R20<1.0％，Cl—<0.015％，灼燒基硫堿克分子比控制在0.5～1.0；燃料中控制S03<3.0％。

12.3看火操作和煤粉細(xì)度對窯內(nèi)結(jié)蛋的影響

在回轉(zhuǎn)窯操作中，風(fēng)、煤調(diào)配不當(dāng)有時(shí)是很難避免的。當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)，就會造成煤粉不完全燃燒，煤粉跑到窯后去燒，煤灰不均勻地?fù)饺松?，火焰過長，窯后溫度過高，液相提前出現(xiàn)，容易在窯內(nèi)結(jié)蛋。另外，煤粉細(xì)度、灰分和煤灰熔點(diǎn)溫度的高低也都會影響回轉(zhuǎn)窯的操作。煤粉粗、灰分高，容易引起煤灰與生料混合不均勻。當(dāng)窯尾溫度過高時(shí)，窯后物料出現(xiàn)不均勻的局部熔融，成為形成結(jié)蛋的核心，然后在窯內(nèi)越滾越大形成大蛋。

12.4開、停窯越頻繁，喂料喂煤不穩(wěn)定，系統(tǒng)塌料越嚴(yán)重，窯內(nèi)熱工制度波動越大，窯內(nèi)越容易結(jié)大蛋。

綜上所述，為避免或減少窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題，理化中心應(yīng)該合理調(diào)整熟料率值，嚴(yán)格控制人窯生料的有害成分和煤粉質(zhì)量，提高人窯生料的均勻性。窯操作員應(yīng)該精心操作，把握好風(fēng)、煤、料和窯速的合理匹配，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度，這樣窯內(nèi)結(jié)大蛋的問題是可以避免的。

13結(jié)圈形成的原因、預(yù)防措施和處理方法

13.1結(jié)圈形成的原因

當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1200℃左右時(shí)就出現(xiàn)液相，隨著溫度的升高，液相粘度變小，液相量增加。暴露在熱氣流中的窯襯溫度始終高于窯內(nèi)物料溫度。當(dāng)它被料層覆蓋時(shí)，溫度突然下降，加之窯簡體表面散熱損失，液相在窯襯上凝固下來，形成新的窯皮。窯繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，窯皮又暴露在高溫的熱氣流中被燒熔而掉落下來。當(dāng)它再次被物料覆蓋，液相又凝固下來，如此周而復(fù)始。假如這個(gè)過程達(dá)到平衡，窯皮就不會增厚，這屬正常狀態(tài)。如果粘掛上去的多，掉落下來的少，窯皮就增厚。反之則變薄。當(dāng)窯皮增厚達(dá)一定程度就形成結(jié)圈。形成結(jié)圈的原因主要有如下幾點(diǎn)：

入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定

實(shí)際生產(chǎn)過程中，窯操作員最頭疼的事是人窯生料成分波動太大和料量不穩(wěn)定。窯內(nèi)物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少，遇到高KH料時(shí)，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭感到“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時(shí)都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時(shí)還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時(shí)，窯操作上不能及時(shí)調(diào)整，燒成帶溫度偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。

有害成分的影響

分析結(jié)圈料可以知道，CaO+A1203+Fe203+Si02含量偏低，而R20和S03含量偏高。生料中的有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起人窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在人窯生料中，當(dāng)MgO和R20都偏高時(shí)，R20在MgO引起結(jié)圈過程中充當(dāng)“媒介”作用形成鎂堿圈。根據(jù)許多水泥廠的操作經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)熟料中MgO>4.8％時(shí)，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠雖然熟料中MgO<4.0％，但由于R20的助熔作用，使熟料在某一特定溫度或在窯某一特定位置液相量陡然大量增加，粘度大幅度降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。

煤粉質(zhì)量的影響

灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。取樣分析結(jié)圈料未燃盡煤粉較多就是例證。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生結(jié)圈。

