河南某熟料水泥生產(chǎn)線工程投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

第一章施工組織設(shè)計(jì)第一節(jié)編制依據(jù)1、**水泥有限責(zé)任公司南陽分公司二期工程6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線工程招標(biāo)文件。2、國(guó)家和地方有關(guān)的法律、法規(guī)。3、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。4、各級(jí)建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)。第二節(jié)工程概況一、工程簡(jiǎn)介1、工程名稱：**水泥有限責(zé)任公司南陽分公司二期工程6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線。C標(biāo)區(qū)包括：石膏、氟石破碎與輸送；水泥配料、輸送；水泥粉磨與輸送；水泥均化及散裝；水泥包裝及發(fā)運(yùn)。2、工程地點(diǎn)：河南省**縣**區(qū)內(nèi)。3、工程質(zhì)量等級(jí)：市級(jí)優(yōu)良（按南陽市級(jí)優(yōu)良等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)收）。4、工期要求：150天（日歷天）。二、現(xiàn)場(chǎng)施工條件1、施工現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工程已基本完成，建設(shè)場(chǎng)地具備開工條件，場(chǎng)區(qū)的臨時(shí)主干道為砼路面。施工用水、用電具備。2、施工單位臨建位置詳見施工平面布置圖。三、單位工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)C標(biāo)區(qū)：石膏、氟石破碎為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和條形基礎(chǔ)；水泥配料站為四個(gè)聯(lián)體鋼筋混凝土筒倉結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為整板基礎(chǔ)；水泥均化及散裝為四個(gè)聯(lián)體鋼筋混凝土筒倉和四個(gè)框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鉆孔灌注樁；水泥粉磨及輸送為框架結(jié)構(gòu)，條形基礎(chǔ)；水泥包裝及發(fā)運(yùn)為鋼筋砼排架及鋼屋架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條基；廊道為鋼輸送廊道。四、本工程特點(diǎn)及應(yīng)關(guān)注的問題：本工程突出特點(diǎn)是工程施工的技術(shù)含量高，施工精度要求高，質(zhì)量要求高，工期緊迫，工藝設(shè)備較大且復(fù)雜，主要建筑、構(gòu)筑物施工難度大，結(jié)構(gòu)類型多樣，交叉施工作業(yè)多。為確保施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導(dǎo)，以計(jì)劃為龍頭，切實(shí)做好各項(xiàng)技術(shù)措施的組織落實(shí)。1、施工場(chǎng)地的規(guī)劃和綜合利用，為交叉施工創(chuàng)造條件，合理的界定物流方向，保證文明施工和安全生產(chǎn)及設(shè)備存放。2、落實(shí)組織好各施工方的協(xié)調(diào)配合及中間交付安裝工作。成品、半成品及設(shè)備保護(hù)要形成制度，貫穿始終。3、本工程工藝設(shè)備復(fù)雜，設(shè)備安裝工作量大，建筑工程施工時(shí)要注意預(yù)留預(yù)埋控制和施工測(cè)量控制。4、要重視和策劃好特種結(jié)構(gòu)滑模、清水砼、大體積混凝土、預(yù)留預(yù)埋等施工控制。5、基礎(chǔ)土方工程嚴(yán)格按業(yè)主要求做好調(diào)度，做好統(tǒng)一協(xié)調(diào)工作。6、本工程可能受到不利氣象條件的影響，要注重做好場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、儲(chǔ)存條件的維護(hù)和保持，編制惡劣環(huán)境條件下施工的預(yù)防性、保護(hù)性措施和季節(jié)性施工措施。第三節(jié)施工整體安排一、目標(biāo)管理針對(duì)本工程量大、施工工期緊、任務(wù)重、各單位同期交叉施工、占用機(jī)械、機(jī)具、周轉(zhuǎn)工具量大等特點(diǎn)，我們緊緊圍繞公司質(zhì)量方針，發(fā)揚(yáng)企業(yè)精神，以科技為先導(dǎo)，以管理為保證，提高機(jī)械化施工水平。在人、機(jī)、物、料、環(huán)等方面進(jìn)行總體策劃、周密安排，采取有效措施，確保如下目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)：1、質(zhì)量目標(biāo)：所有單位工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)均達(dá)到市級(jí)優(yōu)良（按南陽市級(jí)優(yōu)良等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)來驗(yàn)收），各分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率為100%。2、工期目標(biāo)：根據(jù)甲方的要求，施工工期控制在150天內(nèi)。3、現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)：達(dá)到省級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。4、安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)。杜絕重大傷亡事故和機(jī)械設(shè)備事故，一般事故頻率為5‰以下。二、施工管理及組織機(jī)構(gòu)1、施工管理我公司將該項(xiàng)目列為公司重點(diǎn)工程，實(shí)行項(xiàng)目法施工，選調(diào)我公司具有大、中型水泥廠施工經(jīng)驗(yàn)的人員，組成一個(gè)年富力強(qiáng)、精明強(qiáng)干、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、作風(fēng)過硬的項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目部對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場(chǎng)管理全面負(fù)責(zé)。公司職能科室對(duì)項(xiàng)目部進(jìn)行監(jiān)督、檢查、服務(wù)，確保完成業(yè)主交付的各項(xiàng)工程建設(shè)任務(wù)。2、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目會(huì)計(jì)師、項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)師組成，負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜。對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工、成本核算和現(xiàn)場(chǎng)文明施工負(fù)全面責(zé)任。三、施工組織控制和協(xié)調(diào)的主要方法和措施1、我公司以縮短整條生產(chǎn)線施工周期為目的，確立土建施工為設(shè)備安裝服務(wù)的宗旨，以設(shè)備安裝及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)間為依據(jù)，合理安排土建施工順序，圍繞重點(diǎn)工程統(tǒng)一安排施工，組織高密度穿插作業(yè)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)《中華人民共和國(guó)項(xiàng)目法施工管理?xiàng)l例》開展工作。項(xiàng)目部職能人員通過業(yè)務(wù)考核，優(yōu)化組合上崗。項(xiàng)目部運(yùn)行期間履行合同和目標(biāo)管理職責(zé)，并接受公司的服務(wù)和指導(dǎo)。3、按施工管理要素實(shí)施系統(tǒng)控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系文件組織施工。4、依據(jù)公司內(nèi)部資源要素市場(chǎng)，人、物、機(jī)、料的配備與使用執(zhí)行內(nèi)部合理調(diào)配。依據(jù)公司質(zhì)量體系文件要求，組織并保證施工各環(huán)節(jié)的受控和有效運(yùn)行。5、采用先進(jìn)有效的施工工藝和技術(shù)措施，確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)。6、各單位工程，遵循先地下后地上，先室內(nèi)后室外，先土建后安裝。各項(xiàng)目精心施工，周密部署，使主導(dǎo)工序縮到最短，使各流水段清晰明確。7、勞動(dòng)組織：為保證工程質(zhì)量、工期、安全、現(xiàn)場(chǎng)文明施工，使用我公司專業(yè)化骨干隊(duì)伍。作業(yè)隊(duì)上崗前的培訓(xùn)按《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，特種作業(yè)人員持證上崗。8、機(jī)械組織：按工藝要求選用先進(jìn)的施工機(jī)具，保持良好的使用狀態(tài)。施工過程中所使用機(jī)械具有持續(xù)作業(yè)能力，滿足工程施工特點(diǎn)要求。9、嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和地方有關(guān)規(guī)定。嚴(yán)格履行合同，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。10、現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持例會(huì)制度，加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。四、施工方法土方選用大型機(jī)械挖填施工，混凝土采用雙摻技術(shù)、泵送工藝，筒倉庫底板以上庫壁采用滑模施工工藝。各階段施工制定詳盡的專項(xiàng)方案或作業(yè)指導(dǎo)書，采取先進(jìn)的施工方法和控制手段，保證工程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，提高施工效率。第四節(jié)施工準(zhǔn)備一、組織準(zhǔn)備1、組建項(xiàng)目經(jīng)理部，建立職能部門，規(guī)范職責(zé)，合理安排施工力量，完善生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢、機(jī)械、材料五大系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)管理。2、建立與業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、安裝單位相協(xié)調(diào)的工作機(jī)制，并與地方相關(guān)行政管理部門加強(qiáng)聯(lián)系，辦理與施工有關(guān)的各種手續(xù)。二、管理準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉研究招標(biāo)文件及施工合同，建立項(xiàng)目管理體系，組織編制《項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》，推動(dòng)項(xiàng)目部管理體系正常運(yùn)行。2、將質(zhì)量目標(biāo)按分部分項(xiàng)工程層層分解，落實(shí)到管理崗位和操作崗位，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)和PDCA循環(huán)法進(jìn)行全面質(zhì)量管理?！俄?xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》作為專項(xiàng)施工方案和各項(xiàng)技術(shù)措施的依據(jù)。三、場(chǎng)地準(zhǔn)備合理規(guī)劃施工用水、用電、現(xiàn)場(chǎng)道路、現(xiàn)場(chǎng)排水、消防、臨建等臨時(shí)設(shè)施布置，盡可能為設(shè)備存放和安裝公司創(chuàng)造條件。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、建立與工程有關(guān)的受控技術(shù)文件清單，健全文件管理制度。2、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖和工藝要求，掌握工程細(xì)部做法。