淮南市某十九層框剪結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)主體工程施工方案

基礎(chǔ)、主體工程施工方案第一章工程概況本工程總建筑面積20693.87m2，為地下一層、地上十九層的框剪結(jié)構(gòu)。本工程標(biāo)準層高為3.6m，建筑總高度77.30m。高層為框剪結(jié)構(gòu)，高層抗震等級為一級，抗震設(shè)防烈度為7度。人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)。樁基砼強度等級：灌注樁為C25，灌注樁護壁為C20；基礎(chǔ)砼強度等級：墊層C15，地下室為C30、S8上部結(jié)構(gòu)砼強度等級：高層：15.25m以下剪力墻、柱為C35，梁板為C30，15.25m以上剪力墻、柱梁板為C30。樓地面：辦公室為地磚地面，門廳為花崗巖地面。墻面：外墻為外墻涂料、玻璃幕墻、花崗巖幕墻、內(nèi)墻衛(wèi)生間為瓷磚飾面，內(nèi)墻乳白色內(nèi)墻涂料。屋面：為APP卷材防水保溫隔熱上人屋面。第二章項目組織管理機構(gòu)施工管理機構(gòu)系統(tǒng)圖項目經(jīng)理:項目執(zhí)行經(jīng)理：項目執(zhí)行經(jīng)理：項目技術(shù)負責(zé)人：：實驗資料質(zhì)量安全部成本計劃部材料供應(yīng)部測量工程施工部工程動力部鋼筋專業(yè)班砼專業(yè)班架子專業(yè)班模板施工隊其它專業(yè)施工隊2.組織管理機構(gòu)成立藍天主體施工項目部項目人員職責(zé)：⑴項目經(jīng)理：認真貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，全面履行本工程承包合同中所規(guī)定的責(zé)任，負責(zé)建立項目組織，領(lǐng)導(dǎo)項目組織機構(gòu)和人員安排，并規(guī)定職責(zé)范圍，組織編制項目質(zhì)量計劃，領(lǐng)導(dǎo)項目質(zhì)量管理，保證質(zhì)量體系在本項目部的有效運行。⑵項目執(zhí)行經(jīng)理：負責(zé)本項目資源的組織，配置，根據(jù)授權(quán)進行項目經(jīng)營決策，制定項目管理文件，組織竣工驗收、交付。⑶項目技術(shù)負責(zé)人：負責(zé)組織生產(chǎn)、協(xié)調(diào)生產(chǎn)的工序配合，合理調(diào)配資源，合理安排各工序和工種間的銜接，落實施工組織設(shè)計及施工方案，控制工人的操作質(zhì)量。⑷技術(shù)管理部：組織實施項目質(zhì)量計劃，編制施工組織設(shè)計和施工方案，負責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量管理；負責(zé)規(guī)范標(biāo)準、設(shè)計文件、技術(shù)資料的控制。⑸質(zhì)量安全部：代表項目經(jīng)理進行質(zhì)量管理工作，負責(zé)工程施工過程的質(zhì)量控制，提出改進質(zhì)量的建議和措施，并協(xié)同項目經(jīng)理組織、協(xié)調(diào)質(zhì)量管理的正常運行，指導(dǎo)QC小組活動，對工程的質(zhì)量有否定權(quán)，收集整理有關(guān)質(zhì)量記錄，確保工程質(zhì)量達到預(yù)定標(biāo)準。⑹設(shè)備動力部：負責(zé)組織落實施工設(shè)備，及時作好機械設(shè)備的維護、保養(yǎng)記錄。確保施工機械設(shè)備的正常運行，保證設(shè)備操作員有相應(yīng)資質(zhì)。⑺材料供應(yīng)部：編制物資采購計劃，負責(zé)物資的采購和管理，對進場和在場材料的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)采取相應(yīng)管理措施，組織或參與組織對分供商的評審。⑻成本計劃部：制定生產(chǎn)計劃，并保證生產(chǎn)計劃有效進行。監(jiān)督各職能部門計劃和措施的執(zhí)行。⑼施工管理部：在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，認真貫徹和執(zhí)行公司的質(zhì)量方針、本項目質(zhì)量目標(biāo)、施工組織設(shè)計和施工方案，并使各工序能有機且順利的連接起來。第三章主要施工方法、工藝一、施工流水段的劃分及施工工藝流程：⑴施工流水段的劃分：基礎(chǔ)分部和主體施工按施工縫分為三個施工段。⑵施工程序㈠地下室部分測量、驗線場地平整、基坑開挖→基礎(chǔ)支護→細部放線→挖地梁、鑿樁頭→做墊層、磚模、抹灰、防水→砼底板、承臺施工→柱、墻地下室主體結(jié)構(gòu)地下室、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收外防水土方回填㈡±0.00以上部分施工定位放線→細部放線、復(fù)核→綁扎墻柱鋼筋、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽工程→搭滿堂架、支梁模板→墻柱定位→梁板鋼筋綁扎、預(yù)留、預(yù)埋、隱蔽驗收→清理→墻、柱梁板砼澆筑→修整、養(yǎng)護二、施工測量詳見施工測量方案。三、土方開挖詳見土方工程施工方案四、基礎(chǔ)施工1.磚胎膜土方開挖及支護完立即進行人工破樁頭，在施工時要注意保證樁表面的平整。同時進行磚胎模施工。砌筑工程垂直運輸用溜槽將磚、砂漿運至砌筑地點，砌筑磚胎模用M5水泥砂漿，MU7.5機磚砌筑。用1：2水泥防水砂漿抹光。待面層干燥后即可進行下一道工序施工地下室底板高分子涂膜。2.高分子涂膜施工詳見地下室高分子涂膜施工方案。3.地下室鋼筋施工底板鋼筋施工⑴施工順序:綁扎地梁、承臺筋→綁扎底板筋→安放鋼筋支架→綁扎底板面筋→放墻、柱線→焊墻、柱定位箍或水平筋→插墻、柱鋼筋。⑵鋼筋配料：由專人負責(zé)，加工時按料單下料，并保證成型后的形狀，尺寸準確，鋼筋成型后分類掛牌堆放。⑶墊塊制作：底板墊塊采用與底板砼強度等級相同的防水砼制作的砼塊作為鋼筋保護層，墊塊幾何尺寸為100×100×保護層厚度。⑷鋼筋制作：鋼筋下料制作和綁扎時，嚴格執(zhí)行設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范，不合格的半成品嚴禁綁扎成型。⑸鋼筋運輸：鋼筋的運輸用塔吊直接吊入綁扎現(xiàn)場，吊裝時應(yīng)避免將制作好的材料撞彎、變形，應(yīng)選擇合理的吊點。⑹鋼筋綁扎：地下室底板筋必須按設(shè)計間距在墊層上彈線擺放，保持間距大小，底板筋應(yīng)在交叉點全部綁扎。底板鋼筋綁扎完畢進行柱墻插筋時，為確保上部柱墻位置準確，將柱墻軸線和邊線在面筋上彈出，插筋后在柱墻插筋邊點焊定位框（定位框用12鋼筋制作），并在離底板面高600以上綁扎兩道箍筋或水平筋預(yù)以固定。⑺鋼筋連接：底板鋼筋采用搭接焊，焊縫長度5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點定位焊固定。焊接時，優(yōu)先考慮雙面焊（5d），若操作位置受阻可采用單面焊（10d）。對焊接頭要求鋼筋端頭順直，端頭處于同一軸線上。對焊前將端部15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清除干凈，避免因接觸不良而燒傷鋼筋。⑻鋼筋支撐：地下室底板為雙層配筋，為防止面筋下?lián)希诘捉罹W(wǎng)片綁扎完后，設(shè)置鋼筋支架，再綁扎面筋，支架用鋼筋φ16制作成“”形，間距1000×1000擺放。㈡地下室墻柱鋼筋施工⑴鋼筋連接：墻、柱堅向鋼筋對于直徑大于或等于16MM采用電渣壓力焊接頭，直徑小于16的鋼筋采用綁扎接頭連接，接頭應(yīng)避開受力最大部位，即柱芯區(qū)上下各600MM范圍內(nèi)不應(yīng)接頭，在接頭區(qū)段應(yīng)使接頭位置相互錯開35d，并按設(shè)計要求，在柱結(jié)點上下規(guī)定范圍內(nèi)進行箍筋加密，柱墻堅筋綁扎完成后，加焊水平定位箍，確保位置正確，預(yù)防鋼筋發(fā)生偏移。墻筋網(wǎng)綁扎：除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部綁扎外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，相鄰綁扎點的扎絲要扣成八字形，以免網(wǎng)片，歪斜變形。雙層墻筋之間設(shè)8“”型鐵，作拉筋，間距450呈梅花形布置，以保證兩層鋼筋的間距的位置。保護層：用預(yù)制水泥砂漿墊塊控制，規(guī)格為50×50×保護層厚度，制作墊塊時預(yù)埋鐵絲作綁扎。擺放間距1000mm。㈢地下室頂板梁板筋施工⑴墊塊制作：梁板鋼筋保護層墊塊用水泥砂漿預(yù)制，規(guī)格50×50×保護層厚度。梁筋墊塊每隔800交叉設(shè)置，分別在梁的底部和兩側(cè)面，板筋墊塊1m2放一個，墊在主筋下角并綁牢。⑵鋼筋連接：板筋全部采用綁扎連接；梁筋直徑大于或等于16mm采用單或雙面搭接焊，小于16mm采用焊接或綁扎連接。⑶鋼筋綁扎：梁筋綁扎時，主梁與次梁同時進行。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁鋼筋居中，主梁筋在下，雙層配筋梁，直接用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，以保證兩層鋼筋間距準確。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎在不同架力筋上。板筋鋪設(shè)前，先在模板上彈好主筋和分布筋間距，按間距擺放受力筋，再放分布筋。單向板板筋除外圍兩面三刀根鋼筋的相交點全部綁扎外，中間點可隔點交錯綁扎，但雙向板鋼筋相交點應(yīng)全部綁扎。板上的負彎矩筋要按要求擺放，并確保位置正確。⑷鋼筋支撐：上下層板筋之間安放長800-1000mm的小馬凳，間距1000mm，并與上下層鋼筋綁牢，使之連成整體。負彎矩筋處的馬凳適當(dāng)加密，并盡量靠近支座處。⑸看護：砼澆搗時，派專人負責(zé)鋼筋修理和糾偏工作。3.地下室模板工程本工程模板工程中模板全部采用九夾板，規(guī)格為1830×920×18，主要用于大面積剪力墻和樓板模板。支撐為50×100木方和鋼管支設(shè)體系。㈠地下室支模⑴承臺、底板支模：地下室承臺、地梁外模采用120厚磚模。⑵投測軸線:基礎(chǔ)底板砼澆筑完畢后，即可進行墻、柱放線工作，根據(jù)定位樁將軸線引測到基礎(chǔ)底板上，然后用墨斗彈出軸線位置，用油漆作好標(biāo)記。引放墻、柱邊線，經(jīng)復(fù)核無誤后方可進行鋼筋綁扎。