一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響

三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也稱前結(jié)圈。

13.2前結(jié)圈

在正常煅燒條件下，物料溫度達(dá)1350—1450℃時(shí)，液相量約為24％，粘度比較大。當(dāng)熟料離開燒成帶時(shí)，溫度仍在1300℃以上，在燒成帶和冷卻帶的交界處，熟料和窯皮有較大的溫差。帶有液相的高溫熟料覆蓋在溫度相對較低的窯口窯皮上就會粘結(jié)形成前結(jié)圈。對于預(yù)分解窯來說，前結(jié)圈是不可避免的，只是高一點(diǎn)和矮一點(diǎn)的問題，尤其當(dāng)窯操作員控制二次風(fēng)溫度過高、燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大和采用短焰急燒時(shí)，燒成帶高溫區(qū)更為集中，液相更多，粘度更小，熟料進(jìn)入冷卻帶時(shí)，仍有大量液相在交界處迅速冷卻。溫差越大粘結(jié)越嚴(yán)重，前圈長得更快。另外，短焰急燒，熟料晶相生長發(fā)育差，易燒出大塊熟料。但熟料中細(xì)粉比例也增加，冷卻機(jī)返回窯的粉塵量大，這樣更促進(jìn)前圈的增長。

13.3熟料圈

它結(jié)的位置是在燒成帶與過渡帶之間，是窯操作員最頭疼，對窯危害最大的結(jié)圈。在熟料煅燒過程中，當(dāng)窯內(nèi)物料溫度達(dá)到1280℃時(shí)，其液相粘度較大，最容易形成熟料圈。這時(shí)如果生料KH、n值較低，操作時(shí)窯內(nèi)拉風(fēng)又太大，火焰太長，燒成帶后邊浮窯皮逐漸增長、長厚，發(fā)展到一定程度就形成熟料圈。

13.4熟料圈形成以后的現(xiàn)象

1)火焰短而粗，火焰前部白亮但發(fā)渾，窯內(nèi)氣流不暢，火焰受阻伸不進(jìn)窯內(nèi)。窯前溫度升高，窯簡體表面溫度也升高。

2)窯尾溫度降低，窯尾負(fù)壓明顯上升。

3)窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓，發(fā)生倒煙現(xiàn)象。

4)燒成帶來料不均勻，波動大。

5)窯傳動電流負(fù)荷增加。

6)結(jié)圈嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈出現(xiàn)漏料。

13.5結(jié)圈的預(yù)防措施

選擇適宜的配料方案，穩(wěn)定入窯生料成分

一般說燒高KH、高n的生料不易結(jié)圈，但熟料難燒，fCaO含量高，對保護(hù)窯皮和熟料質(zhì)量不利；反之，熟料燒結(jié)范圍窄，液相量多，熟料結(jié)粒粗，窯不好操作，易結(jié)圈。但生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)告訴我們，燒較高KH和相對較低的n，或較高的n和相對較低的KH的生料都比較好燒，又不容易結(jié)圈。因此，窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，應(yīng)改變熟料配料方案，適當(dāng)提高KH或n，減少熔劑礦物的含量對防止結(jié)圈有利。

減少原燃料帶入的有害成分

一般粘土中堿含量高，煤中含硫量高。因此，如果窯上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)圈時(shí)，視結(jié)圈料分析結(jié)果，最好能改變粘土或原煤的供貨礦點(diǎn)，以減少有害成分對結(jié)圈的影響。

控制煤粉細(xì)度，確保煤粉充分燃燒

調(diào)整燃燒器控制好火焰形狀

確保風(fēng)、煤混合均勻并有一定的火焰長度。經(jīng)常移動噴煤管，改變火點(diǎn)位置。

提高快轉(zhuǎn)率

三個(gè)班統(tǒng)一操作方法，穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度。在保持喂料喂煤均勻，加強(qiáng)物料預(yù)燒的基礎(chǔ)上盡量加快窯速。采取薄料快轉(zhuǎn)、長焰順燒，提高快轉(zhuǎn)率，這對防止回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈都是有利的。