3、組織圖紙自審會(huì)審，接受設(shè)計(jì)交底。4、進(jìn)行施工技術(shù)總交底，編制《施工組織設(shè)計(jì)》和專題分項(xiàng)施工方案，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，制定控制措施。5、編制試驗(yàn)及見證取樣工作計(jì)劃，并報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。6、進(jìn)行場(chǎng)地水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)點(diǎn)交接及復(fù)測(cè)，建立場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，完成定位測(cè)量工作。7、單位工程開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書或施工方案并做好各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。8、編制計(jì)量器具管理目錄，完成進(jìn)場(chǎng)計(jì)量設(shè)備的檢定和確認(rèn)。9、針對(duì)施工要求，提出培訓(xùn)計(jì)劃，不斷提高工人操作技能。五、施工機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃和施工方案編制施工設(shè)備配置計(jì)劃，保證設(shè)備、機(jī)具符合工藝要求的持續(xù)作業(yè)能力。詳見“主要施工機(jī)械設(shè)備表(C標(biāo)段)”。六、施工材料準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及進(jìn)度計(jì)劃編制施工材料供應(yīng)計(jì)劃，確定合格的供應(yīng)商清單，制定材料采購文件，對(duì)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、批量、運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收、發(fā)放及依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)提出具體要求，分階段抓好材料管理。七、勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，并及時(shí)根據(jù)施工需要及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充，以滿足工程需要，同時(shí)制定培訓(xùn)計(jì)劃，組織進(jìn)場(chǎng)人員培訓(xùn)和三級(jí)教育，合格后方可上崗。詳見“勞動(dòng)力計(jì)劃表”。八、四通一平1、施工用水現(xiàn)場(chǎng)施工用水由甲方指定接入點(diǎn)引入，設(shè)兩個(gè)鋼制50m3儲(chǔ)備水箱及一臺(tái)多級(jí)加壓泵，采用DN100焊接鋼管埋地敷設(shè)，埋深至冰凍線以下。現(xiàn)場(chǎng)施工排水及雨水排放采用明溝排水，排入場(chǎng)區(qū)規(guī)劃的排水系統(tǒng)?；炷翑嚢枵九懦奈鬯?，先流入沉淀池，澄清后，再排入管網(wǎng)。2、施工用電由建設(shè)單位提供的供電接口引入施工現(xiàn)場(chǎng)。按施工現(xiàn)場(chǎng)用電技術(shù)規(guī)范要求，本工程采用TN-S系統(tǒng)，三級(jí)配電，兩級(jí)保護(hù)，三相五線制。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室。采用直埋電纜，埋深至冰凍線以下，上鋪一層磚砂保護(hù)。現(xiàn)場(chǎng)施工照明采用高壓鏑燈新光源?，F(xiàn)場(chǎng)臨電配電箱統(tǒng)一采用制式配電箱。3、施工道路與施工場(chǎng)地充分利用廠區(qū)臨時(shí)道路及路基，搞好維護(hù)，保持暢通。單位工程周圍鋪設(shè)環(huán)行施工道路，路寬不小于4m，設(shè)排水溝。施工前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)和砼、模板、鋼筋加工場(chǎng)地、材料堆放場(chǎng)地、生活區(qū)等均設(shè)置排水坡溝，保證排水通暢，地面堅(jiān)硬不存水。各類場(chǎng)地應(yīng)符合使用條件的要求，鋼筋、鋼材、木材和堆放加工場(chǎng)地砌筑堆料支墩，劃分貨位，嚴(yán)禁材料、半成品就地存放，砂石料場(chǎng)地面硬化并高出周圍場(chǎng)地。露天存放場(chǎng)地設(shè)置防水覆蓋設(shè)施。施工現(xiàn)場(chǎng)、各房號(hào)、堆放區(qū)不大于50m距離設(shè)置消防栓和消防設(shè)施。4、辦公生活設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)辦公臨時(shí)生產(chǎn)按甲方指定區(qū)域布置，詳見施工平面布置圖。進(jìn)場(chǎng)后隨即辦理電話聯(lián)網(wǎng)手續(xù)，保證通信暢通。5、生產(chǎn)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土攪拌站一座，混凝土輸送泵2臺(tái)，塔吊3座，另設(shè)鋼筋加工區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)辦公室、材料庫、工具庫、周轉(zhuǎn)工具堆放區(qū)及鋼構(gòu)件加工區(qū)。6、安全保衛(wèi)設(shè)施本工程配備專職人員負(fù)責(zé)安全保衛(wèi)工作，并配齊安全消防器材，確保防火、防盜、防毒。與甲方保衛(wèi)部門取得聯(lián)系，建立安全保衛(wèi)聯(lián)防體系。第五節(jié)主要單位工程施工技術(shù)方案本工程建筑占地面積較大，工程項(xiàng)目較多，土建周期短，而且土建工程與安裝工程相互交叉，互相制約部分較多，所以制定主要施工順序?yàn)橄鹊叵隆⒑蟮厣希幌壬罨A(chǔ)、后淺基礎(chǔ)；先施工安裝量大的、后施工安裝量小的；先復(fù)雜、后簡(jiǎn)單。一、水泥配料站工程、水泥均化及散裝工程1、水泥配料站、水泥均化及散裝工程均為聯(lián)體筒倉結(jié)構(gòu)，滑模作業(yè)量大，庫頂結(jié)構(gòu)施工難度大。2、工程施工特點(diǎn)該工程荷載大，結(jié)構(gòu)自重和儲(chǔ)存的荷載主要是通過庫中心錐體后傳遞至下段庫壁，經(jīng)樁承臺(tái)傳至灌注樁。筒倉單體較大，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，庫外壁要求為清水砼。該工程主要是現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)及少量鋼結(jié)構(gòu)，也就確定了主要以鋼筋工、木工、砼工三個(gè)工種為主，以液壓滑模和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝為主要控制點(diǎn)的施工方法。3、施工順序：定位放線與復(fù)測(cè)→土方開挖→墊層施工→軸線復(fù)測(cè)→基礎(chǔ)施工→定位復(fù)測(cè)→筒倉庫壁滑模施工→安裝預(yù)埋件和預(yù)留孔洞→復(fù)測(cè)預(yù)埋件和預(yù)留洞→澆筑砼→連續(xù)滑升→主體封頂→交付安裝→裝修→竣工交驗(yàn)。4、抓好筒倉垂直度、預(yù)留、預(yù)埋精度和清水混凝土控制。5、每個(gè)單位工程均配備綜合作業(yè)隊(duì)伍，保證每個(gè)單位工程工期目標(biāo)落到實(shí)處。6、筒倉庫壁采用滑模工藝施工，泵送混凝土澆筑，局部用塔吊配合砼入模?；Ｊ┕ぃ簬旎A(chǔ)以上庫壁采用滑模施工（詳見滑模施工方案）。地溝采用滿堂腳手架支撐，模板擬采用組合鋼模板。其中水泥儲(chǔ)存及輸送工程量較大，施工工期較長(zhǎng)?；ＴO(shè)備包括：模板、操作平臺(tái)、液壓系統(tǒng)，提升井架。安裝提升井架→安裝圍圈→安裝模板（綁鋼筋→進(jìn)入正常）→操作平臺(tái)→安裝液壓系統(tǒng)→通油系統(tǒng)→聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)→插入支撐桿→澆筑初升砼→檢查調(diào)整→滑?！?m后安裝吊腳手架及安全網(wǎng)→連續(xù)滑?！琶嫠{裝修。具體滑模施工方案如下：1）滑模施工技術(shù)設(shè)計(jì)（1）滑模裝置設(shè)計(jì)模板系統(tǒng)：采用槽鋼制作的雙橫梁“井”形提升架，8號(hào)槽鋼所做內(nèi)外各兩道環(huán)型圍圈，間距700mm，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板（以3015為主，配少量1515鋼模板）。操作平臺(tái)系統(tǒng)：操作平臺(tái)采用12號(hào)槽鋼“輻射梁”布置方式，中心盤設(shè)計(jì)高度1.2m，下拉桿使用Ф25圓鋼，形成三角式桁架，外挑1.5m。三腳架平臺(tái)，下設(shè)內(nèi)外吊腳手架，平面鋪3m寬5cm厚松木板。整個(gè)操作平臺(tái)采用焊接式連接，提高其整體剛度和穩(wěn)定性。液壓提升系統(tǒng)：每套液壓系統(tǒng)由液壓油泵，滾珠式液壓千斤頂及輸油管道組成，通過荷載計(jì)算確定所需的千斤頂數(shù)量，根據(jù)千斤頂數(shù)量選用合適的液壓控制臺(tái)。施工中，液壓系統(tǒng)設(shè)備及部件均應(yīng)有備用件，以備更換?；ＶС袟U的允許承載能力和需要數(shù)量依據(jù)計(jì)算確定。垂直運(yùn)輸設(shè)備選配：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和施工隊(duì)伍技術(shù)裝配情況擬定選用塔吊作為垂直提升設(shè)備、搭設(shè)人行跑道一處。（2）對(duì)砼的要求開工前由實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土出模強(qiáng)度做試配試驗(yàn)，做到心中有數(shù)?，F(xiàn)場(chǎng)鑒別出模砼，用手指按壓無明顯指坑，反復(fù)按壓數(shù)次無較重的水印?；俣燃绊懦瞿?qiáng)度：根據(jù)氣候情況擬定每天24h連續(xù)作業(yè)，一般每天應(yīng)滑2.5～3.0m，砼出模強(qiáng)度應(yīng)控制在0.3～0.35Mpa。對(duì)砼配合比試配要求：考慮到雨季施工，初凝時(shí)控制在2小時(shí)左右，終凝時(shí)間控制在6-8小時(shí)之間，顆粒級(jí)配合理，砼坍落度控制在4～6cm之間為宜。（3）防雨措施雨期施工采取小到中雨不停工的原則，其措施是：a、嚴(yán)格控制水灰比，加水量只能偏少，決不能偏多，經(jīng)常測(cè)定砂、石含水率，及時(shí)作出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整。b、水平運(yùn)輸車上加防雨設(shè)施覆蓋。c、澆筑砼時(shí)，在提升架上架設(shè)防雨棚，砼澆筑完畢后，覆蓋塑料布。d、施工人員均應(yīng)配備雨衣、雨褲。e、運(yùn)輸砼道路應(yīng)鋪設(shè)平整，設(shè)置排水溝。2）滑模施工施工前應(yīng)先行檢查庫底板的實(shí)際尺寸和位置與設(shè)計(jì)尺寸和位置的誤差不得超過以下數(shù)值：庫底板中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)坐標(biāo)的位移±15mm；庫底板直徑誤差不大于直徑的1％，且不大于40mm。（1）滑模設(shè)備檢修a、液壓控制臺(tái)：試運(yùn)行使其正常。b、千斤頂空載爬行試驗(yàn)使其行程達(dá)到一致，各密封處無滲漏。c、油管、針形閥進(jìn)行耐油壓試驗(yàn)。（2）滑模裝置的組裝安裝提升架→安裝內(nèi)外圍圈→綁扎豎向鋼筋和提升橫梁下水平鋼筋→安裝模板→安裝操作平臺(tái)及內(nèi)吊架→安裝液壓提升系統(tǒng)→檢查、試驗(yàn)插入支撐桿→安裝外吊架及安全網(wǎng)（滑升2m以后）。（3）滑升程序分初升、正常滑升和末升三個(gè)階段，進(jìn)入正常滑升后如需暫?；ㄈ缤Ｋ?、停電或風(fēng)力在六級(jí)以上等），則需采取?；胧ㄍ；┕たp做成V形。）a、初升連續(xù)澆筑2-3個(gè)分層，高60cm-70cma時(shí)，即可進(jìn)行試升工作，初升階段的砼澆筑工作應(yīng)在3小時(shí)內(nèi)完成。試升時(shí)，先將模板升起5cm，即提升千斤頂1-2行程，當(dāng)砼出模后不坍落，又不被模板帶起時(shí)（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指），即可進(jìn)行初升，初升階段一次可提升20-30cm。b、正?；繚仓粚禹?，提升模板一個(gè)澆筑層，依次連續(xù)澆筑，連續(xù)提升。采用間歇提升制，提升速度大于0.1m/小時(shí)，正常氣溫下，每次提升模板的時(shí)間，應(yīng)控制在1小時(shí)左右，當(dāng)天氣炎熱或因某種原因砼澆筑一圈時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔20-30分鐘開動(dòng)一次控制臺(tái)，提升1-2個(gè)行程。