浙江省某星級酒店大體積混凝土施工方案魯班獎工程

目錄HYPERLINK\l"_Toc266042745"第1節(jié)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc266042746"第2節(jié)施工準備3HYPERLINK\l"_Toc266042747"2.1材料選擇3HYPERLINK\l"_Toc266042748"2.2混凝土配合比4HYPERLINK\l"_Toc266042749"2.3現(xiàn)場準備工作4HYPERLINK\l"_Toc266042750"第3節(jié)大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力5HYPERLINK\l"_Toc266042751"第4節(jié)大體積混凝土澆筑5HYPERLINK\l"_Toc266042752"4.1本工程大體積混凝土詳況5HYPERLINK\l"_Toc266042762"4.2混凝土澆筑8HYPERLINK\l"_Toc266042765"4.3混凝土測溫10HYPERLINK\l"_Toc266042766"4.4溫度控制及防裂措施11HYPERLINK\l"_Toc266042773"4.5混凝土養(yǎng)護13HYPERLINK\l"_Toc266042774"4.6混凝土表面處理13HYPERLINK\l"_Toc266042775"4.7大體積混凝土裂縫控制14HYPERLINK\l"_Toc266042778"第5節(jié)質(zhì)量保證措施15HYPERLINK\l"_Toc266042779"第6節(jié)安全保證措施16HYPERLINK\l"_Toc266042780"第7節(jié)大體積混凝土熱工計算16***酒店工程大體積混凝土施工方案工程概況***酒店工程建設(shè)地點：玉環(huán)縣三合潭路與城中路轉(zhuǎn)角西側(cè)；屬于框架-核心筒結(jié)構(gòu)；地上26層；地下1層；建筑高度：99.3m；標準層層高3.5m；總建筑面積：106403平方米。本工程由***大酒店有限公司投資建設(shè)，浙江**大學建筑規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，***勘察院地質(zhì)勘察，浙江***工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，***建設(shè)集團有限公司組織施工；項目經(jīng)理***，技術(shù)負責人***。本工程基礎(chǔ)形式為：筏型基礎(chǔ)、人工挖孔墩基礎(chǔ)、人工挖孔樁基礎(chǔ)、沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)及抗浮錨桿基礎(chǔ)等。地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為甲級。沖擊成孔灌注樁選6號中風化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁端全截面進入持力層深度不小于1m，有效樁長不應(yīng)小于6m，實際施工以控制樁端持力層為主，樁長為輔，樁頂伸入承臺100mm（樁直徑D≥800），50mm（樁直徑D<800）。人工挖（擴）孔樁選6號中風化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁端全截面進入持力層深度不小于1m，有效樁長不應(yīng)小于6m，實際施工以控制樁端持力層為主，樁長為輔，樁頂伸入承臺100mm。樁身混凝土和護壁井圈強度等級均為C20。墩基礎(chǔ)選6號中風化凝灰?guī)r土層作為樁端持力層，樁基進入持力層深度不小于0.2m。墩基礎(chǔ)強度等級均為C20。本工程地下室底板最大厚度為1.2m，電梯井厚度達到了2.2m，人工挖孔墩最大的厚度達到了4.4m。根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009》規(guī)范規(guī)定：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土都屬于大體積混凝土。大體積混凝土施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點，故底板大體積混凝土澆筑做為一個施工重點和難點認真對待。大體積混凝土施工重點主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。故編制此施工方案。施工準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇本工程采用泵送商品混凝土澆筑，對主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，標號為42.5，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。本工程抗?jié)B要求為P6（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：按照規(guī)范要求，大體積混凝土粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596有關(guān)規(guī)定。本工程大體積混凝土粉煤灰選用I級粉煤灰，摻10%。（5）外加劑：外加劑可以采用減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。減水劑數(shù)量品種和混凝土公司商討之后選用?；炷僚浜媳龋?）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）采用混凝土60d或90d強度作為指標時，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計依據(jù)。（4）所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm。（5）拌和水用量不宜大于175kg/m3。（6）水膠比不宜大于0.55。拌合物泌水量宜小于10L/m3。本工程混凝土配合比建議為（具體和商品混凝土公司洽談之后確定，以保證大體積混凝土澆筑的順利進行）。C40P6水泥（P.C42.5R）:砂（中砂）:卵石（5～31.5mm）:碎石（5～25mm）:粉煤灰（1級）:=310:683:557:557:80:65:14.1:160（Kg/m3）該配合比只做參考及水化熱計算用。實際配合比必須和商品混凝土公司洽談之后確定后上報監(jiān)理公司?，F(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。（5）項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。