確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)合理的窯產(chǎn)量指標(biāo)

通過一段時(shí)間的生產(chǎn)實(shí)踐，每臺回轉(zhuǎn)窯都有自己特定的合理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就是回轉(zhuǎn)窯在某高產(chǎn)量范圍內(nèi)能達(dá)到熟料優(yōu)質(zhì)，煤耗最低，運(yùn)轉(zhuǎn)率最高。所以回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量不是越高越好。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，產(chǎn)量超過一定限度以后，不是由于系統(tǒng)抽風(fēng)能力所限致使煤灰在窯尾大量沉降并產(chǎn)生還原氣氛，就是由于拉大排風(fēng)使窯內(nèi)氣流斷面風(fēng)速增加，火焰拉長，液相提前出現(xiàn)，這都容易形成熟料圈。

13.6結(jié)圈的處理方法

不管是前結(jié)圈還是后結(jié)圈，處理結(jié)圈時(shí)一般都采用冷熱交替法，盡量加大其溫度差，使圈體受溫度的變化而垮落。也有用水槍打的，但前結(jié)圈一般太堅(jiān)固，后結(jié)圈離窯頭太遠(yuǎn)，處理效果大多不理想。

前結(jié)圈的處理方法

前結(jié)圈不高時(shí)，一般對窯操作影響不大，不用處理。但當(dāng)結(jié)圈太高時(shí)，既影響看火操作，又影響窯內(nèi)通風(fēng)及火焰形狀。大塊熟料長時(shí)間在窯內(nèi)滾不出來，容易損傷燒成帶窯皮，甚至磨蝕耐火磚。這時(shí)應(yīng)將噴煤管往外拉，調(diào)整好用風(fēng)和用煤量，及時(shí)處理。

1)如果前圈離窯下料口比較遠(yuǎn)并在噴嘴口附近，則一般系統(tǒng)風(fēng)、煤、料量可以不變，只要把噴煤管往外拉出一定距離，就可以把前圈燒垮。

2)如果前圈離下料口比較近，并在噴嘴口前則將噴嘴往里伸，使圈體溫度下降而脫落。如果圈體不垮，則有兩種處理方法

①把噴煤管往外拉出，同時(shí)適當(dāng)增加內(nèi)流風(fēng)和二次風(fēng)溫度，這樣可以提高燒成溫度，使燒成帶前移，把火點(diǎn)落在圈位上。一般情況下，圈能在2～3h內(nèi)逐漸被燒掉。但在燒圈過程中應(yīng)根據(jù)進(jìn)入燒成帶料量多少，及時(shí)增減用煤量和調(diào)整火焰長短，防止損傷窯皮或跑生料。

②如果用前一種方法無法把圈燒掉時(shí)，則把噴煤管向外拉出并把噴嘴對準(zhǔn)圈體直接燒。待窯后預(yù)燒較差的物料進(jìn)入燒成帶后，火焰會縮得更短，前圈將被強(qiáng)火燒垮。但是必須指出，采用這種處理方法，由于噴煤管拉出過多，生料黑影較近，窯口溫度很高，所以窯操作員必須在窯頭勤觀察，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。

后結(jié)圈的處理方法

處理后結(jié)圈一般采用冷熱交替法。處理較遠(yuǎn)的后圈則以冷為主。處理較近的后圈則以燒為主。

1)當(dāng)后圈離窯頭較遠(yuǎn)時(shí)，這種圈的圈體一般不太堅(jiān)固。這時(shí)應(yīng)將噴煤管向外拉出，使燒成帶位置前移，降低圈體的溫度，圈體會由于溫度的變化而逐漸自行