c、末升滑升至接近頂部時(shí)，最后一層砼應(yīng)一次澆筑完畢，砼必須在一個(gè)水平面上。d、?；椒ㄔ谧詈笠粚禹艥仓?小時(shí)內(nèi)，每隔半小時(shí)提升一次，直到模板與砼不再粘結(jié)為止。e、支撐桿空滑加固當(dāng)采用空滑方法處理庫底板施工或滑升至庫壁頂標(biāo)高空滑時(shí)，應(yīng)對(duì)支撐桿進(jìn)行加固處理，加固方法采用一根大于20mm的短鋼筋綁扎在支撐桿上。（4）鋼筋施工a、鋼筋長(zhǎng)度：水平平筋不大于7m，豎向筋不大大于6m。b、鋼筋接頭：同一一截面內(nèi)接頭頭，綁扎不大大于鋼筋總數(shù)數(shù)的25%。c、鋼筋定位：按要要求用“S”形鋼筋和焊焊接骨架定位位。d、支撐桿：如有油油污應(yīng)及時(shí)清清除干凈，下下端宜墊小鋼鋼板。（5）砼施工a、應(yīng)以砼出模強(qiáng)度度作為澆筑砼砼和滑升速度度的依據(jù)，每每天滑升高度度應(yīng)大于2.5ma為宜。b、必須分層均勻按按順逆時(shí)針交交替交圈澆筑筑，每層在同同一水平面上上。c、每層澆筑厚度為為300mm-4000mm，各層間間隔時(shí)間應(yīng)不不大于砼的凝凝結(jié)時(shí)間（相相當(dāng)于砼達(dá)0.35KKN/cm22貫入阻力值值）。當(dāng)間隔隔時(shí)間超過時(shí)時(shí)，對(duì)接茬處處應(yīng)按施工縫縫的要求處理理。d、砼振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)動(dòng)器不得直接接觸及支撐桿桿、鋼筋和模模板，振動(dòng)器器應(yīng)插入前一一層砼內(nèi)，但但深度不宜超超過50mm，在模板板滑升的過程程中，不得振振搗砼。e、砼出模后應(yīng)及時(shí)時(shí)修飾，表面面不平時(shí)用方方木拍實(shí)刮平平，用抹子壓壓光抹平。對(duì)對(duì)于拉裂和坍坍落及保護(hù)層層脫落等問題題，搓抹人員員應(yīng)在混凝土土凝固前及時(shí)時(shí)修補(bǔ)。（6）孔洞及預(yù)埋件的的施工采用直接埋入法：：門、窗、洞洞口胎膜寬度度應(yīng)小于滑升升模板上口寬寬度1cm，并與結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋固定定牢固。預(yù)埋件應(yīng)提前加工工好，邊滑升升邊預(yù)埋。埋埋件不得突出出模板表面，埋埋件出模后及及時(shí)清理，使使其外露。（7）施工允許偏差及及水平、垂直直度控制與糾糾偏方法a、施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1直徑不大于1%，且不不大于40mm2壁厚+10mm，-55mm3標(biāo)高±30mm4扭轉(zhuǎn)任意3m高上的相對(duì)扭轉(zhuǎn)值值不大于40mm5垂直度不大于1‰，且不不大于50mm6表面平整5mmb、水平、垂直度控控制與糾偏方方法采用限位卡加叉形形套控制法，在在提升架上方方的支承桿上上設(shè)置限位卡卡，距離以一一個(gè)提升高度度或一次控制制高度為準(zhǔn)，一一般為30cm-50cm，在千斤斤頂上方設(shè)叉叉形套，使所所有千斤頂行行程一致。糾偏：采用以下三三種方法糾偏偏，且應(yīng)徐緩緩進(jìn)行。①操作平臺(tái)傾斜糾偏偏法抬高平臺(tái)傾斜法：：一次抬高小小于2個(gè)千斤頂行行程。②調(diào)整操作平臺(tái)荷載載糾偏法在爬升較快千斤頂頂部位加荷，壓壓低其行程，使使其平臺(tái)逐漸漸恢復(fù)原位。③支承桿準(zhǔn)導(dǎo)向糾偏偏法當(dāng)用上述兩種方法法仍不能達(dá)到到目的時(shí)，采采用此法繼續(xù)續(xù)糾偏，其方方法有兩種。①在提升架千斤頂橫橫梁的偏移一一側(cè)加墊契形形鋼墊，人為為造成千斤頂頂傾斜。②切斷支承桿重新插插入鋼靴，把把鋼靴有意地地反向偏位，造造成反向傾斜斜，由于支承承桿的導(dǎo)向關(guān)關(guān)系，帶動(dòng)井井架上升，達(dá)達(dá)到糾偏的目目的。3）質(zhì)檢及工程驗(yàn)收收（1）質(zhì)量檢查按偏差允許標(biāo)準(zhǔn)及及有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)定進(jìn)行跟班班質(zhì)檢，質(zhì)檢檢員有一票否否決權(quán)；砼及及砂漿組額：：每一工作班班不少于一組組；每提升1m至少檢查一一次垂直度，每每次開滑前檢檢查一次半徑徑；在每次模模板提升后，應(yīng)應(yīng)立即檢查出出模砼有無塌塌落、拉裂和和蜂窩、麻面面等，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)及時(shí)處處理。（2）工程驗(yàn)收按《混凝土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》要求求進(jìn)行工程驗(yàn)驗(yàn)收，偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。4）材料半成品、預(yù)預(yù)埋件等供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃由于滑升時(shí)間短，在在開滑前應(yīng)作作好如下準(zhǔn)備備：①鋼筋的各項(xiàng)取樣試試驗(yàn)、砼試配配。②砂、石、水泥進(jìn)入入場(chǎng)量要達(dá)到到筒倉總用量量的30%以上。③鋼筋要全部制作好好，并分類堆堆放整齊。④爬梯要全部制作好好，編號(hào)擺放放。⑤洞口模盒及預(yù)埋件件制作好。二、石膏與氟石破破碎與輸送、水水泥粉磨與輸輸送工程：本標(biāo)段石膏與氟石石破碎與輸送送、水泥粉磨磨與輸送工程程均為框架工工程。1、施工順序：定位位放線與復(fù)測(cè)測(cè)→土方開挖→墊層施工→軸線復(fù)測(cè)→框架基礎(chǔ)及及設(shè)備基礎(chǔ)施施工→底層柱綁鋼鋼筋→柱支?！S線復(fù)測(cè)→澆筑砼→梁板支撐系系統(tǒng)搭設(shè)→綁鋼筋→支梁?！ㄎ粡?fù)測(cè)→安裝預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞→復(fù)測(cè)預(yù)埋件件和預(yù)留洞→澆筑砼→校核預(yù)留預(yù)預(yù)埋→下一層施工→主體交付安安裝→圍護(hù)裝修→竣工交驗(yàn)。2、±0.000以下下采用組合鋼鋼模板，±0.0000以上框架柱柱模板采用覆覆膜竹膠板。其其它部位視預(yù)預(yù)留孔洞情況況采用覆膜竹竹膠板或組合合鋼模板，鋼鋼管扣件支撐撐體系，泵送送砼澆注。3、著重控制框架結(jié)結(jié)構(gòu)軸線、基基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)預(yù)埋精度和清清水混凝土標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。三、水泥包裝及發(fā)發(fā)運(yùn)工程：1、施工順序定位放線與復(fù)測(cè)→→基坑開挖→基礎(chǔ)施工→排架柱綁筋→柱支模→軸線找正→定位復(fù)測(cè)→安裝預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞→復(fù)測(cè)預(yù)埋件件和預(yù)留洞→澆筑砼→校核預(yù)留預(yù)預(yù)埋→鋼屋架安裝→壓型鋼板安安裝主體交付付安裝→圍護(hù)裝修（毛毛石擋土墻砌砌筑）→竣工交驗(yàn)。2、±0.000以下下采用組合鋼鋼模板，±0.0000以上模板采采用覆膜竹膠膠板或組合鋼鋼模板，鋼管管扣件支撐體體系，泵送砼砼澆注。3、著重控制框架結(jié)結(jié)構(gòu)軸線和預(yù)預(yù)留預(yù)埋精度度。有地坑、地溝的工工程著重控制制防水混凝土土的質(zhì)量，混混凝土外側(cè)防防水層施工必必須規(guī)范，一一絲不茍，保保證防水層的的質(zhì)量。外露露混凝土作為為清水混凝土土施工，保證證垂直度、平平整度、接縫縫及外觀質(zhì)量量。水平施工工縫處加止水水鋼板，垂直直施工縫處加加橡膠止水帶帶，確保不滲滲不漏。四、鉆孔灌注樁工工程施工方案案本工程建筑物水泥泥均化及散裝裝部分基礎(chǔ)采采用鉆孔灌注注樁基礎(chǔ)。1、材料要求1）水泥：宜用422.5號(hào)礦渣硅酸酸鹽水泥。2）砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5％。3）石子：卵石或碎碎石，粒徑55～32mm，含含泥量不大于于2％。4）鋼筋：品種和規(guī)規(guī)格均符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，并并有出廠合格格證及試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。5）墊塊：用1：33水泥砂漿埋埋22號(hào)火燒絲絲提前預(yù)制成成或采用塑料料卡。6）火燒絲：規(guī)格118～20號(hào)。7）外加劑、摻合料料，根據(jù)施工工需要通過試試驗(yàn)確定。2、主要機(jī)具1）螺旋鉆孔機(jī)：常常用螺旋鉆孔孔機(jī)械的主要要技術(shù)參數(shù)，見見下表。2）機(jī)動(dòng)小翻斗車或或手推車：裝裝卸運(yùn)土或運(yùn)運(yùn)送混凝土。3）長(zhǎng)、短棒式振搗搗器、部分加加長(zhǎng)軟軸，振振搗混凝土用用。常用螺旋鉆孔工作作主機(jī)的主要要技術(shù)參數(shù)機(jī)械名稱電機(jī)功率（kw）回轉(zhuǎn)速度（r／mmin）回轉(zhuǎn)扭矩（kg．．m）鉆進(jìn)下壓力（kgg）鉆進(jìn)速度（m／mmin）外形尺寸長(zhǎng)×寬×高（m）履帶式LZ型3081340380028．0×3．21×21．788汽車式QZ－4型型1712014017．3×2．65４）蓋板：蓋孔口口用。5）溜筒：加大蓋板板中間孔洞，垂垂直焊有圓筒筒；作澆灌混混凝土用。6）測(cè)孔深的測(cè)繩、手手把燈、低壓壓變壓器和測(cè)測(cè)垂直度的線線錘等用具。3、作業(yè)條件1）地上、地下障礙礙物都處理完完畢，達(dá)到“三通一平”。施工用的的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)準(zhǔn)備就緒。2）場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)應(yīng)為承臺(tái)梁的的上皮標(biāo)高，并并經(jīng)過夯實(shí)或或輾壓。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放放出軸線及樁樁位，抄上水水平標(biāo)高橛，并并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)驗(yàn)證。4）分段制作好鋼筋筋籠，其長(zhǎng)度度以5～8m為宜。5）施工前應(yīng)作成孔孔試驗(yàn)，數(shù)量量不少于2根。4、操作工藝成孔工藝流程；鉆孔樁就位→鉆孔孔→檢查成孔質(zhì)質(zhì)量→孔底清理→蓋好孔口蓋蓋板→移鉆孔機(jī)至下一樁樁位澆灌混凝土工藝流流程：移走蓋板復(fù)測(cè)孔深深、垂直度→→放鋼筋籠子子→放混凝土留留筒→澆灌混凝土土（隨澆隨振振）→插樁頂鋼筋筋1）鉆孔機(jī)就位：鉆鉆孔機(jī)就位時(shí)時(shí)，必須保持持平穩(wěn)，不發(fā)發(fā)生傾斜、移移位。為準(zhǔn)確確控制鉆孔深深度，應(yīng)在樁樁架上或樁管管上作出控制制的標(biāo)尺，以以便在施工中中進(jìn)行觀測(cè)、記記錄。2）鉆孔：調(diào)直機(jī)架架挺桿，對(duì)好好樁位（用對(duì)對(duì)位圈），開開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)進(jìn)、出土，達(dá)達(dá)到控制深度度、停鉆、提提鉆。3）檢查成孔質(zhì)量：：（1）鉆深測(cè)定。用測(cè)測(cè)深繩（錘）或或手提燈測(cè)量量孔深及虛土土厚度。虛土土厚度等于測(cè)測(cè)量深度與鉆鉆孔深的差值值。虛土厚度度一般不應(yīng)超超過10cmm。（2）孔徑控制。鉆進(jìn)進(jìn)遇有含石塊塊較多的土層層，或含水量量較大的軟塑塑粘土層時(shí)，必必須防止鉆桿桿晃動(dòng)引起孔孔徑擴(kuò)大，致致使孔壁附著著擾動(dòng)土和孔孔底增加回落落土。4）孔底土清理：鉆鉆到預(yù)定鉆深深后，必須在在深處進(jìn)行空空轉(zhuǎn)清土，然然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)；提鉆桿，不不得回轉(zhuǎn)鉆桿桿?？椎椎奶撎撏梁穸瘸^過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)，要分析原原因，采取處處理措施。進(jìn)進(jìn)鉆過程中散散落在地面上上的土，必須須隨時(shí)清除運(yùn)運(yùn)走。5）移動(dòng)鉆機(jī)到下一一位：經(jīng)過成成孔質(zhì)量檢查查后，應(yīng)按表表逐項(xiàng)填好樁樁孔施工記錄錄。然后蓋好好孔口蓋板，并并力求防止在在蓋板上行車車走人，最后后再移走鉆孔孔機(jī)到下一樁樁位。