生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

佛山市鵬邦木業(yè)制造】 實(shí)木復(fù)合地板指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：PB-05-2文件版次： 實(shí)施日期： 年 月 日

貼皮工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0912頁(yè)確保貼皮工序作業(yè)得到有效管制。2．適用范圍本公司地板加工的貼皮工序的作業(yè)。3、設(shè)備、量具劃線機(jī)、涂膠機(jī)、鋼板尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備組長(zhǎng)要認(rèn)真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認(rèn)基材、基材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；z制在l8000～20230mpa.s；劃線機(jī)墨盒加墨水時(shí)要適量，以少量屢次為原則，保證劃出來(lái)的線條清楚、均勻；涂膠機(jī)操作時(shí)必需先啟動(dòng)鋼輪、膠輪，等鋼輪、膠輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再靠攏(運(yùn)轉(zhuǎn)的鋼輪和膠輪不能接觸)、加膠水，依據(jù)基材的不同調(diào)整涂膠量，涂膠面為櫸木的基材涂膠量掌握140g／m2，涂膠面為桉木的基材涂膠量掌握在160g／m2；機(jī)器啟動(dòng)前，全部工具及雜物不得放置機(jī)器內(nèi)。作業(yè)程序是否符合要求；放板員在送板時(shí)必需將基準(zhǔn)邊緊靠劃線機(jī)的靠山送板；的木皮不移位；基準(zhǔn)邊必需在同一邊并標(biāo)識(shí)清楚；貼皮員工在貼木皮前必需檢查基材上的膠水是否均勻有無(wú)漏涂的地方有漏涂的地方必需補(bǔ)膠；板面有未攪拌均勻的膠粉團(tuán)的必需清理干凈方可貼木皮； 。貼皮員工在貼第一張木皮時(shí)必需緊靠基準(zhǔn)邊要求不壓線、不離線，不能貼對(duì)角線；

貼皮工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0922頁(yè)貼皮員工在粘貼木皮時(shí)必需再次確認(rèn)木皮質(zhì)量，不合格的木皮挑出來(lái)單獨(dú)放置；貼皮員工在疊放板時(shí)必需按規(guī)定數(shù)量疊放，15mm60張為一碼，12mm厚70張板為一碼，每一碼板的最上面的一張板必需面朝下疊放；每碼板必需用互轉(zhuǎn)單標(biāo)識(shí)清楚，夾在惹眼位置，在互轉(zhuǎn)單上必需寫(xiě)明客戶(hù)、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；貼好木皮的板材必需準(zhǔn)時(shí)送壓貼組冷壓；.10下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈，組長(zhǎng)必需認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表交工段長(zhǎng)審核，由工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。工藝要求：序號(hào)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人0l劃線必需符合生產(chǎn)加工單要求鋼板尺組長(zhǎng)02貼木皮不壓線、不離線，不能貼對(duì)角線目視組長(zhǎng)03膠水粘度18000～20230mpa.s旋轉(zhuǎn)式粘度計(jì)組長(zhǎng)

壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-1012頁(yè)1．目的確保壓貼工序作業(yè)得到有效管制。2．適用范圍本公司地板加工的冷、熱壓貼工序作業(yè)。3、設(shè)備、量具冷壓機(jī)、熱壓機(jī)、時(shí)鐘4．作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備.1機(jī)手上班前必需檢查冷壓機(jī)的壓力設(shè)定、油泵油量、時(shí)間設(shè)定是否符合要求；機(jī)手上班前必需檢查熱壓機(jī)的壓力設(shè)定、油泵油量、時(shí)間設(shè)定、溫度設(shè)定是否符合要求；機(jī)手上班前必需把各臺(tái)壓機(jī)的壓板上的雜物和粘在壓板上的膠水清理干凈組長(zhǎng)要認(rèn)真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認(rèn)板材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；機(jī)器啟動(dòng)前，全部工具及雜物不得放置機(jī)器上。4．2作業(yè)程序組長(zhǎng)要認(rèn)真看清生產(chǎn)加工單，確認(rèn)板材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；；15min-30min；冷壓壓力：厚木皮(mm／mm)11Mpa；薄木皮(mm)7Mpa；熱壓時(shí)在進(jìn)板前必需檢查各上下壓板是否有雜物或膠水硬塊，如覺(jué)察有雜物或膠水硬塊要準(zhǔn)時(shí)清理干凈，以確保板面無(wú)壓痕；熱壓時(shí)在進(jìn)板上機(jī)前必需逐塊檢查木皮有無(wú)移位或重疊受力均勻；熱壓時(shí)間：15mmmm4min；12mmm3min壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)壓貼工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)PBWI-752-10文件名稱(chēng)文件名稱(chēng)文件版本文件頁(yè)碼15mmmm7min；12mmmm6min注：熱壓時(shí)間可依據(jù)天氣(溫度、濕度)、基材的含水率等具體狀況適當(dāng)調(diào)整。熱壓溫度：薄木皮(mm)95°C；厚木皮(mm／mm)108°C；熱壓壓力：薄木皮(ramMpa厚木皮(mm／mm)10Mpa；熱壓時(shí)間到各壓板自動(dòng)降下后要準(zhǔn)時(shí)將板移至涼板架上，以確保板不因單面受熱而變形；同時(shí)要檢查板面有無(wú)壓痕；3min鐘左右，然后將周邊超出來(lái)的木皮削干凈；熱壓好的板在疊放時(shí)要面對(duì)面疊放，以便保護(hù)板面和預(yù)防板材變形；在疊放板時(shí)必需按規(guī)定數(shù)量疊放，15mm100張為一碼，l2mm120張板為一碼；碼好的板要整齊擺放在指定位置，不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；數(shù)量、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈05.工藝要求：序號(hào)序號(hào)工程驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人01冷壓時(shí)間15min～30min時(shí)鐘組長(zhǎng)02冷壓壓力厚木皮(2．Omm／3．Omm)11Mpa：薄木皮(0．6mm)7Mpa15mm的板0．6mm木皮4min；12mm0．6mm木皮3min15mm的板2．0ram木皮7min；12mm2．0ram木皮6min薄木皮(mm)95~105°C厚木皮(mm／mm)90～100°C薄木皮(mm)Mpa；厚木皮(mm／mm)10Mpa；目視組長(zhǎng)03熱壓時(shí)間時(shí)鐘組長(zhǎng)04熱壓溫度溫度表組長(zhǎng)05熱壓壓力壓力表組長(zhǎng)06板面質(zhì)量木皮無(wú)移位、重疊現(xiàn)象，板面無(wú)壓痕目視組長(zhǎng)文件編號(hào) PBWI-752-04文件版本文件名稱(chēng)多片鋸工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件頁(yè)碼文件頁(yè)碼目的：確保多片鋸工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司地板加工的多片鋸工序的作業(yè)。設(shè)備、量具多片鋸、鋼板尺!、游標(biāo)卡尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備組長(zhǎng)要認(rèn)真看清楚生產(chǎn)加工單的要求；確認(rèn)基材、基材厚度、木皮品名、木皮規(guī)格、木皮厚度、木皮紋理等符合生產(chǎn)要求；機(jī)手要按生產(chǎn)加工單的要求調(diào)整好鋸片的間距；并鎖緊鑼絲、鑼冒；機(jī)手要檢查砂光機(jī)砂帶型號(hào)是否符合要求(砂背定厚用砂帶80#)，未用的砂架是否上升1cm以上；點(diǎn)觸啟動(dòng)砂光機(jī)各砂架，檢查各砂架運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；機(jī)器啟動(dòng)前，全部工具及雜物不得放置機(jī)器上。作業(yè)程序度在規(guī)定允許公差范圍內(nèi)；放板員在送板時(shí)必需將基準(zhǔn)邊緊靠多片鋸的靠山板面朝下送板；接板員必需檢查反面定厚砂光的效果(單次砂光砂削量≤mm)，未砂到的板要挑出來(lái)，允許比常規(guī)板厚度少mm～m再次定厚砂光，但是必需在惹眼位置標(biāo)明特別厚度；接板員必需檢查板面，覺(jué)察有木皮欠長(zhǎng)、欠寬的板要準(zhǔn)時(shí)挑出來(lái)，單獨(dú)放開(kāi)不能流入下一工序；接板員必需按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm7205片橫向隔開(kāi)，每碼80575片；90～95mm920580層，735片；木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；高堆放；下班前必需把所屬的工作區(qū)域清掃干凈段長(zhǎng)審核，由工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。序號(hào)01序號(hào)01工程寬度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)≥成品寬度+6mm15mm(mm)±12mm(mm)±檢驗(yàn)方法鋼板尺檢驗(yàn)人組長(zhǎng)02厚度游標(biāo)卡尺組長(zhǎng)文件名稱(chēng)四周刨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)PBWI-752-081頁(yè)2頁(yè)確保開(kāi)縱向榫槽作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司各臺(tái)四周刨的作業(yè)。設(shè)備、量具四周刨、游標(biāo)卡尺、塞尺作業(yè)前預(yù)備機(jī)手要認(rèn)真看清生產(chǎn)加工單的要求；4機(jī)手要認(rèn)真檢查刀軸螺絲、鋸片是否鎖緊；4先合閘接通電源，再逐個(gè)點(diǎn)觸啟動(dòng)四周刨各電機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查機(jī)器是否正常4機(jī)器啟動(dòng)前，全部工具及雜物不得放置機(jī)器內(nèi)。作業(yè)程序機(jī)手要認(rèn)真看清生產(chǎn)加工單，確認(rèn)客戶(hù)、品名、規(guī)格、數(shù)量正確無(wú)誤；檢查刀具、壓字輪是否符合生產(chǎn)的要求；否符合生產(chǎn)要求，經(jīng)車(chē)間主管首檢確認(rèn)后才能開(kāi)頭試產(chǎn)1~4片板，經(jīng)再次確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)都符合生產(chǎn)要求后才能開(kāi)頭批量生產(chǎn)；(超過(guò)修邊刀修邊量)的選擇出來(lái)分開(kāi)單獨(dú)放置；機(jī)手在生產(chǎn)過(guò)程中必需嚴(yán)格掌握四周刨送料速度，最快不能超過(guò)15m／min，不能有蹦邊蹦角、毛邊毛角現(xiàn)象；機(jī)手必需不定時(shí)檢查本工序加工質(zhì)量并做好相關(guān)記錄；驗(yàn)板員在生產(chǎn)過(guò)程中必需檢查兩邊公母榫是否光滑、飽滿(mǎn)，有無(wú)蹦缺現(xiàn)象，兩邊4mm≤公榫≤mm，但不得超過(guò)總數(shù)量的5％；工程板允許≤公榫≤4．2mm，但不得超過(guò)總15％；驗(yàn)板員在驗(yàn)板時(shí)覺(jué)察有壓傷、刮傷板時(shí)要準(zhǔn)時(shí)通知機(jī)手停機(jī)；并將壓傷、刮傷的