垮落。

2)當(dāng)后圈離窯頭較近時(shí)，這種圈體一般比較堅(jiān)固。處理這種圈應(yīng)將噴煤管盡量伸人窯內(nèi)，并適當(dāng)向上抬高一些，加大一點(diǎn)外流風(fēng)和系統(tǒng)排風(fēng)使火焰的高溫區(qū)移向圈體位置。但排風(fēng)不宜過大，以免降低火焰溫度。約燒3—4h左右后再將噴煤管向外拉出使圈體溫度下降。這樣反復(fù)處理，圈體受溫度變化產(chǎn)生裂紋而垮落。

不過，從總體來說，燒圈尤其是燒后圈不是一件容易的事。有時(shí)圈體很牢固，燒圈時(shí)間過長容易燒壞窯皮及襯料或在過渡帶結(jié)長厚窯皮進(jìn)而在圈體后產(chǎn)生第二道后結(jié)圈。所以處理時(shí)一定要小心。

15熟料中fCaO高的主要原因

1)生料成分的均勻性差

原料的預(yù)均化、配料電子皮帶秤、出磨生料X熒光分析儀控制和生料的氣力均化4個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)相互銜接，緊密配合，是預(yù)分解窯窯速快、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、熱耗低的基本條件和前提。但生產(chǎn)線上工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)不配套或某些缺陷，致使人窯生料化學(xué)成分波動較大，容易造成生料率值的很大變化，使回轉(zhuǎn)窯操作困難，熟料中fCaO含量就高。

2)燒成溫度的影響

熟料煅燒溫度對fCaO影響很大。在生料成分比較均勻，熟料率值相對穩(wěn)定的情況下，較高的燒成溫度，物料在燒成帶又有足夠的停留時(shí)間，則窯內(nèi)物料的化學(xué)反應(yīng)完全，熟料中fCaO含量就低。假如燒成溫度偏低，形成的液相量就少，液相粘度大，fCaO在液相中運(yùn)動速度減慢，影響C2S+CaO---C3S的反應(yīng)速度，熟料中fCaO含量就增加。因此要減少熟料中fCaO的含量，必須適當(dāng)提高熟料煅燒溫度以避免熟料的欠燒。

3)操作的影響

窯速慢并采用短焰急燒，這樣由于窯內(nèi)料層厚，高溫帶又短，物料預(yù)燒不好，熟料fCaO就會比較高。

16處理不正常窯況時(shí)的操作方法

16.1窯尾溫度偏高或偏低時(shí)的操作方法

窯尾溫度是燒成系統(tǒng)的重要熱工參數(shù)，也是窯操作員必須考慮的重要操作依據(jù)。影響窯尾溫度的因素很多，有人窯生料分解率、窯內(nèi)物料負(fù)荷率、窯頭用煤量、煤粉質(zhì)量、窯內(nèi)通風(fēng)和火焰形狀等，不能簡單地認(rèn)為只是窯頭加點(diǎn)煤或減點(diǎn)煤的問題。

如果窯尾溫度偏高，預(yù)分解系統(tǒng)溫度和壓力基本正常，窯頭用煤量也不少，但人窯生料CaC03分解率偏低，窯產(chǎn)量上不去，則說明回轉(zhuǎn)窯和分解爐用煤分配比例不當(dāng)。這時(shí)，應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度，緩慢加大分解爐用煤比例。由于系統(tǒng)總排風(fēng)量不變，分解爐用煤量增加，分解爐出口直至C1出口廢氣溫度升高。當(dāng)分解爐出口廢氣中O2含量降低，CO含量增加時(shí)，適當(dāng)減少窯頭用煤量。為了嚴(yán)防窯頭跑生料，必要時(shí)可以加大系統(tǒng)排風(fēng)。這樣，雖然短時(shí)間內(nèi)熟料燒成熱耗會有所增加，卻使窯爐用煤分配比例趨于合理，熱工制度穩(wěn)定和產(chǎn)質(zhì)量提高。