（7）大體積混凝土施工前，應(yīng)做好各項施工前準備工作，并與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系，掌握近期氣象情況。大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，一般在混凝土澆筑后3d左右，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)，當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25度，表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度的措施。大體積混凝土澆筑本工程大體積混凝土詳況本工程大體積混凝土具體位置見下圖：大體積柱下獨立基礎(chǔ)見下表：大體積人工挖孔墩見下表：本工的電梯井集水井等高度普遍為2.2m，甚至達到了4.35m，具體見下面圖：混凝土澆筑1、混凝土拌制本工程筏板電梯井混凝土澆筑預計在2010年4-5月份，初春季節(jié)，白天氣溫較高，為控制混凝土的入模溫度，使其澆筑溫度不超過25℃(指混凝土入模振搗后，在50毫米--100毫米深處的溫度)，要求混凝土攪拌站采用低溫井水拌制混凝土，骨科放置在遮陽篷中，避免陽光直曬，現(xiàn)場泵送時，管道用濕布（現(xiàn)場應(yīng)大量準備濕布，用冰水泡濕以備用）覆蓋，常灑水降溫。2、混凝土澆筑（1）本工程按后澆帶劃分施工段，每個施工段準備采用1-2臺混凝土泵管輸送混凝土，分別從每個施工段的東端向西東端倒退澆注。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，共分4-6層澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過砼初凝時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。大面積地下室底板采用采用跳倉法+推移式分層連續(xù)澆筑法結(jié)合施工跳倉法施工見下圖：跳倉法根據(jù)現(xiàn)場的施工縫結(jié)合施工跳倉法施工的最大分塊尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處按照施工縫的要求設(shè)置和處理。推移式分層連續(xù)澆筑法見下圖：電梯井及集水井人工挖孔墩采用整體分層連續(xù)澆筑見下圖：（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置1～3臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2米厚的筏板內(nèi)可斜向流淌2.0米遠左右，1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術(shù)檔案資料用，l組作備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每500m3不得少于1組。（7）體積砼泵送施工，用料集中，機械化程度高，機械的順利運行對砼的連續(xù)施工起著極其重要的作用。為此，施工前，各有關(guān)單位要對各自的設(shè)備進行一次檢修，以保證施工時機械設(shè)備連續(xù)運轉(zhuǎn)。施工時，現(xiàn)場要成立機修、電修應(yīng)急小組待命，隨叫隨到，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，迅速出擊，在最短的時間內(nèi)修復好，保證設(shè)備的順利運行，以確保砼的澆注質(zhì)量。（8）混凝土下漿時自由下落高度不超過2m，當超過2m時，應(yīng)采取加長軟管和串筒的方法。（9）混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進行，操作工應(yīng)經(jīng)過培訓。振搗時宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s～30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm～5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。（10）進行二次振搗。二次振搗以消除混凝土表面裂縫為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強度。（11）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時進行覆蓋保護。（12）混凝土澆筑時，應(yīng)預留測溫孔或測溫裝置。測溫孔、測溫裝置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況每隔5m布置一個，并進行編號記錄，上報給監(jiān)理單位。測溫孔分別用于測量結(jié)構(gòu)表面、內(nèi)部核心區(qū)以及底部溫度?；炷翜y溫砼測溫的目的主要是掌握砼的中心溫度與表面溫度的溫差，從而為砼的養(yǎng)護采取措施提供依據(jù)，確保大體積砼不產(chǎn)生裂縫。（1）測溫方法采用預埋薄壁鋼管法測溫，測溫儀器選用溫度計，將溫度計用線繩系牢沿薄壁鋼管慢慢送到底部，即可讀出所需溫度值。見下圖：（2）測溫點的布置測溫點應(yīng)選擇代表性強的部位，本工程在厚大承臺處用Φ10薄鋼管按上部、中部、底部留設(shè)測溫孔，水平分布間距3000—5000㎜，特別是承臺邊緣與筏板交接處。（3）測溫鋼管的預埋在每個測溫點沿豎向預埋三根薄壁鋼管，分別用來測承臺的底部溫度、中心溫度及表面溫度。薄壁鋼管應(yīng)呈稍傾斜狀埋置，便于溫度計放置，并注意將鋼管下部封閉嚴密，上口用牛皮紙或軟木塞塞實，防止砼漿灌入，測溫鋼管預埋時一定要與鋼筋固定牢固，防止振搗砼時移位，每個測溫孔預埋好以后均應(yīng)按附圖的編號懸掛相應(yīng)編號表示。（4）測溫制度測溫前應(yīng)對操作人員進行專門的交底和培訓，提高操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識，并配備專用表格，便于記錄和管理，砼終凝后開始測溫，3d以內(nèi)每2h測溫一次，4—7d每4h測溫一次。8—9d每6h—8h測溫一次，同時應(yīng)測坑內(nèi)大氣溫度，隨時記錄，并及時的將測溫結(jié)果報告當日當班管理人員閱鑒，在測溫過程中，發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差接近25℃或與大氣溫度接近25℃，或砼溫度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），應(yīng)及時采用保溫措施，控制砼的降溫速率，并做好記錄，當砼中心溫度、表面溫度與大氣溫度差在15℃以內(nèi)時，方可拆除保溫材料及設(shè)施。溫度控制及防裂措施規(guī)范要求大體積砼內(nèi)外溫差不超過25℃，施工控制時按不超過20℃的標準要求。