文件編號(hào)四周刨工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本

PBWI-752-08文件頁(yè)碼文件頁(yè)碼阪挑出來(lái)單獨(dú)放置；驗(yàn)板員必需依據(jù)根木種本身的顏色不同而分成深、中、淺三種顏色；并把雙色板板挑出來(lái)單獨(dú)放置，以便后工序作業(yè)；抱板員必需依據(jù)不同顏色的板分開(kāi)并按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm820580655片；90～95mm1020層580815片；4.2.10戶(hù)、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；然后把板拉到指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；加工完畢后，本工序選擇出來(lái)的不合格品必需集中送至待檢區(qū)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢驗(yàn)員確認(rèn)登記后才能處理； ’加工完畢后，關(guān)閉電源，停頓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，清理工作場(chǎng)所及機(jī)器里里外外的灰塵及木屑、木糠，機(jī)手要作好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表交工段長(zhǎng)審核工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。序號(hào)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人尺寸／寬度、04倒角mm木皮板倒角要求mmmm木皮板倒角要求mm游標(biāo)卡尺組長(zhǎng)01必需符合生產(chǎn)加工單要求游標(biāo)卡尺組長(zhǎng)厚度02外觀不能崩邊、崩角、爛板、毛邊毛角目視組長(zhǎng)03拼板凹凸差平均值≤，凹凸差最大值≤mm；拼裝離縫平均值≤，拼裝離縫最大塞尺組長(zhǎng)值≤mm；倒角大小符合要求：