⑶墻、柱、梁板模板安裝：根據(jù)墻柱邊線，安裝模板，墻面可臨時安裝、加固，柱?？上冗M配置，到現(xiàn)場只需整面安裝校正，墻、柱均采用九夾板，50×100木方和鋼管模板支撐體系，全部散裝散拆，以適應(yīng)墻、柱模板一次支模以及截面尺寸的變化。木方堅向設(shè)置間距300。⑷墻坂施工縫：施工縫采用中BW橡膠止水帶，留設(shè)在底板上口500mm處。⑸對拉螺栓：外墻壁防水對拉螺栓用φ12＠400的對拉螺栓拉結(jié)。對拉螺栓中部加止水環(huán)與對拉螺栓滿焊（對拉螺栓安裝見下圖）。間距2M以下為400×400，2M以上為400×600，第一道螺栓距底板面高度700（內(nèi)墻500），墻模校正后必須與滿堂架拉結(jié)牢固。柱模必須在施工前預(yù)先配制編號到現(xiàn)場安裝，背楞用50×100木枋間距300，對拉螺栓豎向距離400一道。⑹柱模支設(shè)：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊Φ16限位短鋼筋，其尺寸與柱截面長、寬相等以控制模板內(nèi)部尺寸，柱模底部間隙用砂漿填嵌密實，防止漏漿。柱模校正后與滿堂腳手架進行拉結(jié)，然后進行校正達到允許偏差范圍內(nèi)后方可澆筑砼。⑺頂板支模：板底模均采用九夾板。九夾板鋪設(shè)在50×100木方上，木方中-中間距為250。木方支承在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的滿堂鋼管腳手架上，腳手架立腳點桿間距為縱向1200，橫向1500，掃地桿距地200，第一步距1600，以上每步步距均為1200。剪刀撐每6000設(shè)置一道并雙向設(shè)置。⑻模板檢查：在安裝模板前在地上彈出柱墻的中線及邊線，以便在安裝模板后便于檢查時吊線模板是否正中；另外做到上下吊垂線檢查柱墻模板垂直度，兩頭拉通線檢查模板是否在一條線上，用水準儀校核樓板標(biāo)高。發(fā)現(xiàn)問題及時安排工人整改完。⑼看護：砼澆筑時派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。4.地下室砼施工㈠地下室底板砼施工本工程底板厚為0.4m，為防止砼產(chǎn)生溫度裂縫，底板砼的澆搗是整個地下室的施工的重點工作之一，其澆筑質(zhì)量的好壞直接影響地下室工程的質(zhì)量優(yōu)劣和使用要求，為此，要求在底板砼澆筑前，必須結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制詳細的施工方案。并做到分級交底，使各施工人員和操作工人清楚每項設(shè)計要求、技術(shù)要求、措施及方法，做到周密組織、層層把關(guān)，確保底板砼的施工質(zhì)量⑴砼的主要技術(shù)要求砼配合比要求a.質(zhì)量要求：地下室底板砼C30S8抗?jié)B砼澆筑。雖然地下室底板厚度不大，但每一區(qū)段落的面積及地梁截面尺寸相對較大，因此必須注意延緩水泥水化熱高峰，增強砼的抗裂性，減少內(nèi)外溫差，以保證砼強度與抗?jié)B要求。b.材料選擇：采用42.5普通硅酸鹽水泥，摻入適量早強緩凝減水劑（JM-Ⅲ），確保砼的抗?jié)B要求并使砼緩凝時間延長到6小時，防止砼澆搗時產(chǎn)生施工冷縫，砂率控制在38%左右。碎石粒徑5-31.5mm。在滿足設(shè)計強度的條件下，砼內(nèi)摻入粉煤灰，減少水泥用量，以降低砼的水化熱。②砼坍落度及水灰比要求:底板砼坍落度控制在12-14cm之間，水灰比為0.45，砼澆筑時嚴格控制坍落度，控制用水量，確保砼質(zhì)量。⑵砼澆搗布置:底板整體澆筑，考慮輸送泵為主，塔吊輔助運輸。采用泵送砼澆筑時。施工時，可視現(xiàn)場情況搭設(shè)溜槽或使用塔吊輔助砼澆筑。澆筑過程中，材料部門協(xié)調(diào)好材料運輸車的調(diào)配工作，確保砼運輸供應(yīng)連續(xù)正常。⑶澆搗方法:沿底板和地梁由遠至后澆帶、自下而上沿砼的流淌方向連續(xù)澆筑，在前一層砼初凝之前將后一層砼澆灌完畢，沿砼推移方向逐段拆卸泵管。澆搗時，砼自由流淌長度控制在3~5m左右，減少砼暴露面積和時間，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑷砼表面處理:砼澆筑前，在板面豎向鋼筋上抄出500mm高標(biāo)志，并用紅油漆標(biāo)明，用以控制板面標(biāo)高。砼澆搗后以標(biāo)志處往下量出底板面標(biāo)高，拉線用長括尺將砼表面找平，木蟹打抹，找好標(biāo)高并使表面粗平，再用鐵板壓實收光，砼初凝前再用木砂板將表面砂毛，保證成型美觀。⑸砼的養(yǎng)護:砼澆搗后，采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，避免產(chǎn)生溫度裂縫，即在砼表面砂毛后，緊接著在其上覆蓋一層塑料薄膜。厚度較大的區(qū)域可加蓋兩層麻袋或草袋后再覆蓋塑料薄膜，砼終凝后，每隔4小時揭開覆蓋物噴水養(yǎng)護，三天后，減少噴水次數(shù)，以保證砼面濕潤為準，覆蓋養(yǎng)護時間以測溫結(jié)果確定。達到1.5Mpa前不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護不少于14天。⑹底板砼施工注意事項砼輸送管在板面筋綁扎完后，注意鋼筋成品保護。砼輸送管用鋼管支撐，不得直接放在底板鋼筋上。澆搗前檢查泵管接設(shè)是否牢靠，檢查用電線路是否暢通（包括發(fā)電機及其接線），檢查照明、振動棒運轉(zhuǎn)是否正常。以上檢查工作要在澆搗前一小時以前完成并確保正常。技術(shù)部門根據(jù)砼工程量的大小，確定原材料的數(shù)量是否能夠滿足砼澆筑的需要，材料部門做好協(xié)調(diào)調(diào)配工作。澆搗前清理完現(xiàn)場的垃圾、雜物、用水沖洗干凈。澆搗時，振動棒要做到“快插慢撥”，每點振搗時間20~30秒，至砼表面呈水平不再顯著下沉和出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準。分層澆筑時，振動棒要插入下層砼100mm左右，并加強邊角和交接處的振搗，以防漏振或振搗不密實。砼抗壓試塊每澆100m3做一組，一次連續(xù)澆筑1000m3以上，每200m3做一組。防水砼還應(yīng)做抗?jié)B砼試塊，每500m3至少做一組。㈡施工縫處理：防水施工縫主要設(shè)置在地下室外墻底板面上500mm處。由于涉及防水問題，因此必須按設(shè)計要求施工。詳細做法見附圖。施工前先鑿去縫內(nèi)砼浮漿及雜物并用水沖洗干凈。砼澆搗時，應(yīng)加強接縫處的振搗，使新舊砼結(jié)合充分密實。其他部位的施工縫，如柱腳、墻身接頭處等，每次施工前必須除去砼浮漿并仔細鑿毛，用水沖洗干凈，澆砼前還應(yīng)充分澆水濕潤。㈢地下室柱、墻、梁板砼施工⑴地下室柱墻梁板砼采用先澆剪力墻、柱砼，后澆筑地下室頂板的方法施工。⑵柱墻砼澆筑應(yīng)分層進行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過砼初凝時間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實。下料應(yīng)按先邊、角后中部，先外墻后隔墻的順序，避免在同一處集中下料太多，遇洞口處，應(yīng)先將洞底砼振實，沿洞口對稱下料然后兩邊同時對稱均勻振搗，以保證墻身和洞口的垂直和幾何形狀。⑶梁柱頭澆搗方法:由于基礎(chǔ)柱砼強度為C35，梁板砼強度為C30，故根據(jù)施工規(guī)范要求，在柱邊300mm范圍內(nèi)其梁板砼同柱的標(biāo)號。在柱邊300mm處，用φ8＠150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強度砼進入柱頭內(nèi)，保證柱邊300mm范圍內(nèi)砼為C35。用一個攪拌機攪拌C35砼用于柱，另一個攪拌機攪拌C30砼用于梁板砼，安排砼工長專門協(xié)調(diào)好不同標(biāo)號砼用于正確地方。澆筑時要注意澆搗的順序，柱（剪力墻）砼澆筑完，在澆注地下室頂板時應(yīng)先在柱頭周圍300mm范圍內(nèi)（即柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱）澆筑砼。先澆注一邊的幾個柱，待澆注完柱后澆注這幾根柱范圍內(nèi)的梁砼，如此循環(huán)，直至澆完全部砼?，F(xiàn)場安排專人負責(zé)監(jiān)督，澆注完柱頭砼后，及時換成澆注梁板砼。以保證不出現(xiàn)澆注不是設(shè)計要求強度等級砼到柱、梁內(nèi)，澆注也不得出現(xiàn)冷縫。⑷梁板砼澆筑時，先將梁內(nèi)砼澆至板底，然后與板砼一起澆筑。隨著梁內(nèi)砼斜面的不斷延長，板面砼可連續(xù)向前澆搗。澆搗主次梁交叉處砼時，若鋼筋太密集，振搗有困難時，可用直徑30mm的小振動棒振搗。板面砼澆搗時，其虛鋪厚度比板略高些，具有一定工作面即開始用平板振動器振搗，振搗時方向與澆筑方向垂直來回振搗。⑸每段砼澆筑一次完成，不留施工縫。加強關(guān)鍵部位的振搗，如柱、墻腳、節(jié)點核芯區(qū)等。⑹砼澆筑前，專業(yè)人員負責(zé)預(yù)留孔洞、閘合及預(yù)埋件的檢查，復(fù)核、清除模板上的雜物、澆水濕潤模板。⑺每段砼振搗前應(yīng)確定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上鋪專門人行通道，避免在板筋上任意踩踏。⑻砼澆搗時，派專人檢查模板用支架的穩(wěn)定和牢固程度，如發(fā)現(xiàn)有變形、下沉情況，立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修理好再繼續(xù)施工。⑼嚴格執(zhí)行泵送砼施工的技術(shù)規(guī)程，保證電力供應(yīng)正常，確保澆筑連續(xù)進行，避免產(chǎn)生施工冷縫。⑽砼振搗密實后及時進行壓實、收光和砂毛工作。5.后澆帶施工本工程在地下室部分7-8軸之間設(shè)置一條1000mm寬后澆帶，后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和沖洗干凈。施工時后澆帶部分模板不拆除，后澆帶砼施工時在混凝土中加適量高性能外加劑（8%UEA），后澆帶砼比原砼標(biāo)號高一級。梁板筋在后澆帶處須連續(xù)，樓板處需加設(shè)加強筋，兩側(cè)砼用雙層鋼板網(wǎng)隔開（見附圖）。后澆帶砼待兩側(cè)砼施工完60天后澆筑。其間后澆帶處暴露筋需涂刷素水泥漿（內(nèi)摻801膠）進行防銹保護。