為了達到控制混凝土裂縫，施工方和監(jiān)理公司視現(xiàn)場實際情況可以在大體積混凝土內(nèi)部增加預埋設(shè)φ40mm鍍鋅鋼管，通冷水帶走熱量降溫，外部采用粘切塑料薄膜，四周包裹雙層草袋或麻袋保溫，以降低內(nèi)外溫差。鋼管每間隔3m布置。如果確定采用內(nèi)部預埋鋼管φ40mm鍍鋅鋼管，則相應(yīng)的鋼管類型及種類可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況和監(jiān)理一同確認并上報。具體操作辦法如下：大體積混凝土底板內(nèi)部埋設(shè)三層φ40mm冷卻水管，水管層間距0.5米，底層距砼表面50厘米，冷卻水管橫向分布為3m。按照冷卻水從區(qū)域東邊緣流向區(qū)域西邊緣的原則，進水管設(shè)在澆筑區(qū)域東邊緣處，出水管設(shè)在混凝土區(qū)域西邊緣。此外，在水管南北拐彎處設(shè)置備用進出口。進水管口高出混凝土面60厘米以上，每層水管的垂直進出水口互相錯開，每條管道進口均有一臺水泵，且進水口有調(diào)節(jié)流量的水閥。出水匯集在一起用水泵循環(huán)至蓄水池中重復使用（蓄水池容積足夠，防止水溫太高）。

承臺鋼筋安裝完畢開始安裝冷卻管道，管道接頭密封，防止漏水。冷卻管安裝完畢安裝φ20測溫鋼管。每兩層冷卻管中間布設(shè)1根測溫管，每根測溫管布設(shè)于承臺的不同位置，代表該層（高度）不同位置的溫度，一個承臺共設(shè)3根測溫管。測溫管頂面均高出砼頂面20厘米。測溫管中灌水，用-10℃～50℃的普通溫度計測溫。