文件編號(hào)UV底漆線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0112頁(yè)目的確保UV底漆線涂裝作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的地板UV底漆涂裝作業(yè)。使用設(shè)備及工具：精砂光機(jī)、除塵機(jī)、水性底漆機(jī)、紅外線枯燥機(jī)、補(bǔ)土機(jī)、UV枯燥機(jī)、砂油機(jī)、底漆滾涂機(jī)、面漆滾涂機(jī)、淋幕機(jī)，游標(biāo)卡尺、千分尺。3.作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備班長(zhǎng)要認(rèn)真看清生產(chǎn)指令單，明確生產(chǎn)要求及留意事項(xiàng)；檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行、砂光機(jī)所用砂帶是否是所需砂帶，砂光機(jī)所用砂帶要求：1號(hào)砂光機(jī)：厚木皮(mm／mm)硬木種、重油脂木種(花梨酸枝、橡木、泰柚等)120#~J,b帶，軟輥用、150#砂帶；厚木皮(mm／m)軟木種(沙比利、黑胡桃、加楓、紅檀香、柚木王、核)150#180#砂帶；薄木皮硬木種只用軟輥l50#砂帶薄180#牟砂帶2號(hào)砂光機(jī)：240#280#砂帶3號(hào)砂光機(jī)：280#調(diào)整好機(jī)器，檢查每道補(bǔ)土機(jī)、底漆滾涂機(jī)、面漆滾涂機(jī)涂布量是否到達(dá)要求；機(jī)器名稱(chēng)油漆型號(hào)油漆涂量水性底漆機(jī)WB2310g1號(hào)底漆機(jī)一般底漆15～20g1號(hào)補(bǔ)土機(jī)透亮膩?zhàn)?0～35g2號(hào)補(bǔ)土機(jī)透亮膩?zhàn)?0g2號(hào)底漆機(jī)一般底漆15g依據(jù)素板的尺寸，調(diào)整好涂布機(jī)所需要的高度及砂油機(jī)的高度。作業(yè)步驟及留意事項(xiàng)：

文件編號(hào)UV底漆線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0122頁(yè)依據(jù)客戶(hù)供給的樣板調(diào)底色，必需由工段長(zhǎng)確認(rèn)顏色合格后才能生產(chǎn)；再次微調(diào)各臺(tái)設(shè)備至最正確效果保障生產(chǎn)出來(lái)的板的板面效果(填充飽滿(mǎn)、無(wú)堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無(wú)掛漆現(xiàn)象)；抱板員必需按機(jī)手要求把所要上漆的板拉至精砂光機(jī)放料臺(tái)旁邊，必需連續(xù)抱板供機(jī)手喂板，幫助機(jī)手快速喂板；機(jī)手必需在喂板之前調(diào)試好精砂光機(jī)，保砂光厚度、砂光精度(砂光精度要求：拼裝離縫≤且不砂穿木皮)、砂光效果(要求：板面光滑平坦、無(wú)波浪、無(wú)“S”狀凸紋、無(wú)砂黑或砂焦現(xiàn)象)符合要求，底漆線班長(zhǎng)、巡機(jī)手要來(lái)回巡察整條底漆線各機(jī)臺(tái)，檢查各機(jī)臺(tái)的運(yùn)行狀況和供油狀況，覺(jué)察問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)調(diào)機(jī)處理，以保障生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展，遇到緊急狀況要第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，冷靜、快速、安全地排解故障；底漆線班長(zhǎng)、巡機(jī)手要不定時(shí)檢查水性底的枯燥狀況(70％干)及底漆的附著力；分色員要檢查板面油漆填充是否飽滿(mǎn)，有無(wú)堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無(wú)掛漆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)板面有木皮砂穿的板要挑出來(lái)單獨(dú)放置；覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)或巡機(jī)手；分色員要嚴(yán)格對(duì)著底漆分色樣板認(rèn)真、準(zhǔn)確分色，并把分好色的板放在相應(yīng)位置；抱板員將分好色的板抱到相應(yīng)的板架上，不能混淆；抱板員必需按標(biāo)準(zhǔn)碼板，125mm8205片橫向隔開(kāi)，每80655片；90～95mm10205片橫向隔開(kāi)，每碼80815片；攙板員必需在每一碼板上填寫(xiě)一張互轉(zhuǎn)單夾在惹眼位置，在互轉(zhuǎn)單上必需寫(xiě)明客戶(hù)、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)；然后把板拉到指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；2作業(yè)完畢后必需把機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，做好生產(chǎn)記錄；認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表交工段長(zhǎng)審核，由工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。5工藝要求工程工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人顏色與底色樣板顏色全都目視油漆班長(zhǎng)板面效果填充飽滿(mǎn)，無(wú)堆頭堆尾現(xiàn)象、兩邊無(wú)掛漆現(xiàn)象目視油漆班長(zhǎng)