6）澆灌混凝土（1）移走蓋孔蓋板，再再次復(fù)查孔深深、孔徑、孔孔壁、垂直度度及孔底虛土土厚度。（2）吊放鋼筋籠：鋼鋼筋籠上必須須選綁好砂漿漿墊塊（或卡卡好塑料卡）；；吊入鋼筋籠籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)孔位，吊直直扶穩(wěn)，緩慢慢下沉，避免免碰撞孔壁。鋼鋼筋籠下放到到設(shè)計(jì)位置時(shí)時(shí)，應(yīng)立即固固定。兩段鋼鋼筋籠連接時(shí)時(shí)，應(yīng)采用焊焊接，以確保保鋼筋的位置置正確，保護(hù)護(hù)層符合要求求。澆灌混凝凝土前并再次次檢查測(cè)量孔孔內(nèi)虛土厚度度。（3）放好混凝土溜筒筒，應(yīng)邊澆灌灌混凝土，分分層振搗密實(shí)實(shí)，分層高度度按搗固的工工具而定；一一般不大于11．5m．（4）澆注混凝土至樁樁頂時(shí),應(yīng)適當(dāng)超過過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，保證在在鑿除浮漿后后，樁標(biāo)高能能符合設(shè)計(jì)要要求。拔出混混凝土溜筒和和樁頂插入鋼鋼筋；鋼筋要要保持垂直插插入，保證有有足夠的保護(hù)護(hù)層；防止插插斜、插偏。（5）混凝土的坍落度度一般宜為88～10cm；為為保證其和易易性及坍落度度，應(yīng)注意調(diào)調(diào)整砂率，加加減水劑和粉粉煤灰等。（6）同一配合比的試試塊，每班不不得少于一組組。7）冬、雨期施工：：（1）冬期當(dāng)溫度低于于0℃以下澆灌混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采取加熱保保溫措施。澆澆灌時(shí)，混凝凝土的溫度按按冬施方案規(guī)規(guī)定執(zhí)行。在在樁頂未達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度550％以前不不得受凍。當(dāng)當(dāng)氣溫高于330℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況對(duì)對(duì)混凝土采取取緩凝措施。（2）雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨隨鉆隨打混凝凝土的規(guī)定，以以防遇雨成孔孔后灌水造成成塌孔。雨天天不能進(jìn)行鉆鉆孔施工?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須采取取有效的排水水措施。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目：（1）灌注樁的原材料料和混凝土強(qiáng)強(qiáng)度必須符合合設(shè)計(jì)要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。（2）成孔深度必須符符合設(shè)計(jì)要求求。以磨擦力力為主的樁，沉沉渣厚度嚴(yán)禁禁大于3000mm；以端端承力為主的的樁，沉渣厚厚度嚴(yán)禁大于于100mmm。（3）實(shí)際澆筑混凝土土量嚴(yán)禁小于于計(jì)算體積。（4）澆筑混凝土后的的樁頂標(biāo)高及及浮漿處理，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。2）允許偏差項(xiàng)目見見下表。螺旋鉆成孔灌注樁樁允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度±100尺量檢查5樁的位置偏移垂直于樁基中心線線1～2根樁D／6且不大于200拉線和尺量檢查單排樁群樁基礎(chǔ)的邊樁沿樁基中心線條形基礎(chǔ)的樁D／4且不大于300群樁基礎(chǔ)的中間樁樁6垂直度H／100吊線和尺量檢查注：d為樁的直徑徑，H為樁長(zhǎng)。6、成品保護(hù)1）鋼筋籠在制作、運(yùn)運(yùn)輸和安裝過過程中，應(yīng)采采取措施防止止變形。放入入樁孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)有保護(hù)墊塊塊，或墊管和和墊板。2）鋼筋籠在吊放入入孔時(shí)，不得得碰撞孔壁。灌灌注混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)采取措措施固定其位位置。3）已完樁的基礎(chǔ)開開挖，應(yīng)制定定合理的施工工順序和技術(shù)術(shù)措施，防止止樁的位移和和傾斜，并檢檢查每根樁的的縱橫水平偏偏差。4）成孔放入鋼筋籠籠后，并在44h內(nèi)澆注混混凝土。在澆澆注過程中，應(yīng)應(yīng)有不使鋼筋筋籠上浮和防防止污染泥漿漿的措施。5）安裝鉆孔機(jī)、運(yùn)運(yùn)輸鋼筋籠以以及打混凝土土?xí)r，均應(yīng)注注意保護(hù)好現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的軸線樁樁、高程樁。6）樁頭外留的主筋筋插鐵要妥善善保護(hù)，不得得任意彎折或或壓斷。7）樁頭混凝土強(qiáng)度度，在沒有達(dá)達(dá)到5Mpaa時(shí)不得輾壓壓，以防樁頭頭損壞。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問問題。1）孔底虛土過多：：鉆孔完畢，應(yīng)應(yīng)及時(shí)蓋好孔孔口，并防止止在蓋板上過過車和行車。操操作中應(yīng)及時(shí)時(shí)清理虛土。必必要時(shí)可二次次投鉆清理虛虛土。2）塌孔：注意土質(zhì)質(zhì)變化，遇有有砂卵石或流流塑淤泥、上上層滯水滲漏漏等情況，應(yīng)應(yīng)立即采取措措施。3）樁身混凝土質(zhì)量量差，有縮徑徑、空洞、夾夾土等，要嚴(yán)嚴(yán)格按操作工工藝邊灌混凝凝土邊振搗的的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)嚴(yán)禁把土及雜雜物和混凝土土一起灌入孔孔中。4）鋼筋籠變形，鋼鋼筋籠在堆放放、運(yùn)輸、起起吊、入孔等等過程中，沒沒有嚴(yán)格按操操作規(guī)定辦。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行保證質(zhì)量的措施。5）當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)動(dòng)，機(jī)架晃動(dòng)動(dòng)，鉆不進(jìn)尺尺等異常情況況，應(yīng)立即停停車檢查。6）混凝土灌到樁頂頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)標(biāo)高，以免過過多載樁。7）鉆進(jìn)砂層遇地下下水時(shí)，鉆深深應(yīng)不超過初初見水位，以以防坍孔。五、鋼結(jié)構(gòu)施工方方案本工程鋼結(jié)構(gòu)的加加工制作、組組裝、運(yùn)輸?shù)醯跹b是關(guān)鍵控控制點(diǎn)，其施施工過程可大大致分以下四四個(gè)階段：施施工準(zhǔn)備→鋼結(jié)構(gòu)加工→成品運(yùn)輸→現(xiàn)場(chǎng)安裝。1、施工準(zhǔn)備1）施工技術(shù)準(zhǔn)備①施工前組織好圖紙紙的自審工作作，檢查圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度度能否滿足施施工的要求，核核對(duì)圖紙上構(gòu)構(gòu)件的數(shù)量和和安裝尺寸，檢檢查構(gòu)件之間間有無矛盾，構(gòu)構(gòu)造是否便于于施工，并及及早與設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系，將將問題解決在在施工前。②從施工圖中摘出零零件，編制工工藝流程表。③根據(jù)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)編編寫成品技術(shù)術(shù)要求，并為為確保成品達(dá)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而制定相相應(yīng)的措施，并并明確關(guān)鍵零零件的精度要要求、檢查方方法和檢查工工具，及主要要構(gòu)件的工序序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙算出出各種材質(zhì)、規(guī)規(guī)格的材料用用量，及早提提出材料計(jì)劃劃，落實(shí)貨源源，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度安排合合理的材料進(jìn)進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃。⑤核對(duì)來料的規(guī)格尺尺寸和重量，仔仔細(xì)核對(duì)材質(zhì)質(zhì)，根據(jù)來料料尺寸和材料料要求，統(tǒng)籌籌安排合理配配料，確保拼拼接位置。⑥根據(jù)施工總體計(jì)劃劃，編制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)計(jì)劃劃。2）生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）加工場(chǎng)地布置綜合考慮產(chǎn)品的品品種、特點(diǎn)、批批量；工藝流流程；進(jìn)度要要求；每班的的工作量和所所需生產(chǎn)面積積；生產(chǎn)加工工設(shè)備，運(yùn)輸輸能力；結(jié)合合施工現(xiàn)場(chǎng)情情況，選擇合合適的加工場(chǎng)場(chǎng)地。生產(chǎn)場(chǎng)場(chǎng)地布置時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮以下原原則：按流水順序安排生生產(chǎn)場(chǎng)地，盡盡量減少運(yùn)輸輸量，避免倒倒流水。根據(jù)生產(chǎn)需要合理理安排操作面面積，以保證證安全操作，并并要保證材料料和零件有必必需的堆放場(chǎng)場(chǎng)地。保證成品、半成品品能順利運(yùn)出出。便利供電、供氣、照照明線路的布布置。（2）機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的加工工需要，提前前做好必需機(jī)機(jī)器和工具的的調(diào)撥或添置置。（3）勞力準(zhǔn)備：選調(diào)調(diào)公司具有大大型鋼結(jié)構(gòu)施施工經(jīng)驗(yàn)，并并且經(jīng)過專業(yè)業(yè)培訓(xùn)獲得特特種作業(yè)上崗崗證的技術(shù)工工人組成專業(yè)業(yè)隊(duì)。按工序序劃分流水段段，按工序定定機(jī)定人。（4）根據(jù)工作量和進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃，安安排作業(yè)計(jì)劃劃，同時(shí)做出出勞動(dòng)力和機(jī)機(jī)具平衡計(jì)劃劃。2、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工制作1）放樣（1）放樣工作包括：：核對(duì)圖紙的的安裝尺寸和和孔距，以1：1的大樣放出出節(jié)點(diǎn)；核對(duì)對(duì)各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎制、制孔等等加工的依據(jù)據(jù)。樣板一般般用0.50—0.75mmm的鐵皮或塑塑料板制作，樣樣桿一般用鋼鋼皮或扁鐵制制作，長(zhǎng)度較較短時(shí)可用木木尺桿。（2）放樣號(hào)料用的工工具及設(shè)備有有：劃針、沖沖子、手錘、粉粉線、彎尺、直直尺、鋼卷尺尺、大鋼卷尺尺、小型剪板板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)機(jī)。計(jì)量長(zhǎng)度度的計(jì)量器具具必需經(jīng)計(jì)量量部門檢定合合格后方可使使用。（3）樣板、樣桿上應(yīng)應(yīng)注明工號(hào)、圖圖號(hào)、零件號(hào)號(hào)、數(shù)量及加加工邊、坡口口部位、彎折折線和彎折方方向、孔徑和和滾圓半徑。（4）放樣時(shí)工件要考考慮加工余量量，焊接構(gòu)件件要按工藝要要求放出焊接接收縮量。加加工邊一般留留加工余量5mm。焊接收收縮余量依情情況不可，而而應(yīng)參照有關(guān)關(guān)資料的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)字。2）號(hào)料（1）號(hào)料的工作內(nèi)容容包括：檢查查核對(duì)材料；；在材料上劃劃出、切割、彎彎曲、鉆孔等等加工位置；；打沖孔；標(biāo)標(biāo)出零件位置置。（2）號(hào)料應(yīng)注意以下下問題：據(jù)配料表和樣板進(jìn)進(jìn)行套裁，盡盡可能節(jié)約材材料。應(yīng)有利于切割和保保證零件質(zhì)量量。當(dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定的方方向取料。（3）號(hào)料公差和切割割余量見下表表：號(hào)料允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm))外形尺寸±１.０孔距±０.