當測溫管的底部埋入砼后，測溫管開始測溫，同時測量澆注的砼溫度，根據(jù)溫差情況決定通水開始時間。承臺砼澆注結(jié)束砼初凝后不安裝保溫材料，讓砼表面受太陽照射，降低砼內(nèi)部與表面的溫差。溫度監(jiān)測是大體積筏板施工關(guān)鍵，需安排4個人24小時值班，按要求頻率（2小時/次）測溫，填寫測溫表格。通過測量測溫點得到砼內(nèi)部溫度數(shù)據(jù)，通過測量砼表面溫度得到砼外部溫度數(shù)據(jù)，二者經(jīng)過比較得到砼內(nèi)部各測點溫度變化數(shù)據(jù)和砼內(nèi)外溫差值，以便及時調(diào)整冷卻水的流量，降低溫差，使砼內(nèi)外溫差控制在20℃以內(nèi)。

連續(xù)通水冷卻15天，使筏板內(nèi)部積聚的水化熱降低，內(nèi)外溫差可保持在25℃以內(nèi)。冷卻水管使用完后割掉砼面以上部分，用水泥漿壓漿封閉?；炷琉B(yǎng)護（1）本工程采取的是保溫、保濕養(yǎng)護法：先在濕潤的混凝土表面覆蓋一層薄膜，覆蓋時間從混凝土終凝時開始，然后在薄膜上覆蓋兩層干麻袋。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時避免草袋吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（4）混凝土養(yǎng)護在混凝土表面壓實后進行。大體積混凝土養(yǎng)護方法以保溫、保濕為主，一般可采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜后再覆蓋棉氈的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護塑料薄膜內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水。保溫層的厚度以及保溫時間根據(jù)熱工計算以及現(xiàn)場測溫記錄確定。大體積混凝土養(yǎng)護時間應(yīng)大于14d。（5）大體積混凝土的測溫：大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時進行測溫，測溫可采用溫度計測溫。（6）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于25℃?；炷帘砻嫣幚恚?）混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫，注意宜晚不宜早。（3）當混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進行表面處理。大體積混凝土裂縫控制1、裂縫的可能原因

大體積混凝土裂縫的發(fā)生是由多種因素引起的，各類裂縫產(chǎn)生的主要影響因素如下：

（1）收縮裂縫。混凝土的收縮引起收縮裂縫。收縮的主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越高，混凝土的收縮就越大。選用水泥品種的不同，干縮、收縮的量也不同?；炷林饾u散熱和硬化過程引起的收縮，會產(chǎn)生很大的收縮應(yīng)力。如果產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過當時的混凝土極限抗拉強度，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。在大體積混凝土里，即使水灰比并不低，自身收縮量值也不大，但是它與溫度收縮疊加到一起，就要使應(yīng)力增大，所以在水工大壩施工時早就將自身收縮作為一項性能指標進行測定和考慮。

（2）溫差裂縫?；炷羶?nèi)外部溫差過大會產(chǎn)生裂縫。主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過大，特別是大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一般要求一次性整體澆筑。澆筑后，水泥因水化引起水化熱，由于混凝土體積大，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。此時，混凝齡期短，抗拉強度很低。當溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過混凝土極限抗拉強度，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

（3）安定性裂縫。安定性裂縫表現(xiàn)為龜裂，主要是因水泥安定性不合格而引起的。2、裂縫的防治措施

（1）設(shè)計措施a、精心設(shè)計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好工作性的情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）二摻（摻高效減水劑和高性能引氣劑）一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計準則，生產(chǎn)出高強、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。

b、避免結(jié)構(gòu)突變產(chǎn)生應(yīng)力集中，在易產(chǎn)生應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)采取加強措施。

c、在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁，提高該部位的配筋率，提高混凝土的極限拉伸。

d、在結(jié)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)充分考慮施工時的氣候特征，合理設(shè)置后澆縫，保留時間一般不小于60天。如不能預測施工時的具體條件，也可臨時根據(jù)具體情況作設(shè)計變更。