后澆帶施工前，認真清除表面浮漿，并鑿毛和濕潤，后澆帶澆筑后立即覆蓋一層塑料薄膜，上覆草袋進行潮濕養(yǎng)護，并指派專人隨時澆水，保持一個潮濕養(yǎng)護，潮濕養(yǎng)護最少15天待砼達到強度后，再拆去后澆帶的支架模板。7.回填工程⑴施工準備填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證?；A(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。⑵施工工藝在四周同時進行。采用人工和機械填土混合辦法進行回填。對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。分層夯實不得損傷防水層。每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。壓實系數(shù)為0.94。人工填土，根據(jù)夯重確定每層填土厚度為150-200mm，打夯時要求：“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。每層回填后，按規(guī)范要求在監(jiān)理見證下取樣送試驗室檢驗。⑶施工注意事項①回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。地下室周圍800mm的范圍內(nèi)采用粘土或亞粘土回填，回填土不得含有石塊、碎磚、灰渣及有機物。④雨天應(yīng)不進行土方回填的施工，如確實須在雨天進行，必須滿足有關(guān)的規(guī)定要求后，才能進行。土方回填施工時，應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準高程樁點。防止碰撞下沉。分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度就不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加太實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。五、主體結(jié)構(gòu)1.砼工程㈠砼的基本要求⑴砼坍落度、水灰比:坍落度控制在12-14mm，隨著樓層的增高，可加大到16-18mm。水灰比控制同地下室。⑵砼配合比及原材料:砼配制采用“雙摻”技術(shù)，即砼內(nèi)摻入一定用量的高性能外加劑和粉煤灰，可配制早強、可泵性好的砼，并可延長砼的初凝時間至6小時，避免施工冷縫的產(chǎn)生，并可使砼三天強度提高20%左右。⑶外加劑：摻入JM-3高性能外加劑，配制砼時摻入水泥用量的6-8%?？墒盏搅己玫男Ч＂骓诺臐仓宛B(yǎng)護⑴材料供應(yīng)：澆搗前技術(shù)部門通知砼公司按所需砼的品種、強度等級、數(shù)量及技術(shù)要求提供砼需用量。材料部門準備拌制所需砂、石、水泥、外加劑等材料進場。⑵砼的澆搗：砼澆搗原則及方法同地下部份，先澆剪力墻、柱砼后澆梁板砼。柱頭砼澆注：柱（剪力墻）與梁板不同強度等級時，在梁靠近節(jié)點區(qū)300mm位置用φ8＠150短鋼筋固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，防止低強度砼進入節(jié)點區(qū)（詳見下圖）。澆筑時要注意澆搗的順序，先在柱頭周圍300mm范圍內(nèi)（即柱頭300mm范圍內(nèi)的梁、板、柱）澆筑砼，強度等級同柱砼的強度等級，澆搗密實柱頭，然后按規(guī)范要求澆筑梁板砼。要求柱頭砼初凝前澆筑完梁板砼，以保證避免核芯區(qū)內(nèi)流入低強度等級砼和不同強度等級砼之間出現(xiàn)冷縫。a.柱澆筑方法：柱砼采取分層澆筑振搗，每層必須振搗密實，不得漏振，特別要注意梁柱交接處鋼筋密集部位的振搗。柱砼澆筑順序為每排柱從兩端向中間澆筑，以防砼振搗時擠壓模板變動，在柱的底部留清掃孔，在澆筑砼時應(yīng)清掃干凈，然后再澆筑砼。b.梁板澆筑方法：梁板砼澆筑方法，傾到砼時不得過分集中，應(yīng)均勻分布，以免底模板腳手架產(chǎn)生變形，影響梁板澆筑質(zhì)量。c.檢查：砼澆搗過程中，隨時觀察模板、支撐、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形或移位時，應(yīng)立即進行處理。每層澆筑砼前，應(yīng)先將高壓水管接至相應(yīng)施工層。砼應(yīng)避開雨天澆筑，質(zhì)量部門應(yīng)與氣象部門保持聯(lián)系，掌握施工期間的天氣情況，材料部門準備好足夠的塑料簿膜，以作應(yīng)急處理。⑶試塊制作：用于評定質(zhì)量的試塊，在監(jiān)理人員監(jiān)督下取樣、制作，并在規(guī)定的時間內(nèi)送檢。對屋面自防水砼應(yīng)制作抗?jié)B砼試塊一組。⑷養(yǎng)護：砼澆筑后12小時內(nèi)，派專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。㈢結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量控制⑴混凝土強度:應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準》的規(guī)定分批進行合格評定，并對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值，標(biāo)準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。⑵材料控制：對所有水泥應(yīng)檢定其安定性和強度。水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號、牌號按批分別儲藏在水泥庫內(nèi)，如因儲藏不當(dāng)或水泥超出三個月，使用前應(yīng)進行復(fù)檢，并按復(fù)檢結(jié)果進行使用。選用外加劑應(yīng)根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結(jié)合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應(yīng)性等通過試驗確定。⑶計量控制：混凝土計量容許偏差見下表序號組成材料容許偏差備注1水泥、摻合料±2％2粗、細骨料±3％3水、外加劑±2％2.鋼筋工程㈠鋼筋進場與加工⑴鋼筋檢驗：原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場，并嚴格做好有見證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達5％以上。⑵鋼筋加工：鋼筋均在現(xiàn)場加工，現(xiàn)場設(shè)原材料堆場及鋼筋加工車間，在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。施工前由鋼筋翻樣人員對鋼筋進行翻樣，結(jié)合施工圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪等形。加工時，先按料單放樣，鋼筋車間設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。㈡鋼筋的綁扎與安裝⑴柱鋼筋綁扎：a.柱工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎→豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋b．套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。c．搭接綁扎豎向受受力筋：柱子子主筋立起之之后，綁扎接接頭的搭接長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。d.在綁扎柱子鋼筋時時，下層柱豎豎向鋼筋露出出樓面的部分分，用工具或或柱箍將其固固定，以利于于上層柱的鋼鋼筋接長。對對于上下層柱柱截面尺寸不不同部位，其其下層柱鋼筋筋的露出部分分，必須在綁綁扎梁鋼筋之之前進行收進進。e.柱箍筋的接接頭應(yīng)交錯排排列，垂直放放置，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與豎向鋼鋼筋交叉點均均應(yīng)扎牢。柱柱鋼筋極易偏偏位，應(yīng)采取取梁柱接頭處處柱鋼筋應(yīng)與與梁鋼筋進行行點焊固定，且且在梁柱接頭頭處應(yīng)設(shè)置墊墊塊，以控制制柱鋼筋不偏偏位。f.柱箍筋綁扎：按已已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動動，由上往下下綁扎，宜采采用纏扣綁扎扎。箍筋與主主筋要垂直，箍箍筋轉(zhuǎn)角處與與主筋交點均均要綁扎，主主筋與箍筋非非轉(zhuǎn)角部分的的相交點成梅梅花交錯綁扎扎。箍筋的彎彎鉤疊合處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎筋筋交錯布置，并并綁扎牢固。柱柱上下兩端箍箍筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長度及及加密區(qū)內(nèi)箍箍筋間距應(yīng)符符合設(shè)計圖紙紙要求。如設(shè)設(shè)計要求箍筋筋設(shè)拉筋時，拉拉筋應(yīng)鉤住箍箍筋。g．柱筋保護層厚度度應(yīng)符合規(guī)范范要求，主筋筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁綁在柱豎筋上上，間距一般般1000mmm，以保證主主筋保護層厚厚度準確。當(dāng)當(dāng)柱截面尺寸寸有變化時，柱柱應(yīng)在板內(nèi)彎彎折，彎后的的尺寸要符合合設(shè)計要求。⑵綁剪力墻鋼筋：工藝流程：立2~~4根豎筋→畫水平筋間間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎豎筋立2~4根豎筋：將將豎筋與下層層伸出的搭接接筋綁扎，在在豎筋上畫好好水平筋分檔檔標(biāo)志，在下下部及齊胸處處綁兩根橫筋筋定位，并在在橫筋上畫好好豎筋分檔標(biāo)標(biāo)志，接著綁綁其余豎筋，最最后再綁其余余橫筋。橫筋筋在豎筋里面面或外面應(yīng)符符合設(shè)計要求求。豎筋與伸出搭接筋筋的搭接處需需綁3根水平筋，其其搭接長度及及位置均應(yīng)符符合設(shè)計要求求，剪力墻筋應(yīng)逐點綁綁扎，雙排鋼鋼筋之間應(yīng)綁綁拉筋或支撐撐筋，其縱橫橫間距不大于于600mm，鋼筋外皮皮綁扎墊塊或或用塑料卡。剪力墻與框架柱連連接處，剪力力墻的水平橫橫筋應(yīng)錨固到到框架柱內(nèi)，其其錨固長度要要符合設(shè)計要要求。