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0712頁(yè)目的確保雙端銑工序(開(kāi)橫向榫槽)作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的雙端銑工序(開(kāi)橫向榫槽)作業(yè)。使用設(shè)備、工量具雙端作榫機(jī)、鋼板直尺、丁字尺、塞尺、游標(biāo)卡尺、角尺作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備機(jī)手要認(rèn)真看清生產(chǎn)加工單的要求和留意事項(xiàng)(特別留意人字形和工字形板)；機(jī)手要認(rèn)真檢查刀型是否相符，刀軸螺絲、鋸片是否鎖緊；先合閘接通電源，再逐個(gè)點(diǎn)觸啟動(dòng)雙端銑各電機(jī)開(kāi)關(guān)，檢查機(jī)器是否正常機(jī)器啟動(dòng)前，全部工具及雜物不得放置機(jī)器上。作業(yè)程序1～4片板經(jīng)工段長(zhǎng)首檢確認(rèn)后才能正式生產(chǎn)；前抱板員必需協(xié)作機(jī)手挑板，前抱板員必需把上工序未選擇出來(lái)的欠長(zhǎng)、欠寬的板挑出來(lái)分丌放置，母榫端有明顯斜頭(超過(guò)雙頭銑鋸片裁截尺寸)現(xiàn)象的板必需挑出來(lái)分開(kāi)放置，用推臺(tái)鋸齊頭后再過(guò)機(jī)；前抱板員必需把明顯的上彎板、下彎板分選出來(lái)單獨(dú)過(guò)機(jī)，母榫端有木皮欠長(zhǎng)現(xiàn)象的板應(yīng)選擇出來(lái)，重調(diào)機(jī)或用推臺(tái)鋸齊頭后再過(guò)機(jī)；(1)木皮欠長(zhǎng)、欠寬的板；2．母榫端有超過(guò)雙頭銑鋸片裁截尺寸的明顯斜頭現(xiàn)象的板；3．明顯的上彎板、下彎板)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)挑出來(lái)分開(kāi)放置；機(jī)手對(duì)挑出來(lái)分開(kāi)放置的板要針對(duì)不同的問(wèn)題，實(shí)行相應(yīng)的有效措施后才能過(guò)機(jī)；機(jī)手在生產(chǎn)過(guò)程中要不定時(shí)檢查本工序的產(chǎn)品質(zhì)量并做好相關(guān)記錄；接板員在生產(chǎn)過(guò)程中必需檢查兩端公母榫是否光滑、飽滿(mǎn)，有無(wú)蹦缺或帶尾現(xiàn)象，兩端倒角是否光滑、均勻，覺(jué)察有公榫或母榫缺損的板要挑出來(lái)分開(kāi)放置；