５切割余量表切割方式切割厚度割縫寬度留量(mmm)氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.03）鋼材下料方法有有氧割、機(jī)切切、沖模落料料、鋸切等，氣氣割與機(jī)械剪剪切的允許偏偏差分別為：：氣割的允許偏差((mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割而平面度0.05厚度且不不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0機(jī)械剪切的允許偏偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.04）平直鋼材的矯正有冷矯矯正和熱矯正正，矯正后的的鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷、劃痕深度度不得大于0.5mm。5）邊緣加工除圖紙要求外，下下面幾個(gè)部位位一般需要邊邊緣加工；尺寸要求嚴(yán)格的加加勁板、隔板板、腹板和有有孔眼的節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板。6）制孔：各種孔的的直徑，允許許偏差應(yīng)復(fù)合合GB502205-20001的有關(guān)關(guān)規(guī)定，當(dāng)超超過規(guī)定值時(shí)時(shí)，不得采用用鋼塊填塞，可可采用與母材材材質(zhì)相匹配配的焊條補(bǔ)焊焊后重新制孔孔。7）拼裝和連接：把把制備完成的的半成品和零零件按圖紙規(guī)規(guī)定的運(yùn)輸單單元裝成構(gòu)件件或其部件，然然后連成整體體。組裝前零件、部件件應(yīng)經(jīng)檢查合合格；連接接接觸面和沿焊焊縫邊緣每邊邊30—50mm范圍內(nèi)的的鐵銹、毛刺刺、污垢應(yīng)清清除干凈。焊接連接組裝允許許偏差符合GB502205－2001的規(guī)定。組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)形式、焊焊接方法和焊焊接順序確定定。為減少變形，盡量量采取小件組組焊，經(jīng)矯正正后再大件組組裝。組裝好的構(gòu)件應(yīng)用用油漆在明顯顯部位編號(hào)，寫寫明圖號(hào)、構(gòu)構(gòu)件號(hào)、件數(shù)數(shù)以便查找。布置拼裝胎具時(shí)，其其定位必需考考慮預(yù)放出焊焊接收縮量及及齊頭加工的的余量。8）焊接和焊接檢驗(yàn)驗(yàn)，焊工應(yīng)有有合格證，焊焊接檢驗(yàn)應(yīng)符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》。9）成品矯正檢驗(yàn)：：構(gòu)件組裝完完畢，按GB502205－2001進(jìn)行檢驗(yàn)。超超出允許范圍圍的用各種矯矯正方法矯正正，直至合格格，檢驗(yàn)合格格后，對(duì)加工工過程中造成成的焊疤、凹凹坑應(yīng)予補(bǔ)焊焊并鏟磨平整整。對(duì)臨時(shí)支支撐、夾具應(yīng)應(yīng)予割除。10）成品表面處理、油油漆、堆放鋼構(gòu)件在涂層之前前應(yīng)進(jìn)行除銹銹處理，銹除除得干凈則可可提高底漆的的附著力,直接關(guān)系到到涂層質(zhì)量的的好壞。除銹方法為：噴射射除銹或手工工或動(dòng)力工具具除銹。涂料、涂裝遍數(shù)、涂涂層厚度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文件件的要求，當(dāng)當(dāng)無要求時(shí)，宜宜涂裝4—5遍，涂裝厚厚度一般應(yīng)大大于125μm。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度度和相對(duì)濕度度應(yīng)符合涂料料產(chǎn)品說明書書，配制好的的涂料不宜存存放過久。涂裝應(yīng)均勻，無明明顯起皺、流流墜，附著應(yīng)應(yīng)良好。涂裝完畢，應(yīng)標(biāo)注注構(gòu)件原編號(hào)號(hào)，大型構(gòu)件件應(yīng)標(biāo)明重量量、重心、定定位標(biāo)注。11）成品堆放堆放場(chǎng)地也應(yīng)平整整干燥，并備備有足夠的墊墊木、墊塊，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)平穩(wěn)。側(cè)向剛度較大的構(gòu)構(gòu)件可水平堆堆放，當(dāng)多層層疊放時(shí)，必必需使各層墊墊木在同一垂垂線上。大型構(gòu)件的小零件件，應(yīng)放在構(gòu)構(gòu)件的空檔內(nèi)內(nèi)，用螺栓或或鐵絲固定在在構(gòu)件上。同一工程的構(gòu)件應(yīng)應(yīng)堆放在同一一地方。3、吊裝作業(yè)前，從從構(gòu)件堆放地地點(diǎn)運(yùn)至吊裝裝區(qū)域，如吊吊裝區(qū)域有足足夠場(chǎng)地，大大型構(gòu)件盡可可能在吊裝區(qū)區(qū)域加工，避避免二次搬運(yùn)運(yùn)，運(yùn)輸過程程注意成品保保護(hù)。4、吊裝1）吊裝前編制詳細(xì)細(xì)的施工方案案，其內(nèi)容應(yīng)應(yīng)包括：（1）鋼結(jié)構(gòu)和連接件件數(shù)量統(tǒng)計(jì)，大大型構(gòu)件重量量重心位置確確定吊點(diǎn)位置置，選用合適適的鋼絲繩、卡卡環(huán)。（2）選擇吊裝機(jī)械：：主體施工完完畢，利用汽汽車吊吊裝。（3）確定吊裝進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、確定勞勞力。（4）規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場(chǎng)場(chǎng)，堆場(chǎng)要有有利于吊裝。（5）確定吊裝程序，劃劃分流水段，關(guān)關(guān)鍵構(gòu)件反映映到單件，豎豎向構(gòu)件反映映到柱列，屋屋面部分反映映到節(jié)間。（6）確定吊裝方法。（7）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安安全措施。2）復(fù)測(cè)軸線在支座座支承面上標(biāo)標(biāo)出主要構(gòu)件件的縱橫軸線線，復(fù)核支承承面水平度與與標(biāo)高。3）吊裝就位后，調(diào)調(diào)整偏差，滿滿足GB502205－2001的規(guī)定。六、輸送廊施工1、施工順序基礎(chǔ)→砼柱（砼構(gòu)件、鋼鋼構(gòu)件制作加加工）→吊裝砼梁、鋼鋼梁→吊裝走道板→砌圍護(hù)墻→施工頂板→屋面防水→室內(nèi)外裝修修。2、地下輸送廊墻體體支模采用預(yù)預(yù)制拼裝式竹竹膠合板模板板，背楞采用用50×70方木，間距300mm，內(nèi)外模支支撐均采用Φ48腳手管，外外模與基坑支支撐時(shí)墊腳手手板，墻壁兩兩側(cè)模板拉結(jié)結(jié)采用對(duì)拉螺螺栓，螺栓兩兩端套絲，中中間焊接止水水環(huán)，螺栓直直徑及間距由由計(jì)算確定，采采用Φ10圓鋼，縱橫橫間距500mm。頂板模板板均采用竹編編膠合板，支支模方法為快快支快拆體系系。3、輸送廊砼的澆筑筑1）地下部分砼的施施工地下廊道均為現(xiàn)澆澆混凝土澆筑筑，混凝土澆澆筑以泵送為為主。①工藝流程：配合比比設(shè)計(jì)→混凝土攪拌拌→混凝土運(yùn)輸輸→混凝土澆筑筑→混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)砼配合比應(yīng)根據(jù)使使用的材料通通過試配確定定，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件，可摻摻入一定比例例磨細(xì)粉煤灰灰代替水泥和和減水型泵送送劑，改善混混凝土的粘塑塑性，提高混混凝土的可泵泵性，具體摻摻量由實(shí)驗(yàn)室室確定。外加劑根據(jù)每盤用用量提前稱出出，裝袋，一一次投入。攪拌時(shí)間自全部拌拌和料裝入攪攪拌筒內(nèi)起到到卸料止，不不少于1.5～2.0miin?；炷脸鰴C(jī)到澆筑筑完畢的時(shí)間間不能超過允允許值：溫度度不超過25℃時(shí)，小于120miin；超過25℃時(shí)，小于90min。②澆筑前必須完成鋼鋼筋、模板的的隱檢、預(yù)檢檢驗(yàn)收工作。③認(rèn)真檢查固定模板板的鉛絲和穿穿墻的螺栓、預(yù)預(yù)埋件及管道道是否已做防防水處理。④地下廊道混凝土分分兩步澆筑，第第一步為底板板砼，連續(xù)澆澆筑，不留施施工縫，澆筑筑至地板以上上300-4400留企口式水水平施工縫；；第二步為墻墻體及頂板混混凝土，先將將接縫處處理理干凈，再鋪鋪一層相同成成分的水泥砂砂漿，砼澆筑筑厚度為每層層500mm。⑤相鄰兩層混凝土澆澆筑時(shí)間間隔隔不超過2h，以下層砼砼未初凝為原原則。⑥振搗用振幅不大、頻頻率高的機(jī)械械，降低骨料料間的摩擦力力和粘附力，增增加水泥砂漿漿的流動(dòng)性。振振搗中會(huì)產(chǎn)生生泌水和浮漿漿，在秘水層層底部開小的的排水孔，間間距2m,使多余水分分從孔中自然然排走。⑦澆筑完砼后，將上上表面抹平，立立即覆蓋一層層塑料布，對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行保濕養(yǎng)護(hù)，以以防止水分蒸蒸發(fā)過快產(chǎn)生生干縮裂縫。根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況況可在塑料布布上覆蓋麻袋袋片或草簾，進(jìn)進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)，以保證內(nèi)內(nèi)外溫差不超超過25℃。2）地上部分①地上部分主要包括括鋼筋混凝土土門架柱和架架空輸送廊。施施工順序?yàn)椋海憾ㄎ环啪€→→基坑開挖→基坑驗(yàn)槽→現(xiàn)澆砼柱綁綁筋、支模、澆澆砼→鋼梁預(yù)制梁梁吊裝→廊道底板（槽槽型板）吊裝裝→圍護(hù)結(jié)構(gòu)→廊道頂板施施工→頂板防水。②門架柱為全現(xiàn)澆式式，其支模、鋼鋼筋綁扎、混混凝土澆筑等等工藝均按一一般方法施工工。柱頂隨廊廊道坡度做成成斜面牛腿，并并預(yù)留埋件。③待門架柱砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后即可組織織砼梁、鋼梁梁的吊裝，吊吊裝時(shí)搭設(shè)臨臨時(shí)操作平臺(tái)臺(tái)一般每隔8m一組，每組組跨約2m,沿高每3m設(shè)一道橫梁梁（最少一道道）。④輸送廊底部沿廊道道縱向?yàn)轭A(yù)制制工字形斜梁梁，鋼桁架吊吊裝采用兩臺(tái)臺(tái)汽車吊抬吊吊，先吊兩榀榀鋼梁臨時(shí)固固定，最后吊吊裝支撐固定定。走道板采采用汽車吊，由由低向高逐塊塊吊裝。⑤縱梁以上鋪設(shè)槽型型混凝土板，其其上部為砌體體結(jié)構(gòu)，頂板板為現(xiàn)澆砼板板。⑥地上部分的施工無無特殊工藝，其其關(guān)鍵過程為為測(cè)量放線的的控制，吊裝裝式嚴(yán)格按要要求進(jìn)行校正正糾偏。第六節(jié)主要（特特殊）分項(xiàng)工工程施工方法法和技術(shù)措施施一、測(cè)量放線本工程測(cè)量包括方方格網(wǎng)設(shè)計(jì)、布布置測(cè)設(shè)、復(fù)復(fù)測(cè)、驗(yàn)收、建建筑定位測(cè)量量、工藝控制制測(cè)量、主體體控制測(cè)量、沉沉降觀測(cè)、竣竣工測(cè)量等。由由專業(yè)測(cè)量人人員持證上崗崗，嚴(yán)格按測(cè)測(cè)量方案施測(cè)測(cè)，測(cè)量?jī)x器器按要求定期期檢測(cè)，保證證儀器精度符符合施工要求求。方格網(wǎng)和和定位測(cè)量，執(zhí)執(zhí)行初測(cè)、精精測(cè)、檢測(cè)、驗(yàn)驗(yàn)收。其它測(cè)測(cè)量實(shí)行三級(jí)級(jí)測(cè)量。測(cè)量量放線工作由由項(xiàng)目部總工工程師具體負(fù)負(fù)責(zé)實(shí)施，各各層軸線、標(biāo)標(biāo)高、尺寸必必須進(jìn)行閉合合檢驗(yàn)，并做做好測(cè)量和檢檢驗(yàn)記錄，結(jié)結(jié)果要滿足規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)的的精度。閉合合無誤后請(qǐng)業(yè)業(yè)主和監(jiān)督部部門共同驗(yàn)收收簽字，進(jìn)行行下道工序施施工。1、準(zhǔn)備工作1）測(cè)量人員首先學(xué)學(xué)習(xí)總平面圖圖、設(shè)計(jì)說明明及設(shè)計(jì)交底底，了解工程程總體布局、工工程特點(diǎn)和設(shè)設(shè)計(jì)意圖，掌掌握?qǐng)鰠^(qū)坐標(biāo)標(biāo)及高程控制制點(diǎn)、周圍環(huán)環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地地形等。2）在掌握總圖的情情況后學(xué)習(xí)校校核建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖紙紙。建筑圖重重點(diǎn)了解建（構(gòu)構(gòu)）筑物的形形狀、尺寸、構(gòu)構(gòu)造。結(jié)構(gòu)圖圖要掌握軸線線尺寸、層高高等。