剪力墻水平筋在兩兩端頭、轉(zhuǎn)角角、十字節(jié)點點、聯(lián)梁等部部位的錨固長長度以及洞口口周圍加固筋筋等，均應(yīng)符符合設(shè)計抗震震要求。合模后對伸出的豎豎向鋼筋應(yīng)進進行修整，宜宜在搭接處綁綁一道橫筋定定位，澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)有有專人看管，澆澆筑后再次調(diào)調(diào)整以保證鋼鋼筋位置的準準確。⑶梁鋼筋綁扎：工藝流程：模內(nèi)綁綁扎：畫主次次梁箍間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。模外外綁扎（先在在梁模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)）：：畫箍筋間距距→在主次梁模模板上口鋪橫橫桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿次梁下層層縱筋→穿主梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫出出箍筋間距，擺擺放箍筋。先穿主梁的下部縱縱向受力鋼筋筋及彎起鋼筋筋，將箍筋按按已畫好的間間距逐個分開開；穿次梁的的下部縱向受受力鋼筋及彎彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距符合設(shè)設(shè)計要求，綁綁架立筋，再再綁主筋，主主次梁同時配配合進行?？蚣芰荷喜靠v向鋼鋼筋應(yīng)貫穿中中間節(jié)點，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點錨固長長度及伸過中中心線的長度度要符合設(shè)計計要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在聞風(fēng)而動動節(jié)點內(nèi)的錨錨固長度也要要符合設(shè)計要要求。綁梁上部縱向筋的的箍筋，用套套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎彎鉤，在梁中中應(yīng)交錯綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為1350，平直部位位長度為10d，梁端第一個箍筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距離離柱節(jié)點邊緣緣50mm處。梁端與與柱交接處箍箍筋應(yīng)加密，其其間距與加密密區(qū)長度均要要符合設(shè)計要要求。在主、次梁受力筋筋下均應(yīng)墊塊塊，保證保護護層的厚度。受受力筋為雙排排時，可用短短鋼筋墊在兩兩層鋼筋之間間，鋼筋排距距應(yīng)符合設(shè)計計要求。梁筋的搭接：梁的的受力鋼筋直直徑等于或大大于22mm時，采用焊焊接接頭，小小于22mm時，可采用用綁扎接頭，搭搭接長度要符符合規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭接長長度末端與鋼鋼筋彎折處的的距離，不得得小于鋼筋直直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處，受拉區(qū)域域內(nèi)I級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應(yīng)做彎鉤（II級鋼筋可不不做彎鉤），搭搭接處應(yīng)在中中心和兩端扎扎牢。接頭位位置應(yīng)相互錯錯開，當(dāng)采用用綁扎搭接接接頭時，在規(guī)規(guī)定搭接長度度的任一區(qū)段段內(nèi)有接頭的的受力鋼筋截截面面積點受受力鋼筋總截截面面積百分分率，受拉區(qū)區(qū)不大于50%。任何情況下搭接長長度均不小于于300mm。綁扎接頭頭的位置應(yīng)相相互錯開。從從任一綁扎接接頭中心到搭搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面積積占受力鋼筋筋總截面面積積百分率：受受拉區(qū)不得超超過25%；受壓區(qū)不不得超過50%。當(dāng)采用焊焊接接頭時，從從任一焊接接接頭中心至長長度為鋼筋直直徑35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有有接頭鋼筋面面積占鋼筋總總面積百分率率：受拉區(qū)不不宜超過50%；受壓區(qū)不不限制。⑷樓板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模模板→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎矩鋼鋼筋清理模板上面的雜雜物，用粉筆筆在模板上劃劃好主筋，分分布筋間距。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時配合安安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶帶梁時，應(yīng)先先綁板帶梁鋼鋼筋，再擺放放板鋼筋。綁扎板筋時一般用用順扣或八字字扣，除外圍圍兩根筋的相相交點應(yīng)人武武部綁扎外，其其余各點可交交錯綁扎（雙雙向板相交點點須全部綁扎扎）。負彎矩矩鋼筋每個相相交點均要綁綁扎。在鋼筋的下面墊好好砂漿墊塊，間間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護護層厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)計要要求，如設(shè)計計無要求時，板板的保護層厚厚度應(yīng)為15mm，鋼筋搭接接長度與搭接接位置的要求求與前面所述述梁相同。板筋施工時易被踩踩蹋變形，因因此，要在上上下層鋼筋中中設(shè)鋼筋支架架。對于雨蓬蓬，陽臺等懸懸挑構(gòu)件，要要嚴格控制負負筋的位置。用用鋼筋馬登支支設(shè)在板、次次梁與主梁的的交叉處，板板的鋼筋在上上，次梁的鋼鋼筋在中層，主主梁的鋼筋在在下。支撐鋼鋼筋采用“п”型，采用Φ12鋼筋，每平平米設(shè)一個，支支撐筋的高度度H＝板厚－20。⑸樓梯鋼筋綁扎：在樓梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主主筋、分布筋筋的方向，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個交點點均應(yīng)綁扎。底板筋綁完，待踏踏步模板吊綁綁支好后，再再綁扎踏步鋼鋼筋。主筋接接頭數(shù)量和位位置均要符合合施工規(guī)范的的規(guī)定。⑹保證保護層厚度措措施：a為確保保護護層厚度，鋼鋼筋骨架要墊墊水泥砂漿墊墊塊的，砂漿漿墊塊厚度依依據(jù)設(shè)計要求求的保護層厚厚度。b骨架內(nèi)鋼筋筋與鋼筋之間間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其其長度同骨架架寬。所有墊墊塊與Φ25鋼筋頭間距距宜為1m，不得超過2m。c對于雙向雙雙層板鋼筋，為為確保筋體位位置準確，要要墊以鐵馬凳凳，間距1m；基礎(chǔ)底板板鐵馬凳采用用Φ22鋼筋制作，其其它處Φ16。d柱子用砂漿漿墊塊綁在柱柱主筋上，每每邊不少于兩兩豎行，上下下間距1200。e采用定型筋筋控制剪力墻墻鋼筋保護層層厚度及墻厚厚度，利用短短鋼筋制成定定型筋，定型型筋長度為墻墻厚，兩端用用紅筆劃出控控制線，控制制線位置按保保護層厚度加加水平筋直徑徑確定，然后后將定型筋點點焊在墻兩側(cè)側(cè)豎向筋上，@1200～1500mmm，成梅花形形布置。f樓板支座處處的附加鋼筋筋和懸挑構(gòu)件件的受力筋的的保護層采用用鋼筋馬凳控控制，間距1000mmm,保證受力筋筋不變形，不不位移。㈢鋼筋連接：：在鋼筋車間間里，短鋼筋筋采用閃光對對焊接長，樓樓層豎向鋼筋筋中，直徑為為16以下的鋼筋筋采用搭接連連接，直徑16以上的鋼筋筋采用電渣壓壓力焊連接。㈣鋼筋質(zhì)量控制⑴雙向板底筋、短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。⑵各樓層端跨板的端角處，在L1／3短向板跨范圍內(nèi)，要求用鋼筋按結(jié)構(gòu)說明的要求加強。⑶跨度大于4米的板按L／400的要求在跨中起拱。⑷洞寬小于300的洞口，不需加附加筋，鋼筋繞過洞口綁扎。上下水管道與設(shè)備孔洞要求預(yù)埋，不得后鑿。⑸梁上開洞與預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑前留設(shè)，不得后鑿。鋼筋分㈤鋼筋主控與一般般項目⑴主控項目：A.鋼筋進場時抽取試試件做力學(xué)實實驗，其質(zhì)量量必須符合有有關(guān)標(biāo)準。檢檢查鋼材復(fù)試試報告和質(zhì)保保書。B.縱向鋼筋的連接方方式應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求：框框架梁、柱墻墻內(nèi)縱向受力力鋼筋的抗拉拉強度實測值值與屈服強度度實測值的比比值不應(yīng)小于于1.25，且鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標(biāo)準值不應(yīng)應(yīng)大于1.3。C.鋼筋安裝時，受力力筋的品種、級級別、規(guī)格和和數(shù)量應(yīng)符合合設(shè)計要求。⑵一般項目：A.鋼筋表面不得有裂裂紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。B.鋼筋加工的形狀、尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，具具體按施工圖圖和國家建筑筑標(biāo)準設(shè)計圖圖集03G1001-1檢查。。C.鋼筋接頭宜設(shè)置在在受力較小處處。焊接接頭頭外觀應(yīng)符合合要求。設(shè)置置在同一構(gòu)件件內(nèi)接頭相互互錯開，具體體按《混凝土土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》中5.4鋼筋連接要要求。D.鋼筋安裝位置的偏偏差應(yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》中5.5鋼筋安裝的的要求。3.模板工程㈠模板支設(shè)⑴支承承:采用鋼管腳腳手架支承，在在架子上標(biāo)出出控制標(biāo)高，核核實無誤且柱柱模通過復(fù)核核后支梁模，將將梁底控制標(biāo)標(biāo)高翻上，支支梁底模及側(cè)側(cè)模，支設(shè)時時應(yīng)從兩端向向中間鋪設(shè)，將將不符合組合合模數(shù)的縫隙隙留在跨中，并并用木模拼合合。