（2）施工措施

a、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量和技術(shù)標準，選用低水化熱水泥，粗細骨料的含泥量應(yīng)盡量減少(1-1.5%以下)。b、優(yōu)選混凝土各種原材料。在條件許可情況下，應(yīng)優(yōu)先選用收縮性小的或具有微膨脹性的水泥。骨料在大體積混凝土中所占比例一般為混凝土絕對體積的80%-83%，應(yīng)選擇線膨脹系數(shù)小、巖石彈模較低、表面清潔無弱包裹層、級配良好的骨料。砂除滿足骨料規(guī)范要求外，應(yīng)適當放寬石粉或細粉含量，砂子中石粉比例一般在15%-18%之間為宜。粉煤灰只要細度與水泥顆粒相當，燒失量小，含硫量和含堿量低，需水量比小，均可摻用在混凝土中使用。高效減水劑和引氣劑復合使用對減少大體積混凝土單位用水量和膠凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力學、熱學、變形、耐久性等性能起著極為重要的作用，也是混凝土向高性能化發(fā)展不可或缺的重要組分。

c、細致分析混凝土集料的配比，控制混凝土的水灰比，減少混凝土的坍落度，合理摻加塑化劑和減少劑。

d、采用綜合措施，控制混凝土初始溫度。

e、根據(jù)工程特點，充分利用混凝土后期強度，可以減少用水量，減少水化熱和收縮。

f、加強混凝土的澆灌振搗，提高密實度。

g、混凝土盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上，混凝土的現(xiàn)場試塊強度不低于1.5Mpa。h、采用兩次振搗技術(shù)，改善混凝土強度，提高抗裂性。質(zhì)量保證措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。3、施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過3～5h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。5、試驗部門設(shè)專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向項目技術(shù)負責人匯報。6、澆筑混凝土前應(yīng)將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。7、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。安全保證措施1、大體積砼施工前，對對施工人員進進行一次專門門的安全交底底，提高操作作人員的安全全意識。2、施工期間如遇大風風，大雨天氣氣應(yīng)及時對坑坑壁進行檢查查，確保施工工安全。3、開盤前對施工用電電做一次仔細細的檢查，重重點檢查接頭頭線的防水，電電機防水，配配電箱的防雨雨措施是否可可靠。并要求求嚴格檢查“一機一箱一一漏電保護”的執(zhí)行情況況。4、施工現(xiàn)場的特殊工工種必須持證證上崗。如電電工、焊工、起起重工等。5、施工期間，各工種種每班均安排排一名班組安安全員，加強強班組內(nèi)施工工安全管理，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及及時與現(xiàn)場安安全員聯(lián)系。大體積混凝土熱工工計算澆筑溫度暫按2550C考慮，澆筑筑時具體調(diào)整整，保溫層準準備采用塑料料布和棉氈相相結(jié)合方式，其其計算如下：：①最大絕熱溫升Th=（mc＋K×F）Q／C××Ρ式中Th—砼最大絕熱溫升（0C）mc-砼砼中水泥（包包括膨脹劑）用用量（kg/m3）F-砼中中活性摻合料料用量（kg/m3）K-摻合合料折減系數(shù)數(shù)。粉煤灰0.25～0.30Q-水泥泥28d水化熱（KJ/kgg）C-砼比比熱，取0.97［KJ/（kg.k）］Ρ-砼密實，取24000（Kg/m3）Th==(3100＋0.3×880)×3775/0.997×24400=53.80C②砼中心計算溫度T1（t）=Tj＋Th××ξ（t）式中T11（t）—t齡期砼中心心計算溫度（0C）Tj—同澆筑溫度度（0C）ξ（t）—t齡期降溫系數(shù)T1（3）=25＋53.8××0.65(澆筑厚度取平平均2500㎜)=255+34.997=599.970C③砼表層（表層下550～100mmm處）溫度a.保溫材料厚度δ=0.5hλx((T2——Tq)kkb/λ(Tmax—T2)

式中δ—保溫材料厚厚度