3）通過學(xué)習(xí)和校核核圖紙，在了了解建（構(gòu)）筑筑物的總體和和部分情況的的基礎(chǔ)上，要要進(jìn)一步明確確設(shè)計(jì)及規(guī)范范對(duì)施工測(cè)量量精度的一般般要求及一些些特殊要求，注注意設(shè)備安裝裝對(duì)結(jié)構(gòu)工程程精度的要求求，如預(yù)留埋埋件、預(yù)留孔孔洞等。4）測(cè)量人員要了解解施工部署，在在現(xiàn)場(chǎng)臨建設(shè)設(shè)施布置時(shí)，要要與各方面協(xié)協(xié)調(diào)一致，選選好點(diǎn)位，防防止事后互相相干擾。根據(jù)據(jù)工程進(jìn)度安安排，制定測(cè)測(cè)量放線工作作計(jì)劃，明確確測(cè)量放線的的先后次序、時(shí)時(shí)間要求及測(cè)測(cè)量放線人員員的安排。提提出測(cè)量器具具和記錄簿需需用計(jì)劃，并并于需用前一一周報(bào)分公司司工程管理科科。5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后以書書面方式接受受建設(shè)單位提提供的平面、高高程定位依據(jù)據(jù)，并及時(shí)對(duì)對(duì)其進(jìn)行校核核。2、一般要求1）測(cè)量人員必須經(jīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)訓(xùn)，持培訓(xùn)合合格證上崗。2）測(cè)量器具必須在在檢定合格有有效期內(nèi)使用用，認(rèn)真做好好維護(hù)保養(yǎng)工工作，并填寫寫使用、維護(hù)護(hù)保養(yǎng)記錄，每每次施測(cè)前都都要對(duì)測(cè)量器器具進(jìn)行常規(guī)規(guī)檢查。3）測(cè)量記錄采用公公司《程序文文件》統(tǒng)一格格式水準(zhǔn)、經(jīng)經(jīng)緯儀測(cè)量記記錄簿。4）嚴(yán)格執(zhí)行初、復(fù)復(fù)測(cè)制度，明明確各級(jí)驗(yàn)線線制度。5）測(cè)量控制樁要加加強(qiáng)保護(hù)，經(jīng)經(jīng)常校核，防防止測(cè)量誤差差。3、測(cè)量器具的選擇擇名稱型號(hào)精度數(shù)量備注全站儀GTS－311SS±（2mm+3ppmm）1測(cè)量器具還包括550m鋼尺、5m盒尺、水準(zhǔn)準(zhǔn)尺、大錘、斧斧子等。經(jīng)緯儀DJ2±2″2水準(zhǔn)儀DS3±3mm/km2鉛直儀JDA－9614、場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)的測(cè)測(cè)設(shè)根據(jù)給定的總場(chǎng)區(qū)區(qū)坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況，測(cè)設(shè)設(shè)出建筑控制制網(wǎng)?？刂凭W(wǎng)網(wǎng)樁位要選在在穩(wěn)固、安全全的地點(diǎn)，且且要加強(qiáng)保護(hù)護(hù)，防止破壞壞。高程控制點(diǎn)引測(cè)到到控制樁或建建（構(gòu)）筑物物附近穩(wěn)定位位置，以保證證各單位工程程標(biāo)高的一致致，滿足設(shè)備備安裝的精度度要求?？刂凭W(wǎng)的精度要求求：邊長(zhǎng)1//500000、直線角誤誤差±5″、主軸線交交角或直角誤誤差±3″。5、主要單位工程的的測(cè)量放線1）筒倉工程測(cè)量放放線a、定位測(cè)量根據(jù)場(chǎng)區(qū)控制網(wǎng)，首首先測(cè)設(shè)出筒筒倉的中心樁樁，然后以中中心樁為交點(diǎn)點(diǎn)，測(cè)設(shè)兩條條互相垂直的的軸線AB和CD，如下圖所所示。為防止止槽邊控制樁樁被碰動(dòng)，要要把軸線延長(zhǎng)長(zhǎng)到A′、B′、C′、D′。引樁至筒筒倉的距離要要大于筒倉高高度。軸線控制樁軸線控制樁A′ABCC′DD′B′O基礎(chǔ)邊線開挖邊線筒倉定位示意圖b、基礎(chǔ)放線以十字線中心點(diǎn)OO為中心點(diǎn)拉拉小線繞O點(diǎn)畫圓，并并撒出挖土灰灰線?；A(chǔ)挖挖方時(shí)要把中中心樁投測(cè)在在基坑內(nèi)，以以便掌握坑底底挖方尺寸，并并及時(shí)抄測(cè)坑坑底標(biāo)高。墊層澆筑完后，要要把中心樁投投測(cè)到墊層上上，以供基礎(chǔ)礎(chǔ)綁筋、支模模掌握尺寸。當(dāng)澆注基礎(chǔ)時(shí)，在在基礎(chǔ)面上中中心點(diǎn)處埋設(shè)設(shè)角鋼，在角角鋼上固定一一塊鋼板作為為標(biāo)樁。根據(jù)據(jù)定位軸線，用用經(jīng)緯儀將筒筒倉中心點(diǎn)OO投測(cè)到標(biāo)樁樁上，刻上十十字線，作為為筒倉豎向投投點(diǎn)和控制半半徑的依據(jù)。c、鉛直定位本工程采用激光鉛鉛直儀引測(cè)中中心點(diǎn)，鉛直直儀安在筒倉倉底部的中心心點(diǎn)上，施工工中工作平臺(tái)臺(tái)每提升一次次，作一次定定位檢核。根根據(jù)偏差的大大小和方位，施施工人員采取取糾正措施，在在整個(gè)施工過過程中盡可能能將誤差控制制在最小范圍圍。d、筒倉的允許偏差部位名稱誤差名稱允許偏差值（mmm）基礎(chǔ)基礎(chǔ)中心點(diǎn)對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)的位移移15基礎(chǔ)底板直徑和厚厚度的局部誤誤差±20筒倉筒身中心線的垂直直誤差高度的0.15%%，且不大于110筒身任何截面的直直徑誤差該截面直徑的1%%，且不大于502）框架建筑物的測(cè)測(cè)量放線a、定位測(cè)量根據(jù)建筑基線首先先引測(cè)各建筑筑物的矩形控控制網(wǎng)，經(jīng)檢檢查控制網(wǎng)精精度符合要求求后，沿矩形形網(wǎng)各邊量出出各軸線控制制樁，并打入入大木樁，釘釘上小釘。矩矩形網(wǎng)控制樁樁要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況設(shè)置在在安全、穩(wěn)固固的地方，形形式如下圖所所示。矩形網(wǎng)控制樁矩形網(wǎng)控制樁矩形控制網(wǎng)示意圖圖b、基礎(chǔ)放線墊層施工后，在軸軸線一端控制制樁上安置經(jīng)經(jīng)緯儀，照準(zhǔn)準(zhǔn)同軸線另一一端用直線法法把軸線投測(cè)測(cè)到墊層上去去，然后加密密測(cè)出各獨(dú)立立基礎(chǔ)邊線?？蚩蚣苤┕すぶ信浜夏竟すぶr(shí)給出出水平標(biāo)高?；A(chǔ)施工完成成后，及時(shí)將將基礎(chǔ)軸線、水水平標(biāo)高線返返測(cè)到基礎(chǔ)上上。c、主體施工測(cè)量當(dāng)基礎(chǔ)工程完成后后，在進(jìn)行上上部結(jié)構(gòu)施工工時(shí)，測(cè)量放放線應(yīng)走在先先頭，以保證證主體施工的的順利進(jìn)行。標(biāo)高傳遞采用鋼尺尺自±0.0000起始標(biāo)高線線直接向上傳傳遞，各層的的標(biāo)高線均應(yīng)應(yīng)由各處的起起始標(biāo)高線向向上直接量取取并不少于3處。將水準(zhǔn)準(zhǔn)儀安置到施施工層，校測(cè)測(cè)由下面?zhèn)鬟f遞上來的各水水平線。在各各層超平時(shí)，應(yīng)應(yīng)后視兩條水水平線以作校校核。軸線傳遞采用經(jīng)緯緯儀進(jìn)行豎向向投測(cè)，在建建筑物軸線延延長(zhǎng)線上安置置經(jīng)緯儀，投投測(cè)時(shí)要精密密定平度盤水水準(zhǔn)管，并取取正倒鏡向上上投測(cè)的平均均位置。d、裝修施工測(cè)量裝修作業(yè)開始前，提提前在墻上彈彈好+50cm水平線。安安裝外墻窗戶戶前，用經(jīng)緯緯儀打好豎線線，以保證外外墻立面效果果的統(tǒng)一。e、設(shè)備基礎(chǔ)的測(cè)量放放線大型設(shè)備基礎(chǔ)在定定位以前，編編繪中心線測(cè)測(cè)設(shè)圖。將全全部中心線及及地腳螺栓組組中心線統(tǒng)一一編號(hào)，并將將其與柱子中中心線和廠房房控制網(wǎng)上控控制樁的尺寸寸關(guān)系注明。定定位放線時(shí)，按按照中心線測(cè)測(cè)設(shè)圖，在廠廠房控制網(wǎng)或或內(nèi)控制網(wǎng)對(duì)對(duì)應(yīng)邊上測(cè)出出中心線的端端點(diǎn)，然后在在基礎(chǔ)開挖邊邊線外定出中中心樁，以便便開挖。設(shè)備基礎(chǔ)各工序中中心線及標(biāo)高高測(cè)設(shè)的容差差應(yīng)符合下表表的規(guī)定。基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高高測(cè)量容差（mm）項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊層面模板螺栓中心線端點(diǎn)測(cè)設(shè)±5±2±1±1中心線投點(diǎn)±10±5±3±2標(biāo)高測(cè)設(shè)±10±5±3±3f、預(yù)埋螺栓的測(cè)設(shè)設(shè)預(yù)埋螺栓分兩步進(jìn)進(jìn)行，首先是同一一組螺栓間相相互位置的固固定，在預(yù)埋埋之前先對(duì)其其進(jìn)行固定，保保證同一組螺螺栓相對(duì)位置置的正確，并并畫出此組螺螺栓的十字中中心線，此組組螺栓安放后后，在模板上上彈出軸線十十字線，據(jù)二二者關(guān)系確定定螺栓組的位位置對(duì)其進(jìn)行行固定；混凝凝土施工過程程中，為防止止由于整體偏偏移而發(fā)生的的偏差存在，在在現(xiàn)場(chǎng)支設(shè)經(jīng)經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)進(jìn)行觀測(cè)調(diào)整整。6、變形觀測(cè)按照設(shè)計(jì)要求在主主要建筑物上上建立變形觀觀測(cè)點(diǎn)，并按按照相應(yīng)技術(shù)術(shù)要求、定人人、定機(jī)、定定期進(jìn)行觀測(cè)測(cè)，并及時(shí)將將觀測(cè)結(jié)構(gòu)送送交技術(shù)部門門對(duì)基進(jìn)行技技術(shù)分析處理理。7、竣工圖繪制按照建設(shè)單位的有有關(guān)要求，隨隨著單位或系系統(tǒng)工程平面面圖，并由專專人匯總各單單位工程平面面圖編繪竣工工總平面圖。嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求和《工程程測(cè)量規(guī)范》的有關(guān)要求進(jìn)行施測(cè)。為全面放映竣工成果，便于建設(shè)單位生產(chǎn)管理、維修和日后企業(yè)的擴(kuò)建、改建提高可靠的依據(jù)。二、土方工程1、土方開挖：本工工程的土方已已經(jīng)基本開挖挖完畢，局部部還需要機(jī)械械開挖，采用用挖掘機(jī)挖土土，配合自卸卸汽車進(jìn)行運(yùn)運(yùn)輸。基礎(chǔ)開開挖后及時(shí)作作好驗(yàn)槽和隱隱驗(yàn)記錄。2、基槽回填：將回回填土作業(yè)作作為特殊作業(yè)業(yè)過程來控制制，由項(xiàng)目工工程師編制專專題作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，工長(zhǎng)將將夯填步距依依規(guī)范要求明明確標(biāo)示在建建（構(gòu)）筑物物四周，作業(yè)業(yè)前對(duì)參加作作業(yè)人員進(jìn)行行交底。每回回填一步，按按規(guī)范和設(shè)計(jì)計(jì)要求測(cè)定含含水率、干容容重和壓實(shí)系系數(shù)，達(dá)到要要求后才能回回填下一步土土，并做好試試驗(yàn)取樣。三、鋼筋工程首先應(yīng)熟悉圖紙、結(jié)結(jié)構(gòu)統(tǒng)一說明明、《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》、《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》及及鋼筋工程操操作規(guī)程。鋼筋進(jìn)廠后，應(yīng)取取樣進(jìn)行材料料復(fù)試，試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可進(jìn)行加工工工序，并進(jìn)行行狀態(tài)標(biāo)識(shí)。本工程采用統(tǒng)一加加工、統(tǒng)一配配料、統(tǒng)一安安裝綁扎成型型，每一步均均應(yīng)進(jìn)行狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)。鋼筋筋在現(xiàn)場(chǎng)制作作加工。編制制配料單前，必必須認(rèn)真審閱閱圖紙及技術(shù)術(shù)交底，熟悉悉設(shè)計(jì)要求的的搭接長(zhǎng)度，錨錨固長(zhǎng)度，接接頭位置、加加密區(qū)范圍、附附加箍筋、吊吊筋及鋼筋保保護(hù)層等，如如設(shè)計(jì)無具體體要求時(shí)按鋼鋼筋施工規(guī)范范執(zhí)行。鋼筋筋配料單由技技術(shù)人員審定定，嚴(yán)格控制制其編制質(zhì)量量，防止料單單錯(cuò)誤造成經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)質(zhì)量事故。鋼鋼筋工要按料料單配料，做做好《鋼筋加加工記錄》并并在鋼筋上掛掛好標(biāo)識(shí)牌，注注明鋼筋等級(jí)級(jí)、規(guī)格、使使用部位，以以防混用和實(shí)實(shí)現(xiàn)可追溯性性。