施工時應(yīng)應(yīng)先支設(shè)梁底底模，后支梁梁一側(cè)的側(cè)模模，并校正固固定，在梁鋼鋼筋綁扎完畢畢后封合一側(cè)側(cè)側(cè)模。⑵梁、柱：本本工程施工過過程中，框架架梁、方柱采采用九夾板拼拼裝，梁柱節(jié)節(jié)點處模板用用九夾板拼裝裝到位。當(dāng)梁梁大于6m時模板按跨跨度的3‰起拱，懸臂臂構(gòu)件按跨度度的5‰起拱。⑶梁側(cè)模對拉螺栓：：支設(shè)寬大于3000mm，高大大于700mmm的大梁時時，設(shè)Ф12螺栓固定，螺螺栓分布按豎豎向第一邊3300mm，其其余及橫向均均為500mmm布置。⑷剪力墻模板：剪力力墻模板采用用滿堂鋼管腳腳手架支撐。模模板背楞木方方間距為300。立桿間距距約1.2m××1.2m。支撐架水水平桿用2道，梁板墻支模示意圖圖剪力墻中預(yù)埋φ220PVC管以利于螺螺桿重復(fù)利用用，管中設(shè)Ф12對拉螺栓固固定，螺栓分分布2M以下為500×5000mm，其余為600×6000mm布置.⑸樓板：樓板底模采用九夾夾板，板面涂涂刷脫模劑，鋼鋼管腳手架支支撐，立桿間間距不大于11200mm，支支撐的水平管管每隔1.55m設(shè)一道，樓樓板鋪九夾板板只要在兩端端及交接處釘釘牢，中間尺尺量少釘或不不釘，以利于于拆模。⑹樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木木模板，鋼管管腳手架支撐撐與主體施工工同步進行，為為上下提供方方便。施工前前根據(jù)實際層層高放樣，先先裝平臺梁及及基礎(chǔ)模板，再再裝樓梯斜梁梁或樓梯底模模板，然后安安裝樓外幫側(cè)側(cè)板，外幫側(cè)側(cè)板應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，套畫出出踏步側(cè)面位位置線，釘好好固定踏步側(cè)側(cè)板的擋木，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板，并用對對拉螺栓固定定，對拉螺栓栓為每三個踏踏步設(shè)一個。（見見附圖）樓梯梯高度要均勻勻一致，特別別要注意粉刷刷厚度和飾面面厚度，防止止出現(xiàn)踏步高高度不等。⑺電梯井剪力墻抄平、彈線→綁扎扎井筒鋼筋→安裝定型短短鋼筋→井筒外模就就位→校正及固定→安裝穿墻對對拉螺栓→井筒內(nèi)模就就位→校正及固定→擰緊穿墻對對拉螺栓→全面檢查。竹（木）膠合板板拼裝成大模模板時應(yīng)進行行強度和剛度度驗算。對于于層高3m左右的電梯梯井剪力墻模模板，其方木木內(nèi)、外楞中中距一般為4400～500mm；截面尺寸60mm××80mm；水平外鋼鋼楞3道，井筒外外模的外鋼楞楞與樓面支撐撐系統(tǒng)的水平平桿用扣件連連接，為便于于拆除外模，亦亦可在外鋼楞楞與樓面支撐撐系統(tǒng)間加水水平短鋼管（以以下簡稱鋼頂頂管）用扣件件連接；斜撐撐間距約1．5m；井筒內(nèi)格格構(gòu)式井架采采用48鋼管搭設(shè)，它它由立桿、水水平橫桿及剪剪刀撐組成，施施工中一般保保持4個自然層高高即可，井筒筒內(nèi)模的外鋼鋼楞與井內(nèi)格格構(gòu)式井架間間加鋼頂管用用扣件連接。為為保證模板的的側(cè)向剛度，還還同時采用穿穿墻螺栓加套套管的方法。穿穿墻螺栓直徑徑為12～16mm。套管可采采用鋼管或PVC管（用后埋埋在混凝土中中不取出），其其長度等于剪剪力墻厚度，間間距按計算確確定；對于層層高3m左右的剪力力墻，可按雙雙向＠600布置。③剪力墻模板平面安安裝位置的控控制施工時先在樓面上上準確彈出電電梯井四周剪剪力墻的軸線線，再根據(jù)電電梯井剪力墻墻截面與軸線線間的幾何尺尺寸關(guān)系在樓樓面上彈出剪剪力墻的外邊邊線，即為模模板的安裝位位置線。井筒筒外模就位后后用鋼管連成成定位框固定定模板根部，并并與樓面支撐撐系統(tǒng)連成整整體，以確保保模板就位準準確。井筒內(nèi)內(nèi)模就位時，底底部擱置在井井內(nèi)預(yù)埋的穿穿墻鋼管上，或或預(yù)埋的18～25鋼筋支腳上上，其底部應(yīng)應(yīng)低于樓面50～100mm，并緊貼下下層井壁，以以防錯位及漏漏漿。在井內(nèi)內(nèi)格構(gòu)式井架架上安裝鋼頂頂管，一端頂頂住內(nèi)模，并并

與內(nèi)模上的的鋼管外楞用用扣件固定，另另一端固定在在格構(gòu)式井架架上。內(nèi)模通通過穿墻螺栓栓與外模連接接牢固。④剪力墻模板垂直度度的控制施工時，在模模板兩端同時時吊線，并在在模板頂端拉拉一條水平線線，此時外模?？赏ㄟ^調(diào)整整鋼管斜撐的的傾斜度或通通過調(diào)整鋼頂頂管的外伸長長度來滿足垂垂直度要求。垂垂直度滿足要要求后，立即即用扣件連接接斜撐及外模模上的鋼管外外楞與樓面支支撐系統(tǒng)；內(nèi)內(nèi)模可通過調(diào)調(diào)整鋼頂管的的外伸長度來來滿足垂直度度要求。垂直直度校核完畢畢，適當(dāng)擰緊緊穿墻螺栓。⑤剪力墻厚度的控制剪力墻厚度，可可同時采用下下述兩種方法法進行控制。（1）定型短鋼筋控制：定型短鋼筋直徑14～20mm，長度等于剪力墻的厚度，施工時垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋（注意避免燒傷豎向鋼筋斷面），也可用鐵絲扎牢。此定型短鋼筋兩端頂住模板，間距一般按雙向＠600布置。

（2）穿墻螺栓加套管控制：安裝時盡可能使套管與模板面相垂直。⑥剪力墻鋼筋保護層層厚度的控制制對于層高3.6mm左右的剪力力墻，可同時時采用在豎向向與水平分布布鋼筋相交處處綁扎預(yù)制的的混凝土墊塊塊控制。另在在模板上口處處外露的豎向向分布鋼筋上上，加焊或綁綁扎一排定型型短鋼筋，以以防模板上口口外露豎筋錯錯位。⑻樓梯模板:現(xiàn)澆砼樓梯采用木木模板，鋼管管腳手架支撐撐與主體施工工同步進行，為為上下提供方方便。施工前前根據(jù)實際層層高放樣，先先裝平臺梁及及基礎(chǔ)模板，再再裝樓梯斜梁梁或樓梯底模模板，然后安安裝樓外幫側(cè)側(cè)板，外幫側(cè)側(cè)板應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈出樓樓梯底板厚度度線，套畫出出踏步側(cè)面位位置線，釘好好固定踏步側(cè)側(cè)板的擋木，在在現(xiàn)場裝釘側(cè)側(cè)板，并用對對拉螺栓固定定，對拉螺栓栓為每三個踏踏步設(shè)一個。（見見附圖）樓梯梯高度要均勻勻一致，特別別要注意粉刷刷厚度和飾面面厚度，防止止出現(xiàn)踏步高高度不等。⑼脫模劑：為了使砼表面光潔潔，不拉裂、損損壞，同時增增加模板的周周轉(zhuǎn)次數(shù)，工工程選用成品品脫模劑。⑽振搗口：由于本工程層高較較高，故柱模模支設(shè)時在柱柱中設(shè)置澆筑筑口,待砼澆灌至至澆筑口時再再封模。㈡模模板拆除：懸懸臂梁及超過過8m的大跨度度梁砼強度達達到100％方可拆模模，其它砼強強度達到設(shè)計計強度75％時拆模。㈢模板施工要求①模板使用前要刷脫脫模劑，拆除除后要清除表表面混凝土及及鐵釘。②模板搭設(shè)按設(shè)計要要求進行，扣扣件緊固，支支架穩(wěn)定。③模板拼縫密實，有有縫隙處用白白鐵皮補縫。④墻、柱模支好后，檢檢查位置是否否正確，上下下吊垂線檢查查垂直度是否否符合要求，拉拉通線檢查是是否順直。達達不到要求進進行整改。⑤梁板模支好后，用用水準儀檢查查平整度情況況，符合要求求及標(biāo)準才準準下道施工。⑥在封模前，檢查預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留洞是否遺漏漏。位置是否否正確。雜物物是否清除。⑦待砼同條件養(yǎng)護試試塊試壓結(jié)果果表明混凝土土強度達到拆拆模強度要求求時才準拆模模。⑧在混凝土澆筑中如如發(fā)現(xiàn)變形、松松動現(xiàn)象及時時修整加固。㈣模板主控與一般般項目⑴模板主控項目:安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上上層模板及支支架時,下層樓板具具有承受上層層荷載的承載載的能力.上下支架的的立桿應(yīng)上下下對準,并鋪設(shè)墊板.⑵模板一般項目:A.接縫不應(yīng)漏漿;B.模板涂刷隔離劑;;C.模板內(nèi)的雜物應(yīng)清清理干凈.預(yù)留孔洞位位置準確,D.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝裝軸線位置、標(biāo)標(biāo)高表面平整整度符合《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》中現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板板安裝的允許許偏差。4.砌體工程本工程填填充墻為地下下室內(nèi)墻采用用MU10多孔磚，M7.55混合砂漿砌砌筑，地面以以上外墻、衛(wèi)衛(wèi)生間隔墻采采用MU10多孔磚，M5混合砂漿砌砌筑，地面以以上內(nèi)墻采用用240和120厚大三孔磚磚，M5混合砂漿砌砌筑非承重空空心磚，為配配合裝飾，加加快施工進度度，當(dāng)主體分分段驗收合格格后立即插入入砌體施工。㈠工藝流程:施工工準備（熟悉悉圖紙、各專專業(yè)配合預(yù)留留、預(yù)埋。砌砌筑砂漿試配配、砌塊檢驗驗、原材料檢檢驗、樓層測測量，修正、拉拉結(jié)筋的處理理）→施工放線（磚磚砌體定位線線、水平基準準線）→基層找平→立皮數(shù)桿→砌塊砌筑㈡施工工藝設(shè)計及構(gòu)造要求：：砌體豎向每每隔50cm設(shè)有錨固拉拉結(jié)筋，內(nèi)配配2φ6通長鋼筋。砌砌體填充墻高高度超過4米，應(yīng)在門門窗頂部或墻墻半高處設(shè)置置一道與柱連連接的通長圈梁，梁梁寬同墻寬，高高度180mm，內(nèi)配4φ12，φ6@200。主筋應(yīng)在在柱或砼墻上上預(yù)留，當(dāng)作作為門洞過梁梁時按過梁配配筋。填充墻墻長度超過5米時，墻頂頂與梁板應(yīng)有有拉結(jié)，且每每隔5米設(shè)置240×2240的構(gòu)造柱，內(nèi)內(nèi)配4φ12，φ6@200。