窯頭、窯尾負(fù)壓偏高，窯內(nèi)通風(fēng)量大，火焰太長，也會導(dǎo)致窯尾溫度偏高、窯尾廢氣O2含量增加。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)開大三次風(fēng)管閥門開度或關(guān)小窯尾縮口閥門。如果窯尾溫度很高，C，出口廢氣溫度也很高，但燒成帶溫度卻很低，這時(shí)應(yīng)減少系統(tǒng)喂料，停用分解爐并關(guān)閉三次風(fēng)管閥門，窯頭適量加煤，15min左右，不正常的熱工制度即可改變。

至于窯尾溫度偏低，通常是由于窯內(nèi)通風(fēng)不好引起的。其現(xiàn)象是窯頭負(fù)壓偏小，火焰偏短，窯尾O2含量低。這時(shí)，如果再遇預(yù)熱器系統(tǒng)塌料，窯尾溫度將會更低，進(jìn)一步惡化窯的操作，窯頭加煤燒成溫度上不去，反而增加廢氣中CO含量。如果系統(tǒng)排風(fēng)和燃燒器外流風(fēng)風(fēng)量不小，窯內(nèi)又沒有結(jié)圈，則應(yīng)適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)管閥門開度以加大窯內(nèi)通風(fēng)，同時(shí)增加窯頭和減少分解爐用煤量。這樣，窯尾溫度將會很快恢復(fù)正常。

16.2預(yù)熱器系統(tǒng)塌料后的操作方法

如前所說，預(yù)分解窯喂料量達(dá)設(shè)計(jì)能力80％以上后塌料現(xiàn)象就很少出現(xiàn)。但由于操作不當(dāng)、喂料量大起大落、預(yù)熱器系統(tǒng)水平段太長時(shí)，塌料又是不可避免的。

當(dāng)預(yù)分解系統(tǒng)出現(xiàn)較大塌料時(shí)，首先窯頭應(yīng)加煤，以提高燒成帶溫度，等待塌料的到來，當(dāng)加煤不足以將來料燒成熟料，應(yīng)及時(shí)降低窯速。嚴(yán)重時(shí)還應(yīng)減料并適當(dāng)減少分解爐用煤量，以確保窯內(nèi)物料的燒成，以后隨著燒成帶溫度的回升，慢慢增加窯速和喂煤、喂料量，使系統(tǒng)達(dá)到原有的正常運(yùn)行狀態(tài)。但當(dāng)塌料量很少時(shí)，由于預(yù)分解窯窯速快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率小，一般不必采取任何措施，它對窯操作不會有大的影響。

16.3窯內(nèi)前圈或后圈脫落后的操作方法

窯內(nèi)前圈或后圈可經(jīng)冷熱處理脫落，有時(shí)也會自行脫落。出現(xiàn)后一種情況，尤其是前圈的突然塌落，首先應(yīng)大幅度地降低窯速，如從3.0r／min降至1.5r／min。因?yàn)槿笠话愣挤e存大量熟料，不減窯速將會把冷卻機(jī)壓死，而且燒成帶后面的物料或后圈后面的生料前竄容易出現(xiàn)跑生料；冷卻機(jī)操作由自動打到手動。開大一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量使大塊熟料淬冷、破裂。否則紅熱的熟料進(jìn)入冷卻機(jī)中后部，將會使冷卻機(jī)廢氣溫度超高；適當(dāng)加快篦板篦速，把圈料盡快往后運(yùn)以減輕一室篦板的負(fù)載。與此同時(shí)，開大后面幾臺冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量以降低出冷卻機(jī)的熟料溫度；在開大熟料冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量的同時(shí)，相應(yīng)開大冷卻機(jī)廢氣風(fēng)機(jī)的排風(fēng)量，并隨時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)量使窯頭始終保持微負(fù)壓；當(dāng)一室篦下壓力開始下降時(shí)，減少一室高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量以免窯頭出現(xiàn)正壓和把大量細(xì)熟料粉吹回窯內(nèi)影響窯頭看火，加快新的前圈的形成；大塊圈料快人熟料破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)降低冷卻機(jī)尾部篦板篦速以防熟料破碎機(jī)過載以致?lián)p壞錘頭。