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0722頁(yè)人字形的板兩頭母槽寬度必需嚴(yán)格掌握，以和公榫的協(xié)作公差為0．1mm為最正確；驗(yàn)板員必需認(rèn)真檢查板面，覺(jué)察板面有凹陷、凹坑、邊角蹦缺的板要挑出來(lái)，并木皮砂穿的板要挑出來(lái)單獨(dú)放置；后抱板員肯定要按統(tǒng)一方向碼板，榫頭朝同一方向，留意板面干凈，以免木屑、砂粒壓壞板面；后抱板員必需按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)碼放板，125mm8205片橫向80655片；90～95mm10205片橫向隔80815片；后抱板員必需在每碼板上填寫(xiě)一張互轉(zhuǎn)單(互轉(zhuǎn)單上必需注明客戶(hù)、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)編號(hào))夾在惹眼位置；然后把板拉到下一工序物料放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；加工完畢后，本工序選擇出來(lái)的不合格品必需集中放在待檢區(qū)，經(jīng)過(guò)專(zhuān)職檢驗(yàn)員確認(rèn)登記后才能處理；加工完畢后，關(guān)閉電源，停頓機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，清理工作場(chǎng)所及機(jī)器的灰塵及木屑、木員。序號(hào)工程序號(hào)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人必需符合生產(chǎn)加工單要求0l尺寸／長(zhǎng)度組長(zhǎng)字尺公母榫光滑飽滿(mǎn)，沒(méi)有蹦邊、蹦角或02外觀目視組長(zhǎng)帶尾現(xiàn)象板與板拼接時(shí)成直角90凹凸差平均塞尺、 組長(zhǎng)值≤0．1mm，凹凸差最大值≤游標(biāo)卡尺0．15mm；角尺03拼板最大值≤ram；倒角大小符合要求：mm木皮板倒角要求mm;mm木皮板倒角要求mm文件編號(hào)PBWI-752-06文件名稱(chēng)封邊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼12頁(yè)目的確保封邊工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的封邊工序作業(yè)。使用工量及材料 ，噴槍、氣槍。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備的油漆，并調(diào)配好與樣板板面一樣或相近的顏色；啟動(dòng)電源，再啟動(dòng)水幕噴漆臺(tái)水泵、抽風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)1分鐘；清洗噴槍?zhuān)磺謇砀蓛魢娖峒苌系碾s物及油漆硬化殘?jiān)?；作業(yè)步驟及留意事項(xiàng)：槍手試噴一只廢板，再次確定一次顏色；校對(duì)好顏色后才能開(kāi)頭生產(chǎn)；氣缸能將板壓緊為準(zhǔn)，不夠一架板的要用幾塊短板橫向撐緊；槍手在噴邊時(shí)要留意噴涂均勻，噴涂量適中；不定時(shí)比對(duì)樣板顏色；抱板員在翻板時(shí)肯定要輕拿輕放，以免碰壞邊角；抱板員在下板時(shí)肯定要按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)堆放整齊，125mm8205片橫向隔開(kāi)，每碼80層，共計(jì)655片；90~95mm10片，每205片橫向80815片；每碼板上必需填寫(xiě)好互轉(zhuǎn)單(注明客戶(hù)、品名、規(guī)格、木皮厚度、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)單、生產(chǎn)編號(hào))夾在惹眼位置；然后把板拉到下工序指定放置區(qū)放整齊；不準(zhǔn)壓到地面上規(guī)劃好的黃線；在搬運(yùn)時(shí)肯定有人在旁邊扶住，以免板倒塌損壞；作業(yè)完畢，要把工作場(chǎng)所、噴漆架清潔干凈，把噴槍清洗干凈并用洗機(jī)水浸泡；生產(chǎn)完畢后關(guān)閉水幕噴漆臺(tái)開(kāi)關(guān)、燈和風(fēng)扇開(kāi)關(guān)，最終關(guān)總電源；組長(zhǎng)要作好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表交工段長(zhǎng)審核，由工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。

文件編號(hào)

PBWI-752-07

雙端銑工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

22頁(yè)工藝要求：序號(hào)序號(hào)工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人01外觀噴邊顏色均勻，不能有陰陽(yáng)色目視組長(zhǎng)02枯燥程度表干，以不粘手為限．

文件編號(hào)UV面漆線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0213頁(yè)目的確保UV面漆線涂裝作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的地板UV面漆涂裝作業(yè)。使用設(shè)備及工具：UV枯燥機(jī)、砂油機(jī)、除塵機(jī)、一般底漆機(jī)、面漆機(jī)，游標(biāo)卡尺、干分尺、測(cè)光儀。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)前預(yù)備班長(zhǎng)要認(rèn)真看清生產(chǎn)指令單，明確生產(chǎn)要求；檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行、砂光機(jī)所用砂帶是否是所需砂帶，砂帶要求:1號(hào)砂光機(jī)：240#2號(hào)砂光機(jī)：320#3號(hào)砂光機(jī)：320#4號(hào)砂光機(jī)：400#調(diào)整好機(jī)器，檢查每道底漆機(jī)、面漆機(jī)涂布量是否到達(dá)要求；機(jī)器名稱(chēng)補(bǔ)土機(jī)油漆型號(hào)透亮膩?zhàn)佑推嵬坎剂?0g1號(hào)底漆機(jī)10815g~20g2號(hào)底漆機(jī)一般底漆15g3號(hào)底漆機(jī)一般底漆15g1號(hào)面漆機(jī)韶耐磨而漆10g1號(hào)面漆機(jī)超耐磨面漆10g依據(jù)板的厚度，調(diào)整好涂布機(jī)所需要的高度及砂油機(jī)的高度。作業(yè)步驟及留意事項(xiàng)：依據(jù)樣板調(diào)色，調(diào)好色的板與樣板混在一起放在光線好的地方對(duì)色，必需由工段長(zhǎng)確認(rèn)顏色、亮度、板面效果合格后才能生產(chǎn)：再次微調(diào)各臺(tái)設(shè)備，保障生產(chǎn)出來(lái)的板的板面效果(填充飽滿(mǎn)、無(wú)自邊現(xiàn)象、無(wú)白頭白尾現(xiàn)象、周邊不掛漆)至最正確效果；