外墻除滿足上述（1）要求外，還還應(yīng)做如下加加強：當(dāng)窗邊的填充墻長長≥2米時，應(yīng)在在窗邊設(shè)置砼砼構(gòu)造柱，外外墻通長窗下下墻體中應(yīng)在在轉(zhuǎn)角處及每每隔3米左右設(shè)置置砼構(gòu)造柱；；墻陽角處無柱時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置砼構(gòu)造造柱，懸挑梁梁上砌體的端端部應(yīng)設(shè)置砼砼構(gòu)造柱除施施工圖注明外外，構(gòu)造柱均均為240×2240，4φ12，φ6@200；當(dāng)窗洞寬度≥3米米時，應(yīng)設(shè)置置現(xiàn)澆窗臺梁梁，b×h=墻寬×240，配筋4φ12，φ6@200，兩端伸入入框架柱或構(gòu)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋在施工工主體時上下下預(yù)留伸出砼砼面500長，構(gòu)造柱柱待框架主體體完成后澆灌灌，且構(gòu)造柱柱上端留出50左右空隙，粉粉刷墻面時用用濕潤砌塊：磚應(yīng)提提前1～2天澆水濕潤潤，砌筑前應(yīng)應(yīng)先將砌筑部部位清理干凈凈，放出墻身身中心線及邊邊線。操作方法：砌磚操操作方法采用用“四一”砌磚法，即“一鏟灰，一一塊磚，一擠擠揉，添一刀刀頭灰”的操作方法法。不準采用用推尺鋪灰法法或擺磚砌法法；尤其豎縫縫宜采用擠碰碰頭灰法，大大于3cm的豎縫縫用細石砼灌灌實。木磚預(yù)埋：木磚采采用砼塊內(nèi)埋埋木塊的方法法，木塊應(yīng)用用水柏油防腐腐。木磚應(yīng)預(yù)預(yù)埋在門窗洞洞口邊。砌體灰縫：磚墻水水平灰縫和豎豎向灰縫寬度度宜為10mmm，但不少少于8mm。也不不大于12mmm。砂漿飽滿度：為了了避免外墻滲滲水，使外墻墻水平灰縫砂砂漿飽滿度保保證在90%%以上，且嚴嚴禁出現(xiàn)透縫縫現(xiàn)象，內(nèi)墻墻水平灰縫砂砂漿飽滿足不不少于80%%，豎縫采用用擠漿法，嚴嚴禁用水沖漿漿灌縫。拉結(jié)筋構(gòu)造要求：：在柱、構(gòu)造造柱與填充墻墻交接處，沿沿墻高度＠5500mm設(shè)設(shè)置2φ6拉結(jié)筋，伸伸入柱中250mm,,本工程主樓樓為一級抗震震結(jié)構(gòu)、拉結(jié)結(jié)筋通長設(shè)置置。主體施工工完后，拉結(jié)結(jié)筋采用打眼眼后用錨固劑劑錨固鋼筋。頂磚斜砌：墻體砌砌筑時，頂部部稍停一段時時間待墻體沉沉實后（7天左右），用用普通粘土磚磚用斜砌法與與梁板底卡牢牢。檢查：質(zhì)安員、工工長跟蹤檢查查磚墻垂直度度、平整度、灰灰縫厚度、洞洞口尺寸等，測測量員每半層層磚墻砌筑后后檢查標(biāo)高控控制情況，如如發(fā)現(xiàn)偏差過過大，超過允允許范圍，隨隨時限期整改改。注意事項：外墻砌砌筑前必須對對已澆筑的框框架結(jié)構(gòu)進行行測量，確保保外墻墻面垂垂直平整，各各樓層的窗、洞洞口順直。外外墻每砌完一一步架都應(yīng)進進行豎縫的刮刮縫和塞縫，以以減少外墻滲滲漏點，提高高砌體強度。砌砌體構(gòu)造柱嚴嚴格按設(shè)計和和規(guī)范進行施施工，大馬牙牙搓先退后進進，每一馬牙牙搓沿高度方方向的尺寸不不宜超過3000mm，澆澆筑構(gòu)造柱時時必須將柱內(nèi)內(nèi)落地灰清理理干凈，并灑灑水充分潮濕濕。⑾工種配合：各專業(yè)業(yè)工種（水電電專業(yè)及磚砌砌體班組）必必須密切配合合、定期（每每周一次）召召開工作協(xié)調(diào)調(diào)會，及時處處理技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、進度各各方面的問題題。㈢砌體工程主控一一般項目：⑴主控項目：A.磚和砂漿的強度等等級（檢查試試驗報告）B.水平灰縫的砂漿飽飽滿度：外墻墻水平灰縫砂砂漿飽滿度保保證在90%%以上，且嚴嚴禁出現(xiàn)透縫縫現(xiàn)象，內(nèi)墻墻水平灰縫砂砂漿飽滿足不不少于80%%C.磚砌體的轉(zhuǎn)角和交交接處砌筑要要求：磚砌的的轉(zhuǎn)角處和交交接處應(yīng)同時時砌筑，嚴禁禁無可靠措施施內(nèi)外墻分砌砌施工。對不不能同時砌筑筑而又必須留留置的臨時間間斷處應(yīng)砌成成斜槎，斜槎槎水平投影長長度不應(yīng)小于于高度的2/3。D.墻體拉結(jié)筋：沿墻墻高度＠5000mm設(shè)置置2φ6拉結(jié)筋，伸伸入柱中250mm,,拉結(jié)筋通長長設(shè)置。⑵一般項目：A.磚砌體組砌方法正正確，上下錯錯縫，內(nèi)外搭搭接。B.磚砌體的灰縫（橫橫平豎直、厚厚薄均勻）C.磚砌體的一般尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合《砌體體工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》中表9.3.1的要求。5.腳手架工程⑴類型選擇：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場場地情況況和主體結(jié)構(gòu)構(gòu)工程的高度度及結(jié)構(gòu)特點點，外架采用用雙排扣件式式鋼管腳手架架。⑵搭設(shè)方法：對外腳腳手架，要求求立桿應(yīng)采用用不同長度的的鋼管，以保保證搭接接頭頭錯開，相鄰鄰接頭錯開高高度應(yīng)大于5500mm，立立桿在轉(zhuǎn)角部部位必須到位位，架體里外外立桿間距11050mmm，立桿縱距距1500mmm，橫桿步步高18000mm小橫桿桿與立桿用扣扣件連接，從從腳手架端和和轉(zhuǎn)角處設(shè)置置剪刀撐，中中間每隔12米-15米設(shè)一道，且且每片架不少少于三道，剪剪刀撐寬度為為3-5個立桿縱距距，斜桿與地地面夾角在45－60度范圍，最最下面的斜桿桿與立桿的連連接點離地面面不宜大于500mm，剪刀撐撐的設(shè)置應(yīng)自自下而上連續(xù)續(xù)設(shè)置，整個個架體應(yīng)超出出屋面15000mm，⑶腳手架防護:雙排排鋼管外腳手手架聯(lián)墻桿在在外墻均勻布布置，采用鋼鋼管與外墻結(jié)結(jié)構(gòu)連接，連連接點豎向間間距為3－4m，橫向間距距為5－7m，連接點采采用鋼絲繩、鋼鋼管與梁、柱柱拉結(jié)。懸挑挑腳手架的底底部采用平網(wǎng)網(wǎng)和夾板全封封閉，外架腳腳手架滿鋪，架架體與建筑的的空隙采用平平網(wǎng)防護。外外架上設(shè)擋腳腳板，擋腳板板高度不低于于180mmm，腳手架外外排立面采用用密目式綠色色安全網(wǎng)，水水平方面作業(yè)業(yè)層按結(jié)構(gòu)進進度滿鋪安全全平網(wǎng)。6．季節(jié)性施工：詳見見冬季施工方方案第四章勞動力力安排1.勞動力計劃⑴根據(jù)采用的施工組組織方式，確確定合格的勞勞動組織，建建立相應(yīng)的專專業(yè)和混合工工作隊組。（詳詳見勞動力需需用量表）⑵勞動力需用計劃表表(見附表)。序號工種基礎(chǔ)工程主體工程人數(shù)班組人數(shù)班組1木工120412042鋼筋工100410043砼工6036036架子工2017電工21218機械工123183第五章工程投投入的主要物物資、施工機機械設(shè)備情況況一.機械與測試設(shè)備配配置說明⑴根據(jù)工程特點和施施工工期要求求，配置相應(yīng)應(yīng)的施工機械械設(shè)備及測試試儀器，其中中重點配置垂垂直運輸設(shè)備備。⑵砼后臺采用2臺JJZC7500攪拌機，砂砂石采用配料料機計量，采采用裝載機上上料，形成攪攪拌站。⑶計量均采用微機自自動控制，計計量精度誤差差<2%。攪拌拌機出來的料料直接進入到到二臺HB60砼輸送泵料料斗，由泵送送至砼澆搗處處。⑷現(xiàn)場配置一臺QTTZ120塔吊、臂長長經(jīng)加長可達達50m，用作鋼筋筋、模板、支支撐材料的垂垂直運輸。可可覆蓋大部建建筑物，主體體施工至十層層后搭設(shè)一臺臺外用電梯作作為材料運輸輸設(shè)備。二．主要施工機械械擬投入本工程的主主要施工機械械表序號機械名稱型號或規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW生產(chǎn)能力用于施工部位備注1反鏟挖掘機WY1002上海94110斗容0.8M3土方開挖2塔吊QTZ1201張家港966050m大臂垂直運輸4外用電梯CDC200/22001長沙0240垂直運輸5電子配料機HPW-8002上海964混凝土攪拌6砼輸送泵HBT-601武漢0275混凝土運輸7裝載機FD-62合肥95混凝土攪拌8砼攪拌機JZC7502鄭洲9615.513混凝土攪拌9灰漿攪拌機UJZ-2004廣東9612砌筑工程10電渣壓力焊MHS-36A1江蘇9730鋼筋工程11水泵IS36-40--2502南京997.5地下施工12潛水泵QY-505合肥002.2地下施工13鋼筋切斷機QJ-401合工大973鋼筋加工14鋼筋彎曲機GJB7-40BB1合工大983鋼筋加工15鋼筋對焊機UN1-1001上海9754鋼筋加工16交流電焊機BX1-3302上海9718.1鋼筋加工17木工平刨MB-5242南京963模板加工18木工壓刨MB-104A2牡丹江957.5模板加工19木工圓刨MJ-1062上海944模板加工20插入式振動器HZ6X-508沈陽968.8混凝土振搗21平板式振動器HZ2-203河南996混凝土振搗22激光經(jīng)緯儀DJZ1蘇州991測量23水準儀D61蘇州942測量第六章確保工工程質(zhì)量的技技術(shù)保證措施施一.施工質(zhì)量保證措施施1.現(xiàn)場施工質(zhì)量管理理組織設(shè)置㈠項目經(jīng)理對質(zhì)量量全面負責(zé)，對對質(zhì)量工作進進行全面領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，是質(zhì)量的的主要責(zé)任者者。實行“過程精品、動動態(tài)管理、目目標(biāo)考核、嚴嚴格獎罰”按ISO90001國際標(biāo)標(biāo)準編制詳細細、切實可行行的項目質(zhì)量量保證計劃。成立以項目經(jīng)理為為首，有各職職能部門負責(zé)責(zé)人及施工隊隊長參加的全全面質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組，對對工程進行全全面質(zhì)量管理理，建立完善善的質(zhì)量保證證體系與質(zhì)量量信息反饋體體系。從上到到下要形成獨獨立的系統(tǒng)，工工程項目經(jīng)理理部設(shè)專職質(zhì)質(zhì)量檢查員。施施工隊伍設(shè)兼兼職質(zhì)量檢查查員，質(zhì)量控控制系統(tǒng)對工工程質(zhì)量有否否決權(quán)，對工工程質(zhì)量進行行控制和監(jiān)督督，層層落實實“工程質(zhì)量管管理責(zé)任制”和“工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任制”。定期對責(zé)責(zé)任制進行考考核。2.質(zhì)量監(jiān)督施工中嚴格認真執(zhí)執(zhí)行自檢、互互檢（交接檢檢）、專檢，“三檢”制度。