16.4窯頭粉料太多看不清窯內(nèi)狀況，想觀察熟料結(jié)粒和窯皮等情況時(shí)的操作方法

將冷卻機(jī)一室1、2號高壓風(fēng)機(jī)閥門適當(dāng)關(guān)小，以減少熟料細(xì)粉的飛揚(yáng)，即可觀察到接近實(shí)際的熟料溫度、熟料結(jié)粒和窯皮好壞情況。觀察完后應(yīng)立即將上述風(fēng)機(jī)閥門開度恢復(fù)到原來的位置。

16.5燒成帶物料過燒時(shí)的操作方法

物料過燒的現(xiàn)象是熟料顏色白亮，物料發(fā)粘、“出汗”成面團(tuán)狀，物料被帶起高度比較高；物料燒熔的部位，窯皮甚至耐火磚磨蝕；窯電動機(jī)電流較高。出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)采取如下措施：

1)窯頭大幅度減煤并適當(dāng)提高窯速，使后面溫度較低的物料盡快進(jìn)入燒成帶，以緩解過燒。但操作員應(yīng)在窯頭注意觀察，以免出現(xiàn)跑生料。

2)檢查生料化學(xué)成分，是否Fe203含量太高，KH、n值太低。

3)掌握合適的燒成溫度，勤看火勤調(diào)節(jié)。

17根據(jù)窯驅(qū)動電流操作回轉(zhuǎn)窯的幾點(diǎn)體會

許多現(xiàn)代化的水泥廠，中控室離窯頭都有相當(dāng)長的一段距離。一般情況下，窯操作員離開操作臺到窯頭去看火，都是為了了解并解決在中控室不清楚的疑難問題。正常操作時(shí)，窯操作員完全可以根據(jù)窯驅(qū)動電流大小的變化來操作回轉(zhuǎn)窯。因?yàn)楦G頭燃煤用量多了還是少了，窯內(nèi)溫度高了還是低了，還有結(jié)圈的形成、窯皮的長短和垮落情況都能在中控室CRT窯驅(qū)動電流參數(shù)趨勢圖或自動記錄紙上顯示出來。下面介紹筆者操作2條3200t／d預(yù)分解窯時(shí)總結(jié)的幾點(diǎn)體會。

17.1加料期間的操作方法

如前所說，加料期間必須特別注意系統(tǒng)風(fēng)、煤、料和窯速之間的合理匹配。操作原則是先提風(fēng)后加煤，先提窯速再加料。在這個(gè)前提下，窯驅(qū)動電流的變化主要體現(xiàn)在喂料量和窯速之間的相互關(guān)系。

停窯期間，水泥廠一般對窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)蛋或長厚窯皮都作了認(rèn)真檢查和清理。窯經(jīng)預(yù)熱升溫，準(zhǔn)備開始喂料前又已經(jīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。所以這時(shí)的窯驅(qū)動電流一般都非常平穩(wěn)，中控窯CRT上顯示的電流趨勢圖幾乎成一直線。開始喂料后，加料和提窯速的依據(jù)是窯傳動電流緩慢上升，表明窯內(nèi)料量增加使回轉(zhuǎn)窯扭矩加大。待窯傳動電流曲線趨于平穩(wěn)如所示，這時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高窯速。窯速加快，窯內(nèi)物料負(fù)荷率下降，窯扭矩減小，傳動電流曲線向下并慢慢趨于平穩(wěn)，如所示。這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加喂料量，窯傳動電流又開始上升。這樣周而復(fù)始，喂料量越來越大，窯速也越來越快。喂料量在設(shè)計(jì)值80％以下時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的5％左右，喂料量達(dá)80％以上時(shí)，每次加料幅度為設(shè)計(jì)值的2％左右。加料期間窯速應(yīng)與喂料量同步偏高掌握。即：窯速：實(shí)際喂料量*3.0/設(shè)計(jì)產(chǎn)量生料量(單位為：r／min)，再適當(dāng)加快一點(diǎn)。每次提窯速的幅度為：窯速在2．0r／min以下時(shí)，每次提0．2r／min；窯速在2．0r／min以上時(shí)，每次增加O．1r／min。這樣，一般不會出現(xiàn)跑生料。窯在電流平直正常狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，倘若電流突然顯著下降，則應(yīng)適當(dāng)降低窯速，待電流平穩(wěn)并回升后再提窯速和加料。