文件編號(hào)UV面漆線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0223頁(yè)抱板員必需按機(jī)手要求把所要上漆的板分色號(hào)拉至精砂光機(jī)放料臺(tái)旁邊，必需連續(xù)抱板供機(jī)手喂板，幫助機(jī)手快速喂板；機(jī)手必需在喂板之前調(diào)試好砂光機(jī)，保砂光厚度、砂光效果(要求：底漆砂光平坦且不砂穿底漆)符合要求；號(hào)驗(yàn)板員必需認(rèn)真、認(rèn)真檢驗(yàn)砂光出來(lái)的每一片板，覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)要求機(jī)手停機(jī)、處理：號(hào)驗(yàn)板員必需有將以下?tīng)顩r的板挑出來(lái)分開(kāi)放置：、砂光不平坦的板；、邊、角封邊油漆未砂干凈的板、欠厚的板；、木皮砂穿的板；號(hào)、3號(hào)驗(yàn)板員必需有將以下?tīng)顩r的板挑出來(lái)分開(kāi)放置：、1號(hào)驗(yàn)板員應(yīng)挑出而未挑出來(lái)的板：、板面油漆填充不飽滿(mǎn)的板；、板面有稍微質(zhì)量缺陷可用油漆灰修補(bǔ)；、板面有嚴(yán)峻質(zhì)量缺陷應(yīng)報(bào)廢的板；號(hào)、3號(hào)驗(yàn)板員覺(jué)察以下?tīng)顩r要馬上打鈴?fù)C(jī)并向班長(zhǎng)匯報(bào)：、板面邊角未壓到油漆；、板面有油漆堆頭堆尾現(xiàn)象；、板面有砂光不良現(xiàn)象；、板面批量油漆填充不飽滿(mǎn)現(xiàn)象；補(bǔ)灰員必需調(diào)配與板面顏色一樣的油漆灰，補(bǔ)灰時(shí)肯定要將灰用力壓入要補(bǔ)的凹坑或裂縫中，再用力刮平，凹坑或大、深的要補(bǔ)一次枯燥一次屢次補(bǔ)灰，裂縫大的要用同木種顏色全都的木皮修補(bǔ)，以保證板面平坦。補(bǔ)灰員必需將補(bǔ)好灰的板分規(guī)格碼放好，以便機(jī)手放板；油漆班長(zhǎng)要巡察整條油漆線各機(jī)臺(tái)，覺(jué)察質(zhì)量問(wèn)題要準(zhǔn)時(shí)調(diào)機(jī)處理，以保障生產(chǎn)順當(dāng)進(jìn)展，遇到緊急狀況要第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)，冷靜、快速、安全地排解故障；油漆班長(zhǎng)要不定時(shí)進(jìn)展附著力、漆膜硬度測(cè)試；作業(yè)完畢后必需把機(jī)臺(tái)衛(wèi)生、工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈，做好生產(chǎn)記錄，認(rèn)真認(rèn)真填寫(xiě)當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表交工段長(zhǎng)審核，由工段長(zhǎng)統(tǒng)一交統(tǒng)計(jì)員。

文件編號(hào)UV面漆線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件版本文件頁(yè)碼

PBWI-752-0233頁(yè)5工藝要求項(xiàng)匿工藝要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)人顏色與樣板顏色全都目視亮度與樣板亮度根本全都，±3。測(cè)光儀板面效果光滑、平坦，無(wú)白邊現(xiàn)象，無(wú)白頭自尾現(xiàn)象目視附著力l級(jí)以上劃格試驗(yàn)硬度3H以上劃痕儀文件名稱(chēng)

PBWI-752-0511頁(yè)一、在四周刨、底漆線分色，應(yīng)依據(jù)木材本身的顏色分出不同的色系，例的木種應(yīng)分出四個(gè)色系；不同色系的板要分開(kāi)放置；二、在同一個(gè)色系中，會(huì)消滅深、中、淺等，例如：在紅色系列中會(huì)有深中會(huì)有深黑、中黑、淺黑等；三、分色時(shí)以木材本身的顏色為主，不用考慮木材花紋里的顏色；1／2面積局部的板材顏色為基準(zhǔn)；五、假設(shè)個(gè)別木種有除發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)黑、發(fā)白等四個(gè)色系之外的顏色，可單獨(dú)挑出來(lái)分開(kāi)放置；六、在面漆線上漆時(shí)應(yīng)依據(jù)不同的色系分開(kāi)調(diào)色；七、包裝組分色員分色時(shí)，由于面漆線通過(guò)了人為上色，不同色系的板根本再條同樣適用于包裝組分色員的分色。文件名稱(chēng)