每道工序必須在施施工單位自檢檢合格的基礎(chǔ)礎(chǔ)上才能通知知監(jiān)理、業(yè)主主、現(xiàn)場代表表和質(zhì)量監(jiān)督督站核檢，核核檢合格后方方可進行下道道工序施工。項目執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)定定期組織施班班組之間的質(zhì)質(zhì)量互檢，并并進行質(zhì)量講講評。不合格品的控制由由項目質(zhì)安部部門按公司有有關(guān)規(guī)定對不不合格品進行行控制。技術(shù)術(shù)科、材料科科、試驗室協(xié)協(xié)助管理，各各責(zé)任人組織織落實。根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定定對物資和工工序的檢驗和和試驗狀態(tài)作作出正確標(biāo)識識，對未經(jīng)檢檢驗和試驗的的物資，插上上“待檢”標(biāo)牌，凡是“待檢”物資，不準準使用或轉(zhuǎn)序序，對“待檢”的有關(guān)人員員要作好記錄錄。對已經(jīng)檢驗和試驗驗尚未做出判判定的，做好好“待判定”的標(biāo)識，對對檢驗和試驗驗判定合格的的作出“合格”標(biāo)識，檢驗驗和試驗不合合格的，作出出“不合格”標(biāo)識，表示示禁用或不準準轉(zhuǎn)序，單獨獨存放并作好好記錄，做好好退貨或銷毀毀處理。3.保證質(zhì)量的技術(shù)措措施㈠技術(shù)交底：技術(shù)術(shù)交底分兩個個層次進行。⑴分公司總工程師組組織技術(shù)、質(zhì)質(zhì)安、經(jīng)營部部門對項目經(jīng)經(jīng)理部施工管管理人員就施施工組織設(shè)計計所采用的規(guī)規(guī)范、標(biāo)準、檢檢驗、試驗要要求，各工序序的施工工藝藝、技術(shù)質(zhì)量量、安全措施施、特殊過程程及其控制方方法進行書面面形式的交底底。⑵施工工長就施工方方案、保證質(zhì)質(zhì)量、安全、進進度的技術(shù)措措施、檢驗試試驗項目和要要求、作業(yè)指指導(dǎo)書、成品品保護措施、特特殊過程控制制方法向施工工班組進行書書面形式的交交底。㈡技術(shù)復(fù)核、隱蔽蔽工程驗收制制度⑴技術(shù)復(fù)核結(jié)果應(yīng)填填寫《技術(shù)復(fù)復(fù)核記錄》，作作為施工技術(shù)術(shù)資料類存檔檔。⑵凡分項工程的施工工結(jié)果被后道道施工覆蓋，均均應(yīng)進行隱蔽蔽工程驗收，隱隱蔽驗收的分分部分項必須須填寫《隱蔽蔽工程驗收記記錄》，作為為檔案資料保保存。㈢施工階段“砼澆灌灌令”制度砼澆灌令申請簽發(fā)發(fā)的條件模板的支撐系統(tǒng)按按施工方案施施工完畢。模板、鋼筋及其支支架質(zhì)量符合合規(guī)定驗收合合格。技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗驗收已確認簽簽證。施工范圍內(nèi)安全設(shè)設(shè)施已落實。施工機具準備就緒緒且能正常運運轉(zhuǎn)。材料供應(yīng)準備完畢畢。㈣現(xiàn)場材料質(zhì)量管理理制度嚴格控制外加工、采采購材料的質(zhì)質(zhì)量各類建筑材料到現(xiàn)現(xiàn)場后，必須須組織有關(guān)人人員進行抽樣樣檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即與與供應(yīng)商聯(lián)系系，直到退貨貨。做好原材料二次復(fù)復(fù)試見證取樣樣、送樣工作作。砼、水泥、鋼筋必必須取樣進行行物理試驗，所所有防水材料料必須進行取取樣復(fù)試。出廠期超過3個月的水泥泥必須重新取取樣進行物理理試驗合格后后方可使用。4.防止質(zhì)量通病的措措施㈠模板工程模板安裝裝前，先檢查查模板的質(zhì)量量，不符質(zhì)量量標(biāo)準的不得得投入使用；；⑴梁模板通病現(xiàn)象：梁身不不平直、梁底底不平及下?lián)蠐稀⒘簜?cè)模炸炸模、局部模模板嵌入柱梁梁間、拆除困困難。防治措施支模時應(yīng)遵守邊模模包底模的原原則，梁模與與柱模連接處處，下料尺寸寸一般應(yīng)略為為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳腳板、斜撐、拉拉線通直后將將梁模釘固。梁梁底模板按規(guī)規(guī)定起拱?；炷翝仓埃Ｄ０鍛?yīng)充分用用水澆透。⑵柱模板通病現(xiàn)象：炸模、斷斷面尺寸鼓出出、漏漿、混混凝土不密實實，或峰窩麻麻面、偏斜、柱柱身扭曲。防治措施根據(jù)規(guī)定的柱箍間間距要求釘牢牢固。成排柱模支模時，應(yīng)應(yīng)先立兩端柱柱模，校直與與復(fù)核位置無無誤后，頂部部拉通長線，再再立中間柱模模。四周斜撐撐要牢固。⑶板模板通病現(xiàn)象：板中部部下?lián)希宓椎谆炷撩娌徊黄?。防治措施：樓板模板厚度要一一致，擱柵木木料要有足夠夠的強度和剛剛度，擱柵面面要平整。支頂要符合規(guī)定的的保證項目要要求。板模按規(guī)定起拱。㈡鋼筋工程⑴豎向鋼筋偏位質(zhì)量量通病的防治治措施在立框架柱、剪力力墻的模板支支撐系統(tǒng)前，宜宜在現(xiàn)澆混凝凝土樓面上預(yù)預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作作為支點，間間距不大于1m，并使斜支支撐能與支點點有牢固的連連接，起到撐撐頂、反拉和和調(diào)節(jié)垂直度度的作用。圖紙會審與鋼筋放放樣時注意梁梁、柱筋的排排列，盡量減減少豎向主筋筋因排列問題題而產(chǎn)生的位位移。在梁柱節(jié)點鋼筋密密集處，在柱柱與梁頂交界界處，扎筋時時給框架柱、暗暗柱增加一個個限位箍筋，用用電焊將它與與梁的箍筋點點焊固定，再再將柱主筋逐逐一綁扎牢固固，并沿柱高高臨時綁扎間間距不大于@@500的箍筋，確確保節(jié)點處柱柱筋在澆時不不會發(fā)生偏位位。剪力墻在距樓面標(biāo)標(biāo)高500mm處，用不小小于φ12的水平鋼筋筋，臨時將豎豎向鋼筋按排排列逐一綁扎扎固定，再沿沿垂直于水平平鋼筋的方向向，用16#鉛絲在模板板上或樓面鋼鋼筋上將水平平筋加以固定定，以此控制制好豎向鋼筋筋的間距和排排距，并能防防止在下料和和振搗時造成成豎向鋼筋偏偏位。加強砼的現(xiàn)場澆筑筑管理工作，認認真進行技術(shù)術(shù)交底，嚴禁禁將整車或整整料斗的砼直直接灌注到柱柱、墻內(nèi)，不不得隨意沖撞撞構(gòu)件的鋼筋筋骨架，應(yīng)先先將砼卸在盤盤板上。再均均勻下料，分分層澆筑，分分層振搗，這這樣既能保證證砼的施工質(zhì)質(zhì)量，又可防防止撞偏鋼筋筋骨架。在進行豎向鋼筋的的搭接、焊接接前應(yīng)先搭好好腳手架，在在上部通過吊吊線，用鋼管管固定出上部部的托筋位置置，使接長的的鋼筋能準確確地套在箍筋筋范圍內(nèi)，這這樣在腳手架架上安裝柱的的鋼筋，綁扎扎箍筋，既安安全，又能保保證框架柱骨骨架不扭曲、不不傾斜，還能能提高工效。⑵鋼筋加工鋼筋開料切斷尺寸寸不準：根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的的所在部位和和鋼筋切斷后后的誤差情況況，確定調(diào)整整或返工。鋼筋成型尺寸不準準確，箍筋歪歪斜，外形誤誤差超過質(zhì)量量標(biāo)準允許值值：對于I級鋼筋只能能進行一次重重新調(diào)直和彎彎曲，其他級級別鋼筋不宜宜重新調(diào)直和和反復(fù)彎曲。⑶鋼筋綁扎與安裝鋼筋骨架外形尺寸寸不準：綁扎扎時宜將多根根鋼筋端部對對齊，防止綁綁扎時，鋼筋筋偏離規(guī)定位位置及骨架扭扭曲變形。保護層砂漿墊塊應(yīng)應(yīng)準確，墊塊塊間距取800×8800，否則導(dǎo)致致平板懸臂板板面出現(xiàn)裂縫縫，梁底柱側(cè)側(cè)露筋。鋼筋骨架吊裝入模模時，應(yīng)力求求平穩(wěn)，鋼筋筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點點應(yīng)根據(jù)骨架架外形預(yù)先確確定，骨架各各鋼筋交點要要綁扎牢固，必必要時焊接牢牢固。鋼筋骨架綁扎完成成后，會出現(xiàn)現(xiàn)斜向一方，綁綁扎時鐵線應(yīng)應(yīng)綁成八字形形。左右口綁綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋筋遺漏、間距距不對要及時時調(diào)整好。柱子箍筋接頭無錯錯開放置，綁綁扎前要先檢檢查：綁扎完完成后再檢查查，若有錯誤誤應(yīng)即糾正。澆筑混凝土?xí)r，受受到側(cè)壓鋼筋筋位置出現(xiàn)位位移時，就及及時調(diào)整。同截面鋼筋焊接數(shù)數(shù)量超過規(guī)范范規(guī)定：骨架架未綁扎前要要檢查鋼筋對對焊接數(shù)量，如如超出規(guī)范要要求，要作調(diào)調(diào)整才可綁扎扎成型。避免免閃光焊工程程質(zhì)量通病。⑷電渣壓力焊在整個焊接過程中中，要準確掌掌握好焊接通通電時間，密密切監(jiān)視造渣渣工作電壓和和電渣工作電電的變化，并并根據(jù)焊接工工作電壓的變變化情況提升升或降低上鋼鋼筋，使焊接接工作電壓穩(wěn)穩(wěn)定在參數(shù)范范圍內(nèi)。在頂頂壓鋼筋時，要要保持壓力數(shù)數(shù)秒鐘后方可可松開操縱桿桿，以免接頭頭偏斜或接合合不良。在焊焊接結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)立即措施扶扶正鋼筋上端端，以防止上上、下鋼筋錯錯位和夾具變變形。鋼筋焊焊接結(jié)束時，應(yīng)應(yīng)立即檢查鋼鋼筋是否順直直。如不順進進，要立即趁趁還在熱塑狀狀態(tài)時將其扳扳直，然后稍稍延滯1-2分鐘后卸下下夾具。焊劑要妥善存放，以以免受潮變質(zhì)質(zhì)。焊接工作電壓和焊焊接時間是兩兩個重要的參參數(shù)，在施工工時不得隨意意變更參數(shù)，否否則會嚴重影影響焊接質(zhì)量量。接頭偏心和傾斜：：主要原因是是鋼筋端部歪歪扭不直，在在夾具中夾持持不正或傾斜斜；焊后夾具具過早放松，接接頭未冷卻使使上鋼筋傾斜斜；夾具長期期使用磨損，造造成上下不同同心。咬邊：主要發(fā)生于于鋼筋。主要要原因是焊接接時電流太大大，鋼筋熔化化過快；上鋼鋼筋端頭沒有有壓入熔池中中，或壓入濃濃度不夠；停停機太晚，通通電時間過長長。未溶合：主要原因因是在焊接過過程中上鋼筋筋提升過大或或下送速度過過慢、鋼筋端端部熔化不良良或形成斷弧?。缓附与娏髁鬟^小或通電電時間不夠，使使鋼筋端部未未能得到適宜宜的熔化量；；焊接過程中中設(shè)備發(fā)生故故障，上鋼筋筋卡住，未能能及時壓下。