17.2正常操作時(shí)窯驅(qū)動電流大小變化的幾個(gè)實(shí)例

1)窯驅(qū)動電流由平直向上升高，如所示，表示窯內(nèi)料量增大或窯內(nèi)溫度升高。區(qū)分的方法是根據(jù)當(dāng)時(shí)窯喂料量和系統(tǒng)總用煤量計(jì)算當(dāng)時(shí)的熱耗。假如熱耗不高，則說明是窯皮長厚或小股塌料所致。只要系統(tǒng)喂料量是穩(wěn)定的，注意觀察不必變動窯速假如熱耗偏高，則適當(dāng)加點(diǎn)料或窯頭減點(diǎn)煤，窯內(nèi)溫度很快會恢復(fù)正常，窯傳動電流也趨于平直。

2)窯驅(qū)動電流由平直突然向上升高后，慢慢下降，又趨于平直，如所示，表示窯內(nèi)厚窯皮或結(jié)圈均勻垮落，而且量比較大。掉下的窯皮或結(jié)圈料隨窯旋轉(zhuǎn)被帶起，窯傳動扭矩加大，所以窯傳動電流突然升高。但隨著窯的轉(zhuǎn)動，垮落的物料逐漸分散，所以電流又慢慢下降趨于平穩(wěn)。出現(xiàn)這種情況屬正常現(xiàn)象，但應(yīng)注意窯簡體表面溫度，嚴(yán)防局部高溫，尤其窯襯較薄時(shí)容易出現(xiàn)紅窯。

3)窯驅(qū)動電流由平直突然下降后又緩慢降低，如所示，表示窯口圈垮落，掉入冷卻機(jī)內(nèi)了。出現(xiàn)這種情況，對窯而言，應(yīng)大幅度地降低窯速，以免圈后物料前竄，出現(xiàn)跑生料；對冷卻機(jī)，主要應(yīng)加快篦速，防止一室篦板過載，加大一室然后是二室的用風(fēng)量，使大塊圈料迅速淬冷、破裂。圈料快到熟料破碎機(jī)時(shí)應(yīng)降低篦速，使剩余大塊熟料平穩(wěn)、安全地通過破碎機(jī)。

4)窯驅(qū)動電流由平直向下，如所示，表示窯內(nèi)物料負(fù)荷率降低或窯內(nèi)溫度下降，致使窯扭矩減少。這時(shí)應(yīng)檢查窯速是否太快或喂煤量是否與喂料量相適應(yīng)，并計(jì)算燒成熱耗后再采取相應(yīng)措施。

5)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后慢慢趨于平直，如所示，表示窯內(nèi)半邊或局部結(jié)圈或厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)電流波動大，后來圈或厚窯皮又長全了，所以電流又趨于平穩(wěn)。

6)窯驅(qū)動電流經(jīng)較大波動后突然升高再慢慢下降，并趨于平直，如所示。其中a段表示窯內(nèi)結(jié)了半邊圈或局部結(jié)厚窯皮，致使窯傳動不平穩(wěn)，所以