PBWI-752-0311頁(yè)目的確保包裝工序作業(yè)得到有效管制。適用范圍本公司的包裝作業(yè)。使用工具打包機(jī)、封口膠、打包帶作業(yè)內(nèi)容依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求，將紙箱、防潮塑料膜、珍寶棉、不干膠貼紙(木種學(xué)名、商用名、規(guī)格、數(shù)量)、色標(biāo)、合格證、安裝說(shuō)明書(shū)等有關(guān)包裝用品預(yù)備好；粘貼不干膠肯定要正，不能歪斜：力度是否適宜；員工應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求來(lái)作業(yè)；包裝組長(zhǎng)應(yīng)不定時(shí)核對(duì)產(chǎn)品顏色、亮度；(重砂油漆、返工面漆、修補(bǔ)、改制)包裝組長(zhǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中覺(jué)察板面有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)馬上打鈴?fù)C(jī)并向油漆主管或班長(zhǎng)匯報(bào)：分色人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)生產(chǎn)加工單的要求分選顏色：拿板放板，以免產(chǎn)品外表被磕碰、劃傷和污染；分色人員在生產(chǎn)過(guò)程中覺(jué)察板面有質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)馬上向組長(zhǎng)匯報(bào)并把上工亭未選擇出來(lái)的不合格品選擇出來(lái)分開(kāi)放置；分色人員應(yīng)將板面有不明顯缺陷的合格品單獨(dú)放置，并告知裝箱人員如何裝箱；裝箱人員在裝箱之前必需檢查紙箱及紙箱外的標(biāo)識(shí)是否與待裝產(chǎn)品相符是否符合客戶(hù)要求；佛山市鵬邦木業(yè)制造實(shí)木復(fù)合地板作業(yè)崗位指導(dǎo)書(shū)PB-05-B-2文件版次： 實(shí)施日期： 年 月 日文件名稱(chēng)

PBWI-752-1611頁(yè)壓貼工段長(zhǎng)崗位職責(zé)一、 職責(zé)資源以到達(dá)公司對(duì)本錢(qián)掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求：?jiǎn)T的崗位安排；工違紀(jì)違章行為；規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制；6、對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進(jìn)建議；各方面存在的問(wèn)題，并準(zhǔn)時(shí)處理；段的其它相關(guān)事宜；二、 職權(quán)l(xiāng)、對(duì)本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)建議權(quán)；3、對(duì)本工段員工有考核權(quán)；4、對(duì)本工段違章亂紀(jì)的員工有懲罰權(quán)；5、對(duì)不合格的生產(chǎn)材料有拒絕使用權(quán)；文件名稱(chēng)

PBWI-752-1211頁(yè)開(kāi)槽主管崗位職責(zé)一、職責(zé)資源以到達(dá)公司對(duì)本錢(qián)掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求；員的崗位安排；監(jiān)視治理好本工段員工的勞動(dòng)紀(jì)律，安全生產(chǎn)，嚴(yán)峻訂正員工違紀(jì)違章行為； ．規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制；6、對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進(jìn)建議；各方面存在的問(wèn)題，并準(zhǔn)時(shí)處理；二、職權(quán)l(xiāng)、對(duì)本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)建議權(quán)；3、對(duì)本工段員工有考核權(quán)；4、對(duì)本工段違章亂紀(jì)的員工有懲罰權(quán)；5、對(duì)不合格的生產(chǎn)材料有拒絕使用權(quán)；文件名稱(chēng)

PBWI-752-1711頁(yè)油漆工段長(zhǎng)崗位職責(zé)一、職責(zé)資源以到達(dá)公司對(duì)本錢(qián)掌握、產(chǎn)品數(shù)量及質(zhì)量等方面的要求；員的崗位安排；工違紀(jì)違章行為；規(guī)程等各方面的培訓(xùn)工作；5、參與產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和試制；6、對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量提出改進(jìn)建議；各方面存在的問(wèn)題，并準(zhǔn)時(shí)處理；段的其它相關(guān)事宜；二、 職權(quán)1、對(duì)本工段的生產(chǎn)及人員有調(diào)配權(quán)；2、對(duì)生