焊包不勻：焊包有有兩種情況，一一種是被擠出出的熔化金屬屬形成的焊包包很不均勻，一一邊大一邊小小，小的一面面其高不足2mm；另一種是是鋼筋端面形形成的焊縫厚厚薄不勻。主主要原因是鋼鋼筋端頭傾斜斜過大而熔化化量又不足，頂頂壓時熔化金金屬在接四周周分布不勻或或采用鐵絲引引弧時，鐵絲絲球安放不正正，偏正一邊邊。氣孔：主要原因是是焊劑受潮，焊焊接過程中產(chǎn)產(chǎn)生大量的氣氣體滲入熔池池，鋼筋銹蝕蝕嚴重或表面面不清潔。鋼筋表面燒傷：主主要原因是鋼鋼筋端部銹蝕蝕嚴重，焊前前未除銹；夾夾具電極不干干凈；鋼筋未未夾緊，頂壓壓時發(fā)生滑移移。夾渣：主要原因是是通電時間短短，上鋼筋在在熔化過程中中還未形成凸凸面即行頂壓壓，熔渣無法法排出；焊接接電流過大或或過??；焊劑劑熔化后形成成的熔渣粘度度大，不易流流動；頂壓力力太小，上鋼鋼筋在熔化過過程氣體滲入入溶池，鋼筋筋銹蝕嚴重或或表面不清潔潔。⑾成型不良：主要原原因是焊接電電流大，通電電時間短，上上鋼筋熔化較較多，如頂壓壓時用力過大大，上鋼筋端端頭壓入熔池池較多，擠出出的熔化金屬屬容易上翻；；焊接過程中中焊劑泄露，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏，熔熔化鐵水失去去約束，隨焊焊劑泄漏下流流。㈢砼工程⑴砼砼澆筑：蜂窩：產(chǎn)生原因；；振搗不實或或漏振；模板板縫隙過大導(dǎo)導(dǎo)致水泥漿流流失，鋼筋較較密或石子相相應(yīng)過大。預(yù)預(yù)防措施；按按規(guī)定使用和和移動振動器器。中途停歇歇后再澆搗時時，新舊接縫縫范圍要小心心振搗。模板板安裝前應(yīng)清清理模板表面面及模板拼縫縫處的黏漿，才才能使接縫嚴嚴密。若接縫縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填填封，梁筋過過密時應(yīng)選擇擇相應(yīng)的石子子粒徑。露筋：產(chǎn)生原因；；主筋保護層層墊塊不足，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋緊貼貼模板；振搗搗不實。預(yù)防防措施；鋼筋筋墊塊奪取度度要符合設(shè)計計規(guī)定的保護護層厚度；墊墊塊放置間距距適當(dāng)，鋼筋筋直徑較小時時墊塊部距宜宜密些，使鋼鋼筋自重撓度度減少；使用用振動器必須須待混凝土中中氣泡完全排排除后才能移移動。麻面：產(chǎn)生原因；；模板表面不不光滑；模板板濕潤不夠；；漏涂隔離劑劑。預(yù)防措施施；模板應(yīng)平平整光滑，安安裝前要把粘粘漿清除干凈凈，并滿涂隔隔離劑，澆搗搗前對模板要要澆水濕潤?？p隙及夾渣：產(chǎn)生生原因；施工工縫沒有按規(guī)規(guī)定進行清理理和澆漿，特特別是柱頭和和梯板腳。預(yù)預(yù)防措施；澆澆注前對柱頭頭、施工縫、梯梯板腳等部位位重新檢查，清清理雜物、泥泥沙、木屑。墻柱底部缺陷（爛爛腳）：產(chǎn)生生原因；模板板下口縫隙不不嚴密，導(dǎo)致致漏水泥漿或或澆筑前沒有有先澆灌足夠夠50mm厚以上水泥泥砂漿。預(yù)防防措施；模板板縫隙寬度超超過2.5mm應(yīng)予以填塞塞嚴密，特別別防止側(cè)板吊吊腳；澆注混混凝土前先澆澆足50-1100m厚的水泥砂砂漿。梁柱結(jié)點處（接頭頭）斷面尺寸寸偏差過大：：產(chǎn)生原因:柱頭模板剛剛度差，或把把安裝柱頭模模板放在樓層層模板安裝的的最后階段，缺缺乏質(zhì)量控制制。預(yù)防措施施:安裝梁板模模板前，先安安裝梁柱接頭頭模板，檢查查其斷面尺寸寸、垂直度、剛剛度，符合要要求才允許接接駁梁模板。樓板表面平整度差差：產(chǎn)生原因因；振搗后沒沒有用拖板刮刮尺抹平，梯梯級和斜水部部位沒有符合合尺寸的模具具定位，混凝凝土未達終凝凝就在上面行行人和操作。預(yù)預(yù)防措施；澆澆搗樓面應(yīng)提提倡使用拖板板或刮尺抹平平，梯級要使使用平直、厚厚度符合要求求和模具定位位；混凝土達達到1.2Mppa后才允許在在混凝土面上上操作?；A(chǔ)軸線位移，螺螺孔、埋件位位移：產(chǎn)生原原因；模板支支撐不牢，埋埋件固定措施施不當(dāng)，澆筑筑時受到碰撞撞引起。預(yù)防防措施；基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土是屬屬厚大構(gòu)件，模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)要予以充分分考慮當(dāng)混凝凝土搗至螺孔孔底時，要進進行復(fù)線檢查查，及時糾正正。澆注混凝凝土?xí)r應(yīng)在螺螺孔周邊均勻勻下料，重要要的預(yù)埋螺栓栓尚應(yīng)采用鋼鋼架固定。必必要時二次澆澆筑?；炷帘砻娌灰?guī)則則裂縫：產(chǎn)生生原因:一般是淋水水保養(yǎng)不及時時，濕潤不足足，水分蒸發(fā)發(fā)過快或厚大大構(gòu)件溫差收收縮，沒有執(zhí)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定定。預(yù)防措施施；混凝土終終凝后立即進進行淋水保養(yǎng)養(yǎng)；高溫或干干燥天氣要加加麻袋等覆蓋蓋，保持構(gòu)件件有較久的濕濕潤時間。厚厚大構(gòu)件參照照大體積混凝凝土施工的有有關(guān)規(guī)定。⑩缺棱掉角：產(chǎn)生的的原因:投料不準確確，攪拌不均均勻，出現(xiàn)局局部強度低；；或拆模板過過早，拆模板板方法不當(dāng)。預(yù)預(yù)防措施；指指定專人監(jiān)控控投料，投料料計量準確；；攪拌時間要要足夠；拆模模應(yīng)在混凝土土強度能保證證其表面及棱棱角在拆除模模板不受損壞壞時方能拆除除。拆除時對對構(gòu)件棱角應(yīng)應(yīng)予以保護。⑷混凝土缺陷的處理理麻面：先用清水對對表面沖刷干干凈后用1::2水泥砂漿漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿鑿除孔洞周圍圍松軟弱的混混凝土，然后后用壓力水或或鋼絲刷干凈凈，對小的蜂蜂窩孔洞用１１：２水泥漿漿抹平壓實，對對大的蜂窩露露筋按孔洞處處理?？锥矗鸿徣ニ绍浀牡幕炷?，用用壓力水或鋼鋼絲刷洗刷干干凈，支模后后，刷涂環(huán)氧氧水泥漿進行行封閉。⑸泵送砼混凝土輸送管道的的直管布置應(yīng)應(yīng)順直，管道道接頭應(yīng)密實實不漏漿，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎位置的錨錨固應(yīng)牢固可可靠。凡管道經(jīng)過的位置置要平整，管管道應(yīng)用支架架或木墊枋等等墊固，不得得直接與模板板、鋼筋接觸觸，若放在腳腳手架上，應(yīng)應(yīng)采取加固措措施。對施工中途新接駁駁的輸送管先先清除管內(nèi)雜雜物，用水或或水泥砂漿潤潤滑管壁。盡量減少布料竿的的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每每次移位前應(yīng)應(yīng)先清出管內(nèi)內(nèi)混凝土拌合合物。用布料竿澆注混凝凝土?xí)r，要避避免對側(cè)面模模板的直接沖沖射。泵送中途停歇時間間一般不應(yīng)大大于60miin，否則要要予以清管，以以保證砼輸送送泵連續(xù)工作作。泵送過程中，要做做好開泵記錄錄、機械運行行記錄、壓力力表壓力記錄錄、塞管及處處理記錄、泵泵送混凝土記記錄、清洗記記錄，檢修時時做檢修記錄錄，要做好坍坍落度抽查記記錄。第七章確保安安全生產(chǎn)的技技術(shù)組織措施施一.安全生產(chǎn)總目標(biāo)1.項目總目標(biāo)本工程安全生產(chǎn)總總目標(biāo)是：確確?！盎茨鲜屑壈舶踩拿魇┕すな痉豆さ亍奔啊笆〖壈踩奈拿鞴さ亍?。2.施工具體目標(biāo)杜絕重大傷亡事故故和機械事故故，輕傷事故故頻率控制在在1‰以內(nèi)，實現(xiàn)“五無”（無死亡、無無重傷、無坍坍塌、無中毒毒、無火災(zāi)）目目標(biāo)。二.安全生產(chǎn)管理體系系1.縱向管理體系公司主管生產(chǎn)副經(jīng)經(jīng)理和工程部部作為公司一一級的安全生生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)機構(gòu)，負責(zé)責(zé)制定管理制制度和檢查監(jiān)監(jiān)督工作。施工現(xiàn)場成立項目目經(jīng)理為第一一責(zé)任人安全全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，配備專專職安全員2人，統(tǒng)一抓抓各項安全生生產(chǎn)管理措施施的落實工作作，各班組建建立相應(yīng)的生生產(chǎn)管理小組組，設(shè)立兼職職安全員，配配合專職安全全員的工作。2.橫向管理體系公司各職能部門參參與安全生產(chǎn)產(chǎn)管理工作，牢牢固樹立“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的思想，認認真履行安全全生產(chǎn)責(zé)任制制，保證項目目的施工安全全。做到縱向向到底，橫向向到邊。三.安全生產(chǎn)保證措施施安全生產(chǎn)控制內(nèi)容容施工安全縱橫向管管理體系系統(tǒng)統(tǒng)圖醫(yī)務(wù)室后勤部部材料科工程技術(shù)科動力設(shè)備部科安全監(jiān)督科公司領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組醫(yī)務(wù)室后勤部部材料科工程技術(shù)科動力設(shè)備部科安全監(jiān)督科公司領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組項目領(lǐng)導(dǎo)項目施工項目領(lǐng)導(dǎo)項目施工安全員安全生產(chǎn)檢查安全生產(chǎn)教育安全員安全生產(chǎn)檢查安全生產(chǎn)教育機械員機械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)機械員機械設(shè)備安裝、維修、保養(yǎng)編制安全技術(shù)措施技術(shù)人員編制安全技術(shù)措施技術(shù)人員材料員防護用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查材料員防護用品供應(yīng)及質(zhì)量檢查后勤部后勤部落實勞動保護工作落實勞動保護工作醫(yī)務(wù)人員工人身體檢查處理突發(fā)事件醫(yī)務(wù)人員工人身體檢查處理突發(fā)事件安全生產(chǎn)控制內(nèi)容容組成部分控制對象主要控制內(nèi)容安全管理人的方面：（人