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)和質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范進(jìn)行配配料、綁扎。鋼鋼筋綁扎時(shí)注注意鋼筋的搭搭接長(zhǎng)度及鋼鋼筋接頭的位位置，砂漿墊墊塊提前預(yù)制制，厚度按設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，保證鋼鋼筋的位置準(zhǔn)準(zhǔn)確?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎扎時(shí)，上層鋼鋼筋網(wǎng)采用具具有足夠強(qiáng)度度的用鋼筋焊焊制的人字型型馬凳支設(shè)，間間距1m，凳腿中部部和距底部5cm處加焊止水水鋼板，規(guī)格格100mm×1000mm×4mm。大型底底板施工，板板厚超過1.0m時(shí)，以計(jì)算算為準(zhǔn)，采用用架管支撐或或馬凳支撐，以以選擇較為經(jīng)經(jīng)濟(jì)的方式為為準(zhǔn)。墻體、暗暗柱插筋與底底板交接處增增設(shè)定位鋼筋筋，并與底板板鋼筋焊接牢牢固，防止插插筋位移。雨雨蓬、庫頂挑挑檐的負(fù)彎矩矩筋下，均要要增加鋼筋馬馬凳架立，確確保受力鋼筋筋的有效高度度，防止綁扎扎后的成品被被踩踏?？蚣芙Y(jié)構(gòu)水平鋼筋筋連接Φ16-288以閃光對(duì)焊為主主，豎向鋼筋Φ18以上采用電渣渣壓力焊、機(jī)機(jī)械連接；采用滑滑模施工的筒筒倉墻壁環(huán)形形鋼筋采用綁綁扎搭接連接接，豎向鋼筋筋采用機(jī)械或或綁扎搭接連連接。鋼筋在在現(xiàn)場(chǎng)的綁扎扎接頭的搭接接長(zhǎng)度、同一一截面接頭數(shù)數(shù)量均按圖紙紙說明施工，圖圖紙未注明的的均按有關(guān)施施工驗(yàn)收規(guī)范范執(zhí)行。鋼筋筋焊接、綁扎扎連接等工藝藝嚴(yán)格按照工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，操作人員員崗前培訓(xùn)，考考核合格后持持證上崗。四、模板工程地下工程采用鋼模模，框架柱板板采用覆面竹竹膠板，特殊殊部位配木模模。模板支撐撐系統(tǒng)采用鋼鋼管扣件支撐撐體系，以計(jì)計(jì)算為準(zhǔn)。頂頂板支模采用用插卡式快支支早拆支撐系系統(tǒng)。模板必須保證嚴(yán)密密、牢固，幾幾何尺寸及位位置正確，澆澆筑砼時(shí)不發(fā)發(fā)生跑漿和脹脹?，F(xiàn)象。1、模板的設(shè)計(jì)本工程根據(jù)實(shí)際制制定模板設(shè)計(jì)計(jì)方案。模板板設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)算算，強(qiáng)度、剛剛度均要滿足足施工質(zhì)量及及施工工藝要要求，且應(yīng)按按流水段配置置足夠的模板板數(shù)量。模板的選擇：應(yīng)選選擇板面平整整、不變形、厚厚薄均勻的多多層板模板，在在使用中，注注意保護(hù)模板板邊角，如周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，邊邊角受損，須須把板縫處用用膠帶貼好，防防止漏漿。柱柱梁接頭處由由于表面平整整度容易產(chǎn)生生誤差，所以以柱模板應(yīng)做做成整體模板板，并在安裝裝前試拼裝，以以便安裝時(shí)保保證柱頂施工工縫處砼連接接平順。柱砼砼施工完后拆拆柱模時(shí)只拆拆柱身模板，柱柱頭模板不拆拆除和梁板模模一起支。模模板安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)注意陰陽角角處的加固，使使其剛度滿足足要求。2、模板制作模板加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按模板設(shè)計(jì)計(jì)方案加工。結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽角，梁梁柱接頭面應(yīng)應(yīng)平整，不翹翹曲，并盡量量加工成整體體、整裝、整整拆。以保證證結(jié)構(gòu)的外形形尺寸和表面面光滑。柱梁梁模板全部制制作定型模板板，采用5cm×110cm的木方子和12mm厚多層板制制做。制做柱柱梁模板時(shí)木木方必須雙面面刨光，兩塊塊模板直角拼拼接處應(yīng)留出出子口，以能能保證柱子的的斷面尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，子口必必須平直，做做到既不漏漿漿又能保證柱柱子的外形尺尺寸，應(yīng)在子子口處粘貼密密封條，防止止柱角出現(xiàn)砂砂線。重復(fù)使使用時(shí)，應(yīng)徹徹底清理子口口處。模板使使用前均須清清理、調(diào)整。3、模板的安裝模板安裝時(shí)應(yīng)注意意根據(jù)垂直、水水平控制線，復(fù)復(fù)核模板安裝裝位置，無誤誤后進(jìn)行支模模。柱模板拼拼裝前應(yīng)對(duì)柱柱根部進(jìn)行清清理。為防止止柱下部跑漿漿和欄根，合合模后，用1:2水泥（普42.5）砂漿把柱柱底勾縫。將將柱模板就位位，并用螺栓栓拼接好，所所有接縫處均均粘貼密封條條。柱模外邊邊必須用對(duì)拉拉螺桿加固，在在此基礎(chǔ)上柱柱邊長(zhǎng)大于600mm的面安裝穿穿柱螺栓以保保證模板強(qiáng)度度、剛度，以以防脹模和漏漏漿。柱模四四面支撐必須須牢固。頂模模和梁模：頂頂模四角，梁梁模兩端應(yīng)水水平，并按水水平控制線進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，并并按要求起拱拱，用木工尺尺檢查頂板模模的平整度，并并進(jìn)行校正，梁梁柱接頭梁梁梁接頭及板與與梁柱接頭處處，不允許用用釘子把平板板直接固定在在立板上，交交界處襯5cm×55cm的木方子。頂頂板模自檢合合格后，將頂頂板模拼縫處處和陽角模的的拼縫處均粘粘貼膠粘帶，防防止漏漿，最最后清理模板板表面，刷水水性脫模劑，涂涂刷均勻，不不得漏刷。由由于模板密封封較好，澆筑筑砼前檢查柱柱內(nèi)是否有積積水，如有積積水必須清除除。4、模板拆除砼澆筑后，結(jié)構(gòu)達(dá)達(dá)到可拆強(qiáng)度度時(shí)，方可拆拆除模板，拆拆卸應(yīng)與安裝裝順序相反，即即先裝的后拆拆，后裝的先先拆，拆模以以不掉角為宜宜，并對(duì)拆下下的模板及時(shí)時(shí)修理。五、砼工程本工程各項(xiàng)目砼方方量較大，砼砼現(xiàn)場(chǎng)攪拌，砼砼輸送采用泵泵送工藝，塔塔吊配合。1、砼澆筑前認(rèn)真核核對(duì)模板、鋼鋼筋、預(yù)留預(yù)預(yù)埋情況，辦辦好隱蔽驗(yàn)收收手續(xù)。2、砼的澆筑澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞及預(yù)埋件件情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有變形、移移位時(shí)，立即即停止?jié)仓?，并并在已澆筑的的砼凝結(jié)前修修整完好。使使用插入式振振搗器應(yīng)快插插慢拔，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，逐點(diǎn)移動(dòng)動(dòng)，順序進(jìn)行行，不得遺漏漏，做到均勻勻振實(shí)。移動(dòng)動(dòng)間距不大于于振搗作用半半徑的1.55倍（一般為30～40cm）。振搗搗上一層時(shí)應(yīng)應(yīng)插入下層5cm，以消除除兩層間的接接縫。表面振振動(dòng)器的移動(dòng)動(dòng)間距，應(yīng)保保證振動(dòng)器的的平板覆蓋已已振實(shí)部分的的邊緣。梁板結(jié)構(gòu)砼澆筑順順次梁的方向向澆筑，先將將梁的砼分層層澆筑，用趕趕漿法由梁的的一端向另一一端階梯形向向前推進(jìn)，然然后再澆筑板板砼，與板連連成整體的大大截面梁，亦亦可將梁?jiǎn)为?dú)獨(dú)澆筑，施工工縫留置在板板下2～3CM，澆筑順序序由梁兩端向向中間推進(jìn)，澆澆筑與振搗密密切結(jié)合，分分層振實(shí)。在本工程混凝土施施工中地上部部分全部以清清水混凝土的的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控控制，按清水水混凝土進(jìn)行行施工，達(dá)到到美觀、實(shí)用用、經(jīng)濟(jì)的效效果。為達(dá)到到清水砼標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，須對(duì)砼檢檢測(cè)其坍落度度，是否滿足足要求。本工工程框架砼均均采用泵送工工藝。砼坍落落度控制在140-2210mm范圍內(nèi)。在在澆筑砼時(shí)，柱柱子、樓梯新新舊砼接茬處處先用同標(biāo)號(hào)號(hào)水泥砂漿均均勻澆筑50mm，并強(qiáng)調(diào)調(diào)用鐵鍬入模模（砂漿須在在開盤前單獨(dú)獨(dú)拌制后用灰灰斗運(yùn)至澆筑筑點(diǎn)），防止止柱子爛根。柱柱砼應(yīng)分層澆澆筑，每層不不大于500mm，振搗移移動(dòng)間距不大大于500mm，柱子四四角，柱中均均要振搗，振振搗棒必須插插入柱的底部部。振搗時(shí)間間應(yīng)嚴(yán)格控制制，使氣泡充充分上浮消散散，以砼表面面出現(xiàn)浮漿和和不再沉為宜宜。清水砼應(yīng)應(yīng)達(dá)到砼表面面整潔，無砂砂線，無漏漿漿，無氣泡，接接縫平滑。3、砼的修理對(duì)砼在拆模后出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷應(yīng)立立即修理，缺缺陷一般是砂砂線、麻面，氣氣孔，陰陽角角不方正，梁梁柱接頭，墻墻面，接茬，頂頂板模板接槎槎不平整，預(yù)預(yù)留孔洞，接接線盒位置不不準(zhǔn)等。砂線、麻面、氣孔孔的處理：清清理砼表面，澆澆水后用水泥泥干擦或用水水泥漿抹灰，視視情況用砂輪輪機(jī)磨平，特特別是陰角處處，角線要磨磨得平直，再再用水泥漿或或砂漿抹灰。達(dá)達(dá)到可刮膩?zhàn)幼拥某潭取ｎA(yù)預(yù)留孔洞，接接線盒的修理理，配合接線線盒的安裝進(jìn)進(jìn)行。4、砼拆模及養(yǎng)護(hù)地下部分，混凝土土拆模后灑水水養(yǎng)護(hù)或覆蓋蓋濕草簾。用用普通水泥拌拌制的砼養(yǎng)護(hù)護(hù)不少于7晝夜，用礦礦渣水泥拌制制的砼養(yǎng)護(hù)不不少于14晝夜，澆水水次數(shù)應(yīng)保證證砼始終處于于濕潤(rùn)狀態(tài)。頂頂板砼終凝前前進(jìn)行二次搓搓面，確保表表面的平整度度，搓面后立立即用塑料薄薄膜進(jìn)行覆蓋蓋，防止砼表表面因失水過過快產(chǎn)生裂縫縫。柱砼脫模模后要刷養(yǎng)護(hù)護(hù)液或包塑料料薄膜進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。其余地地上部分均采采用涂刷混凝凝土養(yǎng)護(hù)劑或或覆蓋、灑水水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。六、砌體工程1、砌筑前磚（砌塊）應(yīng)澆澆水濕潤(rùn)。按按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)部部位尺寸及砌砌塊規(guī)格進(jìn)行行布磚設(shè)計(jì)，豎豎向灰縫隨砌砌隨填實(shí)，并并做好抹縫。砌砌體施工時(shí)磚磚（砌塊）含水水率不能過大大，每天收工工后，墻頂覆覆蓋一層干磚磚防止雨水沖沖刷新砌墻體體。2、施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求求控制好砌筑筑砂漿的配比比，砂漿配合合比應(yīng)采用重重量比，計(jì)量量精度水泥為為2％砂、砂、灰灰膏為5％。采用機(jī)機(jī)械攪拌，攪攪拌時(shí)間不得得少于1.5miin。3、外墻砌筑要進(jìn)行砌砌體穩(wěn)定性計(jì)計(jì)算，保證遇遇大風(fēng)天氣新新砌筑墻體不不被刮倒。一次砌筑高度以11.5米左右為宜宜。墻與上層層梁交接處如如不足一皮磚磚時(shí)可用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)磚斜砌楔實(shí)實(shí)，以免產(chǎn)生生溫差裂縫。鋼鋼筋砼梁板底底下的斜砌塊塊按施工圖的的要求進(jìn)行砌砌筑。4、砌筑時(shí)注意砂漿漿的飽滿度，水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度為10mm，但不應(yīng)少少于8mm，也不應(yīng)大大于12mm。5、鋼筋砼柱與砌體體連接處按要要求作好箍筋筋和拉結(jié)鋼筋筋的設(shè)置。工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員員施工前要做做好交底，施施工中要勤于于檢查，防止止漏放。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用用，不準(zhǔn)使用用隔夜砂漿。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時(shí)，必須分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)使用完畢。7、砌體結(jié)構(gòu)施工前前，對(duì)各樓層層50cm線進(jìn)行聯(lián)測(cè)測(cè)校核和驗(yàn)收收，統(tǒng)一標(biāo)志志各層標(biāo)高控控制點(diǎn)，作為為砌體和各專專業(yè)安裝控制制的初始依據(jù)據(jù)。各部位砌砌體組砌方式式嚴(yán)格執(zhí)行砌砌體施工規(guī)范范。七、預(yù)留預(yù)埋施工工預(yù)留預(yù)埋工作較多多是水泥工業(yè)業(yè)建筑的一個(gè)個(gè)顯著特點(diǎn)，其其留置精度直直接影響到設(shè)設(shè)備安裝及工工程的順利進(jìn)進(jìn)展，因單位位工程而異，其其埋件、預(yù)留留洞的規(guī)格類類型也不盡相相同，就設(shè)備備螺栓孔而言言，隨深度的的增加，相應(yīng)應(yīng)施工難度也也在增加，因因此，為確保保施工質(zhì)量，必必須依據(jù)不同同的設(shè)計(jì)要求求，制定切實(shí)實(shí)可行的施工工方案，我公公司通過多年年、多個(gè)大型型水泥廠的工工程施工，針針對(duì)不同類型型的預(yù)留、預(yù)預(yù)埋，形成了了較完整的一一套方法，能能有效地確保保預(yù)留、預(yù)埋埋精度。1、預(yù)埋件留置1）預(yù)埋件統(tǒng)計(jì)：對(duì)對(duì)預(yù)埋件規(guī)格格、質(zhì)量、標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)并編號(hào)，形形成表格。2）施工程序：埋件件制作→設(shè)計(jì)固定方方案→準(zhǔn)備施工機(jī)機(jī)具→測(cè)繪出模板板上埋件位置置→綁扎鋼筋→固定埋件兩兩端→固定埋件下下端→檢查驗(yàn)收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)復(fù)測(cè)位置準(zhǔn)確確→校正。3）各種部位預(yù)埋件件加固方案見見示意圖，預(yù)預(yù)埋件固定不不得突出模板板表面，脫模模后應(yīng)及時(shí)清清理，使其外外露，并深刷刷防銹漆一遍遍。4）監(jiān)控要點(diǎn)：主軸軸線；埋件標(biāo)標(biāo)高、中心線線；固定情況況。2、預(yù)留1）預(yù)留分兩類，一一類是孔底擴(kuò)擴(kuò)大的預(yù)留穿穿孔，一類是是預(yù)留孔洞，將將這兩類孔的的規(guī)格、數(shù)量量進(jìn)行編號(hào)，分分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)計(jì)劃出表格，畫畫出位置示意意圖。2）預(yù)留芯模制作：：深度在600mm以內(nèi)的采采用木模芯，深深度大于600mm采用預(yù)埋埋鐵模芯。3）芯模的加工制作作：（1）木模芯的規(guī)格比比孔洞設(shè)計(jì)尺尺寸略大于（50mm以內(nèi)），模模芯上大下小小，1：10斜度，以利利拔出。模芯芯應(yīng)刨光、打打臘。在砼初初凝后，終凝凝前拔出?？卓子盟芰夏せ蚧蚱渌牧细哺采w，防止雜雜物入內(nèi)，此此工作應(yīng)留專專人負(fù)責(zé)，以以免凝固難拔拔。（2）鐵模芯采用2--3mm厚鐵板，焊焊成方柱形，上上小下大，1：10斜度。方柱柱的規(guī)格尺寸寸要求，長(zhǎng)度度比設(shè)計(jì)深度度長(zhǎng)150—300mmm，截面尺寸寸較設(shè)計(jì)邊長(zhǎng)長(zhǎng)大50mm。鐵模外外焊φ10長(zhǎng)50mm的鋼筋，內(nèi)內(nèi)表面焊φ10長(zhǎng)30mm與內(nèi)表面面平行的短筋筋，以增強(qiáng)鐵鐵模與砼的牢牢固性及鐵模模剛度。鐵模模上封口，設(shè)設(shè)備安裝時(shí)將將孔芯頂口割割開，芯模依依靠模板、鋼鋼筋、鋼管架架固定，詳見見附圖。（3）預(yù)留孔洞及門窗窗洞口的胎模模厚度比模板板上口小10mm，側(cè)面用用鐵皮封嚴(yán)，胎胎模出模后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)核對(duì)位位置，適時(shí)拆拆除。4）施工程序:設(shè)計(jì)計(jì)固定方案→準(zhǔn)備施工機(jī)機(jī)具→制作固定架→測(cè)繪出預(yù)留留孔位置→綁扎鋼筋→測(cè)設(shè)標(biāo)高→安裝固定架架、固定芯模模下端→固定芯模上上端→檢查驗(yàn)收→澆筑砼→砼終凝前復(fù)復(fù)測(cè)位置→校正。5）大型設(shè)備螺栓孔孔施工（1）上、下各增一片片鋼筋網(wǎng)片，加加固后在上刻刻縱模中心線線，芯模頂及及周圍兩面彈彈出中心線。（2）設(shè)鋼龍門板（永永久中心維修修時(shí)仍要用），預(yù)預(yù)埋350mmm×150mmm×8mmm鐵板，超過過砼面5cm。（3）中心線傳遞、刻刻劃于龍門板板上。（4）中心線下引至孔孔底面，彈豎豎線。（5）固定下口鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片與主筋焊焊牢。（6）固定上口網(wǎng)片。（7）下芯模對(duì)中、固固定。6）監(jiān)控要點(diǎn)：（1）復(fù)核主軸線。（2）復(fù)核龍門板標(biāo)高高。（3）復(fù)核各芯模規(guī)格格、尺寸、中中心線及固定定情況。3、質(zhì)量要求：（1）各種材料必須有有合格證。（2）必須符合有關(guān)驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范的要要求。（3）各級(jí)技術(shù)負(fù)責(zé)人人必須編制詳詳盡的施工方方案，報(bào)請(qǐng)上上級(jí)主管部門門批準(zhǔn)后執(zhí)行行。施工前向向各班組進(jìn)行行設(shè)計(jì)要求留留置方法、允允許偏差的交交底。（4）預(yù)埋位置的準(zhǔn)確確與否，直接接影響到以后后的設(shè)備安裝裝，必須設(shè)專專人負(fù)責(zé)，并并堅(jiān)持“自檢、互檢檢、專檢”制度。八、鋼屋架制作與與安裝本工程水泥包裝及及發(fā)運(yùn)工程含含有鋼屋架結(jié)結(jié)構(gòu)。1、制作工藝流程原材料矯正→放樣樣、號(hào)料→下料(剪切或氣割割)→零件加工(焊接、鉆孔孔、小裝配件件焊接)焊定位擋(架)→總裝配(裝屋架桿件件)→焊接→支撐連接板板、檁條支托托等的裝配焊焊接→成品檢驗(yàn)。1）放樣、下料按照施工圖紙、屋屋架設(shè)計(jì)尺寸寸的長(zhǎng)和高，在在操作平臺(tái)上上放1:1實(shí)樣，并并預(yù)留合理的的焊接收縮余余量及氣割余余量，一般放放至公差上限限，并按起拱拱值要求劃出出屋架起拱實(shí)實(shí)樣，作為裝裝配胎膜線，底底樣上應(yīng)劃好好角鋼寬度線線和節(jié)點(diǎn)連接接板尺寸線，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)復(fù)驗(yàn)后，辦理理預(yù)檢核定手手續(xù)。根據(jù)所放實(shí)樣制作作樣板、樣桿桿；用于劃線線、下料，其其上應(yīng)標(biāo)明零零件號(hào)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、孔徑等等。鋼材下料前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行矯正，矯矯正后的偏差差不應(yīng)超過規(guī)規(guī)范規(guī)定的允允許偏差值，加加熱矯正時(shí)，加加熱溫度不得得超過90℃。屋架上、下弦下料料時(shí)不號(hào)孔，其其余零件都應(yīng)應(yīng)號(hào)孔。熱加加工的型鋼可可先熱加工，待待冷卻后再號(hào)號(hào)孔。鋼材下料，當(dāng)在工工廠制作多用用剪切機(jī)切割割，在現(xiàn)場(chǎng)制制作多用砂輪輪鋸(或無齒鋸)或氧氣切割割。機(jī)械切割割剪切面不得得有裂紋及大大于1mm的缺棱棱，并應(yīng)清除除毛刺。氧氣氣切割前鋼材材切割區(qū)域內(nèi)內(nèi)的鐵銹、油油污應(yīng)清理干干凈，切割后后斷口處邊緣緣熔瘤、飛濺濺物應(yīng)清除。2）零件加工（1）焊接上下弦型鋼長(zhǎng)度不不夠需接長(zhǎng)時(shí)時(shí)，先焊接頭頭，再矯直;;采用型鋼接接頭時(shí)，為使使接頭型鋼與與桿件型鋼貼貼緊，應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求鏟除除楞角。對(duì)接接連接，對(duì)受受壓部位和壓壓桿桿件，可可用直焊縫，對(duì)對(duì)受拉部位和和拉桿桿件，應(yīng)應(yīng)用斜切接口口，一般為445°斜接。肢部部較厚的接頭頭處，應(yīng)開坡坡口焊透。對(duì)對(duì)接焊縫焊接接時(shí)應(yīng)在焊接接的兩端點(diǎn)焊焊上引弧板，其其材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同，焊焊后用氣割切切除并修磨平平整。承重桿桿件應(yīng)對(duì)接頭頭焊口進(jìn)行無無損傷檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格后，方方可使用。（2）小裝配件焊接屋架端部T型基座座、天窗架支支承板預(yù)先拼拼焊組成部件件，經(jīng)矯正后后再拼裝到屋屋架上。為避避免過大變形形，部件焊接接宜采用成對(duì)對(duì)背靠背，用用夾具夾緊后后再焊接。（3）鉆孔屋架腹桿及連接板板上的螺栓孔孔可采用一般般劃線法鉆孔孔;屋架兩端基基座板上的螺螺栓孔應(yīng)用鉆鉆模鉆孔，以以保證孔距準(zhǔn)準(zhǔn)確。鉆孔采采用鉆床或手手抬壓杠鉆進(jìn)進(jìn)行;鉆孔完后應(yīng)應(yīng)清除毛刺。3）總裝配屋架的裝配多采用用仿形裝配法法，其優(yōu)點(diǎn)是是焊接變形小小，裝配方便便，效率高，質(zhì)質(zhì)量好，便于于流水作業(yè)，應(yīng)應(yīng)用廣泛。最最適于截面及及兩側(cè)對(duì)稱的的屋架及椅架架制作，方法法是:先按照實(shí)(地)樣樣將上弦、下下弦、腹桿等等定位角鋼((擋)搭焊在裝配配臺(tái)上。將連接板和墊板放放在實(shí)樣上，對(duì)對(duì)號(hào)入座，然然后再將上、下下弦角鋼疊在在連接板上，并并緊靠定位擋擋，接著再將將各腹桿疊在在連接板上，找找正對(duì)齊和卡卡緊，依次進(jìn)進(jìn)行定位焊。待待全部定位焊焊完畢之后，將將屋架翻轉(zhuǎn)1180°，即成為第第一榀單(半)片屋架，也也是以后裝配配屋架的基準(zhǔn)準(zhǔn)底模。以底模為準(zhǔn)，在它它上面用同樣樣方法進(jìn)行復(fù)復(fù)制，裝配第第二棉榀(半)片屋架。第第二榀單片屋屋架在定位焊焊之后翻面1180°卸下底模，在在它的上面對(duì)對(duì)稱裝配完所所有弦桿與腹腹桿，使型鋼鋼背對(duì)齊，用用夾具夾牢，施施加定位焊，即即完成一榀屋屋架的裝配工工作。仍以第一榀單片屋屋架原位不動(dòng)動(dòng)為底模(樣)，依上面方方法順序繼續(xù)續(xù)裝配其余屋屋架。應(yīng)注意意的是不要改改用其它屋架架為底模(樣)，以免產(chǎn)生生誤差積累，因因此第一榀屋屋架也是最后后完成的屋架架?；装寮拔菁芴焯齑爸ё⒅兄虚g豎桿，應(yīng)應(yīng)用帶孔的定定位板在組裝裝時(shí)用螺栓固固定，以保證證構(gòu)件尺寸的的準(zhǔn)確。4）焊接焊接前應(yīng)檢查裝配配質(zhì)量和焊縫縫區(qū)的尺寸及及間隙等情況況，如有問題題，經(jīng)處理修修整后方能施施焊。屋架焊接順序是::先焊接下弦弦桿及腹桿與與下弦連接板板的焊縫，先先外側(cè)后內(nèi)側(cè)側(cè)→焊接上弦桿桿及腹桿與上上弦連接板連連接的焊縫，先先外側(cè)后內(nèi)側(cè)側(cè)→焊接腹桿墊墊焊縫及其它它部位焊縫→屋架焊完一一側(cè)面后，翻翻轉(zhuǎn)180°，焊接另一一面焊縫，其其焊接順序相相同。5）支撐連接板、模模條角鋼的裝裝配與焊接采用樣桿分別劃出出支撐連接板板和模條角鋼鋼的位置，將將支撐連接板板和模條角鋼鋼放在裝配位位置上進(jìn)行定定位點(diǎn)焊。全全部裝配完后后，即開始焊焊接支撐連接接板和模條角角鋼。焊完應(yīng)應(yīng)清除熔渣及及飛濺物。并并在焊縫附近近打上焊工鋼鋼印代號(hào)備查查。6）鋼支撐制作焊接接屋蓋結(jié)構(gòu)支撐截面面形式，一般般拉桿類(如交叉斜撐撐和直桿支撐撐)多采用角鋼鋼制作，壓桿桿桿件包括鋼鋼性系桿，多多采用兩個(gè)角角鋼組成]「形或十形形截面。直桿角鋼支撐一般般是角鋼兩端端帶連接板構(gòu)構(gòu)造，交叉支支撐一般是由由角鋼交叉。7）檢驗(yàn)、油漆、編編號(hào)屋架焊接全部完成成，應(yīng)按照設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，檢查外形形和幾何尺寸寸、焊縫質(zhì)量量，進(jìn)行驗(yàn)收收，逐榀屋架架做好記錄。成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合合格后，進(jìn)行行除銹刷油。涂涂料品種、漆漆膜厚度及出出廠涂漆遍數(shù)數(shù)，應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。2、鋼屋架安裝1）安裝順序屋架安裝一般采用用綜合安裝法法，從一端開開始向另一端端一節(jié)間一節(jié)節(jié)間安裝兩榀榀屋架間全部部的構(gòu)件，便便形成穩(wěn)定